600MW 機(jī)組堵塞的空預(yù)器改造方案

600MW機(jī)組堵塞的空預(yù)器改造方案案例一、年11月20日，負(fù)荷280MW時，A、B側(cè)空預(yù)器煙氣差壓僅分別為0.92kPa、空預(yù)器堵塞現(xiàn)狀空預(yù)器作為鍋爐重要的換熱設(shè)備，其運(yùn)行狀況直接影響到鍋爐的經(jīng)濟(jì)性及安全性。為落實國家《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》要求，煤電企業(yè)相繼進(jìn)行了脫硝系統(tǒng)的超低排放改造。脫硝系統(tǒng)的超低排放改造后，電廠普遍出現(xiàn)了因硫酸氫銨在空預(yù)器低溫段結(jié)垢，帶來空預(yù)器煙氣側(cè)差壓大的問題。空預(yù)器煙氣側(cè)差壓大將直接影響電廠機(jī)組出力和廠用電指標(biāo)，甚至造成機(jī)組被迫停運(yùn)。催化劑中的氨與煙氣中的NOx反應(yīng)或者被氧化后，多余的氨被排入下游煙道。煙氣中的氨與SO3接觸在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件(約在230℃以下)下生成硫酸氫銨和硫酸銨。硫酸氫銨可能沉積在空氣預(yù)熱器中溫段及冷段，因為具有很強(qiáng)的粘附性，會吸附煙氣中的顆粒物，造成大量灰分粘附在換熱器金屬表面和層間，引起換熱元件堵塞，使得空氣預(yù)熱堵塞還會對機(jī)組其他部位帶來影響，如影響引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行、引風(fēng)機(jī)偏離原來的運(yùn)行曲線，爐膛負(fù)壓難以維持、影響電除塵的正常運(yùn)行等等。解決因硫酸氫銨沉積造成空預(yù)器低溫段堵塞問題常見的方法有：噴氨流場優(yōu)化、基于SCR出口NOx多點測量技術(shù)的噴氨自動控制、空預(yù)器3.5分倉、空預(yù)器在線水沖洗等。近年來聲波吹灰技術(shù)發(fā)展迅猛，聲波清灰除垢效果顯著，而磁調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波技術(shù)，其在解決空預(yù)器堵塞問題上有著更好的應(yīng)用前景。某電廠600MW亞臨界機(jī)組空預(yù)器改造分享某廠600MW等級機(jī)組鍋爐為美國BABCOCK&WILCOX公平衡通風(fēng)固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)及前后墻對沖燃燒方式，配置兩臺ABB三分倉旋轉(zhuǎn)式空預(yù)器，空預(yù)器配有一套蒸汽該機(jī)組2012年實施了脫硝改造，脫硝系統(tǒng)采用2+1蜂窩式催化劑及渦流混合噴氨技術(shù)。2014年新增一層蜂窩式催化劑，實現(xiàn)了超低排放改造。2017年機(jī)組參與深度調(diào)峰后，深度調(diào)峰期間要求機(jī)組負(fù)荷低于40%額定負(fù)荷，脫硝系統(tǒng)局部過噴氨現(xiàn)象更加突出，平均每兩次深度調(diào)峰造成空預(yù)器發(fā)生一次堵塞，全年發(fā)生空預(yù)器堵塞頻次上升為6次。臺空預(yù)器設(shè)計2臺可調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器，每臺機(jī)組合計安裝4臺高聲強(qiáng)聲波吹灰器。每臺空預(yù)器煙氣側(cè)進(jìn)口和二次風(fēng)側(cè)進(jìn)口各安裝1臺聲波吹灰器，喇叭口順著介質(zhì)流向布置。項目運(yùn)行成本費(fèi)用69萬元/年10萬元/年維護(hù)成本費(fèi)用4萬元/年2萬元/年用蒸汽吹灰器增加耗煤量成本247.5萬元/年排放指標(biāo)轉(zhuǎn)讓費(fèi)101.9萬元/年換熱元件更換檢修費(fèi)用50萬元/年用蒸汽吹灰器風(fēng)機(jī)多出的耗電成本104.25萬元/年從空預(yù)器煙氣側(cè)差壓看，磁調(diào)頻聲波吹灰器投運(yùn)后，機(jī)組在經(jīng)歷了深度調(diào)峰和長時間低負(fù)荷工況后，額定負(fù)荷工況下空預(yù)器煙氣側(cè)差壓較超低排放改造前有所提高;從空預(yù)器堵塞、空預(yù)器水沖洗后和加裝聲波吹灰器后的內(nèi)部檢查情況看，加裝可調(diào)頻聲波吹灰器后空預(yù)器低溫段堵塞情況大為好轉(zhuǎn)，可達(dá)到在線水沖洗后的效果?？傮w來說基本達(dá)到磁調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波發(fā)生技術(shù)介紹經(jīng)過調(diào)研國內(nèi)同類型機(jī)組，現(xiàn)場決定使用技術(shù)成熟可靠產(chǎn)品，選擇了南京常榮研制而成的新型發(fā)聲裝置，產(chǎn)品輸出聲功率最高可達(dá)40000聲瓦，發(fā)聲頻率可在20-8000Hz之間任意調(diào)節(jié)。磁調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波發(fā)聲器，區(qū)別于傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器，有著輻射具有全向性的特點，能死角。保持受熱面清潔，使煙道暢通，提高換熱效率。而蒸汽吹灰器運(yùn)行可靠性差，吹灰死角多，消耗蒸汽量大，而且經(jīng)常會出現(xiàn)卡澀、行程開關(guān)失效等故障而導(dǎo)致蒸汽流對受熱面不停沖刷造成爆管等嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定的安全事故。項目運(yùn)行成本費(fèi)用69萬元/年10萬元/年維護(hù)成本費(fèi)用4萬元/年2萬元/年用蒸汽吹灰器增加耗煤量成本247.5萬元/年排放指標(biāo)轉(zhuǎn)讓費(fèi)101.9萬元/年換熱元件更換檢修費(fèi)用50萬元/年用蒸汽吹灰器風(fēng)機(jī)多出的耗電成本104.25萬元/年從上表看：經(jīng)濟(jì)性能上看優(yōu)于蒸汽吹灰器，并能夠解決安全運(yùn)行問題。將聲波采用磁調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波技術(shù)，熱風(fēng)循環(huán)抽取部分熱一次風(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)吹灰