表面粗糙度課件

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學習目標：一、了解表面粗糙度機械零件使用性能和壽命影響

二、掌握表面粗糙度的符號、代號

三、理解表面粗糙度的評定的基本術(shù)語和參數(shù)

四、熟悉表面粗糙度的標注方法

五、了解表面粗糙度的應(yīng)用及檢測。

第三章

表面粗糙度輪廓2一、表面粗糙度的概念

二、表面粗糙度國家標準

三、表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系

主要內(nèi)容：第一節(jié)

表面粗糙度概述3一、表面粗糙度的概念

1．表面輪廓是指平面與表面相交所得的輪廓線。

零件表面的實際情況同時存在著三種誤差

微觀幾何形狀誤差即表面粗糙度

中間幾何形狀誤差即表面波紋度輪廓宏觀幾何形狀誤差(形狀公差)2.表面粗糙度的概念：零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。

4二、表面粗糙度國家標準

GB／T3505—2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語定義及參數(shù)》（此標準代替GB/T3505-1983《表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)》）；GB／T1031—1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》；GB/T131—2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）

技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》（此標準代替GB/T131-1993《機械制圖

表面粗糙度符號、代號及其注法》）。

主要標準如下

：5三、表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系

表面粗糙度與零件使用性能有密切的關(guān)系主要表現(xiàn)在以下幾方面：1．影響配合性質(zhì)2．影響摩擦、磨損3．影響抗腐蝕性4．影響抗疲勞強度5．影響接觸剛度6．影響結(jié)合密封性6一、基本術(shù)語與定義

二、評定表面粗糙度的參數(shù)

主要內(nèi)容：第二節(jié)

表面粗糙度的評定7一、基本術(shù)語與定義

1．輪廓峰與輪廓谷

（1）輪廓峰

是指在取樣長度內(nèi)輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向外(從材料向周圍介質(zhì))的輪廓部分。

（2）輪廓谷

是指在取樣長度內(nèi)輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向內(nèi)(從周圍介質(zhì)到材料)的輪廓部分。

2.輪廓單元的寬度(Xs)：X軸線與輪廓單元相交線段的長度。

3．取樣長度（lr）是指用于判別被評定輪廓不規(guī)則特征的X軸上的長度。

4．評定長度（ln）是指用于判別被評定輪廓的X軸上方向的長度

。

思考并回答試區(qū)別取樣長度和評定長度8(1)輪廓的最小二乘中線（簡稱中線）

具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點的輪廓偏距Z的平方和為最小。(2)輪廓的算術(shù)平均中線：指具有幾何輪廓形狀，在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致并由該線劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的的基準線。

5．中線如圖所示：如圖所示：9二、評定表面粗糙度的參數(shù)

(1)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)指在取樣長度內(nèi)縱坐標值的的算術(shù)平均值。

其表達式近似為

：（2）輪廓最大高度Rz:是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高Rp與最大的輪廓谷深Rv之和的高度。

其表達式近似為

：Rz=

Rp+Rv

（3）輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。其表達式為：Ry=Rpmax+Rvmax

10一、表面粗糙度符號

二、表面粗糙度代號

三、表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法主要內(nèi)容：第三節(jié)表面粗糙度符號、代號及標注11表面粗糙度的符號及意義，如表所示。僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用。

用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面標注表面粗糙度特征的補充信息

符號

意義及說明圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求

一、表面粗糙度符號

12二、表面粗糙度代號1．表面粗糙度代號

如圖所示：

（1）位置a1、a2注寫表面粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)（μm

）

（2）位置

b表示加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明

（3）位置c表示取樣長度（mm）或波度（μm

）（4）位置d表示表面紋理和方向

（5）位置e表示加工余量（mm）132．表面粗糙度評定參數(shù)的標注

必須注出參數(shù)代號和相應(yīng)數(shù)值，數(shù)值的單位均為微米(μm)。

3.評定長度的（ln）的標注

若所標注的參數(shù)代號沒有“max”，表明采用的有關(guān)標準中默認的評定長度。若不存在默認的評定長度時，參數(shù)代號中應(yīng)標注取樣長度的個數(shù)，如Ra3,Rz3,RSm3┅┅(要求評定長度為3個取樣長度)。

4．加工方法或相關(guān)信息的注法:用文字標注在符號上邊的橫線上。

5．表面紋理的注法

如圖所示：

如圖所示：6．加工余量的注法

如圖所示：14三、表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法

1．標注的總原則：GB/T4458.4規(guī)定，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。如圖所示：2.表面粗糙度要求的標注

（1）標注在輪廓線上或指引線上

如圖所示：如圖所示：15（2）標注在特征尺寸的尺寸線上

如圖所示：（3）標注在形位公差的框格上

如圖所示：（4）標注在延長線上

如圖所示:（5）標注在圓柱和棱柱表面上

如圖所示:16

如圖所示：4.表面粗糙度要求的簡化注法為了提高繪圖效率或標注位置受到限制時，可采用簡化標注方法。

（1）有相同表面粗糙度要求的簡化注法可將表面粗糙度要求統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。

（2）多個表面有共同要求的注法，如圖所示：圖紙空間有限時的簡化注法

未指定工藝方法的多個表面粗糙度要求的簡化注法

不允許去除材料的多個表面粗糙度要求的簡化注法

要求去除材料的多個表面粗糙度要求的簡化注法

17一、表面粗糙度的選用

選擇原則：

1．在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低加工成本。2．一般在同一零件上工作表面的粗糙度數(shù)值小于非工作表面的粗糙度數(shù)值。3．摩擦表面，承受高速、高壓和交變載荷的工作表面的粗糙度數(shù)值要小一些。4．易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)(如圓角、溝槽等)，表面粗糙度數(shù)值要小。5．配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，表面粗糙度數(shù)值要小。6．通常在尺寸精度、形狀精度較高時，表面粗糙度數(shù)值要小。7．對于配