連鑄工藝與設(shè)備

連鑄工藝與設(shè)備

課程編號：01024035

課程類型：選修課

學(xué)

時(shí)：32

學(xué)

分：2開課對象：材料成型及控制工程專業(yè)本科生先修課程：認(rèn)識實(shí)習(xí)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬學(xué)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)

0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況

1)早在19世紀(jì)中期美國人塞勒斯(1840年)、賴尼(1843年)和英國人貝塞麥(1846年)就曾提出過連續(xù)澆注液體金屬的初步設(shè)想，并用于低熔點(diǎn)有色金屬的澆鑄；類似現(xiàn)代連鑄設(shè)備的建議是由美國人亞瑟(1886年)相德國人戴倫(1887年)提出來的。

0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況

2)1933年德國人容漢斯建成一臺結(jié)晶器可以振動(dòng)的立式連鑄機(jī)。并用其澆鑄黃銅獲得成功，后又用于鋁合金的工業(yè)生產(chǎn)。3)結(jié)晶器振動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，不僅可以提高澆注速度，而且使鋼液的連鑄生產(chǎn)成為可能，因此容漢斯成為現(xiàn)代連鑄技術(shù)的奠基人。

4)英國人哈里德則提出了“負(fù)滑脫”概念。在哈里德的負(fù)滑脫振動(dòng)方式中，結(jié)晶器下振速度比拉坯速度快，鑄坯與結(jié)晶器壁間產(chǎn)生了相對運(yùn)動(dòng)，真正有效地防止了鑄坯與結(jié)晶器壁的粘連，鋼連續(xù)澆鑄的關(guān)鍵性技術(shù)得到突破。因而在20世紀(jì)50年代連續(xù)鑄鋼步入了工業(yè)生產(chǎn)階段。

0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況

5）進(jìn)入20世紀(jì)60年代，弧形連鑄機(jī)的問世，使連鑄技術(shù)出現(xiàn)了一次飛躍。世界第一臺弧形連鑄機(jī)于1964年4月在奧地利百錄廠誕生。6）進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，連鑄技術(shù)日趨成熟。0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況世界上第1臺工業(yè)性生產(chǎn)連鑄機(jī)于1951年在前蘇聯(lián)“紅十月”冶金廠建成，是1臺立式雙流板坯半連續(xù)鑄鋼設(shè)備。1952年第1臺立彎式連鑄機(jī)在英國巴路廠投產(chǎn)。

1952年在奧地利卡芬堡鋼廠建成1臺雙流連鑄機(jī)，它是多鋼種、多斷面、持殊鋼連鑄機(jī)的典型代表。1954年在加拿大阿特拉斯鋼廠投產(chǎn)第1臺方坯和板坯兼用連鑄機(jī)。0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況0緒論

1連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展的概況0緒論

2我國連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展概況1）我國是連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展較早的國家之一，早在20世紀(jì)50年代就已開始研究和工業(yè)試驗(yàn)工作。2）1957年當(dāng)時(shí)上海鋼鐵公司中心試驗(yàn)室的吳大柯主持設(shè)計(jì)并建成第1臺立式工業(yè)試驗(yàn)連鑄機(jī)，澆鑄75mm×180mm的小斷面鑄坯。

3）由徐寶升教授主持設(shè)計(jì)的第1臺雙流立式連鑄機(jī)于1958年在重鋼三廠建成投產(chǎn)。

4）徐寶升教授主持設(shè)計(jì)的第1臺方坯和板坯兼用弧形連鑄機(jī)于1964年6月24日在重鋼三廠誕生投產(chǎn)，這是世界上最早的生產(chǎn)用弧形連鑄機(jī)之一。

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2我國連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展概況據(jù)統(tǒng)計(jì)，到1995年底我國運(yùn)轉(zhuǎn)和在建的連鑄機(jī)已有300多臺，其中自行設(shè)計(jì)制造的占80％，由國外引進(jìn)的只有70臺左右。

2004年，我國連續(xù)鑄鋼發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，全國連鑄比約達(dá)96.03%，比2003年提高0.63個(gè)百分點(diǎn)。0緒論

2我國連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展概況0緒緒論論3連連鑄鑄機(jī)機(jī)的的機(jī)機(jī)型型及及其其特特點(diǎn)點(diǎn)按結(jié)結(jié)晶晶器器是是否否移移動(dòng)動(dòng)可可以以分分為為兩兩類類：：1））固定定式式結(jié)結(jié)晶晶器器：包包括括固固定定振振動(dòng)動(dòng)結(jié)結(jié)晶晶器器的的各各種種連連鑄鑄機(jī)機(jī)，，如如立立式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、立立彎彎式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、弧弧形形連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、橢橢圓圓形形連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、水水平平式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)等等。。2））同步步運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)式式結(jié)結(jié)晶晶器器的的各各種種連連鑄鑄機(jī)機(jī)。。如雙雙輥輥式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、雙雙帶帶式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、單單輥輥式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)、、單單帶帶式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)，，輪輪帶帶式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)等等。。這這些些也也是是正正在在開開發(fā)發(fā)中中的的連連鑄鑄機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)型型。。0緒緒論論4連連續(xù)續(xù)鑄鑄鋼鋼的的優(yōu)優(yōu)越越性性1））簡簡化化了了工工序序，，縮縮短短了了流流程程;2））提提高高了了金金屬屬收收得得率率;3）降低低了能源源消耗;4）生產(chǎn)產(chǎn)過程機(jī)機(jī)械化、、自動(dòng)化化程度高高;5）提高高質(zhì)量，，擴(kuò)大品品種。。1連鑄機(jī)的的工藝流流程與設(shè)設(shè)備1.1連鑄機(jī)的的工藝流流程由煉鋼爐爐煉出的的合格鋼鋼水經(jīng)爐爐外精煉煉處理后后，用鋼鋼包運(yùn)送送到澆鑄鑄位置注注人中間間包，通通過中間間包注入入強(qiáng)制水水冷的銅銅模—結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)。結(jié)晶器是是無底的的，在注注入鋼水水之前。。必須先先裝上一一個(gè)“活活底”，，它同時(shí)時(shí)也起到到引出鑄鑄錠的作作用，這這個(gè)“活活底”就就稱為引引錠鏈。。注入結(jié)結(jié)晶器的的鋼水在在迅速冷冷卻凝固固成形的的同時(shí)，，其前部部與伸入入結(jié)晶器器底部的的引錠鏈鏈頭部凝凝結(jié)在一一起。引引錠鏈子子的尾部部則夾持持在拉坯坯機(jī)的拉拉輥中，，當(dāng)結(jié)晶晶器內(nèi)鋼鋼水升到到要求的的高度后后，開動(dòng)動(dòng)拉坯機(jī)機(jī)，以一一定的速速度把引引錠桿(牽著鑄鑄坯)從從結(jié)晶器器中拉出出。1.1連鑄機(jī)的的工藝流流程為防止鑄鑄坯殼被被拉斷漏漏鋼和減減少結(jié)晶晶器中的的拉坯阻阻力，在在澆鑄過過程中既既要對結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)壁潤滑滑又要它它做上下下往復(fù)振振動(dòng)。鑄坯被拉拉出結(jié)晶晶器后，，為使其其更快地地散熱，，需進(jìn)行行噴水冷冷卻，稱稱之為二二次冷卻卻，通過過二次冷冷卻支導(dǎo)導(dǎo)裝置的的鑄坯逐逐漸凝固固。這樣樣，鑄坯坯不斷地地被拉出出，鋼水水連續(xù)地地從上面面注入結(jié)結(jié)晶器，，便形成成了連續(xù)續(xù)鑄坯的的過程。。當(dāng)鑄坯通通過拉坯坯機(jī)、矯矯直機(jī)(立式和水水平式連連鑄不需需矯直)后，脫去去引錠鏈鏈。完全全凝固的的直鑄坯坯由切割割設(shè)備切切成定尺尺，經(jīng)運(yùn)運(yùn)輸輥道道進(jìn)入后后步工序序。圖1-1弧形形連鑄工工藝流程程和設(shè)備備1-鋼包包；2-中間包包；3-結(jié)晶器器及振動(dòng)動(dòng)裝置；；4-電電子攪拌拌器；5-二冷冷區(qū)支導(dǎo)導(dǎo)裝置；；6-拉拉矯機(jī)；；7-切切割裝置置；8-輥道；；9-坯坯料1.2連連鑄設(shè)備備組成簡簡介主體設(shè)備備主要包包括：澆澆鑄設(shè)備備—鋼包包運(yùn)載設(shè)設(shè)備、中中間包及及中間包包小車或或旋轉(zhuǎn)臺臺、結(jié)晶晶器及振振動(dòng)裝置置、二次次冷卻支支撐導(dǎo)向向裝置；；如在弧弧形連鑄鑄設(shè)備中中采用直直結(jié)晶器器時(shí)，需需設(shè)頂彎彎裝置，，拉坯矯矯直設(shè)備備—拉坯坯機(jī)、矯矯直機(jī)、、引錠鏈鏈、脫錠錠與引錠錠鏈存放放裝置；；切割設(shè)設(shè)備—火火焰切割割機(jī)與機(jī)機(jī)械剪切切機(jī)(擺式剪切切機(jī)、步步進(jìn)式剪剪切機(jī)等等)。輔助設(shè)備備主要包包括：出出坯及精精整設(shè)備備—輥道道、拉(推)鋼鋼機(jī)、翻鋼鋼機(jī)、火火焰清理理機(jī)等；；工藝性性設(shè)備——中間包包烘烤裝裝置、吹吹氖裝置置、脫氣氣裝置、、保護(hù)渣渣供給與與結(jié)晶潤潤滑裝置置等；自自動(dòng)控制制與測量量儀表——結(jié)晶器器被面測測量與顯顯示系統(tǒng)統(tǒng)、過程程控制計(jì)計(jì)算機(jī)、、測溫、、測重、、測長、、測速、、測壓等等儀表系系統(tǒng)。工藝流程程和主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備的說說明可知知，連續(xù)續(xù)鑄鋼設(shè)設(shè)備必須須適應(yīng)高高溫鋼水水由液態(tài)態(tài)弧形連連鑄機(jī)變變成液-固態(tài)，又又變成固固態(tài)的全全過程。。其間進(jìn)進(jìn)行著一一系列比比較復(fù)雜雜的物理理與化學(xué)學(xué)變化。。顯然，，連續(xù)鑄鑄鋼具有有連續(xù)性性強(qiáng)、工工藝難度度大和工工作條件件差等特特點(diǎn)。因因此生產(chǎn)產(chǎn)工藝對對機(jī)械設(shè)設(shè)備提出出了較高高的要求求，主要要有：設(shè)設(shè)備應(yīng)具具有抗高高溫、抗抗疲勞強(qiáng)強(qiáng)度的性性能和足足夠的剛剛度，制制造和安安裝精度度要高，，易于維維修和快快速更換換，要有有充分的的冷卻和和良好的的潤滑等等。1.2連連鑄設(shè)備備組成簡簡介1.3弧弧形連鑄鑄機(jī)1.3弧弧形連鑄鑄機(jī)1.3.1連鑄鑄機(jī)特性性參數(shù)的的表示1）臺數(shù)：凡是共共用一個(gè)個(gè)盛鋼桶桶，澆鑄鑄1流或多流流鑄坯的的1套連鑄鋼鋼設(shè)備稱稱為l臺連鑄機(jī)機(jī)。2）機(jī)數(shù)：凡具有有獨(dú)立傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)和獨(dú)立立工作系系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)它機(jī)出出現(xiàn)故障障機(jī)仍能能照常工工作的一一組連續(xù)續(xù)鑄鋼設(shè)設(shè)備，稱稱之為1個(gè)機(jī)組。。1臺連鑄機(jī)機(jī)可以由由1個(gè)機(jī)組或或多個(gè)機(jī)機(jī)組組成成。3）流數(shù)：1臺連鑄機(jī)機(jī)能夠同同時(shí)澆注注鑄坯的的總根數(shù)數(shù)稱之為為連鑄機(jī)機(jī)的流數(shù)數(shù)。1.3弧弧形連鑄鑄機(jī)連鑄機(jī)的的規(guī)格表表示如下下：aRb—C這里：a—機(jī)數(shù)，，若機(jī)數(shù)數(shù)為1，則可省省略；R—機(jī)型為為弧形或或橢圓形形連鑄機(jī)機(jī)；b—連鑄機(jī)機(jī)的圓弧弧半徑，，m；若橢圓圓形連鑄鑄極為多多個(gè)半徑徑之乘積積，也標(biāo)標(biāo)志可澆澆鑄連鑄鑄坯的最最大厚度度；C—表示拉拉坯輥輥輥身長度度，mm；它標(biāo)標(biāo)志著著連鑄鑄機(jī)可可容納納的連連鑄坯坯的最最大寬寬度。。1.3弧形形連鑄鑄機(jī)例如：：1）3R5.25～240表示此此臺連連鑄機(jī)機(jī)為3機(jī)，弧弧形連連鑄機(jī)機(jī)，其其圓弧弧半徑徑為5.25m，拉坯坯輥輥輥身長長度為為240mm。2）R3×4×6×122～350表示該該連鑄鑄極為為1機(jī)，四四段橢橢圓形形連鑄鑄機(jī)，，圓弧弧半徑徑分別別為3m、4m、6m和12m，拉坯坯輥輥輥身長長度為為350mm。1.3.2弧形形連鑄鑄機(jī)主主要參參數(shù)的的確定定1.3.2.1鑄坯坯斷面面尺寸寸規(guī)格格鑄坯斷斷面尺尺寸是是確定定連鑄鑄機(jī)的的依據(jù)據(jù)。由由于成成材需需要，，鑄坯坯斷面面形狀狀和尺尺寸也也不同同。目目前已已生產(chǎn)產(chǎn)的連連鑄坯坯形狀狀和尺尺寸范范圍如如下：：小方坯坯：70mm×70mm～200mm×200mm；大方坯坯：200mm×200mm～450mm×450mm；矩形坯：150mm×l00mm～400mm×560mm；板坯：150mm×600mm～300mm×2640mm；圓坯：80mm～450mm。確定鑄坯斷斷面和尺寸寸的依據(jù)1)根據(jù)軋材需需要的壓縮縮比確定。。2)根據(jù)煉鋼爐爐容量和鑄鑄機(jī)生產(chǎn)能能力及軋機(jī)機(jī)規(guī)格來考考慮。一般般大型煉鋼鋼爐與大型型連鑄機(jī)相相匹配，這這樣可充分分發(fā)揮設(shè)備備生產(chǎn)能力力，簡化生生產(chǎn)管理。。3)要適合連鑄鑄工藝的要要求。若采采用浸入式式水口澆注注時(shí)，鑄坯坯的最小斷斷面尺寸為為：方坯在在150mm×150mm以上，板坯坯厚度也應(yīng)應(yīng)在120mm以上；如澆澆注時(shí)間不不長，可用用薄壁浸入入式水口，，澆注的最最小斷面可可以為120mm×120mm。1.3.2.2拉坯坯速度(澆澆注速度)拉坯速度是是指每分鐘鐘拉出鑄坯坯的長度，，單位是m/min，簡稱拉速速.式中：————鋼水密度度，；；B——鑄坯寬寬度，m；D——鑄坯厚厚度，m。拉還速度的的確定a用鑄坯斷面面選取拉速速:l—鑄坯斷斷面周長，，mm；F—鑄坯斷斷面面積，，mm2；K—斷面形狀狀速度系數(shù)數(shù)，m·mm/min。b用鑄坯的寬寬厚比選取取拉坯速度度:D—鑄坯坯厚度，mm；f—系數(shù)，m·mm／min。最大拉坯速速度限制拉坯速速度的因素素主要是鑄鑄坯出結(jié)晶晶器下口坯坯殼的安全全厚度。對對于小斷面面鑄坯坯殼殼安全厚度度為8～10mm；大斷面板板坯坯殼厚厚度應(yīng)≥15mm。Lm—結(jié)結(jié)晶器有效效長度(結(jié)晶器長度度-100mm)；—結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鋼液凝固固系數(shù)，；；—坯殼厚度度，mm。1.3.2.3圓弧弧半徑鑄機(jī)的圓弧弧半徑只是是指鑄坯外外弧曲率半半徑，單位位是m。它它是確定弧弧形連鑄機(jī)機(jī)總高度的的重要參數(shù)數(shù)，也標(biāo)志志所能澆鑄鑄鑄坯厚度度范圍的參參數(shù)。如果果圓弧半徑徑選得過小小，矯直時(shí)時(shí)鑄坯內(nèi)弧弧面變形太太大容易開開裂。生產(chǎn)實(shí)踐表表明，對碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合金金鋼，鑄坯坯表面允許許延伸率在在1.5～～2％；鑄鑄坯凝固殼殼內(nèi)層表面面所允許的的延伸率在在0.1～～0.5%范圍內(nèi)。。連鑄對一一點(diǎn)矯直鑄鑄坯延伸率率取0.2％以下，，多點(diǎn)矯直直鑄坯延伸伸率取0.1～0.15％。。適當(dāng)增大大圓弧半徑徑，有利于于鑄坯完全全凝固后進(jìn)進(jìn)行矯直，，以降低鑄鑄坯矯直應(yīng)應(yīng)力，也有有利于夾雜雜物上浮。。但過大的的圓弧半徑徑會增加鑄鑄機(jī)的投資資費(fèi)用。1.3.2.3圓弧弧半徑可用經(jīng)驗(yàn)公公式確定基基本圓弧半半徑，也是是連鑄機(jī)最最小圓弧半半徑R—連鑄機(jī)圓圓弧半徑，，D—鑄坯厚度度；c—系數(shù)，一一般中小型型鑄坯取30～36；對大型板板坯及合金鋼，取40以上。國外外，普通鋼鋼取33～35，優(yōu)質(zhì)鋼取42～45。液相深度液相深度L液是指鑄坯從從結(jié)晶器液液面開始到到鑄坯中心心液相凝固固終了的長長度，也稱稱為液心長長度。L液—連鑄坯液液相深度，，m；v—拉坯速度度，m／min；t—鑄坯完全全凝固所需需要的時(shí)間間，min。冶金長度根據(jù)最大拉拉速確定的的液相深度度為冶金長長度L冶。冶金長度度是連鑄機(jī)機(jī)的重要結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)；；決定著連連鑄機(jī)的生生產(chǎn)能力，，也決定了了鑄機(jī)半徑徑或高度，，從而對二二次冷卻區(qū)區(qū)及矯直區(qū)區(qū)結(jié)構(gòu)乃至至鑄坯的質(zhì)質(zhì)量都會產(chǎn)產(chǎn)生重要影影響。鑄機(jī)長度鑄機(jī)長度是是從結(jié)晶器器液面到最最后一對抗抗矯輥之間間的實(shí)際長長度。這個(gè)個(gè)長度應(yīng)該該是冶金長長度的1.1～1.2倍。1.3.2.4連鑄鑄機(jī)流數(shù)的的選擇n—1臺連鑄鑄機(jī)澆注的的流數(shù)；G—盛鋼桶容容量，t；v—平均拉拉還速度，，m/min；—連鑄坯密密度；T—允許澆注注時(shí)間，min。1.4弧形連鑄機(jī)機(jī)主要設(shè)備備1.盛鋼桶桶盛鋼桶尺寸寸的確定盛鋼桶的容容量應(yīng)與煉煉鋼爐的最最大出鋼量量相匹配。。為了減少熱熱量的損失失和便于夾夾雜物的上上浮，盛鋼鋼桶的高寬寬比(砌磚磚后深度H和上口內(nèi)內(nèi)徑D之比比)一般1：1～1.2：1；為了吊吊運(yùn)的穩(wěn)定定，耳軸的的位置應(yīng)比比滿載重心心高200～400mm；為為便于清除除殘鋼殘?jiān)?，盛鋼桶桶桶壁?yīng)有有10％～～15％的的倒錐度，，大型盛鋼鋼桶桶底應(yīng)應(yīng)向水口方方向傾斜3%～5％％。盛鋼桶的結(jié)結(jié)構(gòu)盛鋼桶由外殼、內(nèi)襯襯、和注流流控制機(jī)構(gòu)構(gòu)三部分組成成。如圖示示。盛鋼桶的外外殼一般由由鍋爐鋼板板焊接而成成，桶壁和和桶底鋼板板厚度分別別為14～～30mm和24～～40mm之間，為為了保證烘烘烤時(shí)水分分順利排出出，在盛鋼鋼桶外殼上上鉆有一些些直徑為8～10mm的小孔孔。大型盛盛鋼桶還安安有底座。。盛鋼桶外外殼腰部焊焊有加強(qiáng)箍箍和加強(qiáng)筋筋，耳軸對對稱地安裝裝在加強(qiáng)箍箍上。外殼盛鋼桶內(nèi)襯襯一般由保溫層、永永久層和工工作層組成。保溫層緊貼貼外殼鋼板板，厚約10～15mm，主主要作用是是減少熱損損夫，常用用石棉板砌砌筑。永久久層厚約30～60mm，為為了防止盛盛鋼桶燒穿穿事故，一一般由一定定保溫性能能的粘土磚磚或高鋁磚磚砌筑；工工作層直接接與鋼液、、爐渣接觸觸，受到化化學(xué)侵蝕、、機(jī)械沖刷刷和急冷急急熱作用及及由其引起起的剝落。。內(nèi)襯盛鋼桶通過過滑動(dòng)水口開啟、關(guān)閉閉來調(diào)節(jié)鋼鋼液注流。?？肯禄灏鍘?dòng)下水水口移動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)上下注注孔間的重重合程度控控制注流大大?。或?qū)動(dòng)動(dòng)方式有液液壓和手動(dòng)動(dòng)兩種。注流控制機(jī)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)水口圖1-5滑滑動(dòng)水口口控制原理理圖a-全開；；b-半開開；c-全全閉1-上水口；2上滑板；3-下滑板；4-下水口供給連鑄用用的合格鋼鋼液經(jīng)吹氬氬調(diào)溫或精精煉處理后后，將盛鋼鋼桶送到中中間罐上方方進(jìn)行澆注注。目前承承托盛鋼桶桶的方式主主要有盛鋼鋼桶回轉(zhuǎn)臺和盛盛鋼桶支架架等。盛鋼桶回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺能夠在在轉(zhuǎn)臂上同同時(shí)承放兩兩個(gè)盛鋼桶桶，一個(gè)用用于澆注，，另一個(gè)處處于待澆狀狀態(tài)。回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺可以減減少換桶時(shí)時(shí)間，有利利于實(shí)現(xiàn)多多爐連澆；；而轉(zhuǎn)臺本本身即可完完成鋼液的的異跨運(yùn)輸輸，對連鑄鑄生產(chǎn)進(jìn)程程的干擾也也少，并且且占地面積積小。盛鋼桶回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺有直臂式和雙雙臂式兩種。盛鋼桶運(yùn)載載設(shè)備盛鋼桶運(yùn)載載設(shè)備目前盛鋼桶桶回轉(zhuǎn)臺趨趨于多功能能化，增加加了吹氬、、調(diào)溫、傾傾翻倒渣、、加蓋保溫溫等功能。。圖1-6盛盛鋼桶回回轉(zhuǎn)臺a-直臂式；b-雙臂單獨(dú)升升降式；c-帶鋼水包加加蓋功能2中間罐罐中間罐也叫叫做中間包或中包。中間罐是位位于盛鋼桶桶與結(jié)晶器器之間用于于鋼液澆注注的裝置。。主要作用是：1)中間罐罐可減少鋼鋼液靜壓力力，使注流流穩(wěn)定；2)中間罐罐利于夾雜雜物土浮，，凈化鋼液液；3)在多流流連鑄機(jī)上上，中間罐罐將鋼液分分配給每個(gè)個(gè)結(jié)晶器；；4)在多爐爐連澆時(shí)，，中間罐貯貯存一定量量的鋼液，，更換盛鋼鋼桶時(shí)不會會停澆；5)可將部部分爐外精精煉手段移移到中間罐罐內(nèi)實(shí)施，，即中間罐罐冶金。中間罐容量量及主要尺尺寸的確定定中間罐的容容量是盛鋼鋼桶容量的的20％～～40％。。在通常澆澆注條件下下，鋼液在在中間罐內(nèi)內(nèi)應(yīng)停留8～10min，才才能起到上上浮夾雜物物和穩(wěn)定注注流的作用用；為此，，中間罐有有向大容量量和深熔池池方向發(fā)展展的趨勢；；容量可達(dá)達(dá)60～80t，熔熔池深為l000～～1200mm。中間間罐罐容容量量應(yīng)應(yīng)與與存存貯貯鋼鋼液液量量相相匹匹配配。。根根據(jù)據(jù)鋼鋼液液存存貯貯數(shù)數(shù)量量，，可可以以計(jì)計(jì)算算出出中中間間罐罐的的容容積積，，以以確確定定其其它它各各部部位位尺尺寸寸。。中間間罐罐內(nèi)內(nèi)型型尺尺少少主主要要有有：：中間間罐罐高高度度；中中間間罐罐長長度度；；中中間間罐罐角角度度；；中中間間罐罐寬寬度度。罐體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中間間罐罐的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、形形狀狀應(yīng)應(yīng)具具有有最最小小的的散散熱熱面面積積，，良良好好的的保保溫溫性性能能。。一一般般常常用用的的中中間間罐罐斷斷面面形形狀狀為為圓圓形形、、橢橢圓圓形形、、三三角角形形、、矩矩形形和和““T””字字形形等等，，如如圖圖1-7。。圖1-7中中間間罐罐斷斷面面的的各各種種形形狀狀示示意意圖圖1-盛盛鋼鋼桶桶注注流流位位置置；；2-中中間間罐罐水水口口位位置置；；3-擋擋渣渣墻墻a、e-單流流；；b、f、g-雙流流；；c-4流；；d-6流；；h-8流水口口與與塞塞棒棒水口口直直徑徑：式中中：：Q—一一個(gè)個(gè)水水口口全全開開時(shí)時(shí)的的鋼鋼液液流流量量，，t／h；H——中中間間罐罐的的鋼鋼液液深深度度，，mm；d——水水口口直直徑徑，，mm。中間間罐罐塞塞棒棒中間間罐罐用用塞塞頭頭與與水水口口相相配配合合來來控控制制注注流流。。中間間罐罐滑滑動(dòng)動(dòng)水水口口中間間罐罐采采用用滑滑動(dòng)動(dòng)水水口口，，雖雖然然有有安安全全可可靠靠，，利利于于實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自自動(dòng)動(dòng)控控制制等等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，，但但機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)比比較較復(fù)復(fù)雜雜，，尤尤其其在在裝裝有有浸浸入入式式水水口口的的情情況況下下，，加加大大了了中中間間罐罐與與結(jié)結(jié)晶晶器器之之間間的的距距離離，，增增大大了了中中間間罐罐升升降降行行程程。。同同時(shí)時(shí)對對結(jié)結(jié)晶晶器器內(nèi)內(nèi)鋼鋼液液的的流流動(dòng)動(dòng)也也有有不不利利影影響響。。采用浸入式滑滑動(dòng)水口進(jìn)行行澆注時(shí)，由由于水口太長長，不便于移移動(dòng)，也存在在難于對中問問題，故中間間罐的滑動(dòng)水水口裝置通常常做成3層滑板。浸人式水口目前使用最多多的浸入式水水口有單孔直直筒形和雙側(cè)側(cè)孔式兩種。。圖1-8浸入入式水口基本本類型a-單孔直筒筒式水口；b-側(cè)孔向上上傾斜狀水口口；c-側(cè)孔孔向下傾斜呈呈倒Y形水口口；d-側(cè)孔孔呈水平狀水水口中間罐小車中間罐小車是是用來支承、、運(yùn)輸、更換換中間罐的設(shè)設(shè)備。小車的的結(jié)構(gòu)要有利利于澆注、撈撈渣和燒氧等等操作；同時(shí)時(shí)還應(yīng)具有橫橫移和升降調(diào)調(diào)節(jié)裝置。中間罐小車有有懸臂型、懸懸掛型、門型型、半門型等等。3結(jié)晶器結(jié)晶器是一個(gè)個(gè)水冷的鋼錠錠模，是連鑄鑄機(jī)非常重要要的部件，稱稱之為連鑄設(shè)設(shè)備的“心臟臟”。鋼液在在結(jié)晶器內(nèi)冷冷卻、初步凝凝固成型，且且形成一定的的坯殼厚度。。這一過程是是在坯殼與結(jié)結(jié)晶器壁連續(xù)續(xù)、相對運(yùn)動(dòng)動(dòng)下進(jìn)行的。。為此，結(jié)晶器器應(yīng)具有良好好的導(dǎo)熱性和和剛性，不易易變形；重量量要小，以減減少振動(dòng)時(shí)的的慣性力；內(nèi)內(nèi)表面耐磨性性要好，以提提高使用壽命命；結(jié)晶器結(jié)結(jié)構(gòu)要簡單，，以便于制造造和維護(hù)。結(jié)晶器的構(gòu)造造按結(jié)晶器的外外形可分為直直結(jié)晶器和弧弧形結(jié)晶器。。直結(jié)晶器用用于立式、立立彎式及直弧弧形連鑄機(jī)，，而弧形結(jié)晶晶器用在全弧弧形和橢圓形形連鑄機(jī)上。。從其結(jié)構(gòu)來看看，有管式結(jié)結(jié)晶器和組合合式結(jié)晶器；；小方坯及矩矩形坯多采用用管式結(jié)晶器器，而大型方方坯、矩形坯坯和板還多采采用組合式結(jié)結(jié)晶器。結(jié)晶器的構(gòu)造造管式結(jié)晶器管式結(jié)晶器結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，易易于制造、維維修，廣泛應(yīng)應(yīng)用于中小斷斷面鑄坯的澆澆注，最大澆澆注斷面為180mm×180mm。結(jié)晶器的構(gòu)造造組合式結(jié)晶器器結(jié)晶器的構(gòu)造造組合式結(jié)晶器器:組合式結(jié)結(jié)晶器是內(nèi)4塊復(fù)合壁板板組合而成。。每塊復(fù)合壁壁板都是由銅銅質(zhì)內(nèi)壁和鋼鋼質(zhì)外殼組成成。在與鋼殼殼接觸的銅板板面上銑出許許多溝槽形成成中間水縫。。對弧形結(jié)晶器器來說，兩塊塊側(cè)面復(fù)合板板是平的，內(nèi)內(nèi)外弧復(fù)合板板做成弧形的的。而直形結(jié)結(jié)晶器四面壁壁板都是平面面狀的。結(jié)晶器的構(gòu)造造漏鋼檢測裝置置:為了能夠預(yù)報(bào)報(bào)結(jié)晶器漏鋼鋼事故，在結(jié)結(jié)晶器四面銅銅壁外通過均均勻的螺栓埋埋入多套康銅銅熱電偶；熱熱電偶測到的的溫度數(shù)據(jù)輸輸入計(jì)算機(jī)或或在儀表上顯顯示。熱電偶偶的套數(shù)越多多，檢測也越越精確。也有根據(jù)結(jié)晶晶器內(nèi)壁與鑄鑄坯坯殼間摩摩擦力的大小小來測定結(jié)晶晶器內(nèi)坯殼是是否有漏鋼。。結(jié)晶器的構(gòu)造造多級結(jié)晶器:多級結(jié)晶器器即在結(jié)晶器器下口安裝足足輥、銅板或或冷卻格柵。。結(jié)晶器的重要要參數(shù)結(jié)晶器斷面尺尺寸——圓坯結(jié)晶器:結(jié)晶器的重要要參數(shù)結(jié)晶器斷面尺尺寸——方坯坯和矩形坯結(jié)結(jié)晶器:結(jié)晶器的重要要參數(shù)結(jié)晶器的重要要參數(shù)結(jié)晶器的材質(zhì)質(zhì)和壽命要求其內(nèi)壁材材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)要高。膨脹脹系數(shù)要低，，在高溫下有有足夠的強(qiáng)度度和耐磨性；；塑性還要好好，易于加工工。在銅中加入含含量為0.08％~0.12％的的銀，就能提提高結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)壁的高溫強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨性性。在銅中加加入含量力0.5%的鉻鉻或加入—定定量的磷，可可顯著提高結(jié)結(jié)晶器的使用用壽命。還可可以使用銅-鉻-鋯-砷砷臺金或銅-鋯-鎂合金金制作結(jié)晶器器內(nèi)壁，效果果都不錯(cuò)。在結(jié)晶器的銅銅板上鍍層，，能提高耐磨磨性。目前，，單一鍍層主主要用鉻或鎳鎳，復(fù)合鍍層層用鎳、鎳合合金和鉻三層層鍍層，比單單獨(dú)鍍鎳壽命命提高5—7倍；還有鎳鎳、鎢、鐵鍍鍍層，由于鎢鎢和鐵的加入入，其強(qiáng)度和和硬度都適合合高拉速鑄機(jī)機(jī)使用。結(jié)晶器的材質(zhì)質(zhì)和壽命結(jié)晶器的壽命命，可用結(jié)晶晶器澆注鑄坯坯的長度來表表示。在一般般操作條件下下，一個(gè)結(jié)晶晶器可澆注板板坯10000~15000m長。。也有用結(jié)晶晶器從開始使使用到修理前前所澆注的爐爐數(shù)來表示，，其范圍為100~150爐。提高結(jié)晶器壽壽命的措施有有：提高結(jié)晶晶器冷卻水水水質(zhì)；保證結(jié)結(jié)晶器足輥、、二次冷卻區(qū)區(qū)的對弧精度度；定期檢修修結(jié)晶器；合合理選擇結(jié)晶晶器內(nèi)壁材質(zhì)質(zhì)及設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)等。結(jié)晶器斷面調(diào)調(diào)寬裝置結(jié)晶器的潤滑滑1）潤滑油潤滑滑結(jié)晶器加油需需要潤滑裝置置。潤滑劑可可以用植物油油或礦物油、、目前用植物物油中的菜籽籽油者居多。。這種裝置主主要應(yīng)用在小小方坯連鑄機(jī)機(jī)上。2）保護(hù)渣潤滑滑采用保護(hù)渣同同樣可以達(dá)到到潤滑的目的的，保護(hù)渣可可人工加入，，也可用振動(dòng)動(dòng)給料器加入入。結(jié)晶器的振動(dòng)動(dòng)裝置結(jié)晶器的振動(dòng)動(dòng)目的：1.5二次冷冷卻系統(tǒng)裝置置二次冷卻的作作用：1）帶液心心的鑄還從結(jié)結(jié)晶器中拉出出后，需噴水水或噴氣水直直接冷卻，使使鑄坯快速凝凝固，以進(jìn)入入拉矯區(qū)；2）對末完全全凝固的鑄坯坯起支撐、導(dǎo)導(dǎo)向作用，防防止鑄坯的變變形；3）在上引錠錠桿時(shí)對引錠錠桿起支撐、、導(dǎo)向作用；；4）倘若是采采用直結(jié)晶器器的弧形連鑄鑄機(jī)，二冷區(qū)區(qū)的第一段要要把直坯彎成成弧形坯；5））如如果果采采用用多多輥輥拉拉矯矯機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)，，二二冷冷區(qū)區(qū)的的部部分分夾夾輥輥本本身身又又是是驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)輥輥，，起起到到拉拉坯坯作作用用；；6））對對于于橢橢圓圓形形連連鑄鑄機(jī)機(jī)，，二二冷冷區(qū)區(qū)本本身身又又是是分分段段矯矯直直區(qū)區(qū)。?；⌒涡芜B連鑄鑄機(jī)機(jī)的的二二次次冷冷卻卻裝裝置置的的重重要要性性不不亞亞于于結(jié)結(jié)晶晶器器，，它它直直接接影影響響鑄鑄坯坯的的質(zhì)質(zhì)量量、、設(shè)設(shè)備備的的操操作作和和鑄鑄機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)率率。。二次次冷冷卻卻裝裝置置的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式二次次冷冷卻卻裝裝置置的的主主要要結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式分分為為箱箱式式及及房房式式兩兩大大類類。。a））箱箱式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)所有有支支撐撐導(dǎo)導(dǎo)向向部部件件和和冷冷卻卻水水噴噴嘴嘴系系統(tǒng)統(tǒng)都都裝裝在在封封閉閉的的箱箱體體內(nèi)內(nèi)；；封封閉閉的的目目的的是是便便于于把把噴噴水水冷冷卻卻鑄鑄坯坯時(shí)時(shí)所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的大大量量蒸蒸汽汽抽抽掉掉，，以以免免影影響響操操作作。。箱式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)剛剛性性較較好好，，所所占占空空間間小小，，所所需需抽抽風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)容容量量小小。。檢檢修修相相處處理理事事故故還還算算方方便便。。b））房房式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)房式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的夾夾輥輥全全部部布布置置在在敞敞開開的的牌牌坊坊結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的支支架架止止，，整整個(gè)個(gè)二二冷冷區(qū)區(qū)是是由由一一段段或或若若干干段段開開式式機(jī)機(jī)架架組組成成。。在在二二冷冷區(qū)區(qū)的的四四周周用用鋼鋼板板構(gòu)構(gòu)成成封封閉閉的的房房室室，，故故稱稱為為房房式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，見見圖圖1—42。具具有有結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，觀觀察察設(shè)設(shè)備備和和鑄鑄坯坯方方便便等等一一系系列列優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。。問問題題是是風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)容容量量和和占占地地面面積積較較大大。。日日前前新新設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的連連鑄鑄機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)采采用用房房式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。二次次冷冷卻卻箱式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)二次次冷冷卻卻房房式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1.6拉拉坯坯矯矯直直裝裝置置弧形形連連鑄鑄機(jī)機(jī)的的鑄鑄坯坯需需矯矯直直后后水水平平拉拉出出，，因因而而早早期期的的連連鑄鑄機(jī)機(jī)的的拉拉坯坯輥輥與與矯矯直直輥輥裝裝在在一一起起，，稱稱為為拉拉還還矯矯直直機(jī)機(jī)，，也也叫叫拉拉矯矯機(jī)機(jī)?！，F(xiàn)代代化化板板坯坯連連鑄鑄機(jī)機(jī)采采用用多多輥輥拉拉矯矯機(jī)機(jī)，，輥輥列列布布置置““扇扇形形段段化化””，，驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)輥輥已已伸伸向向弧弧形形區(qū)區(qū)和和水水平平段段，，實(shí)實(shí)際際上上拉拉坯坯傳傳動(dòng)動(dòng)已已分分散散到到多多組組輥輥上上，，所所以以拉拉矯矯機(jī)機(jī)已已不不是是原原來來的的含含義義了了，，由由一一對對拉拉輥輥?zhàn)冏兂沙闪肆蓑?qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)輥輥列列系系統(tǒng)統(tǒng)。。弧形形連連鑄鑄機(jī)機(jī)弧弧形形鑄鑄坯坯的的自自重重產(chǎn)產(chǎn)生生下下滑滑力力，，但但它它不不能能克克服服鑄鑄坯坯的的阻阻力力自自動(dòng)動(dòng)運(yùn)運(yùn)行行，，仍仍需需拉拉坯坯輥輥拉拉坯坯，，立立式式連連鑄鑄機(jī)機(jī)是是垂垂直直布布置置的的，，鑄鑄坯坯自自重重產(chǎn)產(chǎn)生生的的下下滑滑力力很很大大，，足足以以克克服服鑄鑄坯坯的的運(yùn)運(yùn)行行阻阻力力；；為為了了平平衡衡下下滑滑力力和和控控制制鑄鑄坯坯拉拉出出速速度度，，也也設(shè)設(shè)置置了了拉拉坯坯輥輥，，是是用用來來產(chǎn)產(chǎn)生生制制動(dòng)動(dòng)力力以以平平衡衡鑄鑄坯坯的的下下滑滑力力。。對拉拉坯坯矯矯直直裝裝置置的的要要求求1)應(yīng)應(yīng)具具有有足足夠夠的的拉拉坯坯力力，，以以在在澆澆注注過過程程個(gè)個(gè)能能夠夠克克服服結(jié)結(jié)晶晶器器、、二二次次冷冷卻卻區(qū)區(qū)、、矯矯直直輥輥、、切切割割小小車車等等一一系系列列阻阻力力，，將將鑄鑄坯坯順順利利拉拉出出。。2)能能夠夠在在較較大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)拉拉速速，，適適應(yīng)應(yīng)改改變變斷斷面面和和鋼鋼種種的的工工藝藝要要求求，，快快速速送送引引錠錠桿桿的的要要求求；；拉拉坯坯系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)與與結(jié)結(jié)晶晶器器振振動(dòng)動(dòng)、、液液面面自自動(dòng)動(dòng)控控制制、、二二次次冷冷卻卻區(qū)區(qū)配配水水實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)閉閉環(huán)環(huán)控控制制。。3)應(yīng)應(yīng)具具有有足足夠夠矯矯直直力力，，以以適適應(yīng)應(yīng)可可澆澆注注的的最最大大斷斷面面和和最最低低溫溫度度鑄鑄坯坯的的矯矯直直，，并并保保證證在在矯矯直直過過程程中中不不影影響響鑄鑄坯坯質(zhì)質(zhì)量量。。4)在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)上上除除了了適適應(yīng)應(yīng)鑄鑄坯坯斷斷面面變變化化和和輸輸送送引引錠錠桿桿的的要要求求外外，，還還要要考考慮慮使使末末矯矯直直的的冷冷鑄鑄坯坯通通過過，，以以及及多多流流連連鑄鑄機(jī)機(jī)在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)布布置置的的特特殊殊要要求求；；結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)要要簡簡單單，，安安裝裝調(diào)調(diào)整整要要方方便便。。小方方坯坯鑄鑄機(jī)機(jī)的的拉拉矯矯裝裝置置一點(diǎn)點(diǎn)矯矯直直、、多多點(diǎn)點(diǎn)矯矯直直和和連連續(xù)續(xù)矯矯直直對拉拉坯坯矯矯直直裝裝置置的的要要求求1)應(yīng)應(yīng)具具有有足足夠夠的的拉拉坯坯力力，，以以在在澆澆注注過過程程個(gè)個(gè)能能夠夠克克服服結(jié)結(jié)晶晶器器、、二二次次冷冷卻卻區(qū)區(qū)、、矯矯直直輥輥、、切切割割小小車車等等一一系系列列阻阻力力，，將將鑄鑄坯坯順順利利拉拉出出。。2)能能夠夠在在較較大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)拉拉速速，，適適應(yīng)應(yīng)改改變變斷斷面面和和鋼鋼種種的的工工藝藝要要求求，，快快速速送送引引錠錠桿桿的的要要求求。。3)應(yīng)應(yīng)具有有足夠夠矯直直力，，以適適應(yīng)可可澆注注的最最大斷斷面和和最低低溫度度鑄坯坯的矯矯直，，并保保證在在矯直直過程程中不不影響響鑄坯坯質(zhì)量量。4)在結(jié)構(gòu)構(gòu)上除除了適適應(yīng)鑄鑄坯斷斷面變變化和和輸送送引錠錠桿的的要求求外，，還要要考慮慮使末末矯直直的冷冷鑄坯坯通過過，以以及多多流連連鑄機(jī)機(jī)在結(jié)結(jié)構(gòu)布布置的的特殊殊要求求；結(jié)結(jié)構(gòu)要要簡單單，安安裝調(diào)調(diào)整要要方便便。小方坯坯鑄機(jī)機(jī)的拉拉矯裝裝置由工作作機(jī)座座和傳傳動(dòng)系系統(tǒng)組組成一點(diǎn)矯矯直、、多點(diǎn)點(diǎn)矯直直連續(xù)矯矯直1.6拉坯坯矯直直裝置置所有的的連鑄鑄機(jī)都都裝有有拉坯坯機(jī)。。因?yàn)闉殍T坯坯的運(yùn)運(yùn)行需需要外外力將將其拉拉出。。拉坯坯機(jī)實(shí)實(shí)際上上是具具有驅(qū)驅(qū)動(dòng)力力的輥輥?zhàn)?，，也叫叫拉坯坯輥。。弧形形連鑄鑄機(jī)的的鑄坯坯需矯矯直后后水平平拉出出，因因而早早期的的連鑄鑄機(jī)的的拉坯坯輥與與矯直直輥裝裝在一一起，，稱為為拉坯坯矯直直機(jī)，，也叫叫拉矯矯機(jī)。?，F(xiàn)代化化板坯坯連鑄鑄機(jī)采采用多多輥拉拉矯機(jī)機(jī)。。1.7引錠錠裝置置引錠裝裝置的的作用用及組組成：引錠錠稈是是結(jié)晶晶器的的“活活底””；開開澆前前用它它堵住住結(jié)晶晶器下下口；；澆鑄鑄開始始后，，結(jié)晶晶器內(nèi)內(nèi)的鋼鋼液與與引錠錠頭凝凝結(jié)在在一起起；通通過拉拉矯機(jī)機(jī)的牽牽引，，鑄坯坯隨引引錠桿桿連續(xù)續(xù)地從從結(jié)晶晶器下下口拉拉出，，直到到鑄坯坯通過過拉矯矯機(jī)，，與引引錠桿桿脫鉤鉤為止止，引引錠裝裝置完完成任任務(wù)；；鑄機(jī)機(jī)進(jìn)入入正常常拉坯坯狀態(tài)態(tài)。引引錠桿桿運(yùn)至至存放放處，，留待待下次次澆注注時(shí)使使用。。引錠桿桿由引引錠頭頭及引引錠桿桿本體體兩部部分組組成，，引錠桿桿有撓撓性和和剛性性兩種種結(jié)構(gòu)構(gòu)。撓撓性引引錠桿桿—般般制成成鏈?zhǔn)绞浇Y(jié)構(gòu)構(gòu)。鏈鏈?zhǔn)揭V桿桿又有有長節(jié)節(jié)距和和短節(jié)節(jié)距之之分。。脫引錠頭裝裝置鑄坯是在連連續(xù)運(yùn)行中中完成切割割，因此切切割裝置必必須與鑄坯坯同步運(yùn)動(dòng)動(dòng)。目前連連鑄機(jī)所用用切割裝置置有：火焰焰切割相機(jī)機(jī)械剪切兩兩種類型。?；鹧媲懈钛b裝置包括有有切割小車車、切割定定尺裝置、、切縫清理理裝置和切切割專用輥輥道等。機(jī)械剪切設(shè)設(shè)備又稱為為機(jī)械剪或或剪切機(jī)；；出于是在在運(yùn)動(dòng)過程程中完成鑄鑄坯剪切的的，因而也也稱為飛剪剪。機(jī)械剪剪切按驅(qū)動(dòng)動(dòng)方式不同同又分為機(jī)機(jī)械飛剪和和液壓飛剪剪。前者通通過電機(jī)、、機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)驅(qū)動(dòng)；后后者通過液液壓系統(tǒng)驅(qū)驅(qū)動(dòng)。1.8鑄坯坯切割裝置置1.9輥道道及后步工工序其他設(shè)設(shè)備1）輥道在連鑄生產(chǎn)產(chǎn)中，輥道道是輸送鑄鑄坯、連接接各工序的的主要設(shè)備備。2）拉鋼機(jī)機(jī)或推鋼機(jī)機(jī)拉鋼機(jī)或惟惟鋼機(jī)的作作用主要是是橫向移動(dòng)動(dòng)鑄坯。3）翻鋼機(jī)機(jī)與垛板機(jī)機(jī)翻板機(jī)是配配合對鑄坯坯進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和表面清清理用的。。垛板機(jī)是是板坯的一一種集料裝裝置。4）鑄坯表表面精整2鋼的結(jié)晶與與連鑄坯凝凝固結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)晶需需兩個(gè)條件件：(1)一定的過過冷度，此此為熱力學(xué)學(xué)條件；(2)必要要的核心，，此為動(dòng)力力學(xué)條件。。2.1連鑄鑄坯的凝固固特征和結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連鑄鋼液的的凝固是在在過冷條件件下進(jìn)行的的，經(jīng)歷了了形核和長長大完成結(jié)結(jié)晶的過程程，并伴隨隨有體積的的收縮和成成分偏析等等。注入結(jié)結(jié)晶器的鋼鋼液除受結(jié)結(jié)晶器壁的的強(qiáng)制冷卻卻外，還通通過鋼液面面輻射傳熱熱及拉坯方方向的傳導(dǎo)導(dǎo)傳熱。其其傳出熱量量的比值大大約為30：0.15：0.03，因此鑄坯坯凝固過程程可近似地地看做鋼液液向結(jié)晶器器壁的單間間傳熱。鋼鋼液的熱量量通過坯殼殼、氣隙、、結(jié)晶器銅銅壁和冷卻卻水界面最最后由冷卻卻水帶走。。據(jù)計(jì)算各各段熱阻約約為：坯殼殼25％；氣隙71％；結(jié)晶器器同器1％；鋼壁與與冷卻水界界面2％?？梢姎鈿庀妒卿撘阂合蚪Y(jié)晶器器傳熱的限限制性環(huán)節(jié)節(jié)。2.1.1連鑄坯的的凝固特征征坯殼及氣隙隙的形成過過程－a））彎月面的的形成a）彎月面面的形成在彎月面的的根部，鋼鋼液與水冷冷銅壁接觸觸，立即受受到銅壁的的激冷作用用，初生坯坯殼迅速形形成。彎月月面對初生生坯殼是很很重要的，，良好穩(wěn)定定的彎月面面可確保初初生坯殼的的表面質(zhì)量量和坯殼的的均勻性。。當(dāng)鋼水中中上浮的夾夾雜物末被被保護(hù)渣吸吸附時(shí)，會會降低鋼液液表面張力力，彎月面面半徑減小小，從而破破壞了彎月月面的薄膜膜性能，彎彎月面破裂裂。這時(shí)夾夾雜物隨同同鋼液在破破裂處和銅銅壁形成新新的凝固層層，夾雜物物牢牢地粘粘附在這層層凝固層上上而形成表表面夾渣。。帶有夾渣渣的坯殼是是薄弱部位位，易發(fā)生生漏鋼。因因此必須保保持彎月面面的穩(wěn)定狀狀態(tài)。最根本的方方法是提高高鋼液的純純潔度，減減少夾雜物物含量；選選用性能良良好的保護(hù)護(hù)渣，吸附附彎月面上上的夾雜物物，可保持持彎月面薄薄膜的彈性性；另外可可人工及時(shí)時(shí)清除彎月月面下的夾夾雜物以防防拉漏。b）氣隙的的形成已凝固的高高溫坯殼發(fā)發(fā)生的相變變，引起坯坯殼收縮，，收縮力牽牽引還殼離離開銅壁，，氣隙開始始形成。氣氣體的熱阻阻很大，氣氣隙的形成成使坯殼向向銅壁的傳傳熱迅速減減少；離開開銅壁的坯坯殼回?zé)嵘郎?，甚至至凝固前沿沿部分初生生坯殼還會會熔融。c）氣隙、坯坯殼的穩(wěn)定定由于坯殼溫溫度的回升升，其強(qiáng)度度降低，在在鋼水靜壓壓力作用下下使其再次次貼緊銅壁壁，傳熱條條件有所改改善，坯殼殼增厚。于于是又產(chǎn)生生冷凝收縮縮，牽引坯坯殼再次離離開銅壁，，這樣周期期性的離合合2~3次，坯殼達(dá)達(dá)到一定厚厚度并完全全脫離銅壁壁，氣隙穩(wěn)穩(wěn)定生成。。以上過程程見圖2-3。結(jié)晶器橫向向氣隙形成成示坯殼的生長長規(guī)律被拉出結(jié)晶晶器的鑄坯坯其坯殼須須有足夠約約厚度，以以防在失去去銅壁支撐撐后而變形形或漏鋼。。一般而言言，小方坯坯要求出自自晶器下口口坯殼厚度度為8~10mm，板坯要求求厚度大于于15mm。怎樣才能能達(dá)到這一一厚度呢?這就要分析析在結(jié)晶器器長度方向向上坯殼增增厚的規(guī)律律。實(shí)際中中有很多方方法研究這這個(gè)規(guī)律，，各種方法法得出的結(jié)結(jié)果是一致致的。坯殼殼增厚服從從以下公式式：鑄坯的凝固固特征1)連鑄坯坯的冷卻過過程為強(qiáng)制制冷卻過程程。從結(jié)晶晶器到二次次冷卻區(qū)甚甚至冷床均均為強(qiáng)制冷冷卻，冷卻卻強(qiáng)度大。。同時(shí)鑄坯坯的冷卻可可控性強(qiáng)，，通過改變變冷卻制度度在一定程程度上可以以控制鑄坯坯的結(jié)構(gòu)。。2)連鑄坯坯邊下行，，邊傳熱，，邊凝固，，因而形成成了很長的的液相穴，，板坯有的的可達(dá)20多米。液液相穴內(nèi)液液體的流動(dòng)動(dòng)對坯殼的的生長和夾夾雜物的上上浮有一定定的影響。。3)連鑄坯坯的凝固是是分階段的的凝固過程程。4)由于連鑄坯坯不斷向下下運(yùn)動(dòng)，所所以鑄還的的每一部分分通過鑄機(jī)機(jī)時(shí)，外界界條件完全全相同，因因此除頭尾尾之外，鑄鑄坯長度方方向上的結(jié)結(jié)構(gòu)較均勻勻一致。2.1.2連鑄坯的的凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)鑄坯的凝固固過程分為為三個(gè)階段段。第一階階段，進(jìn)入入結(jié)晶器的的鋼液在結(jié)結(jié)晶器內(nèi)凝凝固，形成成坯殼。出出結(jié)晶器下下口的坯殼殼厚度應(yīng)足足以抵抗鋼鋼液靜壓力力的作用；；第二階段段，帶液心心的鑄坯進(jìn)進(jìn)入二次冷冷卻區(qū)繼續(xù)續(xù)冷卻、坯坯殼均勻穩(wěn)穩(wěn)定生長：：第三階