上海市松江區(qū)某大橋工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"前言編制說(shuō)明及編制依據(jù) ………… ……… ………… …………4一、工程概況 ……… … … ……6二、橋梁工程6三、工程地質(zhì)8第二章主要工程施工方案和施工措施 ……… ………… ………9一、橋梁工程主要項(xiàng)目的施工方案91.1下部結(jié)構(gòu)樁基的施工方案91.2下部結(jié)構(gòu)橋墩（臺(tái)）的施工方案91.2.1承（橋）臺(tái)施工91.2.2立柱及墩身施工101.2.3蓋梁施工101.3上部結(jié)構(gòu)的施工方案10二、橋梁工程主要項(xiàng)目的施工措施102.1施工測(cè)量102.2鋼筋砼方樁13方樁預(yù)制施工132.2.2打樁施工132.3承臺(tái)（橋臺(tái)）施工152.4立柱施工（包括砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量控制）202.5蓋梁施工242.6先張預(yù)應(yīng)力板梁、預(yù)彎組合梁施工282.6.1施工工藝流程預(yù)彎組合梁施工工藝流程圖292.6.2施工方法30關(guān)鍵部位控制32質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)332.7空心板梁及預(yù)彎組合梁的架設(shè)352.8橋面系施工36第三章質(zhì)量管理、保證體系及獎(jiǎng)罰和承諾………46一、質(zhì)量管理44二、工程質(zhì)量保證體系48三、工程質(zhì)量等級(jí)及獎(jiǎng)罰和承諾49第四章施工組織管理機(jī)構(gòu)及保證體系 …………52一、施工組織管理體系51二、施工管理組織機(jī)構(gòu)52三、工程管理內(nèi)容56第五章文明施工措施、保證體系及獎(jiǎng)罰和承諾………………77一、文明施工保證體系77二、文明施工措施77三、獎(jiǎng)懲措施79第六章安全施工保證體系、措施及獎(jiǎng)罰承諾 …79一、安全施工保證體系80二、安全施工措施80三、獎(jiǎng)懲措施82第七章管線保護(hù)措施、交通配合、航道保護(hù)措施……………83一、管線保護(hù)措施83二、交通配合措施84三、跨越xx橋梁施工措施85第八章其它說(shuō)明事項(xiàng) …………86一、工期保證措施86二、消防及防衛(wèi)措施87三、施工期間防汛措施88四、環(huán)境保護(hù)措施88五、施工節(jié)約技術(shù)措施89六、采用新技術(shù)、新工藝、新材料89七、冬季施工工作安排90八、雨季的施工安排90第九章施工總進(jìn)度表……………92一、施工工期92二、施工工作面劃分93三、施工順序94四、工程總進(jìn)度計(jì)劃（勞動(dòng)力、機(jī)械計(jì)劃）94第十章施工總體平面布置 ……97一、平面布置及總體設(shè)想99二、臨時(shí)設(shè)施布置100三、主要用電機(jī)械和臨水臨電的部署102四、施工臨時(shí)道路和消防設(shè)施布置104前言編制說(shuō)明及編制依據(jù)通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研討了xx中路xx橋梁工程的招標(biāo)文件和有關(guān)施工圖紙資料、答疑文件及設(shè)計(jì)圖紙交底會(huì)議等，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)后，我們有充分的信心，保證以高速優(yōu)質(zhì)全面地完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的承包工程范圍內(nèi)的全部任務(wù)。我們將全力以赴，盡快動(dòng)員施工人員以最快的速度分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。我們將發(fā)揮公司管理優(yōu)勢(shì)，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制。在施工區(qū)內(nèi)，將嚴(yán)格遵守業(yè)主各項(xiàng)規(guī)定，實(shí)施在業(yè)主、監(jiān)理的督促和管理下的項(xiàng)目施工總承包管理制度。通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠(chéng)懇地接受各級(jí)政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗(yàn)收，并按投標(biāo)文件承諾本工程達(dá)到優(yōu)良工程。為了確保工程施工全過(guò)程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的安全生產(chǎn)驗(yàn)收制度，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全工程管理。我公司將嚴(yán)格按照《xx市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》組織施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，達(dá)到工完料清的文明施工要求，創(chuàng)建文明標(biāo)化工地。我公司各類施工機(jī)械裝備完好，有適合于本工程施工的各種類型的施工機(jī)械，完全能滿足本工程施工進(jìn)度和使用要求。本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，根據(jù)目前工程設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)地質(zhì)資料及數(shù)次踏勘現(xiàn)場(chǎng)為依據(jù)，對(duì)引橋施工作詳細(xì)的施工組織，由于橋梁主橋?yàn)樾鹿に囀┕?，現(xiàn)只作簡(jiǎn)述，詳細(xì)的施工組織再另行申報(bào)?！秞x中路xx橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)》主要依據(jù)下列文件、圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行編制：xx中路xx橋梁工程《招標(biāo)文件》和答疑會(huì)紀(jì)要xx中路xx橋梁工程施工合同xx中路xx橋梁工程施工圖紙及交底會(huì)會(huì)議紀(jì)要《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(DBJ08-228-97)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ2-90)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)第一章工程概況及特征一、工程概況本工程為xx橋梁工程，位于xxxx區(qū)xx中路，樁號(hào)從K2+541.062~K2+874.785，全橋長(zhǎng)333.723m，寬度43.2m，橋梁軸線跨布置為5*19.96m+2*17.96m+48.80m+2*17.96m+5*19.96m，其中有多跨為斜交梁。引橋采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，主橋采用預(yù)彎預(yù)應(yīng)力工字梁。二、橋梁工程2.1橋梁橫斷面布置1.3m（管線走廊）+0.3m（欄桿）+3.5m（人行道）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.0m（機(jī)非分隔帶）+8.5m（機(jī)動(dòng)車道）+4.0m（中央分隔帶）+8.5m（機(jī)動(dòng)車道）+2.0m（機(jī)非分隔帶）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.5m（人行道）+0.3m（欄桿）+1.3m（管線走廊）=43.2m2.2xx橋基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)具體工程數(shù)量見下表：xx橋引橋主橋橋跨布置5×20m+2×188m+2×18m+5×20m48.84m斜交角0°、8.75°、188.121°°、24.1661°、14.9885°25°橋?qū)?3.2m43.2m樁基（預(yù)制方樁）樁長(zhǎng)23.75mm，共384根樁長(zhǎng)21.75mm，共68根樁長(zhǎng)29.75mm，共128根承臺(tái)承臺(tái)尺寸為5×22.3×1..5m承臺(tái)尺寸為7.25×3.33×1.655m立柱采用1200×12000雙柱式高度2.5~6.0mm采用1600×16000雙柱式高度2.5m左右右蓋梁鋼筋砼預(yù)應(yīng)力蓋梁梁倒T型鋼筋砼預(yù)應(yīng)力蓋梁梁倒T型上部結(jié)構(gòu)工字鋼梁預(yù)彎梁跨徑48.80mm，共26片先張法板梁共532片（共144跨）2.3橋面系xx橋橋面鋪裝為：引橋：80mm鋼筋砼鋪裝+50mm中粒式瀝青砼；主橋：50mm鋼筋砼鋪裝+50mm中粒式瀝青砼。本橋梁共設(shè)6道伸縮縫，伸縮縫均采用GQF-C-40型型鋼伸縮縫，其余部分采用橋面連續(xù)縫。本橋梁采用球冠橡膠支座，主橋預(yù)彎梁采用Φ250×49mm型，引橋采用Φ200×49mm型。本橋梁工程中央分隔帶采用35cm防撞護(hù)欄，人行道及非機(jī)動(dòng)車道均采用花板欄桿。三、工程地質(zhì)本工程場(chǎng)地屬于太湖流域沖積平原，地勢(shì)平坦，屬于湖沼平原類地貌。地基土的構(gòu)成與特性見下表：序號(hào)土層名稱層厚（m）層底（m）狀態(tài)①1人工填土0.703.19~0.111松散②粉質(zhì)粘土2.401.65~0.222軟塑③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.5~5.2-3.7~-122.4流塑④淤泥質(zhì)粘土5.0~6.2⑥粉質(zhì)粘土3.5-12.5~-188.99硬塑⑦砂質(zhì)粉土11.8-13.1~-119.2中密⑧1粉質(zhì)粘土8.00~10..50-31可塑⑧2粉質(zhì)粘土與粉土互互層-32.5可塑第二章主要工程施工方案和施工措施一、橋梁工程主要項(xiàng)目的施工方案根據(jù)本橋梁工程的特點(diǎn)，工程量分布情況以及我們具有的優(yōu)勢(shì)和施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)遵循科學(xué)合理的原則，確定工程的施工方案。本方案以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，充分利用機(jī)械施工，做到橋梁施工各分部分項(xiàng)工程互相協(xié)調(diào)，密切配合，多開工作面，提高機(jī)械施工水平，加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，使整個(gè)工程形成分工分層，多條流水線同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)方式，促進(jìn)工程順利進(jìn)行，現(xiàn)就橋梁部分各主要分部分項(xiàng)工程施工方案簡(jiǎn)述如下（詳見《橋梁工程主要項(xiàng)目的施工措施》）：1.1下部結(jié)構(gòu)樁基的施工方案本工程的樁基為40cm*40cm鋼筋砼打入方樁樁，均采用工廠預(yù)制。樁基標(biāo)高以設(shè)計(jì)施工圖紙而定，根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長(zhǎng)度，以及地質(zhì)條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，樁架選擇2臺(tái)DD4.0走軌式柴油打樁機(jī)，采用25噸吊車配合輸送樁。施工水中打入樁（7#、8#墩）采用搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，本工程砼全部采用自拌砼。1.2下部結(jié)構(gòu)橋墩（臺(tái)）的施工方案承臺(tái)立柱與蓋梁緊跟打樁作業(yè)，基本做到完成一個(gè)墩的樁基，立即跟上承臺(tái)或墩柱、蓋梁的施工，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)。承（橋）臺(tái)施工承臺(tái)采用現(xiàn)澆，陸地承臺(tái)先挖土到標(biāo)高，鑿除相應(yīng)樁基，澆筑墊層砼，用九夾板制作側(cè)模，綁扎鋼筋即可進(jìn)行砼澆筑。水中承臺(tái)施工根據(jù)墩位處水深采用吊底模再澆筑承臺(tái)砼。1.2.2立柱及墩身施工先根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋筋綁扎立柱鋼筋，成型后，再把鋼模板組成牢固的整體，再用起重機(jī)套在已完成的立柱鋼筋骨架外，校正以后，澆筑砼。蓋梁施工首先對(duì)蓋梁下原有的農(nóng)田要進(jìn)行處理，澆筑地坪后，然后在其上搭設(shè)滿堂支架，再在其支架上安裝模板。蓋梁支架一定要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并張拉后再拆除。水中墩蓋梁支架利用承臺(tái)進(jìn)行搭設(shè)，投影超出承臺(tái)部分采用斜支撐。1.3上部結(jié)構(gòu)的施工方案本工程上部結(jié)構(gòu)都為預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，預(yù)制梁有先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁532片、26片預(yù)彎工字組合梁。預(yù)應(yīng)力空心板梁在專業(yè)工廠加工預(yù)制，在道路、輔道具備一定的條件下采用25t和40t平板車運(yùn)輸(若條件不滿足，則采用水上運(yùn)輸)。26片預(yù)彎工字鋼梁擬由專業(yè)船廠加工成品由水運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，預(yù)彎組合梁安排在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工。本工程引橋架設(shè)采用2臺(tái)50履帶吊抬吊進(jìn)行架設(shè)，主橋采用1艘100T浮吊進(jìn)行架設(shè)。二、橋梁工程主要項(xiàng)目的施工措施2.1施工測(cè)量軸線測(cè)量（1）根據(jù)圖紙和指揮部所交的導(dǎo)線樁，以極座標(biāo)的方法來(lái)復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密了控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，再經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平方差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定了下來(lái)?？紤]到樁基施工等影響，施工過(guò)程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用R45A德國(guó)蔡司的全站儀。（2）下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)本工程的樁基、承臺(tái)、立柱、蓋梁均采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)精度，盡量從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位，只要控制點(diǎn)能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點(diǎn)，寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。A、樁基放樣根據(jù)施工圖計(jì)算橋墩上樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋墩中樁與樁的相對(duì)位置，再填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。B、承臺(tái)放樣根據(jù)施工圖計(jì)算承臺(tái)縱橫軸線上某點(diǎn)坐標(biāo)，一側(cè)3點(diǎn)到4點(diǎn)，共計(jì)12點(diǎn)到16點(diǎn)。在實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，從控制點(diǎn)只使用其中4點(diǎn)（即一側(cè)1點(diǎn)），以確保承臺(tái)放樣速度不受因基坑開挖大小，場(chǎng)地堆物等因素的影響，同樣地也減少了利用轉(zhuǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)承臺(tái)要素的出現(xiàn)，測(cè)設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。C、立柱放樣根據(jù)承臺(tái)軸線樁測(cè)設(shè)立柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺(tái)軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點(diǎn)復(fù)測(cè)軸線樁。立柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆完畢的承臺(tái)上。D、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)要確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁底板邊框上4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁位置。（3）河面橋梁三角網(wǎng)布設(shè)A、本工程跨xx橋梁的橋長(zhǎng)和墩臺(tái)不能直接測(cè)量，我們?cè)趦砂哆x擇不被水淹，不受施工干擾和不易被破壞的地方布設(shè)施工三角網(wǎng)，并利用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量。B、在兩岸兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)施工導(dǎo)線控制點(diǎn)并利用全站儀及城市坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量和坐標(biāo)換算,并使測(cè)量成果符合精度要求方可測(cè)量墩臺(tái)及縱橫軸線。C、在內(nèi)業(yè)計(jì)算中我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的里程樁號(hào)，相關(guān)的幾何尺寸及起始坐標(biāo)進(jìn)行墩臺(tái)中心位置及縱橫軸線的坐標(biāo)換算，并設(shè)專人校對(duì)。D、水準(zhǔn)測(cè)量在河面橋梁施工階段中為了在兩岸建立可靠而統(tǒng)一的高程系統(tǒng)，我們?cè)趦砂恫皇苁┕ず鸵暰€影響的地方設(shè)置兩岸各兩個(gè)高程控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀及設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)高程進(jìn)行高程傳遞測(cè)量，并且閉合，使成果符合精度要求方可使用。（4）橋面鋪裝、防沖墻的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)，然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。標(biāo)高測(cè)設(shè)（1）按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。（2）根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。（3）板梁、工字鋼梁、橋面鋪裝、防沖墻的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等因素來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)和施工工藝方法來(lái)測(cè)設(shè)。2.2鋼筋砼方樁方樁預(yù)制施工本工程橋梁樁基均為40×40cm鋼筋砼方樁，其中橋臺(tái)樁基68根，長(zhǎng)21.75m，引橋橋墩樁基為384根，長(zhǎng)23.75m，主橋橋墩樁基為128根，長(zhǎng)29.75m，全橋共計(jì)580根，我公司將委托具有資質(zhì)的專業(yè)制作廠家進(jìn)行預(yù)制，并不定期的派員參與、監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程，方樁均分為2節(jié)樁制作。1.1 方樁在工廠預(yù)制前，會(huì)同監(jiān)理對(duì)生產(chǎn)廠家提出技術(shù)要求，檢查質(zhì)保體系等情況，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后，簽訂生產(chǎn)合同。1.2在工廠預(yù)制時(shí)，不定期地進(jìn)行抽查。出廠前按成品驗(yàn)收樁的外觀質(zhì)量、外形尺寸、質(zhì)保書和合格證書等。預(yù)制構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后仍需再進(jìn)行外觀檢查。1.3根據(jù)目前施工現(xiàn)場(chǎng)的道路無(wú)法滿足方樁進(jìn)場(chǎng)的需要，因此方樁采用水上運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，隨后用25T汽車吊起樁堆放在岸邊，再用軌道平車運(yùn)至樁機(jī)處。打樁施工(1)鋼筋混凝土樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距根據(jù)吊點(diǎn)確定堆放層數(shù)不超過(guò)四層，并按不同規(guī)格堆放。(2)當(dāng)樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，齡期為22天以上時(shí)方可打樁。樁在打入之前，在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便做打樁記錄。(3)打樁時(shí)采用樁和錘相適應(yīng)的樁帽和草紙（或硬木）墊層，并及時(shí)更換被打擊密實(shí)失去彈性的墊層。(4)樁錘、樁帽和和樁身要控制制在同一軸線線上，樁的垂垂直度應(yīng)符合合規(guī)定，采用2臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀的方法法跟蹤觀測(cè)控控制。(5)每每根樁的打樁樁作業(yè)除特殊殊情況外，均均需連續(xù)打到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得中斷。(6)每座墩（臺(tái)）打打樁順序，由由一端向另一一端進(jìn)行。本本工程7#墩、8#墩樁基均分布布在xx航道兩側(cè)側(cè)，打樁前先先實(shí)施打樁工工作平臺(tái)。(7)插插樁前按不同同上、下節(jié)樁樁長(zhǎng)度予以間間隔施工，即即相鄰樁的接接頭位置叉開開。(8)插插樁后，即檢檢查校正樁位位，仍有偏差差，應(yīng)提起重重插。(9)樁插好后將樁樁錘壓向樁頂頂，此時(shí)應(yīng)緩緩緩地沉入土土中，同時(shí)檢檢查樁錘的樁樁帽中心是否否與中軸線一一致，并檢查查樁的方位有有無(wú)移動(dòng)，以以便進(jìn)行必要要的改正，如如一切均已妥妥當(dāng)，方可開開錘施打。（10）打樁開始時(shí)，由由于樁身入土土淺，露出地地面高，并且且貫入度較大大，必須嚴(yán)格格控制樁錘的的沖擊能，可可用“落錘”方法施打，或或減少進(jìn)油量量，減低落錘錘高度，以后后視樁的沉入入性能，適當(dāng)當(dāng)?shù)刂鸩郊哟蟠鬀_擊能。（11）打樁的停打條件件為樁尖標(biāo)高高作控制。（12）打樁時(shí)遇有不利利情況應(yīng)即暫暫停，在采取取相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施后，方方可繼續(xù)施打打。（13）未經(jīng)有關(guān)部門的的同意，不能能任意改變打打樁入土深度度，若下沉貫貫入度過(guò)大或或過(guò)小時(shí)，則則應(yīng)與有關(guān)部部門研究。（14）上、下節(jié)樁焊接接時(shí)，除應(yīng)符符合有關(guān)鋼筋筋焊接規(guī)定外外，在焊接時(shí)時(shí)宜用小電流流焊接，并在在不影響的鄰鄰近部位用水水降溫，焊接接時(shí)，焊接件件表面保持清清潔。（15）上、下節(jié)樁必須須對(duì)中，不偏偏斜，對(duì)角角角鐵同時(shí)焊接接，按圖施工工，誤差在兩兩接樁之間出出現(xiàn)間隙，采采用厚薄適當(dāng)當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)實(shí)。焊接時(shí)要要采取措施，減減少焊接變形形，焊接連續(xù)續(xù)飽滿，并確確保規(guī)定的焊焊縫長(zhǎng)度。（16）打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填寫打打樁記錄，特特別注意最后后貫入度，即即最后50ccm樁長(zhǎng)的錘錘擊高度及樁樁的貫入度。（17）送樁工具緊接樁樁頂部分，要要有保護(hù)樁頂頂?shù)牟菁垑|層層，安放前要要先將樁頂損損傷部分清除除并修理平整整。（18）樁與送樁工具的的縱軸線要盡盡量保持在同同直線上，送送樁必須與打打樁一樣連續(xù)續(xù)完成打到規(guī)規(guī)定標(biāo)高，不不得中斷。水上支架平臺(tái)搭設(shè)設(shè)（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情情況，水上工工作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)為滿膛支架架，按河岸線線兩側(cè)分別搭搭設(shè)，支架寬寬度為以墩中中心向外2..25m至河岸線線，支架的長(zhǎng)長(zhǎng)度為（6++44+4）m。（2）水上工作平臺(tái)木木樁選用Φ20~22ccm木樁，樁樁長(zhǎng)為8~10mm，木樁之間間間距為800cm，木樁樁入土深度不不小于3m，每側(cè)雙雙排布置。木木樁頂面用225*25**600ccm方木作蓋蓋帽，方木和和木樁錨固用用螞蝗釘連接接，蓋帽上方方鋪設(shè)25**25*8000cm方木木作為打樁支支架平臺(tái)。為了支架樁的安全全在中間設(shè)置置保護(hù)樁；（詳詳見工作平臺(tái)臺(tái)示意圖）木樁采用船上設(shè)置置0.6t樁架進(jìn)行施施打，為了保保證支架的整整體穩(wěn)定，采采用水平夾、剪剪刀撐連接及及時(shí)固定，保保證樁機(jī)的穩(wěn)穩(wěn)定和安全。2.3承臺(tái)（橋橋臺(tái)）施工承臺(tái)施工流程基坑開挖基坑開挖樁驗(yàn)收樁驗(yàn)收澆搗墊層砼澆搗墊層砼鑿樁、放線鑿樁、放線綁扎底部鋼筋綁扎底部鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收模板安裝和支撐模板安裝和支撐澆搗砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)、回填土養(yǎng)護(hù)、回填土承臺(tái)施工流程示意意圖基坑開挖（1）按圖紙要求測(cè)放放基礎(chǔ)中心樁樁，定出基礎(chǔ)礎(chǔ)的縱橫軸線線控制樁，控控制樁應(yīng)盡可可能布置在不不受基坑開挖挖影響的位置置，并設(shè)置各各自相應(yīng)的攀攀線樁，以用用作以后檢查查復(fù)核的依據(jù)據(jù)。嚴(yán)格控制制承臺(tái)的平面面尺寸和標(biāo)高高。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定定的承臺(tái)幾何何尺寸及基礎(chǔ)礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所所需，開挖基基坑各邊可比比設(shè)計(jì)尺寸增增寬80cmm?；娱_挖挖必須事先通通知施工監(jiān)理理，以便復(fù)核核地面高程和和平面位置，在在監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可開挖。墩位的承臺(tái)開挖深深度都在2..0m左右，因此此基坑開挖采采用放坡大開開挖。（3）基坑排水采用設(shè)設(shè)置集水坑，以以便及時(shí)排出出坑內(nèi)的水。（4）當(dāng)挖掘機(jī)挖至接接近標(biāo)高還差差20cm左右右一層土?xí)r停停止挖土，待待基礎(chǔ)層施工工準(zhǔn)備工作就就緒后以人工工突擊挖除。然然后經(jīng)檢驗(yàn)合合格，隨即澆澆筑C10砼墊層。（5）根據(jù)規(guī)范要求對(duì)對(duì)方樁進(jìn)行30％的小應(yīng)變變測(cè)試和5％的大應(yīng)變變測(cè)試。（6）樁身嵌入墩臺(tái)基基礎(chǔ)內(nèi)的尺寸寸為75cmm，按設(shè)計(jì)要要求鑿去700cm，樁頂頂高度應(yīng)高出出承臺(tái)底標(biāo)高高5cm，保證證其樁身砼的的完好性。（7）當(dāng)開挖基坑樁暴暴露后，立即即量測(cè)各基礎(chǔ)礎(chǔ)樁的平面位位置，標(biāo)高，并并作好隱蔽工工程記錄。（8）承臺(tái)開挖后派專專人進(jìn)行基坑坑穩(wěn)定、邊坡坡穩(wěn)定監(jiān)護(hù)并并加快基礎(chǔ)施施工進(jìn)度。2.3.2水中承承臺(tái)施工本橋梁工程7#墩墩、8#墩承臺(tái)臨近近河岸，承臺(tái)臺(tái)底與正常水水位基本相平平，故水中承承臺(tái)采用吊底底模施工。承臺(tái)底部設(shè)置@660cm300#雙拼6m槽鋼，采采用鋼絲繩直直接吊在水上上平臺(tái)支架上上，隨后鋪設(shè)設(shè)底模，綁扎扎鋼筋。鋼筋施工按圖紙要求測(cè)放基基礎(chǔ)中心樁，定定出基礎(chǔ)的縱縱橫軸線控制制樁。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)首先驗(yàn)看出出廠質(zhì)保單，并并按規(guī)范要求求的比例進(jìn)行行有關(guān)力學(xué)和和施工性能的的測(cè)試，禁止止不合格材料料在工程中使使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不不同鋼種等級(jí)級(jí)及規(guī)格分別別堆放。鋼筋在堆放過(guò)程中中注意避免銹銹蝕和污染，在在使用前如有有油漬或局部部銹蝕應(yīng)設(shè)法法清除，銹蝕蝕嚴(yán)重不得在在工程中使用用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙紙，嚴(yán)格按圖圖落料及配制制鋼筋，注意意鋼筋在彎曲曲時(shí)的伸長(zhǎng)量量，防止斷料料過(guò)長(zhǎng)造成不不必要的浪費(fèi)費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)的位置置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范錯(cuò)開，同同時(shí)按要求保保證必要的搭搭接長(zhǎng)度。為了保證承臺(tái)面層層鋼筋位置正正確不下?lián)希谠诔信_(tái)面層鋼鋼筋和下層鋼鋼筋之間設(shè)置置適當(dāng)?shù)募芰⒘摻??？紤]慮到砼料入模模的沖擊力，在在模板上鋪設(shè)設(shè)橫梁，用88#鐵絲吊住住面層鋼筋，以以不使面層鋼鋼筋下?lián)蠟槟磕康?。鋼筋布置就位后，按按?guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不不符合要求及及時(shí)整改，并并填寫自檢單單。綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋筋（即立柱鋼鋼筋）時(shí)，其其伸入承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)長(zhǎng)度。外露承承臺(tái)的鋼筋用用環(huán)箍（同墩墩柱的箍筋）扎扎牢固定，并并與承臺(tái)的頂頂面用筋點(diǎn)焊焊牢固，以確確保墩柱主筋筋位置的準(zhǔn)確確。其它鋼筋筋施工嚴(yán)格按按《市政橋梁梁工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。模板施工（1）模板采用現(xiàn)場(chǎng)配配制的九夾板板，立于已澆澆好的砼墊層層上。（2）安裝前，在模板板上涂刷脫模模劑，安裝完完畢后及時(shí)檢檢查承臺(tái)位置置（軸線）及及幾何尺寸是是否符合圖紙紙要求。（3）模板支撐必須牢牢固，不要支支撐立于浮土土上，必要時(shí)時(shí)打支撐樁或或?qū)⒌撞磕０灏褰壴陧艠稑兜匿摻钌希砸苑滥０遄邩訕?。?）為保證保護(hù)層厚厚度，采用小小塊（豆腐塊塊）襯墊于鋼鋼筋與模板間間。（5）澆筑砼時(shí)派專人人看模，及時(shí)時(shí)糾正模板系系統(tǒng)的變形和和阻止漏漿。砼施工（1）承臺(tái)砼采用C330自拌砼，用用翻斗車運(yùn)輸輸滑漕入模方方法進(jìn)行澆筑筑。（2）砼澆筑前應(yīng)做好好各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，模板內(nèi)內(nèi)清理干凈，墊墊層上不得有有積水和泥漿漿、雜物等，需需待承臺(tái)鋼筋筋、模板全部部驗(yàn)收完畢。（3）澆筑砼采用插入入式振搗器進(jìn)進(jìn)行搗實(shí)，振振搗器的插入入要緊跟砼的的入模，防止止漏振與過(guò)振振。（4）澆筑時(shí)在整個(gè)平平截面范圍水水平分層進(jìn)行行澆筑，每層層厚度不大于于30cm，上上下兩層間隙隙時(shí)間應(yīng)盡量量縮短，在振振搗時(shí)要將插插入式振搗器器的振動(dòng)棒稍稍伸入到下層層砼。（5）時(shí)間應(yīng)以被振搗搗砼表面停止止沉落和表面面氣泡不再顯顯著發(fā)生為度度。（6）振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰鋼筋預(yù)埋件件，并與模板板保持一定距距離。振搗時(shí)時(shí)不要搖動(dòng)鋼鋼筋，否則會(huì)會(huì)影響下層砼砼與鋼筋的握握裹強(qiáng)度。（7）承臺(tái)頂面要做好好抹面工作，收收水到符合要要求，使之表表面平整光潔潔，尤其是立立柱立模位置置處更應(yīng)平整整，以方便模模板安裝。（8）當(dāng)砼澆筑完畢后后，要及時(shí)做做好養(yǎng)護(hù)工作作，防止砼表表面產(chǎn)生收縮縮裂縫，對(duì)立立柱內(nèi)的砼進(jìn)進(jìn)行鑿毛。基坑填土（1）基坑填土前必須須將積水及淤淤泥清除。填填土要分層填填筑夯實(shí)或壓壓實(shí)，每層厚厚度一般不超超過(guò)30cmm。（2）凡淤泥或含水過(guò)過(guò)大或含有機(jī)機(jī)物質(zhì)過(guò)多的的垃圾土一律律不能使用。（3）填土必須待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)的700%時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行，并對(duì)稱稱進(jìn)行回填，設(shè)設(shè)有支撐的基基坑，在回填填時(shí)，隨土方方填筑高度，分分批自下往上上拆除，嚴(yán)禁禁采取一次拆拆除后填土。2.4立柱施工工（包括砼內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量和外外觀質(zhì)量控制制）施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支模支模腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)砼澆筑砼澆筑墩柱、梁梁施工流程示示意圖鋼筋施工(1)本工程的立柱柱形式有采用用1200××1200mmm雙柱式高高度2.5~6.0m，以以及1600××1600mmm雙柱式高高度2.5m左右，故施施工時(shí)立柱豎豎向鋼筋一次次到位，以搭搭設(shè)腳手架來(lái)來(lái)固定鋼筋的的位置，為了了確保保護(hù)層層厚度，應(yīng)在在鋼筋與模板板之間設(shè)置鉛鉛絲砼墊塊，并并互相錯(cuò)開。(2)本本工程立柱上上設(shè)有蓋梁，立立柱中的豎向向鋼筋是直接接插入在蓋梁梁中的，對(duì)立立柱中其他鋼鋼筋施工要求求同承臺(tái)鋼筋筋施工要求。立柱模板施工(1)為為了確保立柱柱砼表面平整整、光潔，模模板采用裝配配式鋼模板，而而且鋼面板一一定要平整，光光潔。其中1200××1200mmm配置5套，1600××1600mmm配置1套。模板制作高度根據(jù)據(jù)立柱的高度度而制定的，以以適合各類立立柱高度的組組合。(2)模模板底部與承承臺(tái)表面接觸觸處，應(yīng)用砂砂漿或其他軟軟質(zhì)物填平嵌嵌實(shí)以后（砂砂漿要達(dá)到一一定強(qiáng)度后）方方可澆筑立柱柱砼。(3)制制作模板時(shí)以以規(guī)范允許偏偏差作為驗(yàn)收收依據(jù)。(4)模模板組成牢固固的整體，再再用25T汽車吊套在在已完成的立立柱鋼筋骨架架外，安裝時(shí)時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂垂球檢查垂直直度，控制定定位，組裝完完畢后再用經(jīng)經(jīng)緯儀校核，并并及時(shí)在四周周用纜風(fēng)繩糾糾正垂直度后后收緊固定。(5)模模板在上部口口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯顯標(biāo)出墩頂高高程。(6)鋼鋼模板在第一一次使用前一一定要涂足隔隔離油，但不不得沾污鋼筋筋和成型后的的砼表面，以以后每次使用用前都要鏟除除殘剩于模板板上的砼，并并涂隔離油或或脫模劑，同同樣不得沾污污鋼筋和成型型后的砼表面面。(7)支支架、模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不致致因拆模而損損壞時(shí)方可拆拆除，一般應(yīng)應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpa時(shí)時(shí)方可拆除側(cè)側(cè)模板。(8)拆拆除模板和支支架后，模板板應(yīng)及時(shí)清除除灰漿，維修修整理，妥善善存放。(9)按規(guī)定時(shí)間拆除模模板后，砼表表面應(yīng)在488小時(shí)內(nèi)整修修消除接縫痕痕跡或砼表面面的氣泡。立立柱模板拆除除后，特別要要注意對(duì)成品品立柱的保護(hù)護(hù)。墩柱支模示意圖砼施工(1)立立柱砼為C30自拌砼，采采用吊斗方法法入模。(2)為為了增加砼表表面光潔，減減少氣泡現(xiàn)象象，砼中可摻摻入一定量的的粉煤灰或其其它外加劑。(3)每每組立柱蓋梁梁砼材料，必必須選用同產(chǎn)產(chǎn)地的砂石料料和同規(guī)格的的水泥，以保保證每一組立立柱蓋梁的顏顏色一致。本本工程的所有有立柱砼必須須用同一種砼砼級(jí)配。(4)澆澆注砼時(shí)，為為防止模板的的變形，要求求每次澆筑高高度不得大于于3m，對(duì)需要要多層澆筑時(shí)時(shí)，其間隙時(shí)時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)應(yīng)超過(guò)砼初凝凝時(shí)間，一般般不得超過(guò)22小時(shí)。(5)砼砼的坍落度一一般控制在110~12cm左右右，砼振搗器器采用高頻插插入式振搗器器，澆筑時(shí)的的其他要求同同承臺(tái)砼施工工。(6)砼砼澆搗時(shí)，其其卸落高度不不應(yīng)超過(guò)2mm，若超過(guò)2mm時(shí)采用導(dǎo)管管式串筒。(7)每每次澆筑時(shí)以以50cm為一一層往上澆筑筑，嚴(yán)禁超振振或漏振。(8)立柱澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因因其頂部有浮浮漿并保證其其伸入蓋梁，應(yīng)應(yīng)超澆3～5cm，待混混凝土終凝后后，人工鑿除除浮漿。(9)砼砼冬季施工和和養(yǎng)護(hù)按《市市政橋梁工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》進(jìn)行行，立柱的砼砼養(yǎng)護(hù)采用塑塑料薄膜包裹裹起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼外觀質(zhì)量控制措措施為了確保清水砼的的施工質(zhì)量，使使得砼外表平平整光潔，色色差基本上一一致，在施工工中采取如下下措施：(1)施施工前的模板板要清除干凈凈，模板拼接接處高低不平平處用汽車粘粘脂嵌平，中中間用吹塑紙紙嵌實(shí)，以防防漏漿。(2)同同一結(jié)構(gòu)物使使用的水泥要要求同批，澆澆搗砼的坍落落度盡量控制制在12cmm左右，如過(guò)過(guò)濕容易產(chǎn)生生過(guò)多的氣泡泡，特別是對(duì)對(duì)鋼模板，氣氣泡很不容易易跑出來(lái)，故故每層在澆搗搗時(shí)插入式振振搗棒沿模板板多次來(lái)回插插數(shù)次，速度度放慢，使氣氣泡能夠跑出出來(lái)點(diǎn)。(3)模板拆除以后后，如砼表面面存在氣泡，砂砂帶細(xì)裂縫等等缺陷，用同同批的水泥和和白水泥配成成一定比例的的水泥漿，用用紗頭往有缺缺陷砼面上碾碾擦，使得細(xì)細(xì)裂縫和氣泡泡孔都填滿、填填平，待水泥泥漿干了以后后，再用砂皮皮和紗頭把水水泥漿擦干凈凈，模板接縫縫處砼高低不不平的砼，用用砂皮和磨光光機(jī)打平、磨磨光。2.5蓋梁施工施工準(zhǔn)備本xx橋梁梁工程蓋梁下下面的地基基基本上處于鄉(xiāng)鄉(xiāng)村農(nóng)田上，為為保證鋼管支支架的平整穩(wěn)穩(wěn)固，施工前前清除泥淤和和雜物?；涌踊靥钔练謱訉訑備伜粚?shí)，每每層厚度為330～40cm。為為提高地基承承載力，防止止地基沉降造造成結(jié)構(gòu)變形形，在地基上上鋪設(shè)30～40cm道渣渣，壓路機(jī)壓壓實(shí)后澆筑10cmC20砼，待砼砼達(dá)到1500kg/cm2時(shí)，即可搭搭設(shè)鋼管支架架。加固面積積為蓋梁投影影面積四側(cè)加加寬1m。支架布置(1)本本工程的蓋梁梁支架采用滿滿堂支架。蓋蓋梁的支架采采用φ483.5mmm鋼管支架架，立桿采用用搭接接長(zhǎng)，根根據(jù)施工圖紙紙，經(jīng)荷載驗(yàn)驗(yàn)算后，布置置鋼管支架縱縱橫向間距為為60×40ccm，步距為為1.2m，并并適當(dāng)布置剪剪刀撐。蓋梁支架荷載驗(yàn)算算蓋梁底板幾何尺寸寸21.6m×2.32m高度2.022m砼方量：566.85M3蓋梁自重（包括鋼鋼筋）g1==56.855×2.5==142.11t施工荷載一般取自自重30%gg2=30%%×g1=42..6t總重g=g1+gg2=1422.1t+42.66t=184..7t面荷載G=g//A=1844.7t/((21.6m×2.32m)=3.688t/m2每根立桿（鋼管）支支承重量：N=G×A′=33.69t//m2×0.6m×0.4m=0.89t≤[N]其中[N]為鋼管管容允承載力力，一般鋼管管極限承載力力為6t，安全系系數(shù)取5，[N]值為1.2tt。(2)鋼鋼管支撐的底底端用樣板鐵鐵襯墊，以防防支撐管下沉沉，搭設(shè)支架架過(guò)程中要及及時(shí)設(shè)置斜撐撐桿，剪刀撐撐以及必要的的纜繩，避免免腳手架在搭搭設(shè)過(guò)程中發(fā)發(fā)生偏斜和傾傾斜。(3)立立桿與立桿之之間通過(guò)兩只只旋轉(zhuǎn)扣件綁綁接連接，間間距45cmm，這樣有利利調(diào)節(jié)蓋梁底底部的傾斜度度。(4)由由于支架搭設(shè)設(shè)是靠扣件螺螺栓緊固完成成的。因此，每每個(gè)節(jié)點(diǎn)的扣扣件螺栓施工工中都必須用用力矩板進(jìn)行行檢查，只有有當(dāng)力矩達(dá)到到5kN.mm才能通過(guò)。(5)水水中墩蓋梁支支架直接落在在承臺(tái)上，投投影超出承臺(tái)臺(tái)部分采用斜斜撐支撐。模板施工蓋梁支架頂部設(shè)置置7×9cm的方木木，間距為330cm，方方木上鋪設(shè)118mm厚的的膠合板作為為底模，蓋梁梁的側(cè)模板采采用18mmm厚的膠合組組合模板，設(shè)設(shè)置若干根對(duì)對(duì)拉螺絲固定定模板。蓋梁側(cè)模模板要在在砼達(dá)到一定定強(qiáng)度后方可可拆除，對(duì)于于沉重支架及及底模必須在在蓋梁第一批批張拉后再拆拆除。鋼筋施工（鋼筋骨骨架形成）(1)本本工程蓋梁的的鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必必須具有質(zhì)保保單，鋼筋在在使用前分批批做好原材料料及焊接試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后方能使用用。(2)蓋蓋梁中鋼筋骨骨架的起彎鋼鋼筋嚴(yán)格控制制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)準(zhǔn)確和電焊焊焊接質(zhì)量。(3)按按圖紙精確地地放出鋼筋大大樣，按翻樣樣單進(jìn)行斷料料彎配，鋼筋筋根數(shù)要準(zhǔn)確確，鋼筋按次次筋讓主筋的的原則布置，其其他鋼筋施工工要求同承臺(tái)臺(tái)鋼筋施工要要求。(4)梁的底部、兩兩側(cè)都要確保保保護(hù)層厚度度。(5)蓋梁中的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋束道位置置首先根據(jù)施施工圖紙用鋼鋼筋樣架來(lái)放放樣，定位用用井字型鋼筋筋架定位，間間距一般為440~60cm，沿沿孔道縱向設(shè)設(shè)置，在曲線線段處適當(dāng)加加密。(6)蓋蓋梁中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的孔道道采用金屬波波紋管，波紋紋管與波紋管管接口和波紋紋管與錨墊板板喇叭段接口口用封箱帶包包裹15cmm左右，接頭頭長(zhǎng)度不小于于3cm以防水水泥漿滲入，孔孔道中間要設(shè)設(shè)置三通管，以以便灌漿使用用。(7)為為使成束預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，在穿穿孔和張拉時(shí)時(shí)不致紊亂，應(yīng)應(yīng)通過(guò)“梳板”逐根排列理理順。用188#~20#鐵絲，每每隔1m左右以單單層密排螺旋旋線繞牢固。蓋梁砼施工(1)蓋蓋梁砼標(biāo)號(hào)為為C40自拌砼，砼砼采用吊斗方方法入模。(2)為為了增加砼表表面光潔，減減少氣泡現(xiàn)象象，砼中可摻摻入一定量的的外加劑。(3)每每組蓋梁砼材材料，必須選選用同產(chǎn)地的的砂石料和同同規(guī)格的水泥泥，以保證每每一組蓋梁的的顏色一致。(4)本本工程橋梁的的每只蓋梁均均按照整體一一次澆筑，中中間不設(shè)施工工縫。(5)澆澆搗的順序從從兩側(cè)懸臂端端往中間澆筑筑。其他同立柱砼施工工。砼外觀質(zhì)量控制同同立柱施工。2.5.6蓋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉與灌漿(1)蓋蓋梁錨具型號(hào)號(hào)為OVM15－7和OVM15－9優(yōu)質(zhì)群錨體體系，錨具和和錨夾具出廠廠前由供方提提供質(zhì)量證明明書。錨具的的強(qiáng)度、硬度度、錨固能力力等應(yīng)分批按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符符合要求才能能使用。(2)張張拉前，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼絞線按規(guī)規(guī)范要求做試試驗(yàn)，張拉前前必須對(duì)構(gòu)件件端部予埋件件、砼、預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道全面面檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂裂縫、露筋、空空洞及孔道穿穿孔等缺陷，須須按有關(guān)規(guī)定定采取措施，端端部的予埋鋼鋼板一定要垂垂直于孔道中中心線，鋼板板上的焊碴、毛毛刺、砼殘碴碴等要清除干干凈。張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低低于設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度，張拉順順序嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)為為了確保張拉拉力的準(zhǔn)確性性，在張拉前前對(duì)張拉設(shè)備備（包括千斤斤頂YCW2550/1500、油泵油表表、膠管）“進(jìn)行油壓值值一輸出力”的標(biāo)定，以以后兩個(gè)月檢檢驗(yàn)一次或張張拉200次以后后校驗(yàn)。本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力后張法法張拉程序?yàn)闉椋?初應(yīng)力（0..1k）1.00K持荷5minn錨固，可先先在一端張拉拉錨固后，再再在另一補(bǔ)足足應(yīng)力值再進(jìn)進(jìn)行錨固（預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在張張拉控制應(yīng)力力達(dá)到穩(wěn)定后后方可錨固，具具體超張拉值值由設(shè)計(jì)來(lái)確確定）。（4）預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力力控制為主，用用伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核。實(shí)際際伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值差差應(yīng)控制在66%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，查明原原因再繼續(xù)張張拉。（5）張拉中應(yīng)調(diào)整初初應(yīng)力到100%k時(shí)，開始測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉后鋼絞線切割割應(yīng)離錨頭55cm左右，采采用氧氣切割割，同時(shí)用冷冷水澆淋錨頭頭降溫，嚴(yán)禁禁火焰直接接接觸錨具或電電弧切割。張張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)隨即壓漿，一一般不宜超過(guò)過(guò)三天。（6）壓漿前必須對(duì)孔孔道進(jìn)行檢查查，對(duì)排氣孔孔、壓漿孔、鋼鋼筋滑移等全全面檢查，并并對(duì)壓漿設(shè)備備進(jìn)行安裝檢檢查。（7）壓漿前應(yīng)用壓力力水沖洗孔道道，然后用壓壓縮空氣排除除孔內(nèi)積水。（8）孔道灌漿水泥應(yīng)應(yīng)采用標(biāo)號(hào)4425#以上上的普通硅酸酸鹽水泥，配配制的水泥漿漿，水灰比在在0.4~0.45之間間，攪拌后三三小時(shí)泌水率率宜控制在22%，為了保保證有足夠的的流動(dòng)性，可可摻入一定比比例減水劑。（9）壓漿泵輸漿壓力力宜保持在00.7MPaa，以保證壓壓入孔道內(nèi)的的水泥漿密實(shí)實(shí)。（10）壓漿順序應(yīng)先下下后上，并應(yīng)應(yīng)將集中一處處的孔道一次次壓完，以便便孔道漏漿，使使鄰近孔道堵堵塞。如集中中孔道不能一一次壓完，應(yīng)應(yīng)將相鄰未壓壓漿的孔道用用壓力水沖洗洗，保證孔道道暢通無(wú)阻。當(dāng)當(dāng)出漿孔流出出相同的水泥泥漿后即用木木塞樽住，并并保持一定的的穩(wěn)壓時(shí)間，然然后停止輸漿漿。（11）壓漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留取取不少于三組組的7.077×7.07×7.07ccm3立方體試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，檢查查抗壓強(qiáng)度作作為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評(píng)定依依據(jù)。（12）澆筑封頭砼前對(duì)對(duì)直接接觸的的砼鑿毛處理理，然后再澆澆筑砼。2.6先張預(yù)應(yīng)力力板梁、預(yù)彎彎組合梁施工工本工程?hào)|西引橋均均為7跨先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土空心板板梁。預(yù)制板板梁跨徑為220m、18m，每跨38片，共532片，全部采采用工廠加工工預(yù)制。26片預(yù)彎工字字鋼梁擬由專專業(yè)船廠加工工成品由水運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。預(yù)彎組合合梁安排在施施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制加工，由于于預(yù)彎梁施工工中的許多配配套設(shè)施尚在在設(shè)計(jì)驗(yàn)算中中，因此在此此只作簡(jiǎn)述。以以后另行申報(bào)報(bào)詳細(xì)的預(yù)彎彎梁施工專題題組織設(shè)計(jì)。2.6.1施工工工藝流程預(yù)彎組合梁梁施工工藝流流程圖地基處理（地錨樁樁）反力支架加工及驗(yàn)驗(yàn)收反力支架安裝綁扎底板鋼筋工字鋼梁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收安裝梁端支點(diǎn)，吊吊裝就位調(diào)整工字鋼梁橫向向位置、限位位安裝豎向限位支點(diǎn)點(diǎn)、支架拉桿桿放置施力千斤頂驗(yàn)收各連接、拉桿桿、支撐位置置按設(shè)計(jì)要求試預(yù)彎彎分級(jí)卸載，檢測(cè)回回彈值千斤頂分級(jí)加載施施加預(yù)彎力測(cè)定工字鋼梁撓度度，精確限位位安裝支撐，移出千千斤頂安裝工字梁底模澆注一期砼釋放預(yù)彎力砼強(qiáng)度達(dá)95%梁體移出預(yù)彎支架架并翻轉(zhuǎn)下片工字梁預(yù)彎腹板鋼筋、模板、砼砼施工存梁運(yùn)輸梁、架設(shè)頂板鋼筋、模板、砼砼施工2.6.2施工方方法1.地基處理理：根據(jù)本工工程的施工工工期、預(yù)彎組組合梁工程量量及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)預(yù)彎工字鋼梁梁由專業(yè)工廠廠加工水運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)預(yù)彎組合梁安安排在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)預(yù)制場(chǎng)地用推推土機(jī)將淤泥泥、雜土、棄棄物清理干凈凈、整平，然然后用BM213壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)，再用用砼硬化。計(jì)計(jì)劃設(shè)置三個(gè)個(gè)預(yù)彎施力臺(tái)臺(tái)座。用于千千斤頂施力的的反力支架的的基礎(chǔ)為下設(shè)設(shè)鋼板樁地錨錨鋼筋砼地梁梁基礎(chǔ)，梁端端部反力支架架基礎(chǔ)為鋼筋筋砼加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)。2.工字鋼梁驗(yàn)收收檢測(cè)：運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)鋼梁梁在預(yù)彎前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，主主要檢測(cè)鋼梁梁梁長(zhǎng)的L/4、L/2、3L/4（L為梁長(zhǎng)）處處截面的拱度度與側(cè)向變形形，作好詳細(xì)細(xì)記錄作為預(yù)預(yù)彎時(shí)的計(jì)算算基數(shù)，檢測(cè)測(cè)儀器采用水水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯緯儀。鋼梁放放入反力支架架前先要對(duì)支支架進(jìn)行檢查查，各連接端端不得有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，連接接件均應(yīng)完好好無(wú)損。鋼梁梁放入后，對(duì)對(duì)梁和支架的的穩(wěn)定性和垂垂直度進(jìn)行檢檢查，并及時(shí)時(shí)調(diào)整支架的的限位點(diǎn)，使使工字鋼梁始始終處于垂直直狀態(tài)。鋼梁梁的起吊、運(yùn)運(yùn)輸均采用2臺(tái)50t自拼式龍門門吊，因鋼梁梁跨度較大，梁梁高與腹板寬寬度比值很大大，為防止吊吊裝時(shí)梁體失失穩(wěn)，需采取取措施提高梁梁體橫向剛度度。3.組合梁鋼筋施施工在工字鋼梁吊入反反力支架就位位后，安裝下下翼緣及腹板板箍筋，鋼筋筋與腹板均點(diǎn)點(diǎn)焊連接，為為防止在鋼梁梁受力變形狀狀態(tài)下焊接引引起應(yīng)力改變變，同時(shí)避免免鋼梁側(cè)向變變形，下翼緣緣鋼筋及腹板板箍筋在鋼梁梁預(yù)彎前進(jìn)行行焊接安裝。4.工字鋼梁就位位固定：用龍門吊車將鋼梁梁放入反力支支架內(nèi)，通過(guò)過(guò)設(shè)在兩端的的支點(diǎn)支撐于于已安裝好的的梁端支架上上，等支架安安裝好以后，用用經(jīng)緯儀穿出出各反力支架架的中心連線線作為工字鋼鋼梁腹板中線線的對(duì)準(zhǔn)基線線，梁端的支支點(diǎn)為方便鋼鋼梁在預(yù)彎過(guò)過(guò)程中兩端的的伸長(zhǎng)變位，擬擬采用球冠鋼鋼支座，鋼梁梁縱向位置通通過(guò)龍門吊車車調(diào)整就位，橫橫向位置調(diào)整整通過(guò)橫向限限位支撐的可可調(diào)螺栓來(lái)完完成。位置準(zhǔn)準(zhǔn)確后可依次次安裝橫向限限位裝置，橫橫向拉桿，然然后在約L/4、3L/4各放置一臺(tái)150t千斤頂及加加力平臺(tái)，然然后安裝該處處反力支架上上橫梁及反力力支架上部拉拉桿，同時(shí)按按設(shè)計(jì)要求調(diào)調(diào)整各拉桿及及橫向限位支支撐的作用力力。5.試預(yù)彎：經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查確保保各連接、支支點(diǎn)位置、支支架中線和工工字鋼梁腹板板中線、千斤斤頂軸線均重重合為垂直線線后，開始進(jìn)進(jìn)行試彎。預(yù)預(yù)彎力要逐級(jí)級(jí)加載，每級(jí)級(jí)10t，以跨中撓撓度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求為度同同時(shí)校對(duì)實(shí)際際預(yù)加力，觀觀測(cè)鋼梁橫向向位移及受力力情況，若有有異常及時(shí)暫暫停查找原因因。若同設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)吻合逐逐級(jí)卸載，檢檢測(cè)回彈值（用用水準(zhǔn)儀觀測(cè)測(cè)）。6.正式預(yù)彎：試彎完成成以后即可進(jìn)進(jìn)行正式預(yù)彎彎，其步驟與與方法同試彎彎相同，同樣樣逐級(jí)加載，每每級(jí)10t，加載最終終值按鋼梁的的各控制點(diǎn)撓撓度值加以控控制，當(dāng)撓度度達(dá)到設(shè)計(jì)值值而實(shí)際預(yù)加加力同設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)加力偏差超超出5%時(shí)，應(yīng)重新新預(yù)彎加載。當(dāng)當(dāng)鋼梁的撓度度、千斤頂施施力大小均符符合設(shè)計(jì)要求求后，緊扣千千斤頂頂端上上橫梁的絲桿桿螺母，保持持預(yù)彎力不變變，千斤頂回回油后撤除。7.澆注一期砼（底板板下翼緣）：：預(yù)彎完成成后安裝下翼翼緣側(cè)模澆注注一期砼，一一期砼要承受受鋼梁回彈時(shí)時(shí)的巨大壓力力，因此其設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C60鋼纖維砼。澆澆注砼時(shí)，從從下翼緣板的的一側(cè)灌入砼砼，使用振搗搗棒向另一側(cè)側(cè)強(qiáng)力驅(qū)趕，直直至砼從另一一側(cè)溢出，并并超出鋼梁下下翼緣板的高高度以后，才才能將另一側(cè)側(cè)砼填滿，這這樣來(lái)保證鋼鋼梁下翼緣鋼鋼板下砼密實(shí)實(shí)，而且同鋼鋼板之間無(wú)間間隙，每點(diǎn)振振搗時(shí)間不少少于1分鐘，振搗搗間隔距離不不大于50ccm。為了底底板砼與鋼板板的密實(shí)，因因此在鋼梁翼翼板兩側(cè)每660cm設(shè)置置一個(gè)Φ8cm的氣孔孔，而為了不不削弱鋼板的的應(yīng)力，在其其邊上再用同同樣的鋼板進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，砼砼澆注完成后后由專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行晝夜不不間斷的灑水水覆蓋養(yǎng)生。8.釋放預(yù)彎力力和翻轉(zhuǎn)：一期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)95%后，重新安安裝千斤頂，松松開絲桿螺母母，用千斤頂頂逐級(jí)卸去預(yù)預(yù)彎力，每級(jí)級(jí)10t，測(cè)量組合合梁回彈后的的拱度大小。由于上片預(yù)彎梁是是反向放置的的，預(yù)彎梁的的臨時(shí)存放、吊吊裝運(yùn)輸以及及安裝使用都都需要將倒置置的預(yù)彎梁翻翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。翻翻轉(zhuǎn)時(shí)，可先先用龍門吊將將預(yù)彎梁放在在翻轉(zhuǎn)裝置的的下模內(nèi)，然然后蓋上上模模，再翻轉(zhuǎn)。9.腹板砼施工：將已經(jīng)完完成的組合梁梁吊出反力支支架，用龍門門吊橫向移動(dòng)動(dòng)至存梁區(qū)的的平臺(tái)上，支支護(hù)穩(wěn)定后安安裝腹板鋼筋筋、為了澆搗搗砼的方便，側(cè)側(cè)模采用定制制小鋼模，邊邊澆筑腹板砼砼邊拼裝模板板。10.吊裝及二期期砼施工：待一跨跨組合預(yù)彎梁梁均施工完成成且腹板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，即可移移梁吊裝（吊吊裝工藝詳見見預(yù)彎梁架設(shè)設(shè)方案）。吊吊裝完成后測(cè)測(cè)量每片預(yù)彎彎梁跨中拱度度，報(bào)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)人員通過(guò)過(guò)驗(yàn)收后在一一期砼上搭設(shè)設(shè)支架，安裝裝模板，綁扎扎頂板、翼緣緣板連接鋼筋筋，澆注二期期砼2.6.3關(guān)鍵部部位控制1.支架的加工工與安裝必須須符合要求。2.施加預(yù)彎力力前必須對(duì)支支架的各個(gè)連連接部位及拉拉桿進(jìn)行全面面檢查，并校校對(duì)拉桿及限限位支撐的內(nèi)內(nèi)力。3.支點(diǎn)砼塊及及限位砼塊的的結(jié)構(gòu)尺寸、外外形、強(qiáng)度必必須達(dá)到要求求。4.支點(diǎn)砼塊及及限位砼塊的的安裝位置必必須準(zhǔn)確。5.加、卸預(yù)預(yù)彎力要逐級(jí)級(jí)進(jìn)行，每級(jí)級(jí)10t，并保持兩兩臺(tái)千斤頂施施力同步、均均衡。6.加力千斤斤頂?shù)闹行谋乇仨毼挥诠ぷ肿咒摿旱闹行男木€上。7.施力過(guò)程程應(yīng)緩慢均勻勻，并隨時(shí)檢檢查支架及支支撐情況，如如有異常，及及時(shí)處理。2.6.4質(zhì)量檢檢測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)彎彎組合梁鋼梁梁部分驗(yàn)收按按照市政鋼結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范范，鋼梁—砼組合施工工驗(yàn)收參照公公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差（mm）1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫D<1其它焊縫D<1.52咬邊受拉部件橫向?qū)咏雍缚p不允許豎加勁角鐵焊縫腹腹板側(cè)受拉區(qū)區(qū)受壓部件橫向?qū)咏雍缚p≤0.3縱向?qū)雍缚p、主主要焊縫≤0.5其它焊縫≤13焊腳尺寸埋弧焊K0，+2手弧焊K-1，+24焊波<25余高（對(duì)接接頭）<36余高鏟磨（對(duì)接接接頭）+0.5，-0..32.鋼梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差（mm）1長(zhǎng)度±52高度±23腹板中線與底板中中線<14腹板平面<25側(cè)彎<36預(yù)拱度+83.組合梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2預(yù)彎力KN符合設(shè)計(jì)要求3梁體撓度mm符合設(shè)計(jì)要求4梁長(zhǎng)mm+5，-105梁寬mm翼緣板濕接縫±20腹板0，+106高度mm±57跨徑mm±208支座表面平整度mmm29平整度mm510橫膈梁及預(yù)埋件位位置mm52.7空心板梁梁及預(yù)彎組合合梁的架設(shè)架設(shè)方式(1)本工程xx橋橋除7#~8#墩的上部結(jié)結(jié)構(gòu)為預(yù)彎組組合梁外，其其余都是先張張法預(yù)應(yīng)力砼砼空心板梁。共共有先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼砼空心板梁532片、預(yù)彎組組合工字梁26片。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，448.8m長(zhǎng)的預(yù)彎組組合梁重88.5t，預(yù)彎組合合梁擬采用一一艘100t浮吊架設(shè)，在在架設(shè)7#~8#墩預(yù)彎組合合梁時(shí)，需事事先與航道運(yùn)運(yùn)輸管理部分分聯(lián)系，利用用白天航運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸間隙時(shí)間間進(jìn)行架設(shè)施施工。(2)引橋先先張法預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼空心心板梁采用2臺(tái)50t履帶吊抬吊吊架設(shè)。準(zhǔn)備工作(1)本本工程的空心心板梁全部購(gòu)購(gòu)買成品梁?？湛招陌辶哼\(yùn)輸輸采用25t和40t平板車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。448.8m預(yù)彎組組合梁采用龍龍門吊送到河河岸邊，再用用浮吊直接架架設(shè)。(2)由由于本工程上上蓋梁結(jié)構(gòu)形形式多為雙懸懸臂，安裝梁梁時(shí)，上蓋梁梁砼強(qiáng)度必須須達(dá)到1000%的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。(3)復(fù)復(fù)核上蓋梁的的中心點(diǎn)位置置和標(biāo)高，放放樣定出安裝裝梁位置線（即即縮縫邊線）和和支座位置。(4)安安裝預(yù)制梁前前及時(shí)商定梁梁架設(shè)的橋跨跨，安裝順序序，以及運(yùn)輸輸梁順序和梁梁體朝向，便便于梁到安裝裝現(xiàn)場(chǎng)后能一一次安裝就位位。(5)預(yù)制梁運(yùn)輸?shù)降桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后后認(rèn)真仔細(xì)檢檢查梁體質(zhì)量量，梁體是否否有裂紋，梁梁體棱角是否否損壞，若梁梁體質(zhì)量完好好，就可以安安裝就位。否否則，停止安安裝，查明原原因。2.8橋面系施工工現(xiàn)澆預(yù)彎組合梁橫橫隔梁、頂板板施工(1)預(yù)彎組合梁梁安裝就位后后應(yīng)隨即進(jìn)行行梁間橫隔梁梁現(xiàn)澆施工。橋橋面頂板現(xiàn)澆澆砼施工，一一般首先施工工梁間橫隔梁梁，接后施工工預(yù)彎組合梁梁橋面板。(2)預(yù)彎組合梁梁現(xiàn)澆橫隔梁梁的平臺(tái)，利利用梁間間縫縫搭設(shè)懸吊支支架。懸吊支支架利用鋼管管腳手架搭設(shè)設(shè)，支架搭設(shè)設(shè)必須保證穩(wěn)穩(wěn)定牢固，預(yù)預(yù)彎組合梁橋橋面板現(xiàn)澆采采用搭設(shè)簡(jiǎn)易易支架。(3)在現(xiàn)澆橫隔梁梁前首先進(jìn)行行接縫面鑿毛毛處理，再進(jìn)進(jìn)行綁扎（焊焊接）鋼筋。橫橫隔梁鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行焊接。(4)現(xiàn)澆橫隔梁與與預(yù)彎組合梁梁橋面板砼級(jí)級(jí)配與相應(yīng)梁梁體砼級(jí)配相相同，砼標(biāo)號(hào)號(hào)相同?？招陌辶恒q縫施工工在橋面鋪裝層施工工之前要進(jìn)行行梁間灌縫施施工，在接縫縫處要吊底模模。澆筑鉸縫縫砼前，要清清除結(jié)合面上上的浮皮，并并用水沖洗凈凈后，方可澆澆筑鉸縫內(nèi)砼砼及水泥砂漿漿，鉸縫砼及及砂漿必須振振搗密實(shí)。灌灌縫結(jié)束以后后進(jìn)行梁面清清掃，必須將將堆積的水泥泥砂漿或砼殘殘碴等清除干干凈。防撞墻施工(1)鋼鋼筋施工在綁扎防撞墻鋼筋筋的同時(shí)，要要特別注意防防撞墻內(nèi)的預(yù)預(yù)埋件，預(yù)埋埋件包括制作作欄桿鋼扶手手安裝燈柱的的預(yù)埋鋼板以以及設(shè)置照明明，監(jiān)控預(yù)埋埋件預(yù)埋管道道等，要保證證預(yù)埋件位置置的準(zhǔn)確，在在安裝模板之之前必須特別別檢查，還要要注意橋面排排水通道位置置。(2)模模板施工A、為了保證防撞墻墻外觀，保證證模板周轉(zhuǎn)，防防撞墻模板全全部采用裝配配式定型鋼模模板。B、防撞欄桿的外邊線線必須與橋面面邊線平待一一致，要求尺尺寸準(zhǔn)確，線線形和順，外外觀不能有明明顯的折角，故故在安裝模板板時(shí)應(yīng)認(rèn)真放放樣定位，注注意防撞欄桿桿在每跨端頭頭。C、防撞撞墻支架全部部采用金屬結(jié)結(jié)構(gòu)托架施工工，故在預(yù)制制梁的邊梁中中事先預(yù)埋好好預(yù)留孔。(3)砼砼施工防撞欄桿為30號(hào)號(hào)砼，坍落度度控制在5~~7cm左右，砼砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后采用鐵鍬翻翻鍬下料，砼砼分層澆筑，分分層厚度控制制在20cmm左右，振搗搗棒在振搗時(shí)時(shí)應(yīng)伸入下層層砼10cmm左右，振搗搗棒不能碰擊擊模板。在振搗過(guò)程中要格格外注意，接接線箱下部，予予埋管內(nèi)側(cè)，一一定要振搗至至接線箱預(yù)留留孔泛漿為止止，防止箱底底砼出現(xiàn)空洞洞。特別是防防撞墻伸縮縫縫要與橋面伸伸縮縫保持在在一條直線上上，澆搗時(shí)保保證伸縮縫不不歪斜。砼澆澆筑完畢后，立立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)?；ò鍣跅U施工本工程xx橋梁外外側(cè)（靠近人人行道）為花花板欄桿護(hù)欄欄，是由C25砼基座，立立柱、扶手等等組成。（1）欄桿基座橫板為為δ=18mm厚的涂塑塑膠合板，支支撐牢固，保保持線順直，表表面平整光潔潔，標(biāo)高正確確。（2）欄桿基座的鋼筋筋與梁體鋼筋筋連續(xù)牢固，欄欄桿基座在二二跨梁連接處處應(yīng)斷開，基基座內(nèi)的鋼筋筋也相應(yīng)斷開開。（3）澆筑砼采用插入入式振搗器進(jìn)進(jìn)行搗實(shí)，振振搗器的插入入要緊跟基座座橫板，防止止漏振和過(guò)振振。（4）預(yù)制好的花板欄欄桿安裝時(shí)，注注意立柱與橫橫桿、立柱與與預(yù)埋在砼基基座內(nèi)的鋼板板連接牢固。欄欄桿安裝要垂垂直，垂直度度的允許不得得大于3mm。橋面砼鋪裝層施工工(1)橋橋面砼采用330號(hào)砼，主主橋厚度為55cm，引橋橋橋面砼厚度為為8cm。在施工工橋面砼鋪裝裝層前，應(yīng)復(fù)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高高，復(fù)測(cè)橋跨跨中和支點(diǎn)處處的中線和邊邊線標(biāo)高。(2)認(rèn)認(rèn)真清掃梁頂頂面，將堆積積的雜物清除除干凈，并在在梁頂面上灑灑水濕潤(rùn)，以以有利于鋪裝裝層砼與梁面面的結(jié)合。(3)鋼鋼筋綁扎：用用吊車將鋼筋筋吊至梁面上上，然后人工工開始綁扎。綁綁扎時(shí)要求縱縱橫間距相等等、平直。鋼鋼筋接頭要錯(cuò)錯(cuò)開，并墊好好保護(hù)層墊塊塊。(4)橋橋面砼鋪裝層層厚度及頂面面標(biāo)高通過(guò)木木條來(lái)控制，木木條間距（橫橫橋向）一般般為3.5mm左右。砼用翻斗車輸送到到橋面，澆筑筑采用水平推推進(jìn)，均勻下下灰。先用平平板振搗器來(lái)來(lái)回拖拉一遍遍，對(duì)于有留留出鋼筋的地地方用振搗棒棒補(bǔ)振，然后后用刮尺刮平平，再用壓輥輥來(lái)回滾壓，壓壓至表面泛漿漿，壓輥以隔隔離條鋼管為為依扎。在這這期間發(fā)現(xiàn)有有凹坑則隨時(shí)時(shí)填平，再次次滾壓，初步步收水后取出出隔離鋼管沖沖凈以備下次次使用。凹槽槽則用砼填平平，木蟹拍實(shí)實(shí)，抹平。在在砼初凝前，表表面初步收水水后，用壓痕痕滾筒在混凝凝土上鋪裝層層表面輾壓凹凹槽，砼初凝凝后，即覆蓋蓋濕土工布進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并定人定時(shí)澆澆水。橋面鋪鋪裝完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)每一跨鋪鋪裝層標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每每跨測(cè)三個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面五個(gè)點(diǎn)，并并在測(cè)點(diǎn)作好好標(biāo)記。收水人員通過(guò)搭設(shè)設(shè)走道支架進(jìn)進(jìn)行收水，收收水人員不得得踐踏砼，砼砼收水三次后后在砼初凝前前進(jìn)行掃毛，以以利于黑色鋪鋪裝層結(jié)合牢牢固。砼澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做好砼砼養(yǎng)護(hù)工作。2.8.6橋面瀝瀝青砼鋪裝(1)本本工程xx橋面鋪裝裝采用50mm中粒式式瀝青砼路面面。瀝青混合合料按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行試拌拌，并取樣進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，以以滿足設(shè)計(jì)的的要求。(2)在在施工前要清清除橋面上的的雜物，以達(dá)達(dá)到干燥、無(wú)無(wú)塵、無(wú)雜質(zhì)質(zhì)的要求。在在鋼筋砼鋪裝裝與瀝青砼鋪鋪裝間均勻地地噴涂一層YN防水層。(3)對(duì)對(duì)原橋面鋪裝裝進(jìn)行標(biāo)高、平平整度復(fù)測(cè)檢檢查。(4)在在施工防水層層時(shí)，對(duì)局部部平整度標(biāo)高高進(jìn)行高程測(cè)測(cè)量。以備在在瀝青砼施工工時(shí)可采用等等厚施工。(5)對(duì)對(duì)施工時(shí)的伸伸縮縫，填縫縫用泡塑料嵌嵌縫，然后以以低標(biāo)號(hào)（220號(hào)）砼填填平至橋面原原水泥砼鋪裝裝層。(6)施施工開始結(jié)束束時(shí)以伸縮縫縫為段落，但但每天施工嚴(yán)嚴(yán)格按照橫縫縫施工技術(shù)進(jìn)進(jìn)行切割，起起步、找平、保保證平整度<<2mm。(7)壓壓路機(jī)碾壓特特別注意防沖沖墻，尤其在在曲線部分的的凹曲線部分分，防止損壞壞防沖墻，增增加適量鐵撞撞子，人工撞撞實(shí)壓路機(jī)碾碾壓不到的地地方。(8))施工后的產(chǎn)產(chǎn)品保護(hù)，尤尤其在使用內(nèi)內(nèi)燃機(jī)施工機(jī)機(jī)械時(shí)，要防防止油滴漏，可可采用油盤接接滴油，加油油時(shí)嚴(yán)格控制制，小心仔細(xì)細(xì)，防止油溢溢滿及滴漏而而損壞路面。(9))在施工時(shí)若若有多余少量量瀝青混合料料要有專門地地方堆放不得得到處亂倒亂亂甩，嚴(yán)禁堆堆放在新鋪面面層上。(10))瀝青混合料料攤鋪溫度控控制在1000~120C之間。攤鋪鋪形式采用機(jī)機(jī)械攤鋪。(11))碾壓混合料攤鋪整平后后，應(yīng)根據(jù)混混合料的溫度度決定開始和和終止碾壓的的時(shí)間。開始碾壓溫度：880~100C終止碾壓溫度：不不低于70C碾壓順序及要求按按操作規(guī)程執(zhí)執(zhí)行，確保橋橋面平整度最最大間隙小于于2mm。碾壓設(shè)備采用振動(dòng)動(dòng)式壓路機(jī)。2.8.7伸縮縫縫施工本工程伸縮縫均采采用GQF-CC-40型型鋼伸縮縮縫。(1)施施工前核對(duì)伸伸縮縫寬度，及及水泥鋪裝予予留寬度是否否符合要求，并并作好底層鋪鋪設(shè)處的標(biāo)記記（留在防沖沖墻處），以以便切割瀝青青砼面層時(shí)保保證伸縮縫白白色鋪裝寬度度。(2)根根據(jù)標(biāo)記切割割瀝青砼，保保證在瀝青砼砼下無(wú)填縫料料作底層，如如發(fā)現(xiàn)填縫料料時(shí)，須重新新切割，以保保證瀝青砼面面層強(qiáng)度。(3)挖挖除伸縮縫處處填料，并清清潔底層，整整理鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺筋時(shí)必必須補(bǔ)足，方方可進(jìn)一步施施工。(4)對(duì)對(duì)伸縮縫鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作技術(shù)術(shù)檢查，對(duì)少少量不及格鋼鋼構(gòu)件剔除，對(duì)對(duì)可調(diào)整的作作整直調(diào)平處處理。(5)做做好放樣托板板，在燒電焊焊時(shí)，邊焊邊邊檢查高程、寬寬度，使其與與已鋪好的橋橋面在一條水水平線上。(6)在在鋼構(gòu)件驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)行水泥砼施施工，根據(jù)天天氣情況及砼砼標(biāo)號(hào)，組織織好施工人員員，嚴(yán)格把握握好收水一關(guān)關(guān)。(7)清除伸縮縮縫中雜物，進(jìn)進(jìn)行橡膠縫施施工，細(xì)心安安裝，防止橡橡膠條斷裂，保保證安裝完整整。2.8.8支座施施工本標(biāo)段支座為球冠冠橡膠支座，再再使用前必須須對(duì)其進(jìn)行抽抽樣復(fù)試，合合格后方能使使用。橡膠支支座安裝時(shí)按按圖紙計(jì)算的的支承中心正正確就位。墩墩臺(tái)頂面、梁梁底面、支座座應(yīng)保持清潔潔無(wú)油污。就就位時(shí)支座上上下表面可涂涂以薄層水泥泥。安裝時(shí)注注意氣候的溫溫度，溫度的的變化可使支支座產(chǎn)生預(yù)變變位（其值根根據(jù)計(jì)算確定定）。梁底支座處預(yù)埋鋼鋼板，支座組組合鋼板及鋼鋼擋塊與其焊焊接，需與支支座位置對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。當(dāng)梁梁在縱向斜置置時(shí)，支座要要按梁的坡度度大小予以處處理。2.8.9混凝土土施工橋梁工程全部為混混凝土結(jié)構(gòu)，共共性的內(nèi)容較較多，下列為為混凝土施工工共性的內(nèi)容容，針對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)特性的內(nèi)容容見各相關(guān)部部分?；炷镣潦┕に迷牧媳仨毴亢细?試驗(yàn)合格和和質(zhì)保單齊全全)方可使用?；炷猎噳K制作按GB50204－－92普通混凝凝土力學(xué)性能能試驗(yàn)方法制制作?；炷亮W(xué)性能試試驗(yàn)三個(gè)試件件為一組，試試件尺寸為1150mm×150mmm×150mmm。每次混凝土力學(xué)性性能試驗(yàn)試件件不少于三組組。取樣頻率：每1000盤不少于于一次，并符符合100mm3不少于一次次?；炷敛牧蠂?yán)格計(jì)計(jì)量，稱量精精度為：水泥泥、水和外加加劑均為±0.5%；骨料為±1%。骨料最大粒徑400mm。試模不平度為每1100mm不不超過(guò)0.005mm，相臨面面垂直度不超超過(guò)正負(fù)0..5℃?；炷涟韬臀锓謨蓛蓪友b入試模模，每層厚度度相等。插搗搗用鋼制搗棒棒長(zhǎng)為6000mm，直徑徑16mm，端端部磨圓，搗搗棒穿入下層層深度為20~30mmm，插搗次次數(shù)每1000cm2少于12次。試件養(yǎng)護(hù)28天齡齡期。試件成成型后覆蓋表表面，防止水水分蒸發(fā)，并并在15℃~25℃靜置一晝夜夜到兩晝夜，然然后編號(hào)拆模模。拆模后混混凝土試件可可在17℃~23℃的不流動(dòng)水水中養(yǎng)護(hù)。各類試件28天齡齡期到了后，從從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取取出盡快試驗(yàn)驗(yàn)，并擦拭干干凈?；炷劣?jì)量拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格按簽發(fā)的的混凝土配合合比和指定的的材料進(jìn)行配配料，不隨意意更改。各組成材料按重量量計(jì)的計(jì)量偏偏差：水泥、摻摻合料：允許許偏差±2%；粗、細(xì)細(xì)骨料：允許許偏差±3%；水、外加加劑溶液:允許偏差±2%。各組成材料的計(jì)量量器具經(jīng)計(jì)量量部門檢定合合格，并保持持靈敏、可靠靠的良好工作作狀態(tài)，并有有定期的校核核檢修制度。每每個(gè)工作班正正式稱量前，對(duì)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行零點(diǎn)校核核，遇有搬遷遷時(shí)，遷移后后及時(shí)校核。混凝土拌和物的容容器不吸水、不不漏漿、內(nèi)壁壁平整光潔。粘粘附的混凝土土殘?jiān)皶r(shí)清清除?；炷翑嚢璧淖疃潭虝r(shí)間：系指指自全部材料料裝入攪拌筒筒起，到開始始卸料止的時(shí)時(shí)間。強(qiáng)制式式拌和機(jī)：混混凝土坍落度度小于等于330mm為90秒，混凝凝土坍落度大大于30mmm為60秒；自落式式拌和機(jī)：混混凝土坍落度度小于等于330mm為120秒，混凝土土坍落度大于于30mm為90秒。機(jī)械攪拌混凝土裝裝料順序是：：先加碎石，后后加水泥，最最后加砂和水水?；炷吝\(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中，保保持其勻質(zhì)性性，做到不分分層、不離析析、不漏漿。運(yùn)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，具有要要求的坍落度度。如有離析析，進(jìn)行二次次攪拌方可入入模?；炷吝\(yùn)送容器要要做到不吸水水、不漏漿，能能防止水泥漿漿流失。內(nèi)壁壁平滑光潔，使使用前須濕潤(rùn)潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程程中要清除容容器內(nèi)粘著的的殘?jiān)?，裝料料要適當(dāng)，防防止過(guò)滿溢出出。運(yùn)輸時(shí)不不得直接壓、踏踏鋼筋?；炷烈宰钌俚霓D(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)和最最短的時(shí)間，從從攪拌地點(diǎn)運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)?；炷翉膹陌韬蜋C(jī)中卸卸出到澆筑完完畢的延續(xù)時(shí)時(shí)間：強(qiáng)度不不高于C300、氣溫不高高于25℃為120分鐘，強(qiáng)強(qiáng)度不高于CC30、氣溫溫高于25℃為90分鐘；強(qiáng)強(qiáng)度高于C330、氣溫不不高于25℃為90分鐘，強(qiáng)度度高于C300、氣溫高于于25℃為60分鐘?；炷翝仓暗臋z檢查澆筑項(xiàng)目的軸線和和標(biāo)高經(jīng)復(fù)核核與圖紙相符符，誤差在規(guī)規(guī)范允許范圍圍之內(nèi)。模板能承受施工荷荷載。對(duì)模板板及其支架、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方能澆筑筑混凝土。在在澆筑混凝土土前，對(duì)模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等清理干干凈；對(duì)模板板的縫隙和孔孔洞予堵嚴(yán)；；對(duì)模板澆水水濕潤(rùn)，但不不得有積水。鋼筋必須進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)收，保保護(hù)層墊塊準(zhǔn)準(zhǔn)確、均勻放放置。各種預(yù)預(yù)埋件配齊，牢牢固。夜間施工照明已準(zhǔn)準(zhǔn)備好，混凝凝土澆筑厚度度的標(biāo)志已準(zhǔn)準(zhǔn)備好，安全全裝置可靠，主主要機(jī)具有備備品，道路暢暢通。混凝土澆筑混凝土自高處傾落落的自由高度度不超過(guò)2m?；炷翝矟仓拥暮穸榷龋翰迦胧秸裾駬v為振搗器器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.225倍，表面面振動(dòng)為2000mm。澆澆筑混凝土連連續(xù)進(jìn)行，在在降雨、雪時(shí)時(shí)不露天澆筑筑混凝土?；炷琳駬v每一振振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間，使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不在沉落。當(dāng)當(dāng)采用插入式式振搗器時(shí)，搗搗實(shí)普通混凝凝土的移動(dòng)間間距，不大于于振搗器作用用半徑的1..5倍；振搗搗器與模板的的距離，不大大于其作用半半徑的0.55倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板、吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件等，振振搗器插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度不小小于50mmm。當(dāng)采用表表面振動(dòng)器時(shí)時(shí)，其移動(dòng)間間距保證振動(dòng)動(dòng)器的平板能能覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊緣緣。當(dāng)混凝土土量小，缺乏乏設(shè)備機(jī)具時(shí)時(shí)，亦可用人人工借鋼釬搗搗實(shí)。在澆筑混凝土過(guò)程程中，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時(shí)，及時(shí)采采取措施進(jìn)行行處理。當(dāng)澆澆筑混凝土強(qiáng)強(qiáng)度在C200以上填寫混混凝土澆注記記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢畢后的12小時(shí)內(nèi)加以以覆蓋和澆水水。即初凝后后可以覆蓋，終終凝后開始澆澆水。澆水次次數(shù)能保持混混凝土處于潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)；一一般情況下，當(dāng)當(dāng)氣溫在15℃左右，每天天澆水2~44次，炎熱氣氣候干燥時(shí)，適適當(dāng)增加。普普通混凝土澆澆水天數(shù)不得得少于7d，對(duì)摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土，不得少少于14d。在已已澆筑的混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。當(dāng)當(dāng)日平均氣溫溫低于5℃時(shí)，不得澆澆水?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護(hù)蓋不好，澆澆水不足，表表面出現(xiàn)泛白白細(xì)小干縮裂裂縫，立即仔仔細(xì)遮蓋，充充分澆水加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延延長(zhǎng)澆水時(shí)間間，加以補(bǔ)救救。第三章質(zhì)量管理理、保證體系系及獎(jiǎng)罰和承承諾一、質(zhì)量管理本單位是是一個(gè)從事市市政工程建設(shè)設(shè)具有多年經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家市市政一級(jí)施工工企業(yè)，并于于1997年1月一次性通通過(guò)ISO99002質(zhì)量量體系認(rèn)證。多年來(lái)，工程質(zhì)量量一直是我單單位賴以生存存的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)礎(chǔ)，“產(chǎn)品質(zhì)量第第一，社會(huì)效效益至上”。多年的施施工生產(chǎn)實(shí)踐踐，為我們積積累了充足的的經(jīng)驗(yàn)和完善善的施工管理理制度，形成成了一個(gè)完整整的質(zhì)量保證證體系，確保保我單位的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)在每每一項(xiàng)工程項(xiàng)項(xiàng)目中得以實(shí)實(shí)現(xiàn)。1.1質(zhì)量管理1.1.1組織嚴(yán)嚴(yán)密完善的職職能管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，按照保證證質(zhì)量體系正正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要要求，依據(jù)分分工負(fù)責(zé)，相相互協(xié)調(diào)的管管理原則，層層層落實(shí)職能能、責(zé)任、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)和利益，保保證在整個(gè)工工程施工生產(chǎn)產(chǎn)的過(guò)程中，質(zhì)質(zhì)量保證體系系的正常運(yùn)作作和發(fā)揮保障障作用。1.1.2施工前前，組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真會(huì)會(huì)審設(shè)計(jì)文件件和圖紙，切切實(shí)了解和掌掌握工程的要要求和施工的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理理解業(yè)主的需需要和要求，如如有不清楚或或是不明確之之外，及時(shí)向向業(yè)主或設(shè)計(jì)計(jì)單位提出書書面報(bào)告。1.1.3根據(jù)工工程的要求和和特點(diǎn)，組織織專業(yè)技術(shù)人人員編寫具體體實(shí)施的施工工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格按照本公公司質(zhì)量體系系程序