中山某高層商住樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機4臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎1)柱子鋼筋綁扎：(1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花型交錯綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(7)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器(見下圖所示)，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2)墻體鋼筋綁扎(1)先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。(2)豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。(3)墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，Φ8@600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。(4)墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內要預埋連接件。(5)剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭嫾?端柱、暗柱)的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。(6)墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。(7)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3)梁鋼筋綁扎：(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(5)梁端不小于梁高1.5倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4)樓板鋼筋綁扎(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集S101要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座。(2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300寬板帶范圍內配置2Φ14加強筋。大于1500小于2500時3Φ14，大于2500時3Φ16。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5)樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(4)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(8)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。6)幾種筋起步位置(1)暗柱箍筋距地3cm。(2)第一道水平筋距地5cm。(3)連梁箍筋進暗柱主筋5cm。(4)第一根墻體立筋距暗柱5cm。7)成品保護：柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，8)保證鋼筋工程質量措施及注意事項：(1)施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。(2)各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距600mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。(3)所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。(4)嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。(5)錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。(6)鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。(7)堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。(8)施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。(9)墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。(10)混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法(見下圖)(11)為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質量。鋼筋的連接鋼筋及直徑大于25的鋼筋采用電焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。鋼筋電渣壓力焊施工方法1)施工準備(1)材料鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指針應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指針應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。(2)機具設備A、電渣焊機B、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好的接觸。C、焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。D、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑滿泄漏。E、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。F、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。G、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。(3)作業(yè)條件A、焊接工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。B、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否牌正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。C、施焊前應搭好操作腳手架。D、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。E、在焊接前施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。制三個拉伸試件，試驗合格后才能正式施焊。鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)141620253236384025-35200-250200-300300-400400-450450-600600-700700-800800-90012-1515-1818-2320-2530-3535-4040-4545-50注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。2)操作工藝(1)電渣壓力焊接工藝A、電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是連續(xù)不間斷的操作過程。B、“造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間生產(chǎn)電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。C、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序A、安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20-25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。B、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。C、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。D、放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。E、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。F、接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。G、“造渣過程”工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。H、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，肥上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。I、“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。J、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭，K、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。L、卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。M、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3)質量標準(1)保證項目A、鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)B、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。C、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗，在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。(2)基本項目A、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。B、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。C、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。D、允許偏差E、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。F、接頭處彎折不得大于4o。4)施工注意事項(1)避免工程質量通病A、在整個焊.接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以名接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩具重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間太長。G、未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上下鋼筋卡住，未能及時壓下。H、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。I、鋼筋表面澆傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。J、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。K、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5)主要安全技術措施(1)電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。(2)焊接電纜必須有完成的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3)在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋保持干燥。(5)在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工，在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場應有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。(6)在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。(7)用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。6)成品保護(1)不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。(3)焊接時應搭好架子子，不準踩踏踏勘察已綁好好的鋼筋。直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原原材檢驗(含鋼筋形式式檢驗)→鋼筋直螺紋紋加工→直螺紋絲扣扣質量檢驗→安裝絲扣保保護套→