上海某醫(yī)院住院綜合樓給排水消防施工方案創(chuàng)魯班獎

住院醫(yī)技綜合樓給排水及消防工程施工方案編制人：審核人：1、工程概況1.1.給排水及消防工程：室內(nèi)、外生活給排水系統(tǒng)；室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)；自動噴水滅火系統(tǒng)；七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)；大空間主動智能滅火系統(tǒng)和建筑滅火器的配置等。1.2.室內(nèi)、外生活給排水系統(tǒng)：（1）供水方式：本工程地下二層至地上三層給水由院區(qū)市政給水管網(wǎng)供給，三層以上樓層由地下室變頻泵供給。市政供水壓力為0.35MPa。（2）排水體制：室外排水體制為雨污分流，室內(nèi)糞污雨分流。糞水經(jīng)化糞池處理后，排入院區(qū)污水管網(wǎng)；污水經(jīng)醫(yī)院污水處理站處理后排入市政污水管網(wǎng)。1.3.消防水系統(tǒng)：（1）大樓設有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)以設備層為界分為上下兩個區(qū)，各區(qū)形成環(huán)狀管網(wǎng)。（2）在地下室設有貯水池，水池消防用水量為432m3，供整個建筑的消防用水。在屋頂設有一水箱，水箱貯有不少于10分鐘室內(nèi)消防用水19m3（與噴淋系統(tǒng)共用）,并設穩(wěn)壓水泵及氣壓罐，通過氣壓罐的調(diào)節(jié)，來維持上、下區(qū)最不利點的室內(nèi)消火栓靜水壓力。（3）大樓在各層均設置室內(nèi)消火栓，保證同層最不利點都有2股充實水柱能夠同時到達。在大樓首層室外設有水泵接合器。（4）本大樓的自動噴淋系統(tǒng)包括辦公室、病房、治療室、公共區(qū)域、走道、電梯大堂、廚房、地庫停車場等地方，均設置濕式自動噴水滅火裝置。自動噴淋用水量為30L/S，火災危險等按地下室為中危險Ⅱ級設計，其余區(qū)域為中級危險Ⅰ級設計。噴水強度按6～8L/min.m2考慮，噴頭工作壓力為0.05MPa。（5）在地下一層各設有2臺消防泵和噴淋泵，均為一用一備。（6）本工程設有大空間消防給水系統(tǒng)，配置LAS-C25型自動掃描射水高空水炮的大空間主動噴水滅火系統(tǒng)。本系統(tǒng)中LAS-C25水炮最大同時開啟個數(shù)為3個，設計流量Q=15L/S，火災延續(xù)時間按60分鐘計算，大空間消防水池儲水量為54立方米。本系統(tǒng)最不利點水炮入口管網(wǎng)所需壓力為0.6MPa。系統(tǒng)共用自動噴淋滅火系統(tǒng)水泵。1.4.七氟丙烷滅火系統(tǒng)：（1）本工程共設計四套氣體滅火系統(tǒng)，第一套為低壓配電房共1個防護區(qū)，設計一套單元獨立式滅火系統(tǒng)進行保護；第二套為CT1～CT6及PACS共7個防護區(qū)，設計一套組合分配式進行保護；第三套為MR1～MR4及PACS共5個防護區(qū)，設計一套組合式分配式進行保護；第四套為SPECT1、SPECT2、DSA1～DSA3、胃腸1、胃腸2及PACS共8個防護區(qū)，設計一套組合分配式進行保護。（2）七氟丙烷滅火系統(tǒng)由火災報警系統(tǒng)、滅火控制系統(tǒng)及七氟丙烷滅火裝置三部分組成?；馂膱缶到y(tǒng)設置感煙、感溫兩路報警，通過氣體滅火控制器進行控制，七氟丙烷滅火裝置貯瓶充裝壓力為4.2MPa（20℃）。（3）七氟丙烷滅火系統(tǒng)設有撲自動控制、手動控制和機械應急操作三種控制方式。（4）本系統(tǒng)施工時要有與建筑專業(yè)、低壓配電專業(yè)及通風空調(diào)專業(yè)的接口。1.5.滅火器的配置：（1）本工程地下室按A、B類考慮火災種類，屬中級危險場所，配備手提式4KGX2滅火器。（2）除地下室其他區(qū)域按A類考慮火災種類，屬嚴重危險級，配置手提式3KGX2=6KG的滅火器。2、施工流程施工準備繪制深化圖管道預制末端部件安裝施工準備繪制深化圖管道預制末端部件安裝管道安裝支吊架制作支吊架安裝設備接口設備安裝系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)沖洗單機試運系統(tǒng)調(diào)試預留預埋3、預留預埋1、套管安裝（1）剛性套管安裝：主體結(jié)構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如需氣割鋼筋來安裝的，安裝后與土建專業(yè)協(xié)商加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。（3）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。2、預留預埋質(zhì)量保證措施：（1）施工中必須嚴格按照設計圖紙和有關規(guī)范施工，不允許隨意更改圖紙和違反規(guī)范施工。（2）焊接采用雙面焊接，焊高為4mm，焊縫要求連續(xù)、密實。不允許斷焊、虛焊。（3）做好施工前的準備工作。參加施工人員必須仔細熟悉圖紙，了解設計意圖，對現(xiàn)場軸線分布、土建進度等實際情況心中有數(shù)。（4）根據(jù)土建進度情況，套管制作、安裝必須配備足夠的管工和電焊工；配備足夠的電焊機、電源線。（5）為加快安裝速度，套管必須提前加工好。便于現(xiàn)場施工，節(jié)省時間，同時能保證施工質(zhì)量。（6）施工每完成一處，首先進行自檢，然后請監(jiān)理和業(yè)主方到現(xiàn)場檢查驗收，并及時作好隱蔽，請監(jiān)理簽證。4、給水管道系統(tǒng)安裝1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗2、室內(nèi)生活給水管材選用及連接方式：（1）室內(nèi)冷、熱水配水橫干管及配水支管采用不銹鋼管，承插亞弧焊連接；（2）室內(nèi)供水主立管及泵房內(nèi)給水管采用鋼塑復合給水管，當DN＞100mm時采用法蘭或溝槽連接；當DN＜100mm時采用螺紋連接。（3）不銹鋼管的承插氬弧焊連接①切管：切割后要對端口進行處理，可以用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，去掉端口異物；切管時，如果配管固定不充分或配管夾持偏斜，會引起管口仿斜變形，導致配管與管件無法配合或無法完全覆蓋密封圈,需要特別注意；一定不要用切過非不銹鋼材料的切管機切管，否則可能會沾染上銹蝕；用管子割切刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管口收縮，造成管子和管件無法配合，從而影響到管道流量。②去毛刺如果毛刺激性不能去除干凈會導致配管與管件配合不上，請?zhí)貏e注意；不要使用曾在不銹鋼以外的配管上使用過的銼刀，可能會沾染上銹蝕。③配管插入管件承口。④用氬弧焊將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接。⑤最后連接口若有不便處或特殊場合，可采用卡箍法蘭等活接頭。⑥承插焊不需加焊絲，以管件擴管邊代替，對接焊需坡口用焊絲。（4）鋼塑復合給水管的螺紋及卡箍連接①室內(nèi)供水主立管及泵房內(nèi)給水管選用鋼塑復合管。相對于傳統(tǒng)的鋼管和塑料給水管而言，鋼塑復合管克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、使用壽命短和塑料管存在的強度低，膨脹量大，易變形的缺陷。同時又具備隔氧性好，剛性和強度高等優(yōu)點。②當鋼塑管道管徑小于DN100mm時，采用螺紋連接，當管徑大于等于DN100mm時，采用溝槽卡箍連接。③鋼塑復合管的卡箍連接：a應選用與所連接管材相配套的管件。b連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料。c采用機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。d應用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應保持水平，壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)冊，測量槽的全周深度。e連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節(jié)管道在同一條直線上。④鋼塑復合管的螺紋連接與消防管道安裝方式相同，具體施工方法詳室內(nèi)消火栓管道的安裝。⑤注意事項：a鋼塑復合管經(jīng)切割、倒角、開孔并經(jīng)清理后必須在裸露的金屬面上均勻涂刷兩遍進口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染。b現(xiàn)場壓槽若涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預熱，均勻灑上同材料粉末，然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即可，加熱時噴嘴距離管外壁約100mm，以免燒傷鋅鎳合金層。c卡箍式連接的管道在壓槽時，應掌握好溝槽的深度，標準深度見下表：管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）80～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5d鋼塑復合管架空敷設時，支承設置位置原則上橫管任何兩個接頭之間應有支承，支承點不能設在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。e架空敷設的鋼塑復合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。3、室內(nèi)生活給水管道系統(tǒng)安裝工藝要求：（1）冷熱水管道同時安裝時應符合下列規(guī)定：①上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；②垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。（2）所有給水管道穿過伸縮縫時均應采取技術措施，給水管采用波形伸縮器或活動支架。（3）穿過剪力墻、梁的管道均需預埋鋼套管。穿過貯水池、地下室側(cè)壁及立管穿屋面的管道，均需埋防水套管。管道穿過樓板和墻體時，孔洞周邊應采用石棉水泥和油麻填實。（4）明裝生活給水管道需保溫時，保溫材料采用超細玻璃棉，厚度50mm，玻璃布表面涂白色調(diào)各漆。（5）給水管道嵌墻安裝時，需配合土建預留凹槽，管槽寬度為D+60mm，槽深為D+30mm，給水管道在樓板層面暗敷時，應埋設在樓板鋼筋保護層與建筑抹面層內(nèi)，樓板現(xiàn)澆施工時預留出管槽。（6）室內(nèi)生活給水管道，橫管安裝時宜有0.002～0.005的坡度向泄水裝置。（7）給水管道試壓：①市政供水管網(wǎng)和戶內(nèi)給水支管，試驗壓力為本0.6MPa；②由水泵加壓的生活給水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。（8）給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。5、排水管道系統(tǒng)安裝1、排水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→管卡安裝→立管安裝→干管安裝→支管安裝封口堵洞→灌水、通球試驗2、排水管材選用及連接方式：序號使用部位管材選擇連接方式1室外埋地給水管鋼絲骨架塑料復合合管熱熔連接2污水及雨水管道離心鑄鐵管柔性全承式連接3室外排水管高密度聚乙烯（HHDPE）雙壁波紋紋管彈性密封橡膠圈連連接4壓力排水管焊接鋼管焊接（1）離心鑄鐵管的柔性全承式連接①檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，用棉紗清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲。②涂刷潤滑劑。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口的外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。③插入深度確定后，必須將插入長度要求在管端表面劃出標記。連接時將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露在承口端部。④當插入時阻力過大，應拔出檢查膠圈是否扭曲，禁止強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。⑤潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。禁止采用黃油或其他油類做潤滑劑。（2）鋼絲骨架塑料復合管熱熔連接①核實電熔套筒類型、阻值后，用電動拋光片將焊接表面打毛，去除氧化層(或用刮刀)，并吹干凈或擦干凈，處理后仍保證有較緊密的配合尺寸。②標出插入深度，用手錘或木錘輕擊電熔四周將電熔接頭打入到管段標記處。③人工插入另一管段，將扶正器的一個卡環(huán)安裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊，將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后通過擰緊兩卡環(huán)間的螺桿，將待裝管拉到位。④焊接。選定工藝參數(shù)，檢查無誤后通電加熱。⑤冷卻后拆除扶正器。（3）高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管彈性密封橡膠圈連接。①施工工藝：測量放線→機械開槽→基礎施工→管道安裝→閉水試驗→回填夯實②測量放線：施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求。③基礎開挖：工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留0.2m的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，溝槽底凈寬度，按管外徑兩?cè)各加0.2m工作面計算寬度。開挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，以防槽邊塌方。④基礎施工：工程中管道基礎采用0.2m砂礫墊層基礎，135度砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計及規(guī)范規(guī)定。地基土承載力應不低于100KPa。⑤管材選用：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。⑥管道連接：接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度；接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊；接口方法應按下述程序進行，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置，接口合攏時，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。⑦閉水試驗：灌水前先檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，再進行管道閉水試驗。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過設計和規(guī)范要求。⑧回填夯實：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。（4）鋼管焊接①管道焊接流程：管子切斷→管口清理→打坡口→對口并檢驗平直度→對接處點焊固定校正平直度→施焊→檢查焊縫、防腐。②管道的坡口加工：管道對焊前必須對管道進行坡口處理，以確保母材充分焊透。③管道焊接要點：a管子切斷：管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；b管端坡口：施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖6-9測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。c管子對口：對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖6-10進行坡口處理。管子對口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。d點焊：管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。e施焊：管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN≥150mm時，不應小于150mm，當DN＜150mm時，不應小于管子外徑；管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。④焊條直徑與電流的選擇對于不同的管徑和壁厚，要相應選擇對應的焊條和電焊電流，管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大小（A）第一層以后各層平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160⑤管道焊接缺陷允許程度及修理方法：缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符合標標準不允許焊縫加強部分如不不足應補焊，如如過高、過寬寬則作修整焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉（咬邊）深度≤0.5mm，長度度小于焊縫的的全長10%若超過允許度，應應清理后補焊焊焊縫或熱影響區(qū)表表面有裂紋不允許將焊口鏟除，重新新焊接焊縫表面弧坑、夾夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或或彎折不允許超過規(guī)定修理⑥焊接式法蘭連接：a焊接法蘭的安裝工序為：法蘭裝配→焊接→制墊→加墊→穿螺栓→緊固b裝配與焊接：選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。c制墊、加墊：現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。d穿螺栓及緊固：法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。3、排水管道系統(tǒng)安裝工藝要求:（1）室內(nèi)排水管道的橫管與立管之間的連接，宜采用45度斜三通或45度斜四通和順水三通或順水四通，排水立管與排出管端部的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管垂直連接，應采用90度斜三通。（2）淋浴器和洗衣機的部位應設置地漏，所有衛(wèi)生器具必須自帶或配備存水彎，其水封深度不少于50mm。（3）住宅廚房和衛(wèi)生間的排水立管應分別設置，排水管道不得穿越臥室。（4）排水管道上的檢查口或清掃口原則上按照設計圖紙設置，同時也應符合下列規(guī)范要求：①立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修，一般朝外；②在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm；③在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；④污水橫管的直線管段，按圖紙設計設置清掃口或清掃口。⑤排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層時應從隔熱層板面算起。（5）室內(nèi)外排水管道的坡度必須符合設計或規(guī)范要求。（6)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（7）室內(nèi)雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水時間持續(xù)1小時，不滲不漏為合格；（8）排水主立管及水平干支管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6、消火栓管道系統(tǒng)安裝1、消火栓管道系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干、支管安裝→設備及配件安裝→管道試壓→管道沖洗→單機試運行→系統(tǒng)調(diào)試2、消火栓給水系統(tǒng)，當DN＜100mm時采用鍍鋅加厚鋼管，絲扣連接；當DN≥100mm時采用焊接加厚鋼管，卡箍連接。（1）鋼管溝槽卡箍連接①鋼管的溝槽加工：鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。②管道連接：管道的連接采用專用的卡箍配件，條件具備的，可采用卡箍廠家配套供應的成品卡箍管件。③鋼管采用溝槽式卡卡箍連接時，在在需要開三通通的管道上必必須使用專用用的鋼管開孔孔機進行機械械開孔，不允允許使用氣割割開孔。開孔孔后必須做好好開孔斷面的的防腐處理。④溝槽法蘭連接：當當管道與法蘭蘭閥門進行連連接時，為保保證不傷管，不不采用焊接法法蘭的形式，可可以采用成品品溝槽法蘭進進行配套安裝裝，具體的安安裝流程如下下：鋼管壓槽→端面處處理→套橡膠密封封圈→安裝法蘭→緊固螺栓（2）鋼管螺紋連接①管道螺紋連接流程程：斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝②加工管螺紋的套絲絲機必須帶有有自動度量設設備，加工螺螺紋時，使用用螺紋量規(guī)檢檢查螺紋是否否符合管道螺螺紋錐度的標標準。③管道螺紋連接采用用電動套絲機機進行加工，加加工次數(shù)為1～4次不等。管徑徑15～32mm套2次；管徑400～50mm套3次；管徑700mm以上套套3～4次。④螺紋的加工做到端端正、清晰、完完整光滑，不不得有毛刺、斷斷絲，缺絲總總長度不得超超過螺紋長度度的10%。⑤螺紋連接時，填料料采用白厚漆漆麻絲或四氟氟乙烯生料帶帶，一次擰緊，不不得回擰，緊緊后留有螺紋紋2～3圈。⑥管道連接后，把擠擠到螺紋外面面的填料清理理干凈，填料料不得擠入管管腔，以免阻阻塞管路，同同時對裸露的的螺紋進行防防腐處理。⑦噴淋支管應分兩次次安裝，第一一次必須在吊吊頂前將水平平橫管安裝到到位，開出三三通口。第二二次必須在吊吊頂裝飾吊龍龍骨時穿插安安裝支管。3、消火栓箱安裝（1）室內(nèi)消火栓安裝裝，其位置應應符合設計要要求，不得擅擅自改動。（2）室內(nèi)消火栓其栓栓口應朝外，且且不應與門框框相碰。閥門門中心距地面面為1.1m，距箱后內(nèi)內(nèi)表面為100mm。（3）消火栓水龍帶與與快速接頭連連接，應用專專門夾頭，并并根據(jù)箱內(nèi)構構造將水龍帶帶掛在箱內(nèi)的的掛鉤或水龍龍帶盤上。（4）消火栓必須密封封嚴實，不得得有滲漏，且且開啟容易。（5）對于安裝在消防防保護區(qū)域內(nèi)內(nèi)的任何消防防栓柜均對其其內(nèi)壁進行防防火層處理（6）消防栓柜的門使使用內(nèi)置蝶形形鉸鏈與箱體體連接。箱體體上所有指示示都使用英文文和中文予以以標示。（7）室內(nèi)消火栓箱箱箱內(nèi)還應設有有報警系統(tǒng)和和消防自救水水喉。4、消防水泵結(jié)合器器安裝消防水泵結(jié)合器用用于連接消防防車機動泵向向建筑物的消消防管網(wǎng)送水水，結(jié)合器從從送水入口依依次設置接口口、止回閥、安安全閥、閘閥閥，并連接有有放水管、彎彎頭等，為檢檢修方便都設設在消防井中中，上面加有有井蓋。7、自動噴淋管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、自動噴淋管道安安裝工藝流程程：安裝準備→支吊架架制作安裝→管道預制加加工→干、支管安安裝→分層或分區(qū)區(qū)強度試驗及及沖洗→設備及配件件安裝→系統(tǒng)嚴密性性試驗→系統(tǒng)調(diào)試2、自動噴水滅火系系統(tǒng)采用內(nèi)外外壁熱鍍鋅加加厚鋼管，當當DN＜100mmm時，采用絲絲扣連接；當當DN≥100mmm時，采用卡卡箍連接。3、濕式報警系統(tǒng)安安裝（1）濕式報警系統(tǒng)的的組成由噴頭頭、管道、報報警閥、水力力警鈴和供水水設施組成。（2）濕式報警閥組的的安裝報警閥組安裝時先先安裝水源控控制閥、報警警閥，然后再再進行報警閥閥輔助管道的的連接。（3）濕式報警閥各組組件安裝要求求：①報警閥：安裝于便便于操作的明明顯位置，距距室內(nèi)地面高高度宜為1..2m，與配配水干管連接接，和水流方方向一致；報報警閥組的排排水口接至排排水管排放②水流指示器：管道道試壓和沖洗洗合格后同信信號蝶閥一并并安裝。安裝裝在水平管段段，前后均有有0.5m直管管段，動作方方向與水流方方向一致。安安裝后水流指指示器槳片、膜膜片動作靈活活，不與管壁壁碰撞。③壓力表：報警閥上上便于觀測的的位置。④試驗閥：報警閥上上便于操作與與維護的位置置。⑤水源控制閥：安裝裝于便于維護護的位置。與與配水干管連連接，和水流流方向一致；；具有明顯的的開閉標志和和可靠的鎖定定設備⑥過濾器：延遲器前前，便于檢修修操作的位置置⑦延遲器：延遲器溢溢流孔排出水水必須排入地地下管道。檢檢查延遲器，可可打開試驗閥，水立即即從延遲器溢溢流孔流出，若若無水流出檢檢查過濾器和和進水口有無無臟物，或再進進一步查看報報警閥座進水水小孔。⑧水力警鈴：水力警警鈴應安裝在在公共通道或或值班室附近近的外墻上，且且應安裝檢修修、測試用的的閥門。水力力警鈴和報警警閥的連接應應采用鍍鋅鋼鋼管，當鍍鋅鋅鋼管的公稱稱直徑為155mm時，其其長度以不應應大于6m；當直徑徑為20mmm時，其長充充不應大于220m；安裝裝后的水力警警鈴啟動壓力力不應小于0.05MMpa。安裝時螺紋紋接口處要防防止漏水，排排水口處接入入排水管道⑨壓力開關：垂直安安裝在延遲器器之后和水力力警鈴之前支支管旁通管道道上，它作為為水-電轉(zhuǎn)換裝置置，應在系統(tǒng)安裝裝完畢后，對對其進行聯(lián)動動調(diào)試開通。安裝中殼體體應保持干燥燥、清潔，接接線牢固，以以免動作失誤誤⑩信號蝶閥：安裝時時不可隨意擰動動產(chǎn)品各部位位的零件。安安裝前應首先先確認本產(chǎn)品品性能與運行行工況相符，并并將閥門內(nèi)擦擦拭干凈。接信號線時時，先拆下塑料料罩殼，在接線線板紅線處接DC24V電源。將黃黃線（或白線線）接至消防防控制中心，作作為輸出信號號線即可。接接線完畢，可可旋轉(zhuǎn)手輪檢檢查有無啟閉閉信號輸出。安裝后，管管道進行強度度試驗前，應應將管道內(nèi)腔腔沖洗干凈，并并將閥門蝶板板打開4、噴頭安裝（1）噴頭的規(guī)格、類類型、動作溫溫度要符合設設計要求，并并附有產(chǎn)品合合格證。（2）噴淋頭的設置嚴嚴格按圖紙設設計要求，不不得隨意更改改。噴淋頭的的數(shù)量應嚴格格按設計要求求設置，未經(jīng)經(jīng)設計同意不不得擅自改動動。（3）自動噴淋頭的型號號/規(guī)格應符合合設計規(guī)定溫溫度：吊頂內(nèi)內(nèi)為79℃，其它一般般區(qū)域的溫度度感應值為668℃。（4）噴頭安裝的保護護面積、噴頭頭間距及距墻墻、柱的距離離應符合規(guī)范范要求。（5）噴頭的兩翼方向向相應城排統(tǒng)統(tǒng)一安裝。護護口盤要貼近近吊頂，走廊廊單排的噴頭頭兩翼應橫向向安裝。在方方向一致，標標高相同的場所，安安裝噴淋頭時時，宜用一根根直線，固定定在最前與后后的兩只噴頭頭間，然后安安裝中間部分分，保證其美美觀性。（6）安裝噴頭應使用用特制專用扳扳手（燈叉型型），填料宜宜采用聚四氟氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂。8、七氟丙烷氣體滅火火系統(tǒng)安裝1、氣體滅火系統(tǒng)安安裝工藝流程程：瓶組架安裝→集流流管安裝→主集流管安安裝→先擇閥（分分配閥）安裝裝→壓力信號器器安裝→集流管試壓壓吹掃→滅火劑儲瓶瓶安裝→高壓軟管及及液壓單向閥閥安裝→稱重裝置安安裝→啟動瓶安裝→啟動管路及及管件安裝→啟動管路嚴嚴密性試驗→系統(tǒng)調(diào)試→管道涂刷標標志漆→設備部件設設標志2、滅火劑輸送管道道的安裝（1）滅火劑輸送管道道采用鍍鋅無無縫鋼管，采采用法蘭連接接。管道在法法蘭焊接后進進行內(nèi)外鍍鋅鋅或二次鍍鋅鋅，然后進行行組裝。與選選擇閥等個別別連接處需采采用法蘭焊接接時，由于焊焊接后的選擇擇閥等組件不不允許再鍍鋅鋅，則應對內(nèi)內(nèi)外表面做嚴嚴格的防腐處處理。（2）由于滅火劑噴放放時,在管網(wǎng)中呈呈氣液兩相流流動，且壓力力越低流體中中含氣率越大大，為較準確確地控制流量量分配，管道道三通管接頭頭分流出口應應水平安裝，如如下圖示。3、滅火劑貯存瓶站站的安裝（1）瓶站安裝應根據(jù)據(jù)瓶站平面布布置圖進行，檢檢修、操作面面距墻面或相相對操作面之之間的距離不不宜小于1mm。（2）正面標明滅火劑劑名稱和貯存存容器標號，操操作面距墻或或操作面之間間的距離不宜宜小于1m，壓力表表朝向操作面面，高度、方方向一致，貯貯存容器的支支、框架應固固定牢固，并并采取防腐處處理。容器沿沿墻布置時鋼鋼瓶支架用L50×5角鋼制作，當當不靠墻布置置時，用10號槽鋼制作作。裝有自動動操縱壓力釋釋放裝置的，每每排鋼瓶數(shù)最最多為20瓶，直接由由手動啟動釋釋放的，鋼瓶瓶每排不應超超過12瓶。4、集流管的制作安安裝（1）集流管匯集各個個貯存容器中中施放的滅火火劑，向指定定的防護區(qū)域域輸送，它的的出口通過短短管與選擇閥閥連接，入口口通過高壓軟軟管與貯存容容器的容器閥閥連接。集流流管采用高壓壓管道焊接而而成，進出口口采用機械鉆鉆孔，不允許許氣割，以保保證設計所需需通徑。焊接接并檢驗合格格后進行內(nèi)外外鍍鋅。（2）集流管安裝前應應對內(nèi)腔清理理干凈并封閉閉出口，支、框框架固定牢固固，并作防腐腐處理。集流流管外面涂紅紅色油漆。裝裝有瀉壓裝置置的集流管，瀉瀉壓方向不應應朝向操作面面，瀉壓時不不致傷人。（3）同一瓶站的多根根集流管采用用法蘭連接，以以保證集流管管容器接口安安裝角度一致致；（4）當鋼瓶架高度超超過1.5mm時，集流管管應適當降低低標高，以使使選擇閥安裝裝高度（手柄柄高度）為11.7m。（5）安全閥應安裝在在避開操作面面的方向。5、選擇閥的安裝在組合分配系統(tǒng)中中，集流管上上要安裝多個個選擇閥，與與多組管道相相連。選擇閥閥操作手柄均均布置在操作作面一側(cè)，安安裝高度超過過1.7m時，應應設置登梯或或操作平臺，以以便操作。采采用螺紋連接接的選擇閥，與與管道連接處處要采用活接接頭。為便于于人員辨別選選擇閥所控制制的防護區(qū)，要要在選擇閥上上標明防護區(qū)區(qū)名稱或編號號。6、閥驅(qū)動裝置的安安裝（1）安裝前需對閥驅(qū)驅(qū)動裝置進行行檢查，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：電磁驅(qū)驅(qū)動裝置的電電源電壓應符符合系統(tǒng)設計計要求。通過過檢查電磁鐵鐵芯，其行程程應能滿足系系統(tǒng)啟動要求求，且動作靈靈活無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象；氣動驅(qū)驅(qū)動裝置貯存存容器內(nèi)氣體體壓力不應低低于設計壓力力，且不得超超過設計壓力力的5%；氣動驅(qū)動動裝置中的單單向閥芯應啟啟閉靈活，無無卡阻現(xiàn)象；；（2）安裝時電氣連接接線應沿固定定滅火劑貯存存容器的支、框框架或墻面固固定。拉索式式的手動驅(qū)動動裝置的安裝裝應符合下列列規(guī)定：拉索索除必須外露露部分外，采用經(jīng)內(nèi)內(nèi)外防腐處理理的鋼管防護護；拉索轉(zhuǎn)彎彎處應采用專專用導向滑輪輪；拉索末端端拉手應設在在專用的保護護盒內(nèi)；拉索索套管和保護護盒必須固定定牢靠。（3）氣動驅(qū)動裝置的的氣瓶支、框框架或箱體應應固定牢靠，且且應做防腐處處理，并標明明驅(qū)動介質(zhì)的的名稱和對應應防護區(qū)名稱稱編號。氣動動管道用銅管管。由于管子子長且根數(shù)多多，應布置成成橫平豎直，管管子交叉要盡盡量少，管子子采用管夾固固定，管夾的的間距不宜大大于0.6mm，轉(zhuǎn)彎處應應增設一個管管夾。氣動驅(qū)驅(qū)動裝置的管管道安裝后應應進行氣密性性試驗，試驗驗介質(zhì)采用氮氮氣或空氣，試試驗壓力不低低于驅(qū)動氣體體貯存壓力，試試驗時為隔斷斷氣體進入滅滅火劑貯存容容器的容器閥閥內(nèi)，可拆下下這一端，加加上一個氣體體單向閥。試試驗時，壓力力升至試驗壓壓力后關閉加加壓氣源，5min內(nèi)壓力不變變化為合格。7、滅火劑輸送管道道的吹掃、試試驗和涂漆（1）滅火劑輸送管道道安裝完畢后后，應進行水水壓強度試驗驗和氣壓嚴密密性試驗。（2）強度試驗：氣體體滅火系統(tǒng)管管道水壓強度度試驗壓力應應為1.5MPPa。進行管道道強度試驗時時，將壓力升升到試驗壓力力后穩(wěn)壓5min，檢查管道道各連接處應應無明顯滴漏漏，目測管網(wǎng)網(wǎng)應無變形為為合格。如不不宜進行水壓壓強度試驗的的防護區(qū)，可可采用氣壓試試驗代替，氣氣壓試驗的壓壓力值為水壓壓試驗的0.8倍，進行氣氣壓試驗時要要注意安全，非非試驗人員要要離開現(xiàn)場，特特別注意接頭頭處的安全。（3）吹掃：水壓試驗驗合格后應進進行吹掃，再再進行氣壓嚴嚴密性試驗。吹吹掃管道可采采用壓縮空氣氣或氮氣，管管道末端氣體體流速不應小小于20m/s，采用白布布檢查，直至至無鐵銹、塵塵土、水漬及及其他臟物出出現(xiàn)。（4）嚴密性試驗：管管道嚴密性試試驗的壓力為為水壓試驗的的2/3（對于從存存儲容器到選選擇閥門的管管道，使用的壓力力值為6.0兆帕），試試驗壓力達到到后，關斷試試驗氣源，3min內(nèi)壓力降不不應超過試驗驗壓力的10%，且用涂刷刷肥皂水的方方法檢查管道道接頭處，應應無氣泡產(chǎn)生生。（5）涂漆：安裝完畢畢，管道外表表涂漆，暗裝裝的管道可涂涂色環(huán)，以便便于識別。色色環(huán)寬度應一一致，間距應應均勻。8、噴嘴的安裝噴嘴的安裝應與室室內(nèi)裝修密切切配合，吊頂頂下安裝的不不帶裝飾罩的的噴嘴，其連連接管管端螺螺紋不應露出出吊頂，帶裝裝飾罩的其裝裝飾罩應緊貼貼吊頂。裝噴噴嘴的立管要要垂直，噴嘴嘴不得傾斜。噴噴嘴要逐個核核對型號、規(guī)規(guī)格和噴孔方方向以保證符符合設計要求求。9、氣體滅火系統(tǒng)的的調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試采用手手動和自動兩兩種操作的模模擬噴氣試驗驗，因此調(diào)試試工作不僅在在自身系統(tǒng)安安裝完畢，而而且有關的火火災自動報警警系統(tǒng)和開口口自動關閉裝裝置、通風機機械和防火閥閥等聯(lián)動設備備安裝完畢并并經(jīng)調(diào)試后才才能進行。進進行調(diào)試試驗驗時，應采取取可靠的安全全措施，確保保人員安全和和避免滅火劑劑的誤噴射。（2）模擬噴氣試驗：：①模擬噴氣試驗宜采采取自動控制制，對每個防防火分區(qū)進行行試驗。系統(tǒng)統(tǒng)采用氮氣進進行模擬試驗驗，試驗用貯貯存容器數(shù)不不少于滅火劑劑貯存容器數(shù)數(shù)的20%。充裝的壓壓力應與滅火火劑的貯存壓壓力相等。②模擬試驗應達到以以下結(jié)果：試試驗氣體能從從被試防護區(qū)區(qū)的每個噴嘴嘴噴出；有關關控制閥門工工作正常；有有關聲、光報報警信號正確確；設備使用用牢靠，滅火火劑輸送管道道無明顯晃動動和機械性損損壞。（3）切換操作試驗：：應對每個防防火區(qū)進行備備用滅火劑貯貯存容器切換換操作試驗。試試驗時可采用用手動操作。并并按模擬噴氣氣試驗規(guī)定那那樣準備氮氣氣貯存容器，試試驗結(jié)果與模模擬試驗結(jié)果果相同。9、衛(wèi)生潔具安裝1、潔具安裝流程潔具布置→放線定定位→潔具安裝→給水配件安安裝→滿水試驗→通水試驗→成品保護2、安裝前嚴格檢查查衛(wèi)生潔具出出廠合格證、外外觀；衛(wèi)生潔潔具外觀應規(guī)規(guī)矩、造型周周正，表面光光滑、美觀、無無裂紋，邊緣緣平滑，色調(diào)調(diào)一致。3、衛(wèi)生潔具安裝時時，應仔細核核對衛(wèi)生潔具具的型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量是是否符合設計計要求。4、衛(wèi)生潔具安裝時時排水的出口口與排水管承承口的連接處處必須嚴密不不滲漏,衛(wèi)生潔具的的排水管徑和和最小坡度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定；；支托架應防防腐良好，埋埋設平整牢固固，支架與潔潔具接觸要緊緊密。5、衛(wèi)生潔具安裝的的允許偏差、安安裝高度必須須符合設計要要求，如設計計無要求時應應符合規(guī)范要要求。10、管道防腐與保溫1、管道防腐:埋地地鑄鐵管刷熱熱瀝青兩遍，埋埋地非鍍鋅鋼鋼管采用紅丹丹打底,再刷熱瀝青青漆兩遍或采采用環(huán)氧煤瀝瀝青漆保護層層,室內(nèi)排水鑄鑄鐵管應刷紅紅丹二度,刷銀粉兩遍.2、管道保溫：熱水水干管和配水水干管采用泡泡沫橡塑保溫溫，需要保溫溫的管道表面面應干燥、干干凈無雜物，且且應在試壓試試水后才能施施工。3、管道保溫層厚度度按相關規(guī)范范及設計文件件進行選擇。4、管道保溫支架示示意圖:11、設備的安裝1、設備就位①設備基礎施工必須須在設備到貨貨后，核對土土建基礎圖和和設備基礎，地地腳螺栓尺寸寸無誤，方可可進行。土建建基礎設計中中有關預留孔孔、預埋件如如與設備有出出入，應按實實際情況進行行修正。設備備找平、找正正、初平后，基基礎螺栓孔澆澆灌混凝土，經(jīng)經(jīng)精平，各部部位尺寸符合合規(guī)范要求后后，點固墊鐵鐵，二次灌漿漿。②設備就位前事先用用枕木及鋼板板鋪設斜坡，同同時在基礎上上墊置枕木，以以保護地腳螺螺栓。將拖排排牽引索通過過滑輪組接至至卷揚機，由由卷揚機將設設備拖至基礎礎上，設備就就位示意圖如如下：2、設備清洗整體設備主要清除除表面雜物、油油污，對傳動動部件進行必必要的檢查調(diào)調(diào)整；靜止設設備可以進行行吹掃，使其其達到清潔標標準。3、壓力試驗（1）設備的壓力試驗驗主要指靜止止設備，其試試驗壓力和使使用介質(zhì)要按按設計要求或或隨機文件的的規(guī)定進行，設設計或隨機文文件沒有要求求時，按施工工及驗收規(guī)范范的規(guī)定執(zhí)行行。壓力試驗驗前，要對設設備進行全面面檢查，各部部件的緊固螺螺栓必須裝配配齊全。（2）試驗時，要裝設設二塊經(jīng)檢定定合格的壓力力表，精度為為1.5級，設備上上、下部位各各裝一塊，以以裝在高處的的壓力表讀數(shù)數(shù)為準。試壓壓合格后，要要填寫壓力試試驗記錄，交交工程監(jiān)理公公司的駐現(xiàn)場場代表簽證。用用水試壓時，試試壓后，及時時清除設備中中的存水、并并吹干。4、單機試運轉(zhuǎn)（1）設備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，設備找找正找平、精精平、清洗等等各道安裝工工序均已完成成，并有齊全全的安裝記錄錄，二次灌漿漿達到設計強強度，基礎抹抹面工作已結(jié)結(jié)束，系統(tǒng)管管道和電氣及及相應的配套套工程已具備備條件，試車車所需的水、電電、工具、材材料等能保證證供應。（2）各種機械設備必必須有效地做做好安全接地地和防雷裝置置才能啟動使使用。（3）試運轉(zhuǎn)前的其它它各項準備工工作，包括試試運轉(zhuǎn)方案的的審定，潤滑滑劑的灌注、安安全罩的裝置置等工作已全全部就緒。（4）試運轉(zhuǎn)步驟①由部件到組件，最最后到主機。②先手動、后自動；；③先點動、后連續(xù)；；④先無負荷、后有負負荷；⑤上道不合格、下道道不試車。5、泵類設備安裝5.1、應檢查泵泵的安裝基礎礎的尺寸、位位置和標高并并應符合工程程設計要求。5.2泵的開箱檢檢查應符合下下列要求：（1）應按設備技術文文件的規(guī)定清清點泵的零件件和部件，并并應無缺件、損損壞和銹蝕等等；管口保護護物和堵蓋應應完好；（2）應核對泵的主要要安裝尺寸并并應與工程設設計相符；（3）應核對輸送特殊殊介質(zhì)的泵的的主要零件、密密封件以及墊墊片的品種和和規(guī)格。5.3出廠已裝配配、調(diào)試完善善的部分不應應隨意拆卸。確確需拆卸時，應應會同有關部部位研究后進進行，拆卸和和復裝應按設設備技術文件件的規(guī)定進行行。5.4泵的找平應應符合下列要要求：（1）臥式和立式泵的的縱、橫向不不水平度不應應超過0.11/10000；測量時，應應以加工面為為基準；（2）小型整體安裝的的泵，不應有有明顯的偏斜斜。5.5管路安裝應應符合下列要要求：（1）管子內(nèi)部和管端端應清洗干凈凈，清除雜物物；密封面和和螺紋不應損損壞；（2）相互連接的法蘭蘭端面或螺紋紋軸心線應平平行、對中，不不應借法蘭螺螺栓或管接頭頭強行連接；；（3）管路與泵連接后后，不應再在在其上進行焊焊接和氣割；；如需焊接或或氣割時，應應拆下管路或或采取必要的的措施，防止止焊渣進入泵泵內(nèi)和損壞泵泵的零件；（4）管路的配置宜按按參考資料進進行復檢。5.6泵試運轉(zhuǎn)前前，應作下列列檢查：（1）原動機的轉(zhuǎn)向應應符合泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位位不應松動；；（3）潤滑油脂的規(guī)格格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量應符合設設備技術文件件的規(guī)定；有有預潤滑要求求的部位應按按設備技術文文件的規(guī)定進進行預潤滑；；（4）潤滑、水封、軸軸封、密封沖沖洗、冷卻、加加熱、液壓、氣氣動等附屬系系統(tǒng)的管路應應沖洗干凈，保保持通暢；（5）安全、保護裝置置應靈敏、可可靠；（6）盤車應靈活、正正常；（7）泵起動前，泵的的出入口閥門門應處于下列列開啟位置：：入口閥門：全開；；出口閥門：離心泵泵全閉；其余余泵全開（混混流泵真空引引水時，出口口閥全閉）。5.7泵的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應在各獨立立的附屬系統(tǒng)統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常常后進行。5.8泵的起動和和停止應按設設備技術文件件的規(guī)定進行行。5.9泵在設計負負荷下連續(xù)運運轉(zhuǎn)不應少于于2小時，并應應符合下列要要求：（1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應應正常，壓力力、流量、溫溫度和其他要要求應符合設設備技術文件件的規(guī)定；（2）運轉(zhuǎn)中不應有不不正常的聲音音；（3）各靜密封部位不不應泄漏；（4）各緊固連接部位位不應松動；；（5）滾動軸承的溫度度不應高于775℃；滑動軸承承的溫度不應應高于70℃；特殊軸承承的溫度應符符合設備技術術文件的規(guī)定定；（6）填料的溫升應正正常；在無特特殊要求的情情況下，普通通軟填料宜有有少量的泄漏漏（每分鐘不不超過10～20滴）；機械械密封的泄漏漏量不宜大于于10ml/hh（每分鐘約3滴）；（7）原動機的功率或或電動機的電電流不應超過過額定值；（8）泵的安全、保護護裝置應靈敏敏、可靠；5.10試運轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)束后，應做做好下列工作作：（1）關閉泵的出入口口閥門和附屬屬系統(tǒng)的閥門門；（2）放凈泵內(nèi)積存的的液體，防止止銹蝕和凍裂裂；（3）如長時間停泵放放置，應采取取必要的措施施，防止設備備玷污、銹蝕蝕和壞。12、給排水及消防工程程調(diào)試1、調(diào)試目的（1）新建的給排水及及消防系統(tǒng)安安裝結(jié)束，正正式投入使用用前，需要對對系統(tǒng)進行調(diào)調(diào)試，這對于于檢驗設計是是否正確、設設備性能是否否符合要求、施施工質(zhì)量是否否可靠，都是是必不可少的的環(huán)節(jié)，是保保證本工程使使用功能的關關鍵措施和必必要條件。（2）給排水系統(tǒng)調(diào)試試，主要是進進行給水系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖洗洗，排水系統(tǒng)統(tǒng)灌水、通水水、通球試驗驗。給水系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試主要檢檢驗管道系統(tǒng)統(tǒng)是否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象，給水水水質(zhì)是否達達標、流量、壓壓力等是否滿滿足使用要求求，排水是否否順暢、滲漏漏，水泵、水水閥、衛(wèi)生潔潔具等是否符符合要求。（3）檢測完畢后，應應針對檢測中中發(fā)現(xiàn)的問題題提出恰當改改進的措施，使使系統(tǒng)更完善善，從而使給給排水系統(tǒng)良良性運行。2、調(diào)試準備（1）結(jié)合現(xiàn)場，認真真審閱圖紙，熟熟悉給排水系系統(tǒng)和各類設設備制造廠家家的相關技術術說明書。（2）認真檢查管道安安裝質(zhì)量，按按系統(tǒng)圖核對對設備和管道道連接的準確確性和可靠性性。（3）給排水系統(tǒng)進入調(diào)調(diào)試前，水泵泵、水箱等設設備運行前應應進行完整性性檢查、加油油、清洗，確確保設備能投投入正常運行行，對循環(huán)泵泵應事先做好好單機試車，且且管道系統(tǒng)水水壓試驗與系系統(tǒng)循環(huán)清洗洗工作已經(jīng)完完畢。（4）認真做好調(diào)試記記錄，出具調(diào)調(diào)試報告。（5）認真配合各工種種和設備供應應商的單機調(diào)調(diào)試。（6）保證調(diào)試人力、機機具等資源。3、調(diào)試要點：（1）明確各系統(tǒng)管道道的試壓和檢檢驗要求①在給排水立管試驗驗時，應結(jié)合合給排水管道道質(zhì)量控制網(wǎng)網(wǎng)絡逐一試驗驗，及時記錄錄并整改。②排水管道采用通球球試驗方法：：即用橡皮球球從主立管上上部吊入管內(nèi)內(nèi)，進行管道道立管的暢通通檢驗；同時時在管道通水水檢查時，逐逐段抽查管道道的管口和管管壁是否滲漏漏。潔具安裝裝后必須做盛盛水試驗。③對于管道水壓試驗驗的壓力、泵泵壓力或最高高點壓力要由由設計單位明明確規(guī)定，非非常重要的一一點是：試壓壓時管道與設設備一定要隔隔離。(1)試壓工作的的要點①在進水階段，一定定要放盡系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的空氣，因因此第一系統(tǒng)統(tǒng)的最高點應應設放氣點；；②系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按按試壓方案的的規(guī)定，該開開則開，該關關則關，為此此一定要指定定專人負責閥閥門的操作；；③進水前一定要組織織檢查人員，對對系統(tǒng)內(nèi)的預預留口、鑲接接口進行檢查查，確信已封封閉，嚴防一一進水即發(fā)生生冒水現(xiàn)象；；④試壓時一定要按已已審批并完善善的方案進行行實施；⑤達到試驗壓力后保保壓時要請監(jiān)監(jiān)理單位、業(yè)業(yè)主方代表、質(zhì)質(zhì)量員到場，進進行現(xiàn)場確認認，并辦理簽簽證。⑥試壓應有組織地進進行，有關人人員一定要服服從統(tǒng)一指揮揮。4、給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)調(diào)試主要要內(nèi)容是管道道系統(tǒng)試壓、沖沖洗、消毒及及通水能力檢檢查。本工程程生活給水系系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)據(jù)設計及施工工現(xiàn)場劃分為為幾個區(qū)域分分別進行：機機房、立管及及干管系統(tǒng)、衛(wèi)衛(wèi)生間支管系系統(tǒng)。（1）系統(tǒng)試壓：①灌水前的檢查工作作：a檢查全系統(tǒng)管路、設設備、閥件、支支架等必修安安裝無誤。各各連接處均無無遺漏。b檢查全系統(tǒng)試壓的的實際情況，檢檢查系統(tǒng)上各各類閥門的開開、關狀態(tài)，不不得漏檢。c檢查試壓用的壓力力表靈敏度。d水壓試驗系統(tǒng)中的的閥門都處于于全關閉狀態(tài)態(tài)。待試壓中中需要開啟時時再打開，控控制閥門打開開后，派專人人巡視。②向管道系統(tǒng)注水：：用自來水從下往上上向系統(tǒng)送水水，注水時，應應該將樓內(nèi)給給水系統(tǒng)最高高點的閥門打打開，待管道道系統(tǒng)內(nèi)的空空氣全部排凈凈見水后，才才可將閥門關關閉，此時表表明管道系統(tǒng)統(tǒng)注水已滿（應應反復關閉數(shù)數(shù)次進行驗證證）。③向管道系統(tǒng)加壓：：管道系統(tǒng)注滿水后后，啟動加壓壓泵使系統(tǒng)水水壓逐漸升高高，先升至工工作壓力，停停泵檢查，觀觀察各部位無無破裂、無滲滲漏時，再將將壓力升至試試驗壓力，并并穩(wěn)壓30min，壓力降不不大于0.05MPa，表明系統(tǒng)統(tǒng)強度試驗合合格。然后再再將試驗壓力力緩慢降至工工作壓力，再經(jīng)過較較長時間觀察察，此時全系系統(tǒng)的各部位位仍無滲漏，試試壓合格。④泄水：系統(tǒng)試壓合合格后，放掉掉管道內(nèi)的全全部存水，特特別注意將系系統(tǒng)低處的存存水泄掉。（2）系統(tǒng)沖洗、消毒毒:①給水系統(tǒng)沖洗應該該先沖洗底部部干管，后沖沖洗各環(huán)路支支管。沖洗前前，將管道系系統(tǒng)內(nèi)的止回回閥閥芯等拆拆除，待沖洗洗合格后重新新安上。再將將臨時自來水水接至供水水水平主管向系系統(tǒng)供水。關關閉其他支管管控制閥門，只只開啟干管末末端支管最底底層的閥門，由由底層放水并并引至排水系系統(tǒng)內(nèi)。觀察察出水口處水水質(zhì)的變化。底底層干管沖洗洗后再依次沖沖洗各分支。直直至全系統(tǒng)管管路沖洗完畢畢為止。②沖洗前，結(jié)合生活活飲用水消毒毒規(guī)定，先進進行處理，即即用每升水中中含20-300mg游離氯的水水灌滿管道，并并在管中留置置24H以上，然后后再進行沖洗洗。沖洗時水水壓應該大于于系統(tǒng)供水工工作壓力0.4MPPa，保證出水水口的排水流流速υ≮1.5mm/s。出水口處處的管徑截面面不小于被沖沖洗管徑截面面的3/5。③系統(tǒng)通水能力：室室內(nèi)生活通水水能力檢查，按按設計要求同同時開放最大大數(shù)量配水點點是否全部達達到額定流量量。5、排水系統(tǒng)調(diào)試（1）排水管、雨水管管應加強完整整性檢查，嚴嚴禁滴、漏、堵堵現(xiàn)象發(fā)生，同同時應對于地地下室壓力排排水管、集水水井污廢水泵泵進行檢查，配配合電氣做好好自控調(diào)試工工作，保證排排水暢通無阻阻。衛(wèi)生器具具在安裝完畢畢交工驗收后后，應積極配配合業(yè)主加強強功能性檢查查與檢修，及及時排除由于于使用不當?shù)鹊仍蛟斐傻牡膿p壞，滴、漏漏、堵塞現(xiàn)象象，確保器具具能正常投入入使用。（2）排水系統(tǒng)調(diào)試主主要內(nèi)容為排排水管道系統(tǒng)統(tǒng)的灌水、通通球、通水試試驗。排水管管道的灌水試試驗在施工過過程中已按照照規(guī)范要求進進行。下一步步主要進行整整個排水系統(tǒng)統(tǒng)通球、通水水試驗。（3）通球試驗，通球球球直徑不小小于排水管道道管徑的2/3，通球率必必須達到100%，（4）通水試驗：①檢查給水系統(tǒng)全部部閥門，將配配水閥件全部部關閉，控制制閥門全部打打開。②向給水系統(tǒng)供水，壓壓力、水質(zhì)符符合設計要求求。③檢查各排水系統(tǒng)，均均應與室外排排水系統(tǒng)接通通，并可以向向室外排水。④將排水立管編號，開開啟衛(wèi)生間排排水立管頂層層各配水閥件件至最大水量量，使其處于于向?qū)呐排潘c排水狀狀態(tài)。⑤檢查排水立管從頂頂層到第一層層排水檢查井井各管段及排排水點，對滲滲漏和排水不不暢處，進行行及時處理，再再次通水檢查查。⑥檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)，設計要求求同時開放的的最大的數(shù)量量配水點是否否達到額定流流量。⑦將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按按給水系統(tǒng)的的1/3配水點同時時開放，檢查查各排水點是是否暢通，接接口處有無滲滲漏。6、消防系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試準備①認真審閱施工圖紙紙，熟悉消火火栓和消防噴噴淋及各類設設備制造廠和和消防設備承承包商提供的的有關技術資資料。②認真檢查管道安裝裝質(zhì)量，并核核對管道連接接及走向的準準確性和可靠靠性。③應與消防設備承包包商積極配合合，做好應有有的配合調(diào)試試工作。（2）調(diào)試原則和要求求①消火栓與自動噴水水滅火系統(tǒng)調(diào)調(diào)試應在系統(tǒng)統(tǒng)施工完畢后后進行。②消火栓與自動噴水水滅火系統(tǒng)調(diào)調(diào)試應具備下下列條件：消防水池、消防水水箱已貯備有有設計水量；；系統(tǒng)供電正常；消消防給水設備備單機試車已已完畢并符合合設計要；消火栓與噴水滅火火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)已充滿水；；壓力符合設設計要求；全全部系統(tǒng)部件件均無匯漏現(xiàn)現(xiàn)象。與系統(tǒng)統(tǒng)配套的火災災自動報警裝裝置處于準工工作狀態(tài)。（3）消火栓系統(tǒng)①消防系統(tǒng)通水調(diào)試試應達到消防防部門測試規(guī)規(guī)定條件，消消防水泵應接接通電源并已已試運轉(zhuǎn)，測測試最不利點點的消火栓的的壓力和流量量能滿足設計計要求。②室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝完成后，應應取屋頂層試試驗消火栓和和首層取兩處處消火栓作試試射試驗，達達到設計要求求為合格。③裝消火栓水龍帶，水水龍帶與水槍槍和快速接頭頭綁扎好后，應應根據(jù)箱內(nèi)構構造將水龍帶帶掛放在箱內(nèi)內(nèi)的掛釘、托托盤或支架上上，消火栓的的安裝應符合合下列規(guī)定：：a栓口應朝外，并不不應安裝在門門軸側(cè)。b栓口中心距地面為為1.1m，允允許偏差±20mm。c閥門中心距箱側(cè)為為140mmm，距箱后內(nèi)內(nèi)表面為1000mm，距距箱底1200mm，允許許偏差±5mm。d消火栓箱體安裝的的垂直度允許許偏差為3mmm。（4）自動噴淋系統(tǒng)①水源測試：檢查和和和核實消防防水池的高度度，容積及儲儲水量有消防防水泵接合器器的數(shù)量和供供水能力，并并通過移動式式消防泵來做做供水試驗。②消防水泵：以自動動或手動方式式啟動消防水水泵時，消防防水泵應在5min內(nèi)投入運行行，電源切換換時，消防泵泵應在1.5miin內(nèi)投入正常常運行。穩(wěn)壓壓泵模擬設計計啟動條件，穩(wěn)穩(wěn)壓泵應立即即啟動，當達達到系統(tǒng)設計計壓力時，穩(wěn)穩(wěn)壓泵自動停停止。③報警閥：濕式報警警閥在其試水水裝置處放水水，報警閥應應及時動作，水水力警鈴應發(fā)發(fā)出報警信號號，水流指示示器應輸出報報警電信號，壓壓力開關應接接通電路報警警，并應啟動動消防水泵。④排水裝置：開啟主主排水閥，應應按系統(tǒng)最大大設計滅火水水量做排水試試驗，并使壓壓力達到穩(wěn)定定。⑤聯(lián)動試驗：采用專專用測試儀表表或其他方式式，對火災自自動報警系統(tǒng)統(tǒng)輸入模擬信信號，火災自自動報警控制制器應發(fā)出聲聲光報警信號號，并啟動自自動噴水系統(tǒng)統(tǒng)。啟動一只只噴頭或以0.94～1.5L//s的流量從末末端試水裝置置處放水，水水流指示器、壓壓力開關、水水力警鈴和消消防水泵等應應及時動作并并發(fā)出相應的的信號。7、調(diào)試注意事項（1）系統(tǒng)調(diào)試是本項項目施工技術術、質(zhì)量、進進度等各方面面過程控制施施行結(jié)果的最最終體現(xiàn)，必必須高度重視視，不得有任任何疏忽大意意；（2）系統(tǒng)調(diào)試過程中中，相關人員員必須做到協(xié)協(xié)調(diào)一致，靈靈活機動，必必須做好與其其他相關單位位的配合工作作，與監(jiān)理單單位、裝飾裝裝修單位及其其他分包單位位形成良好的的溝通，對于于每個檢驗工工作必須做好好記錄，每個個問題必須如如實反映，以以做到萬無一一失和得當?shù)牡奶幚?；?）調(diào)試現(xiàn)場的安全全文明施工問問題必須高度度重視，對于于己方及其他他單位的成品品保護工作必必須加倍注意意，對于漏水水或其他突發(fā)發(fā)情況必須做做好臨時應變變措施；安全全方面主要是是設備運行的的用電安全問問題、大廳內(nèi)內(nèi)的高空作業(yè)業(yè)問題等，在在調(diào)試工作展展開的同時必必須做好安全全交底。（4）本工程調(diào)試工作作必須在業(yè)主主、監(jiān)理、項項目管理部、工工程技術部等等單位或部門門全程的嚴格格監(jiān)督下進行行，參加調(diào)試試的人員按照照崗位責任制制落實責任目目標，并進行行考核評定。12、質(zhì)量保證體系及措措施1、水管及其閥件預制制與安裝階段段過程控制①管道支吊架安裝間間距符合要求求，層高≤5m時，立管管管卡距地1.5～1.8m安裝；層高＞5m時,上下各均勻勻設置。③成排管道或同一房房間內(nèi)的立管管管卡和閥門門等的安裝安安度保持一致致。④閥門安裝前須作耐耐壓強度試驗驗,每批抽檢10%,主干系統(tǒng)閥閥門逐個進行行試壓,合格后方可可安裝。⑤檢查水管止回閥安安裝必須保證證介質(zhì)流向同同標示方向一一致。⑥管道試壓嚴格按審審批后的施工工方案進行，排排水管做閉水水試驗。氣體體消防管道安安裝后進行氣氣壓試驗。eq\o\ac(○,7)管道在試壓完后必必須進行沖洗洗。2、水泵設備安裝階段段過程控制①督促專業(yè)分包商設設備進場，按按擬定的設備備安裝施工方方案進行，并并嚴格檢查各各重點工序、質(zhì)質(zhì)量進度保證證措施。②按大樣圖及設備安安裝維護使用用說明書檢查查安裝之設備備的水平度，減減振裝置及其其它附屬配件件是否完整。如如：水泵的縱縱橫向水平度度控制在0.1%以內(nèi)。③要求設備同管路系系統(tǒng)接駁安裝裝按圖及規(guī)范范要求采用軟軟連接，消防防水泵的吸入入口須向上坡坡，設備不得得承重管路附附件的外力。3、室外工程連小市政政工程的過程程控制①溝底標高與管溝中中心坐標已驗驗收合格。②給水管道按設計要要求做試壓試試驗。③排水管道按設計要要求做灌水試試驗。13、成品保護具體措施施1、原材料、半成品品堆放場地應應平整、干凈凈、牢固、干干燥、排水通通風良好、無無污染。2、原材料、半成品品堆放時應分分類、分規(guī)格格堆放整齊平平直，水平位位置上下一致致，防止變形形損壞、防止止顛覆或傾倒倒。3、注重工序過程中中的成品保護護，合理、有有序地進行穿穿插施工，確確保工序產(chǎn)品品不被污染或或損壞。4、作好工序標識工工作：在施工工過程中對易易受污染、破破壞的成品、半半成品，標識識“正在施工，注注意保護”標牌。采取取護、包、蓋蓋、封等防護護措施，對成成品和半成品品進行防護、并并由專門負責責人經(jīng)常巡視視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護設施施損壞的，及及時恢復。5、工序交接全部采采用書面形式式由雙方簽字字認可，由下下道工序作業(yè)業(yè)人員和成品品保護負責人人同時簽字確確認，并保存存工序交接書書面材料，下下道工序作業(yè)業(yè)人員對防止止成品的污染染、損壞或丟丟失負直接責責任，成品保保護專人對成成品保護負監(jiān)監(jiān)督、檢查責責任。6、運輸過程中應注注意防止破壞壞各種飾面。7、在施工過程中要要注意對其它它關聯(lián)承包商商成品的保護護，不得出現(xiàn)現(xiàn)隨意開槽打打洞等破壞他他人產(chǎn)品的行行為。8、工程進入精裝修修階段制定切切實可行的《成成品保護方案案》，由業(yè)主主監(jiān)督。9、已安裝好的設備備、電線管等等不得做腳手手架使用或用用以吊拉承重重件。10、在工程未辦理竣竣工驗收移交交手續(xù)前，不不得在工程內(nèi)內(nèi)使用房間、設設備及其他一