九夾板模板施工方案

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.模板工程專項(xiàng)施工方案編制單位：編制人：審核：日期：2010.08一、工程概況：工程地點(diǎn)：重慶市北部新區(qū)雪松路建設(shè)單位：**（重慶）房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶**設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)合作單位：上海**設(shè)計(jì)事務(wù)所監(jiān)理單位：重慶**項(xiàng)目管理有限公司 重慶**H29地塊項(xiàng)目位于重慶市渝北區(qū)人和，建筑占地總面積約0.04km2，場(chǎng)地為長(zhǎng)、寬均約為200m的正方形。場(chǎng)地北側(cè)為已建金科小城故事、恒大華府，西側(cè)為已建金科天籟城，東側(cè)為已建市政道路。場(chǎng)地地理位置優(yōu)越，周邊交通極為方便。本工程共分：1組團(tuán)1-1~1-4#樓、1組團(tuán)1-5~1-8#樓、2組團(tuán)2-1~2-5#樓、2組團(tuán)2-6~2-10#樓、3組團(tuán)3-1~3-5#樓、3組團(tuán)3-6~3-10#樓、4組團(tuán)4-1~4-4#樓、4組團(tuán)4-5~4-8#樓、5組團(tuán)5-1~5-4#樓、5組團(tuán)5-5~5-8#樓、6號(hào)樓、F型7-1~7-5（別墅，共5棟）、公共部分地下車庫(kù)（非各組團(tuán)施工圖范圍內(nèi)）；共計(jì)17個(gè)單位工程。本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2工程結(jié)構(gòu)概況：本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)?？拐鹪O(shè)防基本烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。建筑場(chǎng)地類別：場(chǎng)地屬Ⅱ類場(chǎng)地。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：上部結(jié)構(gòu)為一類，基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)中雨棚、窗楣等外露懸壁板為二a類；基礎(chǔ)為人工挖孔樁、獨(dú)立柱基、條基、筒體下閥板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土異形柱框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。高層有結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。標(biāo)準(zhǔn)層層高：洋房層高為3m，高層層高為2.8m；高層轉(zhuǎn)換層：4.8m；高層首層層高5m；車庫(kù)層高：高層：3.6m，5.8m；洋房：5.2m\4.7m;二、基本要求：1、模板是使砼按幾何尺寸成型的模型板，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模板主要由模板及支撐架兩部份組成。模板的形狀和尺寸要與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件相同，并應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以保證在砼自重、施工荷載及砼側(cè)壓力的作用下，不破壞、不變形，支撐是保證模板形狀尺寸及其空間位置的支架。支架既要保證模板空間位置的準(zhǔn)確性，又要承受模板砼的自重及施工荷載。所以要求支架系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在上述荷載作用下保證不沉陷、不變形和不破壞。2、砼結(jié)構(gòu)工程施工對(duì)模板及支架的基本要求為：①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；③構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝折容易，施工操作方便和保證安全，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；④材料要因地制宜、就地取材、容易采購(gòu)、用料經(jīng)濟(jì)、損耗少、成本低。3、質(zhì)量要求：模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和基尺檢檢查三、模板材料及配件要求：1、支撐體系采用：支撐系統(tǒng)采用Φ48，壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。模板主要采用18mm厚普通九夾板；模板背楞均采用50*100木方。2、為了減少側(cè)模板受砼側(cè)壓力的推移產(chǎn)生變形，一般在側(cè)模（板）設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由≮12mm的圓鋼制成。本工程采用12\14螺栓拉桿，可以保證側(cè)模壓力，并要求在拉桿上加硬塑料套管，保證在其拆模時(shí)留下的孔穴尺寸最小，符合強(qiáng)度和外觀要求。擋土墻采用止水對(duì)拉螺桿。600高以下梁采用木夾具；600高以上梁按間距500增加對(duì)拉螺桿；四、施工模板設(shè)計(jì)1、作用在模板上的荷載及其組合，模板、支架的計(jì)算應(yīng)考慮下列荷載：①模板、支撐架自重；②新澆砼、鋼筋的重力；③施工人員和機(jī)械設(shè)備的荷載；④新澆砼對(duì)側(cè)模板的壓力；⑤振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；⑥其他可能產(chǎn)生的荷載。2、計(jì)算內(nèi)容（具體計(jì)算附后）：①?gòu)?qiáng)度計(jì)算；②穩(wěn)定性計(jì)算；五、模板的制作和安裝：1、制作模板工程前應(yīng)熟悉施工圖和模板配制加工圖（包括模板大樣圖），核對(duì)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。2、木模板拼縫采用平縫形式，板縫寬度不得大于2.5mm。，高差不得超過(guò)1mm；模板應(yīng)訂在木楞上，圓釘長(zhǎng)度一般為模板厚度的2-2.5倍。樓模板底水平面和墻梁柱豎立面楞木間距為0.15m。3、模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)始終保持表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，每次使用后應(yīng)涂刷脫模劑并堆碼整齊。4、模板在安裝過(guò)程中，模板與砼的接觸面的表面灰漿、污垢應(yīng)清除干凈，并采取防粘結(jié)和防漏措施。5、鋼筋混凝土梁、板跨度大于4M時(shí)，底模應(yīng)按規(guī)定設(shè)置預(yù)拱度，起拱度為梁或板跨度的3%。6、下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。7、操作層安裝支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。48鋼管頂撐間距≤1.2m，為了保證鋼管架形成整體和增加穩(wěn)定性，每排鋼管架底部除加掃地桿外，在支撐桿中部（間距不得大于1.5m）加設(shè)水平桿，必須與立桿扣緊，不得有松扣。層高大于3.5m加剪刀撐。保證支承件著力點(diǎn)和模板整體穩(wěn)定性。8、固定在模板上的預(yù)埋和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。9、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。10、檢查各種構(gòu)件、連結(jié)件的規(guī)格和緊固情況。剪力墻和高度大于0.6m的砼梁，必須加14對(duì)拉螺栓緊固，剪力墻螺孔水平和豎向間距≤0.35m。砼梁沿中部螺孔間距≤0.5m。11、模板安裝質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)行三檢制，應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，除檢查有關(guān)文件、記錄外，尚應(yīng)進(jìn)行外觀抽查，全部檢查合格后，才可進(jìn)行驗(yàn)收。12、模板安裝驗(yàn)收合格后，需向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序。13、模板經(jīng)檢查驗(yàn)收后，若不能及時(shí)澆砼，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防木質(zhì)模板收縮，引起接縫或板材翹曲。在澆砼前，必須對(duì)各部尺寸重新校核。14、在進(jìn)行澆砼作業(yè)時(shí)，必須有木工值班巡查，防止漏漿、模板位移或發(fā)生爆模事件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。六、施工程序：6.1控制軸線、主控制標(biāo)高的引測(cè)、復(fù)核：作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測(cè)到梁、板架上后，把“井”字型控制線廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請(qǐng)木工工長(zhǎng)復(fù)核，經(jīng)木工工長(zhǎng)復(fù)核合格后，作業(yè)班組才能夠展開支模。控制標(biāo)高點(diǎn)，必須以項(xiàng)目部測(cè)量組指定的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，抄測(cè)到腳手架立桿上，經(jīng)木工工長(zhǎng)復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。梁板模板設(shè)好，木工工長(zhǎng)配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測(cè)到板面柱筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記，對(duì)每一塊板模四大角及中間都必須抄測(cè)表高，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請(qǐng)木工工長(zhǎng)復(fù)核，復(fù)核合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員復(fù)核，嚴(yán)格按“三檢制”程序作業(yè)。主控制軸線，主控制標(biāo)高每隔三層報(bào)驗(yàn)一次。6.2、模板安裝要點(diǎn)：柱腳采用在柱斷面外邊線出來(lái)20處，設(shè)置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，套封頭板，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱模的加固，板面上150或200第一道對(duì)拉螺桿，向上500、500、600、600設(shè)置對(duì)拉螺桿，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層柱模鋼管抱箍按4道加固，對(duì)于陽(yáng)角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對(duì)口件加強(qiáng)。重點(diǎn)控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問(wèn)題的處理。重點(diǎn)檢查：邊柱模下口，陽(yáng)臺(tái)處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問(wèn)題。柱模陰、陽(yáng)角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.3梁、板模支設(shè)：板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大?？窟叀⒃厜航窃瓌t配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。梁模板安裝示意圖：梁板模安裝工藝流程：1、梁底模找正：所有梁底模應(yīng)在樓板上彈出控制線，并吊線找正；2、封頭模板拼裝：梁底模壓封頭模板，并用鐵釘釘牢；3、梁側(cè)模安裝：梁側(cè)模繞柱墻模板通配，梁側(cè)模包梁底模，所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫；4、梁下口加固方：梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定5、梁上口鎖口方：梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊6、板模安裝：板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距〈300mm〉；7、梁加固：采用木夾具加固，高于600增加對(duì)拉螺桿；8、柱墻模板拼裝：柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整9、節(jié)點(diǎn)處理：梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm；板模接縫處應(yīng)墊木方；梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整；所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽(yáng)角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測(cè)標(biāo)高，對(duì)模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開間），所有板模四大角及中間都必須抄測(cè)標(biāo)高；6.4：柱模安裝施工工藝：1、配模高度：（1）大模板通高配制，散拼模板配至梁底。（2）平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm（3）外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：層高+100mm（下包50mm，上露50mm）（4）廚房、陽(yáng)臺(tái)處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）（5）下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽(yáng)臺(tái)吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30~50mm。2、控制要點(diǎn)：（1）彈出所有柱模內(nèi)邊線；（2）柱墻模板配模原則：長(zhǎng)邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。（3）加固：背方間距200mm；螺桿離陰角間距200mm；螺桿離封頭間距200mm；第一道加固離樓面200mm。（4）柱墻根部定位：采用限位樁定位，布置如下：（5）柱加固試驗(yàn)示意圖：（6）墻拼縫應(yīng)嚴(yán)密并加木條：（7）臨邊墻柱模板：外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密。確保邊墻（柱）垂直度：邊墻（柱）模板位置必須進(jìn)行軸線和鉛錘線雙控，詳見(jiàn)下圖：6.5吊模施工：吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳。吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等吊模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行踩踏試驗(yàn)，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。上翻梁吊模：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳。梁間距500~600加設(shè)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)一面在室內(nèi)一面在室外的梁，應(yīng)采用止水螺桿。6.6樓梯施工：梯膀模板采用100mm厚的槽鋼通長(zhǎng)設(shè)置，梯膀模板內(nèi)側(cè)面用角鋼按梯步的尺寸分階設(shè)限位條。每跑梯段上方用定制鋼模板焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用14mm厚鋼模板，平背50×100模板制作成定型梯步立面模板。施工縫留在下一層休息平臺(tái)上1/3跨處；底板靠墻側(cè)貼雙層雙面膠條；施工縫處梳子板應(yīng)畫配模圖且鋼筋應(yīng)隔開；6.7：定型模板：本工程電梯井筒體、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模、門窗洞口、預(yù)留洞等采用定制模板；電梯井托盤采用在筒體內(nèi)預(yù)留洞口，筒體底部穿18號(hào)工字鋼兩根，做支撐體系基礎(chǔ)，電梯井定制模板做法如下（四大角應(yīng)包白鐵皮）：七、模板拆除模板的拆除，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度要求來(lái)確定。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為各工種的后續(xù)工作創(chuàng)造條件。如過(guò)早拆模式，砼因未達(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量，受到外力時(shí)則會(huì)產(chǎn)生變形甚至斷裂，造成質(zhì)量問(wèn)題或事故。1、對(duì)重要構(gòu)件，砼達(dá)到所需強(qiáng)度的時(shí)間，必須通過(guò)測(cè)試確定，對(duì)該批次砼試件進(jìn)行抗壓，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。①非承重模板的拆除時(shí)間非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及梭角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，此時(shí)砼強(qiáng)度一般達(dá)到2.5Mpa。也可參照下表執(zhí)行。拆除非承重模板的估計(jì)時(shí)間混凝土標(biāo)號(hào)（Mppa）水泥品種及標(biāo)號(hào)硬化時(shí)晝夜平均溫溫度（℃）+5+10+15+20+25+30+35非承重側(cè)模拆除時(shí)時(shí)間（h）2022．5號(hào)礦渣水泥231613109874032．5號(hào)礦渣水泥22109765542．5號(hào)普通水5號(hào)硅酸鹽水泥14976444注：①本表拆模時(shí)間按混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa考慮；②當(dāng)采用火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)，可參照礦渣水泥考慮；③混凝土標(biāo)號(hào)≤155時(shí)，拆模時(shí)時(shí)間應(yīng)酌情延延長(zhǎng)。②承重模板、支架的的拆除時(shí)間。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的的承重模板支支撐，應(yīng)在砼砼強(qiáng)度能承受受自重力及其其可能疊加荷荷載時(shí)，才可可拆除。混凝凝土底模強(qiáng)度度拆模要求：：構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

棍凝土立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱拱、殼

≤8

≥75

＞8

≥100

懸臂構(gòu)構(gòu)件

-

≥100

側(cè)模拆拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。砼達(dá)到50%、770%和100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度所所需時(shí)間，也也可參照下表表執(zhí)行。承重模板、拱架及及支架的拆卸卸估計(jì)時(shí)間結(jié)構(gòu)類型達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度水泥硬化時(shí)晝夜的平均均溫度（℃）+5+10+15+2025+30+35品種標(biāo)號(hào)承重底模、拱架和和支架拆卸時(shí)時(shí)間（d）跨徑在3

m及33m以下的板板50硅酸鹽、普通42.56.554.2332.52礦渣32.517139.56432.5礦渣22.518151286.553.8跨徑大于3m的板板、梁、拱70硅酸鹽、普通42.5119.5864.53.53礦渣32.531191411.58.564.5礦渣22.53426181512.58.57特別慎重的結(jié)構(gòu)100硅酸鹽、普通42.541363228191513礦渣32.556473928261917礦渣22.562514128252218注：①本表按20號(hào)以上上一般混凝土土考慮；②火山灰水泥、粉煤煤灰水泥可參參照表中礦渣渣水泥考慮；；③普通水泥標(biāo)號(hào)≤332.5號(hào)的，拆模模期限應(yīng)酌情情予以延長(zhǎng)；；④采用干硬性、低流流動(dòng)性或摻有有外加劑的混混凝土?xí)r，拆拆模期限可通通過(guò)試驗(yàn)確定定；⑤5℃以下氣溫應(yīng)停止施施工，否則按按冬季施工處處理。2、模板拆除注意事事項(xiàng)及安全保保護(hù)措施。①高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模模板的拆除，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮和保護(hù)措施施，并在下面面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，用安全警警戒線等圍欄欄警示，寫出出提示標(biāo)語(yǔ)，暫暫停人員過(guò)往往，嚴(yán)禁非操操作人員進(jìn)入入作業(yè)區(qū)。②工作前應(yīng)事先檢查查所在位置的的支架是否牢牢固，搬手等等工具必須用用繩、鏈等系系好，工作時(shí)時(shí)思想要集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。③遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)時(shí)，應(yīng)暫停高高處作業(yè)，有有雨、雪、霜霜時(shí)應(yīng)先清掃掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不不滑時(shí)再行作作業(yè)。④拆除4m以上模板板時(shí)，應(yīng)搭腳腳手架或操作作平臺(tái)并設(shè)防防護(hù)欄桿。⑤拆除模板采用長(zhǎng)撬撬棍，作業(yè)人人員應(yīng)站在安安全位置，要要有足夠的操操作平面和避避讓處，嚴(yán)禁禁操作人員站站在正在拆除除模板的范圍圍下。要有統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)和指指揮，多人協(xié)協(xié)同拆模。⑥拆除模板的方法和和順序應(yīng)按正正常程序操作作，一般原則則是先拆側(cè)模模后拆底模，先先拆非承重部部分再拆除承承重部分。⑦嚴(yán)禁在同一垂直面面上操作。⑧模板應(yīng)逐塊拆除，不不要硬撬、硬硬砸或強(qiáng)力震震敲，不得采采取成片松動(dòng)動(dòng)和大面積同同時(shí)撬落或整整體拉倒模板板的方法。⑨拆卸的模板、鋼管管、配件等，不不準(zhǔn)在高空拋拋落，應(yīng)集中中吊運(yùn)，以利利安全。⑩砼后澆帶模板拆除除后，應(yīng)將懸懸空（臂）部部分的鋼筋混混凝土梁、樓樓板或構(gòu)件用用頂撐逐層加加固，隨拆隨隨撐，后澆帶帶兩側(cè)分別形形成穩(wěn)定的支支撐體系，不不允許懸空。模板上的預(yù)留孔洞洞，應(yīng)在模板板拆除后立即即在洞口設(shè)置置牢固的蓋板板、防護(hù)欄桿桿、安全網(wǎng)或或其他防墜落落的防護(hù)措施施。已拆除模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)以前，當(dāng)當(dāng)承受的荷載載超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算荷載時(shí)，必必須加設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐。七、安全文明施工工：模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作作業(yè)完成后必必須進(jìn)行清理理。材料分規(guī)規(guī)格堆碼整齊齊，機(jī)械設(shè)備備周圍的鋸末末、刨花當(dāng)班班應(yīng)清理干凈凈。木工加工工房應(yīng)設(shè)置滅滅火器材圓盤鋸不得放在施施工作業(yè)樓層層上。支柱墻模板前必須須先清理砼鍋鍋巴刷脫模劑劑，梁板模在在綁扎鋼筋之之前必須清理理清潔及刷脫脫模劑。澆注砼之前，作業(yè)業(yè)層所有剩余余材料必須集集中堆放并覆覆蓋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須佩帶安全帽帽，臨邊作業(yè)業(yè)必須拴好安安全帶。作業(yè)樓層材料放置置：鋼管、木木方等長(zhǎng)條狀狀材料應(yīng)垂直直于樓板邊緣緣放置，且離離樓板邊緣應(yīng)應(yīng)大于1m.樓板邊緣1m以內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁放置任任何散狀材料料。7.不得把外外防護(hù)架作為為材料擱置架架及加固依據(jù)據(jù)，臨時(shí)擱置置材料必須在在擱置人離開開前清除。8.支臨邊柱柱墻模板、拆拆臨邊模板時(shí)時(shí)必須兩人進(jìn)進(jìn)行傳遞作業(yè)業(yè)。拆樓層板板模時(shí)先從中中間開始拆除除，用拆除后后的板模將臨臨空面進(jìn)行全全面遮擋后（穩(wěn)穩(wěn)固的靠在防防護(hù)外架上，防防止拆邊跨模模板時(shí)材料彈彈出樓層），再再拆除邊跨模模板，杜絕高高空墜物發(fā)生生。9.配模層層場(chǎng)內(nèi)所有材材料必須分類類，配模層完完成后場(chǎng)內(nèi)材材料必須按10.“三一”堆碼法堆碼碼整齊，達(dá)到到文明施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要求。八、成品保護(hù)：1拆模時(shí)，不不準(zhǔn)用大錘硬硬砸或撬棍生生敲，以免損損傷混凝土表表面及棱角；；2拆下的模板板如發(fā)現(xiàn)不平平、變形或肋肋邊損壞變形形時(shí)應(yīng)及時(shí)修修理；3模板在使用用過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)管理并并分規(guī)格、分分堆碼放，及及時(shí)清理涂刷刷防銹漆。4模板拆除必必須達(dá)到強(qiáng)度度后進(jìn)行拆除除。附：梁、板、墻模模板計(jì)算書<一>梁模板計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土樓面面，結(jié)構(gòu)為框框架梁，取現(xiàn)有圖紙1組團(tuán)車庫(kù)最最大跨梁WKL34，梁長(zhǎng)8m，高0.8m,寬為0.4m，樓層高5..2m，梁為木制制模板，模板板底楞木間距距為0.3mm,頂撐間距為為1.2m，

側(cè)模板立檔檔之間沿梁側(cè)側(cè)中部各加2根鋼管再加加

拉桿螺栓緊緊固。木材按按松木計(jì)算，fc=100N/mm22,

fv=11.4N/mmm2,fm=113N/mmm2,E=9..5×103N/mm2,

砼重力密密度re=255KN/m33.試計(jì)算梁底底模板、側(cè)模模板、

側(cè)鋼楞楞、對(duì)栓螺栓栓和頂撐。一、梁底模板計(jì)算算1、梁底木模板強(qiáng)度度；1）底板板承受標(biāo)準(zhǔn)荷荷載；①底板自重力：0..3×0.225=0.0075KN//m;②砼自重力:25××0.4×0.8=8KN/m;;③鋼筋自重：1.55×0.4×0.8=0.48KN/㎡;④振搗砼荷載：2..0×0.44×1=0..8KN/㎡;⑤總豎向設(shè)計(jì)荷載：：q=（0.0755+8+0.48）×1.2++0.5×00.8=10.666KN/㎡；2)梁長(zhǎng)度8m,底板板下楞木間距距為@0.3m,按四跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算,活荷載按最最不利布置查查四跨連續(xù)梁梁數(shù)據(jù)為Km=-00.121,,Kv=-00.620,,Kw=0..967.①最大彎矩:Mmax=Kmqql2=-0.121××10.666×0.32=-0.116KKN/m②需截面抵抗矩Wn=Mmax//fm=0..116×1106/13=89930mm2③已選梁底木板尺寸寸為:250mmm×20mmWn=bh2/66=1/6××(250××202)=166667mm22﹥8930mmm2故底木模板強(qiáng)度滿滿足要求.2、梁底模板剪應(yīng)力力計(jì)算：①剪力:V=Kvql==-0.622×10.666KN/mm×0.3mm=-1..98KN剪應(yīng)力tmax==3Vbh//2=3×11.98×103×250××20/2=00.59/mm2fv=1.4N//mm2﹥tmax==0.59N/mm2滿足要求。二、梁側(cè)模板計(jì)算算：側(cè)板豎楞用2根鋼鋼管組成，豎豎楞間距為00.6m：1、新澆澆砼對(duì)模板產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力：1）施工條件及取值值：①砼入模溫度為：TT=25°②砼按不加外加緩凝凝劑考慮，取取β1=1.0。③砼為導(dǎo)管輸送，砼砼塌落度為50~90mmm，取β2=1.0。④砼澆鋼筋速度按22m/h。2）側(cè)模壓力：F=0.22rcct0β1β2v1/2=0.22rc2200β1β2v1/2/(TT+15)=0.22×255×200××1.0×11.0×211/2/(225+15))=38.891KKN/m23)側(cè)壓力：F=γcH=40×0.8=32KN/m24)側(cè)壓力取值：比較以上二者側(cè)壓壓力，可取較較小值為F=32KN/mm22、設(shè)計(jì)荷載值：q=（32×1.2+44×1.4）×0.7//2=15.4KN/mm3、彎矩計(jì)算：同梁底板按四跨連連接梁計(jì)算，彎彎矩系數(shù)相同同，側(cè)最大彎彎矩：Mmax=Kmqql2=-0.121××15.4×00.62=-0.671KKN.m4、需要抵抗變矩：：Wn=M/fm==0.6711×106/13=51615mm335、梁側(cè)模板截面尺尺寸為：800×0.44m梁側(cè)板抵抗矩為：：W=800×4002/6=213333mmm36、二者抵抗矩比較較，實(shí)際選材材較大，即：：W=2133333mm3﹥Wn=516615mm3可以滿足強(qiáng)度要求求。一、梁中水平向?qū)?duì)拉螺栓用鋼鋼管楞木計(jì)算算。1、設(shè)計(jì)荷載取值（螺螺桿@0.6m）q=(32×1..2+4×11.47)××0.6=26.568KNN/m2、披四跨連續(xù)梁最最大彎矩取值值。Mmax=Kmqql2=-0.121××26.5668×0.662=-1.15733KN.m3、應(yīng)力值計(jì)算：б0=Mmax/w==11.5773×105/(2×55.08×1103)=166.4N/mmm2≈167N/mmm24、與3#鋼應(yīng)力比較：б0=167N/mm22﹤б鋼=215NN/mm2水平鋼管楞滿足要要求。一、梁對(duì)拉螺栓計(jì)計(jì)算：1、在梁側(cè)腰中部水水平兩側(cè)各2根鋼管楞木木上加對(duì)穿拉拉桿螺栓16mm。螺桿間距為@=0.66m。2、每桿螺栓栓荷載載拉力：N=（32×1.2+44×1.411）×0.7××0.6=18.497KNN1、螺栓拉力：1）螺栓凈載面積N=144.1mmm22)每根螺栓承受拉力力：N栓=144.1×2215=30982N=30.98KNN2、以上二者比較N栓=30.98KNN＞N計(jì)=18.4997KN螺栓滿足要求。四、梁底頂撐計(jì)算算1、荷載取值為：q=10.66KKN/m；2、48鋼管間距取1.22m，其每桿桿承受重力為為：N=ql=10..66×1..2=12792N3、鋼管48×33mm截面積積A=424mm224、鋼管回轉(zhuǎn)半徑為為：t=＜(d2+d21)/4＞＞1/2=<((482+422)/4>1//2=15.9mmm5、按強(qiáng)度計(jì)算、單單桿承受應(yīng)力力為：б=N/A=127792/4224=30..17N/mmm26、梁底到樓面為高高度為2.88m.1）按穩(wěn)定性計(jì)算：：①桿長(zhǎng)細(xì)比：λ=l/i=28000/15..9=1766.1②查表軸心受壓桿件件穩(wěn)定系數(shù)為為:∮=0.25537、每根支撐桿受壓壓應(yīng)力為：б桿=N/∮A=12792/(00.253++424)=30.15N/mmm28、二者應(yīng)力比較：：б桿=30.15N/mmm2＜215N//mm2可以滿足要求?！炊禈悄０逵?jì)算算按照現(xiàn)有圖紙，取取最大跨板做做計(jì)算，平面面尺寸如圖。長(zhǎng)長(zhǎng)為7m，寬為4.7m，樓層層層高為4..7m,板厚120。用木木模板作承托托，用48鋼管@12000作樓層模模板支架，木木模板材與鋼鋼筋砼梁用木木模板相同。一、模板強(qiáng)度計(jì)算算：1、樓板荷載計(jì)算：：①平板木模板自重力力：0.3KNN/m2②樓板砼自重力：225×0.112=3KN/m2③樓面板鋼筋自重力力：1.1×00.12=0.1322KN/m2④施工人員必備（均均布）：2.5KNN/m2(集中)：2.5KNN2、線荷載計(jì)算（按按每塊板寬00.9m）：：q1=(（0.3+33+0.1322)×1.22+2.5××1.4)××0.9=6.856KNN/mQ2=(0.3+3++0.1211)×1.22×0.9=3.695KN//mq3=(0.3+3++0.1211)×0.99=3.0789KNN/m設(shè)計(jì)集中荷載p==2.5×11.4=3..5KN3、按構(gòu)造要求楞木木間距為0.5~1..4m，按楞木最不不利位置布置置荷載，其中，n=0.33m/0.6m=0.51)支座的彎矩MA=-q1l12//2=-6.856××0.32/2=-0.308KKN.m2)跨中彎矩M中=q1l2(11-4n2)/8=6.856×00.62(1-4×00.52)/8=03）支座A彎矩:MA=-1/2q22l12=-3.695××0.32/2=-0.166KKN.m4）跨中彎矩:MF=q2l2(1--4×n2)/8+PPl/4=3.695×00.32(1-4×00.52)/8+33.5×0..6/45）比較以上彎矩值值，其中以施施工集中荷載載作用于③跨中時(shí)的ME為最大值，故故以ME彎矩值進(jìn)行行截面強(qiáng)度計(jì)計(jì)算。6）需要截面抵抗矩矩：Wn=M/fm==0.5255×106/13=400385mmm27）選用板材截面為為900×200mmW選=Bh2/6=9900×2002/6=600000mm228）選用模板材抵抗抗矩：Wn=600000mm2﹥Wn=403385mm22板材強(qiáng)度滿足要求求。二、樓模板頂撐計(jì)計(jì)算：1、模板支架荷載：：1）荷載取值：①模板自重0.3KKN/m2;②鋼管支架自重力00.25KNN/m2;③新澆砼樓面砼自重重3KN/mm2;④鋼筋自重0.1332KN/mm2;⑤施工荷載2.5KN/m22;2)合計(jì)荷載：6.1182KNN/m22、每區(qū)格面積為11.2×1..1=1.332m2.3、每桿承受的荷載載：N=1.2×1..1×6.1182KNN/m2=8160N..4、頂撐48鋼管管相關(guān)數(shù)據(jù)：：1)鋼管截面積：A=424mm222)回轉(zhuǎn)半徑：I=（（d2+d12）/4）1/2=（（482+422）/4）1/2=15.9mm5、按強(qiáng)度計(jì)算單桿桿受壓應(yīng)力：：б=N/A=81660/4244=19.24N/mmm26、按穩(wěn)定性計(jì)算支支撐承受壓應(yīng)應(yīng)力：1）長(zhǎng)細(xì)比：λ=l/i=47000/15..9=2955.592)查