上海某高層商業(yè)樓地下室施工組織設(shè)計

第三分冊分項工程施工方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc150163550"第一章大體積砼底板施工方案2HYPERLINK\l"_Toc150163551"1.1原材料選擇2HYPERLINK\l"_Toc150163552"1.2配合比設(shè)計2HYPERLINK\l"_Toc150163553"1.3承臺混凝土的澆注及振搗2HYPERLINK\l"_Toc150163554"1.4大體積混凝土溫度應(yīng)力控制2HYPERLINK\l"_Toc150163555"第二章支撐拆除施工方案5HYPERLINK\l"_Toc150163556"2.1施工說明5HYPERLINK\l"_Toc150163557"2.2支撐拆除方案附圖5第一章大體積砼底板施工方案1.1原材料選擇在原材料選擇上，粗骨料應(yīng)盡量選擇熱膨脹系數(shù)低的粗骨料，提高混凝土的抗開裂能力；摻合料采用粉煤灰，外加劑主要為減水劑，可減水增塑，在保持混凝土塌落度及強度不變的條件下，減少用水量，節(jié)約水泥，降低絕熱溫升，延緩放熱值出現(xiàn)時間，一般在初期為表面產(chǎn)生裂縫的危險期，可以通過加外加劑可以使得混凝土強度在一定程度上增強。1.2配合比設(shè)計在配合比設(shè)計過程中，分別進行基本力學(xué)性能，水化熱，絕熱溫升等實驗研究。其中，基本力學(xué)性能分別針對水泥，砂，粗細骨料，外加劑等進行實驗測試，各項經(jīng)過實驗必須滿足一定的指標。水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)影響很大，內(nèi)外溫差過大直接導(dǎo)致溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，通過水化熱測試可以進行一定控制，外加劑均減少了水化熱，有效降低了早期的溫升。絕熱溫升實驗是在絕熱狀態(tài)條件下，混凝土在水泥水化過程中溫度變化及最高溫升值，反應(yīng)了早期混凝土中膠凝材料的水化速率和水化程度，影響因素有很多，水泥的水化熱，混凝土中的水泥用量，混凝土比熱，摻合料的使用及水泥的水化程度等因素決定。1.3承臺混凝土的澆注及振搗（1）保證模板連接緊密，模板加工要精確細。（2）使用拉桿是必須的，通過拉桿將模板固定于預(yù)埋鋼筋上，防止浮模。（3）使用透水模板布，氣泡排出效果很好。（4）振動棒通過導(dǎo)向環(huán)快插慢拔，距離模板15～20cm，振搗時間控制在40～50s為宜，振搗間距以50cm為宜。（5）采用混凝土入模50cm左右高度并振搗一次，振搗間距為30cm，并且依據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)增大振搗間距，但不超過50cm。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。施工質(zhì)量應(yīng)滿足振搗到該部位混凝土表面呈現(xiàn)平坦，不冒泡。1.4大體積混凝土溫度應(yīng)力控制1.4.1溫度控制的標準混凝土溫度控制的原則是：盡量降低混凝土溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間；降低混凝土降溫速率；降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間溫差。溫度控制的方法需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，制定如下溫控標準：①混凝土的內(nèi)表溫差應(yīng)小于25℃；②混凝土的上下層溫差應(yīng)小于19℃③混凝土的澆筑溫度應(yīng)小于T+4℃(T為澆筑期旬平均氣溫)，混凝土最高溫升不超過34℃。1.4.2溫控措施依據(jù)溫控標準科學(xué)合理的制定相應(yīng)的溫度控制措施，是確保工程質(zhì)量取得良好效果的保證。根據(jù)上面的應(yīng)力計算結(jié)果與分析和工地現(xiàn)場的實際情況，制訂以下溫控措施：(1)混凝土原材料優(yōu)選及質(zhì)量控制選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，選用低水化熱的礦渣水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，是大體積混凝土溫控施工的有效措施。a.水泥盡可能選用低熱水泥。水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個月應(yīng)重新檢驗。b.細骨料宜采用中粗砂。細度模數(shù)在2.5左右，砂子含泥量必須小于2%，并無泥團，其它指標應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂子入場后應(yīng)分批檢驗。c..粗骨料石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1.0%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規(guī)范要求。在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料。d外加劑采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。e.水拌和用水應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。(2)改善施工工藝a.優(yōu)化混凝土配合比，降低水泥用量，混凝土最大絕熱溫升控制在42℃?；炷翍?yīng)具有良好的粘聚性，不離析、不泌水，初始坍落度應(yīng)控制在16-18cm，第一層混凝土應(yīng)控制在18-20cm，混凝土初凝時間應(yīng)大于25h。b.從提高施工工藝水平入手研究混凝土攪拌、澆注方法。可以采用混凝土分次投料攪拌法，既充分利用了水泥，又增加了骨料之間的交合力，增加了混凝土的強度，降低水泥使用量15%左右。1.4.3降低入倉溫度降低入倉溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。a.水泥提前6天入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50℃。b.當(dāng)氣溫較高時,采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。c.當(dāng)氣溫較高時，用地下水或冰水拌合混凝土。d.加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。e.冬季施工如日平均氣溫低于5℃時，為防止混凝土受凍，可采取拌和水加熱及運輸過程保溫等冬季施工措施。1.4.4表面保溫與養(yǎng)護混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面蓄水養(yǎng)護和保溫，蓄水深度應(yīng)不小于30cm，表面蓄水宜用從冷卻水管流出的溫水，這樣可減小內(nèi)表溫差。表面蓄水保溫時間至少3天，此后改用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）繼續(xù)保溫至8天。在承臺的四周，也可采用蓄溫水保溫與養(yǎng)護，水面以上部分應(yīng)加掛保溫材料保溫，或在模板外鑲嵌泡沫塑料。在頂面搭設(shè)防風(fēng)棚，必要時棚內(nèi)用碘鎢燈照射表面加溫，以降低降溫速率。推遲拆模時間，選擇氣溫較高時拆模，拆模時間應(yīng)在7天齡期之后。若遇溫度驟降，還應(yīng)在拆模后加掛保溫材料，適當(dāng)增加2～3層保溫層厚度，邊角部位適量增加麻袋。混凝土側(cè)面應(yīng)加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。第二章支撐拆除施工方案2.1施工說明在平面上，支撐拆除分為1區(qū)、2區(qū)進行，先進行1區(qū)再進行2區(qū)，具體步驟如下：（1）第一階段（第二道支撐拆除）A．待底板和傳力帶澆筑完成并達到規(guī)定強度后，爆破拆除1區(qū)第二道支撐，然后施工地下二層的1區(qū)頂板結(jié)構(gòu)與傳力帶。B．爆破拆除2區(qū)第二道支撐，