上海某廠房鋼結構制作安裝施工方案

鋼結構制作安裝施工方案鋼結構制作、運輸設計概況本工程鋼結構主要由鋼柱、鋼梁、鋼承板以及各類支撐組成。其中鋼結構鋼柱斷面尺寸主要為600×600+RH350×350×12×19、RH350×350×12×19、900×900+RH350×350×12×19、1200×1200+BO×700×30等，其主要材質為C30+Q345B、Q345B；鋼梁斷面尺寸為RH250×250×9×14、RH300×300×10×15、RH350×175×7×11、RH340×250×9×14、RH390×300×10×16、RH582×300×12×17、RH594×302×14×23等，其主要材質為Q345B、Q235。施工步驟施做基礎及地坪→施做外墻柱砼至三樓樓板標高→組立鋼結構鋼柱、鋼梁及桁架→2~3層鋼筋砼結構施工→施筑鋼承板其具體施工步驟示意圖如下。原材料要求a、鋼材材質本工程鋼結構工程主桁架的結構用Q345B，其余屋面水平及垂直支撐、上下弦檁條等均采用Q235。鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量，常溫沖擊韌性和冷彎試驗的合格保證。b、焊接材料采用與母材力學性能相適應的焊接材料；當兩種不同的鋼材相焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊材。質量要求概況按照國家有關驗收規(guī)范標準驗收合格，并且達到設計要求的設計指標參數(shù)和相關技術條件要求。加工重點及對策材料供應a、重點分析從工程開始施工到鋼構件安裝的時間還是比較緊的，其間還包括鋼構件的加工周期，因此材料的采購與檢驗顯得尤為重要。b、應對措施本工程的鋼材大多為常規(guī)材料，為確保工程質量，我公司決定采用國家重點鋼材加工廠家的材料，并提前做好材料預定計劃。原材料的質量控制a、重點分析廠房鋼構件處于交變應力狀態(tài)，其破壞一般為突然的脆性破壞。破壞的最先起點為裂紋源，以此為中心，逐漸向四周擴展。裂紋源一般為材料夾層，焊接微裂紋等，因此，嚴格控制原材料的質量是保證結構安全的基本措施。同時，材料本身存在冶金缺陷。以上的缺陷可以通過檢測手段加以檢定。b、應對措施科學的，有針對性的抽樣原則；齊全、精度高的監(jiān)測設備；求真務實的檢測態(tài)度；質量可靠的原材料供應商。制作難點及應對措施序號制造難點應對措施1如何確保起拱精度度1、精確繪制組立地地樣；2、采用合理的焊接接方法與順序序。2如何控制焊接應力力與焊接變形形1、合理的組焊順序序；2、線能量小的焊接接方法。3高強螺栓孔的精度度控制1、采用三維數(shù)控鉆鉆床鉆孔；2、預防焊接熱量等等外界因素的的影響。2.4制作質控要點序號質控要點1起拱精度控制2切割質量控制3高強螺栓孔的精度度控制4焊縫內外品質控制制5構件包裝質量控制制加工組織機構與工程檢測加工組織機構檢測流程a、實驗室檢測流程b、素材超聲波檢測流程下料與切割技術要求a、切割的技術要求（1）號料前，首先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進行號料。（2）所用計量工具必須定時送檢，應用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內。（3）材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應先矯正。（4）劃線精度：劃線精度項目允許偏差基準線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（5）號料時，應標明基準線、中心線和檢驗控制點。（6）鋼板上不應留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，（7）號料后，按質保體系相應程序文件的規(guī)定，做好材質標記的移植工作。（8）切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應清除干凈。（9）氣割的精度要求：氣割的精度要求項目允許偏差零件的寬度和長度度±3.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（10）切割后的外露自由邊應倒角2mm。割嘴號碼板厚（毫米）氧氣壓力（Mppa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min16-10≥0.030650-450210-20≥0.035500-350320-30≥0.040450-300440-60≥0.045400-300560-80≥0.050350-250680-100≥0.060300-200（11）火焰切割引起的熱變形應立即進行矯正，不能流入下一道工序。（12）邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度度±1.0加工邊直線度L/3000，且且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6分加工面垂直度0.025t，且且不應大于0.5加工面表面粗糙度度b、坡口加工的技術要求坡口加工的精度1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口鈍邊△a△a=±1.0（2）三條焊縫相交的部位要加工應力孔。當鋼板厚度≤22mm時，應力孔的半徑為20mm；當鋼板厚度界于22與40mm之間時，應力孔的半徑為25mm；當鋼板厚度≥40mm時，應力孔的半徑為30mm。（3）半自動切割機用于加工Y型坡口；刨邊機用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深度超標時，同樣應進行以上工作。c、鉆孔的技術要求（1）高強螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差直徑＋1.000.0圓度2.0垂直度0.03t，且不不應大于2.0普通螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00－0.21＋0.180.00218~300.00－0.21＋0.210.00330~500.00－0.25＋0.250.00（3）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501~120001201~30000＞3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±1.5±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板板與一根桿件件相連的所有有螺栓孔為一一組；2、對接接頭在拼接接板一側的螺螺栓孔為一組組；3、在兩相鄰節(jié)點或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔孔；4、受彎構件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長長度范圍內的的螺栓孔為一一組。鋼梁的加工組立要點起拱的組立精度控制；高強螺栓孔的組立精度控制。起拱方法弧線起拱（1）弧線起拱的工藝流程（2）工序介紹a、三點定?。阂詢啥瞬抗?jié)點與跨中點作為“三點”，在CAD中定出圓弧。其中跨中點處的弦高作為最大起拱值。桿件彎曲：采用機械彎曲，火焰修正，樣板檢驗。不能在胎架上強行彎曲，以免有預應力留在構件內部。b、各節(jié)點起拱計算：借助CAD程序，可以準確便捷的測出各點的起拱值。c、制作地樣：首先用水準儀抄平制作平臺（鋼平臺），然后根據(jù)設計尺寸與起拱后的尺寸彈線，用樣沖在平臺上打出永久定位點。折線起拱（1）桁架的上下弦由折線段構成，跨中點為最大起拱點，避開現(xiàn)場高強螺栓連接點。（2）折線起拱的工藝流程兩種起拱方法的比較弦桿內部的應力分布曲線起拱應力分布均勻，無無突兀變化。折線起拱折點處有應力集中中現(xiàn)象，但是是較輕微（折折角為1～2°）（2）對弦桿高強螺栓接頭的影響（3）從施工效率的角度分析由于折線起拱沒有弦桿彎曲這一工序，因此施工效率比較高。起拱方式的傾向性通過以上比較，折線起拱為更合理的施工方法。主桁架制作流程屋架制作流程見下圖。制作的過程要點控制桁架總長桁架的總長要控制在規(guī)范允許的范圍內。如果桁架長度方向的誤差較大，會給將來的安裝作業(yè)造成隱患。在鋼結構安裝之前，土建作業(yè)已經(jīng)完成。因此，構件長度方向的誤差會給鋼構安裝造成很大影響?？刂瓶缰衅鸸翱缰蓄A起拱的目的：保證安裝作業(yè)完成以后，桁架不會下?lián)献冃?。構件下?lián)系奈：Γ河绊懯褂霉δ埽绊懹^感，有些情況下會對屋面排水造成不良影響?？刂瓶缰衅鸸暗拇胧喊凑掌鸸昂蟮某叽缋L制地樣；采取合理的焊接順序，焊接完成后再從地胎上取下構件?？缰衅鸸岸鹊臏y量：測量起拱度時，使構件處于使用狀態(tài)（直立），不能忽略由于構件自重引起的撓度變化。桁架的組立工序要為焊接工序創(chuàng)造條件組立工序要為焊接工序創(chuàng)造的條件有：■將焊接工作進行分解，某些焊接工作盡量在總裝之前完成，為焊工創(chuàng)造最佳的焊接位置?！龊附悠驴诘馁|量一定要符合規(guī)范之要求。因為坡口的質量會對焊接質量產(chǎn)生決定性的影響。■定位焊工的資質，定位焊之焊接參數(shù)，二者會影響焊接質量。制孔精度的控制（1）連接板的制孔精度（2）主桁架弦桿接頭的制孔精度鋼構件的預裝構件整體尺寸很長，分段制作，段與段之間用高強螺栓進行連接，精度要求非常之高，采用預裝檢驗整體精度。檢驗起拱度是否能達到要求。采用立式預裝。鋼構件的標識標識的重要性（1）構件結構類似，在流轉、搬運及運輸過程中，如果標識不清，很容易造成構件混淆；（2）構件標號是構件識別的最關鍵的內容，構件包裝，構件交接，都以構件標號為基礎。標識的具體規(guī)定（1）階段標識規(guī)定（2）標識位置規(guī)定桁架正反兩面標識，并且將分段序列號加在構件號后面，如果構件號為XXX，則第一段為XXX-1，第二段為XXX-2，依次類推。檁條標識在腹板端部，正反兩面。焊接工藝6.1本工程采用的焊接規(guī)范《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-90）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）6.2焊材、焊接方法、焊接設備、焊接參數(shù)焊材.1手弧焊鋼材材質焊條牌號焊條直徑（mm）Q235+Q2335BJ4222.0，3.2，4.0Q345B+Q3345BJ5072.0，3.2，4.0Q235+Q3445BJ4222.0，3.2，4.0注：2.0mm的焊條主要用于薄板的焊接。.2CO2氣保焊鋼材材質焊絲牌號焊絲直徑（mm）Q235+Q2335BH08Mn2SiiA1.2Q345B+Q3345B1.2Q235+Q3445B1.2.3焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+200%CO2≥99.5≤0.005≥1.4埋弧焊材鋼材材質焊絲牌號焊劑牌號使用場所Q235B+Q2235BH08AHJ431主焊縫、拼板焊縫縫的焊接Q345B+Q3345BH10Mn2HJ431主焊縫、拼板焊縫縫的焊接焊接方法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接接，焊接位置置不利的部位位。2二氧化碳氣保焊主要用于箱型桿件件的主焊縫，球球節(jié)點環(huán)焊縫縫。3埋弧焊主要用于平焊位置置的主焊縫。焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422J507全位置2.070～9020～22---3.2100～13022～24---4.0150～19023～25---5.0180～22024～26---埋弧焊H08A+HJ4331H10Mn2+HJ431平焊Φ5.0550～65032～36---氣保焊H08Mn2SiiA+CO22+Ar平焊橫焊1.2導電嘴到工件的距距離5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量220~25L/Min6.3焊材的使用與保管焊條的使用與保管（1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；（2）焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%。（3）焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查試驗，合格者方可使用。（4）焊條如發(fā)現(xiàn)內部有銹跡，亦需經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應予以報廢；焊條使用前應按如下規(guī)定進行烘烤；焊絲與焊劑的保管與使用（1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；（2）開過封的焊劑袋應當天用完，如果當天不能用完，應將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應隨意扯掉，隨用隨扯。（3）焊劑在使用之前必須進行烘烤，溫度為150~200度，時間為1小時。焊材的領用規(guī)定不同項目的焊材領用必需單獨造冊，焊材的批號，領用的時間要作詳細的紀錄；焊接過程中，焊縫紀錄中應包含焊材批號的紀錄，一旦焊材的質量出現(xiàn)問題，可以按照紀錄追蹤查出問題焊縫。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準許露天時間（h）溫度（℃）時間（h）J422150~2001.0~1.51204J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//6.4減小焊接變形及殘余應力的措施引起焊接變形的原原因（1）焊接時焊件不均均勻加熱焊接后，在焊縫以以及焊縫附近近金屬受拉應應力，離焊縫縫較遠處的金金屬受壓應力力。（2）熔敷金屬的收縮縮焊縫金屬在凝固與與冷卻的過程程中，體積要要發(fā)生收縮，使使焊件產(chǎn)生收收縮與內應力力。（3）金屬組織的變化化金屬加熱到很高的的溫度并隨后后冷卻下來，金金屬內部組織織要發(fā)生變化化。由于各種種組織的比容容不同，收縮縮的程度也不不一樣。（4）焊件的剛性焊件的剛性本身限限制了焊件在在收縮過程中中的變形，剛剛性不同的焊焊接結構，焊焊后變型的大大小不同。箱箱型桿件中加加工藝隔板的的目的，就有有增加截面剛剛性的因素。（5）焊件的裝配間隙隙、對口質量量裝配間隙過大，會會使焊縫金屬屬的填充量增增大，引起的的焊接變形就就大。防止變形的措施（1）反變形法對于單面角焊縫而而言，此種方方法比較有效效。利用裝配配與焊接順序序來控制變形形（2）雙人對稱焊接法法此種方法可以有效效的減小角變變形，避免桿桿件因焊接收收縮產(chǎn)生扭曲曲。（3）剛性固定法焊接之前加大焊件件的剛性，構構件焊后的變變形可以減小小。增大剛性性的方法有：：夾具、支撐撐、臨時點固固在剛性平臺臺上。焊后拆除固定，仍仍有少許的焊焊接變形。由由于焊件不能能自由變形，焊焊后殘余應力力較大，對于于重要的部位位，要經(jīng)過焊焊后去應力處處理。焊接變形的矯正（1）機械校正法其原理是將較短的的部分伸展，并并使之與尺寸寸較長的部分分相適應，恢恢復到所要求求的形狀。（2）火焰矯正法其原理與機械矯正正法相反，利利用受熱部分分的壓縮塑性性變形來達到到目的。為了防止金屬的過過燒，加熱溫溫度不應超過過850度，溫度過過低時，生產(chǎn)產(chǎn)效率不高。禁禁止用水急冷冷受熱區(qū)，這這樣會使金屬屬變脆。實踐踐證明：火焰焰校正的效果果與工件加熱熱后的冷卻速速度關系不大大，用水急冷冷僅僅會增加加冷卻速度?；鹧婕訜岬姆椒ㄍㄍǔ２捎靡韵孪聝煞N：序號加熱方式在本工程中的應用用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形形2三角形加熱鋼構件平面內彎曲曲焊接應力的降低與與消除（1）合理的焊接順序序收縮量大的焊縫應應當先焊，因因為先焊的焊焊縫收縮時受受到的阻力較較小。采用小組立與大組組立相結合的的順序，可以以有效降低整整體剛度對焊焊接自由收縮縮之影響。以以屋架組焊為為例，先將弦弦桿、腹桿進進行組焊，使使焊接收縮自自由完成，然然后再進行整整體組焊。（2）冷焊法冷焊法的原則是整整個結構的溫溫度分布盡可可能均勻，具具體的方法有有：采用小直直徑焊條；用用較低的焊接接規(guī)范；每次次焊接的焊縫縫短些；焊接接環(huán)境溫度盡盡可能提高。（3）預熱法預熱的目的：焊接接部分的金屬屬和周圍基本本金屬的溫度度差減小，達達到較均勻的的同時冷卻，以以減小焊件的的內應力。（4）去應力熱處理在焊縫兩側B=220δ(B為焊縫兩側側加熱中心距距離，δ為板厚)。造就一個個新的應力狀狀態(tài)，使原來來的焊縫受到到拉伸應力作作用，這種拉拉伸應力會使使焊縫產(chǎn)生拉拉伸塑性變形形，以補償焊焊縫在焊接冷冷卻過程中所所積累的壓縮縮塑性變形，從從而減小了焊焊接殘余應力力。熱處理的加熱過程程如下：自由加熱，溫度達達到315攝氏度以后，開開始以55~200攝氏度/小時的速度度進行升溫。溫度達到650攝氏度度以后，開始始進行保溫工工作，保溫時時間為1小時。冷卻速度不能超過過260攝氏度/小時，當冷冷卻到315攝氏度時，開開始在空氣中中冷卻。6.5焊接施工工工藝要求定位焊（1）定位焊應由持證證合格的焊工工焊接；（2）焊后應徹底清除除熔渣，如果果出現(xiàn)裂紋，應應清除后重焊焊；（3）定位焊用焊材應應與母材要求求用的焊材一一致；（4）定位焊應避免在在焊縫的起始始、結束和拐拐角處施焊；；T型接頭定位位焊應在兩側側對稱施焊；；（5）必須進行方面碳碳刨清根的坡坡口，定位焊焊在碳刨一側側進行；（6）定位焊尺寸不大大于設計焊縫縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于于8毫米；（7）定位焊尺寸參照照下表（單位位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤400焊接預熱與層間溫溫度（1）預熱溫度的選取取以接頭中最最厚板為原則則,預熱溫度與與層間溫度最最大不超過2200攝氏度；（2）當環(huán)境溫度低于于0攝氏度，不預預熱的焊接接接頭應將焊接接區(qū)76毫米范圍內的的母材預熱到到21攝氏度以上，焊焊接期間應保保持最低預熱熱溫度要求；；當使用焊條條直徑小于3.2或2.0毫米時，預熱熱溫度提高221攝氏度，溫度度最高上限不不變；（3）焊接預熱范圍為為施焊部位及及附近二側各各相當于板厚厚但不小于776毫米的區(qū)域；；（4）焊接預熱可采用用電加熱或火火焰預熱，如如采用火焰預預熱應注意均均勻加熱，防防止燒熔母材材，并保證厚厚板側的預熱熱效果；（5）要用專門儀器對對預熱溫度進進行測量。焊接環(huán)境（1）當焊接處于下列列情況時，不不得進行焊接接，除非采取取有效的措施施進行改善：：（2）環(huán)境溫度低于--12攝氏度；（3）焊件表面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風、嚴嚴寒等氣候下下；（4）風速大于4米//秒；（5）焊接操作人員處處于惡劣情況況下。引弧與息?。?）嚴禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧、息弧弧；焊縫區(qū)外外的引弧斑痕痕應通過磨光光完全清除，用用磁粉檢查裂裂紋顯示，并并按焊接工藝藝進行修補。（2）引、息弧板的材材質應與母材材保持一致，規(guī)規(guī)格：手工焊焊-6*300*50，埋弧焊-8*500*100，焊后用氣氣割切除引、息息弧板，留2~3毫米的槎，用用磨光機打磨磨平整，嚴禁禁將其用鐵錘錘擊落。焊接設備（1）焊接中，所有焊焊接設備應處處于良好的工工作狀態(tài)：（2）焊接應處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)；（3）焊接電纜應適當當絕緣，以防防止任何不良良的電弧斑痕痕或短路；（4）焊接的焊鉗應與與插入焊條保保持良好的電電接觸；（5）回路夾應與工件件處于緊密的的接觸狀態(tài)以以保持穩(wěn)定的的電傳導性；；焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透透焊縫，在方方面焊接前，用用碳刨在反面面刨至正面完完整金屬。（2）焊縫應連續(xù)施焊焊，一次完成成。焊完每條條焊縫后及時時清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷必須清清除后再焊。只只要能保證熔熔敷焊縫金屬屬的深度至少少等于最終焊焊縫厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要時中斷，在在中斷后重新新焊接之前，如如果有預熱方方面的要求，應應按此要求進進行預熱；（3）焊接盡量采用平平焊焊接和平平焊蓋面，加加勁板與連接接板的端部采采用不間斷圍圍角焊，引弧弧點與息弧點點距接頭端部部10毫米以上；（4）焊道不在同一平平面上，應由由低向高填充充；（5）多道焊的接頭應應錯開，多層層焊應在端部部作出臺階，焊焊縫結構應從從坡口側面開開始焊接；（6）頂緊接觸部位應應經(jīng)質檢部門門檢驗合格后后方可施焊；；（7）環(huán)境風速大于99米/秒時，焊接接部位應有防防風裝置；（8）焊縫焊接后，清清理熔渣及金金屬飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質量；（9）對于重要的對接接接頭，焊后后在焊縫附近近打上低應力力焊工鋼印。焊接質量及缺陷修修復（1）所有焊縫焊后冷冷卻至室溫后后，應進行100%外觀檢查；；（2）焊縫無損檢查，應應在焊縫焊后后24小時后進行行；（3）局部檢測的焊縫縫，如發(fā)現(xiàn)存存在有不允許許的缺陷時，在在缺陷的兩端端進行加倍延延伸檢查，如如仍發(fā)現(xiàn)有不不允許的缺陷陷，則對焊縫縫進行100%的檢查e（4）對按數(shù)量抽查的的焊縫，如發(fā)發(fā)現(xiàn)存在不允允許的缺陷時時，應對同類類型焊縫加倍倍檢查，如仍仍有不允許的的缺陷存在，則則對同類型焊焊縫進行100%檢查。（5）焊縫或母材上的的裂縫：用磁磁粉檢查法確確定裂縫的大大小，然后用用碳棒刨掉裂裂紋和距裂紋紋兩端各50毫米的焊縫金金屬重新焊接接；（6）過量的焊縫氣孔孔、夾渣、未未融合：用碳碳棒清除不合合格部分后重重焊；（7）過凹的焊縫或弧弧坑、尺寸不不足的焊縫、咬咬邊超標：用用砂輪打磨好好表面后重新新焊接。（8）焊瘤或過高的焊焊縫：用碳棒棒刨掉或砂輪輪打磨掉過多多的焊縫金屬屬；（9）補焊宜用直徑不不大于4.0毫米的低氫型型焊條；（10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應應上報，找出出原因后再按按返修工藝進進行；（11）焊縫同一部位的的返修次數(shù)不不應超過兩次次，當超過兩兩次時，由焊焊接工程師制制定詳細的返返修方案，操操作人員依此此執(zhí)行；制品質量保證及服服務7.1質量保證體體系（1）體系圖（2）質量方針誠信經(jīng)營，鑄造精精品，業(yè)主滿滿意，發(fā)展自自我。以顧客為關注焦點點，誠信為本本，認真履行行合同，向業(yè)業(yè)主提供完美美的服務與品品質優(yōu)良工程程，保證完成成業(yè)主規(guī)定的的要求與期望望，實現(xiàn)質量量管理體系的的持續(xù)改進與與公司的持續(xù)續(xù)發(fā)展。7.2加工質量保保證措施（1）材料的質量保證證完善的材料供應體體制，完善的的材料復檢體體系，完善的的材料追溯制制度。具體的措施在前面面的原材料管管理中已經(jīng)提提及。（2）計量器具的檢定定計量器具的準確與與否，是保證證加工精度的的前提。儀表（電焊機的電電流、電壓表表，測厚儀，等等），鋼卷尺尺，油漆膜厚厚儀等，定期期檢定、定期期報廢，檔案案完備。（3）精密的加工設備備鋼構的加工機械化化程度非常高高。數(shù)控鉆床的加工精精度可以達到到0.1毫米；數(shù)控切切割機的加工工精度為0..15毫米。銑床的的加工精度可可以達到6.3微米。（4）成熟的加工工藝藝有50多年的鋼結構加工工經(jīng)驗。合理的組焊順序，牛牛腿標高可負負不可正，鋼鋼柱直線度控控制，吊車梁梁與屋架的起起拱度控制，等等，都是加工工的關鍵點。（5）高效、高質量的的涂裝工藝拋丸除銹，室內油油漆，數(shù)字化化干膜厚儀，數(shù)數(shù)字化粗糙度度儀。（6）合理的包裝根據(jù)不同的構件形形勢，采用不不同的包裝方方式。構件涂裝8.1涂裝設計要要求（1）涂裝時，環(huán)境溫溫度宜在5~38℃之間，相對對濕度不大于于85%，鋼構件表表面結露時不不得涂裝；（2）拉條，垂直聯(lián)系系件等配件需需經(jīng)熱鍍鋅處處理，其鍍鋅鋅量不得小于于275克/平方米；（3）安裝焊縫附近，高高強度螺栓連連接板不涂裝裝，待安裝完完畢后再補漆漆；（4）高強螺栓磨擦面面，埋入砼內內的鋼構件表表面及密封構構件內不得涂涂漆；（5）高強度螺栓連接接構件的接觸觸面應采用拋拋丸處理，摩摩擦系數(shù)大余余等于0.50，不得刷油油漆，不得油油污、泥污及及水淋。8.2除銹設備與與涂漆設備除銹設備及其優(yōu)點點采用拋丸除銹機。其其優(yōu)點為：除除銹效率高，就就本工程的構構件情況，一一個臺班的工工作量在150~2200噸之間；表表面光潔度與與粗糙度能達達到較高要求求，粗糙度在在40~90之間，可以以根據(jù)設計要要求進行調解解，光潔度可可以達到金屬屬的亮白色；；污染小，對對操作工人的的身心健康有有保障，由于于配備集塵設設備，對環(huán)境境的污染程度度比較小。必備的涂漆設備（1）除濕機技術先進的風冷式式除濕機為艙艙內噴涂提供供最佳的環(huán)境境控制條件，便便于運輸和安安裝。每小時時的通風量為為5000—20000立方米。（2）熱風機用于密閉的涂裝區(qū)區(qū)域，提高溫溫度，降底濕濕度，使涂裝裝時的環(huán)境溫溫度達到規(guī)定定要求。（3）無氣噴涂機配備涂料循環(huán)裝置置以防止鋅粉粉淀，保證涂涂層均勻。噴噴涂壓力適中中，對涂料霧霧化良好。（4）高壓無氣噴涂機機特別適用于高固體體份，高粘度度涂料。噴涂涂壓力適中，對對涂料霧化良良好。（5）攪拌器可調節(jié)攪拌速度。攪攪拌后使涂料