京福高速公路某段梁預(yù)制與架設(shè)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

一、施工工藝流程框圖現(xiàn)澆箱梁工藝流程加工鋼筋及各種材料底板腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝及加固腹模,內(nèi)模安裝及加固澆注底板及腹板砼頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注預(yù)應(yīng)力張拉,灌漿,封錨澆注濕接縫支架拆除測(cè)量拆模支架安底模地基處理二、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用WDJ碗扣式鋼管腳手架滿堂鋪設(shè)，在腳手架上鋪設(shè)方木，在方木上立模板來澆注混凝土，混凝土采用泵送。鋼模及料具垂直運(yùn)輸采用汽車吊。（1）.地基處理方案采用地基土分層壓實(shí)，水泥穩(wěn)定層硬化地面的方法，步驟如下：1、清除表面附著物，人工整平地面。2、在含水率在到最佳時(shí)用壓路機(jī)振壓密實(shí)。使密實(shí)度達(dá)到90%以上。3、在整平好的地基上鋪設(shè)10CM厚的水泥穩(wěn)定層，用壓路機(jī)振壓密實(shí)，并使平整度達(dá)到3M直尺檢測(cè)偏差小于2CM。4、2#~3#墩之間跨水溝地段的地基處理：可先在溝中清淤，清到硬河床，埋置?100的砼管，預(yù)壓使之沉降到位，在其上鋪一層C10砼，再在砼上安一層?100的砼管，如此反復(fù)直至達(dá)到地基標(biāo)高。并在最上面鋪一層20CM厚的C10砼，并適當(dāng)加一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)。5、地基四周設(shè)排水溝，防止雨水及養(yǎng)生用水流入地基，造成地基軟化沉陷。(2).支架支架形式見支架圖1，支架檢算資料及施工預(yù)拱度計(jì)算后附。支架安裝好后,在支架上放砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，砂袋荷載等于梁砼的重量.為避免砼澆注時(shí)，產(chǎn)生非彈性變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，還采取以下措施:A:根據(jù)計(jì)算結(jié)果，將整個(gè)箱梁底模高程按計(jì)算結(jié)果設(shè)置予拱度;B:為了消除支架變形對(duì)混凝土的影響，調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土澆注完成前使砼不凝固，以免支架變形引起混凝土開裂。(3).模板梁底模板:采用竹膠合板做底模,尺寸為1220×2440mm，梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模:采用大塊鋼框架模板，面板為竹膠板,尺寸為915×1830mm,外側(cè)模直接立于底模上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板豎立后用Φ16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向0.8米布置。外側(cè)模與支架拉、撐緊，以防其變形、變位。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲木條塞緊，模板間接縫均墊3mm厚膠皮，以防漏漿。腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用連接。端模：底板端模采用大塊鋼框架模板內(nèi)貼竹膠板.用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，外側(cè)用10×10cm木枋作撐桿，隔板端模用木模板加工而成，用拉桿與內(nèi)外模焊接作為端模的加固?？v向預(yù)應(yīng)力槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確，均采用5mm厚的鋼板制作。(4)、鋼筋工程①.第一聯(lián)梁普通鋼筋總量為146.648t，每跨箱梁29.33t,預(yù)應(yīng)力鋼絞線總量33.897t。鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊吊至綁扎現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。②鋼筋分二次綁扎。第一次:安放底板及腹板鋼筋．縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋。第二次:普通鋼筋綁扎接高到頂，綁扎水平普通鋼筋，頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋。③.腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接宜在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)，移動(dòng)鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。④.預(yù)應(yīng)力束必須定位準(zhǔn)確，用定位鋼筋進(jìn)行定位，縱向預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋同其它普通鋼筋綁在一起，定位鋼筋順橋向間距1米。橫向預(yù)應(yīng)力定位鋼筋縱橫向直接同普通鋼筋進(jìn)行焊接，定位鋼筋間接1米。鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。（5）預(yù)埋件結(jié)構(gòu)預(yù)埋件:按橋梁設(shè)計(jì)圖；施工用預(yù)埋件:頂板預(yù)留入孔。（6）預(yù)應(yīng)力工程①箱梁縱向預(yù)應(yīng)力分為腹板、頂?shù)装迨拱迨峭ㄩL(zhǎng)束有18束，9根鋼絞線一束的有12束，12根鋼絞線一束的有6束，采用鐵皮波紋管，外徑分別為97mm和87mm。預(yù)應(yīng)力筋采用270級(jí)低松馳ф15.24mm鋼絞線，應(yīng)力松馳率≤4%。預(yù)應(yīng)力鋼束均先PVC軟管套好才穿入波紋管中，灌注砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼束以防波紋管漏漿使預(yù)應(yīng)力鋼束固結(jié)。②.預(yù)應(yīng)力錨固及張拉:○縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為雙側(cè)張拉，張拉端為OVM15—9型及OVM15-12型錨具，采用YCW250A型千斤頂張拉，張拉時(shí)利用柱墩作為工作平臺(tái)，由橋中心兩側(cè)張拉，張拉順序?yàn)?→0.1σK→100%σK，再持荷5分鐘錨固，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉封錨預(yù)留張拉槽口張拉封錨預(yù)留張拉槽口47cm橋墩中心線梁體張拉封錨100cm7cm7cm20cm50cm梁體高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵張拉束每聯(lián)通長(zhǎng)束張拉：由于兩聯(lián)梁之間預(yù)留張拉槽口加梁縫距離比較小，穿束和張拉比較困難。采用方法：1、每聯(lián)與澆完張拉梁體之間，澆完張拉梁體一端封錨，另一端用砂漿封注槽口暫不用砼封，等另一側(cè)梁體澆注完及張拉后再封堵。2、由于梁張拉采用雙控張拉，已澆注梁體張拉，一端采用群束張拉，另一端采用單根張拉，最后再進(jìn)行一次補(bǔ)償性張拉?！痤A(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，當(dāng)產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行單根補(bǔ)拉，張拉應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定執(zhí)行?！鸺皶r(shí)作好張拉記錄。○壓漿A：壓漿管的布置，縱向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。B：壓漿注意事項(xiàng)：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈，嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿?？刂品椒ň褪穷A(yù)應(yīng)力管道堵嚴(yán)密，振搗小心操作，若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。C：割束、封錨：張拉完成后及時(shí)用砂輪鋸割除多余部分，按規(guī)定切割，嚴(yán)禁用電弧燒，采用高標(biāo)號(hào)水泥封錨。（7）混凝土工程①、每跨梁均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工中盡可能配制低水化熱混凝土，每級(jí)混凝土的間隔時(shí)間盡量縮短，以減少兩級(jí)混凝土之間的溫差。每跨梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為50Mpa，混凝土方量為153m3，混凝土的性能應(yīng)達(dá)到：a：減少混凝土的水化熱和收縮徐變；b：每方混凝土的水泥用量不超過500kg，混凝土溫度一般控制在32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在20cm。c：混凝土的保水性良好；d：混凝土要求早強(qiáng)，3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%，28天強(qiáng)度達(dá)到100%以上標(biāo)號(hào)。試配強(qiáng)度控制在58Mpa為宜，離散度不能太大。e：緩凝時(shí)間不小于20小時(shí)。②、混凝土拌合a；混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)由試驗(yàn)人員控制水灰比，坍落度。b：拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確；c：拌和時(shí)間要符合規(guī)定，高溫季節(jié)混凝土拌和溫度不大于34℃，如達(dá)不到，采用加入適量冰塊降低水溫來解決，加冰量另行研制試驗(yàn)。d：嚴(yán)格控制坍落度。使坍落度滿足泵送要求。③、混凝土的運(yùn)輸a：配備兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)泵送。b：混凝土在泵送過程中會(huì)有堵管現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道，混凝土坍落度控制在20cm左右。泵送時(shí)間不宜超過30min，備用混凝土泵救急?；炷链怪边\(yùn)輸時(shí)，在泵的出口處安裝10m以上水平管道再安垂直輸送管。④、混凝土的澆注橋墩為剛性支撐，支架為彈性支撐，在澆注混凝土?xí)r，橋墩和支架將產(chǎn)生不均勻沉降，所以在澆注箱梁時(shí)澆注順序相當(dāng)重要，否則墩頂上梁將產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。a：分兩次澆注混凝土，第一次澆注底板和腹板；第二次為頂板和翼板。第二層應(yīng)仔細(xì)鑿毛，清洗雜物，使水平施工縫符合規(guī)范要求。b:混凝土澆注前，必須對(duì)模板、管道、鋼筋認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。c：澆注前，必須對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落實(shí)。d：混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cm，注意混凝土?xí)r間間隔控制在初凝之內(nèi)，由每跨梁體中間向兩邊澆注。分段澆注混凝土?xí)r，沿上部結(jié)構(gòu)整個(gè)橫斷面以斜坡層向前推進(jìn)。傾斜角25。見圖澆注方向橋墩澆注方向橋墩①①②①①②②支架支架e：混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時(shí)不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等），在澆頂板混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土振搗要嚴(yán)格小心，防止漏振。f：澆筑速度不小于30m3/h。g：雨季時(shí)，應(yīng)避開大雨下澆注，雨中澆注要嚴(yán)格控制水灰比與坍落度，并做好防雨措施。⑤、混凝土的養(yǎng)生頂面采用遮蓋澆水養(yǎng)生，灑水不少于3天，箱內(nèi)及腹板用流水養(yǎng)生。⑥、混凝土防污染措施，外側(cè)模用螺桿夾緊固，經(jīng)加固后拆除已澆混凝土外的模板，內(nèi)模則隨澆下級(jí)混凝土前拆除，外漏箱體部分砼漿隨時(shí)用高壓水沖洗3）、部分工序施工方法（1）、普通鋼筋施工所有普通鋼筋的施工，安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。①、普通鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，焊接時(shí)必須注意不能損壞預(yù)應(yīng)力管道。②、當(dāng)上、下層鋼筋間距太大時(shí)，應(yīng)在兩層之間設(shè)置架立鋼筋。③、埋置預(yù)埋件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證管道位置正確和不受損壞。④、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)原。在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。⑤、如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。⑥、施工時(shí)優(yōu)先考慮先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。⑦、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。（2）、箱梁混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)①、箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求:a、箱梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)大于50Mpa，3天強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度Ra>30.5Mpa，軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度Rl>2.55Mpa，計(jì)算彈性模量Eh=(3.5—3.65)×104Mpa。b、拌合物初始坍落度不小于20cm，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。c、初凝時(shí)間為15h～20h。d、粗骨料最大粒徑30mm。②、箱梁混凝土基本參數(shù)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱梁基本參數(shù)的確定包括不同齡期的收縮和徐變系數(shù)、強(qiáng)度及彈性模量等，以作為預(yù)應(yīng)力計(jì)算和施工控制的依據(jù)。試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求取樣，測(cè)得所需數(shù)據(jù)。③、箱梁混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求每跨箱梁底板及腹板混凝土宜一次性澆筑完畢，最大澆注方量為153立方米，混凝土澆注速度不小于15立方米/小時(shí),混凝土通過砼泵直接泵送入模。對(duì)稱澆注的空心箱梁，應(yīng)對(duì)稱澆注，入倉混凝土的不平衡量按照設(shè)計(jì)要求允許一個(gè)箱梁段底板的重量。中間實(shí)心梁底板澆注完后，立即對(duì)稱澆注空心箱梁段底板混凝土，如此對(duì)稱布料，直至對(duì)稱箱梁段都澆注完畢。所有箱梁段混凝土均采用插入式振搗器振實(shí)。每跨梁應(yīng)在混凝土初凝前澆注完畢，防止新澆混凝土與已成梁段形成有害裂縫。④、混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆注完畢后及時(shí)抹面，夏季施工時(shí)，頂板混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，防止形成表面干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至預(yù)應(yīng)力開始張拉為止。（3）、箱梁測(cè)量控制①施工中測(cè)量控制要點(diǎn)施工中測(cè)量控制主要有以下幾點(diǎn):a:澆注混凝土前各控制點(diǎn)、線觀測(cè)；b：澆注混凝土過程中的高程和軸線觀測(cè)；c：澆注后高程觀測(cè)；d：預(yù)應(yīng)力張拉后高程和軸線觀測(cè)；（4）、箱梁預(yù)應(yīng)力施工①箱梁預(yù)應(yīng)力工藝a、預(yù)應(yīng)力管道布置○預(yù)應(yīng)力管道大小：均采用外購鐵皮波紋管，卷管鋼帶厚度為0.3mm和0.35mm?？v向束預(yù)應(yīng)力管道：Φ87（外徑）；波紋管，鋼帶厚度為0.35mm?！饓簼{嘴、排氣孔的布置原則縱向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿。○壓漿嘴的安放要求縱向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出砼面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。②預(yù)應(yīng)力張拉工藝一、張拉設(shè)備1、千斤頂：縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW250A千斤頂4臺(tái)。YCW100千斤頂2臺(tái)。2、OVM15-9錨具24套，OVM15-12錨具12套，OVMBM15-5錨具563、油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。4.其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺(tái)縱向橫向各2個(gè)等等。二、張拉操作1、鋼絞線張拉a.安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石臘涂沫以便退卸。b.利用工作支架安裝千斤頂。c.徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。d.張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，續(xù)油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。e.按張拉力40％、100％、105％分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長(zhǎng)尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，當(dāng)張拉至105％時(shí)，持荷5分鐘。張拉程序：010%σk100%σk(持荷5min)錨固f.檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值＜5％，則認(rèn)為通過，否則要找原因。g.開啟油閥，退卸千斤頂。h.當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載105％，并作好記錄。i.記錄表簽字后交技術(shù)員，監(jiān)理認(rèn)可。③預(yù)應(yīng)力管道壓漿，割束，封錨預(yù)應(yīng)力管道壓漿：1、壓漿前的準(zhǔn)備工作a用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。b檢查壓漿用的材料是否齊全充足。c檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。d檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。2、有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求○壓漿用純水泥漿，水泥為大廠625（或525）水泥，高效減水劑FDN－SF○水泥漿的性能a.28天強(qiáng)強(qiáng)度≥50Mpa；b.水灰比為為0.35--0.37，稠度控制制在14s－18s之間；c.摻入鋁粉粉作膨脹劑，摻摻入量約為水水泥用是的0.01%，膨脹量小小于10％；d.泌水率不不超過2％（3h后），收縮縮率≤2％。e、水泥漿在拌合445min時(shí)間內(nèi)性能能不變。3．水泥漿的工地配配制a嚴(yán)格按配合比配配料b拌合方法：先放放入水和減水水劑，再加入入水泥，最后后加入鋁粉，攪攪拌均勻，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間間5分鐘。c經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水水泥漿性能要要求（稠度在在14S－18S）水泥漿可可倒入儲(chǔ)漿池池。d倒入儲(chǔ)漿池中的水水泥漿不停地地?cái)嚢?。e制取試件，每一班班制取3組。4.壓漿操作要求a、打開全部進(jìn)漿孔孔和排氣孔。b、用壓漿泵將水泥泥漿從壓漿孔孔中壓入。c、當(dāng)另一端壓漿孔孔流出的漿和和壓漿孔壓入入的漿稠度相相同時(shí)，關(guān)閉閉原先的壓漿漿孔。d、移至新的壓漿孔孔繼續(xù)送漿，如如此不斷往前前直至到達(dá)另另一端的排氣氣孔。e、關(guān)閉排氣孔閥門門。f、逐漸升至0.66-0.7MMpa時(shí)穩(wěn)定一定定時(shí)間（約2－5分鐘）。g、關(guān)閉壓漿嘴。填寫施工記錄并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可，收收存。割束和封錨：割束方法：a鋼絞線割束可在壓壓漿前也可在在壓漿后，割割束必須用砂砂輪機(jī)鋸割，在在壓漿后可以以用氣割，但但必須保證做做到切割（氧氧氣要充足）而而不是熔割，任任何預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋均不能用用電弧燒割。對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋壓漿后可可用氣割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧燒燒割。b割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余余留長(zhǎng)度暫定定為砂輪鋸割割L＞10cm，氣割L＞15cm。封錨：a對(duì)于全橋縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力頂板束，其其余的均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行封錨。b封錨前應(yīng)先將錨具具周圍沖洗干干凈并鑿毛，然然后按圖紙要要求布置鋼筋筋網(wǎng)，澆注封封錨砼。c封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合合規(guī)定，不低低于設(shè)計(jì)砼的的80％，即40Mpa。（5）、高標(biāo)號(hào)砼的泵泵送箱梁砼均為C500號(hào)泵送砼，屬屬高強(qiáng)度泵送送砼，由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泵送水平平距離長(zhǎng)，高高。因此，保保證高強(qiáng)度砼砼泵送的順利利是保證該橋橋施工質(zhì)量實(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)關(guān)鍵。（一） 砼的配制制1．高強(qiáng)度泵送砼的配配制主要是要要解決強(qiáng)度高高與砼可泵性性好這一基本本矛盾，泵送送要求砼拌和和物能夠提供供一定水份在在管壁上形成成一層連續(xù)的的潤(rùn)滑水膜，使使泵送摩擦阻阻力減少，同同時(shí)要求砼拌拌和物有一定定的稠度，使使砼拌和物在在泵壓力下不不會(huì)發(fā)生成份份分離造成堵堵泵現(xiàn)象。前前一要求實(shí)際際要求砼加足足夠的水，保保持較大的坍坍落度（16cm以上），但但高強(qiáng)度砼則則要求小水灰灰比（0.32左右）和滿滿足強(qiáng)度情況況下盡可能少少用水泥。要要解決這對(duì)矛矛盾，關(guān)鍵要要選擇高性能能的泵送型減減水劑（并準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量其摻摻量）及級(jí)配配良好的砂石石料。2．由于泵送距離，環(huán)環(huán)境溫度，結(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)砼要求求的變化，砼砼配合比也須須適應(yīng)這種變變化。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)通過泵泵送確定泵送送砼的配合比比。泵送砼摻加劑，要要符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼砼外加劑》、《砼砼外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》、《砼砼泵送劑》的的有關(guān)規(guī)定，同同時(shí)其品種和和摻量須由試試驗(yàn)確定，不不得任意使用用，以免影響響砼質(zhì)量。3．高強(qiáng)度泵送砼的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理比試試驗(yàn)室試驗(yàn)更更為重要?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只有嚴(yán)格格的管理和控控制，才能保保證高強(qiáng)度砼砼既滿足泵送送要求，又使使砼強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。在砼砼拌和站一般般水泥、砂、石石的稱量都比比較準(zhǔn)確，可可通過對(duì)水量量、減水劑的的摻量控制來來控制砼的質(zhì)質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)原原材料必須保保證其質(zhì)量滿滿足配合比和和規(guī)范的要求求，禁止使用用一切不滿足足配合比和規(guī)規(guī)范要求的原原材料。4．砼拌制4.1施工配配合比：開盤盤前試驗(yàn)人員員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砂、石料的的情況將理論論配合比換成成施工配合比比，實(shí)行掛牌牌作業(yè)。4.2稱量誤誤差的控制：：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人人對(duì)各種原材材料稱量進(jìn)行行控制，其稱稱量誤差控制制范圍為：水泥：≤≤±2％砂、石料料：≤±3％水、外加加劑：≤±1％4.3砼的拌拌和必須均勻勻，嚴(yán)格控制制攪拌時(shí)間，每每盤攪拌時(shí)間間在2分鐘左右。4.4試驗(yàn)人人員在砼拌制制中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督檢查。未未得到試驗(yàn)工工程師許可，任任何人不得隨隨意更改施工工配合比，尤尤其是摻水量量。4.5拌制結(jié)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)對(duì)輸送、攪拌拌、振搗、計(jì)計(jì)量等機(jī)具進(jìn)進(jìn)行清洗、維維修、保養(yǎng)，確確保下一次施施工的順利進(jìn)進(jìn)行。（二）砼輸送泵泵1．砼輸送泵的安裝裝砼泵安裝水平、牢牢固，場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，尤尤其是支腿支支承處。嚴(yán)禁禁左右傾斜和和安裝在傾斜斜的地面上。2．布管砼輸送管的布置，對(duì)對(duì)砼的泵送施施工至關(guān)重要要，因此布管管必須遵循下下列原則：要要整個(gè)線路盡盡量短，盡量量少用彎管，使使用彎管其曲曲率半徑應(yīng)盡盡量大。盡量量不用軟管。輸輸送管的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)保證安全全施工、便于于清洗管道，排排除故障和裝裝拆維修。在同一條管線中，應(yīng)應(yīng)采用相同管管徑的砼輸送送管；同時(shí)采采用新、舊管管段時(shí)，將新新管布置在泵泵送壓力較大大處。管線布布置為橫平豎豎直。垂直向上布管時(shí)，地地面水平管長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于直直管長(zhǎng)度的四四分之一，且且不小于15m。在砼泵機(jī)Y型管出料口3－6m處輸送管根根部設(shè)置截止止閥，以防砼砼拌和物反流流。垂直管用預(yù)埋件固固定在橋墩上上，每節(jié)管不不少于1個(gè)固定點(diǎn)。垂垂直管下端的的彎管，不得得作為上部管管道的支撐點(diǎn)點(diǎn)，設(shè)鋼支撐撐承受垂直管管重量。管道接頭卡箍處不不得漏漿。炎熱季節(jié)施工，用用濕草袋遮蓋蓋砼輸送管并并經(jīng)常灑水降降溫，避免陽陽光照射。（三）砼泵送1．砼泵的安全使用用及操作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行使用用說明書和其其他規(guī)定。同同時(shí)，根據(jù)使使用說明書制制訂專門操作作要點(diǎn)，并掛掛牌。砼的操作人員經(jīng)過過專門培訓(xùn)合合格后，才能能上崗獨(dú)立操操作。2．砼泵與輸送管連連通后，應(yīng)按按砼泵使用說說明書的規(guī)定定進(jìn)行全面檢檢查，符合要要求后方能開開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先先泵送適量水水以濕潤(rùn)砼泵泵的料斗、活活塞及輸送管管的內(nèi)壁及檢檢查管道的連連接情況。3．經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)砼泵和輸輸送管正常后后，開始泵送送。砼泵送之前先對(duì)泵泵管進(jìn)行潤(rùn)滑滑，潤(rùn)滑物采采用1:2水泥砂漿。配配制0.5-11.0m3砂漿倒入料料斗，進(jìn)行泵泵送，當(dāng)砂漿漿即將壓送完完畢時(shí)，即倒倒入砼直接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常泵送送。開始泵送送時(shí)，砼泵應(yīng)應(yīng)處于慢速、勻勻速并隨時(shí)可可反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送速度度，應(yīng)先慢后后快，逐步加加速。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)觀察砼泵的的壓力和和系系統(tǒng)的工作情情況，待各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利利后，方可以以正常速度進(jìn)進(jìn)行泵送。4．當(dāng)砼泵送出現(xiàn)壓壓力升高且不不穩(wěn)定、油溫溫升高、輸送送管明顯振動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象而泵泵送困難時(shí)，不不得強(qiáng)行泵送送，并應(yīng)立即即查明原因，采采取措施排除除。可先用木槌敲擊輸輸送管彎管、錐錐形管等部位位，并進(jìn)行慢慢速泵送或反反泵，防止堵堵塞。4)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、現(xiàn)澆混凝土箱梁梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表；表-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))1混凝土強(qiáng)度C502軸線偏位L≤100m10L＞100mL/100003頂面高程L≤100m±20L＞100mL/5000相鄰節(jié)段高差104斷面尺寸高度+5，－10頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10，－05同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差差L≤100m20L＞100mL/5000b、預(yù)應(yīng)力筋制作安安裝允許偏差差表；表-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向102管道間距同排10上下層10c預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑滑移限制表表表-3序號(hào)項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲束和鋼鉸線每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許三.質(zhì)量保證措施（1）、使用原材料的的質(zhì)量保證措措施①、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收包括：a、質(zhì)量證明書b、包裝標(biāo)志是否齊齊全正確c、是否有損傷，油油污，銹蝕d、應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原原材料檢驗(yàn)②、豎向鋼筋用的連連接器、夾具具、錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)分批進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋，傷傷痕，銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，對(duì)對(duì)其力學(xué)性能能應(yīng)根據(jù)供貨貨情況確定是是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)對(duì)連接器應(yīng)做做連接能力試試驗(yàn)。③、高強(qiáng)鋼筋在裝卸卸中應(yīng)盡量避避免碰傷螺紋紋，有效地采采取防雨措施施，鋼筋存放放應(yīng)放在枕木木上，間距應(yīng)應(yīng)小于3米，以防鋼鋼筋產(chǎn)生彎曲曲變形，整盤盤鋼絞線存放放也應(yīng)采取防防雨，干燥措措施。（2）、管道施工質(zhì)量量保證措施①、在制作及管道輸輸送過程中，注注意輕放，避避免擠、碰變變形、開裂，并并保證尺寸。②、管道存放要順直直，不得受潮潮和雨淋銹蝕蝕。③、要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高放置，并并用定位鋼筋筋固定，安放放后的管道必必須平順，無無折角。④、施工中人員，機(jī)機(jī)械，振動(dòng)棒棒等不得碰撞撞管道。⑤、管道接頭要連接接牢固，密封封壓漿管道要要順直暢通，分分級(jí)澆注的砼砼，在每次澆澆注時(shí)，均應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查管管道的密封強(qiáng)強(qiáng)度。⑥、接頭長(zhǎng)度以5dd為準(zhǔn)，并用用膠布纏緊，鋼鋼帶平順，不不得翹起。（3）、穿束的埋設(shè)注注意事項(xiàng)①、整盤的鋼絞線要要安放在專用用線盤上固定定后，方可解解捆散盤。②、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)應(yīng)在切割處兩兩邊用鐵絲扎扎好，以防散散頭。③、預(yù)應(yīng)力鋼筋如有有彎曲應(yīng)校正正，如有碰傷傷或缺陷應(yīng)切切除。④、預(yù)應(yīng)力在使用前前必須清除泥泥土、油污，干干凈后方能使使用。⑤、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料應(yīng)用砂輪輪機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)進(jìn)行切割，切切割后應(yīng)磨平平去毛刺。⑥、預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證證接頭居連接接器之中，為為防止松扣，在在接頭處宜涂涂上環(huán)氧樹脂脂。⑦、預(yù)應(yīng)力鋼筋的固固定端必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖施工工，鋼筋螺母母墊板和波紋紋管道用環(huán)氧氧樹脂固定在在一起。⑧、預(yù)應(yīng)力筋的下料料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度下料料，以便整束束牽引有必要要的加長(zhǎng)尺寸寸。（4）、張拉工序的質(zhì)量保保證措施①、為確保預(yù)應(yīng)力張張拉力的準(zhǔn)確確應(yīng)定期對(duì)張張拉設(shè)備進(jìn)行行檢查校正，檢檢驗(yàn)的周期為為6個(gè)月，或200次為一周期期，若施工中中發(fā)生下列情情況應(yīng)重新校校驗(yàn)。a、張拉過程中整根根鋼束突然斷斷裂；b、千斤頂發(fā)生故障障嚴(yán)重漏油；；c、油泵壓力指針不不能退回零點(diǎn)點(diǎn)；d、油泵車倒地或重重物撞擊油壓壓表。②、任何時(shí)候千斤頂頂、油泵，油油表必須配套套，指定配套套使用，不得得更換變動(dòng)