ER系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用課程講義

ERP復(fù)習(xí)ERP實(shí)驗(yàn)中心主要內(nèi)容1、ERP的主要思想及其發(fā)展過程2、ERP的基本概念3、ERP的系統(tǒng)構(gòu)成4、ERP系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用1.ERP的主要思想及其發(fā)展過程1.1ERP思想1.2ERP包含的先進(jìn)管理思想1.3ERP的發(fā)展過程返回1.1ERP思想ERP管理系統(tǒng)

ERP軟件ERP思想技術(shù)管理1.1ERP思想定義：概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。ERP（EnterpriseResourcesPlanning）信息流、資金流、物流、（商流）強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的指導(dǎo)，過程控制（事前計(jì)劃，事后回顧）面向供應(yīng)鏈的管理面向業(yè)務(wù)流程管理在多種行業(yè)中引用ERP計(jì)劃管理層次返回決策層企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃經(jīng)營計(jì)劃研發(fā)計(jì)劃合同、訂單銷售預(yù)測主生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃生產(chǎn)大綱物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間和采購作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃層執(zhí)行層1.2ERP包含的先進(jìn)管理思想ERP倡導(dǎo)的觀念：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程重組、并行工程敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAMJIT的管理理念JIT，即在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，簡化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費(fèi)。對(duì)某一零件的加工在數(shù)量與完成時(shí)間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(KanBan)來傳遞。通過看板管理，豐田成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品過量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。MRP物料需求計(jì)劃1970代ERP企業(yè)資源計(jì)劃1990代MRPII制造資源計(jì)劃1980代定貨點(diǎn)法1940代1.3.1定貨點(diǎn)法---40年代1.3.2基本MRP階段—60年代閉環(huán)MRP階段—70年代1.3.4MRPII階段---80年代1.3.5ERP的形成---90年代1.3.6ERP的未來1.3ERP的形成與發(fā)展訂貨點(diǎn)理論定貨點(diǎn)訂貨提前期時(shí)間庫存數(shù)量訂貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期=1000/天×20天=20000庫存降到20000時(shí)開始訂貨安全庫存訂訂貨點(diǎn)理論論物料消耗速度時(shí)間最大庫存量訂貨提前期安全庫存量訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)法的的理論基礎(chǔ)礎(chǔ)獨(dú)立需求求庫存理理論物料的消消耗是相相對(duì)穩(wěn)定定物料的供供應(yīng)是比比較穩(wěn)定定物料的需需求是相相互獨(dú)立立提前期是是已知的的和固定定的獨(dú)立需求求庫存理理論依據(jù)據(jù)歷史數(shù)數(shù)據(jù)或市市場預(yù)測測來決定定基基本MRP物料需求求計(jì)劃理理論(MaterialRequirementPlanning)20世紀(jì)紀(jì)60年年代，IBM公公司的約約瑟夫··奧利佛佛博士提提出。把對(duì)物料料的需求求分為獨(dú)獨(dú)立需求求與相關(guān)關(guān)需求的的概念：：產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中物物料的需需求量是是相關(guān)的的在需要的的時(shí)候提供需要要的數(shù)量量基基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽加工時(shí)間間順序筆油墨（6h）筆芯頭（6h）筆芯桿(8h)筆芯(3h)筆帽(8h)筆筒(8h)圓珠筆（5h）基基本MRPMRP邏邏輯流程程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃閉閉環(huán)MRPMRP沒沒有考慮慮能力的約束，，認(rèn)為產(chǎn)產(chǎn)能是無無限的。。閉環(huán)MRP理論論考慮能力的約束，，對(duì)能力提出出需求計(jì)計(jì)劃，以保證主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與物物料需求求計(jì)劃（（MRP）應(yīng)該該是可行行的。在這種思思想要求求下，企企業(yè)必須須對(duì)投入入與產(chǎn)出出進(jìn)行控控制，也也就是對(duì)對(duì)企業(yè)的的能力進(jìn)進(jìn)行校檢檢、執(zhí)行行和控制制。閉環(huán)MRP計(jì)算算流程圖圖物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)工作中心工藝路線MRP-II產(chǎn)產(chǎn)生的必必要性制定計(jì)劃劃只考慮慮到人力力、物力力條件的的約束，，沒有考考慮到財(cái)財(cái)力這一一重要約約束條件件。以往的MRP系系統(tǒng)，僅僅僅涉及及到了物物流，而而沒有涉涉及到資資金流缺乏資金金管理的的系統(tǒng)不不能完成成企業(yè)管管理最終終目的MRP-II1977年9月月，由美美國著名名生產(chǎn)管管理專家家奧列弗弗·懷特特（OliverW··Wight））提出了一一個(gè)新概概念———制造資資源計(jì)劃劃（ManufacturingResourcesPlanning）），稱為MRP-II。。MRP-II是對(duì)制制造業(yè)企企業(yè)資源源進(jìn)行有有效計(jì)劃劃的一整整套方法法。它是是一個(gè)圍圍繞企業(yè)業(yè)的基本本經(jīng)營目目標(biāo)，以以生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃為主主線，對(duì)對(duì)企業(yè)制制造的各各種資源源進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一的計(jì)計(jì)劃和控控制，使使企業(yè)的的物流、、信息流流、資金流流動(dòng)暢通通的動(dòng)態(tài)態(tài)反饋系系統(tǒng)。會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏邏輯流程程圖的的形成MRP-II的的局限性性企業(yè)之間間的競爭爭范圍的的擴(kuò)大，，這就要要求在企企業(yè)管理理的各個(gè)個(gè)方面加加強(qiáng)管理理，要求求企業(yè)的的信息化化建設(shè)應(yīng)應(yīng)有更高高的集成成度，同同時(shí)企業(yè)業(yè)信息管管理的范范疇要求求擴(kuò)大到到對(duì)企業(yè)業(yè)的整個(gè)資源源集成管管理而不單單單是對(duì)企企業(yè)的制制造資源源的集成成管理；；企業(yè)規(guī)模模擴(kuò)大化化，多集集團(tuán)、多多工廠要要求協(xié)同作戰(zhàn)戰(zhàn)，統(tǒng)一部部署，這這已經(jīng)超超出了MRP-II的的管理范范圍；供應(yīng)應(yīng)市場場采購購加工工銷售售需求求市場場物流過過程程資金流流過過程資金流入入信信息息流流資資金流出出物料流入入信信息息流流物物料流流出供應(yīng)鏈的的物流、、資金流流、信息息流的的未來1990年，GartnerGroup率先提提出ERP的概概念，10年之之后，Gartner又提出出一個(gè)新新的概念念—ERPII。管理范圍圍更加擴(kuò)擴(kuò)大繼續(xù)支持持與擴(kuò)展展企業(yè)的的流程重重組運(yùn)用最先先進(jìn)的計(jì)計(jì)算機(jī)技技術(shù)ERP的的未來納入PDM功能能ERP與與EDI的集成成增加了工工作流功功能增加數(shù)據(jù)據(jù)倉庫DW和聯(lián)聯(lián)機(jī)分析析處理OLAP功能客戶關(guān)系系管理的的應(yīng)用2、ERP的的基本概念念2.1制制造業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)類型2.2ERP的基本本概念2.3系系統(tǒng)的的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)2.4MRP核心計(jì)計(jì)算2.1制制造業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)類型離散制造造(DiscreteManufacturing)———產(chǎn)品由由多個(gè)零零件經(jīng)過過一系列列并不連連續(xù)的工工序的加加工最終終裝配而而成。加加工和銷銷售此類類產(chǎn)品的的企業(yè)可可以稱為為離散制制造型企企業(yè)。如如汽車、、飛機(jī)、、計(jì)算機(jī)機(jī)等。連續(xù)制制造(ProcessManufacturing)———物料料經(jīng)過過混合合、分分離、、成型型或者者化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng)，物物料大大多連連續(xù)地地通過過相同同路徑徑，生生產(chǎn)出出有價(jià)價(jià)值的的產(chǎn)品品，如如石油油、化化工等等。返回生產(chǎn)類類型、、生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)續(xù)性與與產(chǎn)品品批量量的關(guān)關(guān)系圖圖返回2.2ERP的的基本本概念念1物料分分類2物料編編碼3物物料料主文文件4物料清清單(BOM)5工作中中心6提前期期7工藝路路線8庫存信信息9工作日日歷2.3系系統(tǒng)統(tǒng)的基基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的的重要要性“三分分技術(shù)術(shù)、七七分管管理、、十二二分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)””系統(tǒng)基基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)的的完整整性、、準(zhǔn)確確性、、可靠靠性將將直接接影響響ERP實(shí)實(shí)施的的成敗敗。返回ERP基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的分分類靜態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)（或稱稱固定定信息息）動(dòng)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)（或稱稱流動(dòng)動(dòng)信息息）中間數(shù)數(shù)據(jù)（或稱稱中間間信息息）返回基本數(shù)數(shù)據(jù)相相互關(guān)關(guān)系及及輸入入順序序返回2.4MRP核心心計(jì)算算1相相關(guān)概概念2主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的計(jì)計(jì)算過過程3方方案的的制定定流程程4CRP計(jì)算算返回1相相關(guān)概概念1.計(jì)計(jì)劃劃期(PlanningHorizon)2.時(shí)時(shí)段段(TimeBucket)3.時(shí)時(shí)區(qū)區(qū)(TimeZone)與與時(shí)界界(TimeFence)A產(chǎn)品品時(shí)區(qū)區(qū)與時(shí)時(shí)界圖圖示時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期(采購+加工)需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻時(shí)段：A產(chǎn)品品所處處的時(shí)時(shí)區(qū)分分布圖圖2主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的制制定流流程銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計(jì)劃生成主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算粗能力計(jì)劃MPS之可行性判定開始開始錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量錄入計(jì)劃接收量計(jì)算毛需求核心計(jì)算環(huán)節(jié)核心計(jì)算環(huán)節(jié)結(jié)束否？否計(jì)算可供銷售量是否是生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的制定定是一一個(gè)循循環(huán)往往復(fù)、、逐步步協(xié)調(diào)調(diào)的過過程返回毛需求求的計(jì)計(jì)算毛需求求量是是由產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)預(yù)測量量和訂訂單量量確定定的初初步需需求數(shù)數(shù)量。。第1時(shí)時(shí)區(qū)：：毛需需求量量＝訂訂單量量第2時(shí)時(shí)區(qū)：：毛需需求量量＝max(預(yù)預(yù)測量量、訂訂單量量)第3時(shí)時(shí)區(qū)：：毛需需求量量＝預(yù)預(yù)測量量毛需求求計(jì)算算表返回第1時(shí)區(qū)第2時(shí)區(qū)第3時(shí)區(qū)12345678910預(yù)測量10201525203020202025訂單量15152020251525222820毛需求15152020253025202025計(jì)算核核心過過程累計(jì)可可用庫庫存=上上一一時(shí)段段累計(jì)計(jì)可用用庫存存+本本時(shí)段段計(jì)劃劃接受受量-本時(shí)時(shí)段毛毛需求求量凈需需求求=本本時(shí)段段毛需需求-本本時(shí)時(shí)段計(jì)計(jì)劃接接受量量-上上一時(shí)時(shí)段預(yù)預(yù)計(jì)庫庫存數(shù)數(shù)量+A安全庫庫存量量預(yù)計(jì)可可用庫庫存=上上一一時(shí)段段預(yù)計(jì)計(jì)可用用庫存存+本本時(shí)段段計(jì)劃劃接受受量-本本時(shí)時(shí)段毛毛需求求量+A本時(shí)段段計(jì)劃劃產(chǎn)出出量(注：：安全全庫存存=1，提提前期期=1周周，批批量=10)周012345678910毛需求15152020253025202025計(jì)劃接受量累計(jì)可用庫存12預(yù)計(jì)可用庫存12凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量52-13-33-53-78-108-133-153-173-1982-11420207142020714202071920202可銷售售量計(jì)計(jì)算可供銷銷售量量＝本本時(shí)段段計(jì)劃劃產(chǎn)出出量－－本期期訂單單量可銷售量計(jì)計(jì)算表12345678910訂單量15152020251525222820計(jì)劃產(chǎn)出量202025252025252020可供銷售量5050503-80返回4CRP計(jì)算步驟驟某企業(yè)計(jì)劃劃員從已經(jīng)經(jīng)下達(dá)的生生產(chǎn)訂單文文件中得到到某產(chǎn)品部部件A的需需求量是120件，，交貨日期期是工廠日日歷的第360天，，要求分析析部件A的的生產(chǎn)工序序計(jì)劃情況況并對(duì)工作作中心進(jìn)行行生產(chǎn)能力力核算。第1步：分分析工藝路路線。加工次序工作中心準(zhǔn)備時(shí)間（小時(shí)）加工時(shí)間（小時(shí)/件）排隊(duì)和傳送時(shí)間（天）工序11614工序221832工序331221工藝路線分分析表CRP計(jì)算算步驟第2步：按按工序計(jì)算算加工時(shí)間間（工作中中心負(fù)荷））工作中心1負(fù)荷=(120××1＋6)h＝126小時(shí)工作中心2負(fù)荷=(120××3＋18)h＝378小時(shí)時(shí)工作中心3負(fù)荷=(120××2＋12)h＝252小時(shí)時(shí)第3步：計(jì)計(jì)算開工日日期在實(shí)際工作作中，企業(yè)業(yè)往往還會(huì)會(huì)涉及另兩兩個(gè)重要計(jì)計(jì)算參數(shù)：：利用率和和效率。假假設(shè)該企業(yè)業(yè)所有工作作中心均按按每天8小小時(shí)進(jìn)行排排產(chǎn)，產(chǎn)品品利用率是是0.9375，工工作效率是是0.8，，那么實(shí)際際得到的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)應(yīng)是：8××0.9375×0.8＝6小時(shí)/天天，那么對(duì)對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備備和加工時(shí)時(shí)間也應(yīng)作作如下?lián)Q算算：工作中心1加工時(shí)間間=120×1/6＝20天天工作中心1準(zhǔn)備時(shí)間間＝6/6＝1天工作中心2加工時(shí)間間=120×3/6＝60天天工作中心2準(zhǔn)備時(shí)間間＝18/6＝3天天工作中心3加工時(shí)間間=120×2/6＝40天天工作中心3準(zhǔn)備時(shí)間間＝12/6＝2天天實(shí)際投產(chǎn)日日期＝360-（20+1+4）-（（60+3+2）－－（40+2+1））＝227工序工作中心到達(dá)工作中心日期排隊(duì)、傳送天數(shù)準(zhǔn)備天數(shù)加工天數(shù)完工日期112274120252222522360317333171240360工作中心排排產(chǎn)時(shí)限計(jì)計(jì)劃第4步：累累計(jì)負(fù)荷計(jì)計(jì)算當(dāng)所有訂單單部件的工工序排產(chǎn)計(jì)計(jì)劃完成后后，CRP就可以生生成基于全全部工作中中心的負(fù)荷荷情況報(bào)告告了，該負(fù)負(fù)荷情況主主要顯示：：在一定時(shí)時(shí)期內(nèi)，計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)訂訂單和已下下達(dá)生產(chǎn)訂訂單在生產(chǎn)產(chǎn)能力方面面的對(duì)應(yīng)需需求?？傌?fù)荷工時(shí)時(shí)應(yīng)等于已已下達(dá)負(fù)荷荷工時(shí)與計(jì)計(jì)劃負(fù)荷工工時(shí)的總和和。值和能力利利用率的具具體公式如如下：能力負(fù)荷差差異=可用用生產(chǎn)能力力-總負(fù)荷荷能力利用率率（%）＝＝（總負(fù)荷荷/可用生生產(chǎn)能力））×100%第4步：累累計(jì)負(fù)荷計(jì)計(jì)算工作中心負(fù)負(fù)荷報(bào)告工作中心編編號(hào)：4設(shè)設(shè)備備生產(chǎn)能力力：80h工作中心描描述：車床床 勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)能力力：120h時(shí)段（周）總負(fù)荷123已下達(dá)訂單負(fù)荷/h406050150計(jì)劃訂單負(fù)荷/h5003080累計(jì)負(fù)荷/h906080230可用生產(chǎn)能力/h808080能力負(fù)荷差異/h-10200能力利用率/h112.570100返回3、ERP的系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成銷售與運(yùn)作作規(guī)劃（SOP）需求管理（（DM）主生產(chǎn)計(jì)劃劃（MPS）物料需求計(jì)計(jì)劃（MRP）物料清單子子系統(tǒng)（BOM）庫存事務(wù)處處理子系統(tǒng)統(tǒng)(ITP)計(jì)劃接收量量子系統(tǒng)（（ScheduledReceipts）車間作業(yè)控控制（SFC）能力需求計(jì)計(jì)劃（CRP）投入/產(chǎn)出出控制（I/OC）采購作業(yè)（（PurchaseActivity）分銷資源計(jì)計(jì)劃（DRP）工具管理（（TM）財(cái)務(wù)計(jì)劃接接口(FPI)系統(tǒng)模擬(SystemPilot)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)(PerformanceMeasurement)MRPⅡ基基本功能（APICS）金碟ERP的系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)4、ERP系統(tǒng)的的實(shí)施與應(yīng)應(yīng)用4.1企業(yè)信息化化的理念4.2制定企業(yè)信信息化戰(zhàn)略略4.3ERP系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施過程程4.4企企業(yè)信息息化機(jī)構(gòu)的的組建4.5需需求分析析4.6流流程重組組（BPR）4.7ERP實(shí)實(shí)施效果評(píng)評(píng)價(jià)4.1企企業(yè)信息化化的理念信息化的核核心是管理理——共享、、集成、規(guī)規(guī)范、快速速響應(yīng)軟件系統(tǒng)、、數(shù)據(jù)庫、、網(wǎng)絡(luò)、計(jì)計(jì)算機(jī)以人為本信息化解放放人的腦力力、智力返回信息化理念念的引入、、建立信息化帶來來的先進(jìn)管管理理念4.2制制定企業(yè)信信息化戰(zhàn)略略企業(yè)信息化化的三個(gè)階階段局部業(yè)務(wù)管管理全局系統(tǒng)集集成管理（（目前ERP）決策支持，，知識(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)返回信息化戰(zhàn)略略的制定以企業(yè)的關(guān)關(guān)鍵業(yè)務(wù)為為中心，圍圍繞關(guān)鍵業(yè)業(yè)務(wù)展開信息化的范范圍和實(shí)施施步驟與企企業(yè)的發(fā)展展戰(zhàn)略相符符滿足企業(yè)管管理水平發(fā)發(fā)展的需求求應(yīng)綜合考慮慮企業(yè)的行行業(yè)特征、、管理水平平、企業(yè)文文化等因素素4.3ERP系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施過過程ERP工程程，“三分分軟件，七七分實(shí)施””。ERP不僅僅僅是軟件件，它是一一個(gè)管理革革新工程。。ERP項(xiàng)項(xiàng)目重在實(shí)實(shí)施。實(shí)施ERP系統(tǒng)：有有目的、有有計(jì)劃、有有組織及在在正確的方方法指導(dǎo)下下分步實(shí)施施。實(shí)施ERP總體上分分為兩個(gè)階階段：前期期工作、項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施。?！傲己玫拈_開始是成功功的一半””推行ERP的前期工工作流程可行性分析與立項(xiàng)成立籌備小組ERP知識(shí)培訓(xùn)需求分析測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備選型項(xiàng)目實(shí)施前前期工作項(xiàng)目實(shí)施成立三級(jí)項(xiàng)目組織調(diào)研與咨詢安裝軟件培訓(xùn)與業(yè)務(wù)改革開始準(zhǔn)備數(shù)據(jù)原型測試用戶化制訂項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃模擬運(yùn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完成并行二次開發(fā)正式運(yùn)行建立工作點(diǎn)成功的關(guān)鍵鍵人、培訓(xùn)、、軟硬件、、數(shù)據(jù)存在困難資源匱乏、、企業(yè)文化化沖突、沒沒完沒了的的二次開發(fā)發(fā)項(xiàng)目實(shí)施返回4.4企企業(yè)信息化化機(jī)構(gòu)的組組建信息化團(tuán)隊(duì)隊(duì)的重要性性全盤考慮企企業(yè)的信息息化人員培養(yǎng)、、穩(wěn)定信息化機(jī)構(gòu)構(gòu)的地位和和重要性返回4.5需需求求分分析析1需需求求定定位位與項(xiàng)項(xiàng)目目規(guī)規(guī)劃劃相相符符企業(yè)業(yè)面面臨臨管管理理的的需需求求考慮慮目目前前的的管管理理水水平平確定定管管理理的的粒粒度度2主主要要內(nèi)內(nèi)容容和和方方法法相關(guān)關(guān)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)需需求求數(shù)據(jù)據(jù)來來源源，，去去向向，，相相關(guān)關(guān)部部門門，，管管理理人人員員業(yè)務(wù)務(wù)報(bào)報(bào)表表需需求求報(bào)表表的的重重要要性性級(jí)級(jí)別別、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來源源，，加加工工過過程程數(shù)據(jù)據(jù)接接口口。。企業(yè)業(yè)已已有有系系統(tǒng)統(tǒng)、、未未來來信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)據(jù)的的共共享享、、傳傳輸輸管理理權(quán)權(quán)限限設(shè)設(shè)置置3業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程4注注意意問問題題雙方方的的溝溝通通、、交交流流充分分理理解解業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)；；了了解解信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)方法法：：交交談?wù)?、、調(diào)調(diào)查查表表、、研研討討會(huì)會(huì)、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)實(shí)實(shí)習(xí)習(xí)抓住住主主要要業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)和和流流程程考慮慮一一定定的的變變化化關(guān)注注細(xì)細(xì)節(jié)節(jié)返回回4.6流流程程重重組組（（BPR））業(yè)務(wù)務(wù)流流程程重重組組就就是是對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程（（Process））進(jìn)進(jìn)行行根根本本性性（（Fundamental））再再思思考考和和徹徹底底性性（（Radical））再再設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，從從而而獲獲得得在在成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量、、服服務(wù)務(wù)和和速速度度等等方方面面業(yè)業(yè)績績的的戲戲劇劇性性的的（（Dramatic））改改善善，，使使得得企企業(yè)業(yè)能能最最大大限限度度地地適適應(yīng)應(yīng)以以“顧顧客客、、競競爭爭和和變變化化””為特特征征的的現(xiàn)現(xiàn)代代企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營環(huán)環(huán)境境。。以作作業(yè)業(yè)流流程程為為中中心心和和對(duì)對(duì)象象組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)向向扁扁平平化化結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)發(fā)發(fā)展展關(guān)心心客客戶戶滿滿意意度度為為目目標(biāo)標(biāo)利用用先先進(jìn)進(jìn)信信息息技技術(shù)術(shù)1什什么么是是BPR成立組織制定計(jì)劃調(diào)查研究流程評(píng)審流程設(shè)計(jì)實(shí)施流程重組業(yè)績?cè)u(píng)估轉(zhuǎn)入下一階段2BPR實(shí)實(shí)施施流流程程業(yè)務(wù)務(wù)流流程程重重組組并并非非是是神神丹丹妙妙藥藥，，有有高高收收益益的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)，，但但伴伴隨隨著著巨巨大大的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。。據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)有有70%的的企企業(yè)業(yè)在在重重組組中中失失敗敗。。對(duì)企企業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生生巨巨大大影影響響領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層層的的意意見見咨詢?cè)冾欘檰枂枙r(shí)機(jī)機(jī)選選擇擇流程程選選擇擇組織織模模型型3BPR注意意事事項(xiàng)項(xiàng)4.7ERP實(shí)實(shí)施施效效果果評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)MRPII實(shí)實(shí)施施的的效效果果，，可可從從財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)和和運(yùn)運(yùn)營營兩兩方方面面的的指指標(biāo)標(biāo)來來檢檢測測。。其中中運(yùn)運(yùn)營營綜綜合合檢檢測測，，又又稱稱為為ABCD檢檢測測，，通通過過對(duì)對(duì)ERP系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行行情情況況的的綜綜合合檢檢測測可可以以檢檢測測企企業(yè)業(yè)所所處處的的ABCD等等級(jí)級(jí)水水平平，，便便于于改改進(jìn)進(jìn)提提高高。。A級(jí)用戶：全全面使用ERP系統(tǒng)的各項(xiàng)項(xiàng)功能