預(yù)制箱梁張拉二級技術(shù)交底

標(biāo)段：WGSG2類別：作業(yè)隊No:HBCJ標(biāo)段：WGSG2類別：作業(yè)隊^施六工WGS/丫【二丿底目經(jīng)容時間：2010年10月8日主持人：參加部門及人員：梁場架子隊全體作業(yè)人員關(guān)于預(yù)制箱梁張拉施工交底紀(jì)要張拉技術(shù)交底施工準(zhǔn)備目的明確預(yù)應(yīng)力設(shè)計要點、張拉操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)張拉施工。張拉作業(yè)施工過程控制與質(zhì)量控制要點預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用lX7-15.2-1860MPa型鋼絞線，其性能應(yīng)符合TB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。⑵對于新選廠家應(yīng)進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限生產(chǎn)率、松弛率等項目進行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率進行檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。⑶每批鋼絞線應(yīng)附有出場合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按要求作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。⑷生產(chǎn)中按每批不大于30t、同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率進行檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入梁體使用。⑸鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求，并及時進行覆蓋。⑹鋼絞線下料時，下料場地干凈整潔，同時應(yīng)做好支承架，防止鋼絞線彈出傷人。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼絲與設(shè)計或者計算長度差±10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000,且不大于52鋼絞線與設(shè)計或者計算長度差±10束中各根鋼絞線長度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±5檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。2.1.2錨具⑴錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過部級鑒定，并符合設(shè)計要求。⑵制造錨具鋼材材質(zhì)應(yīng)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）及《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-99）的規(guī)定。⑶以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號、同號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應(yīng)對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。①硬度檢驗：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值符合設(shè)計要求。②抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)na和極限總應(yīng)變￡apu）檢驗，要求na$0.95,￡apu$2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。以上三項均合格，經(jīng)工地檢測站出具試驗報告方可使用。⑷錨具設(shè)專人保管、貯存、運輸均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標(biāo)識，防止混用。2.1.3抽拔管箱梁預(yù)制采用橡膠抽拔管成孔。橡膠抽拔管分兩段，接頭位置在跨中，橡膠抽拔管連接處采用0.5mm厚、長300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。梁體混凝土澆注完成后，混凝土強度達到4?8MPa即可在兩端同時分向逐根拔管，抽拔方向與管道方向順直，用5t卷揚機配合人工進行抽拔。梁體預(yù)留管道的允許偏差見下表。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處2橫向孔道尺量兩端3豎向孔道尺量兩端檢驗數(shù)量：施工單位檢查孔道總數(shù)的3%，且不少于5根。2.2預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力的張拉⑴預(yù)張拉預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進行。當(dāng)混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進，進行預(yù)張拉。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。⑵初張拉：當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%和拆除外模后，按照設(shè)計要求對梁體進行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。⑶終張拉當(dāng)梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值且混凝土齡期大于10天時，進行終張拉。終張拉結(jié)束且存梁期達到30d時，應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進行上拱度測量。實測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計計算值。⑷預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力筋采用7?5鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強度級別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。張拉方法為按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），當(dāng)油表讀數(shù)達到0.2ok時，測量出各千斤頂活塞伸出k長度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到ok,每階段應(yīng)力達到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進行下一次張拉，通過計算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進行校核。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進行張拉。張拉程序：0f0.2ok（作伸長量標(biāo)記）fOk（靜停5min）f補拉ok（測伸長量）f錨固。注：Ok—指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到0.2bk時停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在土6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓讀數(shù)達到設(shè)計值后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，若油壓有所下降，須補油到設(shè)計值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。如斷絲、滑絲超過規(guī)范要求，則采用單頂退錨，更換鋼絞線重新張拉。質(zhì)量控制要點⑴張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。⑵高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一周。高壓油表的精度不得低于1.0級。⑶張拉千斤頂必須經(jīng)過技術(shù)鑒定部門校驗合格后方可使用，使用期間校驗期限不得超過一個月且工作不超過200次。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。⑷每孔梁張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。⑸千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計有特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。⑹張拉期間應(yīng)對錨具進行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。⑺預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算理論值的±6%(超出此限時應(yīng)查明原因)，但張拉力控制為主，伸長量控制為副。⑻全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。⑼鋼絞線回縮量不大于6mm。⑽錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后，方可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具30?35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。(⑷預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于±6%；實測伸長值以20%張拉力作為測量的初始點。安全施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的持證在崗人員；操作千斤頂和測量伸長值的人員，必須站在千斤頂側(cè)面操作；油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動打開的狀態(tài)；油泵開動過程中，油泵司機不得離開工作崗位。3.4張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨杯與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行；張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機檢查維修。