GBXXXX工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范研討講義

GB50235—2010

工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

研討講義2010-08-18發(fā)布2011-06-01實(shí)施1/17/20231

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1管道元件公稱壓力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級(jí)的一種標(biāo)記方法。2.1.2管道元件公稱尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。1/17/202322.1.3管道piping由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2.1.4工業(yè)金屬管道industrialmetallicpiping采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.5壓力管道pressurepiping用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm的管道。1/17/202332.1.6管道元件pipeworkcomponents管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.7管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。2.1.8管件fittings與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等1/17/202342.1.9管道支承件pipe-supportingelements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。2.1.10安裝件fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。1/17/202352.1.11附著件structuralattachments用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2.1.12斜接彎頭（蝦米腰彎頭）mitre（mitreelbow）由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭。1/17/202362.1.13管道加工machiningofpipe管道裝配前的預(yù)制工作。包括切割、螺紋成形、開(kāi)坡口、成型、彎曲、焊接等。2.1.14熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.15冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.16熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。1/17/202372.1.17冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.1.18壓力試驗(yàn)pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.19泄漏性試驗(yàn)leaktest以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.1.20復(fù)位recoveringtheoriginalstate已安裝合格的管道，拆開(kāi)后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程。1/17/202382.1.21軸測(cè)圖axonometricdrawing將管道按照軸測(cè)投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。2.1.22自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過(guò)程中，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.23封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過(guò)程中，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。1/17/202392.2符號(hào)

[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；D——管子外徑；D2——彎管褶皺凸出處外徑；D3——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；D4——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；——彎管截面最大實(shí)測(cè)外徑；——彎管截面最小實(shí)測(cè)外徑；1/17/202310——彎彎管褶褶皺高高度；；P———設(shè)設(shè)計(jì)壓壓力（（表壓壓）；；——24小小時(shí)的的增壓壓率（（%））；——試試驗(yàn)初初始?jí)簤毫Γǎū韷簤海?；；——試試?yàn)最最終壓壓力（（表壓壓）。。Ps———試試驗(yàn)壓壓力（（表壓壓）；；S———插管管與外外殼擋擋圈間間的安安裝剩剩余收收縮量量；S0———補(bǔ)補(bǔ)償器器的最最大行行程；；t———管材材厚度度；1/1/202311t1———補(bǔ)補(bǔ)償器器安裝裝時(shí)的的環(huán)境境溫度度；t2———管管道內(nèi)內(nèi)介質(zhì)質(zhì)的最最高設(shè)設(shè)計(jì)溫溫度；；——為為填角角焊縫縫有效效厚度度；td———直直管設(shè)設(shè)計(jì)壁壁厚；；t0———室室外最最低設(shè)設(shè)計(jì)溫溫度；；T——設(shè)設(shè)計(jì)溫溫度；；b———支管管名義義厚度度；h———主管管名義義厚度度r———補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或或鞍形形補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)件的的名義義厚度度；1/1/2023123管管道道施工工的基基本規(guī)規(guī)定3.1一一般般規(guī)定定承擔(dān)擔(dān)工工業(yè)業(yè)金金屬屬管管道道工工程程的的施施工工單單位位應(yīng)應(yīng)取取得得相相應(yīng)應(yīng)的的資資質(zhì)質(zhì)，，并并在在資資質(zhì)質(zhì)許許可可范范圍圍內(nèi)內(nèi)從從事事相相應(yīng)應(yīng)的的管管道道施施工工。。檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)取取得得相相應(yīng)應(yīng)的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)資資質(zhì)質(zhì)，，且且應(yīng)應(yīng)在在資資質(zhì)質(zhì)許許可可范范圍圍內(nèi)內(nèi)從從事事相相應(yīng)應(yīng)的的管管道道工工程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作。。1/1/202313施工單位應(yīng)應(yīng)建立管道道施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的質(zhì)量管管理體系，，具有健全全的質(zhì)量管管理制度和和相應(yīng)的施施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施施管道施工工全過(guò)程的的質(zhì)量控制制。參加管道施施工人員和和施工質(zhì)量量檢查、檢檢驗(yàn)的人員員應(yīng)具備相相應(yīng)的資格格。1/1/202314管道施工前前應(yīng)具備下下列條件：：1工程程設(shè)計(jì)圖紙紙和相關(guān)技技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全，并并已按規(guī)定定程序進(jìn)行行設(shè)計(jì)交底底和圖紙會(huì)會(huì)審。2施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)或施工方方案已批準(zhǔn)準(zhǔn)，技術(shù)和和安全交底底已經(jīng)完成成。3施工工人員已進(jìn)進(jìn)行安全教教育和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，按按有關(guān)規(guī)定定考核合格格。4已辦辦理管道工工程開(kāi)工文文件。5用于于管道施工工的機(jī)械、、工器具應(yīng)應(yīng)安全可靠靠；計(jì)量器器具應(yīng)檢定定合格。6已制制定相應(yīng)的的安全應(yīng)急急預(yù)案。1/1/202315壓力管道施施工前，施施工單位應(yīng)應(yīng)向管道安安裝工程所所在地的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門辦辦理書(shū)面告告知文件，，并應(yīng)接受受監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)單位的監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)。。管道施工應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行的環(huán)環(huán)境保護(hù)、、安全技術(shù)術(shù)和勞動(dòng)保保護(hù)等有關(guān)關(guān)規(guī)定。1/1/2023163.2管管道分級(jí)級(jí)工業(yè)金屬管管道應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)壓力、、設(shè)計(jì)溫度度、介質(zhì)的的毒性危害害程度和火火災(zāi)危險(xiǎn)性性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)個(gè)級(jí)別。管管道分級(jí)應(yīng)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。。1/1/202317管管道分級(jí)級(jí)管道級(jí)別適用范圍GC1

1毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2毒性程度為高度危害氣體介質(zhì)的管道3工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。4設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)的管道5設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)的管道。6設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道。7設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。GC21設(shè)計(jì)壓力＜10MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道2毒性程度為中度、輕度危害流體介質(zhì)的下列管道：1）設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃；2）設(shè)計(jì)壓力＜4MPa。3設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。4設(shè)計(jì)壓力＜4MPa的可燃流體介質(zhì)的管道5下列情況的無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)的管道：1）設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃；2）設(shè)計(jì)壓力＜4MPa、＞1MPa；3）設(shè)計(jì)壓力≤1MPa，且設(shè)計(jì)溫度≤-20℃或＞185℃。GC3

設(shè)計(jì)壓力≤1MPa，設(shè)計(jì)溫度＞-20℃但≤185℃的無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)的管道1/1/202318當(dāng)輸送毒性危危害程度或火火災(zāi)危險(xiǎn)性不不同的混合介介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按按其危害程度度及其含量，，由設(shè)計(jì)或建建設(shè)單位確定定管道級(jí)別。。1/1/2023194管道元元件的檢驗(yàn)4.1一一般規(guī)定管道元件必須須具有制造廠廠的質(zhì)量證明明文件，并應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定。管管道元件在在使用前應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定核核對(duì)其材質(zhì)、、規(guī)格、型號(hào)號(hào)、數(shù)量和標(biāo)標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行行外觀質(zhì)量和和幾何尺寸檢檢查驗(yàn)收，其其結(jié)果應(yīng)符合合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)應(yīng)清晰完整，，壓力管道元元件上應(yīng)標(biāo)有有TS標(biāo)志。。1/1/202320當(dāng)當(dāng)對(duì)管道元元件性能數(shù)據(jù)據(jù)有異議時(shí)，，在異議未解解決前，該批批管道元件不不得使用。對(duì)對(duì)于鉻鉬合合金鋼、含鎳鎳低溫鋼、含含鉬奧氏體不不銹鋼以及鎳鎳基合金、鈦鈦和鈦合金材材料的管道組組成件，應(yīng)采采用光譜分析析或其他方法法進(jìn)行材質(zhì)抽抽樣檢驗(yàn)，并并作好標(biāo)識(shí)。。設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求應(yīng)進(jìn)行低低溫沖擊韌性性試驗(yàn)的材料料，質(zhì)量證明明文件應(yīng)提供供低溫沖擊試試驗(yàn)結(jié)果，其其結(jié)果不得低低于設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定。設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求進(jìn)行晶間間腐蝕試驗(yàn)的的不銹鋼材料料，質(zhì)量證明明文件應(yīng)提供供晶間腐蝕試試驗(yàn)結(jié)果，其其結(jié)果不得低低于設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定。1/1/202321防防腐襯里管管道的襯里質(zhì)質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《《工業(yè)設(shè)備、、管道防腐蝕蝕工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。檢檢查不合格格的管道元件件不得使用，，并應(yīng)作好標(biāo)標(biāo)識(shí)和隔離。。管管道元件在在施工過(guò)程中中應(yīng)妥善保管管，不得混淆淆或損壞，其其標(biāo)記應(yīng)明顯顯清晰。材質(zhì)質(zhì)為不銹鋼、、有色金屬的的管道元件，，在運(yùn)輸和儲(chǔ)儲(chǔ)存期間不得得與碳素鋼接接觸。對(duì)對(duì)管管道道元元件件的的檢檢查查驗(yàn)驗(yàn)收收結(jié)結(jié)果果，，應(yīng)應(yīng)按按本本規(guī)規(guī)范范附附錄錄A表規(guī)規(guī)定定的的格格式式填填寫(xiě)寫(xiě)““管管道道元元件件檢檢查查記記錄錄””1/1/2023224.2閥閥門門檢檢驗(yàn)驗(yàn)閥閥門門安安裝裝前前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查，，閥閥體體應(yīng)應(yīng)完完好好，，開(kāi)開(kāi)啟啟機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)靈靈活活、、閥閥桿桿應(yīng)應(yīng)無(wú)無(wú)歪歪斜斜、、變變形形、、卡卡澀澀現(xiàn)現(xiàn)象象及及標(biāo)標(biāo)牌牌齊齊全全。。應(yīng)應(yīng)檢檢查查填填料料，，其其壓壓蓋蓋螺螺栓栓應(yīng)應(yīng)留留有有調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)裕裕量量。。用用于于管管道道的的閥閥門門應(yīng)應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文文件件和和相相關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行殼殼體體壓壓力力試試驗(yàn)驗(yàn)和和密密封封試試驗(yàn)驗(yàn)，，不不合合格格者者不不得得使使用用。。閥閥門門的的殼殼體體試試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力力應(yīng)應(yīng)為為其其公公稱稱壓壓力力的的1.5倍倍，，密密封封試試驗(yàn)驗(yàn)宜宜以以公公稱稱壓壓力力進(jìn)進(jìn)行行，，密密封封試試驗(yàn)驗(yàn)不不合合格格的的閥閥門門可可解解體體檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，并并重重新新試試驗(yàn)驗(yàn)。。1/1/202323具具有上密密封結(jié)構(gòu)構(gòu)的閥門門，應(yīng)對(duì)對(duì)上密封封進(jìn)行試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為公稱稱壓力的的1.1倍。試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)關(guān)閉上上密封面面，并應(yīng)應(yīng)松開(kāi)填填料壓蓋蓋。閥閥門液體體壓力試試驗(yàn)和上上密封試試驗(yàn)應(yīng)以以潔凈水水為介質(zhì)質(zhì)。不銹銹鋼閥門門液體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，水水中的氯氯離子含含量不得得超過(guò)100××10－－6（25ppm）。。當(dāng)有特特殊要求求時(shí)，試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。試試驗(yàn)合格格后應(yīng)立立即將水水漬清除除干凈。。閥閥門進(jìn)行行各項(xiàng)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)時(shí)間間不得少少于5min。。試驗(yàn)時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度不不得低于于5℃，，當(dāng)?shù)陀谟?℃時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取防凍凍措施。。公公稱壓壓力小于于1.0MPa，公稱稱尺寸大大于或等等于600mm的閘閥閥，密封封性試驗(yàn)驗(yàn)可用色色印等方方法對(duì)閘閘板密封封面進(jìn)行行檢查，，接合面面應(yīng)連續(xù)續(xù)，可不不單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和閘閘板密封封試驗(yàn)。。殼體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)宜在系系統(tǒng)試壓壓時(shí)按管管道系統(tǒng)統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行試壓壓。1/1/2023244.2.8帶有有蒸汽夾套套的閥門，，夾套部分分應(yīng)采用1.5倍的的蒸汽設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)行行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。4.2.9試驗(yàn)驗(yàn)合格的閥閥門，應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水，，并應(yīng)吹干干。除需要要脫脂的閥閥門外，密密封面與閥閥桿上應(yīng)涂涂防銹油，，應(yīng)關(guān)閉閥閥門，封閉閉出入口，，并應(yīng)做出出明顯的標(biāo)標(biāo)記。4.2.10應(yīng)按按本規(guī)范附附錄A表A.0.2規(guī)定的格格式填寫(xiě)““閥門試驗(yàn)驗(yàn)記錄”。。4.2.11安全全閥應(yīng)按《《安全閥安安全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》》TSGZF001和設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行整整定壓力調(diào)調(diào)整和密封封試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)有特殊要要求時(shí)，還還應(yīng)進(jìn)行其其他性能試試驗(yàn)。安全全閥校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)做好記錄錄、鉛封，，并應(yīng)出具具校驗(yàn)報(bào)告告。1/1/2023254.3其其他他管管道道元元件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)下下列列管管子子、、管管件件應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行外外表表面面磁磁粉粉或或滲滲透透檢檢測(cè)測(cè)，，檢檢測(cè)測(cè)方方法法和和缺缺陷陷評(píng)評(píng)定定應(yīng)應(yīng)符符合合《《承承壓壓設(shè)設(shè)備備無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)》》JB4730的的規(guī)規(guī)定定。。經(jīng)經(jīng)磁磁粉粉或或滲滲透透檢檢測(cè)測(cè)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的表表面面缺缺陷陷應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行修修磨磨，，缺缺陷陷消消除除后后實(shí)實(shí)際際壁壁厚厚應(yīng)應(yīng)不不小小于于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)壁壁厚厚的的90%。。1GC1級(jí)級(jí)管管道道中中輸輸送送極極度度危危害害介介質(zhì)質(zhì)的的管管子子、、管管件件。。2GC1級(jí)級(jí)管管道道中中設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)壓壓力力大大于于或或等等于于10MPa的的管管子子、、管管件件；；設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)壓壓力力大大于于或或等等于于10MPa的的GC1級(jí)級(jí)管管道道用用螺螺栓栓、、螺螺母母，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行硬硬度度抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。1/1/2023265管道道加加工工5.1一一般般規(guī)規(guī)定定管管道道元元件件的的加加工工制制作作除除應(yīng)應(yīng)符符合合本本規(guī)規(guī)范范相相應(yīng)應(yīng)章章節(jié)節(jié)的的規(guī)規(guī)定定外外，，還還應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文文件件和和相應(yīng)應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定定。。用用于于制制作作管管道道元元件件的的材材料料應(yīng)應(yīng)有有確確認(rèn)認(rèn)的的標(biāo)標(biāo)記記。。在在材材料料加加工工過(guò)過(guò)程程中中，，當(dāng)當(dāng)原原有有標(biāo)標(biāo)記記被被裁裁掉掉或或分分成成幾幾塊塊時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)在在材材料料切切割割前前完完成成標(biāo)標(biāo)記記的的移移植植。。低低溫溫用用鋼鋼及及有有色色金金屬屬不不得得使使用用硬硬印印標(biāo)標(biāo)記記。。當(dāng)當(dāng)奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼和和有有色色金金屬屬材材料料采采用用色色碼碼標(biāo)標(biāo)記記時(shí)時(shí)，，印印色色不不應(yīng)應(yīng)含含有有對(duì)對(duì)材材料料產(chǎn)產(chǎn)生生損損害害的的物物質(zhì)質(zhì)。。應(yīng)應(yīng)根根據(jù)各各管道道元件件的加加工制制作工工藝要要求確確定加加工裕裕量。。管管道道元件件在加加工制制作過(guò)過(guò)程中中的焊焊接和和焊后后熱處處理應(yīng)應(yīng)符合合本規(guī)規(guī)范第第6章章的有有關(guān)規(guī)規(guī)定，，檢驗(yàn)驗(yàn)和試試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合合本規(guī)規(guī)范第第8章章的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。。1/1/2023275.2下下料料切割割碳碳素素鋼、、合金金鋼宜宜采用用機(jī)械械方法法切割割。當(dāng)當(dāng)采用用氧乙乙炔火火焰切切割時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)打磨磨坡口口除去去氧化化層。。不不銹銹鋼、、有色色金屬屬應(yīng)采采用機(jī)機(jī)械或或等離離子方方法切切割。。當(dāng)采采用等等離子子切割割時(shí)，，應(yīng)先先除去去表面面的氧氧化層層。當(dāng)當(dāng)采用用砂輪輪切割割或修修磨不不銹鋼鋼、鎳鎳基合合金、、鈦材材、鋯鋯材時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用用專用用砂輪輪片。。鍍鍍鋅鋅鋼管管宜用用鋼鋸鋸或機(jī)機(jī)械方方法切切割。。1/1/202328切切割割質(zhì)量量應(yīng)符符合下下列規(guī)規(guī)定：：1切切口口表面面應(yīng)平平整，，尺寸寸應(yīng)正正確，，并應(yīng)應(yīng)無(wú)裂裂紋、、重皮皮、毛毛刺、、凸凹凹、縮縮口、、熔渣渣、氧氧化物物、鐵鐵屑等等現(xiàn)象象。2管管子子切口口端面面的傾傾斜偏偏差（（圖5.2.4）不不應(yīng)大大于管管子外外徑的的1%，最最大端端面傾傾斜偏偏差不不得大大于3mm。管管子子切口口端面面傾斜斜偏差切切割質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：1切切口口表面面應(yīng)平平整，，尺寸寸應(yīng)正正確，，并應(yīng)應(yīng)無(wú)裂裂紋、、重皮皮、毛毛刺、、凸凹凹、縮縮口、、熔渣渣、氧氧化物物、鐵鐵屑等等現(xiàn)象象。2管管子子切口口端面面的傾傾斜偏偏差（（圖5.2.4）不不應(yīng)大大于管管子外外徑的的1%，最最大端端面傾傾斜偏偏差不不得大大于3mm。管管子子切口口端面面傾斜斜偏差差。1/1/202329彎彎管管宜采采用壁壁厚為為正公公差的的管子子制作作。當(dāng)當(dāng)采用用負(fù)公公差的的管子子制作作彎管管時(shí)，，管子子彎曲曲半徑徑與彎彎管前前管子子壁厚厚的關(guān)關(guān)系宜宜符合合表5.2.1的規(guī)規(guī)定。。彎彎曲半半徑與與管子子壁厚厚的關(guān)關(guān)系注注：D———管子子外徑徑；td———直管管設(shè)計(jì)計(jì)壁厚厚。彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6D1.06td6D＞R≥5D1.08td5D＞R≥4D1.14td4D＞R≥3D1.25td1/1/202330彎彎管管彎彎曲曲半半徑徑應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文文件件和和相相關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的要要求求。。當(dāng)當(dāng)無(wú)無(wú)要要求求時(shí)時(shí)，，高高壓壓鋼鋼管管的的彎彎曲曲半半徑徑宜宜大大于于管管子子外外徑徑的的5倍倍，，其其他他管管子子的的彎彎曲曲半半徑徑宜宜大大于于管管子子外外徑徑的的3.5倍倍。。有有縫縫管管制制作作彎彎管管時(shí)時(shí)，，焊焊縫縫應(yīng)應(yīng)避避開(kāi)開(kāi)受受拉拉(壓壓)區(qū)區(qū)。。金金屬屬管管應(yīng)應(yīng)在在其其材材料料特特性性允允許許范范圍圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行冷冷彎彎或或熱熱彎彎，，并并應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1碳碳素素鋼鋼和和合合金金鋼鋼的的冷冷彎彎應(yīng)應(yīng)低低于于材材料料的的相相變變溫溫度度，，當(dāng)當(dāng)金金屬屬管管溫溫度度低低于于5℃℃時(shí)時(shí)，，不不應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行冷冷彎彎。。2金金屬屬管管熱熱彎彎溫溫度度應(yīng)應(yīng)大大于于材材料料的的最最大大相相變變溫溫度度，，部部分分金金屬屬管管熱熱彎彎制制作作時(shí)時(shí)的的加加熱熱溫溫度度范范圍圍應(yīng)應(yīng)符符合合表的的規(guī)規(guī)定定。。3熱熱彎彎時(shí)時(shí)，，管管子子加加熱熱應(yīng)應(yīng)緩緩慢慢、、均均勻勻。。合合金金鋼鋼管管熱熱彎彎時(shí)時(shí)不不得得澆澆水水。。銅銅、、鋁鋁管管熱熱彎彎時(shí)時(shí)宜宜采采用用木木炭炭或或電電爐爐加加熱熱，，不不宜宜使使用用氧氧乙乙炔炔焰焰或或焦焦炭炭。。1/1/202331部部分分金金屬屬管管熱熱彎彎加加熱熱溫溫度度范范圍圍材料種類牌號(hào)（鋼號(hào)）熱彎溫度（℃）碳素鋼10，20900～1050合金鋼16Mn900～105012CrMo，15CrMo，12Cr1MoV，Cr5Mo800～10500Cr18Ni9，0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2900～1200紫銅500～600黃銅600～700純鋁1060150～260鋁錳合金3003、3004200～310鋁鎂合金5052、5154200～310工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3100～310鉛100～1301/1/202332采采用用高高合合金金鋼鋼管管或或有有色色金金屬屬管管制制作作彎彎管管時(shí)時(shí)，，宜宜采采用用機(jī)機(jī)械械方方法法；；當(dāng)當(dāng)充充砂砂制制作作彎彎管管時(shí)時(shí)，，不不得得用用鐵鐵錘錘敲敲擊擊。。鉛鉛管管加加熱熱制制作作彎彎管管時(shí)時(shí)不不得得充充砂砂。。鋼鋼管管熱熱彎彎或或冷冷彎彎后后的的熱熱處處理理，，應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1除除制制作作彎彎管管溫溫度度自自始始至至終終保保持持在在900℃℃以以上上的的情情況況外外，，壁壁厚厚大大于于19mm的的碳碳素素鋼鋼管管制制作作彎彎管管后后，，應(yīng)應(yīng)按按表的的規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理。。2表所所列列公公稱稱尺尺寸寸大大于于或或等等于于100mm，，或或壁壁厚厚大大于于或或等等于于13mm的的中中、、低低合合金金鋼鋼管管制制作作彎彎管管后后，，應(yīng)應(yīng)按按下下列列要要求求進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理：：1)熱熱彎彎時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文文件件的的要要求求進(jìn)進(jìn)行行完完全全退退火火、、正正火火加加回回火火或或回回火火處處理理。。2)冷冷彎彎時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)按按表的的要要求求進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理。。3奧奧氏體不不銹鋼管管制作的的彎管，，可不進(jìn)進(jìn)行熱處處理；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)文文件要求求熱處理理時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。4對(duì)對(duì)于有應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕傾向或或?qū)ο龖?yīng)力有有較高要要求的管管道在彎彎制后，，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定進(jìn)行熱熱處理。。5應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄規(guī)規(guī)定的格格式填寫(xiě)寫(xiě)“管道道熱處理理報(bào)告””。1/1/202333常常用用材料熱熱處理?xiàng)l條件注：t為為管材厚厚度。材料類別名義成份牌號(hào)（鋼種）熱處理溫度(℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率冷卻速率C10、15、20、25600～650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/t℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn16MnR600～650C-Mn-V09MnV600～70015MnV600～700C-Mo16Mo600～650C-Cr-Mo15CrMo700～7509Cr1Mo700～760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700～760C-Ni2.25Ni600～6503.5Ni600～6301/1/202334管管子彎制制后，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)外表面清理理干凈。彎管管質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1不得有有裂紋、過(guò)燒燒、分層等缺缺陷。2彎管內(nèi)內(nèi)側(cè)褶皺高度度不應(yīng)大于管管子外徑的3％，波浪間間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于于12倍的褶褶皺高度。褶褶皺高度應(yīng)按按下式計(jì)算：：＝(5.3.7-1)式中：———褶皺高度度（mm）；；D2——褶皺皺凸出處外徑徑（mm）；；D3——褶皺皺凹進(jìn)處外徑徑（mm）；；D4——相鄰鄰褶皺凸出處處外徑（mm）。1/1/202335彎彎管管的的褶褶皺皺和和波波浪浪間間距距1/1/2023363彎彎管管的的圓圓度度應(yīng)應(yīng)滿滿足足下下列列規(guī)規(guī)定定：：1)彎彎管管的的圓圓度度應(yīng)應(yīng)按按下下式式計(jì)計(jì)算算。。u＝（（5.3.7-2）式中：：ｕｕ———彎管管的圓圓度（（﹪））Dmax——同同一截截面的的最大大實(shí)測(cè)測(cè)外徑徑（mm））；Dmin——同同一截截面的的最小小實(shí)測(cè)測(cè)外徑徑（mm））。2)對(duì)對(duì)于承承受內(nèi)內(nèi)壓的的彎管管，不不圓度度應(yīng)不不大于于8％％；對(duì)對(duì)于承承受外外壓的的彎管管，不不圓度度應(yīng)不不大于于3％％。4彎彎管管制作作后的的最小小厚度度不得得小于于直管管的設(shè)設(shè)計(jì)壁壁厚。。5彎彎曲曲角度度及管管端中中心偏偏差值值應(yīng)符符合下下列規(guī)規(guī)定：：1)GC1級(jí)管管道的的彎管管，每每米管管端中中心偏偏差值值不得得超過(guò)過(guò)1.5mm。。當(dāng)直直管長(zhǎng)長(zhǎng)度大大于3m時(shí)時(shí)，最最大偏偏差不不得超超過(guò)5mm。1/1/2023372)其其他級(jí)級(jí)別管管道的的彎管管，每每米管管端中中心偏偏差值值(圖圖5.3.7-2)不得得超過(guò)過(guò)3mm。。當(dāng)直直管長(zhǎng)長(zhǎng)度大大于3m時(shí)時(shí)，最最大偏偏差不不得超超過(guò)10mm。。ΠΠ形形彎管管的平平面度度允許許偏差差(圖5.3.8)應(yīng)應(yīng)符合合表5.3.8的規(guī)規(guī)定。。彎彎曲角角度及及管端端中心心偏差差圖1-要要求中中心；；2-實(shí)際際中心心1/1/202338ΠΠ形彎彎管平平面度度ΠΠ形彎彎管的的平面面度允允許偏偏差(mm)長(zhǎng)度L＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤101/1/202339級(jí)級(jí)管道道的彎彎管制制作后后，應(yīng)應(yīng)按《《承壓壓設(shè)備備無(wú)損損檢測(cè)測(cè)》JB4730的的規(guī)定定進(jìn)行行表面面無(wú)損損探傷傷，需需要熱熱處理理的應(yīng)應(yīng)在熱熱處理理后進(jìn)進(jìn)行；；當(dāng)有有缺陷陷時(shí)，，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修修磨。。修磨磨后的的彎管管壁厚厚不得得小于于管子子公稱稱壁厚厚的90%，且且不得得小于于設(shè)計(jì)計(jì)壁厚厚。彎彎管管加工工合格格后，，應(yīng)按按本規(guī)規(guī)范附附錄A表A.0.3規(guī)定定的格格式填填寫(xiě)““管道道彎管管加工工記錄錄”。。1/1/2023405.4卷卷管管加工卷卷管的的同一筒筒節(jié)上的的兩縱縫縫間距不不應(yīng)小于于200mm。。卷卷管組組對(duì)時(shí)，，兩縱縫縫間距應(yīng)應(yīng)大于100mm。支支管外壁壁距焊縫縫不宜小小于50mm。。有有加固固環(huán)的卷卷管，加加固環(huán)的的對(duì)接焊焊縫應(yīng)與與管子縱縱向焊縫縫錯(cuò)開(kāi)，，其間距距不應(yīng)小小于l00mm。加固固環(huán)距管管子的環(huán)環(huán)焊縫不不應(yīng)小于于50mm。卷卷管對(duì)對(duì)接環(huán)焊焊縫和縱縱焊縫的的錯(cuò)邊量量應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、、工業(yè)管管道焊接接工程施施工規(guī)范范》GB50236的的規(guī)定。。1/1/202341卷卷管的的周長(zhǎng)偏偏差及圓圓度偏差差應(yīng)符合合表5.4.5的規(guī)定定。周周長(zhǎng)長(zhǎng)偏差及及圓度偏偏差(mm)公稱尺寸周長(zhǎng)偏差圓度偏差＜800±5外徑的1%且不應(yīng)大于4800～1200±741300～1600±961700～2400±1182600～3000±139＞3000±15101/1/202342卷卷管的校校圓樣板的弧弧長(zhǎng)應(yīng)為管子子周長(zhǎng)的1／／6～1／4；樣板與管管內(nèi)壁的不貼貼合間隙應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1對(duì)接縱縱縫處不得大大于壁厚的10%加2mm，不得大大于3mm。。2離管端端200mm的對(duì)接縱縫縫處不得大于于2mm。3其他部部位不得大于于1mm。1/1/202343卷卷管端面面與中心線的的垂直偏差不不得大于管子子外徑的1％％，最大不得得大于3mm。每米平直直度偏差不得得大于1mm。當(dāng)當(dāng)公稱尺尺寸大于或等等于500mm時(shí)，宜在在管內(nèi)進(jìn)行封封底焊。在在卷管加加工過(guò)程中，，應(yīng)防止板材材表面損傷。。對(duì)有嚴(yán)重傷傷痕的部位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修修磨，應(yīng)使其其圓滑過(guò)渡，，修磨處的壁壁厚不得小于于設(shè)計(jì)壁厚。。1/1/2023445.5管管口翻邊擴(kuò)擴(kuò)口翻邊邊應(yīng)符合下列列規(guī)定：1擴(kuò)口翻翻邊用的管子子應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以以及相應(yīng)的擴(kuò)擴(kuò)口翻邊加工工工藝的要求求。2管子在在翻邊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)驗(yàn)。3鋁管管管口翻邊使用用胎具時(shí)可不不加熱，當(dāng)需需要加熱時(shí)，，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管管口翻邊加加熱溫度應(yīng)為為300～350℃。4與墊片片配合的翻邊邊接頭的表面面應(yīng)按管法蘭蘭密封面的要要求加工，并并應(yīng)符合法蘭蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。1/1/2023455擴(kuò)口口翻邊后的的外徑及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)應(yīng)能保證螺螺栓及法蘭蘭自由裝卸卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角角半徑應(yīng)不不大于3mm，法蘭蘭與翻邊平平面的接觸觸應(yīng)均勻、、良好。6翻邊邊端面與管管子中心線線應(yīng)垂直，，垂直度允允許偏差應(yīng)應(yīng)為1o。。7翻邊邊接頭的最最小厚度應(yīng)應(yīng)不小于管管子最小壁壁厚的95%。8翻邊邊接頭不得得有裂紋、、豁口及褶褶皺等缺陷陷。1/1/2023465.5.2焊制制翻邊應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：1焊制制翻邊的厚厚度應(yīng)不小小于與其連連接管子的的壁厚。2與墊墊片配合的的翻邊接頭頭的表面應(yīng)應(yīng)按管法蘭蘭密封面的的要求加工工，且應(yīng)符符合法蘭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。3外側(cè)側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修磨，，以不影響響松套法蘭蘭內(nèi)緣與翻翻邊的裝配配。4焊后后應(yīng)對(duì)翻邊邊部位進(jìn)行行機(jī)械加工工或整形。。1/1/2023475.6夾夾套管加加工5.6.1夾套套管預(yù)制時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)留留調(diào)整管段段，調(diào)節(jié)裕裕量宜為（（50～100）mm。5.6.2夾套套管的加工工，應(yīng)符合合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定。當(dāng)內(nèi)管管有焊縫時(shí)時(shí)，該焊縫縫應(yīng)進(jìn)行100%射射線檢測(cè)，，并經(jīng)試壓壓合格后，，方可封入入外管。5.6.3外管管與內(nèi)管間間隙應(yīng)均勻勻，并應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定焊接接支承塊。。支承塊不不得妨礙內(nèi)內(nèi)管與外管管的脹縮。。支承塊的的材質(zhì)應(yīng)與與內(nèi)管相同同。1/1/202348內(nèi)內(nèi)管加工工完畢后，焊焊接部位應(yīng)裸裸露進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第8章的的有關(guān)規(guī)定。。夾夾套管加加工完畢后，，外管部分應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓力試試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范第8章的有有關(guān)規(guī)定。彎彎管的外外管組焊，應(yīng)應(yīng)在內(nèi)管彎曲曲完畢并經(jīng)無(wú)無(wú)損檢測(cè)合格格后進(jìn)行1/1/202349輸輸送熔融融介質(zhì)管道的的內(nèi)表面焊縫縫，應(yīng)平整光光滑。當(dāng)當(dāng)夾套管管組裝有困難難時(shí)，外管可可采用剖分組組焊的形式進(jìn)進(jìn)行。夾夾套彎管管的外管和內(nèi)內(nèi)管的同軸度度偏差不得超超過(guò)3mm。。1/1/2023505.7斜斜接接彎彎頭頭制制作作斜斜接接彎彎頭頭的的組組成成形形式式應(yīng)應(yīng)符符合合圖的的規(guī)規(guī)定定。。公公稱稱尺尺寸寸大大于于400mm的的斜斜接接彎彎頭頭可可增增加加中中節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)量量，，其其內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)的的最最小小寬寬度度不不得得小小于于50mm。。斜斜接接彎彎頭頭的的焊焊接接接接頭頭應(yīng)應(yīng)采采用用全全焊焊透透焊焊縫縫。。當(dāng)當(dāng)公公稱稱尺尺寸寸大大于于或或等等于于500mm時(shí)時(shí)，，宜宜在在管管內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行封封底底焊焊。。斜斜接接彎彎頭頭的的周周長(zhǎng)長(zhǎng)允允許許偏偏差差應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1當(dāng)當(dāng)公公稱稱尺尺寸寸大大于于1000mm時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)為為±±6mm；；2當(dāng)當(dāng)公公稱稱尺尺寸寸小小于于或或等等于于1000mm時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)為為±±4mm。。1/1/202351（a））90oo斜斜接接彎彎頭頭（b））60oo斜斜接接彎彎頭頭（c））45oo斜斜接接彎彎頭頭（d））30oo斜斜接接彎彎頭頭1/1/202352斜斜接接彎頭的的組成形形式5.8支支吊吊架制作作管管道支支吊架的的型式、、材質(zhì)、、加工尺尺寸及精精度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件及及國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。管管道道支吊吊架的的組裝裝尺寸寸與焊焊接方方式應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)文件件的規(guī)規(guī)定。。制作作后應(yīng)應(yīng)對(duì)焊焊縫進(jìn)進(jìn)行外外觀檢檢查，，焊接接變形形應(yīng)予予矯正正。所所有螺螺紋連連接均均應(yīng)按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求予以以鎖緊緊。1/1/2023536焊接接和焊后熱熱處理6.0.1管道道焊接和焊焊后熱處理理應(yīng)按本章章和現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管管道焊接工工程施工規(guī)規(guī)范》GB50236的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。6.0.2管道道焊縫位置置應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1.直直管段上兩兩對(duì)接焊口口中心面間間的距離，，當(dāng)公稱尺尺寸大于或或等于150mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)小小于150mm；當(dāng)當(dāng)公稱尺寸寸小于l50mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)小小于管子外外徑。2管道道焊縫的中中心與彎管管起彎點(diǎn)的的距離不應(yīng)應(yīng)小于管子子外徑，最最小不得小小于100mm。采采用無(wú)直管管段的定型型彎頭除外外。1/1/2023543管接接頭的管孔孔不宜開(kāi)在在焊縫上，，管孔焊縫縫不宜與相相鄰焊縫的的熱影響區(qū)區(qū)相重合，，當(dāng)需要在在焊縫及其其附近開(kāi)孔孔或開(kāi)孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）應(yīng)對(duì)開(kāi)開(kāi)孔直徑1.5倍或或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板直徑范范圍內(nèi)的焊焊縫進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)，，確認(rèn)焊縫縫合格。被被補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋的焊縫縫應(yīng)磨平。。2）管孔邊邊緣不應(yīng)在在焊縫缺陷陷位置。4卷管管的縱向焊焊縫應(yīng)設(shè)置置在易檢修修的位置，，不宜設(shè)在在底部。1/1/2023555環(huán)焊縫縫距支、吊架架凈距不得小小于50mm。需熱處理理的焊縫距支支、吊架不得得小于焊縫寬寬度的5倍，，最小不得小小于100mm。公公稱尺寸寸大于或等于于500mm的管道，宜宜在焊縫內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行根部封封底焊。下列列管道的焊縫縫底層應(yīng)采用用氬弧焊：1公稱尺寸寸小于500mm，設(shè)計(jì)計(jì)壓力大于等等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫溫度低于-20℃的管道道；2對(duì)內(nèi)部清清潔度要求較較高及焊接后后不易清理的的管道。1/1/202356當(dāng)當(dāng)對(duì)螺紋紋接頭采用密密封焊時(shí)，外外露螺紋應(yīng)全全部密封焊。。在在合金鋼鋼管道上焊接接組對(duì)卡具時(shí)時(shí)，卡具的材材質(zhì)應(yīng)與管材材相同。當(dāng)卡卡具的材質(zhì)與與管材不同時(shí)時(shí)，應(yīng)在卡具具上堆焊過(guò)渡渡層。需需預(yù)拉伸伸或預(yù)壓縮的的管道焊口，，組對(duì)時(shí)所使使用的工具應(yīng)應(yīng)在焊口焊接接及熱處理完完畢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可拆除。焊焊接閥門門時(shí)所采用的的焊接和熱處處理措施不得得破壞閥門的的嚴(yán)密性。平平焊法蘭蘭或承插焊法法蘭的角焊縫縫應(yīng)符合圖6.0.8-1的規(guī)定，，其它承插焊焊接頭的最小小焊接尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖6.0.8-2的規(guī)定。1/1/202357（a））雙雙面面角角焊焊（b））法法蘭蘭面面角角接接及及背背面面角角焊焊（c））承承插插焊焊法法蘭蘭平平焊焊法法蘭蘭和和承承插插焊焊法法蘭蘭的的角角焊焊縫縫1/1/202358Xmin———取取直直管名名義厚厚度的的1.4倍倍或法法蘭頸頸部厚厚度兩兩者中中的較較小值值。1———取T或6mm的較較小值值；2—焊焊前間間隙約約1.5mm除除法法蘭外外的其其他承承插焊焊接頭頭的最最小焊焊縫尺尺寸t———計(jì)算算厚度度；Cx————取1.25t和3mm中較較大者者。1———焊前前間隙隙約1.6mm1/1/202359支支管管與主主管焊焊接連連接的的焊縫縫形式式（圖））應(yīng)符符合下下列規(guī)規(guī)定：：1安安放放式焊焊接支支管或或插入入式焊焊接支支管的的接頭頭；整整體補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)的的支管管座，，應(yīng)采采用全全焊透透的型型式，，蓋面面的角角焊縫縫厚度度不應(yīng)應(yīng)小于于填角角焊縫縫有效效厚度度（圖的的（a）和和（b）））。2補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍鞍形補(bǔ)強(qiáng)件件的焊接應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈與支支管應(yīng)全焊焊透，蓋面面的角焊縫縫厚度不應(yīng)應(yīng)小于填角角焊縫有效效厚度（圖圖6.0.9（c））和（d）））。1/1/2023602）鞍鞍形補(bǔ)強(qiáng)件件與支管連連接的角焊焊縫厚度不不應(yīng)小于0.7tmin（圖圖6.0.9（e）））。3）補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍鞍形補(bǔ)強(qiáng)件件外緣與主主管連接的的角焊縫厚厚度應(yīng)大于于或等于0.5r（（圖6.0.9（c）、（d）和（e））。4）補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍鞍形補(bǔ)強(qiáng)件件應(yīng)與主管管和支管貼貼合良好。。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或鞍形形補(bǔ)強(qiáng)件的的邊緣（不不在主管軸軸線處）開(kāi)開(kāi)設(shè)一個(gè)焊焊縫焊接和和檢漏時(shí)使使用的通氣氣孔。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或鞍形形補(bǔ)強(qiáng)件可可采用多塊塊拼接組成成，拼接接接頭應(yīng)與母母材的強(qiáng)度度相同，每每塊拼板均均應(yīng)開(kāi)設(shè)通通氣孔。3應(yīng)在在支管與主主管連接焊焊縫的檢查查和修補(bǔ)合合格后，再再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或鞍形形補(bǔ)強(qiáng)件的的焊接。1/1/202361（f）對(duì)對(duì)接式支支管管連接的的焊接接接頭形式式1/1/202362a———為填角角焊縫有有效厚度度，取0.7b或6.4mm中的小小者；b——b為支管管名義厚厚度；c——h為主管管名義厚厚度d——r為補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或鞍鞍形補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)件的名名義厚度度；e——tmin為b或r，，取小者者。支支、、吊架的的焊接應(yīng)應(yīng)由合格格焊工施施焊。當(dāng)當(dāng)在管道道上焊接接支、吊吊架時(shí)，，管子不不得有咬咬邊、燒燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。管管道道焊接完完畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，并應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A表A.0.4規(guī)定定的格式式填寫(xiě)““管道焊焊接檢查查記錄””。1/1/202363管管道焊焊后熱處處理應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1采采用局部部加熱熱熱處理時(shí)時(shí)，加熱熱范圍應(yīng)應(yīng)包括主主管或支支管的焊焊縫、熱熱影響區(qū)區(qū)及其相相鄰母材材，焊縫縫每側(cè)應(yīng)應(yīng)不小于于焊縫寬寬度的3倍，加加熱帶以以外部分分至少100mm范范圍應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保溫溫。2焊焊后熱處處理過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)采取措措施保證證管道內(nèi)內(nèi)外壁溫溫度均勻勻。管道道端口應(yīng)應(yīng)封閉。。3熱熱處理時(shí)時(shí)，應(yīng)測(cè)測(cè)量和記記錄其溫溫度，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的的部位和和數(shù)量應(yīng)應(yīng)合理，，測(cè)溫儀儀表應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢定合合格。4熱熱處理后后進(jìn)行焊焊接返修修或硬度度檢查超超過(guò)規(guī)定定要求的的焊縫，，應(yīng)重新新進(jìn)行熱熱處理。。5應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A表A.0.5規(guī)定定的格式式填寫(xiě)““管道熱熱處理報(bào)報(bào)告”。。1/1/2023647管道道安裝7.1一一般般規(guī)定管管道安安裝前應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件：1與與管道有有關(guān)的土土建工程程已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，，滿足安安裝要求求，并已已辦理交交接手續(xù)續(xù)。2與與管道連連接的設(shè)設(shè)備已找找正合格格，固定定完畢。。3管管道組成成件及管管道支承承件等已已檢驗(yàn)合合格。4管管子、管管件、閥閥門等內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈、無(wú)雜雜物。對(duì)對(duì)管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。5在在管道安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行的的脫脂、、內(nèi)部防防腐或襯襯里等有有關(guān)工序序已完畢畢。6已已制定相相應(yīng)的安安全應(yīng)急急預(yù)案。。1/1/202365管管道道的坡坡度、、坡向向及管管道組組成件件的安安裝方方向應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。法法蘭蘭、焊焊縫及及其他他連接接件的的設(shè)置置應(yīng)便便于檢檢修，，不得得緊貼貼墻壁壁、樓樓板或或管架架。脫脫脂脂后的的管道道組成成件，，安裝裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行檢查查，不不得有有油跡跡污染染。當(dāng)當(dāng)管管道穿穿越道道路、、墻或或構(gòu)筑筑物時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加設(shè)設(shè)套管管或砌砌筑涵涵洞進(jìn)進(jìn)行保保護(hù)。。當(dāng)當(dāng)管管道安安裝工工作有有間斷斷時(shí)，，應(yīng)及及時(shí)封封閉敞敞開(kāi)的的管口口。管管道道連接接時(shí)，，不得得采用用強(qiáng)力力對(duì)口口。不不得采采用加加熱管管子、、加偏偏墊等等方法法來(lái)消消除端端面的的間隙隙、偏偏差、、錯(cuò)口口或不不同心心等缺缺陷。。管管道道安裝裝完畢畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，并應(yīng)應(yīng)按本本規(guī)范范附錄規(guī)規(guī)定的的格式式填寫(xiě)寫(xiě)“管管道安安裝記記錄””。埋埋地管管道試試壓、、防腐腐合格格后，，應(yīng)及及時(shí)回回填，，分層層夯實(shí)實(shí)，并并應(yīng)按按本規(guī)規(guī)范附附錄A表A.0.7規(guī)定定的格格式填填寫(xiě)““管道道隱蔽蔽工程程（封封閉））記錄錄”。。1/1/2023667.2管管道道預(yù)制制管管道道預(yù)制制應(yīng)按按管道道軸測(cè)測(cè)圖規(guī)規(guī)定的的規(guī)格格、材材質(zhì)選選配管管道組組成件件，并并應(yīng)按按軸測(cè)測(cè)圖標(biāo)標(biāo)明管管線號(hào)號(hào)、焊焊縫號(hào)號(hào)。自自由由管段段和封封閉管管段的的選擇擇應(yīng)合合理，，封閉閉管段段應(yīng)按按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)的安安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度加加工。。自自由由管段段和封封閉管管段的的加工工尺寸寸允許許偏差差應(yīng)符符合表的的規(guī)定定。1/1/202367自自由管管段和和封閉閉管段段的加加工尺尺寸允允許偏偏差（（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6預(yù)制完完畢的的管段段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清清理干干凈，，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉閉管口口。在在存放放和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中中不得得出現(xiàn)現(xiàn)變形現(xiàn)現(xiàn)象。。1/1/2023687.3鋼鋼制制管管道道安安裝裝預(yù)預(yù)制制管管道道的的安安裝裝應(yīng)應(yīng)按按照照管管道道系系統(tǒng)統(tǒng)號(hào)號(hào)和和預(yù)預(yù)制制順順序序號(hào)號(hào)進(jìn)進(jìn)行行。。管管道道安安裝裝時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)檢檢查查法法蘭蘭密密封封面面及及密密封封墊墊片片，，不不得得有有劃劃痕痕、、斑斑點(diǎn)點(diǎn)等等缺缺陷陷。。當(dāng)當(dāng)大大直直徑徑墊墊片片需需要要拼拼接接時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)采采用用斜斜口口搭搭接接或或迷迷宮宮式式拼拼接接，，不不得得采采用用平平口口對(duì)對(duì)接接?！，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制制作作的的非非金金屬屬墊墊片片的的周周邊邊應(yīng)應(yīng)整整齊齊，，墊墊片片尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)與與法法蘭蘭密密封封面面相相符符，，其其允允許許偏偏差差應(yīng)應(yīng)符符合合表的的規(guī)規(guī)定定。。1/1/202369非非金金屬屬墊墊片片尺尺寸寸允允許許偏偏差差（（mm））

法蘭密封面形式公稱尺寸平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.51/1/202370法法蘭蘭接接頭頭裝裝配配應(yīng)應(yīng)與與管管道道同同心心，，螺螺栓栓應(yīng)應(yīng)自自由由穿穿入入。。法法蘭蘭螺螺栓栓孔孔應(yīng)應(yīng)跨跨中中安安裝裝。。法法蘭蘭間間應(yīng)應(yīng)保保持持平平行行，，其其偏偏差差不不得得大大于于法法蘭蘭外外徑徑的的0.15%，，最最大大不不得得大大于于2mm。。法法蘭蘭接接頭頭裝裝配配時(shí)時(shí)，，墊墊片片應(yīng)應(yīng)均均勻勻地地壓壓縮縮到到預(yù)預(yù)定定的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)載載荷荷。。不不得得用用強(qiáng)強(qiáng)緊緊螺螺栓栓的的方方法法消消除除法法蘭蘭接接頭頭的的歪歪斜斜。。法法蘭蘭接接頭頭裝裝配配應(yīng)應(yīng)使使用用同同一一規(guī)規(guī)格格螺螺栓栓，，安安裝裝方方向向應(yīng)應(yīng)一一致致。。螺螺栓栓緊緊固固后后應(yīng)應(yīng)與與法法蘭蘭緊緊貼貼，，不不得得有有楔楔縫縫。。當(dāng)當(dāng)需需要要添添加加墊墊圈圈時(shí)時(shí)，，每每個(gè)個(gè)螺螺栓栓不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)一一個(gè)個(gè)。。所所有有螺螺母母應(yīng)應(yīng)全全部部擰擰入入螺螺栓栓，，螺螺母母上上未未完完全全嚙嚙合合的的螺螺紋紋應(yīng)應(yīng)不不大大于于1個(gè)個(gè)螺螺距距。。法法蘭蘭接接頭頭裝裝配配時(shí)時(shí)，，當(dāng)當(dāng)兩兩個(gè)個(gè)法法蘭蘭的的壓壓力力等等級(jí)級(jí)或或力力學(xué)學(xué)性性能能有有較較大大差差別別時(shí)時(shí)，，宜宜將將螺螺栓栓擰擰緊緊至至預(yù)預(yù)定定的的扭扭矩矩。。1/1/202371金金屬屬法法蘭蘭與與非非金金屬屬法法蘭蘭相相連連接接時(shí)時(shí)，，法法蘭蘭的的密密封封面面應(yīng)應(yīng)采采用用全全平平面面型型式式，，并并應(yīng)應(yīng)采采用用全全平平面面墊墊片片。。采采用用非非全全平平面面平平墊墊片片時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)控控制制螺螺栓栓擰擰緊緊力力矩矩，，不不得得出出現(xiàn)現(xiàn)非非金金屬屬法法蘭蘭過(guò)過(guò)載載現(xiàn)現(xiàn)象象。。當(dāng)當(dāng)管管道道安安裝裝遇遇到到下下列列情情況況之之一一時(shí)時(shí)，，螺螺栓栓、、螺螺母母應(yīng)應(yīng)涂涂刷刷二二硫硫化化鉬鉬油油脂脂、、石石墨墨機(jī)機(jī)油油或或石石墨墨粉粉：：1不不銹銹鋼鋼、、合合金金鋼鋼螺螺栓栓和和螺螺母母。。2管管道道設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)溫溫度度高高于于100℃℃或或低低于于0℃℃。。3露露天天裝裝置置。。4處處于于大大氣氣腐腐蝕蝕環(huán)環(huán)境境或或輸輸送送腐腐蝕蝕介介質(zhì)質(zhì)。。高高溫溫或或低低溫溫管管道道法法蘭蘭的的螺螺栓栓，，在在試試運(yùn)運(yùn)行行進(jìn)進(jìn)行行熱熱態(tài)態(tài)緊緊固固或或冷冷態(tài)態(tài)緊緊固固時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1管管道道熱熱態(tài)態(tài)緊緊固固、、冷冷態(tài)態(tài)緊緊固固溫溫度度應(yīng)應(yīng)符符合合表的的規(guī)規(guī)定定。。1/1/202372管管道道熱熱態(tài)態(tài)緊緊固固、、冷冷態(tài)態(tài)緊緊固固溫溫度度（（℃℃））管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊固溫度二次熱、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度-20～-70工作溫度—＜-70-70工作溫度2熱熱態(tài)態(tài)緊緊固固或或冷冷態(tài)態(tài)緊緊固固應(yīng)應(yīng)在在達(dá)達(dá)到到工工作作溫溫度度2小小時(shí)時(shí)后后進(jìn)進(jìn)行行。1/1/2023733緊緊固螺栓栓時(shí)，管管道最大大內(nèi)壓應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)壓力力確定。。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于或等等于6MPa時(shí)時(shí)，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內(nèi)壓壓應(yīng)為0.3MPa；；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于6MPa時(shí)時(shí)，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內(nèi)壓壓應(yīng)為0.5MPa。。冷態(tài)緊緊固應(yīng)在在卸壓后后進(jìn)行。。4緊緊固應(yīng)適適度，并并應(yīng)配有有保證操操作人員員安全的的技術(shù)措措施。螺螺紋紋連接應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1用用于螺紋紋的保護(hù)護(hù)劑或潤(rùn)潤(rùn)滑劑應(yīng)應(yīng)適用于于工況條條件，并并對(duì)輸送送的流體體或管道道材料不不得產(chǎn)生生不良影影響。1/1/2023742進(jìn)進(jìn)行行密封封焊的的螺紋紋接頭頭不得得使用用螺紋紋保護(hù)護(hù)劑和和密封封材料料。3采采用用墊片片密封封而非非螺紋紋密封封的直直螺紋紋接頭頭，直直螺紋紋上不不應(yīng)纏纏繞任任何填填料，，在擰擰緊和和安裝裝后，，不得得產(chǎn)生生任何何扭矩矩。直直螺紋紋接頭頭與主主管焊焊接時(shí)時(shí)，不不得出出現(xiàn)密密封