鋼結(jié)構(gòu)廠加工工藝及設(shè)備

加工技術(shù)及工藝知識

鋁業(yè)工廠（集團(tuán)）鋼結(jié)構(gòu)廠

加工技術(shù)中心

大家好！歡迎各位一同探討加工技術(shù)及工藝知識課程簡介第1節(jié)：機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程簡介第2節(jié)：下料設(shè)備第3節(jié)：機(jī)械加工設(shè)備第4節(jié)：焊接設(shè)備第5節(jié)：表面處理及設(shè)備第6節(jié)：總結(jié)（答疑）機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

第一節(jié)機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程簡介基本概念制訂機(jī)械加工工藝是機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)人員的一項主要工作內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。下面是在確定零件加工過程時應(yīng)掌握的一些基本概念。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程。本書所稱工藝過程均指機(jī)械加工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。

2．工藝過程的組成在機(jī)械加工工藝過程中，針對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序進(jìn)行加工，才能完成由毛坯到零件的過程。組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步和走刀等組成。

機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑴工序一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序。由定義可知，判別是否為同一工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)是否變動和加工是否連續(xù)。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。小批量生產(chǎn)時同大批大量生產(chǎn)時，采取的加工方法有可能不同。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵

工位為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。為了減少由于多次安裝帶來的誤差和時間損失，加工中常采用回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工，稱為多工位加工。利用回轉(zhuǎn)工作臺，在一次安裝中依次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔四個工位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以減少安裝次數(shù)，提高加工精度，并減輕工人的勞動強(qiáng)度；又可以使各工位的加工與工件的裝卸同時進(jìn)行，提高勞動生產(chǎn)率。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑶

工步工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。以上三個不變因素中只要有一個因素改變，即成為新的工步。一道工序包括一個或幾個工步。為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進(jìn)行的幾個相同的工步，通?？煽醋饕粋€工步。為了提高生產(chǎn)率，常將幾個待加工表面用幾把刀具同時加工，這種由刀具合并起來的工步，稱為復(fù)合工步。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑷

走刀在一個工步中，若需切去的金屬層很厚，則可分為幾次切削。則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次或幾次走刀。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程3．生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指指企業(yè)生產(chǎn)專專業(yè)化程度的的分類。人們們按照產(chǎn)品的的生產(chǎn)綱領(lǐng)、、投入生產(chǎn)的的批量，可將將生產(chǎn)分為：：單件生產(chǎn)、、批量生產(chǎn)和和大量生產(chǎn)三三種類型。⑴單件生產(chǎn)產(chǎn)單個生生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)產(chǎn)品，很少重重復(fù)甚至不重重復(fù)，這種生生產(chǎn)稱為單件件生產(chǎn)。如新新產(chǎn)品試制、、維修車間的的配件制造和和重型機(jī)械制制造等都屬此此種生產(chǎn)類型型。其特點(diǎn)是是：生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品種類較多多，而同一產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量很很小，工作地地點(diǎn)的加工對對象經(jīng)常改變變。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程⑵大量生產(chǎn)同同一產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量很大大，大多數(shù)數(shù)工作地點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)常按一一定節(jié)奏重重復(fù)進(jìn)行某某一零件的的某一工序序的加工，，這種生產(chǎn)產(chǎn)稱為大量量生產(chǎn)。如如自行車制制造和一些些鏈條廠、、軸承廠等等專業(yè)化生生產(chǎn)即屬此此種生產(chǎn)類類型。其特特點(diǎn)是：同同一產(chǎn)品的的產(chǎn)量大，，工作地點(diǎn)點(diǎn)較少改變變，加工過過程重復(fù)。。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程⑶批量生產(chǎn)一一年中中分批輪流流制造幾種種不同的產(chǎn)產(chǎn)品，每種種產(chǎn)品均有有一定的數(shù)數(shù)量，工作作地點(diǎn)的加加工對象周周期性地重重復(fù)，這種種生產(chǎn)稱為為成批生產(chǎn)產(chǎn)。如一些些通用機(jī)械械廠、某些些農(nóng)業(yè)機(jī)械械廠、陶瓷瓷機(jī)械廠、、造紙機(jī)械械廠、煙草草機(jī)械廠等等的生產(chǎn)即即屬這種生生產(chǎn)類型。。其特點(diǎn)是是：產(chǎn)品的的種類較少少，有一定定的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量，加工工對象周期期性地改變變，加工過過程周期性性地重復(fù)。。機(jī)械械加加工工過過程程與與工工藝藝規(guī)規(guī)程程同一一產(chǎn)產(chǎn)品品（（或或零零件件））每每批批投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)的的數(shù)數(shù)量量稱稱為為批批量量。。根根據(jù)據(jù)批批量量的的大大小小又又可可分分為為大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、中中批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)和和小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工藝藝特特征征接接近近單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)，，大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工藝藝特特征征接接近近大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。機(jī)械械加加工工過過程程與與工工藝藝規(guī)規(guī)程程機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程概概述述一、、機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的概概念念機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程是是將將產(chǎn)產(chǎn)品品或或零零部部件件的的制制造造工工藝藝過過程程和和操操作作方方法法按按一一定定格格式式固固定定下下來來的的技技術(shù)術(shù)文文件件。。它它是是在在具具體體生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件下下，，本本著著最最合合理理、、最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的原原則則編編制制而而成成的的，，經(jīng)經(jīng)審審批批后后用用來來指指導(dǎo)導(dǎo)生生產(chǎn)產(chǎn)的的法法規(guī)規(guī)性性文文件件。。機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程包包括零零件加加工工工藝流流程、、加工工工序序內(nèi)容容、切切削用用量、、采用用設(shè)備備及工工藝裝裝備、、工時時定額額等。。機(jī)械加加工過過程與與工藝藝規(guī)程程二、機(jī)機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的作用用機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程是是機(jī)械械制造造工廠廠最主主要的的技術(shù)術(shù)文件件,是工廠廠規(guī)章章制度度的重重要組組成部部分，，其作作用主主要有有：1）它是是組織織和管管理生生產(chǎn)的的基本本依據(jù)據(jù)。工工廠進(jìn)進(jìn)行新新產(chǎn)品品試制制或產(chǎn)產(chǎn)品投投產(chǎn)時時，必必須按按照工工藝規(guī)規(guī)程提提供的的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行行技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備備和生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備，，以便便合理理編制制生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，合合理調(diào)調(diào)度原原材料料、毛毛坯和和設(shè)備備，及及時設(shè)設(shè)計制制造工工藝裝裝備，，科學(xué)學(xué)地進(jìn)進(jìn)行經(jīng)經(jīng)濟(jì)核核算和和技術(shù)術(shù)考核核。機(jī)械加加工過過程與與工藝藝規(guī)程程2）它是是指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的主主要技技術(shù)文文件。。工藝藝規(guī)程程是在在結(jié)合合本廠廠具體體情況況，總總結(jié)實(shí)實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，依據(jù)據(jù)科學(xué)學(xué)的理理論和和必要要的工工藝實(shí)實(shí)驗(yàn)后后制訂訂的，，它反反映了了加工工過程程中的的客觀觀規(guī)律律，工工人必必須按按照工工藝規(guī)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，，才能能保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量，才才能提提高生生產(chǎn)效效率。。3）它是是新建建和擴(kuò)擴(kuò)建工工廠的的原始始資料料。根根據(jù)工工藝規(guī)規(guī)程，，可以以確定定生產(chǎn)產(chǎn)所需需的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備、、技術(shù)術(shù)工人人、基基建面面積以以及生生產(chǎn)資資源等等。機(jī)械加加工過過程與與工藝藝規(guī)程程4）它是是進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交流流，開開展技技術(shù)革革新的的基本本資料料。典典型和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工工藝規(guī)規(guī)程能能縮短短生產(chǎn)產(chǎn)的準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間，，提高高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益。先先進(jìn)的的工藝藝規(guī)程程必須須廣泛泛吸取取合理理化建建議，，不斷斷交流流工作作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，才才能適適應(yīng)科科學(xué)技技術(shù)的的不斷斷發(fā)展展。工工藝規(guī)規(guī)程則則是開開展技技術(shù)革革新和和技術(shù)術(shù)交流流必不不可少少的技技術(shù)語語言和和基本本資料料。機(jī)械加加工過過程與與工藝藝規(guī)程程機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的類型型根據(jù)原原機(jī)械械電子子工業(yè)業(yè)部指指導(dǎo)性性技術(shù)術(shù)文件件JB/Z338.5《工藝管管理導(dǎo)導(dǎo)則工工藝規(guī)規(guī)程設(shè)設(shè)計》中規(guī)定定，工工藝規(guī)規(guī)程的的類型型有：：⑴專專用工工藝規(guī)規(guī)程——針對每每一個個產(chǎn)品品和零零件所所設(shè)計計的工工藝規(guī)規(guī)程；；⑵通通用工工藝規(guī)規(guī)程，，它包包括：：1）典型型工藝藝規(guī)程程——為一組組結(jié)構(gòu)構(gòu)相似似的零零部件件所設(shè)設(shè)計的的通用用工藝藝規(guī)程程；2）成組組工藝藝規(guī)程程——按成組組技術(shù)術(shù)原理理將零零件分分類成成組，，針對對每一一組零零件所所設(shè)計計的通通用工工藝規(guī)規(guī)程；；機(jī)械加加工過過程與與工藝藝規(guī)程程3）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工藝藝規(guī)程程——已納入入國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或工工廠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的工藝藝規(guī)程程。為了適應(yīng)應(yīng)工業(yè)發(fā)發(fā)展的需需要，加加強(qiáng)科學(xué)學(xué)管理和和便于交交流，原原機(jī)械電電子工業(yè)業(yè)部還制制訂了指指導(dǎo)性技技術(shù)文件件JB/Z187.3——88《《工藝規(guī)程程格式》，按照規(guī)規(guī)定，屬屬于機(jī)械械加工工工藝規(guī)程程的有：：1）機(jī)械加加工工藝藝過程卡卡片：主主要列出出零件加加工所經(jīng)經(jīng)過的整整個工藝藝路線、、以及工工裝設(shè)備備和工時時等內(nèi)容容，多作作為生產(chǎn)產(chǎn)管理使使用；機(jī)械加工工過程與與工藝規(guī)規(guī)程1）機(jī)械加工工工藝過程卡片片：主要列出出零件加工所所經(jīng)過的整個個工藝路線、、以及工裝設(shè)設(shè)備和工時等等內(nèi)容，多作作為生產(chǎn)管理理使用；2）機(jī)械加工工工序卡片：用用來具體指導(dǎo)導(dǎo)工人操作的的一種最詳細(xì)細(xì)的工藝文件件，卡片上要要畫出工序簡簡圖，注明該該工序的加工工表面及應(yīng)達(dá)達(dá)到的尺寸精精度和粗糙度度要求、工件件的安裝方式式、切削用量量、工裝設(shè)備備等內(nèi)容；3）標(biāo)準(zhǔn)零件或或典型零件工工藝過程卡片片；機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程三、制訂工藝藝規(guī)程的原則則和依據(jù)1．制訂工藝規(guī)規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程程時，必須遵遵循以下原則則：1）必須充分利利用本企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)條條件；2）必須可靠地地加工出符合合圖紙要求的的零件，保證證產(chǎn)品質(zhì)量；；3）保證良好的的勞動條件，，提高勞動生生產(chǎn)率；4）在保證產(chǎn)品品質(zhì)量的前提提下，盡可能能降低消耗、、降低成本；；機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程5）應(yīng)盡可能采采用國內(nèi)外先先進(jìn)工藝技術(shù)術(shù)。由于工藝規(guī)程程是直接指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)和操作作的技術(shù)文件件，因此工藝藝規(guī)程還應(yīng)做做到清晰、正正確、完整和和統(tǒng)一，所用用術(shù)語、符號號、編碼、計計量單位等都都必須符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程四、制訂工藝藝規(guī)程的主要要依據(jù)制訂工藝規(guī)程程時，必須依依據(jù)如下原始始資料：1）產(chǎn)品的裝配配圖和零件的的工作圖；2）產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)；3）本企業(yè)現(xiàn)有有的生產(chǎn)條件件，包括毛坯坯的生產(chǎn)條件件或協(xié)作關(guān)系系、工藝裝備備和專用設(shè)備備及其制造能能力、工人的的技術(shù)水平以以及各種工藝藝資料和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等；4）產(chǎn)品驗(yàn)收的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；；機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程5）國內(nèi)外同類類產(chǎn)品的新技技術(shù)、新工藝藝及其發(fā)展前前景等的相關(guān)關(guān)信息。五、制訂工藝藝規(guī)程的步驟驟制訂機(jī)械加工工工藝規(guī)程的的步驟大致如如下：1）熟悉和分析析制訂工藝規(guī)規(guī)程的主要依依據(jù)，確定零零件的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)和生產(chǎn)類類型；2）分析零件件工作圖和和產(chǎn)品裝配配圖，進(jìn)行行零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分分析；3）確定毛坯坯，包括選選擇毛坯類類型及其制制造方法；；4）選擇定位位基準(zhǔn)或定定位基面；；機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程5）擬定工藝藝路線；6）確定各工工序需用的的設(shè)備及工工藝裝備；；7）確定工序序余量、工工序尺寸及及其公差；；8）確定各主主要工序的的技術(shù)要求求及檢驗(yàn)方方法；9）確定各工工序的切削削用量和時時間定額，，并進(jìn)行技技術(shù)經(jīng)濟(jì)分分析，選擇擇最佳工藝藝方案；10）填寫工藝藝文件。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程五、制定定工藝規(guī)程程時要解決決的主要問問題制定工藝規(guī)規(guī)程時，主主要解決以以下幾個問問題：1）零件圖的的研究和工工藝分析；；2）毛坯的選選擇；3）定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇；；4）工藝路線線的擬訂；；5）工序內(nèi)容容的設(shè)計，，包括機(jī)床床設(shè)備及工工藝裝備的的選擇、加加工余量和和工序尺寸寸的確定、、切削用量量的確定、、熱處理工工序的安排排、工時定定額的確定定等。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程零件圖的研研究和工藝藝分析制定零件的的機(jī)械加工工工藝規(guī)程程前，必須須認(rèn)真研究究零件圖，，對零件進(jìn)進(jìn)行工藝分分析。一、、零零件件圖圖的的研研究究零件件圖圖是是制制訂訂工工藝藝規(guī)規(guī)程程最最主主要要的的原原始始資資料料。。只只有有通通過過對對零零件件圖圖和和裝裝配配圖圖的的分分析析，，才才能能了了解解產(chǎn)產(chǎn)品品的的性性能能、、用用途途和和工工作作條條件件，，明明確確各各零零件件的的相相互互裝裝配配位位置置和和作作用用，，了了解解零零件件的的主主要要技技術(shù)術(shù)要要求求，，找找出出生生產(chǎn)產(chǎn)合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品的的關(guān)關(guān)鍵鍵技技術(shù)術(shù)問問題題。。零零件件圖圖的的研研究究包包括括三三項項內(nèi)內(nèi)容容：：機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程⑴檢查零件圖圖的完整性性和正確性性主要要檢查零件件視圖是否否表達(dá)直觀觀、清晰、、準(zhǔn)確、充充分；尺寸寸、公差、、技術(shù)要求求是否合理理、齊全。。如有錯誤誤或遺漏，，應(yīng)提出修修改意見。。⑵分析零零件材料選選擇是否恰恰當(dāng)零零件材料的的選擇應(yīng)立立足于國內(nèi)內(nèi)，盡量采采用我國資資源豐富的的材料，盡盡量避免采采用貴重金金屬；同時時，所選材材料必須具具有良好的的加工性。。⑶分析零零件的技術(shù)術(shù)要求包包括零件件加工表面面的尺寸精精度、形狀狀精度、位位置精度、、表面粗糙糙度、表面面微觀質(zhì)量量以及熱處處理等要求求。分析零零件的這些些技術(shù)要求求在保證使使用性能的的前提下是是否經(jīng)濟(jì)合合理，在本本企業(yè)現(xiàn)有有生產(chǎn)條件件下是否能能夠?qū)崿F(xiàn)。。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分分析零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性是是指所設(shè)計計的零件在在不同類型型的具體生生產(chǎn)條件下下，零件毛毛坯的制造造、零件的的加工和產(chǎn)產(chǎn)品的裝配配所具備的的可行性和和經(jīng)濟(jì)性。。零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性涉涉及面很廣廣，具有綜綜合性，必必須全面綜綜合地分析析。零件的的結(jié)構(gòu)對機(jī)機(jī)械加工工工藝過程的的影響很大大，不同結(jié)結(jié)構(gòu)的兩個個零件盡管管都能滿足足使用要求求，但它們們的加工方方法和制造造成本卻可可能有很大大的差別。。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程所謂具有良良好的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性，，應(yīng)是在不不同生產(chǎn)類類型的具體體生產(chǎn)條件件下，對零零件毛坯的的制造、零零件的加工工和產(chǎn)品的的裝配，都都能以較高高的生產(chǎn)率率和最低的的成本、采采用較經(jīng)濟(jì)濟(jì)的方法進(jìn)進(jìn)行并能滿滿足使用性性能的結(jié)構(gòu)構(gòu)。在制訂訂機(jī)械加工工工藝規(guī)程程時，主要要對零件切切削加工工工藝性進(jìn)行行分析。兩使用性能能完全相同同的零件，，因結(jié)構(gòu)稍稍有不同，，其制造成成本就有很很大的差別別。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程三、零件工藝藝分析應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)研究的幾個個問題對于較復(fù)雜的的零件，在進(jìn)進(jìn)行工藝分析析時還必須重重點(diǎn)研究以下下三個方面的的問題：⑴主次表面面的區(qū)分和主主要表面的保保證零件件的主要表面面是指零件與與其他零件相相配合的表面面，或是直接接參與機(jī)器工工作過程的表表面。主要表表面以外的其其他表面稱為為次要表面。。根據(jù)主要表表面的質(zhì)量要要求，便可確確定所應(yīng)采用用的加工方法法以及采用哪哪些最后加工工的方法來保保證實(shí)現(xiàn)這些些要求。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程⑵重要技術(shù)條件件分析零零件的技術(shù)條條件一般是指指零件的表面面形狀精度和和位置精度，，靜平衡、動動平衡要求，，熱處理、表表面處理，探探傷要求和氣氣密性試驗(yàn)等等。重要技術(shù)術(shù)條件是影響響工藝過程制制訂的重要因因素，通常會會影響到基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇和加加工順序，還還會影響工序序的集中與分分散。⑶零件圖上上表面位置尺尺寸的標(biāo)注零零件上各各表面之間的的位置精度是是通過一系列列工序加工后后獲得的，這這些工序的順順序與工序尺尺寸和相互位位置關(guān)系的標(biāo)標(biāo)注方式直接接相關(guān)，這些些尺寸的標(biāo)注注必須做到盡盡量使定位基基準(zhǔn)、測量基基準(zhǔn)與設(shè)計基基準(zhǔn)重合，以以減少基準(zhǔn)不不重合帶來的的誤差。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程毛坯的選擇選擇毛坯，主主要是確定毛毛坯的種類、、制造方法及及其制造精度度。毛坯的形形狀、尺寸越越接近成品，，切削加工余余量就越少，，從而可以提提高材料的利利用率和生產(chǎn)產(chǎn)效率，然而而這樣往往會會使毛坯制造造困難，需要要采用昂貴的的毛坯制造設(shè)設(shè)備，從而增增加毛坯的制制造成本。所所以選擇毛坯坯時應(yīng)從機(jī)械械加工和毛坯坯制造兩方面面出發(fā)，綜合合考慮以求最最佳效果。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程1、生產(chǎn)類型當(dāng)當(dāng)零件的生生產(chǎn)批量較大大時，應(yīng)采用用精度和生產(chǎn)產(chǎn)率都比較高高的毛坯制造造方法，這時時毛坯制造增增加的費(fèi)用可可由材料耗費(fèi)費(fèi)減少的費(fèi)用用以及機(jī)械加加工減少的費(fèi)費(fèi)用來補(bǔ)償。。2、現(xiàn)有生產(chǎn)條條件選擇擇毛坯類型時時，要結(jié)合本本企業(yè)的具體體生產(chǎn)條件，，如現(xiàn)場毛坯坯制造的實(shí)際際水平和能力力、外協(xié)的可可能性等。3、充分考慮利利用新技術(shù)、、新工藝和新新材料的可能能性為了了節(jié)約材料和和能源，減少少機(jī)械加工余余量，提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，只只要有可能，，就必須盡量量采用精密鑄鑄造、精密鍛鍛造、冷擠壓壓、粉末冶金金和工程塑料料等新工藝、、新技術(shù)和新新材料。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程工藝路線的擬擬訂擬定工藝路線線是制訂工藝藝規(guī)程的關(guān)鍵鍵一步，它不不僅影響零件件的加工質(zhì)量量和效率，而而且影響設(shè)備備投資、生產(chǎn)產(chǎn)成本、甚至至工人的勞動動強(qiáng)度。擬定定工藝路線時時，在首先選選擇好定位基基準(zhǔn)后，緊接接著需要考慮慮如下幾方面面的問題。一、表面加工工方法的選擇擇表面加工方法法的選擇，就就是為零件上上每一個有質(zhì)質(zhì)量要求的表表面選擇一套套合理的加工工方法。在選選擇時，一般般先根據(jù)表面面精度和粗糙糙度要求選擇擇最終加工方方法，然后再再確定精加工工前前期工序序的加工方法法。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程選擇加工方法法，既要保證證零件表面的的質(zhì)量，又要要爭取高生產(chǎn)產(chǎn)效率，同時時還應(yīng)考慮以以下因素：1）首先應(yīng)根據(jù)據(jù)每個加工表表面的技術(shù)要要求，確定加加工方法和分分幾次加工。。2）應(yīng)選擇相應(yīng)應(yīng)的能獲得經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)經(jīng)濟(jì)粗糙度的的加工方法。。加工時，不不要盲目采用用高的加工精精度和小的表表面粗糙度的的加工方法，，以免增加生生產(chǎn)成本，浪浪費(fèi)設(shè)備資源源。3）應(yīng)考慮工件件材料的性質(zhì)質(zhì)。例如，淬淬火鋼精加工工應(yīng)采用磨床床加工，但有有色金屬的精精加工為避免免磨削時堵塞塞砂輪，則應(yīng)應(yīng)采用金剛鏜鏜或高速精細(xì)細(xì)車削等。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程4）要考慮工件件的結(jié)構(gòu)和尺尺寸。例如，，對于IT7級精度的孔，，采用鏜、鉸鉸、拉和磨削削等都可達(dá)到到要求。但箱箱體上的孔一一般不宜采用用拉或磨削，，大孔時宜選選擇鏜削，小小孔時則宜選選擇鉸孔。5）要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)類型選擇加加工方法。大大批量生產(chǎn)時時，應(yīng)采用生生產(chǎn)率高、質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的專專用設(shè)備和專專用工藝裝備備加工。單件件小批生產(chǎn)時時，則只能采采用通用設(shè)備備和工藝裝備備以及一般的的加工方法。。6）還應(yīng)考慮本本企業(yè)的現(xiàn)有有設(shè)備情況和和技術(shù)條件以以及充分利用用新工藝、新新技術(shù)的可能能性。應(yīng)充分分利用企業(yè)的的現(xiàn)有設(shè)備和和工藝手段，，節(jié)約資源，，發(fā)揮群眾的的創(chuàng)造性，挖挖掘企業(yè)潛力力；同時應(yīng)重重視新技術(shù)、、新工藝，設(shè)設(shè)法提高企業(yè)業(yè)的工藝水平平。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程7）其他他特殊殊要求求。例例如工工件表表面紋紋路要要求、、工件件力學(xué)學(xué)性能能要求求等。。機(jī)械械加加工工過過程程與與工工藝藝規(guī)規(guī)程程三、、加加工工順順序序的的安安排排復(fù)雜雜零零件件的的機(jī)機(jī)械械加加工工要要經(jīng)經(jīng)過過切切削削加加工工、、熱熱處處理理和和輔輔助助工工序序，，在在擬擬定定工工藝藝路路線線時時必必須須將將三三者者統(tǒng)統(tǒng)籌籌考考慮慮，，合合理理安安排排順順序序。。1．切切削削加加工工工工序序順順序序的的安安排排原原則則切削削工工序序安安排排的的總總原原則則是是：：前前期期工工序序必必須須為為后后續(xù)續(xù)工工序序創(chuàng)創(chuàng)造造條條件件，，作作好好基基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備。。具具體體原原則則如如下下：：機(jī)械械加加工工過過程程與與工工藝藝規(guī)規(guī)程程⑴基準(zhǔn)準(zhǔn)先先行行零零件件加加工工一一開開始始，，總總是是先先加加工工精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，然然后后再再用用精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)定定位位加加工工其其他他表表面面。。例例如如，，對對于于箱箱體體零零件件，，一一般般是是以以主主要要孔孔為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)加加工工平平面面，，再再以以平平面面為為精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)加加工工孔孔系系；；對對于于軸軸類類零零件件，，一一般般是是以以外外圓圓為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)加加工工中中心心孔孔，，再再以以中中心心孔孔為為精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)加加工工外外圓圓、、端端面面等等其其他他表表面面。。如如果果有有幾幾個個精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，則則應(yīng)應(yīng)該該按按照照基基準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換的的順順序序和和逐逐步步提提高高加加工工精精度度的的原原則則來來安安排排基基面面和和主主要要表表面面的的加加工工。。機(jī)械加工工過程與與工藝規(guī)規(guī)程⑵先主后次次零零件的主主要表面面一般都都是加工工精度或或表面質(zhì)質(zhì)量要求求比較高高的表面面，它們們的加工工質(zhì)量好好壞對整整個零件件的質(zhì)量量影響很很大，其其加工工工序往往往也比較較多，因因此應(yīng)先先安排主主要表面面的加工工，再將將其他表表面加工工適當(dāng)安安排在它它們中間間穿插進(jìn)進(jìn)行。通通常將裝裝配基面面、工作作表面等等視為主主要表面面，而將將鍵槽、、緊固用用的光孔孔和螺孔孔等視為為次要表表面。3）先粗后精精一個個零件通常常由多個表表面組成，，各表面的的加工一般般都需要分分階段進(jìn)行行。在安排排加工順序序時，應(yīng)先先集中安排排各表面的的粗加工，，中間根據(jù)據(jù)需要依次次安排半精精加工，最最后安排精精加工和光光整加工。。對于精度度要求較高高的工件，，為了減小小因粗加工工引起的變變形對精加加工的影響響，通常粗粗、精加工工不應(yīng)連續(xù)續(xù)機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程進(jìn)行，而應(yīng)應(yīng)分階段、、間隔適當(dāng)當(dāng)時間進(jìn)行行。對于精精度要求較較高的工件件，為了減減小因粗加加工引起的的變形對精精加工的影影響，通常常粗、精加加工不應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，，而應(yīng)分階階段、間隔隔適當(dāng)時間間進(jìn)行。4）先面后孔孔對于于箱體、支支架和連桿桿等工件，，應(yīng)先加工工平面后加加工孔。因因?yàn)槠矫娴牡妮喞秸?、面積大大，先加工工平面再以以平面定位位加工孔，，既能保證證加工時孔孔有穩(wěn)定可可靠的定位位基準(zhǔn)，又又有利于保保證孔與平平面間的位位置精度要要求。機(jī)械加工過過程與工藝藝規(guī)程輔助工序的的安排輔助工序包包括工件的的檢驗(yàn)、去去毛刺、清清洗、去磁磁和防銹等等。輔助工工序也是機(jī)機(jī)械加工的的必要工序序，安排不不當(dāng)或遺漏漏，會給后后續(xù)工序和和裝配帶來來困難，影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量甚至機(jī)機(jī)器的使用用性能。例例如，未去去毛刺的零零件裝配到到產(chǎn)品中會會影響裝配配精度或危危及工人安安全，機(jī)器器運(yùn)行一段段時間后，，毛刺變成成碎屑后混混入潤滑油油中，將影影響機(jī)器的的使用壽命命；用磁力力夾緊過的的零件如果果不安排去去磁，則可可能將微細(xì)細(xì)切屑帶入入產(chǎn)品中，，也必然會會嚴(yán)重影響響機(jī)器的使使用壽命，，甚至還可可能造成不不必要的事事故。因此此，必須十十分重視輔輔助工序的的安排。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程檢驗(yàn)是最主要要的輔助工序序，它對保證證產(chǎn)品質(zhì)量有有重要的作用用。檢驗(yàn)工序序應(yīng)安排在：：1）粗加工階段段結(jié)束后；2）轉(zhuǎn)換車間的的前后，特別別是進(jìn)入熱處處理工序的前前后；3）重要工序之之前或加工工工時較長的工工序前后；4）特種性能檢檢驗(yàn)，如磁力力探傷、密封封性檢驗(yàn)等之之前；5）全部加工工工序結(jié)束之后后。機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程一、設(shè)備及工工藝裝備的選選擇1．設(shè)備的選擇擇確定了工序集集中或工序分分散的原則后后，基本上也也就確定了設(shè)設(shè)備的類型。。如采用工序序集中，則宜宜選用高效自自動加工設(shè)備備；若采用工工序分散，則則加工設(shè)備可可較簡單。此此外，選擇設(shè)設(shè)備時還應(yīng)考考慮：1）機(jī)床精度與與工件精度相相適應(yīng)；2）機(jī)床規(guī)格與與工件的外形形尺寸相適應(yīng)應(yīng)；3）選擇的機(jī)床床應(yīng)與現(xiàn)有加加工條件相適適應(yīng)，如設(shè)備備負(fù)荷的平衡衡狀況等；機(jī)械加工過程程與工藝規(guī)程程4）如果沒有現(xiàn)現(xiàn)成設(shè)備供選選用，經(jīng)過方方案的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)分析后，，也可提出專專用設(shè)備的設(shè)設(shè)計任務(wù)書或或改裝舊設(shè)備備。2．工藝裝備的的選擇工藝裝備選擇擇的合理與否否，將直接影影響工件的加加工精度、生生產(chǎn)效率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)應(yīng)根據(jù)地生產(chǎn)產(chǎn)類型、具體體加工條件、、工件結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和技術(shù)要要求等選擇工工藝裝備。⑴夾夾具具的的選選擇擇單單件件、、小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)應(yīng)首首先先采采用用各各種種通通用用夾夾具具和和機(jī)機(jī)床床附附件件，，如如卡卡盤盤、、機(jī)機(jī)床床用用平平口口虎虎鉗鉗、、分分度度頭頭等等；；對對于于大大批批和和大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)，，為為提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率應(yīng)應(yīng)采采用用專專用用高高效效夾夾具具；；多多品品種種中中、、小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)可可采采用用可可調(diào)調(diào)夾夾具具或或成成組組夾夾具具。。機(jī)械加工工過程與與工藝規(guī)規(guī)程⑵刀具的選選擇一一般優(yōu)優(yōu)先采用用標(biāo)準(zhǔn)刀刀具。若若采用機(jī)機(jī)械集中中，則可可采用各各種高效效的專用用刀具、、復(fù)合刀刀具和多多刃刀具具等。刀刀具的類類型、規(guī)規(guī)格和精精度等級級應(yīng)符合合加工要要求。⑶量具具的選擇擇單單件、小小批生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)廣泛泛采用通通用量具具，如游游標(biāo)卡尺尺、百分分尺和千千分表等等；大批批、大量量生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)采用極極限量塊塊和高效效的專用用檢驗(yàn)夾夾具和量量儀等。。量具的的精度必必須與加加工精度度相適應(yīng)應(yīng)。機(jī)械加工工過程與與工藝規(guī)規(guī)程3．加工余余量的確確定加工余量量的大小小對工件件的加工工質(zhì)量、、生產(chǎn)率率和生產(chǎn)產(chǎn)成本均均有較大大影響。。加工余余量過大大，不僅僅增加機(jī)機(jī)械加工工的勞動動量、降降低生產(chǎn)產(chǎn)率，而而且增加加了材料料、刀具具和電力力的消耗耗，提高高了加工工成本；；加工余余量過小小，則既既不能消消除前道道工序的的各種表表面缺陷陷和誤差差，又不不能補(bǔ)償償本工序序加工時時工件的的安裝誤誤差，造造成廢品品。因此此，應(yīng)合合理地確確定加工工余量。。確定加工工余量的的基本原原則是：：在保證證加工質(zhì)質(zhì)量的前前提下，，加工余余量越小小越好。。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠下料料設(shè)備1．臥式式帶鋸鋸型型號：：LG1610X-11、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠廠下料料設(shè)備備2、立式式帶鋸鋸型型號號：GB52321、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠廠下料料設(shè)備備3、聯(lián)合沖剪剪型型號號：Q35-251、鋼結(jié)構(gòu)廠廠下料設(shè)備備4、無齒鋸型型號：：（略）1、鋼結(jié)構(gòu)廠廠下料設(shè)備備5、相貫線切切割機(jī)型型號：SKGG-B1、鋼結(jié)構(gòu)廠廠下料設(shè)備備6、液壓擺式式剪板機(jī)型型號：：QC12Y-16X2500QC12Y-8X3200QC12Y-12X32001、鋼結(jié)構(gòu)廠廠下料設(shè)備備7、數(shù)控/半自動氣氣割1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠下料料設(shè)備8、數(shù)控火火焰切割割機(jī)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠機(jī)加加設(shè)備1、沖床（（壓力機(jī)機(jī)）型型號：JC21-160JC23-63A2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠機(jī)加加設(shè)備2、數(shù)控/液壓折彎彎機(jī)型型號：PS16040WC67Y-100/32002、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)機(jī)加設(shè)備3、牛頭刨床型型號：：B6085B60662、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)機(jī)加設(shè)備4、搖臂鉆型型號：Z3080X25Z3050X162、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)機(jī)加設(shè)備5、鉆銑床型型號：X5424Z2、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)機(jī)加設(shè)備6、銑床型型號：：X50322、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)機(jī)加設(shè)備7、滾剪倒角機(jī)機(jī)（坡口機(jī)））型號號：GD-203、鋼結(jié)構(gòu)廠焊焊接設(shè)備1、鎢極氬弧焊焊機(jī)型型號：YC-300WP3、鋼結(jié)構(gòu)廠焊焊接設(shè)備2、電弧螺柱焊焊機(jī)型型號：RSN-16003、鋼結(jié)構(gòu)廠焊焊接設(shè)備3、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)機(jī)型型號：YD-KRII350/5003、鋼結(jié)構(gòu)廠焊焊接設(shè)備4、埋弧焊機(jī)型型號：ZD5(D)-12503、鋼結(jié)構(gòu)廠焊焊接設(shè)備5、手工電弧焊焊機(jī)型型號號：505FL4廠內(nèi)極少使用用實(shí)驗(yàn)室有時使使用主要現(xiàn)場場使用（圖略略）4、鋼結(jié)構(gòu)廠表表面處理設(shè)備備1、噴砂砂機(jī)型型號：：1600X800XL4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠廠表面面處理理設(shè)備備2、滲鋅鋅爐外外形形尺寸寸：φ1200X25004、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠廠表面面處理理設(shè)備備3、熱浸浸鍍鋅鋅型型號：：(略）鋅鍋尺尺寸：：長7000寬1200深18004、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠廠表面面處理理設(shè)備備4、噴漆漆設(shè)備備型型號：：本節(jié)課課結(jié)束束，答答疑開開始謝謝?。?、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:57:0521:57:0521:5712/29/20229:57:05PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2221:57:0521:57Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:57:0521:57:0521:57Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:57:0521:57:05December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20229:57:05下下午21:57:0512月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:57下下午12月-2221:57December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2921:57:0521:57:0529December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為