鈑金員工手冊鈑金工藝技術流程

Ⅰ.產(chǎn)品簡介Ⅱ.工藝流程Ⅲ.各工序加工工藝及相關要點Ⅳ.鋼板常用編號及使用要求目錄一、產(chǎn)品簡介

零部件名稱零部件部品號工序內容開模廠家沖壓成品圖片12345變頻前面板1112-024沖孔拉深拉深折彎折彎即墨伊海

變頻前面板1112-024沖孔拉深翻邊折彎折彎蘇州求精

變頻上蓋2369-083落料成形沖孔沖孔

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1.自制沖壓產(chǎn)品：零部件名稱零部件部品號工序內容開模廠家沖壓成品圖片12345變頻側板1114-004成形沖孔翻邊折彎

蘇州求精變頻側板1114-004落料成形折彎

即墨伊海變頻隔離板2202-149成形落料翻邊折彎

即墨伊海零部件名稱零部件部品號工序內容開模廠家沖壓成品圖片12345變頻隔離板2202-149成形落料翻邊折彎

蘇州求精柜機前面板1112-002沖孔拉深壓邊翻邊折彎上海航天1P左側板2273-011沖孔成形折彎

即墨伊海零部件名稱零部件部品號工序內容開模廠家沖壓成品圖片12345新1P隔離板2202-181成形落料翻邊折彎

蘇州求精新1P右側板1114-014落料翻邊折彎

蘇州求精1.2P右側板1114-003沖孔成形翻邊壓邊折彎即墨伊海零部件名稱零部件部品號工序內容開模廠家沖壓成品圖片12345電器安裝板5307-012沖孔沖孔翻邊翻邊

即墨伊海風機底板2211-002成形沖孔翻邊

浙江黃巖113掛板2230-113沖孔成形壓邊

浙江黃巖2.自制點焊產(chǎn)品：二、工藝流程開啟沖壓設備裝模、調試模具調料下件沖壓操作上件裝倉儲籠建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識卸模開啟點焊設備備料下件點焊操作上件裝倉儲籠柜機后板涂銀漆1.沖壓生產(chǎn)工藝流程：2.點焊生產(chǎn)工藝流程：工序名稱：開啟沖壓設備

建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓設備：工作內容：①提前10分鐘打開設備左側紅色防滑鋼板蓋下壓縮空氣開關.②打開設備主電源。③用鑰匙將操作面板電源控制旋鈕打至“開”。④按下操作面板上“開機”按鈕，待綠色指示燈停止閃爍后按下復位鍵解除保護限制。⑤用鑰匙將萬用開關打至“寸動”。

安全要求：①工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。②工作過程中禁止任何人進入設備的危險區(qū)域。③工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。工藝要求：①對照《設備保養(yǎng)與點檢視圖》檢查各部位油量.②檢查壓縮空氣壓力（平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需要調節(jié)氣墊壓力）.③確認設備保護裝置完好。a光電保護：用萬用開關選擇單次行程，在此狀態(tài)下?lián)踝」怆姳Ｗo設備無法運轉。b急停開關：按下急停后滑塊不動作。雙手操作按鈕：必須兩人同時按下按鈕設備才可運轉。c離合器制動裝置：按下雙手操作按鈕，在滑塊下落至下死點前滑塊不能自動運行，待滑塊運行一周后必須停于上死點不能繼續(xù)下滑。

操作面板壓縮空氣開關設備主電源電源控制旋鈕開機按鈕萬用開關建百年海信信，創(chuàng)國際際名牌工藝知識2、小沖壓壓設備：工作內容：①打開配電箱箱內總電源源。②打開設備后后壓縮空氣氣開關。③打開設備右右側配電箱箱內主電源源。④打開操作面面板上的主主電機開關關(電機指指示燈亮)。工藝要求：①對照《設備備保養(yǎng)與點點檢視圖》》檢查各部部位油量。。②檢查各部位位螺栓緊固固情況(導導軌、主電電機、微調調電機、模模具緊固螺螺栓)。③壓縮空氣壓壓力符合要要求(平衡衡缸：0.2-0.5MPa；離合合器：0.4--0.6MPa)。④確認設備保保護裝置完完好。a光電保保護：用萬萬用開關選選擇任意(單次、寸寸動、連動動)行程，，擋住光電電保護設備備無法運轉轉。b急停開開關：按下下急停后再再操作設備備無法運轉轉。c雙手操操作按鈕：：必須同時時按下按鈕鈕設備才可可運轉。d離合器器制動裝置置：按下““雙手操作作按鈕”，，在滑塊下下落至下死死點前，一一旦松開按按鈕，滑塊塊不能自動動運行；待待滑塊運行行一周后必必須停于上上死點不能能繼續(xù)下滑滑。安全要求：：①工作過程程中必須佩佩戴齊備勞勞保用品。。②工作過程中中禁止任何何人進入設設備的危險險區(qū)域。③工作過程中中注意力集集中，禁止止一邊工作作一邊交談談。操作面板光電保護壓縮空氣開關設備配電箱主電源總電源小沖壓設備建百年海海信，創(chuàng)創(chuàng)國際名名牌工藝知識識3、L折折彎機設設備：工作內容容：①打開總總配電箱箱內電源源開關。。②打開設設備配電電箱內電電源開關關。③取出設設備鑰匙匙，將行行程選擇擇鍵打至至自動。。④取下保保管塊放放在保管管塊存放放處，按按下電機機啟動鈕鈕。工藝要求：①滑動立柱潤潤滑情況良好好。②檢查急停開開關有效：按按下急停開關關再操作設備備無法運轉，，確認急停開開關有效后，，按下恢復按按鈕解除急停停。安全要求：①工作過程中中必須佩戴齊齊備勞保用品品。②工作過程中禁禁止任何人進進入設備的危危險區(qū)域。③工作過程中注注意力集中，，禁止一邊工工作一邊交談談。操作面板行程選擇鍵L折彎機設備設備配電箱電源開關工序名稱：裝裝模建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識1、大沖壓模模具：工作內容：①用天車將所所需模具吊到到指定臺車上上，并將螺栓栓放于T型槽槽中。②清理臺車底底座上的油污污和小鐵片。。③用操作面板板上的臺車運運行旋鈕將指指定臺車開進進壓力機內,放下安全門門.④用臺車鎖緊緊按鈕將臺車車鎖緊。⑤用變頻旋鈕鈕降低飛輪轉轉速，確認模模具保管高度度。⑥觀察模具上上模板與滑塊塊下表面之間間的距離，若若有間隙則用用微調開關，，使滑塊下降降，以兩者剛剛好接觸為原原則,同時按按下夾緊塊按按紐將模具夾夾緊.⑦用寸動將滑滑塊上升至上上死點，取下下保管塊。⑧根據(jù)模具標標牌上的工作作高度，用微微調將設定值值調整準確。。⑨用寸動將滑滑塊緩緩降至至下死點，緊緊固下模螺栓栓。⑩對模具內各各部件進行維維護保養(yǎng)，并并檢驗各部件件是否完好，，并試沖2-3次.正常常后方可生產(chǎn)產(chǎn)。安全要求：①工作過程中中必須佩戴齊齊備勞保用品品.②工作過程中中禁止任何人人進入設備的的危險區(qū)域。。③操作工必須須注意力集中中，換模過程程中不能一心心兩用。④工作過程中隨隨時清理模具具，防止雜物物進入模具工工作面，影響響工件質量。。⑤工作過程中若若操作人員離離開設備必須須按下急停開開關。⑥生產(chǎn)過程中局局部清掃模具具時,須按下下急停開關，，萬用開關打打至停止狀態(tài)態(tài)。工藝要求：①臺車行進過程程中操作工手手一定不要離離開急停，防防止發(fā)生突發(fā)發(fā)事故。②夾緊塊夾緊緊模具后，滑滑塊在上升過過程中一定要要用手動緩緩緩升起，否則則速度過快容容易將下模帶帶起，造成模模具損壞。③上模升起后后應立即取出出模具保險塊塊，否則將會會造成撞?；蚧蛟O備過載.④裝模時用微調調將壓力機封封閉高度調節(jié)節(jié)至比模具保保管高度高10毫米，并并用寸動將滑滑塊降至下死死點。夾緊塊臺車螺栓T形槽建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識2、小沖壓模模具：工作內容：①準備所需的工工裝工具，36#扳手、、螺栓（根據(jù)據(jù)模具不同選選擇）、壓鐵鐵。②調節(jié)操作面板板上的調頻旋旋鈕自右往左左轉至27Hz，右側調調頻器顯示數(shù)數(shù)值紅色27：00。③先調節(jié)滑塊至至上死點上表表盤指針至上上方12點位位置，查看微微調顯數(shù)器上上的數(shù)值是否否適合模具所所需保管高度度（此時微調調顯數(shù)器的顯顯示高度應比比模具保管高高度大5cm,例如：模模具保管高為為350,微微調顯數(shù)應為為：355）），如不適合合則轉動操作作按鈕下方微微調調節(jié)旋鈕鈕至下或將滑滑塊調至所需需保管高度。。④將模具安裝到到設備上。A設備工作臺臺左右兩側各各一人分別手手持扳手。B叉車將模具具送至工作臺臺上并落下，，此時模具螺螺栓槽與設備備工作臺螺栓栓槽應對齊。。C持扳手人員員將扳手一端端放于已對齊齊的螺栓槽內內，將模具擋擋住，待叉車車退出后用扳扳手校正模具具,使模具螺螺栓槽與設備備螺栓槽對齊齊良好。將螺螺栓放置于螺螺栓槽內，但但不緊固。⑤確認設備微調調顯數(shù)器顯示示的高度值是是否合適，頻頻率及平衡缸缸、離合器的的氣壓是否正正常。調正好好后，將萬用用開關置于寸寸動，符號為為箭頭上往下下連續(xù)兩個。。⑥打開急停開關關，操作按鈕鈕中間右側開開關，輕點雙雙手操作按鈕鈕，落于下死死點，上表盤盤指針在6點點位置上，模模板螺栓槽與與設備滑塊螺螺栓槽對齊。。用微調將滑滑塊落于上模模板上，滑塊塊處于下死點點位置。此時時滑塊與上模模板處于閉合合狀態(tài)，緊固固上模板與滑滑塊的前后螺螺栓，下模不不要緊固。⑦上模板螺栓緊緊固完畢后使使滑塊上升，，當滑塊帶動動上模上升至至上死點表盤盤12點時，，摘下模具保保管塊后落下下滑塊至下死死點，當模具具導柱與導槽槽接近于閉合合時，注意滑滑塊下降速度度一定要慢，，雙手輕點操操作按鈕，至至下死點后開開啟，注意此此時模具不能能相撞?；瑝K塊試沖兩次，，然后將滑塊塊落于下死點點，緊固下模模螺栓升起滑滑塊，試沖一一次后調節(jié)滑滑塊，至所需需工作高度。。⑧調模后用模具具試沖一個工工件，經(jīng)檢驗驗合格后，將將頻率調節(jié)到到50Hz，，萬用轉換開開關調節(jié)至單單次行程，符符號為上箭頭頭下箭頭，計計數(shù)器清零，，將不必要的的工裝工具放放回原處，方方可進行工作作。工藝要要求：：①模具具狀態(tài)態(tài)必須須完好好。②2、7、8號機機最大大保管管高度度不能能超過過400mm,3、、4、、5、、6號號機不不能超超過450mm.③調節(jié)模模具時時，查查看表表盤，，注意意模具具變化化，防防止滑滑塊過過度低低，而而撞模模。注注意保保管塊塊及內內部墊墊塊與與卸料料板的的閉合合。安全要要求：：①工作作過程程中必必須佩佩戴齊齊備勞勞保用用品.②工作作過程程中禁禁止任任何人人進入入設備備的危危險區(qū)區(qū)域。。③操作作工必必須注注意力力集中中，換換模過過程中中不能能一心心兩用用。④工作過過程中中隨時時清理理模具具，防防止雜雜物進進入模模具工工作面面，影影響工工件質質量。。⑤工作過過程中中若操操作人人員離離開設設備必必須按按下急急停開開關。。⑥生產(chǎn)過過程中中局部部清掃掃模具具時，，須按按下急急停開開關,萬用用開關關打至至停止止狀態(tài)態(tài)。工作臺臺T形槽槽扳手滑塊T形槽槽壓鐵螺栓建百年年海信信，創(chuàng)創(chuàng)國際際名牌牌工藝知知識工序名名稱：：沖壓壓操作作建百年年海信信，創(chuàng)創(chuàng)國際際名牌牌工藝知知識1、大大沖壓壓設備備：工作內內容：①用鑰匙匙將萬萬用開開關打打至““開””。②用鑰匙匙將萬萬用開開關打打至““單次次”。。③用壓力力速度度調節(jié)節(jié)旋鈕鈕將壓壓力機機壓力力速度度調至至1200轉.④打開總總記數(shù)數(shù)與壓壓力記記數(shù)開開關，，并將將計數(shù)數(shù)器消消零.⑤將板料料（半半成品品）放放于模模具定定位內內，兩兩人同同時按按下操操作按按鈕，，待滑滑塊下下落至至下死死點時時松開開按鈕鈕,滑滑塊恢恢復后后取下下工件件。工藝要要求：①檢查查壓縮縮空氣氣壓力力（平平衡缸缸：5~5.5kgf/cm2；；需用用氣墊墊時根根據(jù)需需要調調節(jié)氣氣墊壓壓力））②設備備滑塊塊的工工作高高度符符合要要求（（若工工作高高度不不符合合要求求，則則利用用操作作面板板上高高度調調節(jié)按按鈕調調節(jié)滑滑塊高高度，，直至至所需需高度度并用用寸動動試沖沖）。。③沖壓壓模具具狀態(tài)態(tài)良好好:定定位無無松動動、彈彈簧無無變形形、螺螺栓無無松動動、沖沖頭無無損壞壞，符符合要要求，，刃口口無崩崩裂、、模板板與支支撐板板連接接處螺螺栓無無松動動。④沖壓操操作時時,定定尺料料放置置合理理，且且僅靠靠定位位銷.⑤大沖壓壓模具具圓盤盤料、、切邊邊、沖沖孔料料的高高度低低于下下模高高度并并及時時清理理。萬用用開開關關腳料料定位位銷銷腳料料急停停開開關關互檢檢內內容容：：①首件件檢檢驗驗:每每次次開開機機后后對對首首件件進進行行檢檢驗驗，，并并由由班班長長、、質質檢檢員員、、操操作作工工對對照照樣樣件件共共同同確確認認。。檢檢驗驗合合格格后后填填寫寫《《首首末末件件檢檢驗驗記記錄錄》》將將合合格格首首件件放放于于首首件件區(qū)區(qū)，，可可進進行行批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。檢驗內容容：a原原材料：：無嚴重重劃傷、、凹凸點點、氧化化等現(xiàn)象象且尺寸寸符合要要求;b沖壓件件：沖壓壓內容完完整，無無嚴重劃劃傷、墊墊料、拉拉裂等現(xiàn)現(xiàn)象,毛毛刺高度度不得超超過板料料厚度的的20%，且尺尺寸符合合裝配要要求。②生產(chǎn)中中的檢驗驗：生產(chǎn)產(chǎn)中每30~40件全全面檢驗驗一次，，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格品應立立即停止止生產(chǎn)報報告班長長，并對對該批次次工件全全部重檢檢，找出出不合格格件，分分析原因因,做好好記錄隔隔離存放放。排除除故障后后繼續(xù)生生產(chǎn)。質量要求求：①原材料料表面平平整、無無氧化、、夾渣、、劃痕、、凹凸點點。②原材料材質、尺尺寸、厚厚度符合合要求。。③原材料尺寸偏差差與厚度度偏差符符合原材材料尺寸寸要求。。④零部件件符合圖圖紙與樣樣件要求求。⑤無裂紋紋、生銹銹、過度度氧化、、墊料、、嚴重劃劃痕和壓壓痕等缺缺陷。毛毛刺高度度不得超超過板料料厚度的的20%.⑥不合格格品、合合格品的的管理：：A不合格格品：生生產(chǎn)中出出現(xiàn)不合合格品，，能修復復的當天天進行修修理。不不能修復復的作好好記錄放放到不合合格件存存放區(qū)。。B合格品品：合格格件按要要求放于于規(guī)定容容器內，，做好標標識集中中存放于于統(tǒng)一位位置。失敗案例：①定尺料標識識牌(名稱、、部品號、鋼鋼板牌號)與與鈑金定額要要求不符。②部分鈑料表表面被氧化，，有白銹。③部分零部件件的孔邊緣毛毛刺高度超過過鈑料厚度的的20％.④壓力不均勻，，產(chǎn)生局部拉拉深不到位、、起鼓變形。。⑤潤滑不良，產(chǎn)產(chǎn)生拉裂。⑥模具上有腳料料，產(chǎn)生墊料料變形。⑦前面板風扇護護圈安裝風扇扇護罩孔邊緣緣的尺寸與圖圖紙不符，風風扇護罩裝配配不良。安全要求：①工作過程中中必須佩帶齊齊備勞保用品品.②工作過程中中禁止任何人人進入設備的的危險區(qū)域。。④生產(chǎn)過程中中對工件輕拿拿輕放，禁止止野蠻操作。。⑤工作過程中中隨時清理模模具，防止雜雜物進入模具具工作面，影影響工件質量量。清掃模具具的同時，須須按下急停開開關，萬用開開關打至停止止狀態(tài)。⑥工作過程中中若操作人員員離開設備必必須按下急停停開關。⑦工作過程中中注意力集中中，禁止一邊邊工作一邊交交談。建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識工序名稱：沖沖壓操作建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識1、大沖壓設設備：工作內容：①用鑰匙將萬用用開關打至““開”。②用鑰匙將萬用用開關打至““單次”。③用壓力速度調調節(jié)旋鈕將壓壓力機壓力速速度調至1200轉.④打開總記數(shù)與與壓力記數(shù)開開關，并將計計數(shù)器消零.⑤將板料（半成成品）放于模模具定位內，，兩人同時按按下操作按鈕鈕，待滑塊下下落至下死點點時松開按鈕鈕,滑塊恢復復后取下工件件。工藝要求：①檢查壓縮空空氣壓力（平平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用氣墊墊時根據(jù)需要要調節(jié)氣墊壓壓力）②設備滑塊的的工作高度符符合要求（若若工作高度不不符合要求，，則利用操作作面板上高度度調節(jié)按鈕調調節(jié)滑塊高度度，直至所需需高度并用寸寸動試沖）。。③沖壓模具狀狀態(tài)良好:定定位無松動、、彈簧無變形形、螺栓無松松動、沖頭無無損壞，符合合要求，刃口口無崩裂、模模板與支撐板板連接處螺栓栓無松動。④沖壓操作時,定尺料放置置合理，且僅僅靠定位銷.⑤大沖壓模具圓圓盤料、切邊邊、沖孔料的的高度低于下下模高度并及及時清理。萬用開關腳料定位銷腳料急停開關建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識1、小沖壓設設備：工作內容：①準備所需物物料，確認合合格。②調好工作高高度后主電機機頻率調至50Hz，并并將萬用開關關打至單次行行程，打開急急停開關，③將板料（半半成品）放于于模具定位內內，雙手同時時按下操作按按鈕待滑塊下下落至下死點點時松開按鈕鈕，滑塊恢復復后取下工件件。工藝要求：①壓縮空氣壓壓力符合要求求（平衡缸：：0.2-0.5MPa；離合器器：0.4--0.6MPa）。②小沖壓設備備氣墊氣壓(1、2號機機）為0.25-0.3MPa③設備滑塊工工作高度符合合要求（若工工作高度不符符合要求，則則利用操作臺臺上的“微調調按鈕”調節(jié)節(jié)滑塊高度，，直至所需高高度并用寸動動試沖2-3次。④沖壓模具具狀態(tài)良好好：定位無無松動、彈彈簧無變形形、螺栓無無松動、沖沖頭無損壞壞，符合要要求，刃口口無崩裂、、模板與支支撐板連接接處螺栓無無松動。⑤沖壓操作作時,定尺尺料放置合合理，且僅僅靠定位銷銷.萬用開關保管塊定位銷腳料卸料彈簧卸料板導柱鋼珠套導套操作面板小沖壓模具操作按鈕操作手柄互檢內容：：①首件檢驗:每次開機機后對首件件進行檢驗驗，并由班班長、質檢檢員、操作作工對照樣樣件共同確確認。檢驗驗合格后填填寫《首末末件檢驗記記錄》將合合格首件放放于首件區(qū)區(qū)，可進行行批量生產(chǎn)產(chǎn)。檢驗內容：：a原材料料：無嚴重重劃傷、凹凹凸點、氧氧化等現(xiàn)象象且尺寸符符合要求;b沖壓件件：沖壓內內容完整，，無嚴重劃劃傷、墊料料、拉裂等等現(xiàn)象,毛毛刺高度不不得超過板板料厚度的的20%，，且尺寸符符合裝配要要求。②生產(chǎn)中的的檢驗：生生產(chǎn)中每30~40件全面檢檢驗一次，，若發(fā)現(xiàn)不不合格品應應立即停止止生產(chǎn)報告告班長，并并對該批次次工件全部部重檢，找找出不合格格件，分析析原因,做做好記錄隔隔離存放。。排除故障障后繼續(xù)生生產(chǎn)。質量要求：：①原材料表表面平整、、無氧化、、夾渣、劃劃痕、凹凸凸點。②原材料材質質、、尺尺寸寸、、厚厚度度符符合合要要求求。。③原材材料料尺寸寸偏偏差差與與厚厚度度偏偏差差符符合合原原材材料料尺尺寸寸要要求求。。④零零部部件件符符合合圖圖紙紙與與樣樣件件要要求求。。⑤無無裂裂紋紋、、生生銹銹、、過過度度氧氧化化、、墊墊料料、、嚴嚴重重劃劃痕痕和和壓壓痕痕等等缺缺陷陷。。毛毛刺刺高高度度不不得得超超過過板板料料厚厚度度的的20%.⑥不合合格品品、合合格品品的管管理：：A不合合格品品：生生產(chǎn)中中出現(xiàn)現(xiàn)不合合格品品，能能修復復的當當天進進行修修理。。不能能修復復的作作好記記錄放放到不不合格格件存存放區(qū)區(qū)。B合格品：：合格件按按要求放于于規(guī)定容器器內，做好好標識集中中存放于統(tǒng)統(tǒng)一位置。。失敗案例：：①定尺料標標識牌(名名稱、部品品號、鋼板板牌號)與與鈑金定額額要求不符符。②部分鈑料料表面被氧氧化，有白白銹。③部分零部部件的孔邊邊緣毛刺高高度超過鈑鈑料厚度的的20％.④壓力不均勻勻，產(chǎn)生局局部拉深不不到位、起起鼓變形。。⑤潤滑不良，，產(chǎn)生拉裂裂。⑥模具上有腳腳料，產(chǎn)生生墊料變形形。安全要求：：①工作過程程中必須佩佩帶齊備勞勞保用品.②工作過程程中禁止任任何人進入入設備的危危險區(qū)域。。④生產(chǎn)過程程中對工件件輕拿輕放放，禁止野野蠻操作。。⑤工作過程程中隨時清清理模具，，防止雜物物進入模具具工作面，，影響工件件質量。清清掃模具的的同時，須須按下急停停開關，萬萬用開關打打至停止狀狀態(tài)。⑥工作過程程中若操作作人員離開開設備必須須按下急停停開關。⑦工作過程程中注意力力集中，禁禁止一邊工工作一邊交交談。建百年海信信，創(chuàng)國際際名牌工藝知識識建百年海海信，創(chuàng)創(chuàng)國際名名牌工藝知識識1、折彎彎機設備備：工作內容容：①準備所所需物料料，確認認合格。。②將控制制旋鈕打打至自動動。③將半成成品放于于模具定定位內，，雙手同同時按下下操作按按鈕待滑滑塊下落落至下死死點時松松開按鈕鈕，滑塊塊恢復后后取下工工件。工藝要求求：①模具安全全緊固，，且上下下模間有有無雜物物。②滑動立立柱潤滑滑情況良良好。③折彎模模具狀態(tài)態(tài)良好：：定位無無松動、、螺栓無無松動、、刃口無無崩裂、、模板與與支撐板板連接處處螺栓無無松動。。操作面板板L折彎機機設備操作按鈕鈕螺栓壓鐵保管塊螺栓質量要求求：①零部部件符合合圖紙與與樣件要要求。②無裂紋紋、生銹銹、過度度氧化、、墊料、、嚴重劃劃痕和壓壓痕等缺缺陷。毛毛刺高度度不得超超過板料料厚度的的20%.③不合格格品、合合格品的的管理：：A不合格格品：生生產(chǎn)中出出現(xiàn)不合合格品，，能修復復的當天天進行修修理.不不能修復復的作好好記錄放放到不合合格件存存放區(qū)。。B合格品品：合格格件按要要求放于于規(guī)定容容器內，，做好標標識集中中存放于于統(tǒng)一位位置。失敗案例例：①折彎不不到位，，裝配不不良。②料放偏偏，裝配配不良。。③模具上上有腳料料，產(chǎn)生生墊料變變形。安全要求求：①工作過過程中必必須佩帶帶齊備勞勞保用品品.②工作過過程中禁禁止任何何人進入入設備的的危險區(qū)區(qū)域。④生產(chǎn)過過程中對對工件輕輕拿輕放放，禁止止野蠻操操作。⑤工作過程程中若操操作人員員離開設設備必須須按下急急停開關關。⑥工作過程程中注意意力集中中，禁止止一邊工工作一邊邊交談。建百年海海信，創(chuàng)創(chuàng)國際名名牌工藝知識識互檢內容容：①首件檢驗驗:每次次開機后后對首件件進行檢檢驗，并并由班長長、質檢檢員、操操作工對對照樣件件共同確確認。檢檢驗合格格后填寫寫《首末末件檢驗驗記錄》》將合格格首件放放于首件件區(qū)，可可進行批批量生產(chǎn)產(chǎn)。檢驗內容：沖沖壓內容完整整，無嚴重劃劃傷、墊料、、拉裂等現(xiàn)象象,毛刺高度度不得超過板板料厚度的20%，且尺尺寸符合裝配配要求。②生產(chǎn)中的檢檢驗：生產(chǎn)中中每30~40件全面檢檢驗一次，若若發(fā)現(xiàn)不合格格品應立即停停止生產(chǎn)報告告班長，并對對該批次工件件全部重檢，，找出不合格格件，分析原原因,做好記記錄隔離存放放。排除故障障后繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。工序名稱：卸卸模建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識1、大沖壓模模具：工作內容：①對模具進行行清理與保養(yǎng)養(yǎng)。②確定模具保管管高度，降低低飛輪速度。。③用操作面板上上的“設定值值”設定模具具保管高度，，并用微調調調節(jié)至設定值值。④放上保管塊，，用寸動將滑滑塊降至下死死點，再用微微調將上模與與下模緊密接接觸。⑤用夾具按鈕將將夾具松開，，再用微調使使滑塊與上模模分開并用寸寸動將滑塊升升至上死點。。⑥用臺車夾緊按按鈕將臺車升升起，打開安安全門。用臺臺車運行按鈕鈕將用完臺車車開出。⑦松開緊固螺栓栓，吊下模具具放于指定場場所。安全要求：①工作過程中中必須佩戴齊齊備勞保用品品。②工作過程中禁禁止任何人進進入設備的危危險區(qū)域。③工作過程中注注意力集中，，禁止一邊工工作一邊交談談。工藝要求：①模具保管高度度一定要設定定準確。如設設定過低易造造成模具損壞壞或設備過載載。②將保險塊及時時放入模具四四邊角，否則則在模具堆垛垛過程中易因因模具受力不不均，造成模模具導槽開裂裂。③吊模具過程中中及時松開螺螺栓并將螺栓栓放在指定位位置。否則在在起吊過程中中將臺車吊起起，易造成模模具和設備損損壞。操作面板萬用開關夾緊塊臺車螺栓T形槽保管塊建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識2、小沖壓模模具：工作內容：①將滑塊上升升5cm，如如工作高度350，則卸卸模高度應是是355.調調節(jié)頻率直27Hz，調調至27Hz后，調節(jié)萬萬用轉換一關關寸動，將滑滑塊落于下死死點，自上表表盤指針指于于6點位置，，調節(jié)微調上上升直到放上上保管塊后。。②用微調調節(jié)節(jié)上模與下模模及保管塊閉閉合后，卸下下上模固定螺螺栓后，將滑滑塊用微調上上升離開模具具上模板。升升起滑塊再卸卸下下模固定定螺栓，完畢畢后，清理所所有廢料及模模具腳料。將將模具送到模模具架放好換換上下一道工工序所需的模模具。工藝要求：①沖壓模具狀狀態(tài)良好:定定位無松動、、彈簧無變形形、螺栓無松松動、沖頭無無損壞，符合合要求，刃口口無崩裂、模模板與支撐板板連接處螺栓栓無松動。②2、7、、8號機最大大保管高度不不能超過400mm,3、4、5、、6號機不能能超過450mm.③調節(jié)模具時時，查看表盤盤，注意模具具變化，防止止滑塊過度低低，而撞模。。注意保管塊塊及內部墊塊塊與卸料板的的閉合.安全要求：①工作過程中中必須佩戴齊齊備勞保用品品。②工作過程中中禁止任何人人進入設備的的危險區(qū)域。。③工作過程中中注意力集中中，禁止一邊邊工作一邊交交談。④生生產(chǎn)產(chǎn)完完畢畢或或大大規(guī)規(guī)模模清清掃掃模模具具時時，，必必須須關關閉閉電電機機。。萬用用開開關關保管管塊塊定位位銷銷腳料料卸料料彈彈簧簧卸料料板板導柱柱鋼珠珠套套導套套操作作面面板板操作作按按鈕鈕操作作手手柄柄工序序名名稱稱：：點點焊焊操操作作建百百年年海海信信，，創(chuàng)創(chuàng)國國際際名名牌牌工藝知識工作內容：1.準備勞保保用品：眼鏡鏡、圍裙、套套袖、手套。。2.開機：順順次打開冷冷卻水閥（先先開排水閥，，再打開進水水閥）、壓縮縮空氣閥并依依據(jù)設備對應應的表格調節(jié)節(jié)空氣壓力,再打開主電電源。3.設備點檢檢a傳動系統(tǒng)運運轉正常，各各部位無異常常噪音及震動動。b冷卻系統(tǒng)、、潤滑系統(tǒng)正正常（進、排排水形成回流流，油路暢通通）。c檢查設備各各連接螺栓有有無松動。4.參數(shù)調節(jié)節(jié)。根據(jù)待焊焊工件的板料料厚度，對照照《作業(yè)指導導書》選擇焊焊接參數(shù)。5.將工件放于兩兩電極間，確確認電極間距距離及電極形形狀和工件，，不發(fā)生干涉涉，用樣板檢檢查電極尖端端直徑是否符符合要求（直直徑為4.4—6.5mm）。6.將選擇開關打打到焊接處,使點焊機處處于工作狀態(tài)態(tài)。7.物料準備：根根據(jù)機型準備備所需物料，，將當前使用用物料放于工工裝車第一層層，其余放到到第二層。8.取待生產(chǎn)工件件，根據(jù)《鈑鈑金檢驗作業(yè)業(yè)指導書》檢檢驗其質量。。9.對照《作業(yè)指指導書》將所所需配件固定定在沖壓件規(guī)規(guī)定位置，電電極與焊點對對正后踩下腳腳踏開關,開開始焊接。焊接完成后降降工件放于指指定位置（工工裝臺或倉儲儲籠）。進水閥排水閥氣閥焊接工件下電極上電極工藝要求：1.點焊焊接接參數(shù)：1.1安達達設備參數(shù)代代號說明：（（時間單位：：周波）代號說明代號說明P1預壓時間（01-99）P6第二次焊接電流（10-99）P2緩升時間（00-99）P7脈沖次數(shù)（01-99）P3第一次焊接時間（00-99）P8冷卻時間（00-99）P4第一次焊接電流（10-99）P9維持時間（00-99）P5第二次焊接時間（00-99）P10休止時間（00-99）1.2上海海設備參數(shù)代代號說明：（（時間單位：：周波）代號說明代號說明PS加壓延遲時間S加壓時間

US遞增時間W1第一次通電時間C1冷卻時間W2第二次通電時間DS遞減時間H維持W1、W2及H的延遲調節(jié)范圍為1~99周，其它每一步的延長時間均為0~99周。1.2.點焊焊電流波形圖圖及點焊參數(shù)數(shù)一覽表：1.2.1上上海設備點焊焊電流波形圖圖:PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2H備注：W1、、W2及H的的延時調節(jié)范范圍為1～99周，其它它每一步的延延時調節(jié)范圍圍均為0～99周。1.2.2上上海設備:鍍鋅鋼板×鍍鍍鋅鋼板及鍍鍍鋅鋼板×螺螺釘：板厚組合PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2Ho預熱電流加熱電流系統(tǒng)壓力焊接壓力檔位0.6×0.615~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.6×0.715~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.6×0.815~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.7×0.715~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.7×0.815~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.8×0.815~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔0.8×1.015~254033323173503.5KA13.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.0×1.215~254033323173503.5KA14.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.0×1.615~254033323173503.5KA15.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.2×1.215~254033323173503.5KA14.5KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.2×1.615~254033323173503.5KA14.5KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.2×2.015~254033323173503.5KA15.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ檔1.5×1.515~254533353173503.5KA17.0KA0.3~0.5MPa0.25±0.05MPaⅣ檔1.5×2.015~254533353173503.5KA17.5KA0.3~0.5MPa0.25±0.05MPaⅣ檔1.0×螺釘15~254533323243503.5KA16.0KA0.3~0.5MPa0.12±0.03MPaⅣ檔1.2×螺釘15~254533323243503.5KA16.5KA0.3~0.5MPa0.12±0.03MPaIV檔注:上海設備電電流控制方式式：恒流（CCCL）、、無通訊（NOCU）、、兩極控制（（2UP）上海設備點焊焊機檔位與最最大次級電流流、次級電壓的關關系：檔位1號點焊機2號點焊機3號點焊機4號點焊機5號點焊機6號點焊機1檔最大電流13.07KA13.40KA13.10KA13.06KA14.54KA13.07KA次極電壓3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V2檔最大電流15.20KA15.73KA15.20KA15.29KA17.10KA15.30KA次極電壓3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3檔最大電流18.33KA19.00KA18.20KA18.34KA20.45KA18.44KA次極電壓4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4檔最大電流24.20KA25.06KA23.98KA24.21KA26.86KA24.30KA次極電壓6.6V6.6V6.6V6.6V6.6V6.6VP3P1P2P8P2P9P101.2.3安安達設備點焊焊電流波形圖圖:P51.2.4.1安達設備備（功率為100KVA）:鍍鋅鋼板×鍍鍍鋅鋼板及鍍鍍鋅鋼板×螺螺釘：板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10焊接壓力程序號0.6×0.620~303520204813500.14±0.03MPa1號程序0.6×0.720~303520204813500.14±0.03MPa0.7×0.720~303520204813500.14±0.03MPa0.7×0.820~303520204813500.14±0.03MPa0.8×0.820~303520204813500.14±0.03MPa0.8×1.020~303520204813500.14±0.03MPa1.0×1.220~303520205213500.14±0.03MPa2號程序1.0×1.620~303520205213500.14±0.03MPa1.2×1.220~303520205213500.14±0.03MPa1.2×1.625~355820205513600.20±0.05MPa3號程序1.2×2.025~355820205513600.22±0.05MPa1.5×1.525~355820206013600.22±0.05MPa1.5×2.025~355820206013600.22±0.05MPa1.0×螺釘25~355520207513600.20±0.05MPa0.8×螺釘25~355520207013600.22±0.05MPa1.2×螺釘25~355520207713600.22±0.05MPa1.5×螺釘28~385525289013800.26±0.05MPa注：：P13為焊焊點點記記數(shù)數(shù)器器可可以以記記錄錄焊焊點點數(shù)數(shù)P14為焊焊點點記記數(shù)數(shù)設設定定電電流流控控制制方方式式：：恒恒流流控控1.2.4.2安安達達設設備備（（功功率率為為125KVA））:鍍鋅鋅鋼鋼板板××鍍鍍鋅鋅鋼鋼板板及及鍍鍍鋅鋅鋼鋼板板××螺螺釘釘：：板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P13焊接壓力程序號0.6×0.620~3035202048135000.14±0.03MPa1號程序0.6×0.720~3035202048135000.14±0.03MPa0.7×0.720~3035202048135000.14±0.03MPa0.7×0.820~3035202048135000.14±0.03MPa0.8×0.820~3035202048135000.14±0.03MPa0.8×1.020~3035202048135000.14±0.03MPa1.0×1.220~3035202052135000.14±0.03MPa2號程序1.0×1.620~3085202052135000.14±0.03MPa1.2×1.220~3085202052135000.14±0.03MPa1.2×1.625~3585202055136000.20±0.05MPa3號程序1.2×2.025~3585202055136000.22±0.05MPa1.5×1.525~3585202058136000.22±0.05MPa1.5×2.025~3585202058136000.22±0.05MPa1.0×螺釘25~3585202065138000.20±0.05MPa0.8×螺釘25~3585202065136000.22±0.05MPa1.2×螺釘25~3585202070138000.22±0.05MPa1.5×螺釘28~3888282888158000.34±0.05MPa1.2.4.3安安達達設設備備（（功功率率為為80KVA））:鍍鋅鋅鋼鋼板板××鍍鍍鋅鋅鋼鋼板板及及鍍鍍鋅鋅鋼鋼板板××螺螺釘釘：：板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10系統(tǒng)壓力焊接壓力氣缸壓力程序號0.6×0.620~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa1號程序0.6×0.720~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.7×0.720~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.7×0.820~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.8×0.820~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.8×1.020~303520206313500.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.0×1.220~303520206513500.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa2號程序1.0×1.620~303520206513600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×1.220~303520206513600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×1.625~355825257013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa3號程序1.2×2.025~355825257013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.5×1.525~355825257513600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.5×2.025~355825258013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.0×螺釘25~355520209013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa0.8×螺釘25~355525259013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×螺釘25~355825259215600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.5×螺釘28~385825259715800.3~0.5MPa0.25±0.05MPa0.30±0.05MPa2.電電極極打打磨磨標標準準：：a電電極極表表面面無無發(fā)發(fā)黑黑碳碳化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。b焊焊點點顏顏色色為為金金黃黃色色。。c焊焊接接時時有有輕輕微微火火花花。。3.電電極極打打磨磨周周期期：：熟熟練練工工30點點-40點點；；新新員員工工20點點左左右右.4.焊焊接接強強度度實實驗驗：：將將與與零零部部件件相相同同板板厚厚的的兩兩塊塊實實驗驗板板點點焊焊一一點點后后進進行行旋旋絞絞，，若若其其中中一一塊塊有有孔孔,另另一一塊塊有有疤疤點點,說說明明強強度度合合格格,否否則則試試驗驗不不合合格格。。焊焊接接強強度度在在每每次次開開機機后后、、轉轉產(chǎn)產(chǎn)、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中每每1小小時時檢檢驗驗一一次次。。5.螺螺釘釘旋旋絞絞實實驗驗：：將將與與零零部部件件相相同同板板厚厚的的一一塊塊螺螺釘釘實實驗驗板板和和同同型型號號的的螺螺釘釘焊焊接接,用用鐵鐵管管套套在在螺螺釘釘上上做做旋旋絞絞動動作作,實實驗驗板板出出現(xiàn)現(xiàn)2-3個個孔孔即即為為合合格格，，否否則則試試驗驗不不合合格格.焊焊接接強強度度每每50件件檢檢驗驗一一次次。。6.板板金金件件的的擺擺放放原原則則：：a工工件件采采取取無無損損成成品品的的原原則則擺擺放放，，對對于于外外部部件件應應采采取取不不損損傷傷外外表表面面的的方方式式放放置置.b工工件件采采取取無無塌塌落落的的方方式式擺擺放放，，以以防防止止工工件件在在運運輸輸過過程程中中的的損損傷傷.c托托盤盤和和周周轉轉箱箱放放同同類類工工件件的的數(shù)數(shù)目目應應保保持持一一致致.d各各托托盤盤和和周周轉轉箱箱之之間間應應整整齊齊劃劃一一，，不不亂亂放放，，保保持持現(xiàn)現(xiàn)場場整整潔潔.e工件運運輸過程程應平穩(wěn)穩(wěn)、輕拉拉輕停、、勻速運運輸。7.在冬冬天，氣氣溫低下下時，工工作后要要將點焊焊機內的的冷卻水水完全排排出.質量要求求：1.零部部件無裂裂紋、生生銹、過過度氧化化、嚴重重劃痕和和壓痕等等缺陷，，毛刺高高度不得得超過板板料厚度度的20%2.焊接位置置符合作業(yè)指指導書要求。。3.焊件表面面不允許有外外溢、壓坑過過深、局部燒燒穿、貫穿到到表面的裂紋紋等外部缺陷陷。4.焊接強度度符合要求。。5.無明顯影影響外觀的劃劃痕、裂紋。。6.螺栓的螺螺紋部沒有變變形，沒有粘粘附飛濺物.7.不合格品品、合格品的的管理：A不合格品：：生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)不合格品，，能修復的當當天進行修理理。不能修復復的作好記錄錄放到不合格格件存放區(qū)。。B合格品：合合格件按要求求放于規(guī)定容容器內，做好好標識集中存存放于統(tǒng)一位位置。失敗案例：1.部分零部部件表面被氧氧化，有白銹銹。2.部分零部部件存在漏現(xiàn)現(xiàn)象。3.部分零部部件焊點呈現(xiàn)現(xiàn)白顏色，虛虛焊。4.由于電極極打磨不及時時、打磨的電電極不合格、、焊接電流不不合理產(chǎn)生焊焊接強度不合合格。安全要求：1.任何時候候都不準將手手放在上下電電極之間。2.電極頭紅紅熱時，不能能工作。3.不準用手手觸摸發(fā)熱的的電極頭。4.研磨電極極時，腳要離離開腳踏開關關。5.點焊機內內部高電壓，，將主電源斷斷開后方可進進行檢測。6.點焊機次次極為低電壓壓。7.點焊機周周圍不準存放放易燃易爆物物品。8.點焊噴濺濺火花大時，，應采取適當當?shù)母綦x方式式.9.工作時要要正確穿戴好好勞保防護用用品（眼鏡、、手套、圍裙裙等）。建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識互檢內容：1.焊接位置置正確,焊件件表面不允許許有外溢、壓壓坑過深、局局部燒穿、貫貫穿到表面的的裂紋等外部部缺陷.2.原材料無嚴重重劃傷、凹凸凸點、氧化等等現(xiàn)象且尺寸寸符合要求.3.沖壓件的的沖壓內容完完整，無嚴重重劃傷、墊料料、拉裂等現(xiàn)現(xiàn)象,毛刺高高度不得超過過板料厚度的的20%，且且尺寸符合裝裝配要求。4.生產(chǎn)中中每30~40件全面檢檢驗一次。工序名稱：點點焊涂銀漆操操作建百年海信，，創(chuàng)國際名牌牌工藝知識工作內容：1.根據(jù)點焊焊柜機后板的的生產(chǎn)計劃配配制銀漆，銀銀漆與稀釋劑劑配制比例為為1：1.2。2.將柜機后后板（背面向向上）平放于于工作臺上。。3.用工裝裝筆蘸取配配制好的銀銀漆，并將將銀漆均勻勻的涂抹于于焊點上。。4.待焊點點上的銀漆漆風干（手手摸不沾手手）后，將將后板按要要求放入倉倉儲籠中碼碼跺。工藝要求：1.銀漆及及稀釋劑需需放置在遠遠離火源、、密封、陰陰涼環(huán)境中中。2.銀漆配配制時必須須遠離火源源和正處工工作狀態(tài)的的點焊機，，最好在陰陰涼干燥、、通風的空空曠場所進進行。3.焊點上上的銀漆均均勻覆蓋。。4.未配制制的銀漆與與稀釋劑必必須保持包包裝密封，，防止揮發(fā)發(fā)與干固。。5.已配制制好的銀漆漆用過之后后必須密封封保存，以以備后續(xù)繼繼續(xù)使用。。涂銀漆的工工裝筆焊點倉儲籠質量要求：：1.零部件件尺寸符合合圖紙要求求。2.零部件件表面平整整、無裂紋紋、生銹、、過度氧化化、墊料、、嚴重劃痕痕和壓痕等等缺陷。毛毛刺高度不不得超過板板料厚度的的20%.3.不合格格品、合格格品的管理理：A不合格品品：生產(chǎn)中中出現(xiàn)不合合格品，能能修復的當當天進行修修理。不能能修復的作作好記錄放放到不合格格件存放區(qū)區(qū)。B合格品：：合格件按按要求放于于規(guī)定容器器內，做好好標識集中中存放于統(tǒng)統(tǒng)一位置。。失敗案例：：1.部分鈑鈑料表面被被氧化，有有白銹。2.部分零零部件的孔孔邊緣毛刺刺高度超過過鈑料厚度度的20％％.安全要求：：1.工作過過程中必須須佩帶齊備備勞保用品品.2.工工作作過過程程中中禁禁止止任任何何人人進進入入設設備備的的危危險險區(qū)區(qū)域域。。3.生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中對對工工件件輕輕拿拿輕輕放放，，禁禁止止野野蠻蠻操操作作。。4.涂涂抹抹銀銀漆漆時時,盛盛放放銀銀漆漆的的容容器器需需遠遠離離點點焊焊機機，，遠遠離離點點焊焊火火花花飛飛濺濺區(qū)區(qū)域域，，如如果果點點焊焊火火花花飛飛濺濺過過大大，，需需采采取取一一定定的的遮遮擋擋防防護護措措施施，，防防止止火火災災發(fā)發(fā)生生。。5.工工作作過過程程中中注注意意力力集集中中，，禁禁止止一一邊邊工工作作一一邊邊交交談談。。建百年海海信，創(chuàng)創(chuàng)國際名名牌工藝知識識互檢內容容：1.原材材料：無無嚴重劃劃傷、凹凹凸點、、氧化等等現(xiàn)象且且尺寸符符合要求求.2.沖壓壓件：沖沖壓內容容完整，，無嚴重重劃傷、、墊料、、拉裂等等現(xiàn)象,毛刺高高度不得得超過板板料厚度度的20%，且且尺寸符符合裝配配要求。。3.后板板上的焊焊點均被被銀漆涂涂抹覆蓋蓋，無漏漏涂。四、鋼板板常用編編號及使使用要求求1.2編碼規(guī)則則X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12X13X14長度寬度厚度表面狀態(tài)鋼板代號種類牌號1.編碼規(guī)規(guī)則1.1基本說明：：鋼板用14位代號進進行編碼。。前三位X1X2X3用“1YG”表示原材材料鋼板；；X4X5表示鋼板種種類及牌號號；X6表示鋼板表表面狀態(tài)；；X7X8表示鋼板厚厚度，分別別表示厚度度的小數(shù)點點前一位和和后一位數(shù)數(shù)字，如““08””表示厚度度為0.8mm；寬寬度用3位位數(shù)字X9X10X11表示（自左左向右取三三位，不計計小數(shù)點，，不足三位位前邊以0補齊）；；長度用3位數(shù)字X12X13X14表示（自左左向右取三三位，不計計小數(shù)點，，不足三位位前邊以0補齊）。。1.3材料種類及及牌號材料種類分分為熱鍍鋅鋅板、電鍍鍍鋅板、冷冷軋板三類類，具體種種類牌號見見下表。材料種類熱鍍鋅板電鍍鋅板冷軋板材料用途本標準代號原牌號本標準代號原牌號本標準代號原牌號一般用1YG-GCSGCC1YG-ECSECC1YG-PCSPCC沖壓用1YG-GDSGCD11YG-EDSECD1YG-PDSPCD深沖用1YG-GESGCD21YG-EESECE1YG-PESPCE1.4表面狀態(tài)應用場合材料種類表面狀態(tài)要求本標準表示方法涂裝用熱鍍鋅板光整鋅花/小鋅花/零鋅花+涂油Y電鍍鋅板涂油冷軋板涂油裸用熱鍍鋅板正常鋅花/光整鋅花/小鋅花/零鋅花+鉻酸鈍化L注：冷軋鋼鋼板不推薦薦用于室外外噴涂件。。1.5標記示例1.5.1定尺鋼板標標記1YG-GD-Y-07-815-526表表示：原原牌號為SGCD1、表面狀狀態(tài)為光整整鋅花/小小鋅花/零零鋅花+涂油、厚厚度0.7mm、寬寬度815mm、長長度526mm的涂涂裝用熱鍍鍍鋅板。1.5.2零部件材料料標記相關技術文文件的零部部件材料標標記引用本本標準時，，可取前8位或6位位表示。4技術要求4.1化學成分主要元素含量%殘余元素含量%C0.12；Mn0.50；P0.035；S0.035Cu0.15；Ni0.15；Cr0.15；As0.05；Sn0.054.2力學性能材料種類及牌號屈服強度抗拉強度伸長率（A50），試樣寬25mm,%鋅層彎曲試驗種類本標準代號原牌號MPaMPa厚度<0.7厚度0.7D：彎心直徑熱鍍鋅1YG-GCSGCC>206270～4202224D=01YG-GDSGCD1—270～3803436D=01YG-GESGCD2—270～3803638D=0電鍍鋅1YG-ECSECC>206270～4202224D=01YG-EDSECD—270～3803436D=01YG-EESECE—270～3803638D=0冷軋1YG-PCSPCC>206270～4202224—1YG-PDSPCD—270～3803436—1YG-PESPCE—270～3803638—4.3鋅層重量4.3.1熱鍍鋅板熱鍍鋅板的的鋅層重量量雙面鋅層層重量應不不小于100g/m2。4.3.2電鍍鋅板電鍍鋅板的的鋅層重量量單面鋅層層重量應不不小于20g/m2。4.4表面質量4.4.1熱鍍鋅板熱鍍鋅板表表面外觀應應均勻一致致，不應有有明顯腐蝕蝕點，不應應有明顯壓壓傷、劃傷傷等表面缺缺陷。4.4.2電鍍鋅板電鍍鋅板表表面不應有有未鍍鋅、、鋅層脫落落、裂紋等等對使用有有害的缺陷陷。4.4.3冷軋板冷軋板表表面應無無明顯壓壓傷、劃劃傷等表表面缺陷陷，不應應有大面面積銹跡跡。4.5尺寸形狀狀4.5.1厚度鋼板的厚厚度及允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定。（（單位：：mm））公稱厚度寬度630以下630以上1000以下1000以上1250以下1250以上1600以下1600以上0.25以下±0.04±0.04±0.04——0.25以上0.40以下±0.05±0.05±0.05±0.06—0.40以上0.60以下±0.06±0.06±