TOYOTA-豐田零件庫存管理進階培訓(xùn)教材

1一汽豐田汽車銷售有限公司中級進階篇一汽豐田零件庫存管理2第一章庫存寬度和深度的管理其次章訂貨管理第三章庫存級別管理第四章零件部門的考核指標第五章零件與服務(wù)部門的協(xié)作3第一章庫存寬度和深度的管理零件部門的使命就是要通過最大限度的剛好滿足客戶需求(高供應(yīng)率),和優(yōu)化庫存帶來的低庫存金額,以獲得良好的營業(yè)收益。庫存深度庫存寬度非庫存管理項目需一買一庫存管理項目非庫存管理項目賣一買一只賣不買時間退出庫存建立庫存月均需求零件生命周期圖4增長期平穩(wěn)期衰退期月均需求少較多較多多少(短期)少(長期)需求頻度低低較高高低(短期)低(長期)庫存狀態(tài)不庫存不一定建立庫存庫存管理“停止庫存試驗”退出庫存各經(jīng)銷店可以通過從零件需求的歷史記錄中統(tǒng)計出來的月均需求（MAD）和需求頻度，發(fā)覺零件需求的規(guī)律，從而確定須要庫存的零件范圍。建立庫存/推出庫存時點的確定第一章庫存寬度和深度的管理5第一章庫存寬度和深度的管理零件號碼JanFebMarAprMayJuneMAD48530-100100000100.17在庫零件的需求歷史記錄：零件號碼JanFebMarAprMayJuneMAD15600-060100001100.523300-060100001000.2504465-10160001111131250-202510000010.1704479-280100003000.5非在庫零件的需求歷史記錄：Phasein轉(zhuǎn)為在庫管理前四個月需求頻次大于等于2PhaseOut謹慎執(zhí)行，建議一年內(nèi)沒有需求記錄單次需求建立庫存/推出庫存時點的確定6庫存深度的確定第一章庫存寬度和深度的管理標準庫存量（SSQ-即StandardStockQuantity）SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）StandardStockQuantity標準庫存量MonthAverageDemand月均需求OrderCircle訂貨周期LeadTime到貨周期SafetyStock平安庫存周期7MAD的確定要素：統(tǒng)計真實需求①

SSQ=

×（O/C+L/T+S/S）

MAD（1）依據(jù)施工單實際發(fā)生的需求進行統(tǒng)計；（2）B/O單的需求應(yīng)計算進MAD當中；（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計算中去?！鵏/S―LostSales,即流失的業(yè)務(wù)。對于非庫存零件或庫存不足零件,有時客人會取消訂貨。這時要把它記錄下來，考慮取消的項目是否須要增加庫存量,假如是非庫存項目,就要考慮是否須要納入庫存項目。需求管理：統(tǒng)計原則第一章庫存寬度和深度的管理8需求管理：需求分類第一章庫存寬度和深度的管理”需求”可以分為客戶立刻須要的零件(實際需求)和不是立刻須要的零件(人為需求)。當兩種需求不加區(qū)分的疊加在一起，總需求的波動就會顯得異樣猛烈(如圖所示)?！鰧嶋H需求：與最終用戶緊密聯(lián)系的需求（例如：內(nèi)銷需求）?！鋈藶樾枨螅翰惑w現(xiàn)最終用戶的需求或與最終用戶的需求不同步（例：服務(wù)周的提前備貨和大量推想訂貨）總需求實際需求人為需求訂貨數(shù)量時間9A真實需求B人為需求6、新威馳保養(yǎng)件漸漸增加4、冬天鈑金件突增2、國家法律規(guī)定的3包件的需求5、大客戶偶發(fā)性需求3、服務(wù)節(jié)等促銷活動中增加的銷售1、市場處置等對策零件7、保修零件B人為需求B人為需求B人為需求需求管理：練習(xí)第一章庫存寬度和深度的管理10②

SSQ=

MAD×（

+L/T+S/S）

訂貨訂貨訂貨13452天數(shù)一個訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天,此時的O/C=2/30=1/15（月）■O/C―訂貨周期(相鄰的兩次訂貨所間隔的時間,單位：月)O/C第一章庫存寬度和深度的管理11③

SSQ=

MAD×（O/C+

+S/S）■L/T―到貨周期(在途時間,單位：月)13452步驟6訂單發(fā)出訂單處理零件裝箱運輸?shù)截洝げ鹣洹ど霞堋や浫胂到y(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時的L/T=6/30=1/5（月）訂單到達FPDL/T第一章庫存寬度和深度的管理12④

SSQ=MAD×（O/C+L/T+

）

13452天數(shù)訂貨到貨／拆箱有時由于一些突發(fā)的特殊緣由（比如，運輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導(dǎo)致推遲到貨期。如圖，應(yīng)在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。到貨期延遲因素■S/S―平安庫存周期(受到貨期延遲和需求波動兩個因素影響,單位:月)S/S第一章庫存寬度和深度的管理13需求波動因素市場的需求常常是起伏不定的,如上表:第五個月的需求是18個,超出月均需求7個。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月第一章庫存寬度和深度的管理141020161234567891035.67天第一章庫存寬度和深度的管理S/SforL/T=L/TMAX×目標率

–L/T平均

30S/Sfordemand=需求MAX×目標率

-MADMAD15平安庫存公式圖解SSQMAD×L/TMAD×O/CMAD×S/S需求量時間為了應(yīng)付“延遲”“特殊需求”兩種影響，必需在倉庫保有確定量的平安庫存。訂貨周期內(nèi)的預(yù)料需求量到貨周期內(nèi)的預(yù)料需求量發(fā)生意外時的預(yù)料需求量第一章庫存寬度和深度的管理16建議訂貨量：追加訂貨量客觀的反映了庫存的不足訂貨原則訂貨數(shù)量的計算（在庫管理項目）現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ其次章訂貨管理17大－大和大－小訂貨原則比較MIP訂貨原則其次章訂貨管理大-大MIP大-小MINI-IP運用大－小原則進行零件庫存補充管理,須要在每次訂貨時點,實際庫存小于等于庫存最小值時發(fā)出訂貨單這就造成單次訂貨的數(shù)量較大,而且須要較深的平安庫存。運用大－大原則進行零件庫存補充管理，須要在每次訂貨時點發(fā)出訂貨單這就可以削減零件庫存深度。訂貨最大/小庫存量庫存消耗圖例：18MINI-IP系數(shù)我們可以用MINI-IP系數(shù)a把大大、大小兩種訂貨方式聯(lián)系起來：MINI-IP=MIP×a當a=1時,MIP=MINI-IP,也就是大-大訂貨原則。當a<1時,MIP≠MINI-IP,也就是大-小訂貨原則;而a值越小,MIP與MINI-IP間的差距也就越大。78910a=0.9a=0.8a=0.7MIPMINI-IP其次章訂貨管理19銷售數(shù)量概況來講，對某個零件的庫存、訂貨管理要結(jié)合其生命周期留意以下變量：新車零件(NMP)初始需求預(yù)測時間零件的生命周期建立庫存仔細記錄流失業(yè)務(wù)退出庫存觀察低流動級別的庫存情況需求消逝階段特別銷售報廢處理平穩(wěn)需求量時期SSQ、SOQ

計算修理需求修理需求需一買一賣一買一只賣不買其次章訂貨管理20相關(guān)計算公式匯總其次章訂貨管理SOQ=SSQ-(O/H+O/O)+BOSSQ=MADxO/PO/P訂貨參數(shù)

=O/C+L/T+S/SS/SforL/TS/SforDemandMax.L/T×目標率

–平均L/TS/SforL/T=30S/Sfordemand=

需求MAX×目標率

-MADMAD21其次章訂貨管理·該店訂貨周期是1天，到貨周期通常是1天，S/SforL/T是0.5個月，該零件的目標供應(yīng)率是100%，在途數(shù)量是1個，現(xiàn)有庫存是1個，B/O是1個，求：建議訂貨數(shù)量是多少？第N-5月第N-4月第N-3月第N-2月第N-1月第N月需求數(shù)量283230283626練習(xí)：訂貨數(shù)計算·經(jīng)銷店A對于某零件前6個月的銷量記錄如下（單位：個）：22其次章訂貨管理練習(xí)：訂貨數(shù)計算答案MAD=前六個月需求總和/6=（28+32+30+28+36+26）/6=30S/Sfordemand=(36*100%-30)/30=0.20SSQ=MAD×（L/T+O/C+S/S）

=30×（1/30+1/30+0.20+0.5）

=23SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O=23-1-1+1=2223第三章庫存級別管理庫存級別管理（ICC）所謂庫存管理級別就是將全部的庫存零件依據(jù)確定的規(guī)律進行分組管理。ICC目的是劃分零件所處的生命周期，實施不同的訂貨策略。區(qū)分要管理/不用管理、重點管理/一般管理的項目，依據(jù)各個項目的特征實施相應(yīng)的對策。TACT庫存級別管理功能A3A2A1B3B2B1C3C2C1D3D2D1GFE高低高需求數(shù)量需求頻度庫存級別非庫存級別24第三章庫存級別管理級別管理原則TMC建議需求量最大的前20%項零件需求占到總體需求的80%需求百分比項目百分比80%20%A&B級別其他級別TACT庫存級別管理功能25第三章庫存級別管理

TACT初始參數(shù)設(shè)定TACT庫存級別管理功能26第三章庫存級別管理TACT差異化的庫存管理方法各個級別可以設(shè)置：不同的MINI-IP系數(shù)：0-1。

不同的S/S安全庫存A1A2A3B1B2B3D1D2D3C1C2C3波動TACT庫存級別管理功能27第三章庫存級別管理特殊級別（SCC）管理零件類別特殊管理的對策新車型零件上市0至6個月期間,需求量小待初期庫存消耗掉,需一買一上市7至12個月期間,需求增長很快根據(jù)近期需求趨勢特殊管理(采用近三個月的數(shù)據(jù)計算MAD)上市13至24個月期間,需求波動很大謹慎監(jiān)控需求波動趨勢(采用近六個月的數(shù)據(jù)計算MAD)季節(jié)性零件(在每年的特定月份中,需求突然增加)根據(jù)季節(jié)變化趨勢控制庫存(計算訂購數(shù)量時,參考季節(jié)性參數(shù))大型零件(需要較大存儲空間)謹慎地降低在庫數(shù)量,保持庫存量最小化高價值零件(占用資金多、風(fēng)險高)保持稍低于正常水平的庫存服務(wù)周零件(服務(wù)周期間需求猛增)根據(jù)需求波動趨勢,保持適當?shù)膸齑媪砍艘话愕腎CC管理外，某些零件有自身特殊的屬性，須要我們單獨管理28第三章庫存級別管理練習(xí)：季節(jié)性管理計算零件X從05年開始產(chǎn)生需求，該店零件經(jīng)理統(tǒng)計的需求如下表，單位（個），試計算其季節(jié)性參數(shù)在標準SOQ的基礎(chǔ)上考慮季節(jié)性因素：實際訂貨數(shù)量

=

標準SOQ

×

季節(jié)性參數(shù)1、計算3年月平均需求，即3年總和除以122、計算以月計的3年需求總和3、計算季節(jié)性參數(shù)，即每月計3年總和/3年月平均29第三章庫存級別管理庫存管理匯總需求分類原因詳細類別對策訂貨原則監(jiān)控指標具體措施實施頻度實際需求零件生命周期1.平穩(wěn)期Tact級別管理賣一買一ICCICC級別監(jiān)測季次2.增長期Phasein標準需一買一MAD和頻次檢測初次需求的零件；根據(jù)3個月MAD計算SSQ月次3.衰退期Phaseout標準只賣不買停止訂貨；退出庫存和貨架氣候特征5.季節(jié)性季節(jié)性增加庫存SOQ×季節(jié)性參數(shù)季節(jié)性參數(shù)分析前三年銷售數(shù)據(jù)，把握季節(jié)性零件清單庫存限制6.價值較高、體積較大少做或不做庫存SOQ或BO自主設(shè)定：DNP和堆頭大于多少訂貨時增加篩選程序日次國家政策7.三包件FPD庫存重點對應(yīng)人為需求經(jīng)銷店指定8.大客戶外銷不消耗現(xiàn)有庫存F/O零售數(shù)量大客戶需求分析及預(yù)約9.促銷促銷增量歷史促銷實績及企劃增量一汽豐田推薦或指定10.對策零件不進行庫存管理一汽豐田指定各店配額11.新車初期庫存進入增長期的管理其他12.新店初期庫存進入ICC及SCC管理30第四章零件部門的考核指標1零件供應(yīng)率的計算方法零件即時供應(yīng)率＝零件即時供應(yīng)率可以全面衡量零件的供應(yīng)情況，包括庫存深度和寬度。線數(shù)：一個客戶對某項零件的一單需求稱為一條線。可以供應(yīng)的零件線數(shù)產(chǎn)生需求的零件總線數(shù)×100％施工單即時供應(yīng)率＝施工單供應(yīng)率是服務(wù)部門衡量零件部門零件供應(yīng)的尺度。完全供應(yīng)了零件的施工單所有有零件需求的施工單×100％1.1零件即時供應(yīng)率1.2施工單供應(yīng)率31練習(xí)：下面為某店某天全部施工單中零件的供需狀況，計算該天該店的零件即時供應(yīng)率和施工單供應(yīng)率線數(shù)工單編號零件編號需求數(shù)量即時供應(yīng)數(shù)量B/01S1000011112113041460130311

2137112002022

3312502616043

4S1000011112245535330202019

5178017406033

6S10000111123433303943511

7904301203144

8909151000322

9233002101011

10S100001111241304146013031211

11S10000111125909190121011

12909190121122

13909811304333

14S10000111126909190121033

15S10000111127無00

32練習(xí)：供應(yīng)率答案線數(shù)工單編號零件編號需求數(shù)量即時供應(yīng)數(shù)量B/01S1000011112113041460130311021371120020220331250261604314S10000111122455353302020191517801740603306S10000111123433303943511079043012031440890915100032209233002101011010S100001111241304146013031211111S10000111125909190121011012909190121122013909811304333014S10000111126909190121033015S10000111127無000

零件即時供應(yīng)率=11/14=78.6%施工單供應(yīng)率=3/6=50%33第四章零件部門的考核指標2零件庫存月數(shù)的計算方法庫存月數(shù)（單位：月）是指某個零件的在庫時間，是反映零件庫存資金周轉(zhuǎn)狀況的一個財務(wù)指標。每家經(jīng)銷店的庫存月數(shù)可能由于零件供應(yīng)條件和市場需求不均衡存在較大的差異，但是每日訂貨的經(jīng)銷店的庫存月數(shù)應(yīng)趨近于0.75個月。零件庫存月數(shù)=庫存成本月均銷售成本注：庫存成本與月均銷售成本應(yīng)在同確定義基礎(chǔ)上計算（經(jīng)銷店凈價：DNP）。34練習(xí)：下面為某店零件部某月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算該店的整體庫存月數(shù)零件號碼經(jīng)銷店凈價

DNP月均銷量S在庫數(shù)量

O/H成本價計算的月均銷售額庫存成本庫存月數(shù)1304146013031001015

13711200201502020

31250261601602020

455353302050108

17801740601001011

4333039435604030

9043