零件的工藝結(jié)構(gòu)及圖上技術(shù)要求

教材：P178~182,P184~186習(xí)題：75--76周五將作業(yè)本交上。

第二講

零件的工藝結(jié)構(gòu)

零件圖上技術(shù)要求1一、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)2零件結(jié)構(gòu)的工藝性

拔模斜度木模型腔型砂砂箱鑄造圓角加工后成尖角鑄造圓角內(nèi)圓角外圓角3零件結(jié)構(gòu)的工藝性

倒角圓角倒角便于去除零件表面的毛刺、銳邊和便于裝配對(duì)中圓角可避免軸肩處的應(yīng)力集中而削弱強(qiáng)度4零件結(jié)構(gòu)的工藝性退刀槽退刀槽的圖示凹槽凸臺(tái)退刀槽可避免因刀具退出切削損傷鄰近表面和保證加工段的精度凸臺(tái)和凹坑可減少切削加工面積也使零件的相關(guān)裝配表面接觸良好5零件結(jié)構(gòu)的工藝性柱孔錐孔锪孔沉孔結(jié)構(gòu)6零件結(jié)構(gòu)的工藝性鉆盲孔鉆通孔鉆階梯孔鉆孔結(jié)構(gòu)7零件的工藝結(jié)構(gòu)圖示倒角、倒圓退刀槽鑄件壁厚不均勻會(huì)產(chǎn)生縮孔壁厚均勻8零件的工藝結(jié)構(gòu)的圖示鑄造斜度鑄造圓角凸臺(tái)凹坑合理鉆孔結(jié)構(gòu)9零件上圓角過(guò)渡的畫法不與圓角輪廓接觸不與圓角輪廓接觸10零件上圓角角過(guò)渡的畫畫法切點(diǎn)附近斷斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷斷開(kāi)11零件上圓角角過(guò)渡的畫畫法與A處的圓圓角彎向一致致與A處的圓圓角彎向一致致12零件上圓角角過(guò)渡的畫畫法交點(diǎn)附近斷開(kāi)13零件上圓角角過(guò)渡的畫畫法從這點(diǎn)起有曲線相交相交相切相切14二、零件圖圖上的技術(shù)術(shù)要求零件圖除了了表達(dá)零件件形狀和標(biāo)標(biāo)注尺寸外外，還必須須標(biāo)注和說(shuō)說(shuō)明制造零零件時(shí)應(yīng)達(dá)達(dá)到的一些些技術(shù)要求求。大致有有下列幾方方面內(nèi)容：：1.說(shuō)明零零件表面粗粗糙度的粗粗糙度代（（符）號(hào)2.零件上上重要尺寸寸的公差及及零件的形形狀和位置置公差3.零件的的特殊加工工要求、檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)說(shuō)明4.材料要要求和說(shuō)明明，材料熱熱處理注:圖上的的技術(shù)要求求如公差、、形位公差差、表面粗粗糙度應(yīng)按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的各各種代（符符）號(hào)標(biāo)注注在圖上，，無(wú)法標(biāo)注注在圖形上上的內(nèi)容可可用文字分分條注在圖圖紙下方空空白處。15零件圖的標(biāo)標(biāo)題欄內(nèi)容容簽名注寫日期材料牌號(hào)16材料牌號(hào)名名詞解釋HT200—“HT””是灰口鑄鑄鐵的代號(hào)號(hào)，它后面面的數(shù)字字表示抗拉拉強(qiáng)度Q235-A—一種碳碳鋼牌號(hào)，，Q是屈服服點(diǎn)字母，，235是是屈服點(diǎn)數(shù)數(shù)值，A是是等級(jí)符號(hào)號(hào)45—一種優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳鋼的牌牌號(hào)，45表示平均均含碳量為為0.45%17零件的表面面粗糙度181.表面粗粗糙度的概概念零件表面在在加過(guò)程工工中，由于于機(jī)床和刀刀具的振動(dòng)動(dòng)，材料的的不均勻等等因素，加加工后的表表面總會(huì)留留下加工的的痕跡。谷峰峰微微觀的、起起伏不平的的、周期性很小小的痕跡19表面粗糙度度的概念這種微觀的的、起伏不不平的、周周期性很小小的零件表表面的不平平程度稱為為表面粗糙糙度。表面粗糙度度對(duì)零件的的耐磨性、、抗腐蝕性性、密封性性、抗疲勞勞性都有影影響。表面面粗糙度是是評(píng)定零件件表面質(zhì)量量的一項(xiàng)重重要指標(biāo)，，但粗糙度度參數(shù)數(shù)值值越小，加加工成本越越高，因此此要合理地地選用。202.表表面面粗粗糙糙度度的的評(píng)評(píng)定定參參數(shù)數(shù)一般般機(jī)機(jī)械械制制造造工工業(yè)業(yè)中中常常用用的的粗粗糙糙度度高高度度參參數(shù)數(shù)為為Ra———輪廓廓算算術(shù)術(shù)平平均均偏偏差差。Ra是取取樣樣長(zhǎng)長(zhǎng)度度內(nèi)內(nèi)，，輪輪廓廓偏偏距距y絕絕對(duì)對(duì)值值的的算算術(shù)術(shù)平平均均值值，，計(jì)計(jì)算算式式為為：：21計(jì)算算式式中中各各項(xiàng)項(xiàng)的的含含義義22表面面粗粗糙糙度度的的評(píng)評(píng)定定參參數(shù)數(shù)取樣樣長(zhǎng)長(zhǎng)度度L———用用于于判判別別具具有有表表面面粗粗糙糙度度特特征征的的一一般般基基準(zhǔn)準(zhǔn)線線長(zhǎng)長(zhǎng)度度輪廓廓偏偏距距Y———表表面面輪輪廓廓線線上上的的點(diǎn)點(diǎn)至至基基準(zhǔn)準(zhǔn)線線的的距距離離作X軸軸，，使使其其上上、、下下兩兩部部分分曲曲線線與與X軸軸圍圍成成的的面面積積相相等等。。此此軸軸稱稱為為基準(zhǔn)準(zhǔn)線線（中線線）。。23Ra的數(shù)數(shù)值值（（微微米米））第一一系系列列第第二二系系列列第第一一系系列列第第二二系系列列1.62.012.516.02.520.03.24.02532.05.0406.38.0506310.080243.表表面面粗粗糙糙度度代代（（符符））號(hào)號(hào)符號(hào)號(hào)意意義義及及用用法法基本本符符號(hào)號(hào)，，表表示示表表面面可可用用任任何何方方法法獲獲得得表示示表表面面是是用用去去除除材材料料的的方方法法獲獲得得表示示用用不不去去除除材材料料的的方方法法獲獲得得25表面面粗粗糙糙度度符符號(hào)號(hào)及及參參考考尺尺寸寸26表面面粗粗糙糙度度代代（（符符））號(hào)號(hào)表面面粗粗糙糙度度代代號(hào)號(hào)就是是在在粗粗糙糙度度符符號(hào)號(hào)的的周周圍圍加加注注表表面面粗粗糙糙度度的的參參數(shù)數(shù)及及其其他他有有關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)值值。。如如果果采采用用一一般般方方法法就就能能達(dá)達(dá)到到表表面面質(zhì)質(zhì)量量要要求求，，只只需需注注出出Ra的允許值，數(shù)數(shù)值前可不注注參數(shù)代號(hào)。。27Ra的標(biāo)注意意義如下：表示用任何方方法獲得的表表面粗糙度，，Ra的上限值為3.2微米表示用去除材材料的方法獲獲得的表面粗粗糙度，Ra的上限值為為3.2微米米28Ra的標(biāo)注意義用不去除材料料的方法獲得得的表面粗糙糙度，Ra的最大值為3.2微米用去除材料的的方法獲得的的表面粗糙度度，Ra的最最大值為3.2微米,Ra的最小值值為1.6微微米294.表面粗糙糙度在圖樣上上的標(biāo)注圖樣上所注的的表面粗糙度度符號(hào)、代號(hào)號(hào)是該表面加加工后的要求求，在同一圖圖樣上每一表表面一般只標(biāo)標(biāo)注一次符號(hào)號(hào)、代號(hào)。30表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注表面粗糙度符符號(hào)、代號(hào)一一般注在可見(jiàn)見(jiàn)輪廓線、引引出線或它們們的延長(zhǎng)線上上。符號(hào)的尖尖端必須從材材料外指向零零件加工表面面。31表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注表面粗糙度代代號(hào)中數(shù)字及及符號(hào)的方向向必須按左圖圖規(guī)定標(biāo)注32表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注當(dāng)零件的所有有表面具有相相同的表面粗粗糙度要求時(shí)時(shí)，代號(hào)可在在圖樣右上角角統(tǒng)一標(biāo)注，，其代號(hào)和說(shuō)說(shuō)明文字高度度均應(yīng)是圖形形上其他表面面所注代號(hào)和和文字的1.4倍33表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注當(dāng)零件的大部部分表面具有有相同的表面面粗糙度要求求時(shí)，對(duì)其中中使用最多的的一種符號(hào)、、代號(hào)可以統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)注在圖圖樣的右上角角，并加注““其余”二字字34表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注對(duì)于不連續(xù)的的同一表面，，可用細(xì)實(shí)線線相連，其表表面粗糙度代代號(hào)只注一次次，當(dāng)?shù)匚华M狹小時(shí)或不便便標(biāo)注時(shí)，代代號(hào)可以引出出標(biāo)注35表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注同一表面上有有不同粗糙度度要求時(shí)，須須用細(xì)實(shí)線畫畫出其分界線線，并注出相相應(yīng)的表面粗粗糙度代號(hào)和和尺寸36表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注齒輪工作表面面沒(méi)有畫出齒齒（牙）形時(shí)時(shí)，其表面粗粗糙度代號(hào)可可按圖中方式式標(biāo)注37表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注螺紋工作表面面沒(méi)有畫出齒齒（牙）形時(shí)時(shí)，其表面粗粗糙度代號(hào)可可按圖中方式式標(biāo)注38表面粗糙度在在圖樣上的標(biāo)標(biāo)注鍵槽工作面、、倒角、倒圓圓的表面粗糙糙度代號(hào)，可可以如左圖簡(jiǎn)簡(jiǎn)化標(biāo)注395.選用Ra的一般原則1.一般情況況下，零件的的工作表面比比非工作表面面的Ra數(shù)值要??；零零件表面有相相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，，相對(duì)速度高高的所受單位位面積壓力大大，選用小的的Ra數(shù)值。。2.一般情況況下，尺寸和和形狀精度高高的表面，要要求的Ra數(shù)數(shù)值應(yīng)小。3.配合性質(zhì)質(zhì)相同的情況況下，零件尺尺寸越小，Ra數(shù)值也要要越小。4.受動(dòng)載荷荷和可能產(chǎn)生生應(yīng)力集中的的表面Ra數(shù)數(shù)值應(yīng)小。5.要求密封封、耐腐蝕或或裝飾性的表表面Ra數(shù)值值要小。406.Ra的一一般使用情況況25μm———常用于一一般不重要的的加工部位，，如油孔、穿穿螺栓用的的光孔、不重重要的底面、、倒角。12.5μμm———常用用于尺尺寸精精度不不高，，沒(méi)有有相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的部部位，，如不不重要要的端端面、、側(cè)面面、底底面等等。6.3μμm———常常用于于不十十分重重要但但有相相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的部位位或較較重要要的接接觸面面，如如低速速軸的的表面面、相相對(duì)速速度較較高的的側(cè)面面、重重要的的安裝裝基面面和齒齒輪、、鏈輪輪的齒齒廓面面等。。3.2μμm———常常用于于傳動(dòng)動(dòng)零件件的軸軸、孔孔配合合部分分，以以及低低中速速的軸軸承孔孔、齒齒輪的的齒廓廓表面面等。。1.6μμm、、0.8μμm———常用用于較較重要要的配配合面面，如如安裝裝滾動(dòng)動(dòng)軸承承的軸軸和孔孔，有有導(dǎo)向向要求求的滑滑槽等等。41復(fù)習(xí)思思考題題由微小小間距距峰谷谷組成成的微微觀幾幾何形形狀對(duì)對(duì)理想想表面面允許許偏離離的微微觀不不平程程度稱稱為（（），，它對(duì)對(duì)零件件的耐耐磨性性、抗抗腐蝕蝕性、、（））、（（）都都有影影響。。2.常常用的的表面面粗糙糙度高高度參參數(shù)為為（））。3.Ra的的數(shù)值值越大大，則則表面面越（（），，加工工成本本就（（）。。4.表表示示零件件上使使用最最多的的一種種粗糙糙度代代號(hào)，，可以以在圖圖樣右右上角角（）），并并加注注（））兩字字。5.表表面面粗糙糙度代代號(hào)一一般注注在可可見(jiàn)輪輪廓線線、（（）、、（））或它它們的的延長(zhǎng)長(zhǎng)線上上，符符號(hào)的的（））必須須從材材料外外指向向