零缺陷與質(zhì)量管理培訓課件

完美深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司零缺陷與質(zhì)量管理公開課專題教材1

第一部分：走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)

第二部分：零缺陷質(zhì)量管理第三部分：開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具第四部分：生產(chǎn)過程零缺陷的三個重要控制點

第五部分：零缺陷的延伸第六部分：零缺陷的實施和推動手段第七部分：零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進課程目錄2

一、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

一個核心：第一次就將正確的事情做正確

二個基本點：領(lǐng)導者要致力創(chuàng)建有用的和可信賴的組織

三個代表：成功組織應代表客戶、員工和供應商三者的利益

第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)3四個基本原則:質(zhì)量=符合要求

完全了解你的任務的全部要求

系統(tǒng)=預防

在你的全部工作場所采取預防活動

第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)4工作準則=零缺陷

?從來不認為錯誤是不可避免的，即使是微不足道的錯誤

衡量=不符合要求的代價

?知道這是做錯事時支付的費用

四個基本原則:第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)5二、零缺陷——零浪費的思想

一切不增值的活動就是浪費!(顧客角度)

等待工藝運動過量生產(chǎn)庫存運輸返工報廢、退貨、廢棄物第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)6二、零缺陷——零浪費的思想停工損失速率損失不合格損失設備的損失第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)7一、零缺陷前提：5S

創(chuàng)造干凈明亮整潔有序的工作環(huán)境!培養(yǎng)有激情工作向上的工作氛圍和精神狀態(tài)。文明風氣做事有流程，責任明確清楚。第二部分零缺陷質(zhì)量管理8二、ISO的精髓：持續(xù)改進

DoCheckActPlanGoal:目標attaining達到更高水準higherlevelsMovingtarget變化的目標QAsystem:sustainingthegainsQA體系：保持改進成果Improvement改進第二部分零缺陷質(zhì)量管理9三、全員參與和提案改善

改善的定義:是否可以消除?是否可以減少?消除和減少帶來何種現(xiàn)象?為什么,有多少,怎樣會變好?

第二部分零缺陷質(zhì)量管理10改善的的目的的:更容易易更方便便更穩(wěn)定定更安全全第二部部分零零缺缺陷質(zhì)質(zhì)量管管理11改善的的原則則：抱棄固固有的的傳統(tǒng)統(tǒng)的觀觀念?。∷伎既缛绾巫鲎?，而而不是是不能能做?。〔徽医杞杩?，，從否否定現(xiàn)現(xiàn)有的的方法法開始始！不求完完美，，馬上上去做做，從從不花花錢的的開始始！多問為為什么么，找找出問問題的的根源源！全員參參與，，眾人人拾柴柴火焰焰高！！第二部部分零零缺缺陷質(zhì)質(zhì)量管管理12四、改改善的的實施施要素素:改善的的步驟驟和方方法：：成立改改善小小組頒布提提案改改善制制度定期專專案開開會討討論和和檢討討，得得出措措施！！嘗試試開開始始，，頒頒布布改改善善成成果果和和財財務務指指標標??！經(jīng)驗驗推推廣廣，，改改善善標標準準化化。。永無無此此境境…………4M小規(guī)規(guī)模模持續(xù)續(xù)的的積極極的的增值值的的第二二部部分分零零缺缺陷陷質(zhì)質(zhì)量量管管理理13一.量量產(chǎn)產(chǎn)性性評評價價和和作作業(yè)業(yè)指指導導書書量產(chǎn)產(chǎn)性性評評價價的的內(nèi)內(nèi)容容樣件件發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)是是否否得得到到有有效效解解決決?目目標標是是否否清清楚楚?關(guān)鍵鍵特特性性是是否否清清楚楚?模具具\夾夾具具\設設備備\物物料料是是否否到到位位和和正正常常?容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題是是否否得得預預防防控控制制?生產(chǎn)產(chǎn)/檢檢驗驗作作業(yè)業(yè)指指書書是是否否有有效效?生產(chǎn)產(chǎn)和和檢檢驗驗的的員員工工是是否否清清楚楚如如何何操操作作和和控控制制?第三三部部分分開開展展零零缺缺陷陷內(nèi)內(nèi)部部改改善善的的十十大大工工具具14作業(yè)指導導書的有有效性評評價：是否界定定了產(chǎn)品品的主要要特性和和接收要要求?是否界定定了工藝藝流程和和工藝參參數(shù)和要要求?是否明確確操作的的具體方方法和步步驟和要要求?是否明確確告知使使用哪些些工具和和方法?是否規(guī)定定了監(jiān)控控的方法法及頻次次和數(shù)量量?是否規(guī)定定了人員員資格和和記錄的的要求?第三部分分開開展零缺缺陷內(nèi)部部改善的的十大工工具15二、過程程控制、、檢查管管理過程（工工序）能能力的控控制:量量化性性的指標標：ca\cp\cpk\ppk定性的指指標：穩(wěn)穩(wěn)定性和和一致性性4M與過程審審核（人人員/方方法/物物料/設設備）PFMEA的靈活使使用第三部分分開開展零缺缺陷內(nèi)部部改善的的十大工工具16三、再生生材料管管理、長長期在庫庫品管理理再生材料料管理的的要點:再生材料料的特性性是否改改變?（（儲存/生產(chǎn)工工藝/質(zhì)質(zhì)量）使用的范范圍和要要求否界界定和形形成作業(yè)業(yè)指引?使用前的的可靠性性測試做做了嗎?是否進進行標標識,能否否追溯溯?廢棄物物進行行分類類和管管理嗎嗎？第三部部分開開展零零缺陷陷內(nèi)部部改善善的十十大工工具17三、長長期在在庫品品管理理儲存環(huán)環(huán)境控控制庫存品品的先先進先先出儲存的的位置置和高高度庫品的的質(zhì)量量抽查查合理的的布局局（消消防、、積壓壓、變變形、、四害害）第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具18四、4M變更、異常常管理變更前的確確認和評審審文件變更變更的標準準化變更的實施施變更前產(chǎn)品品/物料的的處置變更的重點點見文件才能變更第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具19四、4M變更、異常常管理尋找問題的的根源采取措施進進行糾正和和驗證提案改善或或分析財務的考慮慮防錯作業(yè)指指引第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具20五、質(zhì)量月月報、糾正正與預防質(zhì)量月報的的內(nèi)容:不同類別物物料的質(zhì)量量狀態(tài)不同外發(fā)工工序的質(zhì)量量狀態(tài)不同工序產(chǎn)產(chǎn)品的直通通率狀態(tài)連續(xù)批產(chǎn)品品的PPK狀態(tài)最終客戶產(chǎn)產(chǎn)品的批次次合格率狀狀態(tài)不同產(chǎn)品因因不同工序序缺陷產(chǎn)生生的不良率率機因第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具21五、質(zhì)量月月報、糾正正與預防質(zhì)量月報的的內(nèi)容:質(zhì)量成本的的統(tǒng)計重大質(zhì)量事事故的案例例分析質(zhì)量獎懲通通報第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具22五、質(zhì)量糾糾正與預防防責任部門的的自我檢討討質(zhì)量會議的的檢討責任部門措措施的實施施效果的跟蹤蹤和標準化化提案改善第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具23六、零缺陷陷抽樣計劃劃零缺陷抽樣樣計劃的使使用方法:范圍:計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)(單位產(chǎn)品品的不合格格數(shù))，任任何以批量量抽樣檢驗驗的產(chǎn)品均均可適用。。接收準則:以AC=0為接收準則則沒有放寬和和加嚴的要要求取決于批量量大小和AQL值的大小，，批量大，，AQL值越大，抽抽樣成本就就越小。第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具24AQL0.651.01.52.510.0批量抽樣數(shù)量2-8※※※529-15※13852151-280472921167281-5004729211673201-1萬68503829910001-35000776046359零缺點抽樣樣數(shù)量表第三部分開開展零零缺陷內(nèi)部部改善的十十大工具25一、、消消滅滅浪浪費費和和缺缺陷陷的的起起點點為為產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計質(zhì)量量功功能能展展開開公差差設設計計同步步工工程程試驗驗設設計計DFMEA設計計評評審審多方方論論證證第四四部部分分生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程零零缺缺陷陷三三個個重重要要控控制制點點26二、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線系系統(tǒng)統(tǒng)的的管管理理4M的管管理理場地地布布置置流水水線線的的平平衡衡可視視化化管管理理作業(yè)業(yè)指指導導書書的的管管理理安全全的的管管理理在制制品品的的管管理理第四四部部分分生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程零零缺缺陷陷三三個個重重要要控控制制點點27生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的要要素素（（5M1E））：：※人員員（（Man））※※作業(yè)業(yè)方方法法(Method)※設備備(Machine)※※作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境(Environment)※物資資(Material)※※檢測測手手段段(Measure)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的目目標標（（QCDSM））：：※品質(zhì)質(zhì)（（Quality））※※安全全(Safety)※成本本(Cost)※※士氣氣(Morale)※交期期(Deadline)第四四部部分分生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程零零缺缺陷陷三三個個重重要要控控制制點點28※管管理理人人員員1、、發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)關(guān)關(guān)鍵鍵問問題題并并一一抓抓到到底底2、、三三心心換換一一心心（（解解決決疾疾苦苦要要熱熱心心；；批批評評錯錯誤要要成成心心；；做做思思想想工工作作要要知知心心；；換換員員工工的鐵鐵心心））3、、發(fā)發(fā)揮揮少少數(shù)數(shù)關(guān)關(guān)鍵鍵的的作作用用，，遵遵循循80/20原原則則4、扮好“設設計師”和““牧師”的角角色5、在位要受受控、升遷靠靠競爭、屆滿滿要輪崗6、身體力行行、言必行、、行必果；※員工1、“一精三三高”精兵、、高速、高效效、高酬2、三工并存存，動態(tài)轉(zhuǎn)換換。（優(yōu)秀、、合格、試用用）第四部分生生產(chǎn)過程零零缺陷三個重重要控制點29※總帳不漏項：：事（軟件））與物（硬件件）分類建帳帳使企業(yè)正常運運行過程中所所有的事和物物都處于控制的網(wǎng)絡內(nèi)，，確保體系的的完整，無漏漏項?！率拢ㄎ铮┯腥斯?，人人人都管事（（物）層層細細化，落實到人，明確崗崗位職責和工工作標準；每每人建帳明確確管理范圍、工作內(nèi)容容、工作標準準、頻次、進進度、期限、、考核人?！苁率聭{效效果，，管人人憑考考核：：管理理人員員是月月度帳帳和日日清表表；員工有有三E卡控制制。第四部部分生生產(chǎn)過過程零零缺陷陷三個個重要要控制制點30新進員員工的的培訓訓培訓注注意事事項※消除除新人人的心心理緊緊張※解說說和示示范（（內(nèi)容容、要要點、、環(huán)境境、安安全））※共同同操作作，獨獨立操操作（（動口口少動動手、、贊揚揚和重重復））※確認認和創(chuàng)創(chuàng)新（（符合合標準準、改改進））※新人須知知（員工守守則、公司司概況等））※基本的應應會的禮儀儀、5S的要求等※與工作有有關(guān)的基本本知識（溝溝通的技巧巧、PDCA循環(huán)手法的的應用、相關(guān)關(guān)制度和程程序、商品品知識等））※必會的基基本技能（（電話、傳傳真、復印印、電腦等等）第四部分生生產(chǎn)過過程零缺陷陷三個重要要控制點31TPM（TotalProductiveMaintenance））1、設備維護保保養(yǎng)三要素素（清掃、、給油、緊緊固）2、開展自自主維護保保養(yǎng)活動及及TPM活動3、TPM活動范圍和和責任分擔擔（如表1）FP活動（FoolProof）工序改進采采取FP活動（避免免錯誤操作作、疏忽等等造成遺漏漏錯裝）FP化裝置自動動防止差錯錯發(fā)生功能能FP的限制功能能：提醒注注意式（燈燈、鈴等））；限制把把關(guān)式（自自動停止等等）FP的設定功能能1、接接觸式（（設定物品品形狀和尺尺寸，通過過接觸檢出出不良）2、定定數(shù)式（（設定個數(shù)數(shù)或次數(shù)））3、動動作順序序式（違犯犯設定順序序則停止））4、FP工序分析（（重要度、、檢出力、、有無廠內(nèi)內(nèi)不良、市市場索賠））5、FP裝置技術(shù)原原理（光電電管、設計計器、電磁磁繼電器等等）第四部分分生生產(chǎn)過程程零缺陷陷三個重重要控制制點32動作研究究的四原原則Elimination取消Combination結(jié)合Rearrangement重排Simplification簡化第四部分分生生產(chǎn)過程程零缺陷陷三個重重要控制制點33三現(xiàn)主義義（現(xiàn)場場、現(xiàn)物物、現(xiàn)實實）3Z保證：不不接收不不制制造不不流出出3Z保證書（（上道工工序不良良本本道工序序標準本本工序不不良）三檢（自自檢、專專檢、互互檢）、、（首檢檢、巡檢檢、全檢檢）測量、分分析和改改進（SPC：：StatisticalProcessControl）品管七手手法第四部分分生生產(chǎn)過程程零缺陷陷三個重重要控制制點34三、檢驗驗檢查點點的合理理有效布布局PQCLQCQCFQCQA設置的原原則:關(guān)鍵特性性的控制制防錯的需需要不一致的的工序晚一道工工序的發(fā)發(fā)現(xiàn)就是是損失退貨和投投訴的統(tǒng)統(tǒng)計第四部分分生生產(chǎn)過程程零缺陷陷三個重重要控制制點35四、有效方法法：目視與看看板管理目視和看板管管理:可視化化管理可視化管理是是指整理整頓頓清掃安全管管理活動結(jié)束束之后,通過過人的五官,即(視覺、、觸覺、聽覺覺、嗅覺、味味覺)能夠感感知現(xiàn)場現(xiàn)物物的正常與異異常狀態(tài)的方方法,是用眼眼晴去觀察的的管理,也稱稱之為一看即即知的管理。第四部分生生產(chǎn)過程零零缺陷三個重重要控制點36四、有效方法法：目視與看看板管理可視化管理的的范圍:人的行動廠房辦公室的的狀態(tài)設備設施的狀狀態(tài)材料的狀態(tài)制造方法，條條件的標準文件保管取拿拿方法產(chǎn)品的狀態(tài)生產(chǎn)進行的狀狀態(tài)品質(zhì)管理的狀狀態(tài)安全的狀態(tài)容易出錯的行行為第四部分生生產(chǎn)過程零零缺陷三個重重要控制點37四、有效方方法：目視視與看板管管理目視與看板板的方法：：顏色的管理理：紅色：安全性/重要指示示如壓力容容器/電氣氣開關(guān)/工工業(yè)/消消防水管/消防設施施。黃色：警示性如如消防通道道/液化氣氣/柴油管管道/分隔隔線/區(qū)域域線/可移移動物品/受力部位位。第四部分生生產(chǎn)過過程零缺陷陷三個重要要控制點38四、有效方方法：目視視與看板管管理目視與看板板的方法：：綠色:環(huán)保和通通行,如水水管/可回回收箱/合合格品/地地面。第四部分生生產(chǎn)過過程零缺陷陷三個重要要控制點39四、有效方方法：目視視與看板管管理目視與看板板的方法:文字/圖片片如如嚴禁禁煙火一覽表如如提案改改善表線條箭頭信號第四部分生生產(chǎn)過過程零缺陷陷三個重要要控制點40四、有效方方法：目視視與看板管管理三定和三易易的管理定位：四面定點點定量：最小量正正常常量最最大量定容：設置存放放警戒線/高度易拿易易放易易取取第四部分生生產(chǎn)過程程零缺陷的的三個重要要控制點41一、來料檢驗和和免檢活動動的推動物料的分類類物料的分級級物料特性和和可靠性測測試檢驗標準或或檢查指引引抽樣方案的的選擇第五部分零零缺陷的的延伸42一、來料檢驗和和免檢活動動的推動供應商的培培養(yǎng)(供應應商的質(zhì)量量計劃)檢驗標準的的一致性量測系統(tǒng)的的一致性正?；蚣訃绹罊z驗的原原則免檢的準則則和質(zhì)量保保證協(xié)議不同物料或或加工工序序質(zhì)量的控控制第五五部部分分零零缺缺陷陷的的延延伸伸43二、、現(xiàn)現(xiàn)場場物物料料質(zhì)質(zhì)量量問問題題處處理理和和防防范范處理:物料的的隔離離物料的的標識識加工/挑選選/特特采/退貨貨第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸44防范:問題起起因的的消除除質(zhì)量成成本的的控制制物料退退貨率率的設設定(IQC)生產(chǎn)前前的試試裝技術(shù)要要求的的變更更和采采購要要求的的明確確采購量量的集集中采采購第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸45三、供供應商商選擇擇與評評價程程序的的標準準化物料的的分類類和等等級的的區(qū)分分供應商商等級級的劃劃分尋找生生產(chǎn)廠廠商采采購購(網(wǎng)網(wǎng)絡/展會會/專專業(yè)雜雜志)供應商商的選選擇特特定的的要求求可望施施加影影響的的要求求第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸46初始生生產(chǎn)能能力的的評估估現(xiàn)場的的評審審和跟跟蹤保密協(xié)協(xié)議供貨協(xié)協(xié)議樣件生生產(chǎn)技術(shù)溝溝通交交流會會議樣件批批量生生產(chǎn)第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸47供應商商質(zhì)量量計劃劃供方人人員意意識能能力的的培訓訓正式批批量生生產(chǎn)品質(zhì)/交期期的監(jiān)監(jiān)控第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸48四、供應應群的結(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)化化對成本本的降低低供應鏈的的市場分分析供方的技技術(shù)轉(zhuǎn)稼稼供應群分分類和級級別的劃劃分訂單按級級分量采采購同一種物物料多家家供方的的培養(yǎng)和和更替進價比率率的監(jiān)控控第五部分分零缺缺陷的延延伸49一、以PDCA為基礎(chǔ)制訂零缺缺陷計劃劃和組織織零缺團團隊或質(zhì)質(zhì)量委員員會培訓和宣宣導方法法和工具具以區(qū)域或或部門為為單位開開展零缺缺陷日設定目標標可視化管管理提案改善善和經(jīng)驗驗交流定期檢討討持續(xù)改善善第六部分分零缺缺陷的實實施和推推動手段段50二、起始始于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題沒有目標和工工作標準或標標準方法零缺陷工作態(tài)態(tài)度和決心知識和專注凡事預則立,不預則廢心智和行為性格和氣度成本意識第六部分零零缺陷的實施施和推動手段段51三、查找原因因及其諸多的的質(zhì)量工具QFDFMEADOESPC/CPK/PPM/PPKQC七工具多方論證防錯/防呆作作業(yè)提案改善第六部分零零缺陷的實施施和推動手段段52四、提出提案案及試驗高層支持和重重視從頭再來從沒有成本的的開始多人現(xiàn)場試驗驗和驗證結(jié)果文件化設定改善獎經(jīng)驗推廣和交交流第六部分零零缺陷的實施施和推動手段段53五、執(zhí)行的阻阻力及克服意識/行為/動力/系統(tǒng)統(tǒng)錯識的認知:零缺陷有沒有有缺陷？零缺陷只是一一種質(zhì)量管理理的方法?人人們基基礎(chǔ)差，做起起來太難，實實施代價太大大!零零缺陷是目標標還是結(jié)果!第六部分零零缺陷的實施施和推動手段段54六、流程化的的改善以顧客為中心心,以結(jié)果為為導向.簡單有效的流流程!流程與系統(tǒng)的的結(jié)合!多余的流程就就是多余的運運動!物流/制度流流/生產(chǎn)流的的結(jié)合!第六部分零零缺陷的實施施和推動手段段55六、流程化化的改善過程方法的的運用INPUT過程OUTPUT控制資源第六部分零零缺陷的的實施和推推動手段56七、解決問問題的思考考方法流程是否有有問題?人員是否清清楚/責任任心/意識識/心情方法和技術(shù)術(shù)是否有問問題?設備和物料料是否正常常?召開專題會會議,專門門解決.公布處理方方法和培訓訓.第六部分零零缺陷的的實施和推推動手段57八、標準化化的概念標準化就是是將最好的的方法/技技術(shù)/操作作要領(lǐng)及流流程通過圖圖片,符號號或文字寫寫成符合規(guī)規(guī)定要求文文件,每個個人見到文文件就知的的管理,起起到規(guī)范和和培訓的作作用.文件標準化化檢驗方法的的標準化操作方法的的標準化顏色的標準準化流程的標準準化產(chǎn)品標準化化第六部分零零缺陷的的實施和推推動手段58一、改進目目標的設置置目標設置的的原則:①S：Specific清析明確②M：Measurable可測量③A：Attainable可達性④R：Relevant與組織和人人員能力相相結(jié)合⑤T：：Time-Table目標標要要有有時時程程第七七部部分分零零缺缺陷陷質(zhì)質(zhì)量量的的持持續(xù)續(xù)改改進進59保持持性性目目標標:中中長長期期的的目目標標改進進性性的的目目標標:短短期期的的目目標標定性性目目標標定量量的的目目標標第七七部部分分零零缺缺陷陷質(zhì)質(zhì)量量的的持持續(xù)續(xù)改改進進60二、、四四個個改改進進的的步步驟驟計劃劃執(zhí)行行檢查查總結(jié)結(jié)WHATWHYHOW明確確問問題題實施施驗證證結(jié)結(jié)果果規(guī)范范化化標標準準化化分析析問問題題找出出原原因因策劃劃措措施施第七七