食品粉碎均質(zhì)及混合設(shè)備

食品粉碎、均質(zhì)及混合設(shè)備

一、粉碎的概念粉碎:利用機械的方法使固體物料由大塊分裂成小塊直至細粉的操作。根據(jù)所處理食品物料尺寸的不同，通常將粉碎分為破碎和粉磨。破碎：將大塊物料處理成小塊物料粉磨：將小塊物料加工成為細粉的過程第一節(jié)粉碎機械的基本知識二、粉碎的目的（1）有利于不同組分物料的均勻混合?；旌衔锪纤玫母鞣N原料的粒度越小、越接近，混合的均勻度越高，效果越好。（2）選擇性破碎，以分別進行不同成分的利用、剔除或分離。例如玉米的脫胚、小麥的制粉、淀粉的制取等。（3）破壞細胞壁結(jié)構(gòu)，便于胞內(nèi)產(chǎn)物排出，如淀粉和蛋白的提取。（4）增大比表面積．?dāng)U大食物與消化液的接觸面積，提高食物的消化吸收率。三、粉碎的方法食品原料的粉碎方法主要有5種。（1）擠壓物料在兩個工作構(gòu)件之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎。對于大塊的脆性物料，第一步粉碎常采用此法處理。若被處理的物料是具有韌性和塑性的，經(jīng)過擠壓則會得到片狀產(chǎn)品，如軋制麥片、米片等。（2）撞擊

物料在瞬間受到外來的沖擊力而被擊碎。撞擊粉碎可以應(yīng)用于多種食品物料，從較大塊形原料的破碎到細微粉碎均可使用此法。（3）折斷物料在兩個工作構(gòu)件間承受彎曲應(yīng)力而被折斷。此法多用于硬、脆性大的塊狀或條狀物料的粉碎，如豆餅、玉米穗等的粉碎。（4）研磨

物料在兩個相對滑動的粗糙工作表面之間受到摩擦、剪切等作用而被磨削成細粒。此法主要用于小塊物料或韌性物料的粉磨。（5）剪切

物料受到相對運動的兩個工作構(gòu)件端面的作用而被切斷。此法可粉碎韌性物料。破碎表面比較規(guī)則且易于控制粒度的大小。適于一般果蔬、肉類的分切。實際上，粉碎是一個復(fù)雜的過程，各種粉碎機械往往是采用兩種或兩種以上的方法對物料進行粉碎四、粉碎比意義：衡量粉碎機的粉碎效果。平均粉碎比

公稱粉碎比比：允許的最大大進料口尺尺寸與最大大出料口尺寸之比比。二者關(guān)系：由于實際粉粉碎時加入入物料的最最大尺寸總總是小于最大大進料口尺尺寸，所以以粉碎機的的平均粉碎比比一般小于于公稱粉碎碎比。平均粉碎比比＝（70%-90%）公稱粉碎比比粉碎比是確確定粉碎工藝以及選用粉碎機機的重要依據(jù)據(jù)。一般破碎機機械的公稱稱粉碎比為為3-10,而粉磨機機械則可達30-1000以上。五、粉碎操操作粉碎工藝的的操作主要要包括兩個個方面：（1）粉碎碎的級數(shù)當(dāng)工藝要求求的粉碎比比較大時，，常采用多多級粉碎，，使每一級級負(fù)擔(dān)一定定的粉碎比比。實驗證明，，粉碎比在4左右時操作效率率最高，而而粉磨時的的粉碎比則則需根據(jù)粉粉磨機械的的性能來確確定。多級級粉碎的總總粉碎比為為：（2）粉碎碎流程粉碎工藝的的流程有開路粉碎和閉路粉碎兩種。。在開路粉碎流流程中，一次粉粉碎后卸出出的物料全全部作為制制成品。該該流程的優(yōu)優(yōu)點是方法法簡單。閉路粉碎流流程是將粉碎后后的物料進進行分粒，，不符合細細度要求的物物料再回流流至粉碎機機重新粉碎碎，粉碎機的工工作只針對對較粗的顆顆粒。優(yōu)點:能使制成成品粒度，，避免過度度粉碎均勻勻。缺點:系統(tǒng)復(fù)雜雜，附屬設(shè)設(shè)備多，操操作控制也也較復(fù)雜。。六、粉碎機機類型按成品粒度度分為普通粉碎機機(成品粒粒度＜80目)微粉碎機(80％成成品粒度＞＞80目)超微粉碎機機(成品平平均粒度＞＞200目目)按粉碎作用用形式分：最為常見的的包括沖擊擊式粉碎機機、研磨式式粉碎機等等。一、錘式粉粉碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的的錘片對物料施以以強烈作用用而將物料料粉碎的機機器。其作用原理理主要是撞擊粉碎，同時機器器中還存在在著強烈的的摩擦和剪切作用。所以錘式粉粉碎機既可可以用作脆性物料的粉碎，也也可以用作作一些韌性物料的粉碎，故故常被稱為為萬能粉碎機機。第二節(jié)干干法法粉碎機械械（一）結(jié)構(gòu)構(gòu)：粉碎室齒板轉(zhuǎn)子錘片篩板風(fēng)機沉降設(shè)備主要結(jié)構(gòu)（1）錘片片錘片的形狀狀尺寸、排排列方式對對粉碎機的的性能有很很大影響。。錘片的基本本形狀有8種:錘片在轉(zhuǎn)子子上的排列方式會影響轉(zhuǎn)子子的平衡、、物料在粉粉碎室內(nèi)的的分布以及及錘片磨損損的均勻程程度。錘片工作應(yīng)應(yīng)遵循以下下原則：錘片的運動動軌跡盡可可能不重復(fù)復(fù)。沿粉碎室工工作寬度，，錘片的運運動軌跡分分布均勻，，物料不被被推向一側(cè)側(cè)，有利于于轉(zhuǎn)子的動動平衡。錘片安裝時時要使轉(zhuǎn)子軸軸線對稱方方向的錘片片質(zhì)量也處處于對稱狀狀態(tài)，力求求減小振動動和噪聲。。（2）篩板板篩板是錘式式粉碎機的的排料裝置，一般用厚厚的優(yōu)質(zhì)鋼鋼板沖孔制制成。通常設(shè)在轉(zhuǎn)子下半周周的位置。為了提高粉碎機機的排料能能力，也可使篩篩板占整個個粉碎室內(nèi)內(nèi)周面積的的3/4以以上，或是是將篩板置置于粉碎室室側(cè)面。篩孔的形狀和尺寸寸是決定粉料料粒度的主主要因素，，對機器的的排料能力力也有很大大的影響。。篩孔的形狀通常是圓孔孔或長孔。。篩孔的直徑一般分為四四個等級，，小孔，中中孔，粗孔孔，大孔以以上。（二）錘式式粉碎機的的型式1、按粉碎碎機的進料料口位置及及進料方向向切向喂料式式、軸向喂喂料式和徑徑向喂料式式。1－進料斗斗；2－－轉(zhuǎn)子；3－錘片片；4－－篩板；5－出料料口2、按轉(zhuǎn)子子的數(shù)目分為單轉(zhuǎn)子式錘碎機和多轉(zhuǎn)子式錘碎機。（三）錘式式粉碎機的的主要性能能參數(shù)1、粉碎碎比錘式粉碎機機有很高的的粉碎比，，單轉(zhuǎn)子式式錘碎機的的粉碎比在在10～15之間。。2、轉(zhuǎn)子的的轉(zhuǎn)速錘式粉碎機機的轉(zhuǎn)速取取決于錘片片破碎物料料時所需的的動能。因因此，轉(zhuǎn)速速的大小與與錘片的質(zhì)質(zhì)量有關(guān)，，質(zhì)量越大大，則其破破碎能力越越強，但旋旋轉(zhuǎn)時的離離心力也越越大。故錘錘片及其圓圓周速度的的增大受到到粉碎機零零件強度的的限制。單轉(zhuǎn)子式錘錘碎機的圓圓周速度為為40-50m/s，轉(zhuǎn)子的的轉(zhuǎn)速為700-1300rpm。3、生產(chǎn)能力力錘式粉碎機的的生產(chǎn)能力與與轉(zhuǎn)子的長度度、篩板的孔孔隙大小、錘錘片的質(zhì)量、、轉(zhuǎn)速、粉碎碎比、加料情情況及物料的的性狀有關(guān)。。根據(jù)經(jīng)驗，可可用下式概略略計算：4、功率消耗耗一般也采用經(jīng)經(jīng)驗公式估算算：（四）錘式粉粉碎機的使用用與維護（1）錘式粉粉碎機工作時時，應(yīng)先起動動機器，再投投入物料。切忌在滿負(fù)荷荷時起動。（2）進入錘錘式粉碎機的的物料，應(yīng)通通過電磁離析析器去除金屬雜質(zhì)質(zhì)，以免損壞機機件。（3）要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的粒度度選擇篩板，，篩板與錘片片之間的間隙隙要根據(jù)物料料性質(zhì)加以調(diào)調(diào)整。我國設(shè)設(shè)計的粉碎機機推薦錘篩間間隙為：谷物物4-8mm,通用型型12mm。。（4）篩板和和錘片工作時時會因強大沖沖擊力及磨損損而損壞，要要經(jīng)常檢查，，隨時更換。。篩板的壽命命不應(yīng)以篩面面破損為準(zhǔn)，，應(yīng)視篩孔邊邊緣的磨損程程度而定。（5）錘式粉粉碎機對濕度度大的物料粉粉碎效果較差差，故進入機機器的物料濕度不要要大于15%。（6）停機前，應(yīng)先先停止進料，待機內(nèi)物料料基本排空后后再停機。二、輥式磨粉粉機廣泛使用的一一種粉碎設(shè)備備，最常見于于面粉工業(yè)、、啤酒麥芽的的破碎。原理：利用兩個表表面加工有齒齒形結(jié)構(gòu)并做做差速轉(zhuǎn)動的的轉(zhuǎn)輥進行研研磨粉碎。（一）輥式磨磨粉機的基本本結(jié)構(gòu)和工作作過程結(jié)構(gòu)組成：一一般由機架、成對磨輥、喂料機構(gòu)、松合閘機構(gòu)、輥面清理裝置置、傳動機構(gòu)及吸風(fēng)裝置等組成。1、磨輥磨輥分為光輥和齒輥兩種基本類型型。光輥外表面為為經(jīng)研磨加工工的光滑圓柱柱面，齒輥表表面一定斜度度的齒狀條紋紋。齒輥研磨磨作用強烈、、磨出物疏松松、粒度差別別明顯、能耗耗少等優(yōu)點。。為實現(xiàn)磨輥對對于物料的研研磨，磨齒與與物料間必須須保持不同的的運動速度，，因此每對輥輥中的兩磨輥輥的轉(zhuǎn)速并不不相同，通常常稱轉(zhuǎn)速較高高的磨輥為快輥，較低的為慢輥。一般快、慢慢輥的速比采采用2.5：：12、軋距調(diào)節(jié)節(jié)兩磨輥輥面間間的最小距離離稱為軋距，調(diào)節(jié)軋距可可以控制被粉粉碎物料的粒粒度。當(dāng)磨粉機空載載時，為避免高速速相向旋轉(zhuǎn)的的兩磨輥互相相摩擦、碰撞撞，軋距應(yīng)放放大，稱為松閘；當(dāng)磨粉機負(fù)載載時，兩輥間隙應(yīng)應(yīng)回到調(diào)定的的軋距，稱為為合閘。一般輥式磨粉粉機要求松、合閘和喂喂料機構(gòu)的操操作聯(lián)動；有物料時，，通過物料傳傳感器使喂料料機構(gòu)先運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，物料進入入兩輥之間后后再合閘；斷斷料時，先松松閘，再使喂喂料機構(gòu)停止止。這樣不僅僅防止兩輥碰碰撞產(chǎn)生火花花，引起粉塵塵爆炸，而且且避免齒輥表表面的磨損。。每個磨輥下方方均設(shè)有輥面清理裝置置清理粘附物料料。對于齒輥，一一般采用硬毛毛刷清理。毛刷安裝在在可調(diào)的彈簧簧座上，用彈彈簧將毛刷壓壓緊在輥面上上；對于光輥，一一般采用刮刀刀。刮刀安裝在在鉸支的杠桿桿上，靠配重重使刮刀緊貼貼在輥面上。。當(dāng)磨粉機停停車時，用一一根金屬鏈將將配重拉起，，使刮刀離開開輥面，以避避免接觸處的的腐蝕。3、輥面清理理4、吸風(fēng)裝置置通風(fēng)系統(tǒng)工作作時，機膛始終處于于負(fù)壓狀態(tài)?？諝鈴纳夏ラT門的兩條進風(fēng)風(fēng)縫隙進入機機膛內(nèi)，繞過過上磨輥與上上撐擋之間的的空間，穿過過磨下物進入入吸風(fēng)道，起起到吸收粉塵、降降低粉溫和輥輥溫、排除濕濕氣的作用。前三個是光輥輥后兩個是齒輥輥（二）輥式磨磨粉機的特點點及主要形式式1、輥式磨粉粉機的特點（1）適合熱熱敏性物料的的粉碎。對輥的軸線相相互平行，同同時磨輥的線線速度較高，，兩輥間所形形成的粉碎區(qū)區(qū)很短，因而而物料通過粉碎碎區(qū)的時間短短，避免了粉碎碎過程中因物物料溫升過高高而導(dǎo)致蛋白白質(zhì)熱變性。。（2）可控制制物料粉碎的的粒度。通過調(diào)整軋距來控制物料粒粒度，避免過過度粉碎，節(jié)節(jié)省能源，保保證粉碎質(zhì)量量。（3）能夠進進行選擇性粉粉碎。通過選擇快慢慢輥速差、磨磨輥表面幾何何形狀和參數(shù)數(shù)、一次粉碎碎比，輥式磨磨粉機能夠?qū)崒崿F(xiàn)對物料的的選擇性粉碎。（4）粉碎過過程穩(wěn)定，便便于控制。由于對輥表面面上每一點的的幾何參數(shù)和和運動參數(shù)均均相同，整個粉碎區(qū)的的工作條件一一致，故而粉碎過過程穩(wěn)定，也也便于控制并并實現(xiàn)自動化化生產(chǎn)。2、輥式磨粉粉機的型式（1）等速旋轉(zhuǎn)的光光輥以擠壓的方法法粉碎物料或或使物料擠壓壓成片狀。典典型設(shè)備備是軋麥片機機、軋米片機機等。（2）差速旋轉(zhuǎn)的光光輥以擠壓和研磨磨的方法粉碎碎物料。典型設(shè)備是面面粉生產(chǎn)的心心磨系統(tǒng)中使使用的光輥磨磨粉機和巧克克力精磨機等等。（3）差速旋轉(zhuǎn)的齒齒輥以剪切、擠壓壓和研磨的方方法粉碎物料料。典型設(shè)備是磨磨粉生產(chǎn)的皮皮磨、渣磨及及尾磨系統(tǒng)中中使用的齒輥輥磨粉機。（三）輥式磨磨粉機的主要要性能參數(shù)1、磨輥速比和研磨長度快慢輥線速度度的比值稱為為速比，用i表示，兩磨輥輥直徑相等時時有：研磨長度是指在粉碎區(qū)區(qū)內(nèi)快輥面相相對于物料的的滑動距離，，用s表示：：2、生產(chǎn)能力力輥式磨粉機的的生產(chǎn)能力可可由下式得到到：3、功率輥式磨粉機用用于磨粉時，，其功率可按按下面經(jīng)驗公公式計算：（四）輥式磨磨粉機的使用用與維護（1）要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品要求的的不同粒度調(diào)整磨輥軋距距。同時進入輥輥式磨粉機的的物料粒度要要控制在一定定的范圍內(nèi)。。（2）磨輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)根據(jù)物料的的性態(tài)來選擇擇，被粉碎物料料的粒度越大大、硬度越大大，則轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)越低。（3）工作時時喂料門開啟啟程度需能阻阻止一定大小小的異物通過過，同時嚴(yán)防防金屬和硬雜雜物進入磨輥輥之間，以免免造成機器的的損壞。（4）手動磨磨粉機開機時時要先給料后后合閘，停機機時要先松閘閘后斷料。（5）磨輥的的磨齒在長時時間工作后會會磨損變鈍，，降低磨粉效效率，應(yīng)將磨磨輥卸下重新新拉絲，以保保證磨粉機始始終處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)。三、其他粉碎碎機簡介在食品工業(yè)生生產(chǎn)中，對固固態(tài)物料進行行粉碎的設(shè)備備還有氣流粉碎機、振動磨、冷凍粉碎機等。（1）氣流粉粉碎機原理：利用空氣、蒸汽或或者其他氣體體通過一定壓力力的噴嘴噴射射產(chǎn)生高速的的湍流和能量量轉(zhuǎn)換流，物物料顆粒在這這種高能氣流流作用下懸浮浮輸送，相互互發(fā)生劇烈的的沖擊、碰撞撞和摩擦，加加上高速噴射射氣流對顆粒粒的剪切沖擊擊作用，使得得物料顆粒間間得到充分的的研磨而粉碎碎成細小粒子子。特點：氣流粉碎機機可對熱敏性物料進進行超微粉碎碎，并且可以實實現(xiàn)無菌操作作、衛(wèi)生條件件好。（2）振動磨磨原理：振動磨工作作時，筒體內(nèi)內(nèi)裝填著粒度度較小的被粉粉碎物料和球球狀或圓柱狀狀的研磨體。。研磨容器裝裝在振動機架架上，作高頻振動，利用筒體內(nèi)內(nèi)的研磨體對對物料的高頻頻撞擊和研磨磨將物料粉碎碎至超細。振動磨粉碎效效率高、適應(yīng)應(yīng)性強，可用于任何物物料的超細磨磨，干磨、濕濕磨均可。（3）冷凍粉粉碎機有些物料在常常溫下具有熱熱塑性或者非非常強韌，粉粉碎起來非常常困難。冷凍凍粉碎機可將將物料冷凍，，使物料成為為脆性材料再再粉碎。對乳濁液、懸懸浮液進行邊邊破碎邊混合合的過程叫均質(zhì)。通常所采用的的機械稱為均均質(zhì)機和膠體體磨。均質(zhì)的目的在于既要獲得得均勻的混合合物，又要使使得產(chǎn)品的顆顆粒細微一致致，不會產(chǎn)生生離析。例：如液體乳制品加加工中防止產(chǎn)品脂脂肪分離與利利于消化和吸吸收。奶粉加工中利于后期霧霧化。冰淇淋加工獲得組織均勺勺、質(zhì)地細膩膩的產(chǎn)品。提高帶肉混濁果蔬蔬汁穩(wěn)定性等。第三節(jié)均均質(zhì)設(shè)備（（濕法粉碎））一、均質(zhì)的原原理（一）均質(zhì)機機工作原理（1）剪切在液體物料高高速流動時，，若突然遇到到狹窄的縫隙，就會造成極極大的速度梯梯度，產(chǎn)生大大的剪切力，，使物料破碎碎。（2）沖擊液體物料與均均質(zhì)閥產(chǎn)生高速撞擊擊作用，從而而將脂肪球等等撞擊成細小小的微粒。（3）空穴液體在高速流流經(jīng)均質(zhì)閥縫縫隙處時，產(chǎn)產(chǎn)生巨大的壓壓力降。當(dāng)壓壓力降低到液液體的飽和蒸蒸氣壓時，液液體開始沸騰騰并迅速汽化化，產(chǎn)生大量量氣泡。液體體離開均質(zhì)閥閥時，壓力又又會增加，使使氣泡突然破破滅，瞬間產(chǎn)產(chǎn)生大量空穴穴。空穴會釋釋放大量的能能量，產(chǎn)生高高頻振動，使使顆粒破碎。。三種作用協(xié)同同。不同類型型的均質(zhì)機工工作原理各有有側(cè)重。（二）溫度對對均質(zhì)的影響響均質(zhì)溫度對均質(zhì)效果影影響很大，物物料均質(zhì)時溫溫度高，液體體的飽和蒸氣氣壓也高，均均質(zhì)時容易形形成空穴。所所以，在均質(zhì)質(zhì)前可將物料料加熱。例如牛乳的均均質(zhì)溫度一般般為50-70℃℃，牛乳有效均均質(zhì)的最低溫溫度。（一）工作原原理料液高速通過均質(zhì)閥縫縫隙。通過的的縫隙為0.1mm時，液流的流流速高達150～200m／s。通過縫隙時，，脂肪球被剪切為更細小的脂脂肪球微粒。。液料中存在著著表面活性物質(zhì)質(zhì)和卵磷脂和和膽脂，它圍繞在更更細小的脂肪肪微粒外層，，形成一種使使這些微粒不不再相互粘合合的膜，從這這里不斷離開開。二、高壓均質(zhì)質(zhì)機（二）結(jié)構(gòu)及及工作過程由高壓泵、均質(zhì)質(zhì)閥、調(diào)節(jié)裝裝置及傳動系系統(tǒng)等組成。1—進料腔；；2—吸入活活門；3—活活門座；4——排出活門；；5—泵體；；6—冷卻水水管；7—柱柱塞；8—填填料；9—墊墊片1、高壓泵高壓泵由進料腔、吸入入活門、排出出活門、柱塞塞等組成。當(dāng)柱塞向右運動時，泵腔容積積增大，使泵泵腔內(nèi)產(chǎn)生低低壓，物料由由于外壓的作作用頂開吸入入活門進入泵泵腔，這一過過程稱為吸料過程；當(dāng)柱塞向左運動時，泵腔容積積減小，泵腔腔內(nèi)壓力逐漸漸升高，關(guān)閉閉了吸入活門門，達到一定定高壓時又會會頂開排出活活門，將泵腔腔內(nèi)液體排出出，稱為排料過程。高壓泵柱塞的的運動是由曲曲軸等速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)通過連桿滑滑塊帶動的柱塞的運動速速率按正弦曲線變化。排料量量也按正弦曲曲線變化。在柱塞塞處于于兩個個止點點時，，泵的的排出出量瞬瞬時為為零；；當(dāng)曲曲柄回回轉(zhuǎn)到到90℃℃和270℃時排料料量最最大。。高壓泵泵常采采用三柱塞塞往復(fù)復(fù)泵，各單單泵的的運動動互差差120℃℃，泵的的工作作能力力得到到了較較好的的調(diào)整整。三柱塞塞泵有有三個個泵腔腔，每每個泵泵腔配配有吸入活活門和排出活活門各一個個，共共六個個活門門。2、均均質(zhì)閥閥均質(zhì)閥閥安裝裝在高高壓泵泵的排料口口處，一一般采采用雙雙級均均質(zhì)閥閥。雙級均均質(zhì)閥閥主要由由閥座座、閥閥芯、、彈簧簧、調(diào)調(diào)節(jié)手手柄等等組成成。閥座和和閥芯芯結(jié)構(gòu)精精度很很高，，兩者者之間間間隙隙小而而均勻勻，以以保證證均質(zhì)質(zhì)質(zhì)量量；間間隙大大小由由調(diào)節(jié)節(jié)手柄柄調(diào)節(jié)節(jié)彈簧簧對閥閥芯的的壓力力來改改變。。第一級級均質(zhì)壓壓力為20-30MPa，主要要使大大的顆顆粒得得到破破碎；；第二級級的壓力力在3.5MPa左右，，可以以使料料液進進一步步細化化并均均勻分分散。。1—閥閥座；；2——閥芯芯；3—擋擋板環(huán)環(huán)；4—彈彈簧；；5——調(diào)節(jié)節(jié)手柄柄；6—第第一級級閥；；7——第二二級閥閥19.6-25.4MPa

（三））高壓壓均質(zhì)質(zhì)機的的主要要技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)1、生生產(chǎn)產(chǎn)能力力2消消耗功功率（四））高壓壓均質(zhì)質(zhì)機的的使用用與維維護（1））起動動時均質(zhì)機機壓力力不穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)在在起動動后將將其調(diào)調(diào)整到到預(yù)定定值。。在壓力力穩(wěn)定定之前前流出出的料料液回回流，，以保保證均均質(zhì)的的質(zhì)量量。（2））均質(zhì)質(zhì)機正正常工工作時時要注注意觀觀察壓力表表，保證證壓力力處于于正常工作作范圍圍內(nèi)。。（3））高壓壓均質(zhì)質(zhì)機不得空空轉(zhuǎn)，起動動前應(yīng)應(yīng)先接接通冷冷卻水水。（4））要經(jīng)經(jīng)常在在機體體連接軸軸處加一一些潤潤滑油油，以以免機機體前前端的的填料缺缺油。。（5））柱塞密密封圈圈處于高高溫和和壓力力周期期性變變化的的條件件下，，很容容易損壞壞，應(yīng)應(yīng)保證證柱塞塞冷卻卻水的的連續(xù)續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以以降低低柱塞塞密封圈的的溫度度，延延長其其使用用壽命命。同同時，，應(yīng)隨隨時檢檢查密密封圈，發(fā)發(fā)現(xiàn)損損壞及及時修修復(fù)、、更換換。三、離離心均均質(zhì)機機離心均均質(zhì)機機常用用于乳品生生產(chǎn)。不僅能能進行行均質(zhì)質(zhì)，還還可以以去除除牛乳乳中的的雜質(zhì)并分分離稀稀奶油油，又又稱為為凈化均均質(zhì)機機。（一））離心心均質(zhì)質(zhì)機的的工作作原理理利用高速旋旋轉(zhuǎn)的的轉(zhuǎn)鼓鼓，物料料流至至轉(zhuǎn)鼓鼓后受受到強強烈的的離心心作用用，不同密密度的的組分分便會會被分分離。例如牛乳在離心心均質(zhì)質(zhì)機中中會很很快分分成三三相，，密度度最大大的雜雜質(zhì)被被甩到到轉(zhuǎn)鼓鼓四周周，應(yīng)應(yīng)定期期排渣渣；密密度適適中的的脫脂脂乳從從上部部的均均質(zhì)出出口排排出；；密度度最小小的稀稀奶油油被導(dǎo)導(dǎo)入稀稀奶油油室。。稀奶油油室內(nèi)內(nèi)有一一個帶尖齒齒的圓圓盤恒速旋旋轉(zhuǎn)，，與稀稀奶油油發(fā)生生激烈烈的相相對運運動并并產(chǎn)生生空穴穴作用用，將將脂肪肪球打打碎。。當(dāng)脂脂肪球球的細細度未未達到到要求求時，，可以以再回回稀奶奶油室室進一一步均均質(zhì)。。（二））離心心均質(zhì)質(zhì)機的的主要要結(jié)構(gòu)構(gòu)1、分分離離轉(zhuǎn)鼓鼓（由由轉(zhuǎn)軸軸、碟碟片等等組成成）。。轉(zhuǎn)軸上上裝有有數(shù)十十塊錐錐形碟碟片，，使液液體物物料在在碟片片間形形成薄薄層流流動。。由于于碟片片的作作用，，增加加了沉沉降面面積，，從而而大大大增強強了分分離效效率和和生產(chǎn)產(chǎn)能力力。2、帶帶齒圓圓盤帶齒圓圓盤處處于稀奶油油室內(nèi)內(nèi)，與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓一一起回轉(zhuǎn)。帶齒圓圓盤邊邊緣上上均勻勻分布布有突出的的尖齒齒，一般般為12個個。齒齒的前前端邊邊緣呈呈流線線型，，后端端邊緣緣則削削平。。改變變帶齒齒圓盤盤的直直徑和和齒數(shù)數(shù)，可可得到到不同同的破破碎度度。四、超超聲波波均質(zhì)質(zhì)機（一））超聲聲波均均質(zhì)機機的工工作原原理超聲波波均質(zhì)質(zhì)是利用超超聲波波遇到物物體時時會迅迅速交交替壓壓縮和和膨脹脹的原原理設(shè)設(shè)計的的。如果將將超聲聲波導(dǎo)導(dǎo)入料料液，，當(dāng)處處于膨脹的的半個個周期期時，料料液受受到拉拉力，，其中中的氣氣泡便便膨脹脹；而在壓縮的的半個個周期期內(nèi)，氣氣泡被被壓縮縮。當(dāng)壓力振振幅變變化很很大時，就就會產(chǎn)產(chǎn)生空空穴作作用和和強烈烈的機機械攪攪拌作作用，，使大大的脂脂肪球球或大大顆粒粒碎裂裂，從從而達達到均均質(zhì)的的目的的。（二））超聲聲波均均質(zhì)機機的基基本結(jié)結(jié)構(gòu)主要構(gòu)構(gòu)件是是超聲波波發(fā)生生器。超聲聲波發(fā)發(fā)生器器有機機械式式、磁磁控式式和壓壓電晶晶體式式的，，其中中機械械式的的最為為常用用。機械式式超聲聲波均均質(zhì)機機主要工作作部件是是噴嘴和簧簧片。結(jié)構(gòu)：簧片處處于噴嘴嘴前方，，它是一一個邊緣緣呈楔形形的金屬屬片，被被兩個或或兩個以以上的節(jié)節(jié)點夾住住。工作原理理：當(dāng)料液液在0.4~1.4Mpa的的壓力作作用下經(jīng)經(jīng)噴嘴高高速噴射射到簧片片上時，，簧片便便發(fā)生頻頻率為18～30kHz的振振動，所所產(chǎn)生的的超聲波波傳給料料液被均均質(zhì)，然然后從出出口排出出。機械式超超聲波發(fā)發(fā)生器原原理示意意圖機械式超超聲波均均質(zhì)機結(jié)結(jié)構(gòu)簡圖圖1—本體體；2——調(diào)節(jié)器器；3——噴嘴；；4—簧簧片；5—節(jié)點點五、膠體體磨一種磨制膠體體或近似似膠體物物料的機械。。它可以在在極短的的時間內(nèi)內(nèi)對懸浮浮液中的的固形物物進行超微粉碎碎，同時兼兼有混合、攪攪拌、分分散和乳乳化作用用。膠體磨廣廣泛應(yīng)用于果汁、果果醬、植植物蛋白白、乳品品、油脂脂及一些些調(diào)味品品、添加加劑的生生產(chǎn)中。。（一）膠膠體磨的的工作原原理膠體磨的的工作構(gòu)構(gòu)件由固定磨體體（定子））和高速速旋轉(zhuǎn)的的轉(zhuǎn)動磨體體（轉(zhuǎn)子））組成，，兩個磨磨體之間間有可以以調(diào)節(jié)的的間隙。當(dāng)料液通通過這個個間隙時時，由于于轉(zhuǎn)子在在高速旋旋轉(zhuǎn)，使使附著于于轉(zhuǎn)子面面上的物物料運動動速度最最大，而而附著于于定子面面上的物物料速度度為零，，使物料料受到強強烈的剪剪切、摩摩擦和湍湍動作用用，物料料因而被被磨碎、、混合、、分散和和乳化。。（二）膠膠體磨的的主要結(jié)結(jié)構(gòu)膠體磨主主要由進進料斗、、外殼、、定子、、轉(zhuǎn)子、、電動機機、調(diào)節(jié)節(jié)裝置和和底座等等構(gòu)成。。1、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與定定子轉(zhuǎn)子與定定子的配配合有一一定的錐度，其間隙隙可調(diào)。。為了加強強摩擦和和剪切作作用，以以利于細細化，兩兩個磨體的表表面各分分三段，分別開開有與軸軸線呈一一定角度度的溝槽槽。溝槽截面面為矩形形，溝槽寬度度隨物料料的流向向由粗到到密排列列，傾斜方向向相反，且兩個個磨體上相對應(yīng)應(yīng)的溝槽槽方向也也相反。2、間隙隙調(diào)節(jié)裝裝置通過定子的升升降可改變轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與定定子的間間隙。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)節(jié)手柄可可由調(diào)節(jié)節(jié)輪帶動動定子軸軸向位移移而改變變間隙的的大小，，調(diào)節(jié)程程度可在在調(diào)節(jié)輪輪的刻度度上顯示示出來，，一般調(diào)調(diào)節(jié)范圍圍在0.005-1.5mm之間。。調(diào)節(jié)輪下下方設(shè)有限位螺螺釘，避免轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和定定子相碰碰。3、回流流及冷卻卻裝置膠體磨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較高高，為了了達到理理想的效效果，需需回流操操作?；亓餮b置置是在出料料管上安安裝一個個蝶閥，，閥前接接一條循循環(huán)管通通向料斗斗。當(dāng)需需要多次次磨制時時，關(guān)閉閉蝶閥則則物料回回流，物物料細度度達到要要求時，，打開蝶蝶閥即可可排料。。磨制過程程中物料料會由于于摩擦而而升溫，，在定子子與定子子磨套之之間形成成一環(huán)形水槽槽，物料熱熱量可由由水槽中中的冷卻卻水帶走走。（三）膠膠體磨的的型式膠體磨按按轉(zhuǎn)軸的的位置可可分為臥臥式和立立式兩種種型式。。臥式膠體體磨（見前頁頁）轉(zhuǎn)子隨水平軸旋旋轉(zhuǎn)，定子與與轉(zhuǎn)子的的間隙通通常為50-150微微米。料料液在旋旋轉(zhuǎn)中心心處進入入，在間間隙處被被細化后從四四周卸出出。轉(zhuǎn)子子的轉(zhuǎn)速速為3000-5000rpm。這種膠體體磨適用用于粘性相對對較低的物料。。一、切割割機機第四節(jié)破破碎碎機械（一）切切割器的的切割形形式（二）生生產(chǎn)中中常見的的切割器器（三）常常用的切切割設(shè)備備1、蘑菇菇定向切切片機蘑菇切片片示意圖圖1—支架架；2——邊片出出料斗；；3—正正片出料料斗4—護罩罩；5——擋梳軸軸承；6—下壓壓板；7—鉸板板；8——定向滑滑斜板；；9—水水管；10—上上壓板；；10——進料斗斗；11—加料料斗架；；12——擺偏軸軸；13—電動動機；13—墊墊輥軸承承圓刀切片片裝置是在一根根軸上裝裝有幾十十片圓刀刀，軸的的轉(zhuǎn)動帶帶動圓刀刀旋轉(zhuǎn)，，切片圓圓刀通常常六片為為一組。。兩片圓刀刀之間裝裝有擋梳板，擋梳板板固定不不動，圓圓刀嵌入入橡膠墊墊棍之間間，圓刀刀和墊輥輥轉(zhuǎn)動時時即對原原料進行行切片。。圓刀之間間的距離離可以調(diào)節(jié)節(jié)，以適適應(yīng)切割割不同厚厚度的果果蔬片。。蘑菇定向向切片機機的操作作應(yīng)注意意以下幾幾點：操作順序序是首先先開啟水水管閥門門，向弧槽供供水，然后開開動機器器，最后后起動升升送機送送料；送料要均均勻，以減少少堵塞現(xiàn)現(xiàn)象；圓刀的間間距小，，刀片薄薄，如掉掉進硬物物會損壞壞刀片，，所以使使用前后后均應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好好機器的的清潔工工作：松松開擋軸軸兩端的的螺栓，，將擋梳梳片退出出洗凈，，然后用用水沖洗洗機器。。洗畢，，安裝擋擋軸，擋梳片和和刀軸之之間的間間隙在2-5mm之間間為宜。2、菠蘿蘿切片機機適用：已去皮、通通心(或或未通心心)、切切端的菠蘿果果筒或其它它類似的的柔軟物物料切片片。特點：切片外外形規(guī)則則，厚度度均勻切面組織織光滑機器結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單易于清洗洗結(jié)構(gòu)及原原理包括進料料輸送帶帶3、刀刀頭箱1、電氣氣控制2及傳動動系統(tǒng)刀頭箱結(jié)結(jié)構(gòu)圖送料螺旋旋3、青刀刀豆切端端機用途：青刀豆豆罐頭生生產(chǎn)線組成：第一部分分為送料料裝置，，包括刮板提升升機和入料斗；第二部分分（主體體部分））由轉(zhuǎn)筒、刀片（刀口與與轉(zhuǎn)筒旋旋轉(zhuǎn)方向向相反））和導(dǎo)板（形成鉛鉛絲網(wǎng)））等組成成；第三部分分由出料輸送送帶和傳動系統(tǒng)統(tǒng)組成。4、果蔬蔬切丁機機5、絞肉肉機小型絞肉肉機料斗1螺旋供料料器2十字切刀刀3孔板4固緊螺帽帽5電動機6孔板：起定刀刀的作用用（預(yù)切切孔板；；細切孔孔板）絞刀：起動刀刀的作用用（主體體十字型型）二、打漿漿機打漿機主主要用于于番茄醬醬、果醬醬罐頭的的生產(chǎn)中中，它可可以將水水分含量量較大的的果蔬原原料擦碎碎成為漿漿狀物料料。（一）打打漿機的的結(jié)構(gòu)1—傳動動輪；2—軸承承；3——棍棒（（刮板））；4——傳動軸軸；5——圓筒篩篩；6——破碎槳槳葉；7—進料料斗；8—螺旋旋推進器器；9——夾持器器；10—出料料漏斗；；11——機架（二）工作原原理工作時，物料料由下料斗進進入篩筒并被被破碎。螺旋推進器使使物料移向破破碎槳葉，破破碎物料。然后，由于刮板的回轉(zhuǎn)作作用和導(dǎo)程角的存在物料沿沿著圓筒向出出料口端移動動，在移動的的過程中受離離心力作用而而被擦碎。汁液和漿狀肉肉質(zhì)從篩孔中漏到到收集料斗中中。皮和籽等物則從圓筒筒另一開口端端排出，以此此達到分離的的目的。（三）影響打打漿機的因素素打漿機主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程角角大小和棍棒棒與內(nèi)壁間距距，是三個互互為影響的重重要參數(shù)。如軸的轉(zhuǎn)速快，物料移動速速度快，打漿漿時間就少。。若導(dǎo)程角大，物料移動速速度也快，打打漿時間亦少少。棍棒與內(nèi)壁間間距大，打漿時間亦亦少。廢渣的的含汁率就會會較高三、螺旋式連連續(xù)榨汁機主要用于番茄茄、菠蘿、蘋蘋果與橘子等等果蔬的榨汁操作。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，，操作方便，，榨汁率高，，外形尺寸小小，在食品廠廠中應(yīng)用廣泛泛。（一）螺旋式式連續(xù)榨汁機機的結(jié)構(gòu)性能能主體為水平放放置的篩筒和在篩筒內(nèi)旋旋轉(zhuǎn)的螺桿（S減小?。?。螺桿在旋轉(zhuǎn)擠擠壓時產(chǎn)生的的壓力高達12個大氣壓壓，因此要求求篩筒的強度度應(yīng)足夠大，，以承受這個個壓力。螺旋式榨汁機機1—環(huán)狀空隙隙；2—篩筒；3—錐形螺旋旋；4—料斗；5—螺桿；6—調(diào)整裝置置；7—把手；8—帶輪；9—支架；10—出料收收集器（二）螺旋式連連續(xù)榨汁機螺螺旋的計算1、生產(chǎn)能力力計算2、功率計算算螺旋連續(xù)榨汁汁機的總功率率消耗P包括括兩部分：壓壓縮物料所消消耗的功率P1和移動物物料所消耗的的功率P2。。第五節(jié)混混合機械一、概述1、混合：定義：指兩種或兩兩種以上不同同組份的物料料在外力作用用下運動速度度方向發(fā)生改改變，使各組組份的粒子均均勻分布的過過程。經(jīng)過混混合操作后得得到的物料稱稱為混合物。混合物的類型型：固體與固體體、固體與液液體、液體與與液體、液體體與氣體相混混合構(gòu)成的混混合物?；旌系哪康脑谟讷@得均勻勻混合物，強強化熱交換過過程，增強物物理和化學(xué)反反應(yīng)。2、混合機及及其類型：混合機械：將將兩種或兩種種以上不同組組分的物料混混合在一起構(gòu)構(gòu)成混合物的的機械設(shè)備有三類：一類是對粉粒粒狀物料，低低中粘度物料料進行混合的的機械稱為混合機（多指固＋＋固）或者者攪拌機（多指液＋＋液或液＋固固）。一類是對高粘粘稠漿料和塑塑性固體物料料進行混合的的機械設(shè)備叫叫做捏和機。另一類是將液液體與氣體混混合的設(shè)備叫叫氣液混合機。。3、混合機理理兩種或兩種以以上不同組分分構(gòu)成的混合合物在混合機機或者料罐內(nèi)內(nèi)，在外力作作用下進行混混合，從開始始時的局部混合達到到整體的均勻勻混合狀態(tài)，在某個時刻刻達到動態(tài)平平衡，之后，，混合均勻度度不會再提高高，而分離和混合則反復(fù)交替他他進行。整個混合過程程存在著三種混合方式式：（一）對流混混合（二）擴散混混合（三）剪切混混合（一）對流混合：混合機工作作部件表面對對物料的相對對運動，所有有粒子在混合合機內(nèi)從一處處向另一處作作相對流動，，位置發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生整整體的流動稱稱為對流混合。（二）擴散混合：在混合過程程中，以分子子擴散形式向向四周作無規(guī)規(guī)律運動，達達到均勻分布布狀態(tài)。稱為為擴散混合。（三）剪切混合：由于物料群群體中的粒子子相互間形成成剪切面的滑滑移和沖撞作作用，引起局局部混合，稱稱為剪切混合。對于高粘稠稠度流變物料料（如面團和和糖蜜等），，主要是依靠靠剪切混合，，一般稱為捏和。事實上，物料料在混合機里里往往同時存存在著上述三三種混合方式式，單一的混混合方式是少少見的，但是是常以其中的的一種混合方方式為主。二、固體混合合機作用對象是兩種或兩種以以上具有一定流動動性的粉料顆粒，通過混混合機的混合合作用使其成成為各組分濃濃度均勻的混混合物?；旌蠙C按混合合容器是否旋旋轉(zhuǎn)可分為旋轉(zhuǎn)容器式混混合機和固定定容器式混合機。（一）旋轉(zhuǎn)容容器式混合機機間歇操作的混合機械。。這種混合機用用驅(qū)動軸水平平地支撐著容容器，容器內(nèi)內(nèi)放入兩種以以上的粉粒物物料，驅(qū)動軸軸帶動容器自自身回轉(zhuǎn)而完完成物料的混混合。機構(gòu)簡單，混混合效果良好好，因此應(yīng)用用廣泛。由旋轉(zhuǎn)容器及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、機架、減速傳動機構(gòu)構(gòu)和電動機組成。旋轉(zhuǎn)容器是此類混合機機的重要構(gòu)件件，它的形狀狀決定了混合合操作的效果果。容器的內(nèi)表面要求光光滑平整，以減少器壁壁對物料的摩摩擦、粘附作作用。旋轉(zhuǎn)容器內(nèi)部部無攪拌工作部部件。正常工作時時，容器內(nèi)物物料在容器的的帶動下向上上運動，然后后在自重下回回落，造成上上下翻動和側(cè)側(cè)向運動，從從而不斷進行行擴散，達到到混合的目的的。為了加強物料料的混合，減減少混合操作作時間，有時時在容器內(nèi)安安裝幾個固定檔板。1、基本結(jié)構(gòu)構(gòu)2、主要形式式（1）圓筒型型混合機圓筒型混合機機適合于對調(diào)味料以及及啤酒的原料料麥芽等進行行混合。水平型混合機機其圓筒容器水水平放置，作作業(yè)時兩端物物料混合得不不徹底，混合合效率低，一一般不采用。。傾斜型混合機機其圓筒容器傾傾斜放置，這這樣物料在容容器內(nèi)運動情情況復(fù)雜，混混合效果好。。（2）雙錐型型混合機容器由兩個錐底相連連的圓錐體構(gòu)成，驅(qū)動軸軸固定于錐底底部分。一個個錐頂為原料料的入口，另另一個錐頂為為已混合物料料的出口。由于容器呈圓圓錐形，所以以物料能產(chǎn)生生強烈的滾動作用，具有易易流動和混合合較快的優(yōu)點點，同時物料排出徹底底。為了混合得徹徹底，容器內(nèi)內(nèi)可設(shè)有攪拌槳葉。雙錐型混合機機的轉(zhuǎn)速為5-20rpm。。（3）V型混混合機又稱雙圓角形混合合機?；旌先萜鲓A角為:60～90℃之之間，裝料量量為兩個圓筒筒體積的10％～30％％。其轉(zhuǎn)速為為6～25r/min。。由于容器的非對稱性，操作時物料料時聚時散，，產(chǎn)生比雙錐錐型混合機更更好的混合效效果。適用于各種干粉狀食食品（如面粉粉、玉米粉、、麥麩等）的的混合（4）立方體體型混合機混合容器呈立方體形。物料在空間力力的作用下做做三維的復(fù)雜運運動，強化了混合合效果，消除除了混合死角角，大大縮短短了混合時間間。這種混合機適合于咖啡等貴重粉粉料食品的混混合。（5）輪筒型型混合機圓筒型混合機機的一種變型型，圓筒變?yōu)闉檩喭玻嘶旌纤澜墙??；旌蠙C容器較較小，裝料少。適合于對小食品包裹裹調(diào)味料或者者包糖衣的操操作。3、旋轉(zhuǎn)容器器式混合機的的使用（1）此類混混合機的一次次投料量為容器器體積的30～50％。如果投料量量過大，則混混合空間減小小，攪拌效果果不理想。（2）在容器器旋轉(zhuǎn)過程中中，內(nèi)部的物物料會受到重重力和離心力力的雙重作用用。當(dāng)離心力力大于重力時時，固體顆粒粒會在離心力力的作用下緊緊貼器壁不下下落，達不到到混合效果。。設(shè)顆粒物料料所受的離心心力等于重力力時容器的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速，臨界轉(zhuǎn)速由由下式計算：：為了獲得好的的混合效果，，容器的轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)低于臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，最佳的轉(zhuǎn)速速一般等于臨臨界轉(zhuǎn)速的80%。（3）因容容器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度較低低，動力消消耗不大，，故混合功功率一般為為配用額定定電動機功功率的50%-60%。（二）固定定容器式混混合機特征：容器固定。。內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)的攪拌拌槳葉或絞絞龍螺旋，強制性地地分散、切切斷物料。。物料在容器器內(nèi)有確定定的流動方方向，屬于于對流混合。適用于物料的性質(zhì)質(zhì)差別較大大及混合比比較大、混混合精度要要求高的場場合。由于容器固固定，物料料進出方便便，有些類類型的固定定容器式混混合機可以以實現(xiàn)連續(xù)操作。1、螺帶式式混合機攪拌容器內(nèi)內(nèi)裝有薄而而細長的螺旋旋帶帶狀狀槳槳葉葉，靠槳槳葉葉的的回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)來完完成成對對物物料料的的混混合合操操作作。。此類類混混合合機機的的型型式式較較多多，，根根據(jù)據(jù)螺螺帶帶的的數(shù)數(shù)目目可可分分為為單螺螺帶帶混混合合機機和多螺螺帶帶混混合合機機，根根據(jù)據(jù)螺螺帶帶的的安安裝裝位位置置可可分分為為臥式式螺螺帶帶混混合合機機、立式式螺螺帶帶混混合合機機和傾斜斜式式螺螺帶帶混混合合機機等。。水平平臥式式單單螺螺帶帶混混合合機機主主要要是是靠靠物物料料的的徑向向運運動動實實現(xiàn)現(xiàn)混混合合，而而物物料料在在軸向向的的運運動動變變得得很很弱弱，因因此此混混合合精精度度不不高高。。雙螺螺帶帶：在在驅(qū)驅(qū)動動軸軸上上裝裝有有兩條條螺螺旋旋方方向向相相反反的的螺螺帶帶，兩兩條條螺螺帶帶外外緣緣回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半徑徑不不同同，，回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半徑徑大大的的稱稱為為外外螺螺帶帶，，回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半徑徑小小的的稱稱為為內(nèi)內(nèi)螺螺帶帶。。當(dāng)驅(qū)驅(qū)動動軸軸旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時，，兩兩條條螺螺帶帶同同時時翻翻動動物物料料，，并并且且內(nèi)內(nèi)、、外外螺螺帶帶對對物物料料的的翻翻動動速速度度不不同同，，有有利利于于物物料料的的徑向向混混合合，同同時時內(nèi)內(nèi)外外螺螺帶帶反反向向旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，推推動動物物料料在在混混合合容容器器內(nèi)內(nèi)反反復(fù)復(fù)運運動動，，產(chǎn)生生較較強強烈烈的的軸軸向向混混合合，大大大大增增強強了了混混合合效效果果。。傾斜斜立式式2、、垂垂直直螺螺旋旋混混合合機機結(jié)構(gòu)構(gòu)容器器為為立式式，容容器器中中央央設(shè)設(shè)有有螺螺旋旋狀狀的的驅(qū)驅(qū)動動軸軸（（垂垂直直螺螺桿桿））。。軸的的四四周周是是一一個個套套筒筒，，容容器器上上部部設(shè)設(shè)有有一一塊塊由由驅(qū)驅(qū)動動軸軸帶帶動動的的甩料料板板。工作作過過程程：工作作時時，，螺螺旋旋狀狀驅(qū)驅(qū)動動軸軸將將物物料料從從套套筒筒底底部部提提升升至至上上部部，，在在甩甩料料板板的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作作用用下下被被拋拋落落到到容容器器周周圍圍慢慢慢慢落落下下，，至至底底部部后后又又被被螺螺旋旋狀狀驅(qū)驅(qū)動動軸軸提提升升。。如此此循循環(huán)環(huán)往往復(fù)復(fù)，，直直至至混混合合到到預(yù)預(yù)定定程程度度，，由由下下部部的的出出料料口口排排出出。。3、、立立式式行行星星式式混混合合機機混合合容容器器呈呈倒圓圓錐錐形形，螺螺旋旋輸輸送送機機沿沿圓圓錐錐的的母母線線置置于于容容器器的的內(nèi)內(nèi)部部。。容器器的的上上部部設(shè)設(shè)有有驅(qū)驅(qū)動動裝裝置置帶帶動動螺螺旋旋輸輸送送機機回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，螺螺旋旋輸輸送送機機在在搖搖臂臂的的帶帶動動下邊邊自自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊邊沿沿圓圓錐錐的的內(nèi)內(nèi)表表面面慢慢慢慢地地公公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。。在食食品品工工業(yè)業(yè)中中應(yīng)應(yīng)用用廣廣泛泛，，如如奶奶粉粉、、小小麥麥粉粉、、砂砂糖糖、、咖咖喱喱粉粉等等的的混混合合均均可可使使用用。。某某些些食食品品物物料料在在混混合合操操作作中中需需要要加加熱熱或或冷冷卻卻時時，，可可在在混混合合容容器器上上設(shè)設(shè)水水套套。。4、、瞬瞬間間連連續(xù)續(xù)混混合合機機作用用原原理理：驅(qū)動動軸軸帶帶動動C、、D兩個個圓圓盤盤做做高高速速旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運運動動，，被被混混合合的的粉粉料料食食品品B和和A分分別別從從中中心心加加料料口口和和環(huán)環(huán)形形加加料料口口進進入入混混合合室室，，并并分分別別落落在在C盤盤和和D盤盤上上，，在在離離心心力力的的作作用用下下被被甩甩向向四四周周布布置置的的導(dǎo)流流擋擋板板E，擋擋板板將將兩兩種種物物料料引引至至出出口口處處混混合合后后流流出出。。立式式膠膠體體磨磨（常常用用））轉(zhuǎn)軸軸位位于于垂垂直直方方向向。。轉(zhuǎn)子子的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速為為3000-10000rpm。。適合合于于粘度度相相對對較較高的物物料料。。卸料料和和清清洗洗都都方方便便。三、、液體體攪攪拌拌機機液體體--液液體體與與液液體體--固固體體組組分分間間的的混混合合，，稱稱為為液液體體攪拌拌，采采用用的的機機械械設(shè)設(shè)備備稱稱為為液液體體攪攪拌拌機機。。這類攪拌拌機與粉粉料混合合機的不同點在于，前前者制備備的是互互溶或互互不溶的的液態(tài)混混合物，，而后者者加工的的是互不不溶的固固體粉料料，得到到的是互互不溶的的粉體混混合物。。液體攪拌拌機應(yīng)用于：①將不不同顏色色和比重重差不多多的液體體構(gòu)成均均一的混混合物；；②使固固體粒子子在液體體中呈懸懸浮或混混濁狀態(tài)態(tài)；③從從飽和溶溶液中析析出結(jié)晶晶粒子；；④使痕痕量組分分在液體體中均勻勻混合；；⑤促進進液體與與儲槽容容器之間間的熱交交換過程程，并防防止局部部過熱。。有機械式攪攪拌機、噴流式攪攪拌機、噴氣式攪攪拌機和真空式攪攪拌機等以機械械式攪拌拌機的應(yīng)應(yīng)用最為為廣泛。。（一）液液體攪拌拌的液體體流型液體具有有流動性性和不可可壓縮性性。在葉葉輪（由由葉片和和回轉(zhuǎn)軸軸等組成成）的旋旋轉(zhuǎn)作用用下，把把機械能能傳給液液體，在在葉輪附附近區(qū)域域的液流流中造成成渦動，，同時產(chǎn)產(chǎn)生一股股高速射射流推動動液體沿沿著一定定途徑在在容器內(nèi)內(nèi)作循環(huán)環(huán)流動。。這種流流動稱為為液體的的“流型型”,它它可分為為軸向流型型、徑向流型型和因在容容器側(cè)壁壁加設(shè)擋擋板等阻阻擋物引引起液流流方向變變化而形形成的各各種混合流型型。因此，液液流的流流型取決決于葉片片的幾何何形狀和和結(jié)構(gòu)以以及在容容器內(nèi)有有無阻擋擋物等，，而葉片片的幾何何形狀對對流型的的影響最最大。1．軸向流型型液體從軸軸向進入入葉片，，從軸向向流出。。2．徑向流型型流體從軸軸向進人人葉輪，，從徑向向流出。。3.混合流型型葉片造成成的液流流有三個個分速度度：軸向向速度、、徑向速速度和切切向速度度。其中中軸向速速度和徑徑向速度度對液體體的攪拌拌混合起起著主要要作用。。(二)機機械式式液體攪攪拌機適用于處處理低粘度或或中等粘粘度液體體的機械式式攪拌機機。按攪拌葉片片型式分類1．槳葉式式攪拌機機2．渦輪式式攪拌機機3．旋槳式式攪拌機機槳葉式攪攪拌機的的主要特點點①結(jié)構(gòu)簡簡單，容容易制造造；②槳葉式式攪拌機機的轉(zhuǎn)速較慢（20-150r/min）。。液流的徑向向速度較較大，軸軸向速度較較低。混混合效果果較差；；③局部部剪切作作用弱，不不易發(fā)生乳乳化作作用；；④適用性性廣。1．槳槳葉式式攪拌拌機為了加加強軸向混混合，并減減少因因切線線速度度產(chǎn)生生的表表面旋旋渦，，通常常在容容器側(cè)側(cè)壁加加設(shè)擋板。為了提高攪攪拌效效果，還可可以增增加槳槳葉對對數(shù)。。為了加熱物物料，常把把容器器底部部做成成夾套套即雙雙底鍋鍋。槳葉種種類2．渦渦輪式式攪拌拌機渦輪式式攪拌拌機類類似槳槳葉式式攪拌拌機，，唯葉葉片多多而短短，屬屬高速回回轉(zhuǎn)徑徑向流流動式式攪拌機機。液體經(jīng)經(jīng)渦輪輪葉片片沿驅(qū)驅(qū)動軸軸吸人人，它它主要要產(chǎn)生生徑向向液流流，液液體以以高速速向渦渦輪四四周拋拋出，，再沿沿槽壁壁上升升流動動。渦輪葉片為為4～～6枚枚，直徑徑比槳槳葉小小，為為容器器直徑徑的0.3～～0.5倍，，轉(zhuǎn)速為400～～2000r/min，，圓周周速度度在8m/s以以內(nèi)。。渦輪式式攪拌拌機的的主要特特點：①適適于攪攪拌多多種物物料，，尤其其對中中等粘粘度液液體特別有有效；；②混混合生生產(chǎn)能能力較較高，，能量量消耗耗少，，攪拌拌效率較高高；③有有較高高的局局部剪剪切效效應(yīng)；；④容容易清清洗和和造價價較高高。渦輪式式攪拌拌機常用于于制備低低粘度度的乳乳濁液液、懸懸浮液液和固固體溶溶液。。3．旋旋槳式式攪拌拌機又叫螺螺旋式式攪拌拌機，，多用用于混合兩兩種不不相溶溶的液液體制備乳乳濁液液，如如油和和水的的混合合物等等低粘粘性物物料。。旋槳式式攪拌拌機適適用于于低粘度度液體體的高速攪拌。。旋槳葉葉片直直徑為為容器器直徑徑的1/3～l/4。其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小小型為為1000r/min以上，，大型型為400～800r/min。旋槳式式攪拌拌機的的主要特特點：①生生產(chǎn)能能力較較高，，但對對互不不溶液液體，，生產(chǎn)產(chǎn)細液滴乳乳化液液而液液滴直直徑范范圍不不大的的情況況下，生生產(chǎn)能能力受受限制制；②結(jié)結(jié)構(gòu)簡簡單，，維護護方便便；③常常常會會卷人人空氣氣形成成氣泡泡和離離心渦渦旋；；④適適用于于低粘粘度和和中等等粘度度液體體的攪攪拌，，對制備懸懸浮液液和乳乳濁液液等較較為理理想。。在儲槽下部部向內(nèi)插進進一根噴管管，其形狀狀呈直線或或Y形，它向攪攪拌液中施施加噴流，，使液流在在容器內(nèi)循循環(huán)而起到到攪拌作用用。（三）噴噴流式攪攪拌機1．散布式攪攪拌機2．氣力揚升升式（四）噴氣氣式攪拌機機（五）真空攪攪拌機為了保持物物料原有的的芳香味，，真空下操操作的攪拌拌設(shè)備。常用于中粘度或高高粘度醬料料，如生產(chǎn)午午餐肉罐頭頭等，該設(shè)設(shè)備供肉糜糜在真空狀狀態(tài)下進行行混合攪拌拌用。四、氣液混混合機食品工業(yè)中中最常見的的氣液混合合操作是碳碳酸飲料生生產(chǎn)中的碳碳酸化。碳酸化就是使CO2與冷冷凈水或糖糖漿充分接接觸，讓其其溶解在液液體中，制制成含CO2的飲料料。生產(chǎn)碳酸飲飲料的氣液液混合設(shè)備備叫做碳酸酸化器，常常用的碳酸酸化器有三三類：薄膜式碳酸酸化器、噴噴霧式碳酸酸化器和噴噴射式碳酸酸化器。（一）薄膜膜式碳酸化化器薄膜式碳酸酸化器的主主體是一個個壓力容器，經(jīng)過濾、、減壓處理理后的CO2氣體體恒定地向向壓力容器器中輸入。。容器內(nèi)部安安裝有幾組組吸收圓盤，經(jīng)過濾、、冷卻處理理的水引入入圓盤。當(dāng)當(dāng)水流經(jīng)圓圓盤的曲面面時，形成成薄薄的水水膜，這樣樣使充滿在在容器中的的CO2與與水充分分接觸，既延長了水水在氣體中中的停留時時間，又?jǐn)U擴大了接觸觸的面積。（二）噴霧霧式碳酸化化器由雙作用式活活塞泵、碳碳酸化罐、、機座和管管路組成。工作時CO2充滿滿罐內(nèi)空間間，活塞泵泵將水泵入入碳酸化罐罐中央的豎豎管，形成成高壓水，，通過可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的壓力噴頭或固定的離心式霧化化器將水分散成成極小的液液滴，落下下與氣體充充分接觸，，形成碳酸酸水。1—雙缸活活塞泵；2—貯水缸缸；3—二二氧化碳鋼鋼瓶；4——壓力表；；5—止逆逆閥；6——碳酸化罐罐；7—壓壓力表；8—噴嘴;9—入氣氣閥；10—液位顯顯示控制器器；11——碳酸水；；12—接接安全閥；；13—放放碳酸水截截止閥；14—排放放閥（三）噴射射式碳酸化化器高效氣液混混合設(shè)備。它的主要構(gòu)構(gòu)件是文丘里管。原理：處理水經(jīng)加加壓后進入入液體通道道，當(dāng)水流流至收縮的的噴嘴處時時，流速劇劇增。水的的內(nèi)部壓力力迅速下降降，形成低低壓區(qū)，這這樣就會不不斷地吸入入CO2。。當(dāng)水離開開噴嘴后，，周圍的環(huán)環(huán)境壓力與與水的內(nèi)部部壓力形成成較大的壓壓差。為了了維持平衡衡，水會爆爆裂成細小小的水滴，，同時，水水與氣體分分子間有很很大的相對對速度，使使水滴變得得更加細微微，增大了了水與CO2的接觸觸面積，提提高了混合合效果。（四）碳酸酸化器的使使用（1）工作作時要定時時開啟放氣氣閥，以排排出罐內(nèi)空空氣，并定定時檢查成成品含氣量量。（2）經(jīng)常常觀察玻璃璃液位計顯顯示的罐內(nèi)內(nèi)水位。（3）注意意壓力表讀數(shù)數(shù)在正常工作作時應(yīng)不大大于0.8MPa。。（4）定時時檢查安全閥閥，防止調(diào)整整彈簧失靈靈、發(fā)生事事故。（5）注意意二氧化碳碳鋼瓶的放放置位置，，應(yīng)避免陽陽光直射，，遠離明火火并注意搬搬運時輕拿拿輕放。（6）隨時時用溫水或或涼水澆灑灑，除去二二氧化碳鋼鋼瓶減壓閥閥上的霜。。調(diào)和機主要要加工高粘度糊狀狀物料及粘粘滯性固體體物料。完成在粉狀狀物料中加加入少量液液體，在高高粘度物料料中加入少少量粉體、、液體，形形成均勻的的塑性物料料或膏、糊糊狀混合物物等工藝操操作。完成捏合、充氣氣等操作。調(diào)和機械廣廣泛應(yīng)用于于焙烤食品品及糖果、、人造奶油油、魚肉制制品和混合合干酪的生生產(chǎn)中。五、調(diào)和和機械械（一）調(diào)和和原理調(diào)和機械所所處理的物物料大多數(shù)數(shù)是粘度極高的的漿體或塑塑性固體。流動性極極小，攪拌拌器造成的的物料局部部運動不能能波及到整整個容器，，所以靠對流混合、、擴散混合合和剪切作作用同時發(fā)生。。調(diào)和操作依依賴于攪拌器與物物料之間的的充分接觸觸，攪拌器的的運動范圍圍須遍及調(diào)調(diào)和容器的的各個部位位。其作用用面積和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速隨物料料的粘度而而異，物料料粘度越高高，攪拌器器的作用面面積越大，，轉(zhuǎn)速越慢慢。一般打蛋機機的轉(zhuǎn)速較較高，在70-270rpm范圍內(nèi)。而而調(diào)粉機則則轉(zhuǎn)速較低低，多為25-35rpm。。1、打蛋蛋機立式式打打蛋蛋機機結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡圖圖1——機機座座；；2——電電動動機機；；3——容容器器升升降降機機構(gòu)構(gòu)；；4——帶帶輪輪；；5——齒齒輪輪變變速速機機構(gòu)構(gòu)；；6——斜斜齒齒輪輪；；7——主主軸軸；；8——錐錐齒齒輪輪；；9——行行星星齒齒輪輪；；10——攪攪拌拌頭頭；；11——攪攪拌拌槳槳葉葉；；12——攪攪拌拌容容器器（二二））主主要要設(shè)設(shè)備備打蛋蛋機機用于于攪攪