禮品盒制造廠課件

禮品盒制造廠【和煦印刷】集各種畫冊、包裝盒、手提袋、吊牌、不干膠標(biāo)簽等研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè)。膠印是的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將上的圖文傳遞到承印物上的，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個(gè)籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個(gè)滾筒（印版、橡皮布、壓?。┑钠桨嬗∷⒎绞?，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。工藝常識(shí)套準(zhǔn)即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語，它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。

膠印套準(zhǔn)這個(gè)名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時(shí)，將印版上各種不同顏色的圖文，準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點(diǎn)不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。沒有準(zhǔn)確的套印，就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準(zhǔn)確套印，是最起碼和最基本的條件。但是，絕對的套準(zhǔn)從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等，在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時(shí)，紙張?zhí)子〉臏?zhǔn)確程度，應(yīng)當(dāng)達(dá)到這樣的要求：紙張就印時(shí)位置的誤差，應(yīng)小于兩個(gè)相鄰網(wǎng)點(diǎn)之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10mm的范圍之內(nèi)。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25mm。為了便于在印刷時(shí)檢查套準(zhǔn)情況，可以以規(guī)線套準(zhǔn)情況為參考，再仔細(xì)觀察圖文套印情況，為了看清是否套準(zhǔn)，往往借助3～6倍的放大鏡進(jìn)行觀察。水墨平衡水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機(jī)理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時(shí)，油墨和水必須同時(shí)處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時(shí)又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關(guān)系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質(zhì)量的前提條件。常用紙張膠印中所用的紙張種類很多，且各種紙張的性質(zhì)也有所不同。即使是同一種類型的紙張，由于各廠的制造工藝不盡相同，而質(zhì)量也會(huì)各有高低?，F(xiàn)將膠印常用的紙張簡述如下。①膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機(jī)進(jìn)行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報(bào)和商標(biāo)廣告等。②銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經(jīng)過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經(jīng)常用它來印刷畫冊、畫報(bào)、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。③白板紙由于它質(zhì)地堅(jiān)硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標(biāo)印刷廠，經(jīng)常用它來印刷各種包裝紙盒和商標(biāo)等。④

新聞紙（俗稱白報(bào)紙）由于它質(zhì)地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報(bào)紙等。特點(diǎn)①膠版紙有單面膠版紙和雙面膠版紙之分。常用紙的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡為最多。這種紙具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不脫粉、不拉毛，以及紙張表面具有適當(dāng)?shù)钠交鹊忍攸c(diǎn)。②銅版紙有單面銅版紙和雙面銅版紙之分。常用紙的重量為80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。這種紙具有較高平滑度、不脫粉、不分層，以及涂層無氣泡孔等特點(diǎn)。印刷適性印刷適性是指：紙張、油墨、印刷過程（壓印和印刷速度）、印版、墨輥及橡皮布、印刷車間的溫濕度等，比較適合印刷的條件，以便獲得優(yōu)質(zhì)印刷產(chǎn)品。油墨黏度是指流動(dòng)時(shí)的黏滯程度，它是表征油墨流體流動(dòng)阻力大小的指標(biāo)。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料顆粒的大小、含量及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，油墨黏度大；顏料顆粒大，油墨黏度??；顏料分散度好，油墨黏度小。在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時(shí)，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時(shí)，易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當(dāng)堆積到一定程度時(shí)，就會(huì)引起糊版。油墨滲透性是指，轉(zhuǎn)移在印張表面的油墨墨層的滲透能力，它是表征油墨在干燥過程前期所顯現(xiàn)的滲透現(xiàn)象和性質(zhì)的。在膠印過程中，油墨的滲透過程包括兩個(gè)過程，即發(fā)生在印刷壓力作用瞬間的即時(shí)快速滲透過程以及印刷壓力小時(shí)后的緩慢自由滲透過程。在膠印過程中，印刷油墨的滲透性主要取決于連結(jié)料自身的性質(zhì)，同時(shí)也與印刷壓力、印刷速度及其所用紙張的類型、表面性質(zhì)等有關(guān)。一般油墨墨層在紙張上的滲透，因油墨類型不同，黏度不同，顯示出不同的滲透性質(zhì)和滲透速度，通常氧化聚合結(jié)膜型油墨的滲透性，比滲透凝膠結(jié)膜型油墨的滲透性小。油墨的滲透性對印跡墨層的固著干燥及墨層結(jié)膜后的色調(diào)再現(xiàn)、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當(dāng)油墨的滲透性和紙張的吸墨性過強(qiáng)時(shí)，容易引起粉化、透印等現(xiàn)象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當(dāng)油墨的滲透性過小時(shí)，則會(huì)引起印張背面粘臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使堆積成垛的印張互相粘成疊。色偏混色膠印印刷工藝過程中，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì)，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因：

膠印油墨（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺；（2）油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時(shí)間長短掌握不恰當(dāng)?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷，其畫面色偏就不可避免了。油墨問題引起的色偏印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數(shù)是因?yàn)楝F(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05~32天藍(lán)（偏紅0.35），這對整個(gè)畫面都會(huì)不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍(lán)以及天津油墨廠生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS-425天藍(lán)、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強(qiáng)、印刷適性好等特性，對高速、多色機(jī)用于涂料紙印刷精細(xì)產(chǎn)品起到了較好的作用。耐印率提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠，不入庫。當(dāng)前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業(yè)購進(jìn)材料時(shí)應(yīng)貨比三家，保證質(zhì)量，購買優(yōu)質(zhì)的印刷材料。2、要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版；圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會(huì)直接降低PS版的耐印率。4、水輥對印版的壓力不宜太大。在調(diào)試兩支水輥與印版壓力時(shí)最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調(diào)試，以免損傷印版。同時(shí)印版滾筒內(nèi)的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會(huì)隨之增大，耐印率就會(huì)降低。5、裝版時(shí)應(yīng)檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應(yīng)拆卸下印版，將襯墊紙整理平實(shí)。柯式特點(diǎn)柯式印刷采用全自動(dòng)流水線作業(yè)，電腦自動(dòng)控制，印刷塔滾筒滾動(dòng)印刷，傳輸帶自動(dòng)傳輸光碟。為了避免混入不同品種的光碟，在輸入端加BASLERR2自動(dòng)檢測。柯式印刷主要是白底和四種主要基本顏色（黑，藍(lán)，紅，黃）的不同比例來調(diào)配出各種各樣的印刷顏色。而各種顏色的深淺是靠曬版時(shí)間的長短，印刷壓力大小，印刷溫度高低來決定。曬版時(shí)間越長，顏色越深；印刷壓力越大，顏色越深；而印刷溫度越高，顏色也越深。1.柯式印刷與絲網(wǎng)印刷相比具有高效率，高質(zhì)量，低成本的特點(diǎn)。2.效率高。柯式印刷采用全自動(dòng)流水作業(yè)，機(jī)器自動(dòng)調(diào)色，電腦自動(dòng)監(jiān)控，速度快，每小時(shí)可印15000片。3.質(zhì)量高。電腦微調(diào)，調(diào)色精確、位置精度高。4.色彩效果佳。印刷光油，色彩光澤，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。5.低成本。柯式印刷采用滾筒印刷，印刷層薄,用油少。其它印刷

一、活版印刷文字多，相片及圖畫少，文字的更改機(jī)會(huì)多，印品數(shù)量不大——數(shù)百或數(shù)千之間的印刷品皆宜用活版印刷。鉛字印刷次數(shù)不宜超過三萬，精細(xì)圖片電版亦不宜超過七、八萬。印圖片必須選用粉紙才能獲得完美的網(wǎng)點(diǎn)。所以不能用廉價(jià)的紙張來印圖片而希望取得精美的效果。用活版排線版表格時(shí)，線條的交接處容易分離脫節(jié)，這是常見的缺點(diǎn)。此外，施印時(shí)印壓力太大或是壓力筒表層太軟都會(huì)使制成品印張的背面有浮雕似的凸起，這會(huì)大大減低印刷品的質(zhì)素。二、凹版印刷凹版印刷適合印制高度品質(zhì)及價(jià)值昂貴的刊物，不論是四色或是黑白圖片，凹版印刷都能高度俏似攝影照片。由于制版費(fèi)昂貴，印量必須大，故在香港是五種印刷中最少取用的一種。三、絲網(wǎng)印刷由于絲網(wǎng)印刷印墨特別濃厚，最宜用為特殊效果的印件，數(shù)量不大而墨色需要濃厚的尤為適宜。又可以在立體上施印如方形盒、箱、圓形樽、罐等。印底除了紙張外也可以印布、快把、夾板、塑膠片、金屬片、玻璃等，是以常見有用以印制錦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、電路板等。上述的各類印刷特點(diǎn)都是其他印刷方法所不能的。四、膠板印刷膠紙印刷只適用于印刷膠袋、手抽、大小塑包裝。印張的輸入印機(jī)不是單張的而是卷裝的，印后要逐張分切。印點(diǎn)、線的微細(xì)度遠(yuǎn)比不上活版和柯式印刷，可