電線電纜檢驗(yàn)與測(cè)試課件

電線電纜檢驗(yàn)與測(cè)試目錄第一章：檢驗(yàn)的一些基本概念第二章：基本量具的正確使用第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的正確使用第二節(jié)、千分尺（螺旋測(cè)微器）的正確使用第三章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試第四章：工序檢驗(yàn)第一節(jié)：自檢互檢的重要性。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。緒論電線電纜檢驗(yàn)與測(cè)試這門課的重要性1、進(jìn)行電線電纜檢驗(yàn)與測(cè)試是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。2、檢驗(yàn)的結(jié)果是設(shè)計(jì)工作、工藝工作、操作水品、文明生產(chǎn)以及整個(gè)企業(yè)管理水平的綜合反映。3、檢驗(yàn)的結(jié)果是企業(yè)最重要的信息資源。主要內(nèi)容分：檢驗(yàn)的基本概念、基本量具的正確使用、電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試、工序檢驗(yàn)（各種產(chǎn)品每道工序需要進(jìn)行自檢的項(xiàng)目，以及如何進(jìn)行檢驗(yàn)）1、產(chǎn)品檢驗(yàn)及分類產(chǎn)品檢驗(yàn)-根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。按生產(chǎn)過(guò)程的順序檢驗(yàn)可分為：進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)的人員檢驗(yàn)可分為：自檢、互檢、專檢。電線電纜檢驗(yàn)從內(nèi)容上可分為：結(jié)構(gòu)檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)、物理性能試驗(yàn)和電氣性能試驗(yàn)等電線電纜檢驗(yàn)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的要求分：例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)。2、進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)：又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是工廠制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（領(lǐng)用原材料時(shí)要注意領(lǐng)用合格的原材料，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)原材料有三種標(biāo)識(shí)：合格（綠色）、待檢（黃色）退貨（紅色））過(guò)程檢驗(yàn)：生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，采取措施，防止大量不合格品的產(chǎn)生，防止不合格品流入下道工序。（自檢、互檢、專檢）最終檢驗(yàn)：3、自檢、互檢、專檢自檢：每個(gè)崗位每位員工對(duì)自己所做的東西，自我進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)是好的才交給下道工序，發(fā)現(xiàn)不良馬上進(jìn)行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個(gè)環(huán)節(jié)，這就叫自檢?；z：每個(gè)員工對(duì)上道工序流下來(lái)的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質(zhì)，確認(rèn)是好的才進(jìn)行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對(duì)不良品繼續(xù)加工使用，這就叫互檢。專檢：專職的檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5、遠(yuǎn)東的產(chǎn)品檢驗(yàn)制度按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢）遠(yuǎn)東專檢員：原材料檢驗(yàn)員、車間巡檢員、成品試驗(yàn)員。并配有專門的測(cè)試中心。三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）6、合格品、不合格品、返修品、廢品合格品：符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）為合格品不合格品：檢驗(yàn)結(jié)果中只要有一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品為不合格品返修品：檢驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，有某些項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但經(jīng)過(guò)返修可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求者列為返修品廢品：經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而又無(wú)法返修者列為廢品7、標(biāo)稱厚度、平均厚度、最薄點(diǎn)標(biāo)稱厚度：指定的量值，并經(jīng)常用于表格之中。（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度）平均厚度：按一定的要求對(duì)電纜的厚度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，所求得平均值。（在測(cè)量的平均厚度時(shí)測(cè)量點(diǎn)必須要含有有最薄點(diǎn)）最薄點(diǎn)：厚度中，最小厚度的點(diǎn)。第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的正確使用1、卡尺的組成部分2、卡尺的使用說(shuō)明書3、示值正確讀數(shù)的示例4、正確使用的注意事項(xiàng)1、卡尺的組成部分如下圖2、卡尺的使用說(shuō)明書使用說(shuō)明：

1）使用前,松開尺框上緊固螺釘,將尺框平穩(wěn)拉開,用布將測(cè)量面、導(dǎo)向面擦干凈。

2）檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺量爪測(cè)量面合并，游標(biāo)“零”刻線和尾刻線應(yīng)與尺身相應(yīng)刻線對(duì)齊。否則，應(yīng)送計(jì)量室或有關(guān)部門調(diào)整。

3）測(cè)量外徑尺寸時(shí)，應(yīng)將兩外測(cè)量面與被測(cè)表面相貼合。

4）測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，量爪應(yīng)在孔徑的直徑方向上測(cè)量。

5）測(cè)量深度尺寸時(shí)，應(yīng)使深度尺桿與被測(cè)工件底面相垂直。

4、正確使用的注意事項(xiàng)1.不能把量爪當(dāng)劃規(guī)、劃針及起子使用；

2.不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近；

3.不要和工具堆放在一起，不要敲打；

4.游標(biāo)卡尺要平放；

5.要定時(shí)計(jì)量，不得自行拆裝；

6.用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)。

7.測(cè)量時(shí)注意量爪夾力的大小第二節(jié)：千分尺的正確使有用1、千分尺的組成部分2、千分尺的使用說(shuō)明書3、示值正確讀數(shù)的示例4、正確使用的注意事項(xiàng)1、千分尺的組成部分3、示值正確讀數(shù)的示例如下：4、正確使用的注意事項(xiàng)1.檢查零位線是否準(zhǔn)確；

2.測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；

3.工件較大時(shí)應(yīng)放在V型鐵或平板上測(cè)量；

4.測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈；

5.擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置；

6.不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；

7.不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油；

8.用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。

9.當(dāng)測(cè)微螺桿接觸測(cè)量物后，要改用微調(diào)旋鈕，響三聲即可，以免用力過(guò)猛損壞儀器。第三章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試一、外觀檢查1、外觀質(zhì)量的重要性2、銅和鋁單線的外觀檢查3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4、橡皮和塑料絕緣（或護(hù)套）的外觀檢查5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查1、外觀質(zhì)量的重要性電線電纜產(chǎn)品給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如果沒(méi)有好的第一印象，那么用戶也就無(wú)法相信產(chǎn)品的質(zhì)量，因此生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員必須對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，做到外觀質(zhì)量不合格不下流、不出廠。2、銅和鋁單線的外觀檢查銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有無(wú)三角口、毛刺、裂紋、扭結(jié)、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機(jī)械損傷和腐蝕斑點(diǎn)等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時(shí)為嚴(yán)重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。4、橡皮和塑料絕緣（或）護(hù)套的外觀檢查

絕緣和護(hù)套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無(wú)機(jī)械損傷、壓扁；沒(méi)有正常目力見(jiàn)到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形，絕緣與導(dǎo)體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護(hù)套之間不得有粘連。對(duì)于火花擊穿的修補(bǔ)點(diǎn)處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補(bǔ)點(diǎn)。5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查對(duì)有編織層的電線電纜編織應(yīng)均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現(xiàn)象。對(duì)有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發(fā)黑。對(duì)有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。二、尺寸檢查1、外徑的測(cè)量2、厚度的測(cè)量3、厚度偏心度的測(cè)定4、扇形高度的測(cè)量5、節(jié)距的測(cè)量6、包帶間隙、重疊率的測(cè)量7、截面測(cè)定8、編織密度的測(cè)量1、外徑的測(cè)量對(duì)電線電纜外徑的測(cè)量方法有四種：直接測(cè)量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法；我們最常用的有直接測(cè)量法、紙帶法。直接測(cè)量法：a、測(cè)量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺；b、測(cè)量方法：卡尺（千分尺）與產(chǎn)品軸線垂直，放置在產(chǎn)品上接觸部分應(yīng)該平整；在同一斷面兩個(gè)垂直方向各測(cè)量一次取兩次的算術(shù)平均值作為此點(diǎn)的外徑d=(d1+d2)／2；c、最大外徑和最小外徑測(cè)量：將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)180°以上從中找到最大值和最小值，然后算不圓度=（最大值-最小值）／標(biāo)稱值*100%。此法不適用于太粗太細(xì)的產(chǎn)品外徑的測(cè)量。紙帶法：a、測(cè)量工具：窄紙帶、削尖的鉛筆，精度0.5mm的直尺；b、測(cè)量方法：將寬度不大于被測(cè)直徑50%的紙帶（紙帶的最小寬度為5mm），紙帶兩邊應(yīng)整齊和平行，斜繞在被測(cè)體外徑的斷面處；要使紙帶兩邊緣緊密對(duì)接，不得留有間隙或重疊；用鉛筆在被測(cè)斷面與紙帶對(duì)接的交點(diǎn)處劃一條線；將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一條直線，用直尺量出兩點(diǎn)的距離，即為被測(cè)斷面的周長(zhǎng)L；危然后根椐公式外徑d=L／π-2δ，δ為紙帶的厚度。此法適用于外徑15mm以上的產(chǎn)品。繞管法：a、測(cè)量工具：試驗(yàn)用圓棒、卡尺（千分尺）b、測(cè)量方法：取直徑D0為10±0.02mm的圓鋼棒，將被測(cè)體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈；用0.1mm級(jí)精度的游標(biāo)卡尺沿圓棒軸向測(cè)量繞20圈的累積上長(zhǎng)度L；用0.01mm精度的千分尺測(cè)量繞后的圓棒外徑D1；根據(jù)計(jì)算公式：d1=L／20，d2=（D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被測(cè)體繞圓棒20圈的寬度，D1被測(cè)物繞圓棒后的直徑，D0圓棒的直徑，d1被測(cè)物沿圓棒軸向的直徑，d2被測(cè)物沿圓棒徑向直徑，d被測(cè)物實(shí)測(cè)外徑；繞管法適用于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的軟線?？潭确糯箸R法：a、測(cè)量工具：放大倍數(shù)10-40倍的刻度放大鏡；b、測(cè)量方法：將產(chǎn)品的截面橫黃在刻度放大鏡的底部，調(diào)節(jié)放大鏡使橫截面的輪廓全部清晰且在刻度線之內(nèi)，從刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點(diǎn)的a和b值，根據(jù)公式：d=b-a，式中b、a為刻度上讀數(shù)?？潭确糯箸R法適用于被測(cè)體易變形的產(chǎn)品，且外徑較小的產(chǎn)品，且精度較高可達(dá)0.01mm。2、厚度的測(cè)量對(duì)電線電纜絕緣或護(hù)套厚度的測(cè)量方法一般有兩種：外徑測(cè)量法和直接測(cè)量法外徑測(cè)量法：a、測(cè)量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺；b、測(cè)量方法：按外徑測(cè)量方法測(cè)出被測(cè)物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法適用于擠出過(guò)程中絕緣、護(hù)套厚度的測(cè)量。直接測(cè)量法：a、測(cè)量工具：千分尺；b、測(cè)量方法：將待測(cè)量物從試樣上取下，進(jìn)行六點(diǎn)測(cè)量，取平均值，在測(cè)量的六點(diǎn)應(yīng)均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。3、厚度偏心度的測(cè)定在測(cè)量厚度時(shí)我們已測(cè)出了平均厚度δ、最薄點(diǎn)δmin、最大厚度δmax。則有偏心度公式為（δmax-δmin）／δmax×100%，一般電纜不考核偏心度，但中高壓交聯(lián)電纜有要求，且偏心度越小，我們生產(chǎn)過(guò)程材料消耗越好，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，我們要盡最大的能力來(lái)控制好偏心度。4、扇形高度的測(cè)量

我們生產(chǎn)的扇形電纜的扇角可分為90、120、180三種。5、節(jié)距的測(cè)量電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié)距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長(zhǎng)度與被絞合體直徑之比節(jié)距測(cè)量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種直接法測(cè)節(jié)距測(cè)量工具：直尺和鋼卷尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：先將被測(cè)物拉直呈水平放置，然后在電纜外層直接測(cè)出同一根線芯之間的距離h，即為節(jié)距（直接在電纜上面測(cè)）。如果電纜內(nèi)芯是不同顏色標(biāo)識(shí)則在同一水平面上測(cè)兩個(gè)相同顏色相鄰的距離，如果電纜內(nèi)芯是號(hào)碼標(biāo)識(shí)則在同一水平面上測(cè)兩相同號(hào)碼相鄰的距離。如果沒(méi)有標(biāo)識(shí)的內(nèi)芯，任選一根作為起始點(diǎn)，往后再數(shù)最外層總根數(shù)的最后一根作為結(jié)束點(diǎn)，起始點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)之間的距離即為h。注意：在取兩點(diǎn)時(shí)一定要在同一水平面上且兩點(diǎn)的連線要與電纜的軸線是相平行的，否則不行。此法一般用作測(cè)成纜節(jié)距、帶狀繞包節(jié)距。紙帶法測(cè)節(jié)距測(cè)量工具：紙帶、鉛筆、鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：用大于節(jié)距長(zhǎng)度和一定寬度的紙繃緊在絞線上，用鉛筆沿弱線軸線方向平一印痕，印痕數(shù)目應(yīng)多于絞線最外層的根數(shù)，在其中一根印痕的中點(diǎn)標(biāo)記作起始點(diǎn)，從與它相鄰的一個(gè)開始數(shù)過(guò)最外層根數(shù)個(gè)單絲的最后個(gè)一個(gè)印痕的中點(diǎn)標(biāo)記作為結(jié)束點(diǎn)，用鋼板尺測(cè)出紙上兩個(gè)標(biāo)記的距離即為節(jié)距。紙帶法主要用于測(cè)量導(dǎo)電線芯的絞合節(jié)距如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線。移線法測(cè)節(jié)距測(cè)量工具：鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：將電線電纜的外層或絞線內(nèi)芯的外層細(xì)心的移去一根，移去的長(zhǎng)度不小于一個(gè)節(jié)距的長(zhǎng)度，，用鋼板尺直接測(cè)量被移去導(dǎo)線或線芯軸向一周間的距離即為節(jié)距。此方法主要適用于外層根數(shù)較多或較軟的線芯如大截面導(dǎo)電線芯及多芯的電話電纜。平均法測(cè)節(jié)距測(cè)量工具：鋼圈尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：用鋼圈尺沿制品平行軸線測(cè)量n個(gè)節(jié)距的長(zhǎng)度為s，n一般取大于3，然后計(jì)算平均節(jié)距：h=s／n，此法適用于絞合節(jié)距較小的電線電纜及束絞節(jié)距。6、包帶間隙、重疊率的測(cè)量測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：1、測(cè)出每一層的繞包節(jié)距h，和搭蓋部分δ，則間隙、重疊率為δ／h×100%。2、測(cè)出包帶（或金屬帶）的寬度h，測(cè)出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為m／h×100%。7、截面測(cè)定測(cè)量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺、天平測(cè)量方法：1、用稱重法來(lái)算截面，先用0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體的長(zhǎng)度L，然后用0.1g天平來(lái)測(cè)L長(zhǎng)度的重量w，則根據(jù)公式s=w／ρL,ρ為密度鋁2.7g／cm3，銅8.89g／cm3，L試樣的長(zhǎng)度。2、對(duì)于單根導(dǎo)線，可以直接用0.001的千分尺直接測(cè)出導(dǎo)線的直徑D，按s=πD2／4求得。8、編織密度的測(cè)量測(cè)量工具：千分尺測(cè)量方法：Kf=mnd×(1+π2D2/L2)1/2/2πD，K=(2Kf-Kf2)×100％,L-編織節(jié)距，d-編織絲直徑，m-錠子數(shù)，n-每錠根數(shù)，D-編織層外徑。三、結(jié)構(gòu)檢查電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對(duì)電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，包括結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)排列、結(jié)構(gòu)尺寸、制造工藝參數(shù)等進(jìn)行檢查，但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進(jìn)行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時(shí)進(jìn)行的，主要包括下面四方面的檢查。1、端面檢查2、護(hù)層檢查3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查4、絕緣線芯檢查1、端面檢查

電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，絕緣和護(hù)套斷面有無(wú)可見(jiàn)的氣孔和砂眼等，測(cè)量其外徑。2、護(hù)層檢查

外護(hù)層的檢查：用料是否符合，測(cè)量其厚度及外徑，護(hù)層的外觀是否符合。鎧裝層檢查：鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率，鋼絲的根數(shù)、直徑和繞包節(jié)距等內(nèi)墊層檢查：內(nèi)墊層的厚度、對(duì)繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù)、寬度、厚度防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無(wú)漏涂現(xiàn)象。金屬護(hù)套檢查：金屬護(hù)套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查。3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數(shù)以及繞包間隙、重疊率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查：纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，尤其是標(biāo)志線序的號(hào)碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等，對(duì)橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象。4、絕緣線芯檢查絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導(dǎo)電線芯檢查：導(dǎo)體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節(jié)距等的檢查。關(guān)于絞向檢查的方法：首先用眼睛觀察，將絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從左下斜向右上時(shí)，其絞向?yàn)橛蚁颍蝗绻麊尉€從右下斜向左上方時(shí)其絞向?yàn)樽笙?。第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時(shí)如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。一般我們絞線絞向是左向，鋼芯鋁絞線絞向、成纜方向是右向。第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試電線電纜電氣性能很多，且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面：1、直流電阻的試驗(yàn)2、電壓試驗(yàn)3、介質(zhì)損耗角正切的測(cè)量4、絕緣電阻的測(cè)試5、電纜工作電容的試驗(yàn)6、電纜的局放試驗(yàn)7、電纜故障定位試驗(yàn)1、直流電阻的試驗(yàn)

電阻定律：導(dǎo)體的電阻正比于電流方向?qū)w的長(zhǎng)度，反比于和電流方向垂直的導(dǎo)體的截面積。R=ρL／S，其中ρ-電阻率，L-導(dǎo)體的長(zhǎng)度，S-導(dǎo)體截面積。測(cè)試方法：測(cè)量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測(cè)量范圍：雙臂電橋測(cè)1Ω及以下，單臂或雙臂電橋測(cè)1~99.9Ω，單臂電橋測(cè)100Ω以下。20℃標(biāo)準(zhǔn)直流電阻的換算：R20=1000Rx／[1+α（t-20）]L，其中R20-20℃每公里的直流電阻，Rx-實(shí)測(cè)值，α-為電阻溫度系數(shù)，L-試樣的測(cè)量長(zhǎng)度。電阻測(cè)試的注意事項(xiàng)：測(cè)試環(huán)境的溫度變化不大于±1℃，測(cè)試環(huán)境溫度時(shí)溫度計(jì)離地面至少1m，且離試樣不超過(guò)1m，測(cè)量時(shí)電流密度的適當(dāng)選擇，一般鋁芯不大于0.5A／mm2,銅芯不大于1A／mm2。2、電壓試驗(yàn)電線電纜的絕緣強(qiáng)度是指絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料承受電場(chǎng)作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力。為了檢查電線電纜的性能，保證產(chǎn)品能安全運(yùn)行，一般到要進(jìn)行電壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)：在一定條件下對(duì)產(chǎn)品施加一定的電壓，在經(jīng)受一定的時(shí)間之后是否發(fā)生擊穿作為判斷試樣是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)所施加電壓的大小，根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。注意事項(xiàng)：試驗(yàn)區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地護(hù)欄，進(jìn)出口門連鎖，信號(hào)指示燈和高壓危險(xiǎn)警告牌等安全措施，試區(qū)應(yīng)有接地極，接地電阻應(yīng)小于4Ω，在試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)停電，有耐壓試驗(yàn)應(yīng)重新計(jì)時(shí)。3、絕緣電阻的測(cè)試絕緣電阻是反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它與產(chǎn)品是否能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步劣化等存在著極為密切的相互依賴關(guān)系。測(cè)試方法：兆歐表（搖表）法、高阻計(jì)法、電流比較法，我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要是搖表測(cè)量絕緣電阻。正確使用搖表測(cè)絕緣電阻：使用搖表時(shí)要先檢查表是否正常，檢驗(yàn)方法不接電纜開路進(jìn)搖發(fā)電機(jī)柄，指針指向∝位置，然后將紅黑兩接線柱短接，再搖發(fā)電機(jī)柄，指針指向0位置，說(shuō)明表可用，然后將測(cè)量電纜與表相連，被測(cè)線芯接高壓端（一般是紅色夾子）其它線芯和金屬屏蔽接地端（一般是黑色夾子）。再搖手柄一般120~150轉(zhuǎn)／分鐘，大約一分鐘后，指針?lè)€(wěn)定后開始讀數(shù)。4、電纜的局放試驗(yàn)局部放電：在電場(chǎng)的作用下，絕緣的部分區(qū)域中發(fā)生放電短路現(xiàn)象稱為局部放電。第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用的要求，電線電纜應(yīng)具有一定的機(jī)械性。主要有以下幾方面的試驗(yàn)。1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)2、彎曲性能試驗(yàn)3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)4、卷繞性能試驗(yàn)5、硬度試驗(yàn)1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機(jī)械強(qiáng)度。機(jī)械強(qiáng)度要求主要是抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時(shí)所需要的最大負(fù)荷，稱為拉斷力，用Fm表示?？估瓘?qiáng)度：拉斷力與試樣受力方向垂直截面積（S）的比值稱為抗拉強(qiáng)度。公式：δ=Fm／S斷裂伸長(zhǎng)率：試樣受到拉力后直至拉斷時(shí)所伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度和原有長(zhǎng)度之比叫伸長(zhǎng)率。公式：γ=（L1–L0）／L0×100%，L0試樣原來(lái)長(zhǎng)度，L1試樣斷裂時(shí)長(zhǎng)度。電纜常做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)有：銅絲、鋁絲的強(qiáng)度與伸率，絕緣、護(hù)套材料老化前后的強(qiáng)度與伸率。2、彎曲性能試驗(yàn)電線電纜在生產(chǎn)和使用過(guò)程中往往受到彎曲應(yīng)力，抗彎曲性能不好的材料，將會(huì)出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲試樣分反復(fù)彎曲和單向彎曲試驗(yàn)。抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來(lái)衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法：將試樣的一端固定，自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90°的彎曲試驗(yàn)，直至試件斷裂為止。3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷。銅、鋁及鋼線等線材通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，根據(jù)斷裂時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求。在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗(yàn)中，必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4、卷繞性能試驗(yàn)

電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。卷繞試驗(yàn)方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。卷繞方式有重復(fù)卷繞和一次卷繞兩種，試驗(yàn)中按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)采用一種卷繞。第四章：工序檢驗(yàn)第一節(jié)：自檢互檢的重要性。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。第一節(jié)：自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性：自檢，是指操作工人自己對(duì)自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。旨在通過(guò)對(duì)自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否偏離了標(biāo)準(zhǔn)，以便于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過(guò)程中一道最早的檢驗(yàn)工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對(duì)生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行的檢驗(yàn)，互檢的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象，便于及時(shí)采取補(bǔ)救措施，從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。為何要自覺(jué)進(jìn)行自檢和互檢：下道工序就是我們的客戶，只有自檢，才能保證交給下道工序的東西是好的，才能談的上對(duì)客戶負(fù)責(zé)。不合格的材料（半成品）不準(zhǔn)投料和生產(chǎn)，只有互檢，才能保證自己不制造不良品，才能談的上對(duì)自己負(fù)責(zé)。

全體員工只有進(jìn)行自檢和互檢，才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早，避免不良品在制程中流動(dòng)，才不致于浪費(fèi)各工序的人力、材料、物力、時(shí)間等成本，才不會(huì)導(dǎo)致不良品流入到客戶手中，而影響公司聲譽(yù)或造成更大損失。

第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢根據(jù)電線電纜的制造過(guò)程可分以下工序：1、拉絲（連退）工序2、罐式退火工序3、導(dǎo)體絞合工序4、絕緣擠出工序5、復(fù)繞（印字）工序6、成纜工序7、成圈工序8、鎧裝工序9、編織工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序11、中高壓三層共擠工序12、繞包工序13、護(hù)套擠出工序1、拉絲（連退）工序互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃）2、罐式退火工序互檢的項(xiàng)目：待退火銅絲的外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤），按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。自檢的項(xiàng)目：退火的溫度、氣壓、時(shí)間，退火后銅絲的外觀質(zhì)量（嚴(yán)重的氧化變色），退火后的伸長(zhǎng)率操作工用手感判斷，質(zhì)檢員送測(cè)試室測(cè)試，退火后要注意掛卡與實(shí)物的一致性。3、導(dǎo)體絞合工序互檢的項(xiàng)目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲現(xiàn)象。4、絕緣擠出工序互檢的項(xiàng)目：擠出用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量，料的質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、色澤。自檢的項(xiàng)目：擠出絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn)、火花檢驗(yàn)（火花機(jī)完好，導(dǎo)體接地，火花檢驗(yàn)電壓符合規(guī)定）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸、絕緣外觀質(zhì)量（色澤均勻、無(wú)油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）。5、復(fù)繞（印字）工序互檢的項(xiàng)目：復(fù)繞的絕緣或護(hù)套的外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（火花機(jī)必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定）、擊穿修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯，修補(bǔ)后重新火花試驗(yàn)）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、印字質(zhì)量（清晰可辨、完整、耐磨）、盤具的選擇要合適

6、成纜工序

互檢的項(xiàng)目：成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度）、外觀質(zhì)量（色澤均勻、無(wú)油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格。自檢的項(xiàng)目：成纜的節(jié)距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用（大小合適，無(wú)破損、變形）、線芯色序的排列、外觀質(zhì)量（圓整、無(wú)彎曲、不能有擦傷）、控纜測(cè)導(dǎo)通7、成圈工序互檢的項(xiàng)目：成圈過(guò)程中電線電纜外觀質(zhì)量（色澤均勻、無(wú)油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度

自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（火花機(jī)必須完好，導(dǎo)體要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、包裝前核對(duì)合格證（合格證與電線電纜印字一致）、包裝的質(zhì)量（包裝帶應(yīng)緊實(shí)，不漏包，不松散，整潔）、絕緣或外護(hù)的修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯）。拼接線的接頭按規(guī)定控制，每段拼接線顏色應(yīng)完全一致、對(duì)多芯電線要測(cè)導(dǎo)通。

8、鎧裝工序互檢的項(xiàng)目：鎧裝半成品的結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)護(hù)的標(biāo)稱厚度、最薄點(diǎn)）、鎧裝用金屬