ER生產制造系統(tǒng)

ERP-K/3生產制造系統(tǒng)K/3生產制造系統(tǒng)應用的成功與否，應用的效果，與有效的培訓有著密切的關系。本課程在培訓中貫穿案例，從用戶應用的角度，對K/3生產制造系統(tǒng)的功能主線一一介紹.本課程集中講授K/3生產制造系統(tǒng)業(yè)務操作，課程要求您在學習之前已經具備了相當?shù)臉I(yè)務管理方面的知識，同時為了達到預期的效果，在學習之前，您最好大概瀏覽一下K/3生產制造系統(tǒng)。通過培訓之后，您能夠做好以下事情：

熟悉K/3生產制造系統(tǒng)的業(yè)務流程

掌握K/3生產制造系統(tǒng)的基本操作方法

靈活運用K/3生產制造系統(tǒng)操作日常業(yè)務K3生產制造系統(tǒng)K/3生產制造系統(tǒng)模塊生產數(shù)據(jù)管理主生產計劃物料需求計劃粗能力計劃細能力計劃生產任務管理重復生產管理委外加工管理車間作業(yè)管理設備管理賬套管理系統(tǒng)初始化業(yè)務處理期末結帳提綱帳套管理一、案例背景

深圳綠色原野公司是一家高新技術企業(yè)，以制造、銷售電腦為主，公司總資產愈30億，05年銷售額達百億。具體的財務、業(yè)務初始數(shù)據(jù)詳見K/3生產制造V10.3教材。賬套管理二、賬套管理－新建賬套啟用時間關系到初始數(shù)據(jù)的輸入，一旦啟用后不允許修改。年中啟用和年初啟用，注意初始數(shù)據(jù)輸入的項目銷有不同。當賬套啟用后，各項設置則不能再進行修改，因此在啟用前務必檢查各項設置是否正確。如果不啟用帳套，將不能正常使用供應鏈系統(tǒng)。注意要點：賬套參數(shù)設置包括系統(tǒng)、總賬、會計期間的設置賬套管理三、賬套管理－賬套的備份與恢復

為了保證使用軟件財務數(shù)據(jù)的安全性，我們要對賬套定期做數(shù)據(jù)備份。手工備份批量備份：賬套自動批量備份的好處是一旦設置之后，系統(tǒng)就會根據(jù)設置的時間定時在后臺自動進行備份，而且一次可以備份多個賬套賬套管理四、賬套管理－其他

注冊賬套：是將已經存在于其他數(shù)據(jù)服務器上的金蝶賬套，加入到當前的賬套管理環(huán)境中，以實現(xiàn)一個中間層對多個數(shù)據(jù)服務器、多個賬套的管理?？梢酝ㄟ^此功能連接網絡內的其他機器上的金蝶賬套，從而方便用戶操作。此外，一個賬套可以通過被多個中間層注冊，也就是說，一個賬套可以由多個賬套管理進行管理。網絡控制管理：主要是清除沖突記錄系統(tǒng)使用狀態(tài)：

用來監(jiān)控本機加密狗的使用情況。在沒有安裝加密狗的情況下，系統(tǒng)使用狀況中會顯示‘未檢測到加密狗’。如果已經安裝了加密狗，系統(tǒng)使用狀況中會顯示當前加密狗的使用狀況，如系統(tǒng)的總站點數(shù)、已經使用的站點數(shù)信息等內容。賬套管理五、賬套管理－用戶管理

用戶組設置用戶設置用戶授權注塑車間張明基礎資料、生產管理、倉存管理、設備管理用戶管理操作流程賬套套管管理理五、、賬賬套套管管理理－－用用戶戶管管理理用戶戶組組Administrators組組：：系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理員員組組，，是是對對K/3系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理人人員員所所在在的的組組別別，，此此小小組組中中用用戶戶對對K/3系系統(tǒng)統(tǒng)有有最最大大權權限限，，不不需需要要對對其其組組員員進進行行授授權權。。Users組：：K/3操作人人員所屬屬組別，，可按用用戶的需需要增加加，例如如：Planners，Workers，，Sales等等等。這這些小組組中人員員對K/3系統(tǒng)統(tǒng)的使用用權利必必須經過過授權賬套管理理五、賬套套管理－－用戶管管理用戶Guest：系系統(tǒng)提供供，隸屬屬于Users組，可可以對K/3系系統(tǒng)進行行查詢，，如果需需要其他他權限可可以通過過授權獲獲取。Morningstar及Administrator:系統(tǒng)統(tǒng)提供，，隸屬于于系統(tǒng)管管理組，，無需授授權，擁擁有最大大權限。。三種登錄錄方式：：傳統(tǒng)認認證方式式、動態(tài)態(tài)密碼鎖鎖認證方方式、智智能鑰匙匙認證方方式，系系統(tǒng)允許許用戶可可以根據(jù)據(jù)自己的的實際情情況來決決定選擇擇合適的的安全認認證方式式。傳統(tǒng)認證證：即是是使用設設置的固固定密碼碼作為驗驗證用戶戶身份的的依據(jù)。。而動態(tài)密密碼鎖和和智能鑰鑰匙認證證，默認情況況下不能能使用。。只有在在中間層層所在機機器上已已經安裝裝了相對對應的軟軟件后，，這兩個個選項才才可以使使用。賬套管理理五、賬套套管理－－用戶管管理用戶授權權功能授權權：允許對系系統(tǒng)中的的每一個個具體功功能進行行授權，，允許用用戶可以以進入哪哪些子系系統(tǒng)，可可以使用用哪些功功能。數(shù)據(jù)授授權初始化化核算參參數(shù)基礎資資料設設置初始數(shù)數(shù)據(jù)錄錄入結束初初始化化核算參參數(shù)計量單單位憑證字字客戶資資料核算參參數(shù)供應商商資料料初始業(yè)業(yè)務單單據(jù)錄錄入初始化化結束束存貨初初始數(shù)數(shù)據(jù)錄錄入系統(tǒng)初初始化化流程程系統(tǒng)設設置系統(tǒng)參參數(shù)會計科科目引引入對賬部門職員倉庫工作中中心工序資資料系統(tǒng)初初始化化一、核核算參參數(shù)設設置生產制制造系系統(tǒng)初初始化化的第第一步步———核算算參數(shù)數(shù)的設設置，，為生生產制制造系系統(tǒng)建建立最最基礎礎的參參數(shù)。。核算算參數(shù)數(shù)是生生產制制造系系統(tǒng)的的基礎礎，它它的設設置關關系到到k/3生生產制制造系系統(tǒng)業(yè)業(yè)務的的處理理，并并且是是保障障系統(tǒng)統(tǒng)正常常運行行的基基礎，，用戶戶在設設置前前要慎慎重考考慮。。系統(tǒng)初初始化化一、核核算參參數(shù)設設置核算參參數(shù)一一經設設定并并結束束初始始化后后將不不能返返回再再修改改。K/3生產產制造造只要在在其中中任意意一個個系統(tǒng)統(tǒng)進行行初始始化，，其他他系統(tǒng)統(tǒng)也會會同時時完成成。K/3生產產制造造啟用用的會會計年年度和和會計計期間間，建建議與與財務務總賬賬系統(tǒng)統(tǒng)啟用用的會會計年年度和和會計計期間間保持持一致致。注意要要點：：二、基基礎資資料設設置1.部門門2.職員員3.供應應商4.客戶戶5.倉庫庫6.物料料輔助資資料幣別計量單單位會計科科目核算項項目系統(tǒng)初初始化化金蝶K/3生產產制造造解決決方案案物料需需求計計劃應收款款銷售管管理生產任任務管管理倉存管管理存貨核核算總帳采購管管理委外加加工管管理固定資資產工資現(xiàn)金報表成本生產數(shù)數(shù)據(jù)車間作作業(yè)管管理主生產產計劃劃應付款財務核算業(yè)務執(zhí)行計劃管理粗/細能力力計劃物料物料屬性計劃策略訂貨策略訂貨批量提前期計劃時界和和需求時界界其他屬性物料－物料料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料－物料料屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為為自制表明明該物料是是企業(yè)自己己生產制造造出的產成成品。在在系統(tǒng)中，，如果是自自制件，可可以進行BOM設置置，在BOM中，可可以設置為為父項，也也可以設置置為子項。。物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為外外購，是指為為生產產品、、提供維護等等原因而從供供應商處取得得的物料，可可以作為原材材料來生產產產品，也可以以直接用于銷銷售。在BOM設置中，，不可以作為為父項存在。。物料－物料屬屬性物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為委委外加工，是是指該物料需需要委托其它它單位進行生生產加工的物物料，一般情情況下，其處處理類似自制制件。物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類物料屬性為虛虛擬件，是指指由一組具體體物料（實件件）組成的、、以虛擬形式式存在的成套套件。比如如家具生產行行業(yè)中，銷售售的產品為桌桌子，而實際際發(fā)出的是拼拼裝成桌子的的桌面、桌腿腿、零件等實實件，此時這這個“桌子””實際上就是是一種虛擬件件。以虛擬屬性存存在的物料不不是一個具體體物料，不進進行成本核算算。當記載載有虛擬件的的銷售訂單關關聯(lián)以生成銷銷售出庫單時時，虛擬件在在銷售出庫單單上展開、以以子項的形式式出庫。物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類是針對一類產產品定義的、、為預測方便便而設的、需需要在預測時時按類進行計計劃的一類物物料。規(guī)劃類類的物料不是是指具體的物物料，而只是是在產品預測測時使用的物物料虛擬類別別。也就是說說，對應的物物料是產品類類，不是具體體的產品。在BOM中，，規(guī)劃類的物物料可以是父父項，也可以以是子項，但但在BOM中中，該類物料料只能掛在規(guī)規(guī)劃類物料下下，作為其他他規(guī)劃類物料料的子項，而而不能作為其其他物料屬性性物料的子項項進行定義。。在產品預測測單中可以錄錄入對規(guī)劃類類物料的預測測，在計算過過程中會自動動按比例分解解到具體的物物料。物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類配置類物料，，表示該物料料存在可以配配置的項，它它是指客戶對對外形或某個個部件有特殊殊要求的產品品，其中某些些部分結構由由用戶指定。。只有這類物料料才能定義產產品的配置屬屬性，其他類類型物料均不不能定義配置置屬性。另外，“配置置類”的物料料只能作為規(guī)規(guī)劃類物料的的子項，而不不能作為其他他物料屬性物物料的子項進進行定義。如如果某物料料被定義為““配置類”物物料屬性，則則將其強制進進行業(yè)務批次次管理，并在在銷售訂單上上確定客戶的的產品配置。。物料－物料屬屬性自制外購委外加工虛擬件規(guī)劃類配置類特征類特征類物料與與配置類物料料配合使用，，表示可配置置的項的特征征，不是實際際的物料，在在BOM中只只能是配置類類物料下級。。特征類物料料的下級才是是真正由用戶戶選擇的物料料。如顯示器器作為特征件件，顯示器本本身不是實際際的物料，表表示顯示器的的種類是可以以由用戶選擇擇的，其下級級可能是三星星顯示器、飛飛利浦顯示器器，這才是實實際的物料。。此外，特征類類物料需要定定義其下屬特特征件組及其其用量、百分分比關系；并并只能作為配配置類物料的的子項進行定定義。此類物料不在在任何單據(jù)上上進行業(yè)務處處理。物料－計劃策策略總裝配（FAS）主生產計劃（（MPS）物料需求計劃劃（MRP））無物料－計劃策策略主生產計劃（（MPS）：：指需求來源為為獨立需求，，要進行主生生產計劃運算算；其需求計計算在主生產產計劃里進行行；如果業(yè)務務流程中不進進行主生產計計劃計算，只只運行MRP，則MPS物料也在MRP里進行行計算。可以以將完成品，，重要的半成成品，提前期期特別長的物物料設為MPS物料，進進行主生產計計劃運算。。物料需求計劃劃（MRP））和總裝配配（FAS））：表示用物料需需求計劃（MRP）方式式進行計劃，，其需求計算算在物料需求求計劃里進行行。但如果其其下級物料為為MPS物料料，該物料也也會在MPS里計算處理理。將一般的的自制件、采采購件設為MRP類物料料。無計劃：表示此物料不不進行需求計計劃計算。。數(shù)量大、金金額小的不重重要的物料設設為“無”。。物料－訂貨策策略固定批量（FOQ）批對批（LFL）期間訂貨量（（POQ）再訂貨點（ROP）主要用于主生生產計劃（MPS）或物物料需求計劃劃（MRP））運算時對批批量調整的不不同處理。如如果計劃計算算方案參數(shù)：：“不考慮訂訂貨策略和其其它批量調整整參數(shù)”則不不進行批量調調整。物料－訂貨策策略期間訂貨量（（POQ）：：計劃訂單產生生來滿足某期期間的需求，，用戶只需輸輸入訂貨間隔隔期，系統(tǒng)會會依訂貨間隔隔期欄位設定定的天數(shù)，先先計算該期間間各天的凈需需求，然后按按期間將各天天的凈需求進進行匯總后進進行批量調整整，在各期間間的第一天生生成計劃訂單單。批量調調整的公式為為：計劃劃訂訂單單量量=最最小小訂訂貨貨量量+取取大大整整數(shù)數(shù)【【（（凈凈需需求求-最最小小訂訂貨貨量量））/批批量量增增量量】】*批批量量增增量量批對對批批法法（（LFL））：：表示示對對每每一一天天的的凈凈需需求求都都產產生生計計劃劃訂訂單單。。批批對對批批（（LFL））同同樣樣會會考考慮慮最最小小訂訂貨貨批批量量、、批批量量增增量量固定定批批量量法法（（FOQ））：：計劃訂單單數(shù)量是是以凈需需求為基基礎，訂訂單數(shù)量量必須為為固定/經濟批批量所定定數(shù)量的的整數(shù)倍倍。此時時系統(tǒng)將將設定：：最小訂訂貨批量量=批量量增量=固定批批量再訂貨點點（ROP）：：當庫存降降低到再再訂貨點點以下時時，系統(tǒng)統(tǒng)將產生生需求，，計劃訂訂單量為為固定/經濟批批量指定定的數(shù)量量。如果果庫存大大于再訂訂貨點，，則用（（庫存——再再訂貨點點）/日日消耗耗量的最最小整數(shù)數(shù)算出庫庫存還可可維持的的天數(shù)，，在該日日期后再再產生計計劃訂單單物料－－訂貨貨批量量最小定定貨批批量最大定定貨批批量批量增增量固定/經濟濟批量量物料－－訂貨貨批量量最小訂訂貨批批量：：是指每每次訂訂貨量量不能能低于于此值值；最大訂訂貨批批量：：是指每每次訂訂貨量量不能能大于于此值值（最最大訂訂貨量量在計計算過過程中中未做做限制制，只只會在在計算算日志志里進進行提提示））；批量增量：：是指物料的的最小包裝裝單位或最最少生產數(shù)數(shù)量；固定/經濟濟批量：是指每次訂訂貨最佳的的批量。對于訂貨策策略為批對對批和期間間訂貨法的的物料，在在進行批量量調整時，，會考慮最最小訂貨量量和批量增增量的影響響，計算公公式為：計劃訂單量量=最最小訂貨量量+取大整整數(shù)【（凈凈需求-最最小訂貨量量）/批量量增量】*批量增量量。對訂貨策略略為固定批批量法的物物料，其計計算公式同同上，但最最小訂貨量量和批量增增量都取固固定批量的的值。如果設定了了這些值，，系統(tǒng)在計計算MPS/MRP時將把凈凈需求進行行調整。這這可能會導導致需求量量的放大。。物料－提前前期固定提前期期變動提前期期累計提前期期變動提前期期批量物料－提前前期固定提前期期：是指生產采采購不受批批量調整的的提前期部部分，主要要包括產品品設計、生生產準備和和設備調整整、工藝準準備等必須須用到的時時間。變動提前期期：是指生產受受到需求批批量影響的的提前期部部分，在取取數(shù)時，表表示生產變變動提前期期批量所需需要的總的的時間減去去固定提前前期。累計提前期期：表示某物料料從采購所所有的原材材料到成品品裝配出庫庫的整個過過程所需要要的時間。。累計提前前期不可維維護，在ＢＢＯＭ維護護里可進行行累計提前前期的計算算。變動提前期期批量：是和變動提提前期聯(lián)合合使用的一一個參數(shù)，，用戶可以以定義為一一個最佳生生產批量，，或者其他他比較容易易統(tǒng)計的生生產量。提前期計算算公式：提前期＝固固定提前期期＋（訂單單需求量/變動提前前期批量））取整＊變變動提前期期物料－計劃劃時界和需需求時界計劃時界需求時界物料－計劃劃時界和需需求時界需求時界（（DTF））：是在MPS/MRP計劃期間間的一個時時間點，設設定于計劃劃展望期期開始日期期與計劃時時界之間。。在目前日日期到需求求時界之間間，包含確確認的客戶戶訂單。在在此期間內內，除了經經過仔細分分析和上級級核準修改改外，不能能修改主生生產計劃。。計劃時界（（PTF））：介于需求時時界和計劃劃期間的最最后日期之之間，在需需求時界和和計劃時界界之間包含含了實際以以及預測的的訂貨，而而在計劃時時界之后則則只包含預預測的客戶戶訂單。在MPS/MRP運運算時，用用需求時界界和計劃時時界來區(qū)分分不同的計計劃階段，，在需求時時界內取訂訂單作為需需求的來源源，在需求求時界和計計劃時界之之間，取訂訂單和預測測的較大值值（按時區(qū)區(qū)比較），，在計劃時時界以外，，取預測的的值作為需需求。只有當計算算方案參數(shù)數(shù)：“是否否考慮需求求時界和計計劃時界””選中時才才進行上述述處理。物料的需求求時界一般般設為等于于或略大于于該物料的的總裝提前前期，計計劃時界需需大于等于于需求時界界，通常設設置為等于于或略大于于物料的累累計提前期期?？偟男枨髮嶋H需求預測DTF之后,總需求為未消耗預測+實際需求(預測和實際需求的最大值)需求時間范圍內(DTF),總需求考慮的只是實際需求時間數(shù)量計劃時間范圍(PTF)需求時間范圍(DTF)MS運行日期其他屬性訂貨間隔期期再訂貨點默認工藝路路線默認生產類類型生產負責人人日消耗量MRP計算算是否合并并需求其他屬性訂貨間隔期期：表示訂貨策策略為期間間訂貨法的的物料的訂訂貨期間。。再訂貨點：表示訂貨貨策略為再再訂貨點的的物料的重重新訂貨基基準點，當當庫存低于于此點時發(fā)發(fā)出新的訂訂單。默認工藝路路線：自制類物物料生產時時默認使用用的工藝路路線。默認生產類類型：自制類物料料生產時默默認使用生生產類型。。在計劃系系統(tǒng)生成生生產任務單單時，會取取該值作為為默認值。。生產負責人人：用于記錄物物料的生產產負責人。。日消耗量：：表示訂貨策策略為再訂訂貨點的物物料的每天天的使用量量。MRP計算算是否合并并需求：該屬性為否否表明該物物料要進行行需求跟蹤蹤，計劃系系統(tǒng)在計算算需求的過過程中會對對每個需求求單據(jù)計算算凈需求，，并進行跟跟蹤查詢；；否則會將將所有的需需求按日期期進行合并并，再進行行凈需求的的計算。生產數(shù)據(jù)管管理模塊整整體概述生產數(shù)據(jù)管管理的一系系列基礎資資料的管理理BOM的定定義與查詢詢BOM的成成本計算及及查詢配置BOM和配置規(guī)規(guī)則管理BOM的有有效期管理理PDM接口口及工程變變更管理工藝路線，，工廠日歷歷等基礎資資料管理。。生產數(shù)據(jù)管管理模塊重重點功能介介紹BOM的有有效期管理理BOM的多多層配置功功能工程變更申申請業(yè)務PDM數(shù)據(jù)據(jù)導入功能能BOM的的成批重點點，刪除功功能BOM配置置規(guī)則管理理增加班制的的定義物料替代嵌嵌套檢查強化工作中中心的功能能注意：啟用工程程變更并且且系統(tǒng)存在在工程變更更單之后，，所有的審審核的BOM修改必必須通過工工程變更單單。工程變更單單取消反審核核和啟用,工程變更更單審核之之后不能反反審核.子項增加有效期顯示物料屬性BOM有效效期管理BOM表體體子項類型提前期偏置置是否倒沖表示子項物物料的物料料屬性，選選項包括普普通件、聯(lián)聯(lián)產品、副副產品、等等級品、特特征件、返返還件共六六項。系統(tǒng)統(tǒng)默認為普普通件。其含義為：：1、對于聯(lián)聯(lián)產品、副副產品、等等級品，其其實際意義義不是作為為父項產品品的消耗，，而是一種種產出。其其用量代表表其產出量量與父項的的比例關系系，該三類類物料不參參與生產領領料，在產產品入庫時時可與其父父項產品一一同入庫。。2、對于特特征件，只只適用于屬屬性為特征征類的子項項物料，即即當用戶錄錄入屬性為為特征類的的子項物料料時，系統(tǒng)統(tǒng)自動將其其類型設置置為特征件件，不允許許用戶修改改。對于其其他屬性的的物料，其其類型一律律不允許選選擇特征件件。3、對于于返還件，，其實際意意義是在生生產一種產產品時對某某物料的回回收，回收收物料需要要從產品成成本中扣減減。BOM表體體子項類型提前期偏置置是否倒沖該項屬性主主要針對生生產規(guī)劃類類BOM和和特征類BOM、配配置類BOM，表示示各子項的的使用比例例。用法如如下：1、只有當當BOM父父項物料的的屬性為規(guī)規(guī)劃類、配配置類、特特征類時，，該字段才才為可維護護狀態(tài)。2、當BOM父項物物料的屬性性為配置類類時，系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)子項項物料的配配置屬性填填入計劃百百分比的默默認值：當當配置屬性性為通用時時，系統(tǒng)默默認為100，不允允許用戶修修改；當配配置屬性為為可選時，，系統(tǒng)默認認為50，，用戶可根根據(jù)需要修修改。3、當BOM父項物物料的屬性性為規(guī)劃類類或特征類類時，計劃劃百分比由由用戶手工工錄入。BOM表體體子項類型提前期偏置置是否倒沖對于生產周周期較長的的產品，其其所耗用的的物料在實實際生產過過程中往往往是陸續(xù)投投入，而非非在產品開開工之日一一次性投入入，為了更更加精確地地計算確定定每一物料料的需要日日期，在BOM中增增加提前期期偏置的設設置，表示示子項物料料需求日期期相對于父父項物料的的投產日期期的滯后天天數(shù)，可以以錄入正數(shù)數(shù)，也可錄錄入負數(shù)（（正數(shù)表示示該物料在在父項開始始生產后調調達，負數(shù)數(shù)表示該物物料提前調調達）。該該參數(shù)對于于MRP運運算及生產產投料單計計劃發(fā)料時時間的確定定具有重要要作用。BOM表體體子項類型提前期偏置置是否倒沖（生產任務務、委外加加工、重復復計劃）管管理系統(tǒng)在在對生產任任務單進行行倒沖領料料時，根據(jù)據(jù)此字段值值來判斷各各物料是否否倒沖。BOM維維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護BOM維維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護每個物料料都有自自己的制制造或采采購提前前期，而而產品或或半成品品的累計計提前期期定義為為最大的的子項物物料的累累計提前前期加自自身的變變動提前前期。父項累計計提前期期＝MAX（子子項累計計提前期期）＋父父項本身身變動提提前期若存在嵌嵌套則給給出警告告提示。。BOM維維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護BOM的的嵌套檢檢查：檢查BOM中是是否有上上級物料料在其本本身的下下級物料料中使用用的情況況。BOM的的完整性性檢查：：對BOM各數(shù)據(jù)據(jù)項本身身及各數(shù)數(shù)據(jù)項之之間的限限制關系系進行檢檢查。BOM的的工藝路路線檢查查：主要是對BOM父項對應應的工藝路線線是否存在，，每一子項物物料對應的工工序是否在相相關的工藝路路線中存在等等進行檢查。。BOM維護BOM的累計計提前期計算算BOM的合法法性檢查BOM的低位位碼維護如果BOM單單有所變更，，如層次或組組成部分物料料變化就應該該進行維護。。在進行MPS/MRP計算前必須須先進行低位位碼維護(特特別是當系統(tǒng)統(tǒng)提示低位碼碼有錯時)。。工作中心工作中心：主要應用于工工藝路線、能能力需求計劃劃、工序計劃劃、工序排程程與工序匯報報以及成本歸歸集等。系統(tǒng)統(tǒng)使用的工作作中心既不等等同于傳統(tǒng)上上的車間或部部門，也不等等同于機器設設備、生產線線或班組，定定義工作中心心的關鍵是確確保工作中心心的劃分與管管理與用戶所所需的管理粒粒度相適應。。工序工序：產品在某一工工作中心加工工的過程。工工序主要應用用于工藝路線線、能力需求求計劃、工序序計劃、工序序排程、工序序匯報、計件件工資標準設設置等。工藝路線工藝路線：生產產品的一一組工序的有有機序列。建建立工藝路線線清單前，首首先要建立相相關的部門、、工作中心與與工序，否則則工藝路線無無法建立。資源清單資源：系統(tǒng)中對生產產中所使用的的設備、人員員的泛稱。既既可以是一臺臺或一組設備備，也可以是是一個人員或或班組，或者者在生產中任任何可以被作作為一個整體體管理的設備備與人員的組組合。系統(tǒng)對資源實實行分組管理理。在建立資資源清單前，，首先要建立立資源組。每每一個資源必必須歸屬于某某個資源組。。建立資源清清單前，首先先要建立相關關部門與工作作中心，否則則資源無法建建立。資源清單類型：資源類型，只只有“設備””、“人”、、“生產線””選項。所屬工作中心心：資源所隸屬的的工作中心，，系統(tǒng)提供已已存在的工作作中心供選擇擇。單位成本：資源的小時使使用成本，內內置單位為元元/小時。是否關鍵資源源：只有“是”、、“否”選項項，默認為““否”。每日班次：資源每日開工工的班次，不不能為負數(shù)。。每班工作小時時：資源每個班次次的工作時間間，以小時為為單位。利用率：資源每日開工工工時的利用用率，不能為為負數(shù)，默認認為100%，不能大于于100%。。效率：資源可利用工工時的效率，，不能為負數(shù)數(shù)，默認為100%，不不能大于100%。資源日能力=每日班次××每班工作小小時×利用率率×效率工作中心日能能力=∑關鍵鍵資源日能力力如果為非關鍵鍵資源，其資資源能力將被被忽略其他生產類型生產線和物料料對應的關系系企業(yè)中不同的的產品會在不不同的生產線線上進行生產產，為限制生生產線上可生生產的產品，，并方便重復復生產計劃單單的分解，系系統(tǒng)對生產線線和物料的對對應關系進行行了定義班組和職員的的對應關系企業(yè)中很多工工作是由多個個職員合作完完成的，為了了在班組合作作工作的情況況下進行計件件工資的計算算，建立班組組和職員的對對應關系。工種企業(yè)按按照生生產勞勞動的的性質質和任任務而而劃分分的工工作種種類，，此系系統(tǒng)中中工種種的定定義主主要是是為了了實現(xiàn)現(xiàn)計時時工資資的計計算BOM類型型配置類類BOM：指的是是物料料屬性性為配配置類類物料料的BOM，配置類類物料指指其某下下級物料料有很多多種選擇擇，其下下級物料料為特征征類物料料。所有有的配置置類BOM都有有一個是是配置屬屬性，表表示是否否是必選選項，如如果是““可選””則不作作強制要要求。BOM類類型特征類BOM：：特征類物物料的BOM為為特征類類BOM，特征征類物料料類似于于虛項的的概念，，表示一一類物料料的分組組，其子子項用來來表示該該特征類類物料的的組成成成員，客客戶進行行產品配配置時，，只能選選擇其中中一種。。物料替代代替代物料料不能定定義為規(guī)規(guī)劃類、、配置類類或特征征類物料料，不能能定義自自身替代代；如果適用用產品BOM代代碼為空空，表示示該替代代關系適適用于任任何產品品；如果原始始物料被被一組物物料替代代，可以以將該組組物料構構造為虛虛擬件，，并將該該虛擬件件定義為為替代物物料；替代關系是單單向的。如果果原始物料與與替代物料可可以相互替代代，必須手工工建立反向的的替代關系。。物料替代邏輯輯生產數(shù)據(jù)管理理-PDM數(shù)數(shù)據(jù)導入流程程K/3系統(tǒng)PDM系統(tǒng)PDM設計變變更導入K/3正正式庫PDM系統(tǒng)完完成的結果需需要導入Excel導入K/3系系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源源是Excel導入之前相關關物料，工序序等基礎資料料必須先在K/3系統(tǒng)增增加。K/3主生產產計劃管理系系統(tǒng)融先進的的MRP管理理思想于軟件件設計之中，，通過主生產產計劃MPS（MasterProductionSchedule），將將獨立的需求求（銷售或預預測）作為需需求，考慮現(xiàn)現(xiàn)有庫存、已已分配量、預預計入庫等因因素，通過BOM向下展展開需求，得得到主要產品品（MPS類類物料）的計計劃量。主計計劃員可以對對該計劃量進進行維護、確確認或進行粗粗能力計劃，，將能力的影影響體現(xiàn)在計計劃的改變上上。對確定的的計劃訂單，，也可作為預預計入庫量，，實現(xiàn)滾動計計劃功能。MPS計算產產生的計劃訂訂單經過確認認，除可以生生成本身的生生產計劃外，，還可以將相相關需求傳輸輸?shù)組RP系系統(tǒng)，作為MRP的需求求來源。MPS/MRP定義凈需求的計算算公式：凈需求=(毛需需求/(1-損損耗率)－現(xiàn)有有庫存+安安全庫存－－預計入入庫量+已已分配數(shù)量量)計劃訂單量=批量調調整（凈凈需求數(shù)量/成品率率）。毛需求：毛需求指未扣扣除現(xiàn)有庫存存及預計入庫庫時的需求，，包括銷售訂訂單、產品預預測單對物料料的獨立需求求和上級物料料對下級物料料的相關需求求（上級物料料的計劃訂單單引起，方案案如果考慮損損耗率，則應應除以（1－－損耗率％）））。銷售訂單的數(shù)數(shù)量是剩余訂訂單數(shù)指總的的訂單數(shù)減去去已經出庫的的數(shù)量。對鎖鎖庫的銷售訂訂單，鎖庫部部分不參與計計算。銷售訂訂單的需求日日期以銷售訂訂單上建議交交貨日期（扣扣除掉運輸提提前期的交貨貨日期）為準準。首先明確的幾幾個常用概念念已分配量：：已分配量指指被其他銷銷售訂單、、生產任務務占用的物物料數(shù)量，，包括拖期期的銷售訂訂單（訂單單剩余數(shù)量量）；生產產任務、委委外加工任任務、重復復生產計劃劃單相關聯(lián)聯(lián)的投料單單中沒有領領用物料的的數(shù)量；物物料替代清清單中替代代料的實際際替代量。。預計入庫量：：預計入庫單據(jù)據(jù)包括生產任任務單、重復復生產任務單單和委外加工工生產任務單單（總計劃生生產數(shù)-已完完工入庫）、、采購申請單單（申請單量量-已審核的的采購訂單量量）、采購訂訂單（總的訂訂單數(shù)-已已入庫數(shù)量））、重復生產產計劃單（總總的計劃數(shù)-已執(zhí)行數(shù)數(shù)）、計劃訂訂單（總的計計劃數(shù)）、、物料替代清清單中被替代代料的實際需需求量。首先明確的幾幾個常用名稱稱主生產計劃物料需求計劃劃銷售訂單計劃訂單計劃訂單物料替代建議議采購申請單BOM物料替代生產任務單訂單取消建議議訂單交期期調整建建議采購訂單單K/3標標準計劃劃流程產品預測測物料02mps計算算03MPS及及生產產任務單單04物料替替代錄入05mrp計算06維護&投放&明明細與跟蹤蹤07MRP采購申申請單08MRP建議議物料替代代清單09交貨日日期建議調調整信息表表&交貨取取消建議信信息表01k3MRP計計劃方方案維護計劃方案替代處理MRP流程程系統(tǒng)建議MPS計算算的需求來來源有兩個個，一個是是產品預測，另一個是是銷售訂單。產品預測測，是指企企業(yè)為了滿滿足市場和和銷售需要要，根據(jù)企企業(yè)的歷史史生產數(shù)據(jù)據(jù)和市場、、銷售預測測等資料，，制定在未未來一段時時間內需要要安排生產產什么、生生產多少、、什么時候候生產等的的一種生產產計劃。它它的主要作作用在于指指導生產部部門進行生生產準備、、生產，或或采購部門門進行采購購，相當于于企業(yè)的周周、月或季季生產計劃劃。另一個個途徑是銷銷售訂單，，是指企業(yè)業(yè)同客戶簽簽訂的在未未來指定時時間交付產產品的契約約。對于企企業(yè)而言，，必須在指指定時間交交貨，否則則要承擔違違約責任。。所以，在在進行MRP運算時時，產品預預測和銷售售訂單是重重要的計算算毛需求的的依據(jù)。MPS/MRP的源源頭對一些生產產準備時間間及生產時時間比較長長的企業(yè)，，往往會會根據(jù)《產產品預測》》下達外購購件的采購購申請和半半成品的生生產計劃。。然后根據(jù)據(jù)客戶正式式的《銷售售訂單》下下達成品的的《生產任任務單》。。即“預測測＋訂單””生產模式式。系統(tǒng)提提供銷售訂訂單與產品品預測進行行沖銷處理理功能，對對客戶已經經明確下達達銷售訂單單進行訂貨貨的產品，，要沖銷原原來的產品品預測，不不重復產生生需求。預測沖銷管管理主生產計劃劃業(yè)務流程程確定毛需求求進行MPS運算進行粗能力力計算確定MPS計劃訂單單錄入入銷銷售售預預測測已完完工工訂訂單單沖減減銷銷售售預預測測銷售售預預測測均均化化設置置MPS計計劃劃方方案案選擇擇參參與與MPS運算算的的銷銷售售訂訂單單、倉倉庫庫、、計計劃劃員員MPS運算算向導導MPS計劃訂訂單MPS計劃劃訂單合合并生產計計劃部部分的的總體體概述述（一一）生產計計劃主主要包包括以以下幾幾部分分內容容：主生產產計劃劃（MPS）物料需需求計計劃（（MRP））粗能力計劃劃（RCCP）細能力計劃劃（CRP）生產計劃部部分的總體體概述（二二）生產計劃主主要解決以以下幾個問問題：MPS/MRP解決決：什么時候生產/采購購什么生產/采購購多少RCCP/CRP解解決：需要多少資資源現(xiàn)有資源的的能力是否否能滿足要要求MPS/MRP功能能生產計劃-MPS產品預測單單計劃方案維維護展望期維護護MPS計算算MPS計劃劃訂單維護護MPS查詢詢MPS日志志庫存查詢計劃方案維維護－運算算參數(shù)需求來源相相關參數(shù)：：主要用于對對MPS運運算的需求求來源進行行選擇。當用戶選銷銷售訂單時時，系統(tǒng)只只以銷售訂訂單作為需需求來源。。當用戶選產產品預測時時，系統(tǒng)只只以產品預預測作為需需求來源。。當用戶選銷銷售訂單加加產品預測測時，系統(tǒng)統(tǒng)以銷售訂訂單和產品品預測共同同作為需求求來源。此此時注意參參數(shù)“考慮慮需求時界界與計劃時時界”。訂單、預測測、訂單加加預測三選選項間為互互斥關系，，即只能且且必須選中中其中之一一。當用戶選中中訂單或訂訂單加預測測時，參數(shù)數(shù)“考慮未未審核的銷銷售訂單””和“對拖拖期的預測測作為需求求”選項為為可編輯狀狀態(tài)，用戶戶可根據(jù)需需要進行選選擇。參數(shù)數(shù)“考慮未未審核的銷銷售訂單””的含義為為未審核的的銷售訂單單作為需求求參與MPS運算；；參數(shù)“對對拖期的預預測作為需需求”表示示將過去的的預測作為為需求參與與計算，時時間范圍由由參數(shù)“預預計量計算算有效期””決定，即即從預計量量計算有效效期開始到到計算開始始日期之間間的拖期預預測作為毛毛需求計算算。計劃方案維維護－運算算參數(shù)預計可用量量相關參數(shù)數(shù)：用于MPS運算時確確定預計可可用量的取取值范圍。。預計量計算算有效期，，該參數(shù)表表示在計算算過程中考考慮幾個月月的拖期單單據(jù)，從該該參數(shù)設置置的時間開開始到計算算開始日期期的所有單單據(jù)將在計計算過程中中參與計算算。拖期的的單據(jù)包括括：預測單單（計為毛毛需求）；；銷售訂單單、投料單單（計為已已分配量））、生產任任務單、委委外加工生生產任務單單、重復生生產計劃單單、重復生生產任務單單、采購訂訂單、計劃劃訂單（計計為預計入入庫量）。?？紤]未審核核的采購訂訂單，用于于確定未審審核的采購購訂單是否否參與預計計入庫量計計算?？紤]未下達達的手工錄錄入的生產產任務單：：用于確定定手工錄入入、手工分分解狀態(tài)為為未下達的的生產任務務單是否參參與預計入入庫量計算算。考慮確認的的計劃訂單單作為預計計入庫量：：計劃訂單單作為ＭＰＰＳ／ＭＲＲＰ計算結結果，有計計劃、審核核、選單關關閉、業(yè)務務關閉等狀狀態(tài)。對計計劃狀態(tài)的的計劃訂單單，將在下下次計算時時刪除；對對業(yè)務關閉閉狀態(tài)的計計劃訂單，，因已經關關閉，不再再參與計算算；對業(yè)務務未關閉狀狀態(tài)的計劃劃訂單，可可考慮為預預計入庫量量，實現(xiàn)滾滾動計劃的的功能。以上參數(shù)受受計算公式式參數(shù)考慮慮預計入庫庫和已分配配量控制（（即公式中中“-預計計入庫量+已分配量量”）。只只有當該參參數(shù)選中時時，上述參參數(shù)才可選選。計劃方案維維護－運算算參數(shù)考慮代管倉倉，用于確確定倉庫類類型為代管管倉的倉庫庫庫存是否否作為預計計可用量計計算。考慮贈品倉倉，用于確確定倉庫類類型為贈品品倉的倉庫庫庫存是否否作為預計計可用量計計算。以上兩個參參數(shù)受計算算公式參數(shù)數(shù)“考慮現(xiàn)現(xiàn)有庫存””控制（即即公式中““－現(xiàn)有庫庫存”部分分），只有有當該參數(shù)數(shù)選中時，，上述兩個個參數(shù)才可可選?？紤]確認的的物料替代代清單作為為預計量。。如果存在在審核狀態(tài)態(tài)的物料替替代清單，，表示該替替代關系的的優(yōu)先級高高于替代關關系表中的的替代關系系，而且不不論替代物物料的預計計庫存是否否有，都將將產生替代代。該參數(shù)數(shù)也是受公公式中預計計量參數(shù)的的控制。計劃方案維維護－運算算參數(shù)計算相關參參數(shù)：用于MPS運算時計計算公式的的確定?？紤]現(xiàn)有庫庫存，用于于確定在計計算時是否否將現(xiàn)有庫庫存作為預預計可用量量計算。考慮安全庫庫存，用于于確定在計計算時是否否扣除安全全庫存。在ＭＰＳ計計算中，如如果考慮““現(xiàn)有庫存存”和““安全庫存存”參數(shù)，，系統(tǒng)將按按“現(xiàn)有庫庫存－安全全庫存”作作為零時區(qū)區(qū)的期初庫庫存，以后后不再扣除除安全庫存存?，F(xiàn)有庫庫存數(shù)量是是指倉庫屬屬性為MRP可用類類型的倉庫庫數(shù)量之和和?？紤]預計入入庫量和已已分配量，，用于決定定在計算中中是否計算算預計入庫庫量和已分分配量?？紤]損耗率率，用于確確定需求按按BOM展展開時是否否考慮子項項物料的損損耗率，當當考慮損耗耗率時，系系統(tǒng)以上層層物料對某某子項物料料的需求／／（1－子子項物料的的損耗率％％）作為該該子項物料料的需求。。計劃方案維維護－投放放參數(shù)計劃方案維維護－其他他參數(shù)計劃展望望期維護護展望期決決定參與與計算的的銷售訂訂單和預預測單的的范圍。。不選中考考慮需求求時界和和計劃時時界時，，需求取取展望期期內二者者的和；；選中時時，在需需求時界界內取銷銷售訂單單，計劃劃時界內內以時區(qū)區(qū)為單位位取時區(qū)區(qū)內的大大值；計計劃時界界外取預預測；時時區(qū)與時時界重疊疊時，將將時界后后移至時時區(qū)末。。展望期時時間扣除除了工廠廠日歷里里的休息息日。展望期起起始日期期不能早早于系統(tǒng)統(tǒng)當前日日期。MPS計計算MPS計計算步驟驟：【生產管管理】->【主主生產計計劃】->【MPS計計算】】->【【MPS計算算】MPS計計劃訂單單維護計劃訂單單錄入計劃訂單單查詢計劃訂單單投放查詢跟蹤蹤建議報報表MPS計計劃訂單單來源-MPS生成：：由MPS計算生生成：查詢步驟驟為：【生產管管理】->【主主生產計計劃】->【MPS維維護】】->【【計劃訂訂單查詢詢】MPS計計劃訂單單維護-內容1、維護護內容說說明：計劃訂單單的重點點、修改改、審核核/反審審核、關關閉、刪刪除、直直接投放放、交互互投放、、上查、、下查等等所有維維護業(yè)務務都可以以在此窗窗口，通通過工具具欄、菜菜單及鼠鼠標右鍵鍵來完成成。2、K/3系統(tǒng)統(tǒng)中，所所有序時時簿的操操作類似似。MPS計計劃訂單單投放審核后的的計劃訂訂單，投投放的結結果：采購類物物料---》采采購申請請單委外加工工類物料料---》委外外加工生生產任務務單和采采購申請請單自制件-----》生生產任務務單、委委外加工工生產任任務單、、采購申申請單、、重復生生產計劃劃單、受受托加工工任務單單。主生產計計劃-MPS產品預測測單計劃方案案維護展望期維維護MPS計計算MPS計計劃訂單單維護MPS查查詢MPS日日志庫存查詢詢MPS查查詢跟蹤蹤建議報報表需求來源源明細查查詢預計入庫庫明細查查詢目標單據(jù)據(jù)明細表表交貨日期期調整建建議信息息表交貨取消消建議信信息表MPS日日志步驟：【生產管管理】主主頁面，，【主生生產計劃劃】->【MPS日志志】->【MPS日志志查詢】】設置MPS日日志的目目的是了了解每次次MPS運行行時的參參數(shù)設置置、運行行過程及及其它相相關信息息，并對對運行結結果里需需要特別別注意的的信息進進行跟蹤蹤處理。。日志編碼碼是每次次MPS運行行日志的的唯一標標識。提示：在刪除日日志的同同時，會會同時刪刪除對應應計算編編號的計計劃訂單單。如果要保保留單據(jù)據(jù)的跟蹤蹤，可以以保留最最近幾次次的計劃劃訂單。。最近一次次計算的的日志不不允許刪刪除。原理：1、根據(jù)據(jù)實際客客戶訂單單量沖減減預測量量2、發(fā)生生沖銷的的部分，，MPS按照銷銷售訂單單的信息息執(zhí)行TQ0這三個部部分參與與計算預測訂單訂單產品預測測與銷售售訂單沖沖銷粗能力計計劃粗能力計計劃：粗粗能力計計劃（RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）只對對主生產產計劃所所需的關關鍵生產產能力進進行估算算，給出出能力需需求的概概貌。粗粗能力計計劃的處處理過程程直接將將主生產產計劃與與執(zhí)行這這些生產產任務的的關鍵工工作中心心聯(lián)系起起來。所所以，它它可以從從能力方方面評估估主生產產計劃的的可行性性。負荷：負荷荷（LOAD）是指指一個工作作中心在某某特定時段段所完成或或計劃要完完成的工作作量。能力：（Capacity））是指一個個工作中心心在某特定定時段可處處理的工作作量。粗能力計劃劃目錄粗能力清單單粗能力計算算粗能力查詢詢粗能力清單單粗能力計算算前，先要要生成粗能能力清單：：步驟：【粗能力需需求計劃】】->【粗粗能力清單單】->【【粗能力清清單生成】】說明：在以以下情況下下需要重新新生成粗能能力清單：：MPS物料料工藝路線線的變更；；MPS物料料工藝路線線相關的工工作中心的的數(shù)據(jù)（標標準工時等等）變更；；MPS件主主文件的改改變；和MPS件件相關的任任一BOM的改變。?？捎觅Y源能能力資源需求時段1時段2時段3時段4時段5MPS/MRP的能力平衡衡額定能力ERP的主生產計劃(粗)能力計劃圖表粗能力計算算&查詢粗能力清單單生成后，，就可以進進行粗能力力計算然后對計算算的結果進進行查詢，，步驟：【生產管理理】->【【粗能力需需求計劃】】->【粗粗能力查詢詢】->【【粗能力查查詢】粗能力計算算&查詢可以查詢粗粗能力匯總總報告【粗能力需需求計劃】】->【粗粗能力查詢詢】->【【粗能力查查詢-修改改多工廠日日歷】根據(jù)粗能力力匯總報告告，和查詢詢明細表的的能力與負負荷的比較較結果，發(fā)發(fā)現(xiàn)能力不不足時，通通過---》調調整工作中中心/資源源的能力；；---》調調整主生產產計劃訂單單，使得能力與與負荷達到到平衡。生產計劃-MRP產品預測單單MRP運算算方案維護護展望期維護護MRP計算算MRP計劃劃訂單維護護MRP查詢詢MRP日志志庫存查詢MRP所有有功能操作作與MPS部分完全全相同MRP的運運算方案中中的需求來來源增加了了一個選擇擇MPS與MRP的計計算結果亦亦不相同MRP運算算方案MRP的運運算方案中中，需求來來源增加了了主生產計計劃細能力計劃劃細能力計算算主要計算算在某個指指定的時區(qū)區(qū)內，指定定的生產任任務單、計計劃訂單在在指定的工工作中心上上的負荷和和對應工作作中心的能能力及其之之間的差值值，為生產產計劃的安安排提供參參考信息。。生產任務管管理模塊功功能列表生產任務單單增加確認認狀態(tài)產品改制模擬發(fā)料合并發(fā)料合并任務匯匯報合并物料報報廢生產投料變變更生產任務變變更產品限額入入庫自定義自動動結案條件件任務單匯報報生成入庫庫單任務單匯報報生成報廢廢單任務單匯報報時扣減在在制品投料自動取取整生產任務管管理業(yè)務流流程下達生產任任務領料生產加工任務匯報完工入庫錄入生產任任務單生產任務領料模擬生產任務單單下達生產領料單單生產領料最高限額控控制自動倒沖領領料領料出庫返工返修車間作業(yè)流程優(yōu)化自制品批次管理設置產成品報廢率任務匯報單單產成品入庫庫任務單確認認狀態(tài)在“計劃””和“下達達”之間有有一個“確確認”狀態(tài)態(tài)，用來標標識用戶已已經列入正正式生產計計劃、但還還沒有向車車間發(fā)出生生產指令的的生產任務務單?！啊按_認”狀狀態(tài)提高了了生產計劃劃的安定性性，同時使使得生產任任務單的狀狀態(tài)和實際際生產指令令的一致性性得到保證證。計劃訂單直接接投放為“確確認”狀態(tài)的的任務單任務單確認時時，自動生成成生產投料單單、工序計劃劃單（任務單單是工序跟蹤蹤類型時）當任務單處于于“確認”狀狀態(tài)時，生產產投料單或工工序計劃單不不允許審核任務單下達以以后，生產投投料單或工序序計劃單允許許審核產品改制部分改制：改制時自動修修改原生產任任務單的計劃劃生產數(shù)量，，同時自動生生成生產任務務變更單。自自動修改投料料單，生成生生產投料變更更單。自動修修改任務單匯匯報的計劃生生產數(shù)量工序跟蹤類型型的任務單改改制時自動修修改原生產任任務單對應的的改制工序之之后的所有工工序計劃單。。自動修改原原生產任務單單對應的改制制工序之后的的所有工序計計劃單的派工工單。自動修修改原生產任任務單對應的的改制工序之之后的所有工工序計劃單的的移轉單。改制后，生成成新的生產任任務單/委外外生產任務單單、工序計劃劃單。全部改制改制時，自動動修改原生產產任務單、投投料單，并生生成生成投料料變更單。工序跟蹤類型型的生產任務務單改制時，，自動修改原原工序計劃單單、派工單、、工序匯報單單、工序移轉轉單，原任務務單關聯(lián)的生生產領料單、、工序檢驗單單、委外工序序檢驗單。改制影響表改制影響表將將列出在改制制過程中被修修改的所有單單據(jù)。產品改制圖例例生產任務單變變更原有的任務單單變更只能變變更特定的字字段，且缺乏乏變更審核的的管理，為豐豐富變更的處理，重點生生產任務變更更單據(jù)以完善善生產任務變變更的管理流流程。任務務單變更計劃開工／完工工的日期時，，如果生產任任務單為工序序跟蹤，系統(tǒng)統(tǒng)將提示：““是否自動修修改對應工序計計劃單的計劃劃開工／完工工的日期？””，當選擇““是”時，原原有處理保持持不變；當選擇““否”時，不不自動更新對對應工序計劃劃單的計劃開開工／完工的的日期。模擬發(fā)料功能能描述查看模擬發(fā)料表查看模擬發(fā)料過程表維護生產任任務單維護投料單查看采購預計入查看生產預計入查看選單外已分配模擬發(fā)料過濾濾界面1.設定產產品任務1a.設定定過濾條件范范圍，點擊【選單】選擇生產任務務單，獲得產產品列表1b.直接接在產品列表表中錄入產品品任務2.指定任任務優(yōu)先級2a.按照照默認優(yōu)先級級“0”2b.嚴格格指定任務優(yōu)優(yōu)先級3.設定模模擬運算參數(shù)數(shù)3a.設定定預計入/已已分配選項3b.設定定庫存選項3c.設定定運算選項3d.設定定匯總方式4.點擊【確定】進行模擬運算算產品列表支持持多次選單追追加行功能,右鍵彈出菜菜單可增刪行行.過濾界面方案案可以保存。。模擬發(fā)料表和和過程表合并發(fā)料應用場景舉例例企業(yè)某道工序序或某一車間間通常根據(jù)當當天的生產指指令，一次性性領料，而不不是按每張生生產訂單分別別領料。解決方法在選單界面，，按Ctrl或Shift鍵選中多多張任務單，，合并生成一一張領料單；；由于領料單單的倉庫字段段、成本對象象字段、對應應任務單ID等字段都放放在表體中，，因此這種領領料方式在系系統(tǒng)中既能夠夠記錄與原單單的對應關系系，又減少了了用戶手工操操作的工作量量和打印成本本。分倉領料料、在制品退退料、工序領領料、倒沖領領料也同時支支持合并領料料.注意：合并發(fā)料并沒沒有在領料單單上將相同物物料的數(shù)量進進行合并，如如果需要將相相同物料的數(shù)數(shù)量進行合并并，可以在套套打設置中設設置匯總打印印。合并生產任務務匯報為方便使用、、減少手工操操作工作量，，增加多張生生產任務單生生成一張任務務單匯報的功功能.合并生產物料料報廢為方便使用、、減少手工操操作工作量，，增加多張生生產任務單\生產領料單單\委外加工工出庫單\受托托加工領料單單生成一張物物料報廢單的的功能。生產投料變更更單生產過程中由由于各種原因因需要修改投投料單，原投投料單只能在在進行反審核核操作成功以以后才可以修修改，這種修修改沒有留下下修改痕跡，，不能滿足企企業(yè)對生產投投料嚴格管理理的要求?，F(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)增加生生產投料變更更單，不僅方方便了投料單單的修改，而而且可以有效效控制投料單單變更流程，，加強了投料料單變更信息息的管理。產品限額入庫庫產品完工入庫庫增加了上下下限的控制，，在生產任務務單上設置產產品完工入庫庫超收欠收比比例。根據(jù)產產品完工入庫庫超收欠收比比例，當達到到入庫下限時時，用戶可選選擇是否自動動結案生產任任務，對于超超過入庫下限限的情況，允允許繼續(xù)入庫庫，一旦超過過入庫上限，，系統(tǒng)控制不不允許入庫，，從而控制生生產的產品入入庫數(shù)量。產品完工入庫庫超收欠收比比例的默認值值在物料基礎礎資料中設置置。生產任務結案案條件生產任務自動動結案的條件件明朗化（全全部入庫、全全部領料、無無在制品），，作為系統(tǒng)參參數(shù)由用戶靈靈活選擇。增增加系統(tǒng)參數(shù)數(shù)“自制生產產任務結案條條件”、“委委外生產任務務結案條件””，可以靈活活組合選擇結結案條件。。手工結案自動結案：產品品入入庫庫流流程程更靈靈活活的的產產品品入入庫庫方方式式，，可可以以依依據(jù)據(jù)生生產產任任務務單單，，任任務務單單匯匯報報/報報工工型型工工序序移移轉轉單單生生成成，，也也可可以以選選擇擇自自動動生生成成方方式式物料料報報廢廢處處理理為了了將將生生產產過過程程中中的的報報廢廢與與物物料料報報廢廢緊緊密密聯(lián)聯(lián)接接，，在在任任務務單單匯匯報報/工工序序匯匯報報審審核核時時可可根根據(jù)據(jù)參參數(shù)數(shù)設設置置決決定定是是否否自自動動生生成成生生產產物物料料報報廢廢單單。。重復復生生產產計計劃劃重復復生生產產任任務務單單（（分分解解產產生生））生產產線線排排程程生產產投投料料與與物物料料報報廢廢任務務單單匯匯報報重復復生生產產計計劃劃重復復生生產產計計劃劃重復復生生產產任任務務單單（（分分解解產產生生））生產產線線排排程程生產產投投料料與與物物料料報報廢廢任務務單單匯匯報報重復復生生產產計計劃劃重復復生生產產任任務務單單重復復生生產產計計劃劃單單分分解解產產生生重重復復生生產產任任務務單單操作作步步驟驟：：1、、在在““重重復復生