金屬表面處理工藝詳解

金屬表面處理一、表面熱處理

1、表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。火焰加熱感應(yīng)加熱表面淬火目的：①使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限;②心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即表硬里韌。適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。軸的感應(yīng)加熱表面淬火①表面淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳鋼。含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降。含碳量過高，心部韌性下降；⑵鑄鐵提高其表面耐磨性。機床導軌表面淬火齒輪②預備熱處理⑴工藝：對于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:為表面淬火作組織準備；獲得最終心部組織。

回火索氏體索氏體③表面淬火后的回火采用低溫回火，溫度不高于200℃。回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。④表面淬火+低溫回火后的組織表層組織為M回；心部組織為S回(調(diào)質(zhì))或F+S(正火)。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)淬火機床感應(yīng)加熱表面淬火示意圖⑤表面淬火常用加熱方法⑴感應(yīng)加熱:利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應(yīng)加熱分為：高頻感應(yīng)加熱頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm傳動軸連續(xù)淬火感應(yīng)器感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖中頻感應(yīng)加熱頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm。各種感應(yīng)器中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機車凸輪軸工頻感應(yīng)加熱頻率為50Hz,淬硬層深度10-15mm各種感應(yīng)器感應(yīng)穿透加熱⑵火焰焰加加熱熱:利用用乙乙炔炔火火焰焰直直接接加加熱熱工工件件表表面面的的方方法法。。成本本低低，，但但質(zhì)質(zhì)量量不不易易控控制制。。⑶激激光光熱熱處處理理:利用用高高能能量量密密度度的的激激光光對對工工件件表表面面進進行行加加熱熱的的方方法法。。效率率高高，，質(zhì)質(zhì)量量好好。?；鹧婕訜岜砻娲慊鹗疽鈭D激光表面熱處理火焰加熱表面淬火二、、化化學學表表面面熱熱處處理理化學學熱熱處處理理是是將將工工件件置置于于特特定定介介質(zhì)質(zhì)中中加加熱熱保保溫溫，，使使介質(zhì)質(zhì)中中活活性性原原子子滲滲入入工工件件表表層層從從而而改改變變工工件件表表層層化化學學成成分分和和組組織織,進而而改改變變其其性性能能的的熱熱處處理理工工藝藝。。與表表面面淬淬火火相相比比，，化化學學熱熱處處理理不不僅僅改改變變鋼鋼的的表表層層組組織織，，還還改改變變其其化化學學成成分分。。化學學熱熱處處理理也也是是獲獲得得表表硬硬里里韌韌性性能能的的方方法法之之一一。。根據(jù)據(jù)滲滲入入的的元元素素不不同同，，化化學學熱熱處處理理可可分分為為滲滲碳碳、、氮氮化化、、多多元元共共滲滲、、滲滲其其他他元元素素等等。?？煽貧夥諠B碳爐滲碳回火爐常用用的的化化學學熱熱處處理理：：滲碳碳、、滲滲氮氮（（俗俗稱稱氮氮化化））、、碳碳氮氮共共滲滲（（俗俗稱稱氰氰化化和和軟軟氮氮化化））等等。。滲硫硫、、滲滲硼硼、、滲滲鋁鋁、、滲滲釩釩、、滲滲鉻鉻等等。。發(fā)發(fā)蘭蘭、、磷磷化化可可以以歸歸為為表表面面處處理理，，不不屬屬于于化化學學熱熱處處理理。?；瘜W學熱熱處處理理過過程程包包括括分解解、、吸吸收收、、擴擴散散三個個基基本本過過程程。。①化學學熱熱處處理理的的基基本本過過程程⑴介質(zhì)質(zhì)(滲劑劑)的分分解解:分解解的的同同時時釋釋放放出出活活性性原原子子。。如：滲碳碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件表面面的吸收收:活性原子子向固溶溶體溶解解或與鋼鋼中某些些元素形形成化合合物。⑶原子向內(nèi)內(nèi)部擴散散。氮化擴散層②鋼的滲碳碳是指向鋼鋼的表面面滲入碳碳原子的的過程。。⑴滲碳目的的提高工件件表面硬硬度、耐耐磨性及及疲勞強強度，同同時保持持心部良良好的韌韌性。⑵滲碳用鋼鋼為含0.1-0.25%C的低碳鋼鋼。碳高則心心部韌性性降低。。經(jīng)滲碳的機車從動齒輪氣體滲碳法示意圖③滲碳方法法⑴氣體體滲碳法法將工件放放入密封封爐內(nèi)，，在高溫溫滲碳氣氣氛中滲滲碳。滲劑為氣氣體(煤氣、液液化氣等等)或有機液液體(煤油、甲甲醇等)。優(yōu)點:質(zhì)量好,效率高；；缺點:滲層成分分與深度度不易控控制⑵固體滲碳碳法將工件埋埋入滲劑劑中，裝裝箱密封封后在高高溫下加加熱滲碳碳。滲劑為木木炭。優(yōu)點：操操作簡單單；缺點：滲滲速慢，，勞動條條件差。。⑶真空滲碳碳法將工件放放入真空空滲碳爐爐中，抽抽真空后后通入滲滲碳氣體體加熱滲滲碳。優(yōu)點:表面質(zhì)量量好,滲碳速度度快。真空滲碳爐④滲碳溫度度：為900-950℃。滲碳層厚厚度（由表面面到過度度層一半半處的厚厚度）：：一般為0.5-2mm。低碳鋼滲碳緩冷后的組織滲碳層表表面含碳碳量：以0.85-1.05為最好。。滲碳緩冷冷后組織織：表層為P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ;心部為F+P;中間為過過渡區(qū)。。⑤滲碳后的的熱處理理淬火+低溫回火火,回火溫度度為160-180℃。淬火方法法有：⑴預冷冷淬火法法滲碳后預預冷到略略高于Ar1溫度直接接淬火。。滲碳后的熱處理示意圖⑵一次淬火火法：即滲碳碳緩冷后后重新加加熱淬火火。⑶二次次淬火法法：即滲碳緩緩冷后第一次加加熱為心心部Ac3+30-50℃℃，細化心部部；第二次加加熱為Ac1+30-50℃℃，細化表層層。滲碳后的熱處理示意圖常用方法法是滲碳碳緩冷后后，重新新加熱到到Ac1+30-50℃℃淬火+低溫回火火。此時組織織為：表層：M回+顆粒狀碳碳化物+A’(少量)心部：M回+F（淬透時時）滲碳淬火后的表層組織M+F⑥鋼的氮化化氮化是指指向鋼的的表面滲滲入氮原原子的過過程。⑴氮化用鋼鋼井式氣體氮化爐為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼鋼。常用鋼號號為38CrMoAl。⑵氮化溫溫度為500-570℃氮化層厚厚度不超過0.6-0.7mm。⑶常用氮化化方法氣體氮化化法與離離子氮化化法。氣體氮化化法與氣氣體滲碳碳法類似似，滲劑劑為氨。。離子氮化化法是在在電場作作用下，，使電離離的氮離離子高速速沖擊作作為陰極極的工件件。與氣氣體氮化化相比，，氮化時時間短，，氮化層層脆性小小。離子氮化爐⑷氮化的特特點及應(yīng)應(yīng)用氮化件表表面硬度度高（69~72HRC），耐磨磨性高。。疲勞強度度高。由于表面面存在壓壓應(yīng)力。。氮化層組織38CrMoAl氮化層硬度⑶工件變形形小。原因是氮氮化溫度度低，氮氮化后不不需進行行熱處理理。⑷耐蝕蝕性好。。因為表層層形成的的氮化物物化學穩(wěn)穩(wěn)定性高高。氮化的缺缺點：工工藝復雜雜，成本本高，氮氮化層薄薄。用于耐磨磨性、精精度要求求高的零零件及耐耐熱、耐耐磨及耐耐蝕件。。如儀表表的小軸軸、輕載載齒輪及及重要的的曲軸等等。縫紉機用氮化件經(jīng)氮化的機車曲軸滲氮與滲滲碳相比比：滲氮層硬硬度和耐耐磨性高高于滲碳碳層，硬硬度可達達69~72HRC，且在600～650℃℃高溫下仍仍能保持持較高硬硬度；滲氮層具具有很高高的抗疲疲勞性和和耐蝕性性；滲氮后不不需再進進行熱處處理，可可避免熱熱處理帶帶來的變變形和其其他缺陷陷；滲氮溫度度較低。。只適用于于中碳合合金鋼，，需要較較長的工工藝時間間才能達達到要求求的滲氮氮層。三、表面面形變強強化表面形變變強化指指使鋼件件在常溫溫下發(fā)生生塑性變變形，以提高高其表面面硬度并并產(chǎn)生有有利的殘殘余壓應(yīng)應(yīng)力分布布的表面面強化工工藝。工藝簡單單，成本本低廉，，是提高高鋼件抗抗疲勞能能力，延延長其使使用壽命命的重要要工藝措措施。1、噴丸噴丸強化化是將大大量高速速運動的的彈丸噴噴射到零零件表面面上，猶猶如無數(shù)數(shù)個小錘錘擊金屬表面面，使零零件表層層和次表表層發(fā)生生一定的的塑性變變形而實實現(xiàn)強化化的一種種技術(shù)。。應(yīng)用：形形狀較復復雜的零零件在磨削、、電鍍等等工序后后進行2、滾壓處處理利用自由由旋轉(zhuǎn)的的淬火鋼鋼滾子對對鋼件的的已加工工表面進進行滾壓壓，使之之產(chǎn)生塑塑性變形形，壓平平鋼件表表面的粗粗糙凸峰峰，形成成有利的的殘余壓壓應(yīng)力，，從而提高工件件的耐磨磨性和抗抗疲勞能能力。應(yīng)用：圓圓柱面、、錐面、、平面等等形狀比比較簡單單的零件件四、表面面覆層強強化表面覆層層強化是是通過物物理或化化學的方方法在金金屬表面面涂覆一一層或多多層其他他金屬或或非金屬屬的表面面強化工工藝。目的：提提高鋼件件的耐磨磨性、耐耐蝕性、、耐熱性性或進行行表面裝裝飾。1、金屬噴噴涂技術(shù)術(shù)將金屬粉粉末加熱熱至熔化化或半熔熔化狀態(tài)態(tài)，用高高壓氣流流使其霧霧化并噴噴射于工工件表面面形成涂涂層的工工藝稱為為熱噴涂。利用熱噴噴涂技術(shù)術(shù)可改善善材料的的耐磨性性、耐蝕蝕性、耐耐熱性及及絕緣性性等。廣泛用于于包括航航空航天天、原子子能、電電子等尖尖端技術(shù)術(shù)在內(nèi)的的幾乎所所有領(lǐng)域域。等離子熱噴涂2、金屬鍍鍍層在基體材材料的表表面覆上上一層或或多層金金屬鍍層層，可以以顯著改改善其耐耐磨性、、耐蝕性性和耐熱熱性，或或獲得其其他特殊殊性能。。電鍍：工工件作為為陰極化學鍍：：不外加加電源的的條件下下，利用用化學還還原的方方法在基基體材料料表面催催化膜上上沉積一一層金屬屬的表面面強化方方法。特點：形狀工件件復雜上上也能得得到均勻勻厚度鍍鍍層；鍍鍍層晶粒粒細小致致密，孔孔隙與裂裂紋少；；可以在在非金屬屬材料表表面沉積積金屬層層。復合鍍：：電鍍或或化學鍍鍍的溶液液中加入入適量金金屬或非非金屬微微粒，借借助于強強烈的攪攪拌，與與基質(zhì)金金屬一起起均勻沉沉積而獲獲得特殊殊性能鍍鍍層的表表面強化化方法。。應(yīng)用：對對材料有有特殊要要求。原原子能工工業(yè)和航航天航空空工業(yè)3、金屬碳碳化物覆覆層～氣氣相沉積積法氣相沉積積技術(shù)是指將含含有沉積積元素的的氣相物物質(zhì)，通通過物理理或化學學的方法法沉積在在材料表表面形成成薄膜的的一種新新型鍍膜膜技術(shù)。。根據(jù)沉積積過程的的原理不不同，氣氣相沉積積技術(shù)可可分為物理氣相相沉積(PVD)和化學氣相相沉積(CVD)兩大類。。物理氣相沉積TiAl靶①物理氣相相沉積（（PVD）物理氣相相沉積是指在真真空條件件下，用用物理的的方法，，使材料汽化成成原子、分子子或電離成離離子，并通過過氣相過程，，在材料表面面沉積一層薄薄膜的技術(shù)。。物理沉積技術(shù)術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺濺射鍍、離子子鍍?nèi)N基本方法法。磁控濺射鍍膜設(shè)備真空蒸鍍是蒸發(fā)成膜材材料使其汽化化或升華沉積積到工件表面面形成薄膜的的方法。真空蒸鍍TiN活塞環(huán)真空蒸鍍Al膜的塑料制品濺射鍍是在真空下通通過輝光放電電來電離氬氣氣，氬離子在在電場作用下下加速轟擊陰陰極，濺射下下來的粒子沉沉積到工件表表面成膜的方方法。濺射鍍示意圖磁控濺射鍍膜機磁控濺射鍍Al的塑料制品離子鍍是在真空下利利用氣體放電電技術(shù)，將蒸蒸發(fā)的原子部部分電離成離離子，與同時時產(chǎn)生的大量量高能中性粒粒子一起沉積到到工件表面成成膜的方法。。多弧離子鍍膜膜機物理氣相沉積積具有適用的的基體材料和和膜層材料廣廣泛；工藝簡簡單、省材料料、無污染；；獲得的膜層層膜基附著力力強、膜層厚厚度均勻、致致密、針孔少少等優(yōu)點。廣泛用于機械械、航空航天天、電子、光光學和輕工業(yè)業(yè)等領(lǐng)域制備備耐磨、耐蝕蝕、耐熱、導導電、絕緣、、光學、磁性性、壓電、滑滑潤、超導等等薄膜。離子鍍產(chǎn)品②化學氣相沉積積(CVD)化學氣相沉積積是指在一定定溫度下，混混合氣體與基基體CVD設(shè)備表面相互作用用而在基體表表面形成金屬屬或化合物薄薄膜的方法。。例如，氣態(tài)的的TiCl4與N2和H2在受熱鋼的表表面反應(yīng)生成成TiN，并沉積在鋼鋼的表面形成成耐磨抗蝕的的沉積層。由于化學氣相相沉積膜層具具有良好的耐耐磨性、耐蝕蝕性、耐熱性性及電學、光光學等特殊性性能，已被廣廣泛用于機械械制造、航空空航天、交通通運輸、煤化化工等工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域。經(jīng)CVD處理的模具經(jīng)CVD處理的活塞環(huán)表面處理技術(shù)術(shù)⑤表面修復復處理一、表面處理理概述1．表面處理概概念利用現(xiàn)代物理理化學、金屬屬學和熱處理理等學科的邊邊緣性新技技術(shù)來改改變零件表面面的狀況和性性質(zhì)，使之與與心部材料作作優(yōu)化組組合，以達達到預定性能能要求的工藝藝方法，稱為為表面處理。。2．表面處理技技術(shù)的分類①表面強化化處理②表面潔化化處理③表面裝飾飾處理④表面防蝕處理理3．常用表面處處理方法⑦噴漆與噴噴塑等①熱噴涂、、噴丸、表面面滾壓②表面脹光光、離子鍍③激光表面面強化、拋光光④普通電鍍鍍、特種電鍍鍍⑤鋼鐵發(fā)藍藍、鋼鐵磷化化⑥鋁陽極氧氧化及著色處處理二、熱噴涂熱噴涂是將金金屬或非金屬屬材

料加熱熱熔化，靠壓壓縮氣體連續(xù)續(xù)吹

噴到制制件表面上，，形成與基體體牢

固結(jié)合合的涂層，從從制件表層獲獲得

所需要要的物理化學學性能。1．熱噴涂原理理說明：④噴涂的涂涂層厚度為幾幾十微米至數(shù)數(shù)毫米。①噴涂熱源源可用燃氣火火焰、電弧、、等離子弧或或激光束等。。②噴涂材料料可為金屬、、合金、金屬屬氧化物和碳碳化物、陶瓷瓷和塑料等等，材料形態(tài)態(tài)可為線材、、棒料或粉末末。③噴涂的基基體可為金屬屬、陶瓷、玻玻璃、塑料、、石膏、木材材、布、紙紙等固體材料料。2．熱噴涂的特特點④生產(chǎn)效率率高。每小時時噴涂材料重重量從幾千克克到幾十千克克，沉積積效效率很高。①工藝靈活活，適用范圍圍廣。熱噴涂涂施工對象可可大可小，小小的可到到10mm內(nèi)孔(線爆噴涂)，大的可到橋橋梁、鐵塔(火焰線材噴涂涂或電孤噴噴涂)，可在室內(nèi)噴噴涂，也可在在野外現(xiàn)場作作業(yè)；可整整體噴涂，也也可以局部噴噴涂。②基體及噴噴涂材料廣泛泛。可通過噴噴涂不同材料料，使工件表表面獲得得所所需的各種物物理化學性能能。③工件應(yīng)力力變形小?；w可保持較較低的溫度，，工件產(chǎn)生的的應(yīng)力變變形形很小。3．熱噴涂的應(yīng)應(yīng)用③特殊功能能層:通過噴涂獲得得表層某些特特殊性性能，，如耐高溫、、隔熱、導電電、絕緣、防防幅射等，，在航空航天天和原子能等等部門應(yīng)應(yīng)用用較多。①防腐蝕:主要用于大型型水閘鋼閘門門、造紙機機烘缸、煤礦礦井下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、高壓輸電電鐵塔塔、電電視臺天線、、大型鋼橋梁梁、化工廠大大罐和管道道的防腐噴涂涂。②防磨損:通過噴涂修復復已磨損的零零件，或在在零件易磨損損部位預先噴噴涂上耐磨材材料，如如風風機主軸、高高爐風口、汽汽車曲軸、機機床床主軸、、機床導軌、、柴油機缸套套、油田鉆鉆桿、農(nóng)用機機械刀片等。。三、噴丸①噴丸處理理是利用高速速噴射出的砂砂丸和鐵丸，，對工件表面面進進行撞擊，以以提高零件的的部分力學性性能和改變表表面狀態(tài)態(tài)的工藝藝方法。說明：④噴丸用于于提高零件機機械強度以及及耐磨性、抗抗疲勞和耐蝕蝕性等，還還可用于表面面消光、去氧氧化皮和消除除鑄、鍛、焊焊件的殘余余應(yīng)力等。②噴丸的方方法通常有手手工操作和機機械操作兩種種。③噴丸通常常是直徑為0.5～2mm的沙?；蜩F丸丸。沙粒的材材料料多為Al2O3或SiO2。表面處理的的效果與丸粒粒的大小、噴噴射速度和和持續(xù)時間有有關(guān)。四、表面滾壓壓和脹光①滾壓外圓圓及所所用工工具1．表面滾壓②滾壓內(nèi)圓圓及所用工具具③滾壓可在在臥式車床上上進行，可滾滾壓金屬零件件上的外圓、、內(nèi)圓和平面面等。說明：①表面滾壓壓是在常溫上上用硬質(zhì)滾柱柱或滾輪施壓壓于施轉(zhuǎn)的工工件表表面上，，并沿母線方方向移動，使使工件表面塑塑`性變形硬化，，以獲得得準確、光潔潔和強化的表表面。②滾壓余量通通常為表面微微觀不平度的的平均高度(0.01～0.02mm)。滾滾壓后，尺尺寸公差等級級可達IT7～IT6,Ra值可達0.8～0.1mm，表表層硬度可可提高5～10%，硬化層深度度可達0.2～2mm，疲勞強強度可可提高10～30%。2．表面脹光(擠光或擠壓)③脹光一般般在壓力機或或拉床上進行行，用于2～45孔壁較厚厚的金金屬零件。說明：①表面脹光光是在常溫下下將直徑稍大大于孔徑的鋼鋼球或其他形形狀狀的脹光光工具擠過工工件已加工的的內(nèi)孔，以獲獲得準確，光光潔和和強化的的表面。②脹光余量量一般為0.07～0.015mm。脹光后尺寸寸公差等級可可達達IT7～IT5，Ra值可達0.8～0.025m。五、離子鍍③離子鍍已已廣泛用于機機械、電子、、航航空、航天天、輕工、光光學和建筑等等部門，用以以制備耐磨、、耐蝕、耐耐熱熱、超硬、導導電、磁性和和光電轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換等等鍍層。說明：①離子鍍是是將鍍層材料料氣化并電離離成成離子，通通過擴散和電電場作用，沉沉積于制件表表面，形成與與基體牢固固結(jié)結(jié)合的滿足所所需性能的鍍鍍覆層。②離子鍍的的種類很多。。其繞射性均均很很好，能鍍鍍覆制件上各各個方向的表表面，可在金金屬或非金屬屬表面上鍍鍍覆覆金屬或合金金，鍍層厚度度一般為為2～3mm。六、激光表面面強化②激光表面面強化可分為為激光相變強強化處理、激激光表面合金金化處處理和和激光熔覆處處理等。說明：①激光表面面強化是用聚聚焦的激光束束射向鋼件表表面，在極短短時間間內(nèi)將將工件表層極極薄的材料加加熱到相變溫溫度或熔點以以上的溫溫度，，又在極短時時間內(nèi)冷卻，，使工件表面面淬硬強化。。③激光表面面強化的熱影影響區(qū)小，變變形小，工件件表面清潔，，操操作方便便。⑤激光表面面強化主要用用于局部強化化的零件，如如沖裁模、曲曲軸軸、凸輪輪、凸輪軸、、花鍵軸、精精密儀器導軌軌、高速鋼刀刀具具、齒輪輪及內(nèi)燃機缸缸套等。④激光表面面強化的設(shè)備備昂貴，硬化化層深度較淺淺，一般為0.3～0.5mm。七、拋光拋光是對零件件表面進行修修飾的一種光光整加工方法法，一般只能能得到光滑表表面，不能提提高甚至不能能保持原有的的加工精度，，隨預加工狀狀況不同，拋拋光后的Ra值可達1.6～0.008m。拋光的分類：：1．機械拋光用高速旋轉(zhuǎn)的的柔性拋光輪輪和極細的磨磨料對工件表表面進行滾壓壓和微量切削削實現(xiàn)拋光。。拋光輪用多多層帆布、毛毛氈或皮革疊疊制而成，用用于較大零件件的拋光。1)輪式拋光2)滾筒拋光和振振動拋光將工件、磨料料和拋光液裝裝入滾筒或振振動箱內(nèi)，滾滾筒緩慢滾動動或振動箱振振動，使工件件與工件，工工件與磨料相相互摩擦，加加上拋光液的的化學作用，，除去工件表表面的油污、、銹層，磨去去凸峰，從而而獲得光滑的的表面。用于于細小而量大大零件的拋光光，后者比前前者生產(chǎn)率高高，拋光效果果更好。將金屬零件浸浸入特制的的化化學溶液中，，利用金屬表表面凸凸起部位比凹凹洼部位溶溶解速度度快的現(xiàn)象實實現(xiàn)零件件表面的拋拋光。電化學拋光光與化學拋拋光類似，，不同點是是還要通以以直流電，，工工件接陽報報，產(chǎn)生陽陽極溶解，，也是利用用金屬表面面凸起部位位比凹洼洼部位位溶解速度度快的現(xiàn)象象進行拋光光的。2．化學拋光光3．電化學拋拋光八、電鍍電鍍是一種種電化學和和氧化還原原過程。以以鍍鎳為例例；將金屬屬制件浸在在金屬鹽(NiSO4)的溶液中作作為陰極，，金屬鎳板板作為陽極極，接通直直流電源后后在制件上上就會沉積積出金屬鍍鍍鎳層。②在陽極極上的反應(yīng)應(yīng)為：Ni－2e→Ni2+(陰極溶解)4OH－－4e→2H2O+O2↑2Ni＋3[O]→→Ni2O32Cl-’’－2e→Cl2↑電鍍有槽鍍鍍(普通電鍍)和特特種電鍍鍍等。1．電鍍原理理①在陰極極上的反應(yīng)應(yīng)為：Ni2++2e→Ni(形成鍍層)2H++2e→H2↑2．槽鍍鋼鐵零件上上鍍鋅主要要作用是防防腐蝕，用用量占全部部電鍍零件件的1/3至1/2，是所有電電鍍品種中中產(chǎn)量最大大的一個鍍鍍種。鍍鋅鋅具有成本本低、抗蝕蝕性好、美美觀和耐貯貯存等優(yōu)點點，在輕工工、機電、、農(nóng)機和國國防等工業(yè)業(yè)中得到廣廣泛應(yīng)用。。鋼鐵零件上上鍍鎘，在在海洋和濕濕熱大氣環(huán)環(huán)境中，其其保護性能能比比鋅好好，航空、、航海及電電子工業(yè)中中的零件大大多采用鍍鍍鎘。但鎘鎘鹽鹽有毒毒，且對環(huán)環(huán)境污染嚴嚴重，使鍍鍍鎘的應(yīng)用用受到限制制。錫的腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物對人類類無害，且且易易于釬釬焊，鍍錫錫廣泛用于于食品罐頭頭包包裝制制品、飲具具、餐具及及電子工業(yè)業(yè)中很多多需要釬焊焊的零件。。1)鍍鋅2)鍍鎘3)鍍錫4)鍍銅鉻在大氣中中能長久保保持光澤，，在堿液、、硝酸、硫硫酸及許多多有機酸酸中不發(fā)生生反應(yīng)，鍍鍍鉻層有很很高的硬度度和優(yōu)良的的耐磨性性及較低的的摩擦系數(shù)數(shù)，故鍍鉻鉻常用于防防護裝飾性性鍍層，防防止基基體體金屬生銹銹和美化外外觀，也常常用于提高高制品的耐耐磨性或修修復復磨損損。鍍銅常作為為其他鍍層層的中間層層，以提高高表面鍍層層和基體金金屬的的結(jié)合力。。在電力工工業(yè)中，也也可用鐵絲絲鍍厚銅來來代替純銅銅導線線，以減少少銅的耗用用量。鍍鎳的應(yīng)用用面很廣，，可用于防防護裝飾性性和功能性性兩方面。。前前者主主要用于自自行車、鐘鐘表、家用用電器、五五金產(chǎn)品、、汽車、照照相相機等等零件的防防護裝飾性性鍍層；后后者主要用用于易磨損損產(chǎn)品的修修復電鍍鍍。5)鍍鎳6)鍍鉻3．特種電鍍鍍刷鍍不用鍍鍍槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的工件接接直流電源源的負極，，鍍筆接正正極，鍍筆筆前端用脫脫脂棉包住住，澆注的的鍍液浸貯貯在脫脂棉棉套內(nèi)，鍍鍍液中的金金屬正離子子在電場力力作用下在在工件表面面(陰極)獲得電子而而沉積于表表面上，形形成電鍍層層。④刷鍍主主要用于大大型零件的的局部電鍍鍍或大大中型零件件的局部修修復。1)刷鍍說明：①鍍層厚厚度可達0.01～0.5mm，鍍層質(zhì)量量好，，結(jié)合強度度高，速度度比槽鍍快快。②刷鍍設(shè)設(shè)備簡單，，操作靈活活，可進行行局部部電鍍和野野外作業(yè)。。③對于大大批量中小小型零件或或大面積鍍鍍覆的的工件進行行裝飾性或或尺寸電鍍鍍時，刷鍍鍍不如如槽鍍。2)非金屬電鍍④非金屬屬電鍍制品品主要用于于汽車、飛飛機某些裝裝飾性零部部件以及及印刷線線路板、電電子儀器屏屏蔽和碳纖纖維等。說明：①非金屬屬電鍍是指指對塑料、、玻璃、陶陶瓷、纖維維等非金屬屬制品電電鍍。②非金屬屬電鍍的關(guān)關(guān)鍵工藝是是表面金屬屬化，使非非金屬基體體上生成成導電層層以便進行行導電。表表面金屬化化的方法有有化學鍍法法、噴噴涂法、燒燒滲銀法和和涂刷法等等。③塑料電電鍍是非金金屬電鍍中中應(yīng)用最廣廣泛的一種種。通過電電鍍可提提高塑料料制品的強強度，防止止老化，使使其具有導導電性、電電磁性性、焊接性性和裝飾性性的外觀。。九、鋼鐵發(fā)發(fā)藍與磷化化③發(fā)藍后后呈藍黑色色和深黑色色，可提高高零件的耐耐蝕性、潤潤滑性，可可改善善外觀。1．鋼鐵發(fā)藍藍說明：①發(fā)藍是是對鋼鐵零零件進行的的一種氧化化處理，使使其表面生生成一層層極薄的的Fe304氧化膜。②常用堿堿性化學溶溶液氧化法法：用氫氧氧化鈉和亞亞硝酸納的的水溶液，，在135～145℃溫度下處理理60～90min，再在肥皂皂液中浸浸泡3～5min，最后水洗洗、干燥及及浸油。2．鋼鐵磷化化③磷化后后呈灰色或或灰黑色，，其耐蝕性性比發(fā)藍好好，但外觀觀不如發(fā)藍藍。磷磷化主要用用于鋼鐵制制件(如槍炮)耐蝕防護和和噴漆前理理，以增加加漆膜與鋼鋼鐵工件的的附著力及及防護性。。說明：①磷化是是鋼鐵零件件在磷化液液中處理，，在表面沉沉積形成一一層不溶溶于水結(jié)結(jié)晶型磷酸酸鹽膜。②常用磷磷化液由磷磷酸二氫鋅鋅或磷酸二二氫鐵、磷磷酸二氫錳錳組成的的酸性稀稀水溶液。。在90～98℃溫度下處理理8～20min。十、鋁陽極極氧化與著著色處理④陽極氧氧化和著色色處理常用用于汽車、、飛機的某某些裝飾性性零件及及工藝品品和日用五五金制品作作裝飾性處處理。說明：①陽極氧氧化是將鋁鋁或鋁合金金制件浸沉沉于酸性電電解液中，，在外電電流作用用下作為陽陽極，在制制件表面上上形成與基基體牢固結(jié)結(jié)合的的防蝕氧化化膜層。②陽極氧氧化前要經(jīng)經(jīng)拋光、除除油、清洗洗等預處理理，其后要要進行沖沖洗、著著色和封閉閉等處理。。③陽極氧氧化的氧化化膜可染成成黑色、紅紅色、藍色色、綠色、、金黃色色和茶色色等。十一、涂裝裝(噴漆與噴塑塑)④顏料料：成膜物物質(zhì)一般為為無色透明明。顏料有有遮蓋、美美觀、增增加漆膜膜強度等作作用1．涂料(油漆)1)涂料組成①成膜物物質(zhì)：構(gòu)成成涂料的基基礎(chǔ)，是涂涂層的主要要物質(zhì)②溶劑劑：又稱稀稀釋劑，使使涂料保持持溶解狀態(tài)態(tài)，調(diào)整涂涂料粘度便便于操作。。不同涂料料有不同溶溶劑。③助劑劑：改善涂涂料施工性性能，有催催干劑、增增韌劑、固固化劑等等。2)常用涂料(油漆)④磁漆(樹脂漆)：用清漆與與著色顏料料調(diào)配的色色漆，有酚酚醛磁漆、、醇酸酸磁漆等。。①清漆：：不含顏料料的透明漆漆，由樹脂脂、溶劑及及催干劑制制成的涂涂料。②厚漆：：由干性油油、顏料混混合而成的的涂料。使使用時用清清油調(diào)到合合適適粘粘度。該漆漆干燥慢、、漆膜軟，，炎熱潮濕濕天氣有反反粘現(xiàn)象③調(diào)合漆漆：已調(diào)制制好，不用用加任何材材料即可使使用的涂料料，分油性性調(diào)調(diào)和和漆和磁性性調(diào)和漆兩兩種。⑨膩子：：由各種填填料加入少少量漆料配配制的糊狀狀物。主要要用于底漆漆前前，，使基體表表面平整。。⑤烘漆(烤漆)：涂于基體體后需經(jīng)烘烘烤才能干干燥成膜的的漆。⑥水溶漆漆、乳膠漆漆：可用水水作稀釋劑劑的涂料。。水溶漆是是以水溶性性樹樹脂脂為主要成成分的漆；；乳膠漆是是以乳膠(合成樹脂)為主要成分分的的漆漆。⑦大大漆漆(天然然漆漆)：特特點點是是漆漆膜膜耐耐久久性性、、耐耐酸酸性性、、耐耐油油性性、、耐耐水水性性、、光光澤澤性性均均較較好好。。⑧底底漆漆：：直直接接涂涂于于基基體體表表面面作作為為面面漆漆基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的涂涂料料，，有有環(huán)環(huán)氧氧底底漆漆、、酚酚醛醛底底漆漆等等。。2．常常用用涂涂裝裝工工藝藝幾種常用涂裝裝工藝傳統(tǒng)涂裝工藝藝方法有刷涂涂、噴涂、浸浸涂和淋涂等等。1)高壓無氣噴涂涂③適宜噴涂涂高粘度涂料料，一次可獲獲100～300mm厚度涂層。說明：①利用低壓壓(0.4～0.6MPa)壓縮空氣帶動動高壓泵，將將涂料加壓到到10～20MPa的壓力，經(jīng)高高壓噴槍的特特殊噴嘴噴出出形成涂層。②高壓無氣氣噴涂的特點點是：沒有一一般壓縮空氣氣噴涂時的涂涂料微微?；貫R濺及漆霧飛揚揚現(xiàn)象；生產(chǎn)產(chǎn)率高，比壓壓縮空氣噴涂涂提高高幾倍至至幾十倍。2)靜電噴涂③靜電噴涂涂常用于大批批大量生產(chǎn)中中汽車、自行行車、家用機機電設(shè)設(shè)備的自自動生產(chǎn)線上上。說明：①用靜電噴噴槍使油漆霧霧化并帶上正正電荷，與接接地的工件間間形成成高高壓靜電場，，靜電引力使使漆膜沉積在在工件表面形形成均勻漆漆膜。②靜電噴涂涂比普通噴涂涂生產(chǎn)率高，，成膜質(zhì)量好好。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:57:1721:57:1721:5712/28/20229:57:17PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2221:57:1721:57Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:57:1721:57:1721:57Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:57:1721:57:17December28,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。28十十二月20229:57:17下午午21:57:1712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:57下下午12月-2221:57December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2821:57:1721:57:1728December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:57:17下下午午9:57下下