倉儲規(guī)劃培訓教材

倉儲規(guī)劃培訓教材綱要倉儲布局設計原則四倉儲庫房的選址二倉儲管理的概述一作業(yè)區(qū)域設計步驟五倉儲規(guī)劃的要素三倉儲設備知識九倉儲作業(yè)管理七規(guī)劃設計的開展六倉儲工作經(jīng)濟指標八發(fā)展趨勢動態(tài)靜態(tài)保管流通配送中心一、倉儲管理概述二、倉儲庫房的選址倉庫的地址對物品的流轉(zhuǎn)速度和物流成本會產(chǎn)生直接影響，并關系到公司對倉儲客戶的服務水平和服務質(zhì)量。倉庫選址的意義只有客戶密布、交通與裝運條件便利、地價低廉等主要條件得到滿足的地方，才是合適的倉庫選址。⑴客戶條件⑵派送條件⑶自然地理條件⑷用地條件⑸相關法律制度條件二、倉儲庫房的選址選址綜合因素二、倉儲庫房的選址1)接近運輸網(wǎng)絡的狀況；2)進出途徑及基礎設施情況；3)可利用勞動力資源；4)可利用場地或建筑物及其特性；5)主要市場的時間限制；6)公司的財務支持、可利用資金；7)場所設施狀況；具體因素二、倉儲庫房的選址8)所運輸、儲存產(chǎn)品的特性；9)依據(jù)需要確定中轉(zhuǎn)站的大小位置；10)國家法律的限制和許可；11)倉儲中心的倉庫、設施是自建還是租用；12)考慮倉儲中心土地使用成本及市場需求情況；13)客戶分布情況以及客戶需求情況；14)未來倉儲中心的吞吐量及周邊地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展的擴展性。具體因素(續(xù))三、倉儲規(guī)劃的基本要素建筑物形式建筑形式優(yōu)

點缺

點鋼筋混凝土結構□建筑成本較低□施工工期較長□柱子較多，空間使用率較低□不利于自然采光和設施安裝□當倉庫需要調(diào)整時，擴展性較差輕鋼結構□立柱較少，空間利用率高□作業(yè)動線流暢□容易做夾層結構□需要定期維修三、倉儲規(guī)劃的基本要素倉庫樓層凈高倉庫類型天花板凈高單層倉庫8～10米多層倉庫一層5.5～6米二層5～6米三層5～5.5米四層4.5～5米倉庫樓層凈高表通風管天花板凈高柱子柱子柱子天花板地板天花板凈高示意圖天花凈高是指存儲區(qū)域從地面向上至障礙物的距離。主要的障礙物有建筑照明、噴淋系統(tǒng)、空調(diào)與排風管等設施。天花凈高限制存儲貨架的高度以及堆高機的舉升高度。三、倉儲規(guī)劃的基本要素地面負荷能力地面負荷強度表地面負荷能力是倉庫地面的平整度和承載能力的指標。對地面負荷能力的測量，目的是保證設備安全使用和作業(yè)的正常運作。地面負荷能力由保管貨物的種類、比重、貨物碼垛高度和使用的裝卸機械決定。通常倉庫地面負荷強度要求在280千克/平方厘米以上。地面負荷樓層地面負荷強度(噸/平方米)一層2.5～3二層2～2.5三層1.5～2三、倉儲規(guī)劃的基本要素柱跨度柱跨度規(guī)劃示意圖柱跨度的測量是從一根柱子的中線到另外一根柱子的中線之間的距離。柱跨度規(guī)劃是否合理對物流中心的運作成本和運作效率有重大影響。優(yōu)化柱跨度有利于提高物流中心的存儲效率和運作效率。決定柱跨度必須考慮存儲設備和托盤尺寸。4層存儲天花板地板12米11.5米11.7米30cm柱跨度不規(guī)則的柱跨度的缺點：

形成高風險區(qū)

增加搬運設備的損耗

面積利用率的損失

作業(yè)效率的損失項目明細名稱規(guī)格數(shù)量碼頭墻體窗口倉庫門柱跨度天花板凈高地面負荷承重消防設施溫度控制范圍排水系統(tǒng)庫房基礎設施確認三、倉儲規(guī)劃的基本要素

功能區(qū)主要功能管理區(qū)是中心內(nèi)部行政事務處理、信息處理、業(yè)務洽談、訂單處理以及指令發(fā)布的場所，一般位于配送中心的出口進貨區(qū)負責貨物的收、卸、檢查、搬運和暫存理貨區(qū)對貨物進行簡單處理，將貨物區(qū)分為直接分揀配送、入庫加工、待加工和不合格需要清退的貨物，然后分別送往不同的功能區(qū)存儲區(qū)對暫不配送，但要作為安全儲備的貨物進行保管和保養(yǎng)的場所，通常配有多層貨架和用于集裝單元化的托盤加工區(qū)根據(jù)流通或銷售的需要進行必要的生產(chǎn)性和流通性加工(如剪裁、包裝等)的區(qū)域分揀配貨區(qū)根據(jù)收到的訂單進行貨物的揀選、分類和配貨的區(qū)域發(fā)貨區(qū)對所要配送的貨物進行查驗、待送前暫存和發(fā)貨的區(qū)域退貨處理區(qū)存放進貨殘損或不合格或需要重新確認的等待處理的貨物的區(qū)域廢棄物處理區(qū)對廢棄包裝物(塑料袋、紙箱等)、破碎貨物、變質(zhì)貨物、加工殘屑等廢料進行清理或回收利用的地方設備存放維修處存放堆高機、托盤等設備及其維修工具(充電、充氣、緊固等)的地方區(qū)域功能三、倉儲規(guī)劃的基本要素主要作業(yè)區(qū)的規(guī)劃步驟主要工作步驟說

明定義主要動線確定主要的作業(yè)動線確定擴展方向確定倉庫的擴展方向，預留擴展區(qū)域定義高頻率作業(yè)區(qū)域收貨上架、貨物分揀等作業(yè)定義低頻率作業(yè)區(qū)域處理空托盤、處理退貨或調(diào)撥商品回存儲區(qū)、處理剩余商品、商品隔離、商品存儲維護、貼標簽包裝確定主通道位置確定存儲方法和副通道三、倉儲規(guī)劃的基本要素三、倉儲規(guī)劃的基本要素通道設計－設計原則通道的設置及寬度設計是配送中心空間分配最重要的因素，以下是主要的通道設計原則：基本原則說

明(1)流量經(jīng)濟形成最佳的作業(yè)動線(2)空間經(jīng)濟最小的空間占用率，(3)設計的順序先確定出入貨碼頭位置以設計主通道，再設計存儲通道和作業(yè)區(qū)之間的通道，然后設計服務設施、參觀通道等(4)大規(guī)模廠房的空間經(jīng)濟在面積較大的配送中心可以取得較大的規(guī)模效果(5)直線原則所有通道應以直線為原則(6)方向主通道與碼頭的方向平行；存儲通道垂直或平行于主通道(7)緊急逃生原則要求通道隨時能保證緊急情況下的人員逃生目的(8)電梯通道電梯通道是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運至其他樓層，但又要避免阻礙主要通道的交通通道設計－參考及實例主通道示意圖通道的正確安排及尺寸是影響物流作業(yè)效率的一個關鍵因素。作為儲區(qū)與進出貨區(qū)的通路，通道的設計應能提供存貨的正確存取、裝卸設備的進出及必要的服務區(qū)間。通道的設計直接影響作業(yè)的效率。存儲區(qū)叉車叉車存儲區(qū)主通道寬度0.30.30.3實例：通道類型和使用設備寬度轉(zhuǎn)彎半徑中樞主通道3.5～6米輔助通道3米人行通道0.75～1米小型臺車0.7～1.2米手動叉舉車1.5～2.5米1.5～2.5米(視載重而定)重型平衡式堆高機3.5～4米3.5～4米前置式堆高機2.5～3米2.5～3米窄巷道式堆高機2～2.5米(1100×1100托盤)1.7～2米人0.5米手推車1米主要通道寬度參考值三、倉儲規(guī)劃的基本要素基本原則和工具基本原則基本工具集成化的作業(yè)系統(tǒng)原則(IWS)，增加每次行走的運載量標準單元裝載減少行走頻率使用流力貨架，作業(yè)區(qū)域合理，信息系統(tǒng)化設置減少行走距離主要通過優(yōu)化揀貨方式(采用批量揀貨方式或采用流力貨架)減少作業(yè)行走頻率，以減少行走花費的時間，并減少因行走造成的作業(yè)動線的交錯簡化行走路徑直線通過作業(yè)規(guī)劃減少行走次數(shù)無固定的存儲區(qū)域存儲區(qū)域的彈性化通用搬運作業(yè)標準化減少搬運次數(shù)業(yè)務流程和搬運策略四、倉庫設施布局的設計原則四、倉庫設施布局的設計原則劃分存儲區(qū)域高頻率的作業(yè)活動沿主通道按高/低頻率對作業(yè)分類管理按高／低頻率對作業(yè)分類，并設置不同的作業(yè)區(qū)域，使用不同設備工具和作業(yè)方法。在高頻率作業(yè)區(qū)使用直線作業(yè)，以提高作業(yè)效率。避免出現(xiàn)作業(yè)動線瓶頸。寬闊的主通道。明亮的照明。存儲區(qū)和揀選區(qū)必須標識明確，容易識別。優(yōu)化行走路線四、倉庫設施布局的設計原則非固定存儲區(qū)域裝載尺寸和重量。防火能力。使用標準化托盤。使用標準堆高機。通過作業(yè)程序標準化減少搬運次數(shù)。作業(yè)標準化五、規(guī)劃設計的展開設施確認首先需要對與設計規(guī)劃相關的要素進行確認，以確定設施規(guī)劃的約束條件。項

目明細名稱規(guī)

格數(shù)

量碼頭墻體窗口倉庫門柱跨度天花板凈高地面負荷承重消防設施溫度控制范圍排水系統(tǒng)確定出入貨口由于入貨口和出貨口的位置決定了配送中心的主要作業(yè)動線，對整體的作業(yè)有重要的影響，所以應首先確定入貨口和出貨口的位置。五、規(guī)劃設計的展開確定固定區(qū)域及設施固定設施和固定區(qū)域由于一旦確定后難以改變，所以應合理地設置固定區(qū)域的位置和面積。確定倉庫擴張方向隨著業(yè)務量的增加，配送中心的能力需求增大，如果在規(guī)劃時沒有考慮擴建方向和預留擴建的空間，則會給配送中心的擴建帶來障礙，造成浪費和損失。確定倉庫擴張方向，須考慮配送中心的建筑和設施條件，并預測將來的業(yè)務量和可能的作業(yè)方式。固定區(qū)域功能需求面

積規(guī)

格位

置辦公室員工休息室公共設施防火設施堆高機充電維修站打包機五、規(guī)劃設計的展開確定擴展方案的作業(yè)區(qū)隨著業(yè)務量的發(fā)展，配送中心擴建后倉庫的進出口、作業(yè)區(qū)位置、設備都可能需要調(diào)整，因此在調(diào)整現(xiàn)有配送中心時，需要對將來的擴展方案預先作出規(guī)劃，以便在現(xiàn)有規(guī)劃中做好將來擴建的過渡準備。確定主要作業(yè)動線根據(jù)作業(yè)流程，設計主要作業(yè)動線，以確定主要的作業(yè)區(qū)域和設備區(qū)域。定義高頻率作業(yè)區(qū)域收貨和貨物上架、貨物揀取、貨物分揀、裝車出貨等高頻作業(yè)區(qū)通常設置在與收貨和出貨口相鄰的位置，并且與存儲區(qū)比較接近。五、規(guī)劃設計的展開定義低頻率作業(yè)區(qū)域處理空托盤、處理退貨或調(diào)撥商品回存儲區(qū)、處理剩余商品、商品隔離、商品存儲維護、貼標簽、包裝、休息室等一般屬于低頻率作業(yè)區(qū)域。通常低頻率作業(yè)區(qū)與出貨區(qū)距離較遠。確定主通道位置確定主通道位置，主要考慮作業(yè)的主要動線和搬運設備的最小轉(zhuǎn)彎半徑。將作業(yè)動線直線劃和最短劃。確定存儲方法和副通道根據(jù)商品的物理特性，確定所需要的存儲方法，包括托盤存儲和貨架存儲。副通道的位置和寬度主要取決于存儲作業(yè)的工具。庫房規(guī)劃案例一：庫房規(guī)劃案例二六、倉儲作業(yè)管理進貨作業(yè)盤點管理儲存管理出庫管理六、倉儲作業(yè)管理（進貨作業(yè)）進貨作業(yè)系統(tǒng)設計原則為了安全有效率地卸貨，迅速準確地收貨，進貨計劃和信息系統(tǒng)規(guī)劃遵循以下原則：(1)多利用配送車司機來卸貨，以減輕公司作業(yè)員負擔及避免卸貨作業(yè)的拖延。(2)依據(jù)相關性原則，盡量將作業(yè)活動集中，以節(jié)省必要空間并使步行距離最小化。(3)制定送貨時間表，以平衡停泊碼頭的車流，避免高峰時段的堵塞。(4)碼頭月臺至儲區(qū)作業(yè)活動盡量保持直線。(5)使驗收平臺和車輛高度一致，以便使用單元裝載和碼頭設備。(6)在高峰時間集中安排人力，使貨品能正常迅速地移動。(7)使用通用流通容器和工具(例如托盤和周轉(zhuǎn)箱)，避免中間的容器轉(zhuǎn)換。(8)盡量及時輸入進貨資料。(9)為小量頻繁送貨設置設施。進貨作業(yè)要素說

明進貨商品及供應商總數(shù)一日內(nèi)的供應商數(shù)(平均，最多)商品種類與數(shù)量一日內(nèi)的進貨品項數(shù)(平均，最多)進貨車型與車輛臺數(shù)車數(shù)/日(平均，最多)每車的平均進貨時間商品的形狀、特性散貨、單元的尺寸及重量人員安排進貨作業(yè)所需人員數(shù)(平均，最多)商品形態(tài)包裝形態(tài)是否具危險性托盤疊卸的可能性人工搬運或機械搬運產(chǎn)品的保存期限存儲方式配合存儲作業(yè)的處理方式進貨作業(yè)因素六、倉儲作業(yè)管理（進貨作業(yè)）六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位的合理規(guī)劃能提高作業(yè)的效率提高放置作業(yè)的效率合理利用倉間，減少“蜂巢”效應揀貨區(qū)的設定能大大縮短行走時間，使揀選運作規(guī)?；黾觽}間的需求和庫存儲位放置的策略定位儲放：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位隨機儲放：每一貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變分類儲放：所有的貨品按一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則（如，產(chǎn)品相關性、流動性、產(chǎn)品尺寸、重量和產(chǎn)品特性）來指派儲位分類隨機儲放共用儲放六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位管理的要點庫區(qū)的設置應結合實際作業(yè)要求進出物資的方式整批、整盤、整箱還是拆零？進出物資的頻率（可根據(jù)ABC方法來分析）減少操作者的行走距離倉庫作業(yè)行為訂單提取時間行走55％尋找15％提取10％文檔及其它20％儲位管理的基本原則：1．儲位分區(qū)規(guī)劃標識明確存儲區(qū)域詳細規(guī)劃分區(qū)，并加以編號標識，讓每一項貨品均有位置可以儲放。每個經(jīng)過儲位編碼的儲位必須是惟一的和邊界分明的，儲位規(guī)則必須具有一貫性和穩(wěn)定性。2．有效的儲位指定方式根據(jù)貨品保管方式，確定合適的存儲單位、存儲策略、指派法則與其他需要考慮的要素，把貨品有效地放置在先前所規(guī)劃的儲位上。儲位指定方式可以分為手工和系統(tǒng)自動指定。3．異動要確實登錄儲位維護的目的是維持實物與賬面的一致性。不管是因為揀貨取出貨品，或者產(chǎn)品汰舊換新，或是其他作業(yè)導致的貨品移動、位置或數(shù)量變化，都必須確實記錄，以使賬面與實物匹配。儲位變更手續(xù)煩瑣，是儲位管理最困難的部分，也是目前各物流中心儲位管理作業(yè)成敗的關鍵所在。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位設置的基本原則(1)按照貨品特性來分類存儲。(2)大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3)能安全有效地儲存于高位的物品使用高儲區(qū)。(4)存儲重、體積大的品項存儲在堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(5)盡可能將相同或相似的貨品靠近儲放。(6)滯銷的貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(7)周轉(zhuǎn)率低的物品遠離進貨、出貨區(qū)，或存放于倉庫較高的區(qū)域。(8)周轉(zhuǎn)率高的物品存儲于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(9)服務設施應選在低層樓區(qū)。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）出庫頻率高的物資放置在距出入庫口近的區(qū)域各區(qū)的放置方法預先設定儲位隨機放置六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）整批、整盤物資揀貨區(qū)的儲位安排快速區(qū)中速區(qū)慢速區(qū)入庫/出庫口貨位標簽尺寸要求：250mm*55mm；字體：宋體、加粗；字號：100。庫區(qū)代碼：將整個庫區(qū)模塊化，以便快速查找。它代表某一庫區(qū)，而不是代表某一產(chǎn)品類型。通常情況以字母排列。貨架號（儲存行）：是貨架號、貨物儲存行數(shù)。貨架層數(shù)（儲存列）：代表貨架區(qū)的層數(shù)、平面庫區(qū)的儲存列數(shù)。流水號：代表某一個棧板或儲位單元的編號；通常用兩位數(shù)字來編排一個棧板或儲存單元的編號。標簽格式：貨位編碼管理六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位管理的范圍所使用的保管區(qū)域均屬于儲位管理的范圍，因作業(yè)方式的不同而有下列四類保管區(qū)域的定義與區(qū)分：預備儲區(qū)、保管儲區(qū)、動管儲區(qū)、移動儲區(qū)。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）作業(yè)區(qū)的儲位管理（1）暫存區(qū)域(1)待驗與驗妥的貨品應在預備存儲時已劃分清楚，保管區(qū)內(nèi)僅存放驗妥的貨品。(2)盤點作業(yè)應在各儲區(qū)中分別進行，其中以保管區(qū)內(nèi)種類最多，作業(yè)也最復雜，故應多考慮便利性。(3)由于物流中心內(nèi)貨品品項繁多，且大小不一，故儲位及儲架位置應視情況適時調(diào)整。(4)強調(diào)快速準確地提供客戶滿意的配送服務。以配送效率而言，保管員應依據(jù)《入庫單》迅速接收預備儲區(qū)的貨品；并且在需要時，依據(jù)《補貨單》補貨至動管區(qū)(揀選作業(yè)區(qū))。(5)保管區(qū)內(nèi)的存儲應承接預備儲區(qū)管理的重點，注重顏色管理、目視管理、看板管理并加以整理、整頓，使貨品存儲區(qū)隔劃分明確且標示清楚，以防止混淆。(6)散裝的貨品盡可能擺設在貨架或儲物柜中。容易滾動或滑動的貨品應在儲位四周以擋板定位，并且以經(jīng)濟而有效的方式利用空間，使儲區(qū)內(nèi)貨品整齊有序。(7)為保證貨物鮮度，收發(fā)貨品應以先進先出為原則。食品應考慮保存期限，周轉(zhuǎn)率較高者應接近通道，以便利存取。(8)安全保障：如意外防護、進出庫管制、溫濕度、爆炸、火災、地震天災等損壞的防治及安全管理。制定各種管理辦法，使保管區(qū)的存儲作業(yè)更完善。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）作業(yè)區(qū)的儲位管理（2）保管儲區(qū)(1)地面負荷：建筑前應顧及存儲的需求總量，儲區(qū)的地面狀況與負荷不可超過最大負荷限度。(2)貨品狀況：儲區(qū)貨架所存儲貨品的種類與數(shù)量，必須按照大小、尺寸、形狀及重量來設計存儲方式，最好能采用可彈性調(diào)撥的方式存儲。(3)出人口：出入口的大小、位置及數(shù)目應能使貨品順利進行存儲作業(yè)及搬運作業(yè)。(4)通道設計：為配合搬運設備的移動，通道應以運輸工具最大轉(zhuǎn)彎半徑或貨品寬度來設定，通道與存儲區(qū)應以顏色標示清楚。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）商品的儲位策略（1）定位儲放（2）隨機儲放（3）分類儲放（4）分類隨機儲放（5）共用儲放適用性說明缺點優(yōu)點六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位分配原則（1）近出口法則（2）周轉(zhuǎn)率法則（3）產(chǎn)品相關性法則（4）產(chǎn)品同一性法則（5）產(chǎn)品類似性法則（6）產(chǎn)品互補性法則（7）產(chǎn)品相容性法則（8）先進先出法則（9）疊高法則（10）面對通道法則（11）產(chǎn)品尺寸法則（12）重量特性法則（13）產(chǎn)品特性法則（14）儲位表示法則（15）儲位明確標識原則根據(jù)周轉(zhuǎn)率分配儲位示意圖：六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）存儲模式存儲規(guī)模存儲規(guī)模說

明大批存儲一般指3個托盤以上的存量。大批存儲皆以托盤運作，多采用地板積存或自動倉庫存儲的方式中批存儲中批存儲一般指1～3個托盤的量，可以托盤或箱為出貨揀取單位。多采用托盤貨架或地板堆積的方式小批存儲小批存儲一般指小于一個托盤的存儲，一般以箱為出貨揀取單位。在存儲區(qū)的小批量物品一般被存放于托盤貨架、棚架、貯物柜等零星存儲零星區(qū)或揀取區(qū)都是使用貯物柜或棚架存儲小于整包的貨品的地方。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。另外，此儲區(qū)最好置于低樓層及居中的位置，以減少等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）存儲模式（1）地板堆積存儲（2）貨架存儲（3）貯物柜存儲

行列堆積

在行列堆積之間留下足夠的空間使得任何托盤提取時不受阻礙。當儲區(qū)中只剩少數(shù)托盤時，將托盤轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，再儲放大批量產(chǎn)品

區(qū)域堆積

是指行與行之間的托盤堆積不留存任何空間，此方式能節(jié)省空間，但只限于存儲大量產(chǎn)品。提取時托盤互相連結，容易發(fā)生危險，須小心作業(yè)兩面開放貨架這種存儲方式的貨架前后兩面皆可分別用于存儲與揀取，設計彈性較高，且配合“先進先出”的原則單面開放式貨架只有單面可供存儲及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，難以實現(xiàn)“先進先出”原則，但多采用背對背式排列，所以使用空間較小小批量及較主要的品項置于櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。厚重、體積大的品項盡量堆放于貨架或貯物柜的最下方(不活潑)位置。量輕、體積大的品項盡量堆放于較上方的位置。六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）指標名稱及計算應用說明儲區(qū)面積率

儲區(qū)面積/配送中心建筑面積

衡量倉庫空間的利用率是否恰當

物流中心的理貨區(qū)面積占30%～50%，儲區(qū)面積應占50%～70%。因此，如果儲區(qū)面積比例不當，說明物流中心布置規(guī)劃存在問題可供保管面積率可保管面積/儲區(qū)面積

判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理

改善布置：可設法移動貨架位置來調(diào)整通道寬度，將通道改成必要的最小限度，以增加貨架擺放量，或?qū)⒍嘤嗫臻g移作其他作業(yè)使用。通道設計原則：

(1)流量經(jīng)濟性；(2)空間經(jīng)濟性；(3)設計順序；(4)分支通道、內(nèi)部通道、工作空間通道及安全設施通道的存在；(5)通道寬度的決定儲位容積使用率存貨總體積/總?cè)莘e用以判斷儲位規(guī)劃及使用的貨架是否適當，以有效利用儲位空間單位面積保管量平均庫存量/保管面積儲位管理考核指標六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）溫濕度管控防靜電要求存儲期限管理物料庫房存貯期限是指物料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格入庫時起到該物料存貯期限為止的時間。實物發(fā)放時，必須注意先進先出。對集成電路、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施，儲存必須采用防靜電器具或包裝材料。普通庫房恒溫恒濕庫房溫度（℃）12~3212~25濕度（%）45~7545~65六、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）先進先出定義（FIFO）:是指按照物料進入公司的檢驗時間先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先進來的先發(fā)放出去，避免物料因長時間貯存發(fā)生質(zhì)量變化而影響公司產(chǎn)品品質(zhì)。揀選作業(yè)基本原則揀貨作業(yè)除了少數(shù)自動化設備的應用外，大多是靠人工勞力的密集作業(yè)，因此在設計揀選作業(yè)系統(tǒng)時，使用工業(yè)工程方法相當普遍。通過長期的實踐總結出揀選的基本原則，可以在揀選作業(yè)系統(tǒng)設計時加以應用：(1)不要等待——零閑置時間。(2)不要拿取——零搬運(多利用輸送帶、無人搬運車)。(3)不要走動——動線的縮短。(4)不要思考——零判斷業(yè)務(不依賴熟練工)。(5)不要尋找——儲位管理。(6)不要書寫——免紙張(paper-less)。(7)不要檢查——利用條碼由電腦檢查。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）揀選作業(yè)模式1）訂單別揀選(摘果式)2）批量揀選（播種式）3）其他揀選作業(yè)模式a.復合揀選b.分類式揀選c.分區(qū)、不分區(qū)揀選d.接力揀選e.訂單分割揀選倉庫作業(yè)行為訂單提取時間行走55％尋找15％提取10％文檔及其它20％七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）缺點優(yōu)點針對每一張訂單，揀選人員或揀選工具巡回于各個存儲點將所需的物品取出，完成貨物配備的方式，是較傳統(tǒng)的揀貨方式。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）訂單別揀選（摘果式）作業(yè)方法單純。前置時間短，針對緊急需求可快速揀選。導人容易且彈性大，對機械化、自動化沒有嚴格要求。作業(yè)員責任明確，作業(yè)分工容易、公平。揀選后無須分類理貨，工序簡化。戶數(shù)量太多時，需串聯(lián)等待。商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。(1)用戶不穩(wěn)定，波動較大。(2)用戶之間的共同需求不是主要的，而差異很大。(3)用戶需求的種類太多。(4)用戶配送時間要求不一，(5)向真正意義上的配送中心過渡的一種揀貨方式。適用范圍優(yōu)點：把多張訂單集合成一批，按照商品品種將數(shù)量匯總后再進行揀取，按照客戶訂單作分類處理的揀選作業(yè)方法。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）（1）適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。（2）可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。（1）對緊急訂單無法做即時反應，必須等訂單累積到一定數(shù)量時才做一次性處理，因此會有停滯時間產(chǎn)生。（2）根據(jù)訂單到達的狀況做等候分析，決定出適當?shù)呐看笮?，才能將停滯時間降到最短。批量揀選的原理（播種式）缺點：批量揀選分批原則合計量分批原則時窗分批原則定量分批原則智能型的分批原則優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。適合密集頻繁的訂單和滿足緊急插單的需求。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)成本上升。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的相似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率進一步提高。缺點：需要較強的信息系統(tǒng)支持，而且信息處理的前置時間較長。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）批量揀選適用范圍(1)連鎖企業(yè)內(nèi)部的配送中心，用戶都是自營的商店，用戶穩(wěn)定且數(shù)量較多。(2)用戶的需求有很強的共同性，貨物種類相同，需求差異較小。為了配合批次作業(yè)，可以要求商店按品類和貨架商品群定期向配送中心補貨。(3)用戶需求的種類有限，易于統(tǒng)計，且分揀時間不至于太長。(4)用戶對配送時間沒有嚴格要求。(5)適合對效率和作業(yè)成本有較高要求的配送中心。(6)專業(yè)性強的配送中心，容易形成穩(wěn)定的用戶和需求，貨物種類有限，適合采用批量揀選工藝。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）復合揀選復合揀選為訂單別揀選及批量揀選的組合模式。根據(jù)訂單單品項數(shù)量決定哪些訂單適合訂單別揀選方式，哪些適合批量揀選方式，由信息系統(tǒng)分別生成相應的揀選作業(yè)單據(jù)。分類式揀選一次處理多張訂單，且在揀選各種商品的同時，將商品按照訂單分別放置的方式。如此可減輕事后分類的麻煩，以提高揀選效率，較適合每張訂單量不大的情況。分區(qū)、不分區(qū)揀選分區(qū)作業(yè)就是將揀選作業(yè)場地做區(qū)域劃分，每一個作業(yè)員負責揀選固定區(qū)域內(nèi)的商品，并可根據(jù)不同的需要采取不同的分區(qū)方式。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）其他模式接力揀選在確定揀貨員各自負責的商品品種或貨架的責任范圍后，各個揀貨員只揀選揀貨單中自己所負責的部分，然后以接力方式交給下一位揀貨員。采用這種分工合作的方式，主要優(yōu)點是縮短整體的揀貨動線，減少人員及設備移動的距離，提高揀貨效率。但單據(jù)的格式必須明確標識范圍。訂單分割揀選將訂單分割為若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀選作業(yè)。訂單分割揀選必須與分區(qū)揀選配合。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）其他模式揀貨作業(yè)面單位作業(yè)面陳列的品種越多，則每次揀貨的行走時間越少揀貨密度每米行走的揀貨次數(shù)提高揀貨密度的方法儲位管理：將最常揀貨的品種放置在相近區(qū)域分批揀貨技術手段：揀貨路徑的優(yōu)化、輔助定位系統(tǒng)七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）揀選活動的評估參數(shù)指標名稱應用說明每人時揀取品項數(shù)訂單總筆數(shù)/（揀取人員數(shù)×每日揀貨時數(shù)×工作天數(shù)）主要考核揀取中尋找作業(yè)對揀取效率的影響每人時揀取量揀貨單位累計總件數(shù)/（揀取人員數(shù)×每日揀貨時數(shù)×工作天數(shù)）每人時揀取體積數(shù)主要考核搬運作業(yè)對揀取效率的影響。對采用自動化揀貨系統(tǒng)的物流中心，或出貨屬大批量少品種的物流中心，應以“每人時揀取量”及“每人時揀取體積數(shù)”作為揀貨效率的主要指標每人時揀取體積數(shù)出貨體積數(shù)/（揀取人員數(shù)×每日揀貨時數(shù)×工作天數(shù)）出庫作業(yè)考核指標七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）揀料作業(yè)差錯原因分析差異類型原

因原因明細對

策揀選指示錯誤儲位指示錯誤電腦系統(tǒng)儲位信息更新延遲貨品放置錯誤加快信息處理速度保證儲位即時更新徹底執(zhí)行貨品管理商品拿取錯誤看錯商品規(guī)格數(shù)字揀取商品規(guī)格和數(shù)量錯誤照明不夠、角度問題、單據(jù)問題增加照明亮度、以箭頭標識貨架儲位、核對單據(jù)格式和打印質(zhì)量商品不容易識別商品代碼接近、商品形狀相似、包裝外形類似集中分區(qū)管理，加上容易出錯標志；相似箱子的顏色管理作業(yè)員注意力不集中連續(xù)作業(yè)時間長；噪音太大；身體不適改良作業(yè)環(huán)境和作業(yè)時間上下層揀取錯誤儲位標識置于貨架兩層中央，造成混淆明確儲位標識，儲位標識應分別張貼，并標上方向箭頭左右儲位揀取錯誤表示器置于柱的中央作業(yè)員無責任感對揀取作業(yè)的規(guī)則不明確提高作業(yè)積極性商品存放差異放置空間不夠儲放位置不清楚淘汰品與正常商品混合增加庫存狀態(tài)的管理設置異常商品儲位庫存數(shù)據(jù)錯誤無倉卡管理、庫存資料未更新、退貨資料未輸入、無商品條形碼、無儲位標簽無樣品和商品出庫規(guī)則出庫資料輸入麻煩無明確退貨處理規(guī)則實施基礎信息和庫存信息的管理維護使用條形碼標簽單據(jù)錯誤無店別分類、商品分類和編碼規(guī)則錯誤、電腦印刷不明、單據(jù)混雜商品代碼無一定順序途中弄混傳票選擇最佳分類原則、選擇最適編碼原則、追加訂單七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）揀料作業(yè)效率分析問題類型原

因原因明細揀選作業(yè)效率較低物流中心中揀取作業(yè)約占50%物流單元轉(zhuǎn)換次數(shù)太多從托盤單元變成箱單元、從箱單元變成單品商品包裝不規(guī)范，造成揀取困難商品形狀不規(guī)則、無標準包裝、包裝設計未被考慮、商品遲延包裝揀取單位過小，拆零過多單品出庫約占90%、零售店要求多品種、小量出庫約占10%門店配送日程過于集中，出貨波動大星期日多休息，星期四、五出貨量大作業(yè)方式缺乏效率，作業(yè)速度遲延員工訓練困難較大，較多兼職作業(yè)者、作業(yè)形式經(jīng)常變化、每人處理品種過多商品儲位不合理，尋貨距離和時間過長儲位不確定、商品代碼未按照順序編制，商品儲位不規(guī)則、未依據(jù)ABC原則分配、揀取作業(yè)指示不規(guī)則、商品代碼未照儲位順序做指示手推車速度慢手推車不靈活，商品重量大無工作量效率指標作業(yè)未測定跟蹤步行作業(yè)多，貨架間距離長，上下樓梯搬運作業(yè)過多作業(yè)區(qū)缺乏規(guī)劃，作業(yè)動線需要調(diào)整揀取準確率不高其他商店商品混入訂單處理問題、裝載車輛無有效的分隔工具商品揀取錯誤代碼長不易記憶、貨架上下層取錯、貨架左右邊取錯、計數(shù)發(fā)生錯誤、包裝規(guī)格的單位轉(zhuǎn)換商品采購及庫存管理不清商品沒有使用標準包裝，揀取品項過多新商品增加，但無商品淘汰機制、呆滯商品過多，商品廢棄無原則，廢棄作業(yè)耗時間訂單中出現(xiàn)淘汰品項商品淘汰作業(yè)缺乏有效性、商品訂貨信息更新不及時系統(tǒng)處理速度較慢單據(jù)處理時間過長打印速度慢，單據(jù)數(shù)量較大輸入資料時間長輸入無時間管理指標，單據(jù)輸入過于集中，造成作業(yè)瓶頸系統(tǒng)功能不佳中央數(shù)據(jù)處理瓶頸、傳送速度較慢、系統(tǒng)不能有效支持作業(yè)設備投資或規(guī)劃不當設備投資高揀取作業(yè)自動化困難未做設備檢討缺乏物流設備知識、未與合適的供應商接觸七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）裝卸搬運原則(1)距離原則：距離越短，移動越經(jīng)濟。(2)單元負載原則：移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。改善裝卸搬運的因素(1)搬運的對象。(2)搬運的距離。(3)搬運的空間。(4)搬運的時間。(5)搬運的手段。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）物料搬運因素改善原則改善方法搬運對象減少總重量、總體積減少重量體積，調(diào)整廠房布置，合并相關作業(yè)，減少搬運搬運距離減少搬運總距離，減少回程廢除搬運，調(diào)整廠房布置順道行走，回程順載直線化、平面化調(diào)整廠房布置減少搬運次數(shù)單元化(托盤、貨柜化)利用大型搬運機利用中間轉(zhuǎn)運站搬運空間減少搬運占用空間調(diào)整廠房布置縮減移動空間，降低設備回轉(zhuǎn)空間，優(yōu)化搬運設備，協(xié)調(diào)搬運作業(yè)時間表搬運時間縮短搬運時間高速化，利用高速設備；爭取時效，搬運均勻化減少搬運次數(shù)，增加搬運量，利用大型搬運機搬運方法利用經(jīng)濟效率的手段增加搬運量機械化，利用大型搬運機，用機器設備高速化，利用高速設備連續(xù)化，利用輸送帶等連續(xù)設備采用有效管理方式，爭取時效搬運均勻化循環(huán)、往復搬運減少勞力，利用重力，使用斜槽、滾輪輸送帶等重力設備裝卸搬運改進表七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）越庫七、倉儲作業(yè)管理基本目標

·現(xiàn)狀如何？

·哪些方面出了差錯？

·我們想要達到哪些目標？

·其它的備用可選方案是什么？

·我們應該采取什么行動？

·哪些可能會出現(xiàn)差錯？

·其他人應該知道哪些情況？

·將這一方法付諸于時間。七、倉儲作業(yè)管理結構化方法：解決問題——決策11D模板8D模板指標名稱應用說明盤點錯誤差錯率＝盤點誤差數(shù)量/盤點總數(shù)量

若此指標高，表示高價格產(chǎn)品的誤差發(fā)生率較大，可能是公司未實施物品重點管理的結果，對公司營運將造成很不利的影響。因此最好的改善方式是切實施行商品別ABC分類管理。若盤點誤差數(shù)量過高，表示企業(yè)的庫存管理仍存在很大缺陷盤點誤差原因：出入庫作業(yè)錯誤；倉管員單據(jù)處理誤差；單據(jù)的系統(tǒng)輸入錯誤；運輸過程發(fā)生損耗使盤點錯誤；單據(jù)遺失，進出貨未過賬；捆扎包裝的錯誤；商品基本信息的錯誤盤點品項誤差率＝盤點誤差項數(shù)/實際盤點總項數(shù)

當此比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度還是平時存貨管理的方式都有很大的進步(1)盤點數(shù)量誤差率高，但盤點品項誤差率低表示雖然發(fā)生誤差的貨品品項較少，但每一發(fā)生誤差品項的貨物數(shù)量較大。原因可能是驗收入庫和單據(jù)處理錯誤。應對以上品項進行重點管理(2)盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高表示雖然整個盤點誤差量有下降趨勢，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多，并影響出貨速度，將使后續(xù)的更正量增加。原因大多是揀選誤差累計的結果盤點作業(yè)管理指標七、倉儲作業(yè)管理（盤點管理）七、倉儲作業(yè)管理1、預防原理原則：偶然損失（1:29:300）、因果關系、3E、本質(zhì)安全化2、強制原理原因：事故損失偶然性、冒險心理、不可挽回原則：第一、監(jiān)督（外部、內(nèi)部、群眾）3、目標管理目標設立、目標分解、目標實施（控制、協(xié)調(diào)、考核）八、倉儲工作經(jīng)濟技術指標八、倉儲工作經(jīng)濟技術指標儲存設備選用設計流程九、倉儲設備九、倉儲設備（貨架）貫通式貨架懸臂式貨架托盤式貨架移動式貨架重力式貨架在選用托盤貨架時，需考慮單元負載的尺寸、重量以及疊放的層數(shù)，以決定適當?shù)闹е皺M梁尺寸。以下左圖所示托盤貨架為常用托盤疊放方式，即一個橫梁開口存放兩個托盤。這種托盤貨架高度在4—6米，并需配合前移式堆高機進行存取作業(yè)。1、背面連結桿的活用背面連結桿用于兩列貨架背對背之間的連結，以增加整體的強度。以下右圖背面連結桿的活用為例，承載物深度1.2米，支柱架深度1米，如選用背面連結桿長度10厘米，則會使承載物突出于貨架之外，因此可選用30厘米長度，則可解決上述問題九、倉儲設備（貨架）2、貨架尺寸托盤貨架的尺寸標準如下左圖所示，側(cè)邊托盤與支柱及托盤與托盤的間隔(A)在10厘米以上，以方便作業(yè)。承載物與橫梁的間隔(B)在8-10厘米以上。3、最上層橫梁的存取位置堆高機的最大舉升高度應高出最上層橫梁位置20-30厘米以上，如下右圖所示。貨物的頂部與天花板之間應