K“加”Cloud“加”V產品培訓-制造-車間管理

K/3Cloud產品部K/3CloudV6.1產品培訓

--車間管理車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設置及其影響車間管理業(yè)務流程報表分析提綱車間管理-整體方案應用介紹應用場景

工序計劃生成工序計劃排程工序序列維護工序領料工序匯報維護工序派工工序轉移生產入庫從工序計劃生成、排產、進度反饋、入庫全流程監(jiān)控；工序計劃中狀態(tài)控制、匯報數(shù)量控制、匯報日期控制，強化重點業(yè)務的把控；生產訂單處理物料工藝路線基本活動車間公式工序控制碼作業(yè)工作中心資源排程模型工作日歷設置計劃確認下達開工工序計劃處理工序匯報處理審核生產入庫處理生產訂單工序進度報表資源利用率報表……工序排程控制匯報控制入庫控制工序排程計劃確認下達開工完工生產訂單生產入庫工序計劃工序匯報完工結案工序轉移車間調度匯報權限工序派工不良品明細生產管理-基本概念

車間管理系統(tǒng)

結合工程數(shù)據(jù)管理、庫存管理、生產管理、質量管理等系統(tǒng)，為企業(yè)提供從生成工序計劃、工序排產、工序匯報、到產品入庫等車間業(yè)務處理全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)精細化管理掌握車間各項制造活動信息，管理生產進度。

主要內容包括：

工序計劃

工序排產工序領料工序調度

工序匯報

工序轉移/工序序委外不良品明細生產入庫車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設置及其影響車間管理業(yè)務流程報表分析提綱生產訂單單據(jù)類型-參數(shù)設置客戶價值應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設置從業(yè)務流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。

企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務需要設置參數(shù)，以便對業(yè)務進行控制。啟用工序跟蹤：勾選表示需要啟用工序計劃，生產訂單上必須指定工藝路線；工序計劃生成方式：手工生成、生產訂單行計劃確認時自動生成；生成工序計劃時自動排程：兩種排程方式，自動和手工；工序領料：出庫單必須通過工序領料或是入庫倒沖生成，不能直接通過生產訂單下推領料單工序計劃單據(jù)類型-參數(shù)設置客戶價值應用介紹應用場景不同的工序計劃可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設置從業(yè)務流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。

企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務需要設置參數(shù)，以便對業(yè)務進行控制。工序匯報順序控制：不控制、嚴格控制、警告；控制工序匯報單是否嚴格按工序順序匯報；報工數(shù)量允許大于訂單：不控制、嚴格控制、警告；控制工序匯報單的報工數(shù)量是否允許大于訂單數(shù)量；轉移單的生成方式：工序跨組織、委外工序兩種類型的工序，只能手工轉移；其它三種類型既可以手工轉移，也可以在匯報的時候直接反寫轉出、轉入數(shù)量

工序計劃單據(jù)類型-業(yè)務流程設置客戶價值系統(tǒng)內置工序計劃的標準業(yè)務流程標準工序計劃入庫流程：生產訂單->工序計劃->工序匯報單->生產入庫；也可用戶擴展，把入庫流程改到生產訂單，需要把工序計劃的業(yè)務流程中工序匯報單下推生產入庫單的流程取消；增加生產訂單下推生產入庫單應用介紹應用場景不同的工序計劃可以選擇不同的單據(jù)類型，生產訂單的業(yè)務流程遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設置

生產入庫可以從生產訂單產生，也可以從生產匯報單產生；工序匯報單單據(jù)類型-參數(shù)設置客戶價值應用介紹應用場景不同工序匯報單可以選擇不同的單據(jù)類型，業(yè)務控制遵循單據(jù)類型中的參數(shù)設置從業(yè)務流程、實現(xiàn)方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數(shù)。

企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務需要設置參數(shù)，以便對業(yè)務進行控制。匯報日期是否允許在將來：不控制、嚴格控制、警告；控制匯報單上的業(yè)務日期、開完工日期是否允許在將來；車間管理整體方案系統(tǒng)參數(shù)設置及其影響車間管理業(yè)務流程工序計劃工序調度工序領料工序轉移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱工序計劃概念念-網絡工藝系統(tǒng)實現(xiàn)方式網絡工藝示例例床鞍安裝并行工藝電機安裝電機裝配線床頭箱安裝床頭箱裝配線線整體檢測總檢入庫返修線并行工藝返修工藝并行序列并行序列返修序列1020304050主序列工序計劃概念念-工序階段劃分分排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動工序處理時間間工序間時間計劃開始時間間計劃結束時間間工序處理時間間=準備+加工+拆卸工序間時間=等待+移動+排隊（后工序序）工序計劃概念念-工序排程方式式3、基于偏置時時間正排2、倒排1、正排準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動正排倒排準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動訂單計劃開始日期期+工序偏置時間間正排：以訂單開始時時間為起點，，推算訂單的的完成時間倒排：以訂單完成時時間為起點，，倒推訂單的的開始時間偏置時間正排排：以訂單開始時時間為起點，，根據(jù)偏置時時間推算工序序開始時間，，根據(jù)偏置提提前期推算工工序完成時間間應用正排和倒倒排計劃的前前提是每個工工序給定較為為準確的準備備、加工、拆拆卸、排隊等等時間應用偏置時間間正排只需給給出工序的經經驗值，適用用于粗放型管管理工序計劃概念念-工序重疊與工工序拆分工序拆分準備加工拆卸等待移動100PCS排隊準備加工拆卸等待移動50PCS排隊準備加工拆卸等待移動50PCS準備加工拆卸等待移動100PCS工序重疊準備加工拆卸等待移動準備加工拆卸等待移動排隊準備加工拆卸等待移動工序拆分：將一個工序任務拆拆分給多個資源進行加工工，以減少工工序加工周期期注：工序拆分分會增加準備備時間，增加加生產成本工序重疊：工序順序執(zhí)行行改為并行執(zhí)執(zhí)行，上工序序生產達到一一定批量時就就轉移到后序序進行生產，，后序得以提提前開始，整整體生產工期期得到壓縮注：工序重疊疊會增加工序序轉移成本，，增加工序管管理難度迭代工序工序計劃-整體客戶價值應用介紹應用場景工序計劃主要要包括工序計計劃排程及業(yè)務處理；主要業(yè)務處理理：計劃確認認、下達、開開工、完工、關閉等。反向業(yè)務處理理生產車間根據(jù)據(jù)計劃部門下下達的生產指令（產品、、數(shù)量、要求求完成日期等等），編排工序序作業(yè)計劃，，合理安排生生產資源；生產車間根據(jù)指令進行行生產加工、、領料、進度度匯報、入庫庫等業(yè)務處理理。1、生產訂單類類型參數(shù)【啟用工序跟蹤蹤】控制生產訂單單是否啟用工工序管理，啟啟用工序管理理后不能使用用生產匯報單單進行匯報，，也不能直接接通過生產訂訂單推生產入入庫單，而是是通過工序匯匯報單進行匯匯報、入庫；；2、生產訂單行行【計劃確認】后可生成工序序計劃，通過過單據(jù)類型參參數(shù)【生成方式】可設置手動生生成或系統(tǒng)自自動生成；3、生產訂單新增增行時，自動動設置工藝路路線，工藝路路線取值順序序：物料定義工藝藝路線->物料+車間->物料->物料組，工藝藝路線可以使使用通用工藝藝集；·工序序列工序清單工序計劃-工序序列客戶價值應用介紹應用場景支持并行序列支持替代序列列支持返工序列列BOM扁平化成為趨趨勢減少的層級要要通過增加工工藝來彌補，，網絡工藝必必不可少返工管理1、主序列：一一般將產品最最長的工藝路路徑定義為主主序列；2、并行序列：：通過定義轉轉出工序和轉轉入工序，實實現(xiàn)與主序列列工序的并行行加工；3、替代序列：：工藝路線預預先定義替代代工藝，根據(jù)據(jù)實際情況進進行手工替代代；4、返工序列：：人工指定返返工工序；5、序列對齊方方式同時開始：與與主序列的轉轉出工序同時時開始，編制制工序計劃時時序列以轉出出工序正排同時結束：與與主序列的轉轉入工序同時結束，編編制工序計劃劃時序列以轉入工序倒排工序計劃-工序列表客戶價值應用介紹應用場景支持跨車間、、跨工廠的工工序管理；通過工序控制制碼控制工序序是否進行匯匯報、編制計計劃、委外來自工藝路線線的工序不允允許刪除管理產品加工工步驟及所需需工作中心、、資源監(jiān)控工序生產產進度；1、工序控制碼碼只有勾選工序序控制碼【參與工序排程程】，才會編制工工序計劃2、工序作廢/反作廢：來自工藝路線線的工序不允允許刪除，可可以作廢；工序計劃-工序明細客戶價值應用介紹應用場景支持工序使使用不同計計量單位；；支持自定義義工序活動動；支持工序準備、加工工、拆卸工期計計算公式自自定義；因加工方式式或設備的的不同，工工序計量單單位可能與與生產計量量單位不一一致；根據(jù)企業(yè)管管理細度的的不同，工工序的準備備、加工、、拆卸活動動可能會細細分；不同類型的的加工工序序，工期的計算方式可可能不同。1、工序單位位：因一些些工序加工工的特殊性性，可以設設置不同的的工序計量量單位，方方便工序匯匯報及進度度跟蹤，可自由指指定換算系系數(shù)；2、廢品率：：設置工序序廢品率，，會影響工工序完工下下限；3、工序活動動：為滿足足車間精細細化管理需需要，可以以將準備、、加工、拆拆卸進一步步細化成活活動，最多多可設置6個活動，通通過設置車車間公式可可計算出工工序的準備備工期、加加工工期和和拆卸工期期。4、計劃日期期：準備、加工工、拆卸的的開始和完完成時間：：通過工序序排程計算算得到；最早、最晚晚的開始和和完成時間間：不考慮慮工序排隊隊時間，通通過正推和和倒排方式式計算得到到，可用于于檢查計劃劃編制的合合理性工序計劃-排程設置客戶價值應用介紹應用場景支持正排、、倒排、偏偏置時間排排；支持工序拆拆分與工序序重疊排程程；工序排程時時支持對各各類間隔時時間進行選選擇。當管理比較較粗放時，，工序各類類時間無法法準確給出出，但也需需要計劃排排程；工期緊張時時，需要使使用工序拆拆分/工序重疊方方式壓縮工工期；排隊、等待待、移動等等時間在編編制計劃時時可自由選選擇。1、偏置提前前期、偏置置時間：用用于偏置時時間正排，，當偏置時時間>=0時，工序開開始時間=首序開始時時間+偏置時間；；當偏置時時間<0時，工序開開始時間=上序完成時時間；工序序完成時間間=工序開始時時間+偏置置提提前前期期。。2、工工序序拆拆分分：：建議議拆拆分分數(shù)數(shù)：：工工藝藝路路線線定定義義，，默默認認拆拆分分數(shù)數(shù)量量最小小加加工工時時間間：：基基于于經經濟濟因因素素，，工工序序拆拆分分后后加加工工時時間間不不能能小小于于此此時時間間實際際拆拆分分數(shù)數(shù)：：默默認認等等于于建建議議拆拆分分數(shù)數(shù)，，當當拆拆分分后后實實際際加加工工時時間間<最小小加加工工時時間間時時，，實實際際拆拆分分數(shù)數(shù)設設置置為為13、工工序序重重疊疊：：重疊疊批批量量：：工工序序加加工工達達到到該該批批量量時時轉轉移移至至后后工工序序加加工工，，縮縮短短工工序序加加工工周周期期重疊疊最最小小時時間間：：當當重重疊疊批批量量所所需需加加工工時時間間<重疊疊最最小小時時間間，，按按重重疊疊最最小小時時間間進進行行工工序序重重疊疊4、工工序序間間隔隔時時間間：：定義義排排隊隊、、等等待待、、移移動動時時間間，，工工序序排排程程時時可可以以通通過過參參數(shù)數(shù)選選用用；；拆卸卸與與等等待待同同時時發(fā)發(fā)生生：：拆拆卸卸與與等等待待非非順順序序發(fā)發(fā)生生，，影影響響工工序序排排程程時時間間工序序計計劃劃-執(zhí)行行情情況況客戶戶價價值值應用用介介紹紹應用用場場景景顯示示合合格格、、不不合合格格信信息息；；顯示示實實際際開開始始和和完完成成時時間間；；匯報報達達到到下下限限自自動動完完工工。。生產產實實際際進進度度、、質質量量情情況況反反饋饋，，為為車車間間調調度度員員合合理理制制定定工工序序計計劃劃提提供供依依據(jù)據(jù)。。1、完完工工下下限限：：根據(jù)據(jù)工工序序廢廢品品率率計計算算得得到到，，本本序序完完工工下下限限=上序序完完工工下下限限*（（1-本序序廢廢品品率率））2、合合格格、、不不合合格格數(shù)數(shù)量量：：由工工序序匯匯報報單單審審核核時時反反寫寫3、實實際際準準備備、、加加工工、、拆拆卸卸日日期期：：由工工序序匯匯報報單單審審核核時時反反寫寫，，一一個個工工序序多多次次匯匯報報時時，，實實際際開開始始時時間間取取匯匯報報單單中中最最小小值值，，實實際際完完成成時時間間取取匯匯報報單單中中最最大大值值；；工序序計計劃劃的的狀狀態(tài)態(tài)控控制制銷售售訂訂單單計劃劃訂訂單單手工工生產產訂訂單單計劃劃確確認認下達達開工工完工工結案案審核生產用料清清單領退料料匯報、、入庫庫整單操操作分錄操操作創(chuàng)建已審核核新增審核計劃計劃確確認下達開工變更計劃確確認下達重新審審核反審核核開工完工關閉匯報關閉入庫單據(jù)狀狀態(tài)單據(jù)標標識分錄標標識反完工工反關閉閉反開工工反下達達反計劃劃確認認作廢作廢創(chuàng)建1、分錄操操作支支持正正向跳跳躍及及逆向向跳躍躍操作作；2、跳跳躍操操作時時，系系統(tǒng)依依次執(zhí)執(zhí)行中中間的的各操操作。。3、系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)數(shù)中也也可以以設置置自動動執(zhí)行行業(yè)務狀狀態(tài)排程反作廢客戶價價值應用介介紹應用場場景單據(jù)頭頭狀態(tài)態(tài)：創(chuàng)創(chuàng)建、、審核核中、、已審審核；；行狀態(tài)態(tài)：計劃確確認、、下達達、開開工、、完工工、關閉閉；行狀態(tài)態(tài)可自自由跳跳躍操操作控制工工序生生產節(jié)節(jié)奏；；反映工工序生生產進進度；；工序計計劃主要功功能1、生產產訂單單類型型參數(shù)數(shù)【啟用工工序跟跟蹤】控制生生產訂訂單是是否啟啟用工工序管管理，，啟用用工序序管理理后不不能使使用工工序匯匯報單單進行行匯報報，也也不能能直接接通過過生產產訂單單推生生產入入庫單單，而而是通通過工工序匯匯報單單進行行匯報報、入入庫；；2、生產產訂單單行【計劃確確認】后可生生成工工序計計劃，，通過過單據(jù)據(jù)類型型參數(shù)數(shù)【生成方方式】可設置置手動動生成成或系系統(tǒng)自自動生生成；；3、生產訂訂單新新增行行時，，自動動設置置工藝藝路線線，工工藝路路線取取值順順序：物料+車間->物料->物料組，工工藝路線可可以使用通通用工藝集集；單據(jù)類型參參數(shù)【啟用工序跟跟蹤】1、單據(jù)類型型參數(shù)【生成方式】指定工序計計劃生成方方式：手動動生成、計計劃確認自自動生成2、點擊【生成工序計計劃】手工生成工工序計劃；；計劃計劃確認下達開工完工關閉新增工序計劃主要功能1、工序計劃劃生成時初初始行狀態(tài)態(tài)為“創(chuàng)建建”，進行行工序排程程后轉換為為“計劃””；2、生成工序序計劃時，，單據(jù)類型型參數(shù)“生生成工序計計劃時自動動排程”勾勾選時自動動調用工序序排程，排排程模型使使用默認設設置，行狀狀態(tài)變?yōu)椤啊坝媱潯?。。如果排程程模型默認認為“不排排程”，行行狀態(tài)為““計劃確認認”；3、工序計劃審審核前可以以修改工藝藝路線，修修改后將重重新生成工工序任務，，修改時會會判斷行狀狀態(tài)非下達達后狀態(tài)；；4、只有單據(jù)據(jù)頭為非審審核態(tài)的工工序計劃能能進行工序序排程。點擊【工序排程】手動排程單據(jù)類型參參數(shù)控制是是否自動排排程系統(tǒng)支持三三種排程方方式1、標準正排排；2、標準倒排；；3、偏置時間間正排。計劃計劃確認下達開工完工關閉新增·工序計劃主要功能1、工序計劃行行【計劃確認認】后，再次進進行工序排排程時，除除非排程選選型選擇了了“重排已已確認”計計劃，否則則工序的時時間將不會會被重算；計劃計劃確認下達開工完工關閉新增··工序計劃主要功能1、生產訂單單【下達】后，工序計計劃才能進進行【下達】；2、工序計劃行行【下達】后，可以下下推工序匯匯報單，工工序匯報單單審核時如如果工序尚尚未開工，，系統(tǒng)將自自動將工序序置為“開開工”狀態(tài)態(tài)；3、反下達：：無下游單據(jù)據(jù)（工序匯報單）。計劃計劃確認下達開工完工關閉新增··工序計劃主要功能1、開工：：車間、產產線對計劃劃部門的一一種信息反反饋，表示示生產任務已經開始生生產或即將將開始生產產；2、工序計劃劃開工時自自動置生產產訂單行狀狀態(tài)為“開開工”；3、自動開開工：“下達態(tài)””工序計劃劃生成工序序匯報后，，匯報單審審核時自動動置工序““開工”狀狀態(tài)；4、反開工工：無下下游單據(jù)（（工序匯報單）。計劃計劃確認下達開工完工關閉新增··工序計劃主要功能1、完工：：表示工序已經完成；2、注注意意生生產產訂訂單單與與工工序序計計劃劃““完完工工””狀狀態(tài)態(tài)的的區(qū)區(qū)別別：：生生產產訂訂單單的的““完完工工””狀狀態(tài)態(tài)是是指指生生產產入入庫庫完完成成，，工工序序計計劃劃的的““完完工工””狀狀態(tài)態(tài)是是指指工工序序匯匯報報完完成成，，生生產產訂訂單單完完工工后后不不能能再再進進行行入入庫庫處處理理，，工工序序計計劃劃完完工工后后仍仍然然可可以以進進行行工工序序匯匯報報（（前前提提是是未未超超上上限限））；；3、、自自動動完完工工：當當匯匯報報的的合合格格數(shù)數(shù)量量>=工序序完完工工下下限限時時，，自自動動完完工工，，由由匯匯報報單單審審核核觸觸發(fā)發(fā)；；計劃劃計劃劃確確認認下達達開工工完工工關閉閉新增增··工序序計計劃劃主要要功功能能1、、關閉閉：即即業(yè)業(yè)務務關關閉閉。。關閉閉后不能能再再進進行行工工序序匯報報處理理，，生生產產訂訂單單結結案案時時將將自自動動關關閉閉關關聯(lián)聯(lián)的的工工序序計計劃劃；；計劃劃計劃劃確確認認下達達開工工完工工關閉閉新增增··工序序計計劃劃概概念念-工序序排排程程主要要功功能能1、非非審審核核態(tài)態(tài)工工序序計計劃劃允允許許工工序序排排程程；；2、系系統(tǒng)統(tǒng)支支持持三三種種排排程程模模型型：：標準準正正排排：：以以訂訂單單開開始始時時間間為為起起點點，，正正向向計計算算工工序序計計劃劃時時間間標準準倒倒排排：：以以訂訂單單完完成成時時間間為為起起點點，，反反向向計計算算工工序序計計劃劃時時間間標準準偏偏置置時時間間正正排排：：依依據(jù)據(jù)工工序序偏偏置置時時間間和和工工序序提提前前期期，，計計算算工工序序計計劃劃時時間間，，用用于于解解決決粗粗放放式式管管理理下下的的工工序序排排程程3、排排程程選選項項：：重排排已已確確認認計計劃劃：：勾勾選選后后，，將將會會重重新新計計算算““計計劃劃確確認認””態(tài)態(tài)的的工工序序計計劃劃倒排排實實際際在在過過去去時時自自動動按按當當前前日日期期正正排排：：按按標標準準倒倒排排進進行行計計劃劃時時，，如如果果倒倒排排得得到到的的計計劃劃開開始始時時間間在在過過去去，，則則系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動將將首首序序開開始始時時間間置置為為當當前前日日期期，，并并進進行行標標準準正正排排應用用介介紹紹應用用場場景景支持持三三種種排排程程模模型型；；支持持手手工工排排程程與與自自動動排排程程；；車間間調調度度員員根根據(jù)據(jù)資資源源及及任任務務情情況況，，合合理理編編制制工工序序計計劃劃··工序序計計劃劃概概念念-工序序資資源源清清單單主要要功功能能1、工工序序資資源源清清單單來來自自工工作作中中心心定定義義的的資資源源；；2、一一個個工工序序只只能能指指定定一一個個排排程程資資源源；；3、工工序序可可用用工工作作日日歷歷的的取取數(shù)數(shù)順順序序：：資資源源->工作作中心心->生產產車車間間->組織織；；應用用介介紹紹應用用場場景景查看看工工序序計計劃劃使使用用的的資資源源清清單單；；查看看工工序序使使用用的的資資源源清清單單，，資資源源可可能能是是機機器器、、人人員員、、班班組組、、工工裝裝等等·車間間管理理整整體體方方案案系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)設設置置及及其其影影響響車間間管理理業(yè)業(yè)務務流流程程工序序計計劃劃工序序調調度度工序序領領料料工序序轉轉移移/工序序委委外外工序序匯匯報報不良良品明細細報表表分分析析提綱綱車間間調度度匯匯報報權權限限客戶戶價價值值應用用介介紹紹應用用場場景景加工工組組織織下下的的登登錄錄用用戶戶，，授授權權到到具具體體部部門門的的工工作作中中心心控制制車車間間調調度度平平臺臺的的拆拆卡卡、、派派工工、、匯匯報報權權限限1、左左側側是是加加工工組組織織下下的的登登陸陸用用戶戶列列表表；；2、右右側側顯顯示示加加工工組組織織下下的的工工作作中中心心，，勾勾選選工工作作中中心心進進行行授授權權工序序計劃劃-車間間調調度度工工作作臺臺主要要功功能能1、可可以以進進行行車車間間的的最最常常用用工工作作，，如如單單據(jù)據(jù)的的提提交交、、審審核核；；行行狀狀態(tài)態(tài)改改變變；；2、可可以以進進行行車車間間的的工工序序調調整整、、拆拆分分工工作作；；3、可可以以進進行行工工序序派派工工工工作作；；4、可可以以進進行行工工序序排排程程；；5、工工序序計計劃劃的的計計劃劃類類型型根根據(jù)據(jù)拆拆分分類類型型分分成成：：主主計計劃劃、、拆拆卡卡-首序序、、拆拆卡卡-中間間工工序序、、拆拆卡卡-選中中序序應用用介介紹紹應用用場場景景支持持工工序序計計劃劃拆拆分分；；支持持工工序序計計劃劃簡簡易易派派工工車間間內部部加加工工過過程程中中部部分分工工藝藝臨臨時時變變更更；；生產產訂單單批批量量較較大大時時，，需需要要拆拆小小批批優(yōu)優(yōu)先先加加工工；；把某某些些工工序序派派工工給給不不同同的的班班次次、、班班組組、、個個人人工序序計劃劃-車間間調調度度工工作作臺臺-工序序排排程程主要要功功能能1、子子計計劃劃根根據(jù)據(jù)父父項項計計劃劃的的時時間間自自動動修修訂訂；；2、忽忽略略已已審審核核的的子子計計劃劃（（雖雖然然審審核核，，但但是是沒沒有有開開工工））自自動動參參與與排排程程應用用介介紹紹應用用場場景景支持持子子工工序序級級聯(lián)聯(lián)排排程程；；排程程時時忽忽略略子子計計劃劃如如果果已已審審核核狀狀態(tài)態(tài)工序序計計劃劃經經過過了了拆拆分分后后，，會會有有多多張張子子單單，，但但當當主主計計劃劃發(fā)發(fā)生生變變更更后后，，可可通通過過主主計計劃劃重重新新排排程程自自動動修修訂訂所所有有子子計計劃劃工序序計劃劃-車間間調調度度工工作作臺臺-工序序拆拆卡卡主要要功功能能1、拆拆卡卡-首序序到到底底，，只只能能選選擇擇某某一一道道序序，，生生成成的的計計劃劃從從選選中中序序列列的的首首序序拆拆分分；；生生成成的的計計劃劃類類型型=拆卡卡-首序序；；2、拆拆卡卡-中間間工工序序到到底底，，只只能能選選擇擇一一道道序序，，生生成成的的計計劃劃從從選選中中序序到到本本序序列列末末序序進進行行拆拆分分，，生生成成的的計計劃劃類類型型=分卡卡-中間間工工序序3、拆拆卡卡-選中中序序拆拆分分，，可可以以選選擇擇多多道道序序，，但但是是必必須須是是同同一一個個車車間間的的連連續(xù)續(xù)工工序序，，生生成成的的計計劃劃類類型型=拆卡卡-選中中序序4、可可以以對對拆拆分分出出來來的的工工序序計計劃劃繼繼續(xù)續(xù)拆拆分分；；生生成成的的新新的的工工序序計計劃劃在在左左邊邊列列表表以以樹樹形形顯顯示示相相互互之之間間的的父父子子關關系系5、拆拆分分出出新新產產生生的的工工序序計計劃劃與與原原有有計計劃劃從從操操作作和和后后續(xù)續(xù)流流程程是是完完全全一一樣樣的的應用用介介紹紹應用用場場景景拆卡-首序序到到底底拆卡-中間間工工序序到到底底拆卡-選中中序序拆拆分分車間間內部部加加工工過過程程中中部部分分工工藝藝臨臨時時變變更更；；生產產訂單單批批量量較較大大時時，，需需要要拆拆小小批批優(yōu)優(yōu)先先加加工工；；工序序計劃劃-車間間調調度度工工作作臺臺-簡易易派派工工主要要功功能能1、可可以以選選擇擇一一道道序序或或是是多多道道序序，，但但是是選選中中的的工工序序必必須須是是同同一一個個工工作作中中心心的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；2、資資源源默默認認攜攜帶帶工工作作中中心心下下的的排排程程資資源源；；3、設設備備和和操操作作工工是是通通過過資資源源基基礎礎資資料料下下的的資資源源明明細細的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，操操作作工工可可以以選選擇擇多多人人；；應用用介介紹紹應用用場場景景把某某些些工工序序派派工工給給不不同同的的班班次次、、班班組組、、個人人車間間內內部部需需要要精精細細化化管管理理，，需需要要把把工工序序分分派派給給指指定定的的班班次次、、班班組組、、個個人人車間間管理理整整體體方方案案系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)設設置置及及其其影影響響車間間管理理業(yè)業(yè)務務流流程程工序序計計劃劃工序序調度度工序序領領料料工序序轉轉移移/工序序委委外外工序序匯匯報報不良良品明細細報表表分分析析提綱綱工序序領領料料操操作作流流程程單據(jù)類型設定參參數(shù)主要功能應用介紹應用場景設定參數(shù)啟啟用工序領領料對于機械裝裝配行業(yè)或或電子裝配配行業(yè)，因因為領用物物料品種比比較多，所所以需要按按工序發(fā)放放修改“工序序匯報入庫庫”的單據(jù)據(jù)類型勾選“工序序領料”，，系統(tǒng)默認認不勾選；；一旦啟用用工序領料料，則生產產訂單不能能下推領料料單用料清單維維護領用工工序主要功能1、工序序列列、工序必必須是工藝藝路線里面面對應的數(shù)數(shù)據(jù)；系統(tǒng)統(tǒng)目前只能能支持一條條工藝路線線的情況，，如果一個個產品有多多條工藝路路線，每個個物料的發(fā)發(fā)放工序不不一致，現(xiàn)現(xiàn)在只能在在用料清單單中手工調調整2、作業(yè)編碼碼不需要維維護，該字字段是為了了不啟用工工序領料的的情況下，，但是需要要成本統(tǒng)計計到發(fā)放作作業(yè)時使用用應用介紹應用場景在用料清單單上維護每個物物料的發(fā)放放工序產品領用很很多種物料料，需要維維護每種物物料的發(fā)放放工序維護每個物料的發(fā)放工序序列、工序工序計劃概概念-物料工序分分配主要功能1、關聯(lián)打開開生產用料料清單；2、生產用料料清單上支支持指定領領用序列、、工序；應用介紹應用場景支持按工序序領料；支持并行工工藝、替代代工藝、返返工工藝按按工序領料料；一些加工周周期比較長長的產品，，在每道工工序開始生產時再領所需的的物料·工序領料主要功能1、只有工序序計劃審核核狀態(tài)，分分錄是下達達、開工、、完工才能能工序領料料；2、點擊工序序領料后，，系統(tǒng)會自自動判定，，選中的工工序計劃的的生產訂單單的用料清清單中，工工序序列和和工序是否否在工序計計劃中，如如數(shù)據(jù)不匹匹配會自動動給出警告告提示（工工序一致性性檢查例外外信息）；；3、在一致性性例外信息息中會標識識出，在用用料清單中中某個物料料的的工序序與工序計計劃中不匹匹配的數(shù)據(jù)據(jù)。4、彈出工序序領料平臺臺界面，在在此界面進進行工序領領料操作應用介紹應用場景工序計劃列表界界面提供跨跨工序計劃劃，多工序序一起發(fā)料料；工序領料平平臺主要功能1、生成領料料單：勾選選工序號，，系統(tǒng)默認認把該工序序的對應的的物料選中中；在生成成領料單時時，只會把把右側勾選選的行記錄錄生成，數(shù)數(shù)量取實發(fā)發(fā)數(shù)量。2、領料單查查看：彈出出領料單列列表，查看看當前工序序計劃已經經生成的領領料單。3、補齊領料料：錄入領領料套數(shù)，，系統(tǒng)自動動根據(jù)已領領數(shù)量，計計算得出為為了滿足領領料套數(shù)還還需要補領領的數(shù)量，，寫入實發(fā)發(fā)數(shù)量。4、配套領料料：根據(jù)錄錄入的領料料套數(shù)，自自動計算出出應領數(shù)量量，而不會會管上次的的物料是否否領齊了應用介紹應用場景提供補齊領領料、配套套領料兩種種方式工序一致性性檢查是根據(jù)據(jù)工序計劃劃在此顯示工工序計劃中中勾選的工工序，如選選中的工序序在用料清清單中沒有有相匹配的的物料，則則不顯示在此顯示用用料清單中中選中序的的物料提供多種工工序領料方方式可以檢查用用料清單與與工序計劃劃不匹配的的數(shù)據(jù)車間管理整體方方案系統(tǒng)參數(shù)設設置及其影影響車間管理業(yè)務流流程工序計劃工序調度工序領料工序轉移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱工序委外-業(yè)務流程及及分析工序計劃PO總裝事業(yè)部部熱處理廠工序結算付款MRP工序委外加加工發(fā)票收款委外發(fā)出轉轉移單收貨至車間間如果是末序序，收貨到車間后,根據(jù)收貨類型轉轉移單下推推入庫單MO發(fā)貨至廠商委外接收轉轉移單10委外20自制30委外40委外50自制委外PO委外商甲委外PO委外商商乙委外PO委外商商丙直接收收貨到到車間間倉庫通過領領料單單從倉倉庫領領到生生產現(xiàn)現(xiàn)場工序委委外特性性首序委委外中間序序委外外50委外中間序委外末序委外委外PO委外商丁連續(xù)委外工序計劃委外委外發(fā)出轉移單工藝指定臨時全部數(shù)數(shù)量委外接收轉移單發(fā)料價格日期工序委外-系統(tǒng)應用流程調整工序計劃生產訂單臨時部分數(shù)數(shù)量拆分工序計劃結算單付款申請應付單接收數(shù)量合格工廢料廢接收日期供應商結算數(shù)量合格單價工廢單價料廢單價結算金額付款價目表工序委外價目表主要功能應用介紹應用場景工序委外價價目表可定定義到指定定供應商，，也可以定定義到通用用供應商委外工序合合格、工廢廢、料廢單單價工序計劃-委外工序工序轉出主要功能應用介紹應用場景通過轉移單單實現(xiàn)物料料發(fā)出可以通過工工序計劃下下推生成或或通過選單單生成轉移類型=*->供應商委外工序物物料發(fā)出的的憑證工序接收主要功能應用介紹應用場景通過轉移單單實現(xiàn)物料料發(fā)出可以通過工工序計劃下下推生成或或通過選單單生成轉移類型=供應商->*做為雙方結結算的依據(jù)據(jù)可下推檢驗驗單委外工序從從供應商收收回的憑證證信息工序委外結算客戶價值應用介紹應用場景通過委外接接收類型的的轉移單生生成工序加加工結算單單處理合格、、料廢、工工廢不同的的價格結算單下推應付付單委外廠商完完成任務后后進行核算算，本張單單據(jù)做為與與外部系統(tǒng)統(tǒng)的唯一出出口。1、推式或拉式生成工序工序結算單；2、合格、工廢、料廢數(shù)量不同的結算價格；3、金額=合格*合格單價+料廢*料廢單價-工廢*工廢單價1、來源類型兩種：工序轉移單、手工；2、手工主要是為了考慮比如損耗、運費、零星加等非正常生產任務的結算結算類型=供應商車間管理整體方方案系統(tǒng)參數(shù)設設置及其影影響車間管理業(yè)務流流程工序計劃工序調度工序領料工序轉移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱應用場景-關系車間部分協(xié)作實現(xiàn)同一組組織不同車車間按工藝路線中中的工序分分工，協(xié)同同完成產成成品的生產產。一個產成品品工藝路線線中的各道道工序由不同車間負負責完成。場景描述：裝配車間和和協(xié)同車間間是同一工工廠，部分產品品的生產存存在以下生生產業(yè)務：：某產品有4道工序，第第1道工序由機加車間間生產，第2道工序會轉轉由熱處理車車間生產，，再轉由機加車間間繼續(xù)生產最后2道工序。工序1工序2工序3工序4機加車間熱處理車間同組織工序協(xié)協(xié)作-業(yè)務流程及分析原料倉工序1熱處理車間間工序3成品倉工序2領料匯報轉移匯報轉移匯報入庫機加車間應用場景-關系工廠部分協(xié)作實現(xiàn)多工廠廠組織按工工藝路線中中的工序分分工，協(xié)同同完成產成成品的生產產。一個產成品品工藝路線線中的各道道工序由不不同工廠組組織負責完完成。場景描述：：母廠和協(xié)同同子廠是協(xié)協(xié)同工廠，，部分產品品的生產存存在以下生生產業(yè)務：：某產品有4道工序，第第1道工序由母母廠生產，，第2道工序會轉轉由一分廠廠協(xié)同生產產，協(xié)同子子廠生產完完成后，再再轉由母廠廠繼續(xù)生產產最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母廠協(xié)同工廠跨組織工序序協(xié)作-業(yè)務流程及分析原料倉工序1藍海機加廠工序3成品倉工序2領料轉移單生產訂單MO1甲產品100PCS10工序一20工序二(藍海加工)30工序三藍海機加廠匯報轉移匯報轉移匯報入庫轉移單相同生產訂單MO1甲產品100PCS20工序二結算單工序匯報-匯總頁簽主要功能要功能客戶價值1、生成方方式：主產品關聯(lián)工序計劃生成，聯(lián)副產品品關聯(lián)生產產訂單生成成；2、前置條件件：工序計劃已審核，分錄為下達、開工、完工；工序的數(shù)量大于匯報選單數(shù)3、審核處處理：累加生產訂單的的匯報合格格數(shù)量、匯匯報不合格格數(shù)量4、反審核處處理：扣減減生產訂單的匯報報合格數(shù)量量、匯報不不合格數(shù)量5、合格數(shù)量量默認攜帶帶工序計劃劃中計劃數(shù)數(shù)量-開單數(shù)量合格+不合格+待返工=完工數(shù)量，，自動計算算；當返工匯報報標志勾選選，則只能能維護完工工數(shù)量簡單返工流流程，記錄錄本工序是是否進行了了返工操作作；應用介紹應用場景記錄生產訂訂單各個工工序的合格數(shù)量、、不合格數(shù)數(shù)量、返修修數(shù)量、人人時、機時時等；記錄返修工工序的完成成情況；記錄各個資資源的實際際完成情況況車間/產線根據(jù)每每天的車間間實作情況況進行作業(yè)業(yè)報告統(tǒng)計及分析析車間/產線的作業(yè)業(yè)效率統(tǒng)計及分析析車間的產產能利用率率及原因工序匯報-數(shù)量頁簽主要功能要功能客戶價值1、如果有返工可可以記錄返工工參考序列、、返工參考工工序；2、可以修改工工序狀態(tài)判斷斷依據(jù)工序完工狀態(tài)態(tài)可以自動根根據(jù)合格數(shù)量量判斷，也可可以強制完工工應用介紹應用場景記錄生產訂單單各個工序返返工數(shù)量、返返工來源工序序等；現(xiàn)場發(fā)生輕微微工序質量問問題時，通過過返工可以簡簡單維修達標標合格返工匯報標志志勾選后，可可以參考序列列和參考工序序可以記錄返返工來源工序序工序匯報-活動/日期頁簽主要功能要功能客戶價值1、記錄詳細資源源、班組信息息2、記錄實際活活動消耗3、記錄準備階階段、加工階階段、拆卸階階段實際開始始、完成時間間記錄實際資源源、加工班組組活動實際消耗根據(jù)車間間公式自動計計算，可以人人工調整應用介紹應用場景記錄生產訂單單各個工序實實際活動消耗耗，實際資源源、加工班組組，實際開始始完成時間；；車間現(xiàn)場精細化管管理，需要記記錄實際消耗耗準備、加工、、拆卸實際開開始、完成時時間工序匯報-操作工頁簽主要功能要功能客戶價值默認來自于工工序計劃派工工，可以手工工修改應用介紹應用場景記錄生產訂單單各個工序實實際加工者車間現(xiàn)場精細化管管理，需要記記錄實際加工工人員選項的參數(shù)可可以控制操作作工的選擇范范圍工序協(xié)作價目目表工序協(xié)作-工序匯報-工序結算主要功能要功能客戶價值應用介紹應用場景工序跨組織匯匯報工序跨組織轉轉移工序跨組織結結算因為能力或設設備原因，工工序需要多組組織協(xié)同完成成，任務完成成兩個組織直直接需要結算算基礎數(shù)據(jù)供應商價目表表工藝路線組織間結算組織間結算車間管理（主主組織）工序計劃工序結算單工序轉移（轉出）車間管理（協(xié)協(xié)同組織）工序匯報工序轉移（接接收）主組織的應付單單協(xié)同組織間應應收單新增工序協(xié)作作解決方案，，支持相同組組織、跨組織織(相同核算)、跨組織(不同核算)多種場景；由主制車間安安排工序計劃劃總體進度控控制，協(xié)同車車間通過工序序匯報配合通過工序轉轉移單實現(xiàn)現(xiàn)物料流轉轉，精確反反應出協(xié)同同組織加工工狀態(tài)通過工序結結算單實現(xiàn)現(xiàn)組織間結結算，自動動生成主組組織和協(xié)同同組織的應應收應付40序是協(xié)作工序，在工藝路線中定義協(xié)同工廠通過工序匯報反饋生產進度通過轉移單實現(xiàn)工序物品轉移，同時此單據(jù)做為雙方結算的依據(jù)1、通過轉移單下推生成結算類型=協(xié)同工廠的結算單2、價格信息來自于工藝路線或采購價目表3、通過供應鏈中的組織間結算功能生成兩個組織的應收和應付車間管理整體方方案系統(tǒng)參數(shù)設設置及其影影響車間管理業(yè)務流流程工序計劃工序調度工序領料工序轉移/工序委外工序匯報不良品明細報表分析提綱不良品明細細主要功能要功能客戶價值1、由工序匯報報單生成不不良品明細細單，選單單條件：工工廢+料廢+不合格>02、每一條工序匯報報分錄只能能下推一次次不良品明明細單；3、在一張不不良品明細細單可以存存在多張工工序匯報單單的分錄；；4、每條工序序匯報單分分錄的質量量問題可以以有多條；；5、引起不良良品的工序序可以不是是本序；不良品工序序可以不是是本序可以錄入相相關的供應應商、責任任部門應用介紹應用場景記錄工序發(fā)發(fā)生質量問問題后的簡簡單檢驗信信息在不啟啟用質質量管管理時時，但但又需需要記記錄檢檢驗的的質量量問題題，方方便后后續(xù)通通過缺缺陷分分類統(tǒng)統(tǒng)計車間管理整整體方方案系統(tǒng)參參數(shù)設設置及及其影影響車間管理業(yè)業(yè)務流流程報表分分析提綱報表分分析-生產產訂單工序進進度表表主要功功能要功能能應用介介紹應用場場景按產品品、車車間等等匯總總顯示示生產產