我國(guó)電弧爐市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀與市場(chǎng)前景分析

我國(guó)電弧爐市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀與市場(chǎng)前景分析一、電爐鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀電爐煉鋼是世界上最主要的兩種煉鋼方法之一，其主要以廢鋼、生鐵、直接還原鐵及鐵水為原料，并以電能為主要的能源，是一種短流程的煉鋼工藝，并具有流程短、污染少、投資小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著我國(guó)廢鋼鐵資源的逐漸累積及綠色環(huán)保要求的不斷升級(jí)，電弧爐煉鋼得到了迅速發(fā)展，同時(shí)也出現(xiàn)了多種綠色、節(jié)能的電弧爐。目前，廢鋼價(jià)格一直處于較高的水平，企業(yè)更傾向于采用長(zhǎng)流程煉鋼或是采用電爐轉(zhuǎn)爐化的方式以節(jié)約成本。另一方面，電費(fèi)成本支出較高。按照平均噸鋼消耗390度電來(lái)計(jì)算，在成本占比中，電價(jià)成本占到電爐煉鋼成本的6%左右。但是2016年至今，隨著國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推進(jìn)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)累計(jì)壓減1.5億粗鋼產(chǎn)量，全面取締“中頻爐”，出清相對(duì)應(yīng)的1.4億噸“地條鋼”，我國(guó)電爐鋼產(chǎn)能明顯提升，預(yù)計(jì)2020年國(guó)內(nèi)電弧爐產(chǎn)能有望達(dá)到1.71億噸，占粗鋼總產(chǎn)量的16%。我國(guó)不同地區(qū)電弧爐產(chǎn)能有著較大的差別。2019年，華東、華中、華南和西南地區(qū)，電弧爐產(chǎn)能占比全國(guó)達(dá)到85%，其中華東39%、華中18%、華南15%以及西南13%。具體情況如下：華東地區(qū)，2019年電弧爐產(chǎn)能同比增加1043萬(wàn)噸，增幅17.88%，達(dá)到6876萬(wàn)噸。全國(guó)范圍來(lái)看，華東地區(qū)電弧爐產(chǎn)能增加的絕對(duì)數(shù)量大，但是受到產(chǎn)能基數(shù)龐大的限制，增幅較小。華中地區(qū)，2019年電弧爐產(chǎn)能同比增加630萬(wàn)噸，增幅30.97%，達(dá)到2664萬(wàn)噸。華南地區(qū)，2019年電弧爐產(chǎn)能同比增加372萬(wàn)噸，增幅18.4%，達(dá)到2394萬(wàn)噸。西南地區(qū)，2019年電弧爐產(chǎn)能同比增加459萬(wàn)噸，增幅31.85%，達(dá)到1900萬(wàn)噸。二、技術(shù)發(fā)展歷程電弧爐煉鋼以廢鋼、直接還原鐵、生鐵等為主要原料，采用電弧爐設(shè)備，進(jìn)行廢鋼重熔精煉的工藝。我國(guó)于上世紀(jì)80年代末90年代初開(kāi)始大力發(fā)展電弧爐煉鋼。不同于歐美以廢鋼為主要原料，我國(guó)早期以鐵水為主要原料。目前，國(guó)內(nèi)新建電弧爐的容量普遍在100噸以上，且不斷淘汰小型電弧爐。我國(guó)主流電弧爐裝備主要由國(guó)外生產(chǎn)商提供。與傳統(tǒng)小型電弧爐相比，大型電弧爐的高度和直徑均大大增加，同時(shí)電極和爐壁之間的距離增大，因此可以提高供電功率，減少了電弧對(duì)爐壁的輻射，煙氣在爐體中的運(yùn)行路徑增加，CO二次燃燒率提高，余熱回收效率提高。三、去產(chǎn)能政策利好行業(yè)發(fā)展2016年以來(lái)我國(guó)鋼鐵行業(yè)進(jìn)入去產(chǎn)能時(shí)期，重點(diǎn)任務(wù)包括兩個(gè)方面，分別是嚴(yán)禁新增產(chǎn)能和化解過(guò)剩產(chǎn)能。嚴(yán)禁新增產(chǎn)能方面，規(guī)定各地區(qū)、各部門不得以任何名義、任何方式備案新增產(chǎn)能的鋼鐵項(xiàng)目，各相關(guān)部門和機(jī)構(gòu)不得辦理土地供應(yīng)、能評(píng)、環(huán)評(píng)審批和新增授信支持等相關(guān)業(yè)務(wù)，并且已享受獎(jiǎng)補(bǔ)資金和有關(guān)政策支持的退出產(chǎn)能不得用于置換。同時(shí)強(qiáng)調(diào)鋼鐵產(chǎn)能退出須拆除相應(yīng)冶煉設(shè)備，具體要求具備拆除條件的應(yīng)立即拆除；暫不具備拆除條件的設(shè)備，應(yīng)立即斷水、斷電，拆除動(dòng)力裝置，封存冶煉設(shè)備，企業(yè)向社會(huì)公開(kāi)承諾不再恢復(fù)生產(chǎn)。隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高及有關(guān)配套政策的支持，鋼鐵企業(yè)將逐步淘汰落后電弧爐產(chǎn)能，使得綠色節(jié)能電弧爐的需求在不斷增強(qiáng)，我國(guó)電弧爐凈增產(chǎn)能呈現(xiàn)逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。2018年凈增加電弧爐產(chǎn)能68萬(wàn)噸，2019年凈增加電弧爐產(chǎn)能343萬(wàn)噸，2020年為凈增電弧爐產(chǎn)能996萬(wàn)噸。四、行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)目前限制國(guó)內(nèi)電弧爐應(yīng)用擴(kuò)展的主要原因是電爐煉鋼的成本過(guò)高，由于廢鋼價(jià)格、電價(jià)和電極價(jià)格較高，使得電爐的冶煉成本比轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程煉鋼成本高出很多，即使是采用最先進(jìn)的高效預(yù)熱型電爐，煉鋼成本也比轉(zhuǎn)爐成本高出500元以上。我國(guó)電弧爐煉鋼技術(shù)雖然已經(jīng)取得了一定的成果，但與國(guó)際先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)技術(shù)仍然有很大的差距，提高電爐冶煉效率，優(yōu)化電弧爐煉鋼的生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，降低電爐煉鋼生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染等是電弧爐煉鋼的發(fā)展目標(biāo)。例如鋼液的溫度測(cè)量和取樣一直是制約電弧爐生產(chǎn)效率和電能消耗的重要環(huán)節(jié)之一。而目前，國(guó)內(nèi)大部分電弧爐煉鋼企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的人工取樣測(cè)溫方式，存在安全性差，時(shí)間成本高等問(wèn)題。終點(diǎn)鋼水成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，