我國電弧爐市場發(fā)展現狀與市場前景分析

我國電弧爐市場發(fā)展現狀與市場前景分析一、電爐鋼生產現狀電爐煉鋼是世界上最主要的兩種煉鋼方法之一，其主要以廢鋼、生鐵、直接還原鐵及鐵水為原料，并以電能為主要的能源，是一種短流程的煉鋼工藝，并具有流程短、污染少、投資小等優(yōu)點。近年來，隨著我國廢鋼鐵資源的逐漸累積及綠色環(huán)保要求的不斷升級，電弧爐煉鋼得到了迅速發(fā)展，同時也出現了多種綠色、節(jié)能的電弧爐。目前，廢鋼價格一直處于較高的水平，企業(yè)更傾向于采用長流程煉鋼或是采用電爐轉爐化的方式以節(jié)約成本。另一方面，電費成本支出較高。按照平均噸鋼消耗390度電來計算，在成本占比中，電價成本占到電爐煉鋼成本的6%左右。但是2016年至今，隨著國家供給側結構性改革的推進，我國鋼鐵行業(yè)累計壓減1.5億粗鋼產量，全面取締“中頻爐”，出清相對應的1.4億噸“地條鋼”，我國電爐鋼產能明顯提升，預計2020年國內電弧爐產能有望達到1.71億噸，占粗鋼總產量的16%。我國不同地區(qū)電弧爐產能有著較大的差別。2019年，華東、華中、華南和西南地區(qū)，電弧爐產能占比全國達到85%，其中華東39%、華中18%、華南15%以及西南13%。具體情況如下：華東地區(qū)，2019年電弧爐產能同比增加1043萬噸，增幅17.88%，達到6876萬噸。全國范圍來看，華東地區(qū)電弧爐產能增加的絕對數量大，但是受到產能基數龐大的限制，增幅較小。華中地區(qū)，2019年電弧爐產能同比增加630萬噸，增幅30.97%，達到2664萬噸。華南地區(qū)，2019年電弧爐產能同比增加372萬噸，增幅18.4%，達到2394萬噸。西南地區(qū)，2019年電弧爐產能同比增加459萬噸，增幅31.85%，達到1900萬噸。二、技術發(fā)展歷程電弧爐煉鋼以廢鋼、直接還原鐵、生鐵等為主要原料，采用電弧爐設備，進行廢鋼重熔精煉的工藝。我國于上世紀80年代末90年代初開始大力發(fā)展電弧爐煉鋼。不同于歐美以廢鋼為主要原料，我國早期以鐵水為主要原料。目前，國內新建電弧爐的容量普遍在100噸以上，且不斷淘汰小型電弧爐。我國主流電弧爐裝備主要由國外生產商提供。與傳統(tǒng)小型電弧爐相比，大型電弧爐的高度和直徑均大大增加，同時電極和爐壁之間的距離增大，因此可以提高供電功率，減少了電弧對爐壁的輻射，煙氣在爐體中的運行路徑增加，CO二次燃燒率提高，余熱回收效率提高。三、去產能政策利好行業(yè)發(fā)展2016年以來我國鋼鐵行業(yè)進入去產能時期，重點任務包括兩個方面，分別是嚴禁新增產能和化解過剩產能。嚴禁新增產能方面，規(guī)定各地區(qū)、各部門不得以任何名義、任何方式備案新增產能的鋼鐵項目，各相關部門和機構不得辦理土地供應、能評、環(huán)評審批和新增授信支持等相關業(yè)務，并且已享受獎補資金和有關政策支持的退出產能不得用于置換。同時強調鋼鐵產能退出須拆除相應冶煉設備，具體要求具備拆除條件的應立即拆除；暫不具備拆除條件的設備，應立即斷水、斷電，拆除動力裝置，封存冶煉設備，企業(yè)向社會公開承諾不再恢復生產。隨著國家環(huán)保要求的不斷提高及有關配套政策的支持，鋼鐵企業(yè)將逐步淘汰落后電弧爐產能，使得綠色節(jié)能電弧爐的需求在不斷增強，我國電弧爐凈增產能呈現逐年增長趨勢。2018年凈增加電弧爐產能68萬噸，2019年凈增加電弧爐產能343萬噸，2020年為凈增電弧爐產能996萬噸。四、行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)目前限制國內電弧爐應用擴展的主要原因是電爐煉鋼的成本過高，由于廢鋼價格、電價和電極價格較高，使得電爐的冶煉成本比轉爐長流程煉鋼成本高出很多，即使是采用最先進的高效預熱型電爐，煉鋼成本也比轉爐成本高出500元以上。我國電弧爐煉鋼技術雖然已經取得了一定的成果，但與國際先進國家生產技術仍然有很大的差距，提高電爐冶煉效率，優(yōu)化電弧爐煉鋼的生產工藝，從而降低生產過程中的能源消耗，降低電爐煉鋼生產對環(huán)境的污染等是電弧爐煉鋼的發(fā)展目標。例如鋼液的溫度測量和取樣一直是制約電弧爐生產效率和電能消耗的重要環(huán)節(jié)之一。而目前，國內大部分電弧爐煉鋼企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的人工取樣測溫方式，存在安全性差，時間成本高等問題。終點鋼水成分不符合標準，