公路高邊坡施工組織設(shè)計

公路高邊坡施工組織設(shè)計目錄一、工程概況………………….1二、施工進度計劃……………..2三、人員、機械、材料準備………….…………..3四、施工方案…………………..5五、質(zhì)量保證體系…….………16六、文明施工與安全保證措施………….…....21一、工程概況K65+575~+760高邊坡位于某縣某鎮(zhèn)某村西側(cè)上坑，路線走向263°，以曲線從山坡中前部開挖通過，曲線半徑2600m，線路縱坡+1.035%，-2.0%，邊坡全長185m，左側(cè)路塹邊坡最大開挖高度44.9m，右側(cè)路堤最大填方高度9.5m；中心最大挖深13.32m（K65+680）。邊坡中上部為殘坡積土層及全風化亞粘土狀變質(zhì)砂巖層，坡腳附近為強風化半巖半土狀變質(zhì)砂巖，該邊坡為類土質(zhì)邊坡。K65+575~+760高邊坡主要工程量項目備注鋼錨管左側(cè)第一級邊坡KK65+6005~+7222段采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼錨管框框架加固錨桿左側(cè)第二級K655+617~~+704段采用4束預(yù)應(yīng)力錨錨索框架加固固波浪形骨架波浪形骨架植草防防護植草六棱磚植草、三維維網(wǎng)植草、植植草皮排水截水溝、急流槽、平平臺水溝、排排水溝、邊溝溝人行踏步K65+639..5處擋土墻K65+690~~+710段設(shè)C20片石砼路肩肩擋土墻二、施工進度計劃日日期里程樁號.01.02.03.04.05.06路塹開挖、路堤填筑波浪形骨架、擋墻、植草防護預(yù)應(yīng)力錨索框架加固預(yù)應(yīng)力鋼錨管框架架加固三、人員、機械、材料準備1、人員安排主要技術(shù)、管理及施工人員見下表。主要技術(shù)、管理及施工人員表序號姓名職務(wù)資質(zhì)聯(lián)系電話1項目經(jīng)理助理工程師2項目總工工程師3質(zhì)檢部部長工程師4工程合約部長工程師5試驗室主任助理工程師6測量組組長工程師7合約工程師助理工程師8現(xiàn)場技術(shù)負責助理工程師9現(xiàn)場負責人2、施工機械主要施工機械一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備性能1大型鉆機臺1良好2小型鉆機臺1良好3空氣壓縮機臺1良好4發(fā)電機30KW臺3良好5注漿機臺1良好6混凝土攪拌機臺1良好7砂漿攪拌機臺3良好8電焊機臺1良好9切割機臺1良好10張拉設(shè)備套1良好11材料提升機臺1良好12振搗棒根2良好3、材料砂、石料、水泥、鋼材經(jīng)檢驗合格方可投入使用。配合比試驗結(jié)果須滿足強度要求。四、施工方案1、一般要求按照從上至下的順序逐級開挖，逐級防護和加固的原則，必須在上級邊坡錨固和防護工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后方可進行下級邊坡的土石方開挖作業(yè)，錨固工程質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。在施工過程中如遇雨季，坡面應(yīng)采取臨時防排水措施，避免坡面沖刷和雨水沿坡體下滲。2、拱（含波浪型）形骨架防護㈠施工要求：⑴拱型骨架植草護坡的施工，應(yīng)先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶的標高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。然后按圖紙進行施工放樣，淺挖基坑，并進行人工夯實。⑵經(jīng)檢查砌筑地帶的標高和邊坡坡度與圖紙要求相一致后，即可砌筑并要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。⑶砌體基礎(chǔ)要求先行施做，然后施做同級坡面的上部砌筑工程。以免產(chǎn)生人為接縫和潛在結(jié)構(gòu)變形及表水滲漏隱患。⑷經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的結(jié)構(gòu)，松動或脫落之處必須及時修整。⑸骨架形成后，應(yīng)及時按圖紙要求植草皮。㈡質(zhì)量標準：⑴實測項目漿砌砌體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量量檢驗評定標標準（JTJ0071-988）》附錄F檢查2頂面高程（mm）料、塊石±15每20m用水準儀檢檢查3點片石±203豎直度或坡度料、塊石0.3%每20m吊垂線檢查查3點片石0.5%4斷面尺寸（mm）料石±20每20m用尺檢查22處塊石±30片石±505表面平整度(mm)料石10每20m用2m直尺尺檢查5處塊石20片石30⑵外觀鑒定：①砌體牢固，邊緣直順。②勾縫平順，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。3、排水工程施工地表截、排水溝要求在路塹邊坡土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少地表水、雨水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響。㈠施工要求：⑴水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡?？v坡應(yīng)按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，無阻水現(xiàn)象。并應(yīng)按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。⑵各種水溝漿砌片石工程應(yīng)咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。⑶各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均應(yīng)符合圖紙要求。⑷當排水溝、截水溝、邊溝因縱坡過大致水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應(yīng)采用邊溝表面加固或表面嵌小石料以減緩流速。㈡質(zhì)量標準：⑴實測項目漿砌排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量量檢驗評定標標準（JTJ0771-98）》附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每2000m測5點3溝底高程（mm）±50水準儀：每2000m測5點4墻面直順度（mmm）或坡度30或不陡于設(shè)計20m拉線，坡度度尺：每200m查2點5斷面尺寸（mm）±30尺量：每200mm查2點6鋪砌厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每200mm查2點7基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm）不小于設(shè)計尺量：每200mm查2點⑵外觀鑒定①砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順。②溝底不得有雜物。4、錨固工程施工本段高邊坡左側(cè)第一級邊坡K65+605~+722段采用預(yù)應(yīng)力鋼錨管框架加固，左側(cè)第二級K65+617~+704段采用4束預(yù)應(yīng)力錨索框架加固。㈠、鉆孔鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求用全站儀放樣定出孔位，作出標記，孔位允許偏差為±10mm。采用空壓機配潛孔鉆成孔，孔徑按設(shè)計要求、孔深>錨索、錨桿、鋼錨管設(shè)計長度0.5m。鉆機就位后，要固定牢固，并用羅盤校正鉆進角度再開孔。遇到泉眼或地下水出露處開孔，可采用套管護壁，如遇破碎，裂隙地層，可采用跟套管鉆進。如遇厚土層或含水粘土層，飽水帶等地層，可采用長螺旋鉆頭鉆進，鉆達基巖后再改用風動沖擊回旋鉆進。終孔提鉆前，要空轉(zhuǎn)鉆具，高壓風吹孔，以徹底清除孔內(nèi)余渣。鉆孔前應(yīng)對鉆機各部位進行檢修，對已扭曲，變形，有裂紋的鉆桿，如砂眼，漏風的一律不準使用，以免在鉆孔中鉆桿斷裂在孔內(nèi)。㈡、錨索施工⑴錨索基本試驗本工點作三根錨索的基本試驗，其錨固段長度分別4、5、6m，具體位置根據(jù)現(xiàn)場條件選定，試驗方法按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。通過基本試驗確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、錨索設(shè)計參數(shù)和施工工藝。以試驗結(jié)果指導(dǎo)后面施工。⑵施工方案①錨索采用4根фj15.2的鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為930Mpa；用OVM15-4型錨具鎖定。錨索長度為：L=18.0mL=20.0mL=22.0m②錨索應(yīng)平直，除銹除油，錨索自由段要求涂強力防腐涂料，并套ф20~22mm的PVC管，套管兩端10~20cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定，避免孔內(nèi)壓漿時，水泥漿灌入自由鋼絞線；錨索制作時，其長度應(yīng)增加1.5m的張拉段；鋼絞線剪斷時應(yīng)留出錨頭10cm，防止滑曳。錨固段箍環(huán)采用ф8鋼筋環(huán)繞2圈并雙面焊接而成，焊接長度不小于30mm，擴張環(huán)采用厚度20mm的聚氯乙烯加工而成。③錨孔成孔并清孔完畢后，應(yīng)立即放置錨索并注漿，如因特殊情況不能立即設(shè)置錨索，應(yīng)用布包或木塞臨時封孔口，防止泥砂等異物進入孔中。錨索灌漿應(yīng)采用自孔底向上二次注漿技術(shù)，要求采用二根注漿管，每次注漿中途不得停灌，第一次灌漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力不小于1.0Mpa，第二次注漿在已注漿體初凝時進行，采用M30純水泥漿，注漿壓力不得低于2.0Mpa，并確保漿體灌注密實；注漿管端頭到孔底距離宜為15~20cm，管底在注漿前應(yīng)臨時密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6~7個ф6mm的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。④錨孔內(nèi)安裝錨索且注漿后，不得隨意敲擊；地梁和橫梁砼強度達到設(shè)計強度后方可進行錨索張拉。4根錨索設(shè)計荷載為520KN，張拉宜分5級進行，分級荷載為1/5預(yù)應(yīng)力值，每級張拉持續(xù)時間不小于5min；錨索鎖定荷載應(yīng)超過設(shè)計荷載的10%。施工時應(yīng)根據(jù)巖體情況對預(yù)應(yīng)力錨索進行補償張拉，間隔時間一般為第一次張拉鎖定后30~45天，補償張拉后即可封錨。⑤端頭楔形體砼必須與框架梁豎肋同時澆筑；楔形體內(nèi)布置三層鋼筋網(wǎng)，錨頭上部設(shè)二層鋼筋網(wǎng)，間距3cm，網(wǎng)格尺寸為5×5cm。⑥錨索錨固段長度要求巖層為6m，土層為8m，施工過程中如與地質(zhì)條件不符，按實際情況報批。㈢、預(yù)應(yīng)力鋼錨管施工⑴預(yù)應(yīng)力鋼錨管基本試驗本工點作三根預(yù)應(yīng)力鋼錨管的基本試驗，長度分別取6、8、10m，其自由段長度均為3m，最大試驗荷載為200KN。具體位置根據(jù)現(xiàn)場條件選定，試驗方法按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注漿時按注漿壓力控制，每段注漿壓力穩(wěn)定在2~2.5Mpa時，方可進行下一段注漿。通過基本試驗確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、注漿量和施工工藝。以試驗結(jié)果指導(dǎo)后面施工。⑵施工方案①鋼錨管的加工MZ51型預(yù)應(yīng)力鋼錨管為定型產(chǎn)品，直徑51mm，壁厚4mm，設(shè)計荷載為250KN，端頭用螺母鎖定，鎖定荷載為180KN。預(yù)應(yīng)力鋼錨管長度：L=8mL=10mL=12ma、鋼錨管底焊一厚5mm，直徑與鋼錨管外徑相等的封端鋼板，鋼板中心留一Φ20~22mm的圓形孔，再在鋼板底焊Φ16mm鋼筋制作的U形托架；b、錨頭外預(yù)留10cm的張拉段，張拉鎖定后用C30砼封錨；錨頭上部設(shè)二層ф8鋼筋網(wǎng)，間距3cm，網(wǎng)格尺寸為5×5cm。c、鋼錨管用連接器連接，連接器前端設(shè)置對中環(huán)，對中環(huán)的外徑95mm，同徑54mm，厚度20mm，用工程塑料加工而成。d、沿鋼錨管長度方向每1米鉆6~7個Φ6mm呈螺旋型布置的注漿孔，孔外用彈性較好的橡膠帶包裹，自由段不設(shè)注漿孔。e、第一次注漿管采用Φ20~22mm的PVC管，末管10cm范圍內(nèi)布置2排梅花形孔眼，孔徑5~6mm；第二次注漿管采用壁厚2.0~2.5mm的鍍鋅鋼管制作。f、同一截面處的鋼錨管接頭數(shù)量不得超過鋼錨管總數(shù)的50%，鋼錨管端頭與鋼墊板聯(lián)接處采用焊接，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標準。②鋼錨管注漿a、注漿管安裝鉆孔成孔后，鋼錨管內(nèi)套裝第一次注漿管，然后下管安裝，操作程序如下：將注漿管的上端從鋼錨管管底圓孔中穿入，從鋼錨管上口穿出。注漿管下端從鋼錨管底外留10cm長，套上密封圈，將鋼錨管管底注漿管出口處密封好，并用膠帶將密封圈固定，避免其移位影響密封效果，再將注漿管末端固定在U型托架上。第一注漿管與鋼錨管一起下管安裝，注漿管上端通過變徑接頭與高壓注漿管連接，第一次注漿完成后應(yīng)及時將注漿管取出。第二次注漿管應(yīng)按分段長度安裝。b、注漿工藝鋼錨管注漿采用第一次靜壓漿和第二次分段注漿法。注漿材料為水灰比1.0的M20純水泥漿，采用分段多次進行，注漿壓力控制在2~3Mpa，注漿量為100~200L/m；第一次注漿：鋼錨管入孔后進行第一次注漿。第一次注漿是漿液通過漿管從孔底自下而上反向壓漿，將孔底殘留的碎碴壓出孔外，當孔口流出漿液約10~15秒后，可停止注漿。第一次注漿完成后，立即進行封孔處理。封孔方法是先將鋼錨管外壁周圍約50cm深的土層進行清理，清理半徑約比管徑大10cm，清理好后，先用水泥袋或棉紗圍著鋼錨管填塞至孔口以下1米左右，并用鋼釬沿鋼管四周插搗密實。配制水玻璃溶液：（水玻璃：水=1：0.5）和水泥漿漿液（水灰比0.45），然后按水泥漿液：水玻璃=1：0.5~0.6的體積比將雙液混合攪拌均勻倒入孔內(nèi)0.5米~1.0米深，經(jīng)1~2分鐘后，雙液凝固，上部再用1:2水泥砂漿封孔。第二次分段注漿：當?shù)谝淮巫{后強度達到1.5~2Mpa或第一次注漿后約16~20小時左右即進行第二次注漿。采用水灰比0.7~08，劈裂壓力應(yīng)穩(wěn)定在2Mpa左右。第一次注漿或前一次分段注漿完畢后，應(yīng)檢查鋼錨管內(nèi)是否有水泥漿液，否則應(yīng)用低壓清水沖洗鋼管內(nèi)壁，以防管內(nèi)水泥漿凝固，阻塞注漿孔，影響二次注漿效果。③鋼錨管注漿施工注意事項a、鋼錨管運輸，擺放及下管安裝注意保護好管壁膠帶，若有損壞及時補纏。b、嚴格控制配合比，水和水泥必須秤量，水泥漿要攪拌均勻，保證攪拌時間。c、攪拌好的水泥漿送到貯漿筒過濾，將漿體中的塊狀及顆粒物質(zhì)過濾掉，以防堵管，保證注漿質(zhì)量和效果。d、注漿過程中，注意不斷攪動貯漿筒的漿液，以防沉漿。e、注漿時注意觀察注漿泵和孔口壓力值的變化及注漿量的變化。f、每注完一次漿，一定要清洗注漿管及密封蓋，保持其管路暢通。④質(zhì)量保證措施a、嚴格把好鋼錨管加工制作質(zhì)量關(guān)，鋼管鉆孔一定用臺鉆鉆眼孔，嚴格按設(shè)計的孔步距和孔步高螺旋式鉆眼，保證每一截面只有一個眼孔，不削弱鋼管的強度。b、鋼錨管的末端焊接U型托架，既方便下管，又避免鋼錨管末端插入孔底銹蝕。c、嚴格按次序鉆孔施工，減少注漿時相互串漿，相鄰孔位不得同時注漿。調(diào)整鋼錨管接頭，使同一橫斷面鋼錨管接頭不超過50%。d、嚴格雙液配比和按要求深度封孔，確保封孔質(zhì)量。e、掌握好第一次注漿和第二次注漿間隔時間，分段劈裂間隔時間，保證劈裂注漿的正常進行和注漿效果。f、注漿過程中要有專人觀察邊坡及平臺溢漿情況，加強觀測，保證邊坡穩(wěn)定安全。g、做好注漿記錄，以便分析注漿中發(fā)生的問題，完善和改進注漿工藝。⑤預(yù)應(yīng)力鋼錨管的張拉預(yù)應(yīng)力鋼錨管在注漿體強度和框架梁砼強度均達到設(shè)計值后，應(yīng)及時進行張拉，張拉應(yīng)使用專門的預(yù)應(yīng)力鋼錨管張拉工具，張拉時應(yīng)保持勻速施加荷載，鎖定荷載應(yīng)達到180KN，24小時后應(yīng)重新測定鎖定荷載，當預(yù)應(yīng)力損失超過10%時，應(yīng)進行補償張拉。⑥預(yù)應(yīng)力鋼錨管注漿完成后應(yīng)及時澆筑框架豎肋及橫梁砼；張拉完成后就應(yīng)及時用C30砼將錨頭封嚴。㈢框架梁施工施工前計劃在邊坡兩側(cè)各搭設(shè)一處提升架，用于砼及灌漿等材料的提升運輸。主要工序如下：⑴測量放線：根據(jù)設(shè)計，格子梁沿邊坡豎向放置。根據(jù)路線里程將每根格子梁在線路方向的點位放出，然后用經(jīng)緯儀放出格子梁在坡面上的位置，并拉線，釘中樁。⑵開挖地槽：沿格子梁中線位置按設(shè)計尺寸挖槽，槽深根據(jù)坡面巖體性質(zhì)和框架內(nèi)坡面防護型式確定。凹槽抹面10mm，并設(shè)置壓邊木板，作為鋼模板墊板。⑶打底模和側(cè)模：地槽底面和側(cè)壁用1：3水泥砂漿抹面厚20mm作底模和側(cè)模，并將地槽中線彈在底模上。要求中線偏差控制在15mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)。⑷鋼筋制安：先將鋼筋除銹、調(diào)直，對盤圓光面筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹，對粗鋼筋可用電動鋼絲刷除銹。按設(shè)計要求將鋼筋加工成設(shè)計的規(guī)格，箍筋加工誤差不大于-5mm，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許誤差為±10mm，鋼筋的連接采用焊接或搭接，搭接長度要滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋放入地槽內(nèi)綁扎成型，綁扎成型時鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。受力主筋間距誤差±10mm，箍筋間距誤差±20mm。節(jié)點處橫梁鋼筋宜放在豎肋鋼筋內(nèi)側(cè)。⑸面模安裝：在溝槽兩側(cè)預(yù)設(shè)的凹槽內(nèi)鋪設(shè)300mm×30mm木板，作為鋼模板槽邊墊板，鋼模板利用固定在鋼管腳手架上的兩根槽鋼將組合鋼模頂緊。組合鋼筋沿梁方向每隔1.2m須留50cm~60cm長窗口，用以澆注、振搗砼，待澆砼至此窗口后立即用組合鋼模封堵，再轉(zhuǎn)至下一窗口澆注砼。⑹砼澆注：砼澆注前要將模板內(nèi)浮渣余土清掃干凈，從最下面窗口開始依此向上澆注，要求砼一次澆注完畢，不留施工縫。砼終凝后2～3個小時即可拆除模板。拆模時務(wù)必小心，杜絕損傷剛成型的梁體砼?？蚣芰簷M向每隔10m（錨索框架為10~15m）左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青木板填塞，伸縮縫應(yīng)設(shè)在橫梁中部，深度應(yīng)不小于20cm?？蚣芰罕砻姹仨毱巾樏烙^。5、綠化⑴植草皮防護施工要求：草皮應(yīng)與坡面緊貼，塊與塊之間留5mm的間隙，豎縫應(yīng)錯接，根據(jù)邊坡陡度等情況，每塊草皮釘2~4個竹尖或木尖樁，其長度一般為20~30cm，直徑2~3cm；尖樁與坡面垂直，露出草皮表面不超過2cm。草皮應(yīng)選擇當?shù)匾咨L的草種，鋪草皮時，應(yīng)鋪過路塹頂部或鋪至截水溝邊。⑵三維網(wǎng)植草防護施工順序為：坡面整修→掛三維網(wǎng)→固定→回填土→噴播草籽→覆蓋薄膜→養(yǎng)護管理。施工要求：先整平邊坡，在坡面上覆蓋3 ~5cm的土，在坡頂和坡腳處分別開挖寬20cm、深30cm的溝槽，將三維植被網(wǎng)設(shè)于溝內(nèi)，并用方木樁固定并填土夯實；再從坡頂自上而下鋪設(shè)植被網(wǎng)，其搭接寬度不小于10cm，并用U型鋼釘固定；待植被網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)分層多次覆土，且灑水浸潤，至網(wǎng)包層不外露為止，再噴草籽?？蚣軆?nèi)鋪設(shè)三維植被網(wǎng)時，可直接用U型網(wǎng)釘固定。U型鋼釘?shù)拈g距為200cm，呈梅花形布置。草籽應(yīng)盡量選用當?shù)匾咨L的草種，噴播時草籽與肥料應(yīng)充分拌和均勻，噴播后及時養(yǎng)護，并覆蓋薄膜，以防雨水沖刷。鋪設(shè)三維植被網(wǎng)時應(yīng)力求平整，不打褶皺；植被網(wǎng)主要技術(shù)指標：抗拉強度≥3.2KN/m，單位重量≥0.42kg/m2，且外觀質(zhì)量好。⑶六棱磚植草防護施工要求：第一級邊坡處用M7.5漿砌片石砌筑一高60cm厚30cm的護坡，漿砌片石護坡靠坡腳處設(shè)一排孔徑10cm的泄水孔，間距3m?？蚣芰簝?nèi)先培植10cm厚的種植土，人工夯實后放置六棱磚，其表面要求與框架梁平齊，六棱磚內(nèi)培種植土，并噴播草籽，種植土必須回填密實。噴播完后用薄膜覆覆蓋，再用錨錨釘固定防止止風吹使水份份流失。待草草籽生長可見見綠苗時方可可揭掉薄膜，并并繼續(xù)養(yǎng)護。6、路肩擋墻施工要求求：⑴擋墻墻身采用C220片石砼砌筑筑，基礎(chǔ)埋深深1.0m。⑵擋墻墻趾外側(cè)基坑坑用原土回填填，夯實緊密密，并將回填填面做成不小小于4%的向外流水水坡度。⑶擋墻必須及時填土土，填土面與與墻體砌筑頂頂面不得超過過1.0m，以保證擋擋墻在施工過過程中的自身身穩(wěn)定。⑷墻身沿路線方向每每隔10m結(jié)合墻高或或地質(zhì)情況設(shè)設(shè)置伸縮縫一一道，縫寬2~3cm，縫內(nèi)沿墻墻頂、內(nèi)、外外三邊填塞深深度不小于0.2m的瀝青麻絮絮。⑸墻背通常設(shè)砂礫石石反濾層，厚厚度為0.3m，最低排泄泄水孔以下0.3m和距墻頂0.5m高范圍內(nèi)，設(shè)設(shè)置夯填粘土土防滲層。⑹墻身地面以上部分分每隔2m上、下、左左、右交錯設(shè)設(shè)置泄水孔，泄泄水孔采用ΦΦ=0.1m的PVC管。⑺擋墻墻身不應(yīng)有水水平通縫，斜斜基底不得改改陡或改緩。五質(zhì)量保證體系我項目部將按照工工程監(jiān)理和監(jiān)監(jiān)督部門質(zhì)量量第一的方針針和全面質(zhì)量量管理要求，采采取切實有效效的措施，不不斷提高質(zhì)量量管理水平，在“政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企企業(yè)自檢“的質(zhì)量保證證體系下，嚴嚴格實行質(zhì)量量自檢，以抓抓好工序質(zhì)量量確保分項工工程質(zhì)量，以以分項工程質(zhì)質(zhì)量保證分部部工程、單位位工程和整個個建設(shè)項目的的工程質(zhì)量。1、質(zhì)量保證體系的的運作質(zhì)質(zhì)量保證體系系組織框圖項目經(jīng)理：XXX測控組質(zhì)檢組試驗室工程合約部計劃合約組項目經(jīng)理：XXX測控組質(zhì)檢組試驗室工程合約部計劃合約組工程管理組綜合事務(wù)部文件處理組項目總工：XXX項目總工：XXX質(zhì)檢部質(zhì)檢部機械材料組技術(shù)管理組機械材料組技術(shù)管理組施工施工六隊質(zhì)檢質(zhì)檢員1、嚴格控制工程原原材料的質(zhì)量量⑴水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材材、外加劑等等材料進場時時，應(yīng)附有質(zhì)質(zhì)保書，并按按現(xiàn)行施工技技術(shù)規(guī)范進行行抽樣試驗，合合格后方準使使用。⑵落實砂、石、路基基用土來源后后，由質(zhì)檢和和試驗室等相相關(guān)人員到料料場考察，并并取樣外送有有資質(zhì)的試驗驗室試驗，試試驗項目按業(yè)業(yè)主、規(guī)范要要求辦理，試試驗結(jié)果合格格后方可進場場，每批材料料進場后，按按有關(guān)規(guī)定進進行抽檢，并并組織外送試試驗，合格后后方可使用。2、砼、砂配合比控控制所采用的配合比由由項目經(jīng)理部部結(jié)合地方材材料自行設(shè)計計，再由總監(jiān)監(jiān)辦中心試驗驗室進行平行行試驗，并將將結(jié)果報監(jiān)理理工程師審批批后，才付諸諸實施。在配配合比設(shè)計實實施過程中，由由指定專人進進行監(jiān)督。3、工程質(zhì)量自檢、監(jiān)理控制體系工程自檢是每一個工程項目施工的必須步驟，每一個項目的每一道工序完成后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢，再由項目部質(zhì)檢人員檢查合格符合設(shè)計要求，填寫施檢表上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一個工序的施工。同時做好工程施工原始記錄，嚴格執(zhí)行公路工程施工的有關(guān)標準、規(guī)范和建設(shè)單位提出的特殊要求，一切按程序辦事，確保工程施工有條不紊。尤其特別注意隱蔽工程的質(zhì)量自檢，無論何時，在質(zhì)量和進度以及成本相矛盾時，以“質(zhì)量第一”，做到質(zhì)量和進度有機組合，保質(zhì)保量按時完成施工任務(wù)。質(zhì)量自檢體系框圖圖項目經(jīng)理部質(zhì)檢部部長項目經(jīng)理部質(zhì)檢部部長項目經(jīng)理部測控組項目經(jīng)理部實驗室項目經(jīng)理部質(zhì)檢組施工中隊質(zhì)量自檢組項目經(jīng)理部測控組項目經(jīng)理部實驗室項目經(jīng)理部質(zhì)檢組施工中隊質(zhì)量自檢組對各分項工程施工及材料進行檢查監(jiān)控、測量監(jiān)控、試驗監(jiān)控對各分項工程施工及材料進行檢查監(jiān)控、測量監(jiān)控、試驗監(jiān)控返回報送質(zhì)檢部部長，匯總報監(jiān)理工程師審批返回報送質(zhì)檢部部長，匯總報監(jiān)理工程師審批工程質(zhì)量監(jiān)理程序序圖檢查下一分項工程人員、材料機具準備、材料試驗的完成返工分項工程人員、材料機具準備、材料試驗的完成分項工程分項工程開工報告分項工程開工報告不合格監(jiān)理審查批準監(jiān)理審查批準合格分項工程第一工序開工返工分項工程第一工序開工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查合格合格返工分項工程下一工序，直至工序施工完工分項工程下一工序，直至工序施工完工自檢、資料整理自檢、資料整理不合格合格申請合格監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單合格單項工程完成，填報中間交工證書單項工程完成，填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師報送監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師檢查、資料匯總合格監(jiān)理工程師檢查、資料匯總合格合格合格監(jiān)理簽認，中間交工證書監(jiān)理簽認，中間交工證書申請計量申請計量六文明施工與安全保保證措施1安全生產(chǎn)①成立安全生產(chǎn)管理理機構(gòu)安全保證體系管理理機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)檢部工程合約部財務(wù)部綜合事務(wù)部項目總工專職安全員質(zhì)檢部工程合約部財務(wù)部綜合事務(wù)部項目總工專職安全員施工六隊施工六隊安全員安全員②健全落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制遵守國家安全法規(guī)規(guī)，堅決貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”，“安全責任重重于泰山”的安全生產(chǎn)產(chǎn)總原則。項項目經(jīng)理為項項目的安全第第一責任人，安安全責任重大大。項目部成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長，包包括各職能部部門負責人和和專職安全員員的安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。任命命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)合格的專職職安全員負責責施工現(xiàn)場的的日常安全管管理工作。③加強宣傳教育，開開展員工安全全培訓(xùn)廣泛開展安全生產(chǎn)產(chǎn)方面的宣傳傳教育，定期期召開安全生生產(chǎn)工作會議議，使廣大職職工真正認識識到安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要性、必必要性，懂得得安全生產(chǎn)、文文明施工的科科學(xué)知識，牢牢固樹立“安全第一”的思想，自自覺遵守各項項安全生產(chǎn)法法令和規(guī)章制制度。④加強施工現(xiàn)場安全全制度的執(zhí)行行··嚴格按照照施工規(guī)范和和安全操作規(guī)規(guī)程施工，在在作業(yè)地點掛掛警告示牌，嚴嚴禁違章操作作野蠻施工。··建立嚴密密的安全監(jiān)督督體系，并經(jīng)經(jīng)常對參施人人員進行安全全教育，提高高安全意識?！ぁへ瀼厥┕すひ?guī)范、安全全操作規(guī)程，安安全人員均持持證上崗，建建立安全臺帳帳?！ぁじ鲗I(yè)施施工人員都要要參加專業(yè)安安全教育，考考試合格后才才能上崗，特特殊工種更要要經(jīng)過培訓(xùn)持持證上崗?！ぁな┕げ僮髯魅藛T佩帶安