風(fēng)力發(fā)電塔架制作工藝

文件編號(hào)：NQF-J-007******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒制作工藝編 制：渠峰審 核： 批準(zhǔn)： *x**x**Y**Y**y**Y**Y**y**Y**Y**y**Y*有限公司TOC\o"1-5"\h\z適用范圍 22?編制依據(jù) 23?工程概況及工程關(guān)鍵點(diǎn) 24塔架制造工藝……………….....74.1.塔架制造工藝流程圖 742塔架制造工藝 11供貨范圍………………....… 25運(yùn)輸與裝配……………....…....267?設(shè)備配備及測(cè)量裝置配備計(jì)劃 268?職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 289.竣工資料 34適用范圍本工藝僅適用于******10x1.5MW風(fēng)機(jī)的塔架制造。編制依據(jù)2.1塔架施工總圖及相關(guān)零部件圖。2.2風(fēng)塔設(shè)計(jì)單位**********公司提供的《塔筒制造技術(shù)要求》。3塔架制造合同及技術(shù)條款。產(chǎn)品概況及工程關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)目名稱(chēng):風(fēng)力發(fā)電塔架制作。設(shè)計(jì)單位：**********公司。塔架用戶(hù)：吉林******富裕風(fēng)力發(fā)電廠。工程實(shí)物如表1及排版圖1表1工程實(shí)物表 單臺(tái)重量：79561Kg分段塔體材質(zhì)直徑長(zhǎng)度mm重量Kg備注基t30Q345E?4010圖1.a基礎(chǔ)上法蘭1135?4000S355NL+Z25H=15567574礎(chǔ)展開(kāi)圖段下法蘭162G4270Q345E上t=10、12、18Q345E?2955/圖1.b上段上法蘭?29551=190S355NL+Z25?345722920段排版圖下法蘭?34571=100S355NL+Z25H=25400中1=14、12Q345E?3457/圖1.C中段上法蘭?34571=100S355NL+Z25?383724755段排版圖下法蘭?38371=115S355NL+Z25H=192501=16、20Q345E?3837/圖1.d下下上法蘭?38371=115S355NL+Z25?400024312段排版段下法蘭?40001=135S355NL+Z25H=13000圖/4 A /i內(nèi) fL" JL “f、:w 切—甲廠 4r—v ir W ■t30G0=4002Kgfarimf—<T—V』L A ”眾 Fi. M ￡L ”JL 內(nèi) Zi知 'Hf 辛—liF VS7 W I!1 WTJF V?訝—T0-1M.A.曲 /lAJL fA, /hA*■ dA 科A AA /iiPh Mir—hjF u w—■Sir w 町一耳一u M*~耳 W~0~w trw 12503 -底法蘭①4000B02①4290基礎(chǔ)環(huán)法蘭A0①4010B01120x①80260.2底法蘭①4000B02①4290基礎(chǔ)環(huán)法蘭A0①4010B01120x①80260.2圖1.a90°0° 270° 180° 90°270t18t10It3—1卜It3—9H~「＜丿_二R2~：-A22-R24t10T3-8■t10〔T3—7卜t10T3-6Ht10lT3-5t10lT3-4七10斤3-3t12lT3-2t12lT3—1k刖971上A21■08019上A20R22?B21N03129.HA18R20-3184.1A17R19*03239?A16R18■03294-A15R17“03349,A14R16403404,A13R1S90°060T3-9坡口：B251800°1800°注：1.筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫錯(cuò)開(kāi)180°。2.0。位置為門(mén)的方位。3.圖中所標(biāo)注筒體直徑均為外徑，組對(duì)時(shí)外徑對(duì)齊。4.0°、90°、180°、270°處法蘭螺栓孔對(duì)中。5.縱縫通過(guò)法蘭兩孔中間。圖1.b坡口:1T2-3111-T2-2亠1T2-111~ 0°0°注：1.筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫錯(cuò)開(kāi)180°。2.0°位置為門(mén)的方位。3.圖中所標(biāo)注筒體直徑均為外徑，組對(duì)時(shí)外徑對(duì)齊。4.0°、90°、180°、270°處法蘭螺栓孔對(duì)中。5.縱焊縫通過(guò)兩孔中間。圖1.c①3837t16B5T^A4t16TT切944.8A3t16B3①4000A2-B2t20^eee-Al■BT①4000LZkTl-1切889.7注：1.筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫錯(cuò)開(kāi)180°。2.0°位置為門(mén)的方位。3.圖中所標(biāo)注筒體直徑均為外徑，組對(duì)時(shí)外徑對(duì)齊。4.0°,90°、180°、270。處法蘭螺栓孔對(duì)中。5.縱焊縫通過(guò)法蘭兩孔中間。內(nèi)25?一-/\坡口:7坡口：t20圖1.d工程關(guān)鍵點(diǎn)：?jiǎn)喂?jié)筒體橢圓度要求較高，控制難度較大；單段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需多節(jié)組對(duì)。塔筒板厚度規(guī)格較多，且板厚相差較小，須認(rèn)真做好材料標(biāo)識(shí)及管理，防止錯(cuò)用混用；組對(duì)時(shí)要求筒體外徑對(duì)齊?；A(chǔ)段法蘭凸頸與基礎(chǔ)鋼板組焊時(shí)要求中徑對(duì)齊。錯(cuò)邊量要求較高，需嚴(yán)格控制。塔架法蘭平面度及法蘭與塔架中心垂直度要求較高。尤其塔架上法蘭要求平面度在0.5mm內(nèi)。為保證法蘭焊后組裝時(shí)，外側(cè)緊密貼合，焊接過(guò)程中需采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚣胺雷冃未胧?，保證焊后法蘭達(dá)到預(yù)想變形趨勢(shì)。汽車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中要有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝并要求在運(yùn)輸過(guò)程中不能破壞塔架的油漆。3.6交貨時(shí)間：基礎(chǔ)段設(shè)備于2006年10月10日發(fā)貨，每?jī)商煲慌_(tái)塔筒塔筒于2007年1月10日發(fā)貨，每?jī)商煲慌_(tái)。3.7交貨地點(diǎn)：風(fēng)力發(fā)電廠施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。4塔架制造工藝塔架制作工藝流程圖：4.1.1基礎(chǔ)段制作工藝流程基礎(chǔ)段制作工藝流程H原材料采購(gòu)IR原材料入廠檢驗(yàn)IR材料復(fù)驗(yàn)IR鋼板預(yù)處理IR數(shù)控切割I(lǐng)R坡口加工I卷圓IR縱縫焊接IR回圓IWUT檢測(cè)IW法蘭制造與探傷IR法蘭與基礎(chǔ)段焊接（預(yù)熱100°C）IR環(huán)縫焊接（B0、ByIW焊縫探傷IH防腐處理IH形位公差檢查IH尺寸、外觀I包裝發(fā)運(yùn)

4.1.2塔架上段制作工藝流程塔架上段制作工藝流程H原材料采購(gòu)IR原材料入廠檢驗(yàn)IR材料復(fù)驗(yàn)IR鋼板預(yù)處理IR數(shù)控切割I(lǐng)R坡口加工I卷圓IR縱縫焊接I回圓IWUTIW法蘭制造與探傷R法蘭與單節(jié)組對(duì)IR環(huán)縫焊接（B、B）I2515WUT I B-B)2123B-B)2123上法蘭處內(nèi)外 R環(huán)縫焊接（B-B,砂箱槽組焊 I 1719W環(huán)縫焊接IR大口組對(duì)（B）I20

R環(huán)縫焊接IWUTI

劃線IH其它內(nèi)件組焊I尺寸及形位公差I(lǐng)H外觀處理、噴漆I

R安裝件組裝I

包裝發(fā)運(yùn)4.1.3塔架中段制作工藝流程塔架中段制作工藝流程H原材料采購(gòu)IR原材料入廠檢驗(yàn)IR材料復(fù)驗(yàn)IR鋼板預(yù)處理IR數(shù)控切割I(lǐng)R坡口加工I卷圓IR縱縫焊接I回圓IWUTIW法蘭制造與探傷R法蘭與單節(jié)組對(duì)IR環(huán)縫焊接（B、B）I1417WUTIR環(huán)縫組對(duì)（B-B,B-B）I891112R環(huán)縫焊接I大口組對(duì)（B）I10R環(huán)縫焊接IWUTIR劃線IH其它內(nèi)件組焊IH尺寸及形位公差I(lǐng)H外觀處理、噴漆IR安裝件組裝I包裝發(fā)運(yùn)4.1.4塔架下段制作工藝流程塔架下段制作工藝流程卜原材料采購(gòu)I■原材料入廠檢驗(yàn)

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材料復(fù)驗(yàn)鋼板預(yù)處理數(shù)控切割坡口加工包裝發(fā)運(yùn)一安裝件組裝H外觀尺寸及形位公差I(lǐng)卜原材料采購(gòu)I■原材料入廠檢驗(yàn)

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材料復(fù)驗(yàn)鋼板預(yù)處理數(shù)控切割坡口加工包裝發(fā)運(yùn)一安裝件組裝H外觀尺寸及形位公差I(lǐng)H外觀處理、噴漆其它內(nèi)件組焊WUT卷圓

縱縫焊接回圓T檢測(cè)法蘭制造與探傷I法蘭與單節(jié)組對(duì)I環(huán)縫焊接（B6、B1）TUp門(mén)框組焊I劃線、開(kāi)孔7UTIF環(huán)縫焊接大口組對(duì)（環(huán)縫焊接IF-環(huán)縫組對(duì)（二;匚、二:二‘）塔架制造工藝1.1原材料?法蘭材料要求法蘭材料為S355NL+Z25，對(duì)材料的具體要求見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒法蘭訂貨技術(shù)條件》。?焊接材料：應(yīng)選用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊材，要求屈服強(qiáng)度〉355Mpa，延伸率＞20%,-40°C低溫沖擊值＞27J。?主體鋼板：材質(zhì)Q345E。鋼板進(jìn)廠后要按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能及工藝性能的復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合GB/T1591-94的相關(guān)規(guī)定。具體要求見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒鋼板訂貨技術(shù)條件》。?所有原材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求及合同選用，允許以大規(guī)格、高強(qiáng)度代替小規(guī)格、低強(qiáng)度，但必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。?塔架用標(biāo)準(zhǔn)件及其它所有材料應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書(shū)。?塔架單節(jié)預(yù)制1.2下料每節(jié)塔體由一張板組成，筒節(jié)高度允許正偏差，所以每一單節(jié)塔架筒體高度方向留1mm的收縮余量以作為調(diào)整（注：不能夠通過(guò)焊接來(lái)彌補(bǔ)筒節(jié)長(zhǎng)度的不足）數(shù)控切割后在鋼板上用鉛油筆做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱(chēng)、產(chǎn)品編號(hào)、板號(hào)、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)，并做好鋼印標(biāo)識(shí)。標(biāo)記要寫(xiě)在鋼板內(nèi)側(cè)。標(biāo)識(shí)位置及筒體下料尺寸偏差如圖2及表2所示：如：T1-1~5T2-1~7T3-1~10板號(hào)T板厚Q345E材質(zhì)3A1234567（鋼板爐批號(hào)）II-II-圖2注：T1-1表示塔架下段從下往上數(shù)第一個(gè)筒節(jié)。表2（單位:mm）CD1-D2AB0?+2W20?+30?+5坡口加工后應(yīng)清除飛邊、和氧化皮，單側(cè)坡口角度為25°1.3卷制筒體控制筒體對(duì)接間隙在0?1mm,塔筒以鋼板外側(cè)對(duì)齊，基礎(chǔ)段以中性面對(duì)齊。錯(cuò)邊量0?1mm,錯(cuò)口量為1/41,且不大于1.5mm,然后定位焊，定位焊長(zhǎng)度不小20mm，保證不開(kāi)裂。卷制筒體時(shí)應(yīng)注意，把鋼印號(hào)滾在筒體內(nèi)側(cè)。1.4焊接詳見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒焊接工藝》1.5探傷詳見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒無(wú)損檢測(cè)工藝》。1.6回圓筒體回床后凹凸度檢查時(shí)用弦長(zhǎng)700mm內(nèi)、外卡樣板檢查，樣板應(yīng)有標(biāo)識(shí)，不超過(guò)3mm為合格，圓度檢查樣板弦長(zhǎng)應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1/3，樣板與筒體之間的間隙不超過(guò)3mm為合格。1.7法蘭與筒體單節(jié)組焊1.7.1組對(duì)與法蘭相連接的筒體在塔架筒體環(huán)縫組對(duì)前要先與法蘭組焊，組對(duì)法蘭時(shí)參見(jiàn)排板圖及圖紙要求（注意：法蘭0°90°180°270°線與法蘭孔對(duì)中），筒體縱縫位于法蘭兩孔中間。組對(duì)前塔體及法蘭坡口內(nèi)及其兩側(cè)各20mm用磨光機(jī)打磨，以除去鐵銹、油污等雜質(zhì)。組對(duì)時(shí)采用在平臺(tái)上倒撥筒體無(wú)間隙組對(duì)，法蘭與單節(jié)組對(duì)時(shí)應(yīng)控制外側(cè)。筒體與法蘭組對(duì)前必須先將筒體端部橢圓度調(diào)整合格，可采用筒內(nèi)打支撐的方法調(diào)節(jié)端部橢圓度，橢圓度W5mm。焊接塔筒法蘭與筒體的焊接：?塔筒法蘭筒體焊接時(shí)，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。?筒體與法蘭焊接變形要求

+0.0mmi1上法蘭|1 -0.5mm+I 1?51J i11T -i.i iJ :；』+0.0mm?I1中法蘭11-1.5mmi1—1+0.0mm111 1+ 1底法蘭1 J &1-1.5mm11?法蘭與筒體焊接時(shí)必須將法蘭預(yù)熱到100°C。防變形措施法蘭與筒體之間的焊接防變形措施參見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒焊工藝》。為保證上部法蘭的最終平面度，法蘭與筒體之間環(huán)縫、內(nèi)外部砂箱與筒體之間焊接，應(yīng)采取嚴(yán)格的防變形措施。在砂箱槽組對(duì)前先在上部法蘭處打上米字支撐，同時(shí)在距離環(huán)縫B25約300mm處的筒體內(nèi)部組焊米字支撐，打支撐前要調(diào)整筒體的橢圓度在5mm以?xún)?nèi)。具體如圖所

(1米字支撐LIII內(nèi)部砂槽A_(1米字支撐LIII內(nèi)部砂槽外部砂槽塔筒焊接：塔筒筒體焊接：A筒節(jié)縱縫及對(duì)接環(huán)縫均采用自動(dòng)埋弧焊。應(yīng)采取單邊坡口雙面焊內(nèi)壁看上去焊滿(mǎn)后外壁清根露出焊縫坡口金屬后再焊。B相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫相錯(cuò)180°。C筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、未熔合及深度〉0.5mm的咬邊等缺陷。DmaxDmin1.005DDmaxDmin1.005E筒體任意局部表面凸凹度：環(huán)向：mm??mm??位單t10t10121416182024dl200300400500600600600dx1.01.52.02.53.03.03.0F筒節(jié)對(duì)接縱向鋼板的翹邊誤差為：T10121416T10121416182024Dl600600600600600600600Dx1.51.52.02.52.53.03.0單位：mmG筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)節(jié)，均采用外邊對(duì)齊，未對(duì)齊錯(cuò)邊量偏差為：tdx邊量偏差為：tdx101.5121.5142.0162.0182.0202.5242.5大口組焊?將分節(jié)組對(duì)后的塔架放置于托輥上進(jìn)行無(wú)間隙組對(duì)，組對(duì)時(shí)相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫布置嚴(yán)格按排板圖要求錯(cuò)開(kāi)180°，然后進(jìn)行定位焊。同樣要求筒體環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)也應(yīng)在筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行。?環(huán)縫焊接在托輥上進(jìn)行，先焊內(nèi)口，反面清根后焊外口。具體焊接方法、參數(shù)等參見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒焊接工藝》。?無(wú)損檢測(cè)參見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒無(wú)損檢測(cè)工藝》。單段檢查?平行度、法蘭水平度、塔體傾斜度檢查。按圖4所示找出塔架四象線，拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。在另一端用彈簧稱(chēng)拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測(cè)量并記錄A.B.C.D四個(gè)象限斜邊長(zhǎng)（A』2、B1B2、C1C2、D1D2）,其相對(duì)差U=2*(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)*100也可以同過(guò)測(cè)(A1D2、C1D2、C2D1、A2D1)其相對(duì)差值不大于3mm為合格。法蘭的平面度用EASYLASER或TACHYMETER測(cè)量?長(zhǎng)度檢查測(cè)量0°、90°、180°、270°四個(gè)方位長(zhǎng)度，四個(gè)方位上的長(zhǎng)度之差不超過(guò)3mm,每個(gè)方位上的長(zhǎng)度公差遵循UNENIS013920B級(jí)：長(zhǎng)度范圍8000-12000 12000-16000 16000-20000 >20000公差要求±10 ±12 ±14 ±16塔架總長(zhǎng)控制在土50mm內(nèi)，塔架上下法蘭扭曲度W5mm。1.7.7塔筒附件組焊在塔體組焊完成后，組焊附件。內(nèi)件避開(kāi)焊縫最少100mm，塔架內(nèi)部所有焊縫的最小長(zhǎng)度為50mm。附件組焊前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣

等。且焊接后對(duì)所有邊緣打磨出倒角。不允許有尖銳的部分存在。要保證附件焊接焊縫形成封閉回路，不允許存在未焊接的缺口。?塔筒附件焊接：A附件的焊接在塔筒主體完工后進(jìn)行。B塔筒附件焊接采用焊條電弧焊。C附件的焊接位置不得位于塔體焊縫上。D附件焊縫要求光滑平整，無(wú)漏焊，燒穿，裂紋，夾渣等缺陷。E筒體內(nèi)不允許扁鋼與筒體內(nèi)壁直接焊接。?門(mén)框與筒體組焊劃線：在筒體內(nèi)部相應(yīng)的方位劃出門(mén)框的中心線，并劃出最高、最底點(diǎn)，然后將門(mén)框放入筒體內(nèi)部，使其中心對(duì)準(zhǔn)所劃的中心線，調(diào)整最高、最底點(diǎn)，用石筆沿門(mén)框四周在筒體上劃相貫線（也可采用計(jì)算機(jī)放樣，根據(jù)放樣尺寸劃線）。為防止門(mén)的開(kāi)孔及門(mén)框與筒體之間焊接變形，開(kāi)孔前應(yīng)在門(mén)框兩頭分別打一防變形支撐，打支撐前應(yīng)將端部法蘭的螺栓孔中心所在圓的直徑調(diào)整好，使其門(mén)框方位上的直徑比理論值大3~5mm,以抵消因焊接導(dǎo)致的變形，如圖5所示：

開(kāi)孔：采用氧-乙炔火焰切割開(kāi)孔，為保證開(kāi)孔后的尺寸，應(yīng)注意切割時(shí)割嘴的角度，如圖6所示：不正確正確圖6開(kāi)坡口：為方便焊接，并最大限度防止焊接變形，開(kāi)孔后應(yīng)加工單面內(nèi)坡口，坡口角度為35°?40°，鈍邊1?2mm。組對(duì)：組對(duì)前根據(jù)圖紙上門(mén)框伸出筒體的尺寸，在門(mén)框的頂端及下端焊接定位板，以利于門(mén)框組對(duì)。如圖7所示：寸尺外體筒出伸框門(mén)寸尺外體筒出伸框門(mén)圖7焊好定位板后，筒體開(kāi)孔方位調(diào)整到最上部，將門(mén)框吊到筒體的上面，放入孔內(nèi)，定位板與筒體外側(cè)接觸，調(diào)整門(mén)框兩端尺寸至同樣大小，點(diǎn)焊，如圖8所示：調(diào)整-汕圖8焊接：為減小焊接變形并提高焊接效率，最好采用CO2焊接方法，先焊接2筒體內(nèi)側(cè)，填充至坡口深度的一半時(shí)，在筒體外側(cè)清根、焊接完外側(cè)焊角，再焊接內(nèi)側(cè)坡口至填滿(mǎn)并將焊角達(dá)到規(guī)定值。門(mén)框與筒體之間的焊縫無(wú)損檢測(cè)要求參見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒無(wú)損檢測(cè)工藝》。?塔筒門(mén)框焊接：A塔筒門(mén)框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行。B塔筒門(mén)框與筒體的焊接采用焊條電弧焊或CO焊接方法，焊縫為2全熔透。C塔筒門(mén)框與相鄰?fù)补?jié)縱環(huán)焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，若因板材規(guī)格達(dá)不到時(shí)，筒體環(huán)焊縫盡量位于門(mén)框中部，縱向焊縫與門(mén)框中線相錯(cuò)不小于90°。D塔筒門(mén)框與筒體焊縫表面應(yīng)光滑，平整，無(wú)漏焊，燒穿，裂紋，夾渣等缺陷?門(mén)板安裝：門(mén)板進(jìn)行預(yù)裝配時(shí)，應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開(kāi)啟順利無(wú)阻澀現(xiàn)象。?梯子連接件與筒體之間的組焊

采用快速劃線法劃出梯子連接件的位置。如圖9所示：-梯子中心線| ▼L| ▼L圖9先劃出梯子中心線，再根據(jù)縱向、周向定位尺寸劃出A、B、C、D四點(diǎn)的位置線，連接AC、BD線（注意校正AC、BD之間的弦長(zhǎng)），再根據(jù)圖紙給出的縱向尺寸劃出AC、BD上其它各點(diǎn)的定位線。定位線劃好后，將梯子連接件組焊在筒體上。?平臺(tái)及其它連接件的組焊應(yīng)根據(jù)圖紙中平臺(tái)及其它連接件在筒體上所處的縱向位置計(jì)算出其定位尺寸，分別劃出縱向、周向定位線，將連接件組焊在筒體上。內(nèi)外部積油槽與筒體組焊時(shí)應(yīng)注意控制焊接導(dǎo)致的法蘭變形，詳見(jiàn)“防變形措施”。?附件焊接焊縫的無(wú)損檢測(cè)參見(jiàn)《******10X1.5MW風(fēng)機(jī)塔筒無(wú)損檢測(cè)工藝》。1.7.8組裝安裝件所有靠緊固件連接的附件，應(yīng)在最終涂裝后安裝。連接件與筒體焊接完畢，先清除毛刺、飛邊、割渣、鐵銹、涂漆，內(nèi)外表面油漆干后再組裝安裝件。為保護(hù)好油漆，安裝過(guò)程中應(yīng)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，故在噴漆時(shí)應(yīng)提前將筒體梯子的方位調(diào)整在最下側(cè)，以利于梯子的安裝。其它內(nèi)件安裝時(shí)可在筒體內(nèi)放置人字梯，以方便安裝。安裝過(guò)程中進(jìn)入筒體內(nèi)必須穿腳套，在筒體內(nèi)放置任何物品都必須在筒體上墊毛氈一類(lèi)的軟物，以利于保護(hù)筒體內(nèi)部的油漆。安裝順序：先安裝平臺(tái)，再安裝電纜支架等小件，最后安裝梯子，以方便操作者在筒體內(nèi)走動(dòng)。?平臺(tái)安裝安裝時(shí)遇不合適之處，可對(duì)平臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)的修改，但盡量不要修改筒體上的焊接件。上、中、下平臺(tái)面與支撐圈之間在裝配時(shí)放置厚度為2-3mm的橡膠圈。?梯子安裝梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。在梯子安裝的過(guò)程中，螺栓先不要緊好，以利于調(diào)整梯子伸出法蘭端面的尺寸。本項(xiàng)目要求梯子端部與法蘭密封面平齊。如圖10所示：

法蘭1法蘭1圖10?門(mén)框裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，上下成直線，接頭牢固。?塔筒內(nèi)部的連接螺栓、螺母、墊片及要求的緊力嚴(yán)格按**********廠《塔筒制造規(guī)范F1-V-1.1-RTT00.01-A.D》執(zhí)行。?塔筒防腐：詳細(xì)見(jiàn)《******10xl.5MW風(fēng)機(jī)塔筒涂裝工藝》1.7.9、標(biāo)識(shí)要求塔架交出鉚焊車(chē)間前在法蘭的內(nèi)圓側(cè)面上用記號(hào)筆標(biāo)出0°、90°、180°、270°方位線（參照排板圖），并用記號(hào)筆清楚地標(biāo)出0°90°、180°、270°字樣及塔架編號(hào)，且必須用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。塔架的編號(hào)見(jiàn)排版圖。噴漆后應(yīng)返出0°、90°、180°、270°字樣及塔架的編號(hào)。同一出廠編號(hào)的塔筒對(duì)應(yīng)的材質(zhì)編號(hào)，焊縫無(wú)損探傷報(bào)告中對(duì)應(yīng)位置及執(zhí)行人等編號(hào)。供貨范圍

序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)數(shù)量（套/臺(tái)）1F1-Z-1.1-FG.FE.08-C基礎(chǔ)連接件12 F1-Z-72.1-RT.00.22-A塔筒筒體及法蘭緊固件13 F1-Z-1.1-RT.PF.01-A底部平臺(tái)14 F1-Z-1.1-RT.AT.01-A進(jìn)入塔筒的外部梯子15塔筒的內(nèi)部設(shè)備1）塔筒的內(nèi)部人梯（帶安全導(dǎo)軌） 12)F1-Z-1.1-RT.AS.14-A門(mén)（包括門(mén)把、門(mén)鎖）13）燈（包括燈座）74）塔筒內(nèi)部平臺(tái)45)F1-1.1-RT-EL.01-A照明電纜16)F1-Z-1.1-GT.AS.03-B管夾17)F1-Z-1.1-GT.AS.04-B管夾18)F1-1.1-RT.UB.02-A信號(hào)線支筒19)F1-Z-2.1-RT.BS.01-A頂部平臺(tái)通風(fēng)筒110)F1-Z-2.1-RT.AP.01-A基架111)F1-Z-1.1-RT.AS.15-A門(mén)的防雨器112)應(yīng)急燈113)F1-Z-1.1-RT.AS.37-A電纜導(dǎo)軌1導(dǎo)電軌由甲方提供給乙方，由乙方安裝。運(yùn)輸/裝配最終清理/專(zhuān)業(yè)儲(chǔ)存所有法蘭必須配有供運(yùn)輸用支撐，并用厚塑料薄膜包裹以防雨BUSBAR端部或用鋼或用厚塑料遮蓋防護(hù)；散件（螺栓、連接件、導(dǎo)電軌等）應(yīng)裝入防雨的箱內(nèi)檢查涂漆和電鍍區(qū)域是否有損壞現(xiàn)象生產(chǎn)設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備儀器

序工號(hào)型量數(shù)清理設(shè)備鋼板表面空7-V2古」三罐氣儲(chǔ)1X古三一罐砂噴2清閥機(jī)<理O396QQ1X青板料鋼下X加1X壓力加工顯式S3W50X丄S3W40X1XS3W30X1X焊割糾焊焊弧縱埠34制自6^刨刨氣電弧5RTA7內(nèi)匡(rTnJXi加焊護(hù)保體氣25機(jī)口坡21X干烘條焊機(jī)干烘條焊1X筒體支撐架輪滾套5套5套5套5套5噴漆漆噴2廠械機(jī)機(jī)壓空7a-W1X厶口H一起重一2工2車(chē)天梁2加1X高標(biāo)1X88高標(biāo)2積面

表6檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量制造單位化學(xué)分析NJ80碳硫聯(lián)合分析儀NJ801南京諾金學(xué)儀器廠NJ80電弧燃燒爐NJ801南京諾金學(xué)儀器廠SX721數(shù)顯分光計(jì)SX7211山東高密光學(xué)儀器廠光學(xué)分析天平TG328A(S)1上海精密儀器公司力學(xué)實(shí)驗(yàn)萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)WE-501吳忠材料試驗(yàn)機(jī)廠無(wú)損測(cè)試超聲波探傷儀TS-20081南京神探精密儀器公司涂層厚度測(cè)試儀HCC-181德國(guó)磁粉探傷儀SN-IV1德國(guó)射線探傷儀25151德國(guó)鋼板測(cè)厚儀JTT(23J)1德國(guó)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理安全組織與管理建立管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、公司有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)境法規(guī)和制度。建立健全的管理網(wǎng)絡(luò)，責(zé)任自上而下層層落實(shí)到個(gè)人，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。定期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，廠每月組織一次大檢查，車(chē)間每周進(jìn)行一次檢查，班組每天講安全要求，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)組織整改。8.2安全技術(shù)措施8.2.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、穿勞保鞋、工作服。施工人員必須認(rèn)識(shí)到自己施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及自己崗位所應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，在工作中保護(hù)好自己。8.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守廠有關(guān)安全規(guī)定。施工完畢后要關(guān)閉電源，察看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火種及時(shí)消除隱患。現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周?chē)h(huán)境、以及附近的車(chē)輛、機(jī)械等，必須思想集中。多人工作時(shí)，必須相互注意安全，禁止煙火的場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，不得在車(chē)間流動(dòng)吸煙。班前、班中嚴(yán)禁飲酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑。材料擺放要求牢固可靠，欠穩(wěn)定的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)支撐定位。施工殘?jiān)瓦吔怯嗔蠎?yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走。在吊裝鋼板和滾好的筒節(jié)時(shí)必須由起重工指揮，水平起吊鋼板時(shí)應(yīng)有平衡杠，平衡杠兩端系有溜繩，用平板吊鉤起吊時(shí)應(yīng)確定鋼板重心，起吊時(shí)正下方和操作周?chē)鷥?nèi)不得站人，起重操作人員必須遵守操作規(guī)程。且檢查鋼絲繩是否結(jié)實(shí),鉤卡等牢固可靠。起吊工件的移動(dòng)和翻身時(shí)，只能聽(tīng)從一人指揮，不得倆人并列指揮或多人參與指揮。在施工中鋼絲繩的選擇及起吊、翻轉(zhuǎn)等，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)要求，杜絕違章作業(yè)。8.2.6數(shù)控切割下料前，應(yīng)先確定施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品,壓力表嘴和氧氣帶嘴不許與油脂接觸,以防爆炸。在使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶距離不得小于5米。氧氣和乙炔膠管，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)泄露，壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。壓力表盤(pán)如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以防泄露。引火時(shí)，要用打火機(jī)或火柴，不得使用其他方法點(diǎn)火，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。刨邊人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿好工作服。扎好袖口。女工必須戴好工作帽，發(fā)辮應(yīng)挽入帽內(nèi)。冬季不準(zhǔn)圍圍巾，夏季不準(zhǔn)穿涼鞋。嚴(yán)禁戴手套操作。在打磨作業(yè)時(shí)打磨人員要戴打磨眼鏡，電焊火焊人員防護(hù)用品要求佩戴齊全。使用手動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，用完后應(yīng)放在地上，使用時(shí)人在反轉(zhuǎn)方向。用滾板機(jī)卷板時(shí)應(yīng)用吊車(chē)配合工作，防止回彈。操作人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè)，鋼板滾到尾端時(shí)要留足夠余量，以防脫落。檢查工件弧度必須停車(chē)后進(jìn)行，不得在移動(dòng)的工件上站立和行走。筒體滾圓后，應(yīng)立即點(diǎn)焊引熄弧板，以防筒體縱縫崩開(kāi)，縱縫定位焊長(zhǎng)度40?50mm,間距300?400mm,焊肉高度5?6mm.回圓檢查筒體棱角度時(shí)不要將手放在筒體上。筒節(jié)滾圓后應(yīng)放置牢固，必要時(shí)應(yīng)用三角木墊好，防止隨意竄動(dòng)。機(jī)械、工具應(yīng)有專(zhuān)人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理的機(jī)械嚴(yán)禁亂動(dòng)。注意用電安全，嚴(yán)禁私接電源及其它用電設(shè)備。非電工不得從事電氣作業(yè)。電氣故障應(yīng)有電工排除。法蘭拼焊翻個(gè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)起重工指揮。使用千斤頂操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用液壓千斤頂時(shí)，安全柱前面不得站人。安全柱損壞的千斤頂不得使用。不得在千斤頂?shù)膿u柄上套接管子或用其它方法加長(zhǎng)搖柄。手拉葫蘆在使用前，應(yīng)檢查鏈條有無(wú)裂紋、磨損，吊鉤、鏈輪盤(pán)、倒卡等有無(wú)變性和扭曲。使用時(shí)上下吊鉤不得脫扣，如發(fā)生卡鏈現(xiàn)象，應(yīng)先將重物墊好，方可檢修或更換。不得超載使用，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉和硬拽。操作時(shí)，手拉葫蘆的正下方不得有人行走或站立，滿(mǎn)載時(shí)應(yīng)防止鏈條崩出。使用大錘時(shí)要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠，有碎片飛刺的錘頭不許使用。打錘嚴(yán)禁戴手套。二人同時(shí)大錘時(shí)不得對(duì)站。打第一錘時(shí)要看清身后，以免傷人或碰打其它物件，打錘時(shí)3米以?xún)?nèi)不許站人。高空作業(yè)時(shí)，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下放應(yīng)有足夠的凈空。如凈距不足可短系使用。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。8.2.19梯子在使用時(shí)，必須放置穩(wěn)固，與地面夾角以60度~70度為宜。在混凝土或光滑的鋼板上使用時(shí)，梯腳應(yīng)有橡皮套或防滑墊，必要時(shí)應(yīng)有人扶持。在梯子上工作，應(yīng)用工具袋，上下梯子時(shí)，不得手拿工具。嚴(yán)禁上下拋扔工具物件。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在同一梯子上進(jìn)行工作。梯子上有人時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)梯子。在吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將梯子移開(kāi)，防止梯子滑落。鋼筋軟梯掛鉤應(yīng)無(wú)傷痕裂口，使用時(shí)其上下應(yīng)牢固掛在構(gòu)件上。嚴(yán)禁在軟梯上架設(shè)電線。嚴(yán)禁把鋼筋軟梯做接地線使用。在焊接作業(yè)時(shí)，非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動(dòng)焊接機(jī)具。焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止電弧光刺眼。組對(duì)、滾圓等操作時(shí)不要把手放在對(duì)口處，防止擠傷。筒節(jié)在回床之前應(yīng)先切去引弧板和熄弧板。在托輥上組對(duì)焊接前，