佛山一環(huán)某標(biāo)預(yù)制場施工組織設(shè)計

佛山一環(huán)某標(biāo)預(yù)制場施工組織設(shè)計第一章編制說明前言在編制本工程施工組織設(shè)計過程中，結(jié)合實地考查和仔細閱讀施工圖，多方面論述了我司施工此工程項目的方法和目的。從質(zhì)量保證體系上，制定了嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，以創(chuàng)全優(yōu)為目標(biāo)；從工期上，制定了周密的施工組織計劃，每道工序進行了詳細地闡述；從管理上，制定了項目經(jīng)理負責(zé)制，嚴(yán)格到分項工程的管理，責(zé)任到人；從經(jīng)濟上，結(jié)合具體的施工質(zhì)量、進度，制定了合適的獎罰制度。我部在施工組織、施工經(jīng)驗、技術(shù)力量、機械設(shè)備、資金等方面都采取足夠的保障措施，以保證工程提前完成并達到全優(yōu)工程。工程概況、工程項目情況：本工程預(yù)制梁有一座特大橋主線上跨某路橋，全長702.816m，有1008預(yù)制梁，其中20m空心板936片，30mT梁36片，45mT梁36片。某路橫向跨線橋，全長294.492m，有378片預(yù)制梁，其中24m空心板54片，20m空心板324片。某路橫向跨線橋，全長413.58m，有323片預(yù)制梁，其中24m空心板34片，22m空心板51片，20m空心板238片。另有四座人行天橋，每座人行天橋有4片23~25mT型梁。本工程為20m、22m及24m先張法空心板；25m、30m、45m后張法T梁預(yù)制工程，其中20m先張法空心板共1498片、22m先張法空心板共51片、24先張法空心板共88片；23m~25mT梁32片、30mT梁36片、45mT梁36片。第二章施工安排與計劃施工組織計劃、施工組織機構(gòu)：施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部行政質(zhì)安部行政質(zhì)安部計劃材料合同部試驗部機械設(shè)備部工程技術(shù)部財務(wù)部預(yù)制施工隊預(yù)制施工隊機電組機電組模板組轉(zhuǎn)運組張拉組混模板組轉(zhuǎn)運組張拉組混凝土組養(yǎng)護雜工組鋼筋組預(yù)制施工隊組織機構(gòu)主要人員一覽表姓名本工程任職職稱項目負責(zé)人技術(shù)員施工負責(zé)人技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員技術(shù)員資料管理員機械管理員技術(shù)員電工/勞動力配備工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋班組40轉(zhuǎn)運組6模板班組30機電班組2混凝土班組20張拉班組8焊工4雜工5總計115.1、鋼筋班組：由40人組成，負責(zé)鋼筋加工、焊接、綁扎，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)。.2、模板班組：由30人組成，負責(zé)模板的安裝及拆除施工作業(yè)。.3、混凝土班組：由20人組成，負責(zé)混凝土澆注施工作業(yè)。.4、機電班組：由2人組成，負責(zé)施工過程中機電安裝、拆除、修理及維護保養(yǎng)工作。.5、轉(zhuǎn)運施工班：由6人組成，負責(zé)構(gòu)件的出槽、堆放。.6、張拉班組：由8人組成，負責(zé)全工程的張拉工作，由現(xiàn)場施工員領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照現(xiàn)行的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及張拉施工技術(shù)交底要求進行預(yù)應(yīng)力工程施工。.7、雜工：由5人組成，負責(zé)場地清理及構(gòu)件養(yǎng)護工作。、施工總平面布置：詳見預(yù)制場平面布置圖、材料和設(shè)備：.1、材料：根據(jù)工程進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，明確材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求及供應(yīng)時間，材料計劃合同部嚴(yán)格按照該計劃購買材料，確保不會因材料供應(yīng)不足而造成停工。所購材料必須有出廠合格證、出廠檢驗單，材料進場后要及時清點驗收并對購進的材料進行技術(shù)指標(biāo)和性能抽檢試驗，作好記錄，檢驗合格報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可用到工程中。材料應(yīng)按要求妥善入庫儲存，分類堆放，并做好標(biāo)識牌，防止材料混用和材料性能受環(huán)境影響而發(fā)生變化。.2、擬投入的主要施工機械設(shè)備如下：編號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號額定功率或噸位生產(chǎn)廠家t汽車起重機臺噸千斤頂臺2YCJ26-200026噸柳州建機廠千斤頂臺2YDG400-2250250噸柳州建機廠灌漿機臺1QL-270T蘇州清洗機械廠臺4-07.5kw柳州建機廠直流電焊機臺2NX4-300--110kw上海電焊機廠對焊機臺1VN-100100kw上海電焊機廠33米80t龍門吊臺220t33米10t工作龍門吊吊臺110t12～15米80t龍門吊臺220t在施工過程中，將根據(jù)實際情況，增添相應(yīng)的設(shè)備，以保證工程保質(zhì)保量按期完工。、施工組織三大目標(biāo)：.1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良工程。.2、工期目標(biāo)工期365天，具體由2XXX年10月1日開始至2XXX年10月1日完成全部工程施工。.3、安全目標(biāo)本合同段的安全目標(biāo)為無重大安全傷亡事故，工傷事故頻率小于0.36%。第2節(jié)施工方案和主要技術(shù)措施、施工總工藝流程及計劃：2.2.1.1、施工工藝流程：先張法空心板施工工藝框圖清潔底胎膜清潔底胎膜監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可鋼筋加工開工再養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力筋加工原材料檢驗鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉安裝模板澆注混凝土繼續(xù)養(yǎng)護放張封端預(yù)應(yīng)力筋安裝隱蔽工程驗收制作試件養(yǎng)護壓試件強度達到80%拆模板監(jiān)理驗收構(gòu)件合格制作試件運輸安裝試件強度達設(shè)計強度竣工相應(yīng)施工合同段下部結(jié)構(gòu)施工完畢抽拔空心膠囊制作底胎膜T梁施工工藝框圖監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可原材料檢驗預(yù)應(yīng)力筋加工鋼筋加工鋼筋綁扎隱蔽工程驗收預(yù)應(yīng)力筋、波紋管安裝澆筑T梁砼預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力孔道灌漿拆除模板、養(yǎng)護安裝模板制作砼試件混凝土試壓件強度達100%砼底胎模制作封端制作凈漿試件構(gòu)件驗收合格壓試件達到設(shè)計強度壓試件達到設(shè)計強度綁扎面板鋼筋.2、施工計劃網(wǎng)絡(luò)：為保證施工總工期按合同要求完成，按照構(gòu)件數(shù)量和工期要求，編制施工進度計劃，以此安排生產(chǎn)進度。按項目部提供的施工進度安排，計劃每天生產(chǎn)空心板6片~8片；在固定預(yù)制場先生產(chǎn)30mT梁，計劃10個底座，每天1片存于預(yù)制場，30米T梁完成后再生產(chǎn)23~25mT梁，也計劃10個底座，計劃每天生產(chǎn)1片；45mT梁在主線橋與某路交叉處兩側(cè)路基上生產(chǎn)，計劃9個底座，每天1片，45米 T梁不能轉(zhuǎn)運堆放，只能是每完成一批后，等吊運安裝后再生產(chǎn)，36片45米T梁生產(chǎn)工期估計約60天。預(yù)計300天完成生產(chǎn)任務(wù)。、主要分項工程施工方案.1、模板工程23~25m、30m、45m后張法T梁均采用大塊的定型鋼模板，外支撐架與模板焊接在一起，以增加整體剛度，模板安裝采用龍門吊就位，一次安裝成型；20m、22m、24m先張法空心板模板采用大塊的定型鋼模板，每塊模板長3米。鋼模板用JS-2型水介質(zhì)脫模劑，在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污染鋼筋。模板拼縫鑲以海綿條，防止漏漿，芯模用充氣空心膠囊，用鋼筋8@600固定在鋼筋骨架上，同時，鋼筋骨架與模板支架之間用方木塞緊，避免澆注混凝土?xí)r上浮或移位，保證構(gòu)件壁厚滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差?？招陌鍍蓚?cè)模板用方木與張拉臺的傳力柱支頂，上部用花藍螺絲與傳力柱上預(yù)埋錨筋結(jié)對拉固定，避免澆注混凝土?xí)r外模上浮。鋼模板用西卡化學(xué)脫模劑，用噴霧器噴涂或涂刷在模板表面，在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污染鋼筋。模板拼縫鑲以海綿條，防止漏漿，同時，鋼筋骨架與模板支架之間用砂漿墊塊墊緊，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋移位，保證構(gòu)件保護層和壁厚滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差。后張法T梁底模采用20cm厚混凝土胎模，采用高標(biāo)號C50混凝土，內(nèi)布12鋼筋網(wǎng)片，表面拋光，平整度在2mm以內(nèi)。底模根據(jù)實際板寬調(diào)整寬度，但寬度比設(shè)計寬度窄1cm，側(cè)面用止水海綿或膠條止?jié){。底模地基均勻壓實，防止?jié)沧⒒炷梁蟛痪鶆虺料?，造成?gòu)件混凝土在強度不足時，出現(xiàn)裂紋。胎模底兩端做3米寬板帶基礎(chǔ)及胎模底下面兩側(cè)做擴大基礎(chǔ)，防止構(gòu)件張拉后，重量集中在兩端，基礎(chǔ)承載力不足，造成底模斷裂，甚至影響構(gòu)件質(zhì)量。底模兩側(cè)加角鐵，以防止預(yù)應(yīng)力放松時空心板出現(xiàn)崩邊、掉角現(xiàn)象?；炷僚_面用JS-2型水介質(zhì)脫模劑加摻10%的滑石粉，保證脫模順利，同時又不會造成脫模劑污染鋼筋?？招陌鍍蓚?cè)模板用方木與張拉臺的傳力柱支頂，上部用花藍螺絲與傳力柱上預(yù)埋錨筋結(jié)對拉固定，T梁模板采用底胎模內(nèi)預(yù)留拉桿和模板頂拉桿鋼管支頂固定，側(cè)面垂直度用斜撐調(diào)整。鋼模板安裝后，其內(nèi)部幾何尺寸偏差值小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。.2、鋼筋工程鋼筋的加工、綁扎按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定進行。鋼筋接頭的位置布置，根據(jù)材料規(guī)格情況確定，嚴(yán)格按在同一截面內(nèi)同一根鋼筋只有一個接頭及接頭截面積不超過50%進行施工。鋼筋保護層用碎大理石塊為宜，使拆除模板后構(gòu)件表面無保護層墊塊的疤痕，以保證構(gòu)件外觀平整、光潔。保護層每平方米約墊4塊，以保護層間距均勻、符合設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼束在運輸、加工、安裝、綁扎的過程中，采取隔離措施，禁止在鋼絞線已下料的生產(chǎn)線進行焊接和風(fēng)割作業(yè)，以防止電焊渣掉到鋼絞線上，造成淬火，導(dǎo)致張拉時鋼絞線斷裂。先張法鋼絞線的失效采用塑料套管，在布置鋼絞線時就按設(shè)計要求預(yù)先穿入。塑料套管兩端用膠紙密封，防止水泥漿進入，影響鋼絞線失效長度。.3、混凝土工程澆注混凝土前，由監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，批準(zhǔn)后，才澆注混凝土。20m、22m、24m先張法空心板一次成型，為保證混凝土澆注質(zhì)量，防止振蕩時間過長，充氣膠囊浮力過大，在定位筋之間起拱嚴(yán)重，先澆注空心板底混凝土，用插入式振動棒和平板振動器充分振搗密實，人工找平后，迅速穿入充氣膠囊，充入0.5MPa的空氣后，在底板混凝土初凝前，完成構(gòu)件混凝土澆注?；炷翉姸冗_到0.4~0.81MPa后，才抽放膠囊中的空氣，拔出芯模，強度達到15~20MPa后，才拆除模板。為保證空心板面粗糙，滿足設(shè)計要求，施工時，表面用沙板抹平后，在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用竹制掃把對表面進行拉毛。采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5~1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長10~15道?？招陌寤炷恋酿B(yǎng)護兩端堵塞后灌水，使整個構(gòu)件內(nèi)外保持潮濕，構(gòu)件出槽后繼續(xù)淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天及強度達到100%以上。構(gòu)件成品進行隔離，防止構(gòu)件被施工機械碰撞或板頂被污染。T梁混凝土的振搗采用澆筑采用附著式振動器與插入式振搗棒同時振實?；炷翝仓r應(yīng)注意插入式振搗棒的插入位置，不能把波紋管振偏或易位，澆筑過程中，附著式振動器應(yīng)間斷開動。T梁一次成型，混凝土澆筑采用大斜面施工方法從一端開始澆向另一端，當(dāng)混凝土流動的斜坡長度達10米左右時，返回來再補振已經(jīng)澆筑的混凝土一次，直至澆至面板密實為止。T梁混凝土的養(yǎng)護用麻袋覆蓋淋水，保持潮濕，構(gòu)件出槽后繼續(xù)淋水養(yǎng)護，直至強度達到100%以上。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預(yù)報部門了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。盡量不在大雨天澆注混凝土，為防止?jié)沧⑦^程中突降大雨，施工現(xiàn)場常備編織布，以便能及時對新澆注混凝土進行遮蓋。每片梁制作4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天強度試件2組，隨梁同條件養(yǎng)護2組，用于控制張拉和放張強度值。.4、預(yù)應(yīng)力工程20m、22m、24m先張法空心板安裝工具錨時逐件檢查外觀質(zhì)量，有無裂痕、傷痕，尺寸是否合格。張拉程序按照設(shè)計要求，張拉程序如下：0→10%（初應(yīng)力）→100%（持荷2分鐘）→張拉機具采用YCJ26-200千斤頂和ZB10300-4800型高壓油泵。先用YCJ26-200千斤頂單根收緊鋼絞線至初應(yīng)力，然后才按設(shè)計要求的張拉程序逐根分級對稱張拉至控制應(yīng)力。鋼絞線采用單孔錨具錨固。張拉臺采用槽式結(jié)構(gòu)，形式如下圖。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以反映在油壓表讀數(shù)上張拉應(yīng)力為準(zhǔn)，以伸長值作為校核。各階段控制應(yīng)力的油壓表讀數(shù)根據(jù)千斤頂與油壓表的標(biāo)定曲線計算，計算理論伸長量時，以張拉臺兩錨固端的距離作為鋼絞線的鋼束長度。實際伸長值與理論計算伸長值之間相差超過±6%，停止張拉，查明原因并采取措施后才繼續(xù)進行施工。因張拉臺座間距達130米，為防止鋼絞線下垂，影響鋼絞線應(yīng)力，鋼絞線用4cm方鋼支墊，使鋼絞線在張拉后盡量保持水平，使油表讀數(shù)反映的應(yīng)力值與鋼絞線實際應(yīng)力值盡量接近。預(yù)應(yīng)力放張要在混凝土強度達到90%設(shè)計強度且齡期不少于4天方可進行。因張拉臺長度較長，鋼絞線的失效長度各不相同，鋼絞線的回縮量也不相同，為了不對梁體產(chǎn)生沖擊荷載和偏心荷載，采用整體放張和控制放張速度的辦法來保證。其中，放張速度控制采用：第一次放張3~5cm→停滯3分鐘→第二次放張6~10cm→停滯3分鐘→第三次放張12~20cm→停滯3分鐘→放張至鋼絞線完全松弛。采用砂箱體放松設(shè)備兩端對稱整體放張的工藝，既簡單又安全，避免了用千斤頂整體放松時超張拉鋼絞線，杜絕了鋼絞線容易斷裂或造成鋼絞線與混凝土之間的粘結(jié)力降低的弊端。砂箱體兩端對稱整放到有效長度最長的鋼絞線松弛后，切斷鋼絞線，再繼續(xù)整放到有效長度第二長的鋼絞線松弛，切斷鋼絞線，然后再繼續(xù)整放，直至砂箱體內(nèi)砂粒放盡，此時，鋼絞線全部松弛。砂箱體放松原理圖如下:T梁預(yù)應(yīng)力鋼束加工：鋼絞線按設(shè)計長度下料，然后在工作臺上排列整齊編束，防止鋼絞線相互纏繞，再穿入波紋管內(nèi)。波紋管接頭處的處理必須密實，外套一節(jié)大一號的波紋管，其長度為被連接管道直徑的6倍，并用膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力鋼束埋設(shè)：綁扎好梁底板鋼筋和梁肋鋼筋后，把預(yù)先加工好的鋼束平穩(wěn)抬入模內(nèi)，然后按設(shè)計提供的平彎布置及坐標(biāo)定位?？椎蓝ㄎ灰圆y管中心為準(zhǔn)進行換算，按圖紙的要求用8鋼筋燒焊形成網(wǎng)片固定，網(wǎng)片間距以60cm一道。在鋼筋網(wǎng)片燒焊過程中，對波紋管和鋼絞線進行保護，防止焊渣燒穿波紋管或灼傷鋼絞線。安裝模板前，派人專門檢查，并在澆注完成混凝土后，抽動鋼絞線，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土強度都需達到80%設(shè)計強度以上方可進行張拉施工。T梁張拉機具采用250t~300t穿心式千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，千斤頂與油壓表配套校驗。安裝工具錨和工作錨之前，鋼絞線清理干凈，并逐件檢查外觀質(zhì)量，有無裂痕、傷痕，尺寸是否合格。在進貨后按要求抽樣送檢。張拉程序按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時按施工技術(shù)規(guī)范，張拉程序采用：0→0.1k（初應(yīng)力）→1.0k（持荷2分鐘、錨固）。張拉采用雙控，用張拉應(yīng)力控制張拉，以伸長量進行校核，實測的伸長量與理論伸長量的差值超出±6%時暫停張拉，會知設(shè)計單位，找出原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過程在監(jiān)理旁站的情況下進行，兩端同時張拉時，注意保持兩端千斤頂升壓速度相同，并分級張拉，注意對各個施工數(shù)據(jù)的記錄和整理，注意孔道軸線、錨具、千斤頂在同一軸線上，防止鋼絞線被剪斷。.5、封錨、灌漿和封端：張拉完畢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進行封錨。多余的鋼絞線用砂輪機切割，封錨用高標(biāo)號水泥砂漿，封堵要密實以保證灌漿質(zhì)量。在封錨水泥砂漿具有足夠強度，能夠承受灌漿壓力后，即進行孔道灌漿?？椎拦酀{時間在張拉后24小時內(nèi)完成。灌漿前灌入清水檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通。灌漿用水泥漿由525#水泥、減水劑組成，強度按設(shè)計要求，水灰比控制在0.4~0.45之間，泌水率控制在3%以下。攪拌好的水泥漿進入灰漿泵前應(yīng)通過1.6mm左右孔眼的篩子過濾。采用漏斗方法（JA漏斗，流淌時間為14-18S）作稠度試驗。為了防止水泥漿流淌不均勻，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)留有空隙，灌注要緩慢進行，當(dāng)水泥漿從排氣孔流出時，檢查其水泥漿濃度，直到其濃度與入漿濃度一致，用木塞堵住排氣孔，使灰漿泵的壓力達到0.5MPa，并保持2min穩(wěn)期后停止灰漿泵。在灌漿完畢2小時后，由人工從排氣孔補灌，以保證灌漿飽滿，并按規(guī)定認(rèn)真填寫好灌漿工程記錄。每一工作班組要留置不少于4組的立方體試件，作為出槽強度和28天預(yù)應(yīng)力孔道灌漿強度。鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工完畢后，按設(shè)計尺寸封閉整個梁端。.6、構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、安裝轉(zhuǎn)堆構(gòu)件達到強度后用龍門吊起吊出槽，轉(zhuǎn)移到堆場按相應(yīng)的跨度堆放?？招陌灏慈龑佣逊拧梁堆放一層，驗算堆場的地基的承載力，對不能滿足施工要求的堆場地基采用拋石、換土回填等措施處理，以免地基不均勻沉降導(dǎo)致構(gòu)件斷裂。支墊用大枕木或預(yù)制枕，位置按設(shè)計吊點位置確定，偏差不超過20cm，各層墊木位于同一垂直面上，防止底層構(gòu)件受彎斷裂。預(yù)制構(gòu)件成品做好標(biāo)識，標(biāo)明構(gòu)件生產(chǎn)日期及編號，并做好隔離和防護措施，防止構(gòu)件損壞。安裝梁的安裝考慮用吊車進行安裝作業(yè)架橋機。預(yù)制好的構(gòu)件通過預(yù)制場龍門吊吊裝到炮車上運至現(xiàn)場用吊車進行安裝。架橋機安裝完一跨后，及時進行一孔間的梁體連接成套的焊接工作，特別是T梁，以確保梁體的橫向穩(wěn)定性。第三章質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計及質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，信譽為本；精心施工，服務(wù)始終”是本企業(yè)的質(zhì)量方針。有關(guān)施工、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要施工、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有：A、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）；B、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071—98）；C、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB5224-85）；D、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-90）；E、《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054-94）；F、《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053-94）。保證質(zhì)量的控制、管理流程分分項工程質(zhì)量檢驗評定資料歸檔竣工驗收事后控制圖紙會審材料準(zhǔn)備事前控制設(shè)計交底材料試驗底配合比設(shè)計工序交底工序施工班組自檢質(zhì)檢員復(fù)檢報送監(jiān)理工程師驗收工序驗收評定現(xiàn)場簽證下道工序施工事中控制質(zhì)量保證措施為保證本工程的質(zhì)量達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，為此推行質(zhì)量管理保證體系，開展質(zhì)量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢測制度的自覺性。嚴(yán)格實行“三檢制”，做好施工原始資料的記錄、收集和整理工作，對每道工序，每個部件進行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，才進行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，具體措施是：、從組織機構(gòu)上保證：建立、健全質(zhì)量保證體系。設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)監(jiān)小組，負責(zé)日常施工的質(zhì)量控制和檢測，指導(dǎo)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、從制度上保證：按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測制度，并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對全體施工人員進行質(zhì)量意識的教育，提高施工人員的質(zhì)量意識，使職工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并逐級報告。、從檢測試驗、測量設(shè)備上保證：本公司有二級資質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試驗室和土工試驗室，測量儀器設(shè)備齊全，并經(jīng)送檢合格，保證檢測、試驗的需要和檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、從施工管理上保證：實行崗位責(zé)任制和逐級負責(zé)制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的獎懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰并限期改正。對嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定施工，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢人員有權(quán)保證貫徹執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、從具體施工中保證：各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作(包括施工人員、機械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，施工計劃和施工方案的制度)，施工中按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)，其具體措施是：.1、材料：所需水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等原材料均進行檢測，報監(jiān)理工程師認(rèn)可后才使用，用于結(jié)構(gòu)中的半成品都必須有出廠合格證。.2、機械設(shè)備：所需機械設(shè)備完好、配套，并配備足夠的備用零配件和應(yīng)急調(diào)度措施，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，能立即搶修或調(diào)換替補，保證施工的連續(xù)性。預(yù)應(yīng)力張拉使用的千斤頂、油壓表使用前進行標(biāo)定，并配套使用。所需的支撐架、組合模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板不發(fā)生變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，使構(gòu)件表面平整光滑，整齊、美觀。.3、砼澆筑：砼澆筑前對骨架的綁扎、模板的安裝、鋼筋的布置和焊接及預(yù)埋件的位置、尺寸進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后，才進行砼的澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒没炷淋囘\至現(xiàn)場。砼的振搗采用插入式振動棒、附著式振動器和平板振動器相結(jié)合，全面振搗，使之形成密實的均勻體。砼澆筑完成后，及時進行覆蓋淋水養(yǎng)護，保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài)，以保證砼強度達到設(shè)計要求。澆注混凝土前，了解期間的天氣情況，在工期條件允許的情況下，盡量避開高溫、低溫和雨天施工。溫度低于5℃時，采取保溫措施；高溫施工，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋；雨天施工，用編織布遮蓋?；炷潦┕み^程做好完整的施工記錄，隨機抽樣檢查砼的坍落度指標(biāo)，并按規(guī)定制作試件，進行規(guī)定的試驗。.4、預(yù)應(yīng)力張拉：⑴、所用張拉機具在使用前送甲方（或監(jiān)理工程師）認(rèn)可的檢定單位進行標(biāo)定。⑵、張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計給定的編號進行。⑶、及時、準(zhǔn)確記錄各階段鋼絞線伸長量、錨具回縮量、油壓讀數(shù)等施工原始記錄。⑷、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格，并且張拉過程有工程師在場指導(dǎo)等。第四章工期保證措施4.1、根據(jù)設(shè)計圖紙的工程量、各工序需要人工和機械及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境等因素，編排合理的施工進度計劃，4.2、建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)：項目部的各級負責(zé)人，從項目經(jīng)理，部門負責(zé)人，技術(shù)主管，班組長及其它所屬成員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)。根據(jù)工程進度及施工難度，確定工程施工的人員，堅持合理分工與密切協(xié)作結(jié)合，把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人擔(dān)負重任，各專業(yè)隊伍遵循計劃規(guī)定的目標(biāo)去完成任務(wù)項目經(jīng)理和有關(guān)勞動力調(diào)配、材料設(shè)備、采購運輸?shù)嚷毮懿块T都按照施工進度規(guī)定的要求進行嚴(yán)格