內(nèi)蒙古某發(fā)電廠工程鍋爐壓力容器管理監(jiān)理細(xì)則

鍋爐壓力容器管理實(shí)施細(xì)則1總則1.1為切實(shí)加強(qiáng)我廠鍋爐壓力容器監(jiān)察工作，確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，保障職工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》，特制定本制度。1.2鍋爐壓力容器管理應(yīng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和全過程安全、質(zhì)量管理；對(duì)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理、改造、退役后重新啟用等環(huán)節(jié)實(shí)行監(jiān)督管理。1.3本制度適用于全廠范圍內(nèi)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察與管理。2機(jī)構(gòu)、人員設(shè)置及其職責(zé)2.1****發(fā)電廠鍋爐壓力容器監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全廠范圍內(nèi)的鍋爐壓力容器監(jiān)察工作，其辦公室設(shè)在設(shè)備部。下設(shè)鍋爐防磨防爆組和壓力容器安全組。2.2鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師在廠鍋爐壓力容器監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠范圍內(nèi)鍋爐壓力容器的日常工作，負(fù)責(zé)與局鍋監(jiān)委和地方鍋爐壓力容器監(jiān)察部門協(xié)調(diào)工作，重大問題應(yīng)及時(shí)向鍋監(jiān)委匯報(bào)。2.3設(shè)備部金屬監(jiān)督專責(zé)工程師及金屬試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)對(duì)全廠范圍內(nèi)鍋爐壓力容器進(jìn)行自檢。由局鍋檢中心進(jìn)行檢驗(yàn)和業(yè)務(wù)上的歸口管理，設(shè)備有重大問題或自檢有困難無法保證檢驗(yàn)質(zhì)量時(shí)，由局鍋檢中心或地方鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4廠鍋爐壓力容器監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組及鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師的職責(zé)：貫徹執(zhí)行國(guó)家、國(guó)電公司、局、****發(fā)電有關(guān)方針、政策、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，審查和參加制訂現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程（運(yùn)行、檢修、施工規(guī)程等），并監(jiān)督執(zhí)行。參加新建及修理改造工程中有關(guān)電力鍋爐壓力容器安全問題的方案審查，并監(jiān)督實(shí)施。鍋爐壓力容器安裝前及安裝各階段的監(jiān)督；參加水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、蒸汽吹掃、安全閥檢驗(yàn)、安全保護(hù)裝置調(diào)整試驗(yàn)和整套試運(yùn)工作；督促有關(guān)部門做好安裝資料的整理歸檔，并按規(guī)定將資料移交生產(chǎn)單位。做好鍋爐壓力容器的登記建檔工作，督促和會(huì)同金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督等專業(yè)及運(yùn)行、修理改造部門，對(duì)鍋爐壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)；并將定期檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管局及鍋檢中心。監(jiān)督焊工、焊接熱處理工、無損檢測(cè)人員、理化檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)員和運(yùn)行人員持證上崗，并經(jīng)常檢查他們的工作質(zhì)量。機(jī)組大小修、臨修時(shí)，監(jiān)督鍋爐壓力容器防磨防爆、金屬檢驗(yàn)工作的正常開展。將鍋爐壓力容器存在的問題編入“反事故措施計(jì)劃”和“安全措施計(jì)劃”，并監(jiān)督實(shí)施。對(duì)鍋爐壓力容器所用材料（包括鋼材及焊材）的入庫驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及危及安全情況時(shí)，應(yīng)立即指出，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，督促改進(jìn)；參加鍋爐壓力容器事故的調(diào)查分析，發(fā)生爆炸事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)單位和地方主管部門。定期總結(jié)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作。2.5鍋爐防磨防爆組的主要職責(zé)：利用停爐機(jī)會(huì)組織人員對(duì)鍋爐受熱面及爐外小管進(jìn)行檢查，對(duì)存在的問題進(jìn)行分析和提出意見，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。根據(jù)鍋爐爆漏情況，及時(shí)組織分析發(fā)生爆漏的原因及其影響因素，研究防爆對(duì)策與措施，積極組織防爆技術(shù)攻關(guān)。每年至少組織一次鍋爐防磨防爆專業(yè)會(huì)議，總結(jié)和布置鍋爐防磨防爆工作。2.6壓力容器安全組的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)全廠范圍內(nèi)壓力容器的管理工作。按規(guī)定定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外檢或內(nèi)檢。每年至少組織一次壓力容器安全專業(yè)會(huì)議，總結(jié)和布置壓力容器安全工作。3鍋爐防磨防爆管理制度3.1本制度的目的是為了防止鍋爐（爐內(nèi)、外）爆管，減少鍋爐非停，提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。3.2充分利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐進(jìn)行防磨防爆檢查是防止鍋爐爆管的主要手段。鍋爐的防磨防爆檢查堅(jiān)持“大修全面查、小修重點(diǎn)查、臨修見縫插針查”的方針。3.3大修前應(yīng)先制定《鍋爐安全性能檢驗(yàn)方案》，列入大修任務(wù)書，停爐后防磨防爆組成員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，按檢驗(yàn)項(xiàng)目認(rèn)真檢查并做好記錄。3.4檢查結(jié)束后，在一周內(nèi)鍋爐、金屬等專業(yè)應(yīng)寫出相應(yīng)的專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告，簽字后交鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師綜合上述專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告編寫出綜合性評(píng)價(jià)報(bào)告。3.5防磨防爆檢查的主要內(nèi)容是磨損檢查、測(cè)厚和蠕脹測(cè)量。檢查的重點(diǎn)部位是：吹灰器可能影響的管子、煙氣走廊附近管子、煙氣轉(zhuǎn)向處管子、人孔門附近管子、受熱面管子彎頭部位、吊掛桿附近管子、噴燃器四周、省煤器靠近爐墻部分等。3.6對(duì)鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以更換：碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚或減薄量大于壁厚的30%或經(jīng)計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)大修周期時(shí)；碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管脹粗超過2.5%D（D指管子原始外徑）時(shí)；腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)；高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3～5個(gè)晶粒的；碳鋼、鉬鋼的石墨化≥四級(jí)的；表面裂紋肉眼可見者；常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的；微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋；3.6.1012Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管σb＜540Mpa、δs≤18％，以及碳化物明顯聚集長(zhǎng)大。3.7對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，如管子變色、起皮、鼓泡、脹粗等，要取樣做金相分析，廠鍋監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)提出處理意見，并監(jiān)督處理。一時(shí)無條件處理的要記入臺(tái)帳，作為下次監(jiān)督的重點(diǎn)。3.8每次大小修要對(duì)受熱面防磨瓦進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有防磨瓦翻轉(zhuǎn)、脫落、翹起者應(yīng)逐一更換、恢復(fù)。3.9每次大小修應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)吊掛管、過熱器、再熱器管道等部位的吊桿進(jìn)行檢查調(diào)整，發(fā)現(xiàn)有脫落松動(dòng)者逐一修復(fù)。3.10每次大小修要對(duì)膨脹指示器進(jìn)行檢修和校正零點(diǎn)。3.11金屬試驗(yàn)室主要抓鋼材管理和焊接檢驗(yàn)。鍋爐承壓部件在更換管子時(shí)，首先要查驗(yàn)出廠合格證、制造標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分及各項(xiàng)機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在使用前重新進(jìn)行光譜、100%探傷檢驗(yàn)，避免不合格管材用于現(xiàn)場(chǎng)。3.12需要彎管時(shí)，除控制工藝質(zhì)量外，彎頭的背弧面必須由金屬試驗(yàn)室進(jìn)行探傷和測(cè)厚工作，對(duì)彎制的弧度及橢圓度進(jìn)行測(cè)量，保證壁厚在經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算的許用壁厚范圍內(nèi)。3.13鍋爐承壓部件的焊接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證的焊工擔(dān)任。焊接材料堅(jiān)持焊前烘烤和保溫，不同的焊條分開放置，嚴(yán)禁混雜，以免錯(cuò)用。焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝施工，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。承壓部件焊口必須100%無損檢驗(yàn)，小管焊口必須100%射線探傷（對(duì)于射線不能檢驗(yàn)的部位，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可使用超聲代替射線檢驗(yàn)），發(fā)現(xiàn)問題重新焊接，決不讓超標(biāo)缺陷存在。3.14鍋爐四大管道（主蒸汽、主給水、再熱冷段、再熱熱段）、鍋爐聯(lián)箱焊接以及受熱面大面積焊管時(shí)，金屬監(jiān)督專責(zé)工程師必須先制定焊接、熱處理工藝，施工中嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。3.15鍋爐爆管后，鍋爐專業(yè)應(yīng)及時(shí)將首爆管割管后交金屬試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)分析。由金屬試驗(yàn)室試驗(yàn)分析的項(xiàng)目，應(yīng)在接到首爆管后三日內(nèi)完成。金屬試驗(yàn)室不能完成的試驗(yàn)項(xiàng)目由電科院鍋檢中心進(jìn)行試驗(yàn)分析，同時(shí)金屬試驗(yàn)室指定專人進(jìn)行落實(shí)，試驗(yàn)分析期限不應(yīng)超過七日。試驗(yàn)分析完成后，金屬試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將分析報(bào)告報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員。3.16加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保鍋爐正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)防超溫超壓及燃燒異常引起的“四管”爆漏。鍋爐啟停過程中嚴(yán)格按啟停曲線控制各參數(shù)的升降。精心調(diào)整燃燒工況，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，減少熱力偏差，防止超溫及尾部煙道發(fā)生再燃燒，以及煙氣中飛灰濃度大而加劇爐管磨損。鍋爐的超溫超壓情況必須認(rèn)真填寫在機(jī)組長(zhǎng)運(yùn)行日志中，發(fā)電部鍋爐運(yùn)行專工在每月5日前將上月各臺(tái)爐的超溫超壓情況報(bào)設(shè)備部。3.17加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，主要抓好機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行過程中的汽水質(zhì)量以及在線化學(xué)儀表的投運(yùn)。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水品質(zhì)不合格不上水，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不回收，蒸汽品質(zhì)不合格不并汽。檢修人員加強(qiáng)在線化學(xué)儀表的維護(hù)，并且定期校驗(yàn)。每次鍋爐發(fā)生爆漏事故，鍋爐檢修人員必須通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員對(duì)更換下的管子內(nèi)壁進(jìn)行垢量和腐蝕的檢查分析?；瘜W(xué)專業(yè)應(yīng)在2日內(nèi)將分析報(bào)告報(bào)設(shè)備部、鍋爐專業(yè)等有關(guān)單位。大小修對(duì)汽包、鍋爐監(jiān)視段的腐蝕、垢量分析報(bào)告應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備部、鍋爐專業(yè)等單位?；瘜W(xué)專業(yè)運(yùn)行專工在每月5日前，將上月各臺(tái)爐的汽水品質(zhì)情況及在線化學(xué)儀表的投運(yùn)情況以書面形式報(bào)設(shè)備部。4鍋爐保護(hù)定期試驗(yàn)制度4.1鍋爐保護(hù)定期試驗(yàn)系指主設(shè)備正常運(yùn)行工況下對(duì)保護(hù)裝置及配套設(shè)備進(jìn)行的可靠性檢查（大、小修除外）。若定期試驗(yàn)時(shí)間恰好與機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間偶合，則定期試驗(yàn)在檢修中進(jìn)行。試驗(yàn)方法及動(dòng)作值應(yīng)詳細(xì)記錄，并存檔。4.2爐膛正、負(fù)壓保護(hù)定期試驗(yàn)規(guī)定為保證鍋爐正、負(fù)壓保護(hù)測(cè)點(diǎn)可靠、取樣管路暢通、開關(guān)動(dòng)作值準(zhǔn)確，要求對(duì)該項(xiàng)保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果存檔。試驗(yàn)措施工作人員開工作票并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)將爐膛正、負(fù)壓保護(hù)解除。試驗(yàn)項(xiàng)目及要求①取源裝置及其管路吹掃，要求吹掃二分鐘，吹掃完畢應(yīng)無返氣，如有返氣則需要捅取源裝置并再次吹掃直至無返氣。試驗(yàn)周期：每月一次。試驗(yàn)時(shí)間：每月的第一個(gè)星期一。②壓力開關(guān)校驗(yàn)，要求動(dòng)作值準(zhǔn)確可靠。試驗(yàn)周期：每三月一次。試驗(yàn)時(shí)間：每季的第一個(gè)星期一。③檢查電氣回路接點(diǎn)，進(jìn)行校對(duì)，應(yīng)檢查相應(yīng)的繼電器動(dòng)作情況。試驗(yàn)周期：每三月一次。試驗(yàn)時(shí)間：每季的第一個(gè)星期一。④檢驗(yàn)完畢，使系統(tǒng)恢復(fù)原狀態(tài)，與運(yùn)行人員聯(lián)系后，投入爐膛正、負(fù)壓保護(hù)，并注銷工作票，寫明投入時(shí)間。4.3鍋爐滅火保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置定期試驗(yàn)規(guī)定試驗(yàn)周期：六個(gè)月，在停爐或正在停爐時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間視停機(jī)機(jī)會(huì)而定。試驗(yàn)項(xiàng)目及要求①鍋爐跳閘條件傳動(dòng)試驗(yàn)，符合邏輯要求并符合動(dòng)作要求。②爐膛吹掃條件傳動(dòng)試驗(yàn)，符合邏輯條件。③冷卻風(fēng)機(jī)互為備用傳動(dòng)試驗(yàn)，符合邏輯條件。④爐膛保護(hù)系統(tǒng)信號(hào)模擬傳動(dòng)試驗(yàn)，符合信號(hào)動(dòng)作值要求。4.4鍋爐安全門電氣部分定期試驗(yàn)規(guī)定試驗(yàn)周期：一個(gè)月；試驗(yàn)時(shí)間：每月13日。試驗(yàn)措施：熱控人員負(fù)責(zé)工作票填寫，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)安全門試驗(yàn)的操作和隔絕措施的執(zhí)行，并通知鍋爐專業(yè)安全門檢修負(fù)責(zé)人參與試驗(yàn)。（先關(guān)閉該安全門的脈沖來汽門）試驗(yàn)項(xiàng)目及要求①啟座試驗(yàn)，要求操作臺(tái)啟座紅燈亮，啟座電磁鐵連桿動(dòng)作正常。電磁鐵芯行程應(yīng)符合要求。②回座試驗(yàn)，要求操作臺(tái)該安全門綠燈亮，回座電磁鐵連桿正常。電磁鐵芯行程應(yīng)符合要求，并測(cè)量關(guān)閉電磁線圈的電壓在降壓后為70%額定電壓。③電磁鐵芯行程若不符合要求，鍋爐、熱控人員必須進(jìn)行調(diào)整，使其符合要求。試驗(yàn)完畢，將操作開關(guān)置自動(dòng)位置，并打開該安全門的脈沖門。由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人交回試驗(yàn)工作票，通知運(yùn)行人員及檢修班組試驗(yàn)完畢，并將試驗(yàn)記錄（必須經(jīng)鍋爐專業(yè)安全門檢修專責(zé)人簽字認(rèn)可）整理后存熱控車間保存（長(zhǎng)期保存）。4.5鍋爐汽包水位保護(hù)定期試驗(yàn)規(guī)定試驗(yàn)周期：三個(gè)月；試驗(yàn)時(shí)間：每季的第二個(gè)星期五。試驗(yàn)措施①辦理工作票（經(jīng)總工程師批準(zhǔn)）②模擬試驗(yàn)措施a、解除水位高二值、高三值；水位低二、低三值保護(hù)。b、解除水位自動(dòng)為手動(dòng)操作。c、水位監(jiān)視以記錄水位表為準(zhǔn)。試驗(yàn)項(xiàng)目及要求①水位高二值模擬試驗(yàn)，要求自動(dòng)系統(tǒng)、儀表監(jiān)視系統(tǒng)報(bào)警組件動(dòng)作，啟動(dòng)繼電器動(dòng)作。②水位高三值模擬試驗(yàn)，要求報(bào)警組件動(dòng)作，繼電器動(dòng)作。③水位低二值模擬試驗(yàn)，要求相應(yīng)報(bào)警組件、繼電器動(dòng)作。④水位低三值模擬試驗(yàn)，要求相應(yīng)報(bào)警組件、繼電器動(dòng)作。在上述試驗(yàn)中，當(dāng)保護(hù)動(dòng)作實(shí)際值與保護(hù)整定值有誤差時(shí)，調(diào)整各自組件設(shè)定值，直到動(dòng)作值與整定值相符為止。模擬試驗(yàn)完畢，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人交回試驗(yàn)工作票，通知運(yùn)行人員試驗(yàn)完畢，投入水位高、低二、三值保護(hù)。整理試驗(yàn)記錄并存熱控專業(yè)備查。汽包水位保護(hù)在線動(dòng)作試驗(yàn)在要求的試驗(yàn)周期內(nèi)，當(dāng)鍋爐正常停爐或停爐后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行汽包水位保護(hù)在線動(dòng)作試驗(yàn)。①試驗(yàn)措施：將水位從“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”位置。②試驗(yàn)項(xiàng)目及要求a、水位高二值要求聯(lián)開事故放水，高三值要求鍋爐MFT動(dòng)作，鍋爐聯(lián)鎖跳閘、關(guān)閉燃油跳閘閥。b、水位低二值報(bào)警；低三值要求鍋爐MFT動(dòng)作，鍋爐聯(lián)鎖跳閘、關(guān)閉燃油跳閘閥。③試驗(yàn)完畢，將試驗(yàn)結(jié)果通知運(yùn)行人員，整理試驗(yàn)記錄歸檔，存熱控車間備查。4.6熱控保護(hù)管理制度熱控保護(hù)包括熱控信號(hào)、熱機(jī)保護(hù)和聯(lián)鎖裝置。在投入運(yùn)行前必須全面進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。熱控保護(hù)的整定值應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，變更設(shè)定值須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、簽字。檢驗(yàn)、設(shè)定值應(yīng)作好記錄。設(shè)備大、小修后機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。合格后不得再在該系統(tǒng)上進(jìn)行任何工作，否則應(yīng)重新傳動(dòng)該系統(tǒng)。主設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，其保護(hù)裝置應(yīng)隨之投入運(yùn)行。特殊情況須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并報(bào)值長(zhǎng)備案（但事后必須向生產(chǎn)副廠長(zhǎng)、總工和主管副總匯報(bào)）方可停運(yùn)并限期投入，超過三天應(yīng)報(bào)局備案。運(yùn)行中的保護(hù)裝置不得進(jìn)行檢修或調(diào)整。由于運(yùn)行方式的變化或存在缺陷，須進(jìn)行處理時(shí)，必須履行工作票手續(xù)。但夜間或特殊情況下，可由值長(zhǎng)決定。關(guān)于解除或投入保護(hù)以及改變?cè)O(shè)定值等各類批準(zhǔn)文件的原件由熱控專業(yè)保存，班組應(yīng)有復(fù)印件。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)聯(lián)鎖的檢查、維護(hù)、試驗(yàn)的各項(xiàng)規(guī)定，要按時(shí)逐項(xiàng)開展并認(rèn)真做好記錄。在運(yùn)行中對(duì)保護(hù)用的發(fā)信器進(jìn)行重新整定時(shí)，必須用標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行標(biāo)定。每月5日前，熱控專業(yè)專工將上月的每臺(tái)鍋爐保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果、存在問題及處理辦法等，以書面形式報(bào)設(shè)備部。5鍋爐安全門整定和定期排汽試驗(yàn)制度5.1鍋爐安全門整定制度鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。安全門整定前的準(zhǔn)備工作.1大修工作結(jié)束，工作票已注銷，具備鍋爐啟動(dòng)條件。.2運(yùn)行傳動(dòng)對(duì)空排汽電動(dòng)門、PCV閥、事故放水電動(dòng)門、過再熱器疏水電動(dòng)門等開關(guān)正常，靈活可靠。.3熱控設(shè)備專責(zé)人對(duì)安全門電氣回路做靜態(tài)試驗(yàn)合格。.4鍋爐設(shè)備專責(zé)人對(duì)安全門機(jī)械部分全面檢查合格。.5汽包、過熱器、再熱器就地壓力表（要求量程合適，精度等級(jí)高）、電接點(diǎn)壓力表及遠(yuǎn)方壓力表校驗(yàn)并投入，CRT測(cè)量顯示恢復(fù)。.6各層油槍傳動(dòng)試驗(yàn)合格，遠(yuǎn)方投停靈活好用。.7鍋爐本體照明充足。.8安全門校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與控制室應(yīng)有可靠的通訊工具。組織措施.1由檢修副總工程師擔(dān)任總指揮。.2設(shè)備部鍋爐點(diǎn)檢長(zhǎng)擔(dān)任副總指揮，負(fù)責(zé)指揮爐檢人員的整定工作，并協(xié)調(diào)總指揮做好協(xié)調(diào)工作。.3當(dāng)值值長(zhǎng)（單元長(zhǎng)）、發(fā)電部生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及鍋爐運(yùn)行專工，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)運(yùn)行人員操作。.4設(shè)備部鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，負(fù)責(zé)整定的監(jiān)督工作，并協(xié)助總指揮做好協(xié)調(diào)工作。.5設(shè)備部熱控專工，負(fù)責(zé)指揮熱控人員做好安全門電氣回路的靜態(tài)試驗(yàn)及整定工作。.6運(yùn)行巡操工負(fù)責(zé)脈沖來汽門的操作，檢修人員負(fù)責(zé)節(jié)流閥的操作。安全門整定工作原則.1在安全門整定過程中，動(dòng)作及回座壓力以就地壓力表指示為準(zhǔn)。.2各安全門的整定順序按其動(dòng)作壓力由高到低依次進(jìn)行。.3脈沖式安全門應(yīng)分別做機(jī)械動(dòng)作整定和電氣回路整定，先機(jī)械部分后電氣部分。直啟式安全門只做機(jī)械整定。.4飽和、過熱控制安全門的啟座壓力為工作壓力的1.05倍，飽和、過熱工作安全門的啟座壓力為工作壓力的1.08倍，再熱器安全門啟座壓力為工作壓力的1.10倍。工作安全門的回座壓差為10%啟座壓力，控制安全門的回座壓差為7%啟座壓力。再熱安全門的回座壓差為10%啟座壓力。脈沖式安全門、飽和安全門整定操作步驟.1水質(zhì)合格，鍋爐上水至汽包可見水位，點(diǎn)火前檢查完畢。.2由總指揮下令，運(yùn)行人員點(diǎn)火并按規(guī)程升溫升壓，用油槍控制升壓率＜0.05Mpa/Min。.3當(dāng)汽壓升至10Mpa時(shí)，遠(yuǎn)方電氣啟跳各安全門實(shí)際排汽沖洗安全門，沖洗順序按動(dòng)作壓力由高到低依次進(jìn)行，每個(gè)安全門每次約20秒，爐檢人員檢查各安全門啟跳、回座情況以及安全門的嚴(yán)密性、靈活性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.4安全門實(shí)實(shí)際排汽沖洗洗檢查正常后后，經(jīng)總指揮揮批準(zhǔn)繼續(xù)升升壓，熱控人人員停安全門門電氣回路電電源，關(guān)閉各各安全門的脈脈沖來汽門，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)械械整定。.5每個(gè)安全全門機(jī)械整定定前，打開其其脈沖來汽門門，疏水節(jié)流流閥預(yù)開1/3～1/2圈。.6鍋爐緩慢慢升壓至安全全門動(dòng)作值，安安全門應(yīng)正確確動(dòng)作。.7若整定中中出現(xiàn)動(dòng)作值值過低，則排排汽降壓后，檢檢修人員調(diào)整整彈簧30分鐘后再重重新整定。.8若壓力達(dá)達(dá)到安全門動(dòng)動(dòng)作值而安全全門拒動(dòng)時(shí)，運(yùn)運(yùn)行人員控制制壓力穩(wěn)定，由由檢修人員緩緩慢調(diào)整脈沖沖閥彈簧，使使安全門動(dòng)作作。.9若安全門門回座壓力過過低或回座壓壓力高安全門門連續(xù)跳動(dòng)時(shí)時(shí)，應(yīng)排汽降降壓，檢修人人員調(diào)節(jié)疏水水節(jié)流閥開度度，30分鐘后重新新整定。.10每調(diào)整整好一個(gè)安全全門應(yīng)關(guān)閉其其脈沖來汽門門，同時(shí)做好好彈簧緊力標(biāo)標(biāo)記，記錄彈彈簧高度及疏疏水門的開度度。.11機(jī)械部部分整定結(jié)束束后，由熱控控人員進(jìn)行電電氣部分整定定。整定電氣氣部分時(shí)，安安全門的脈沖沖來汽門必須須關(guān)閉，避免免安全門動(dòng)作作。.12全部安安全門整定合合格并降至額額定壓力后，打打開全部脈沖沖來汽門。再熱器安全門的整整定.1再熱器安安全門整定一一般在汽機(jī)沖沖車前進(jìn)行。.2用高旁向向再熱器進(jìn)汽汽升壓，用過過熱器壓力和和高旁開度控控制再熱器升升壓速度，也也可用再熱對(duì)對(duì)空排汽和低低旁開度控制制升降壓力。.3當(dāng)再熱器器出口壓力達(dá)達(dá)2.0Mppa，各再熱器器安全門實(shí)際際試跳排汽一一次，檢查主主閥的啟、回回座情況。.4其他整定定方法與過熱熱器安全門相相同。安全門校驗(yàn)中的注注意事項(xiàng)安全門校驗(yàn)中的注注意事項(xiàng).1工作人員員必須聽從總總指揮的安排排，各負(fù)其責(zé)責(zé)。.2整定過熱熱器安全門過過程中，再熱熱器處于干燒燒狀態(tài)，防止止再熱器超溫溫。.3安全門啟啟跳及回座時(shí)時(shí)汽包水位波波動(dòng)很大，加加強(qiáng)水位監(jiān)視視和調(diào)整。.4當(dāng)安全門門啟座后較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不回座座且壓力較低低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閉脈沖來汽門門，若還不回回座則應(yīng)停爐爐。.5工作人員員注意人身安安全，安全防防護(hù)用品佩戴戴齊全，注意意工作位置及及躲避方向。.6防止過熱熱器超溫，保保證過熱器內(nèi)內(nèi)有一定的蒸蒸汽流量，不不要把對(duì)空排排汽門關(guān)死。.7校驗(yàn)過程程中，如出現(xiàn)現(xiàn)其他異?；蚧蚴鹿蕰r(shí)應(yīng)立立即停止校驗(yàn)驗(yàn)工作。直啟式安全門用液液壓整定裝置置進(jìn)行校驗(yàn)。運(yùn)行中若發(fā)生安全全門誤動(dòng)，運(yùn)運(yùn)行人員應(yīng)立立即通知檢修修人員處理。若若安全門誤動(dòng)動(dòng)使鍋爐壓力力低于正常工工作壓力1.0MMpa（再熱系統(tǒng)0.5MMpa），且安全全門仍不回座座時(shí)，運(yùn)行人人員可關(guān)閉其其脈沖來汽門門，解列其運(yùn)運(yùn)行，并及時(shí)時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，通知爐爐檢人員進(jìn)行行處理。過熱熱器系統(tǒng)、再再熱冷段、再再熱熱段每側(cè)側(cè)不可同時(shí)解解列兩臺(tái)。對(duì)對(duì)解列的安全全門，運(yùn)行日日志必須記錄錄清楚。對(duì)退出備用的安全全門，檢修人人員在48小時(shí)內(nèi)必須須恢復(fù)，且脈脈沖閥應(yīng)用液液壓整定裝置置進(jìn)行整定。5.2安全門門定期排汽試試驗(yàn)制度為了防止安全門的的閥瓣與閥座座粘住，安全全門應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行排放汽試試驗(yàn)。機(jī)組大、小修前運(yùn)運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)對(duì)鍋爐各安全全門進(jìn)行手起起排汽試驗(yàn)，試試驗(yàn)前應(yīng)通知知設(shè)備檢修負(fù)負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)驗(yàn)中若不回座座，應(yīng)關(guān)閉脈脈沖來汽門。試試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的的缺陷，安排排在檢修中處處理。6鍋爐水壓試試驗(yàn)6.1鍋爐水水壓試驗(yàn)的目目的是在冷態(tài)態(tài)下校驗(yàn)各承承壓部件的嚴(yán)嚴(yán)密性，檢查查鍋爐承壓部部件有無殘余余變形，判斷斷其強(qiáng)度是否否足夠。6.2水壓試試驗(yàn)的范圍鍋爐水壓壓試驗(yàn)原則上上應(yīng)包括受熱熱面系統(tǒng)內(nèi)的的全部承壓部部件。即從電電動(dòng)給水泵起起到鍋爐主蒸蒸汽出口（汽汽機(jī)側(cè)電動(dòng)主主汽門）以內(nèi)內(nèi)的所有管道道、閥門、疏疏水系統(tǒng)、減減溫水系統(tǒng)、溫溫度測(cè)量、壓壓力測(cè)量、儀儀表管件等部部件。水壓試試驗(yàn)時(shí)，疏放放水管、儀表表管等應(yīng)開啟啟一次門、關(guān)關(guān)閉二次門。如如汽包水位表表、安全閥不不參加水壓試試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)將水位位表一次門關(guān)關(guān)閉，安全閥閥解列。另外外，因鍋爐的的一次汽系統(tǒng)統(tǒng)、二次汽系系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力不同，應(yīng)分分開進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。6.3水壓試試驗(yàn)用水要求求鍋爐經(jīng)過大、小修修后，進(jìn)行水水壓試驗(yàn)時(shí)，采采用經(jīng)化學(xué)處處理后的合格格除鹽水。水壓試驗(yàn)驗(yàn)用水溫度應(yīng)應(yīng)考慮以下因因素：①水溫應(yīng)高于露點(diǎn)溫溫度，如低于于露點(diǎn)溫度則則難以區(qū)分真真假漏水情況況。②水溫太高則容易產(chǎn)產(chǎn)生蒸發(fā)、汽汽化，不易看看清滲漏。③為防止合金鋼部件件在水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)造成脆性性破裂，水壓壓試驗(yàn)水溫應(yīng)應(yīng)高于該鋼種種的脆性轉(zhuǎn)變變溫度。通常水壓試驗(yàn)水溫溫應(yīng)按制造廠廠規(guī)定的數(shù)值值進(jìn)行控制，一一般選用30～70℃為宜，同時(shí)時(shí)滿足進(jìn)入汽汽包的給水溫溫度與汽包壁壁溫不大于440℃。另外，水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)的環(huán)境溫度度不應(yīng)低于55℃，低于5℃時(shí)，必須采采取防凍措施施。6.4試驗(yàn)壓壓力鍋爐水壓壓試驗(yàn)可分為為汽包工作壓壓力水壓試驗(yàn)驗(yàn)和超工作壓壓力水壓試驗(yàn)驗(yàn)兩種。鍋爐在大、小修或或主要承壓部部件檢修后，均均應(yīng)進(jìn)行汽包包工作壓力的的水壓試驗(yàn)。鍋爐的超超壓試驗(yàn)在下下列情況下進(jìn)進(jìn)行：①超壓試驗(yàn)一般兩次次大修一次。根根據(jù)設(shè)備具體體技術(shù)狀況，經(jīng)經(jīng)局鍋監(jiān)委同同意后，可適適當(dāng)延長(zhǎng)或縮縮短間隔時(shí)間間。②鍋爐改造、受壓元元件經(jīng)過重大大修理或更換換后，如水冷冷壁更換管數(shù)數(shù)在50%以上，過熱熱器、再熱器器、省煤器等等部件成組更更換，汽包進(jìn)進(jìn)行了重大修修理時(shí)。③鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)11.25倍工作壓力力及以上時(shí)。④鍋爐嚴(yán)重缺水后受受熱面大面積積變形時(shí)。⑤根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)對(duì)設(shè)備安全可可靠性有懷疑疑時(shí)。鍋爐超壓試驗(yàn)的壓壓力，按制造造廠規(guī)定執(zhí)行行。制造廠沒沒有規(guī)定時(shí)按按下表規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。鍋爐超壓試驗(yàn)壓力力名稱超壓試驗(yàn)壓力鍋爐本體（包括過過熱器）1.25倍汽包工工作壓力再熱器1.50倍再熱器器進(jìn)口壓力6.5組織措措施汽包工作壓力水壓壓試驗(yàn)由運(yùn)行行副總工程師師擔(dān)任總指揮揮。超壓試驗(yàn)由生產(chǎn)副副廠長(zhǎng)（或總總工程師）擔(dān)擔(dān)任總指揮。6.6準(zhǔn)備工工作鍋爐承壓部件檢修修工作全部完完畢，并進(jìn)行行初步檢查合合格。鍋爐各疏放水管、空空氣門、排汽汽管暢通。閥閥門開關(guān)靈活活、密封良好好。水壓試驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)中所有有的壓力表、儀儀表管及閥門門附件已檢修修完畢。鍋爐上至少已裝上上兩只經(jīng)過校校驗(yàn)合格的壓壓力表（要求求量程合適，精精度等級(jí)高，至至少不低于1.5級(jí)），以便便相互對(duì)照。試試驗(yàn)壓力以汽汽包或過熱器器出口聯(lián)箱處處的壓力表讀讀數(shù)為準(zhǔn)。如如壓力表裝設(shè)設(shè)位置與汽包包的位置有標(biāo)標(biāo)高差時(shí)，則則在讀取讀數(shù)數(shù)時(shí)，應(yīng)加上上水柱高度差差的值。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)電電動(dòng)門、調(diào)節(jié)節(jié)閥等經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)正常，電源源均已送上。有有關(guān)熱控儀表表、計(jì)算機(jī)、巡巡測(cè)及程控裝裝置已投入運(yùn)運(yùn)行。所有安全閥在水壓壓試驗(yàn)前應(yīng)暫暫時(shí)解列。脈脈沖式安全閥閥關(guān)嚴(yán)脈沖來來汽門，直啟啟式安全閥不不允許用壓緊緊彈簧的辦法法來壓死安全全閥。在爐膛內(nèi)及不易進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)檢查的部件件，應(yīng)搭設(shè)必必要的腳手架架，并設(shè)置充充足的照明。重重點(diǎn)檢查部位位的保溫已拆拆除。對(duì)鍋爐本體及主蒸蒸汽管道上安安裝的恒力吊吊架和彈簧吊吊架要用倒鏈鏈或定位銷進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)固定定，以防超載載失效?；瘜W(xué)準(zhǔn)備好足夠的的水壓試驗(yàn)用用水。水壓試驗(yàn)的組織工工作已落實(shí)。明明確工作人員員職責(zé)、檢查查范圍，確定定通訊聯(lián)系方方式，并準(zhǔn)備備好必要的檢檢查及修理工工具。如鍋爐需要進(jìn)行超超壓試驗(yàn)，檢檢修專業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)提前一一周寫出超壓壓試驗(yàn)技術(shù)措措施交設(shè)備部部審核，總工工程師批準(zhǔn)后后方能實(shí)施。6.7鍋爐本本體（包括過過熱器）水壓壓試驗(yàn)步驟在鍋爐已上水至汽汽包可見水位位的基礎(chǔ)上，用用電動(dòng)給水泵泵繼續(xù)向鍋爐爐上水，對(duì)過過熱器部分充充水，直至各各過熱器空氣氣門見水后逐逐個(gè)關(guān)閉。當(dāng)所有過熱器系統(tǒng)統(tǒng)空氣門關(guān)閉閉后，鍋爐開開始升壓，升升壓過程用給給水小旁路電電動(dòng)門控制升升壓速度，當(dāng)當(dāng)壓力升至與與電動(dòng)給水泵泵轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的的壓力時(shí)，小小旁路電動(dòng)門門全開，此后后用給水泵勺勺管調(diào)整升壓壓速度。在升壓過程中，注注意升壓速度度應(yīng)控制在每每分鐘0.2～0.3MMpa。升壓過程程中壓力達(dá)到到6Mpa、12Mppa時(shí)均應(yīng)暫停停升壓進(jìn)行檢檢查，并注意意觀察壓力變變化，無異常常后方可繼續(xù)續(xù)升壓。在水壓升至接近汽汽包工作壓力力時(shí)，應(yīng)特別別注意壓力的的上升速度，必必須均勻緩慢慢，防止超壓壓。當(dāng)壓力升升至汽包工作作壓力后，應(yīng)應(yīng)立即停止升升壓。記錄停停止升壓的時(shí)時(shí)間，觀察5分鐘內(nèi)壓力力下降情況。同同時(shí)進(jìn)行全面面檢查，對(duì)查查出的缺陷及及泄露情況作作好記錄。若做超壓試驗(yàn)，則則壓力升至汽汽包工作壓力力后，經(jīng)初步步檢查無問題題后，所有人人員應(yīng)停止在在承壓部件上上進(jìn)行檢查和和工作，全部部撤離至水壓壓試驗(yàn)禁區(qū)范范圍以外。在在水冷壁、過過熱器及省煤煤器等部件上上各選取1—2點(diǎn)為監(jiān)視點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)量該處處管子的直徑徑，待試驗(yàn)完完畢后再測(cè)一一次，觀察其其有無殘余變變形，并解列列不參加超壓壓試驗(yàn)的部件件，鍋爐繼續(xù)續(xù)升壓進(jìn)行超超壓試驗(yàn)。從汽包工作壓力升升壓至超壓試試驗(yàn)壓力過程程中，升壓速速度每分鐘不不超過0.2MMpa。當(dāng)升壓至至超壓試驗(yàn)壓壓力時(shí)，停止止給水，壓力力表監(jiān)視人員員應(yīng)記下時(shí)間間，并在此壓壓力下保持20分鐘，然后后降至工作壓壓力，再進(jìn)行行檢查，檢查查期間壓力應(yīng)應(yīng)維持不變。全面檢查完畢后，即即可逐步降壓壓，降壓速度度可較升壓速速度稍快些，一一般控制在每每分鐘0.3～0.5MMpa，當(dāng)壓力降降至0.1～0.2MMpa時(shí)開啟過熱熱器系統(tǒng)空氣氣門及疏水門門。超壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)應(yīng)將解列的安安全閥恢復(fù)，水水位計(jì)一次閥閥門打開。6.8再熱器器系統(tǒng)水壓試試驗(yàn)用電動(dòng)給水泵中間間抽頭經(jīng)再熱熱器事故噴水水管（或再熱熱器打壓管）向向再熱器系統(tǒng)統(tǒng)充水，當(dāng)再再熱器各空氣氣門見水后停停止上水。關(guān)閉再熱器系統(tǒng)見見水各空氣門門，用給水泵泵勺管調(diào)節(jié)給給水泵轉(zhuǎn)速，開開始升壓，升升壓速度控制制在＜0.1MMpa/miin。壓力升至1Mppa時(shí)，應(yīng)暫停停升壓進(jìn)行檢檢查，無異常常后繼續(xù)升壓壓至額定壓力力，關(guān)閉事故故噴水門，停停止升壓，對(duì)對(duì)再熱器系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面檢檢查，如需進(jìn)進(jìn)行超壓試驗(yàn)驗(yàn)，檢查后可可繼續(xù)升壓至至試驗(yàn)壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力力后，關(guān)閉再再熱器事故噴噴水電動(dòng)門，停停止給水觀察察再熱器壓力力5分鐘變化情情況。再熱器水壓試驗(yàn)完完畢后，開啟啟再熱器系統(tǒng)統(tǒng)疏水門緩慢慢降壓，壓力力降至零后，開開再熱器系統(tǒng)統(tǒng)各空氣門，全全開再熱器疏疏水門。6.9水壓試試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作壓力水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn).1停止上水水后5min壓力下降值值：主蒸汽系系統(tǒng)不大于0.5Mppa，再熱蒸汽汽系統(tǒng)不大于于0.25MMpa。.2承壓部件件無漏水及濕濕潤(rùn)現(xiàn)象。.3承壓部件件無殘余變形形。超壓水壓試驗(yàn)的合合格標(biāo)準(zhǔn).1金屬壁和和焊縫沒有任任何水珠和水水霧的泄露痕痕跡。.2金屬材料料無明顯的殘殘余變形。6.10注意意事項(xiàng)工作人員必須聽從從總指揮命令令，堅(jiān)守崗位位，嚴(yán)禁擅自自行動(dòng)。超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)解解列汽包雙色色水位計(jì)。在鍋爐水壓試驗(yàn)升升壓過程中，應(yīng)應(yīng)停止鍋爐本本體內(nèi)外的一一切檢修工作作，非參加試試驗(yàn)人員一律律離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行操作作監(jiān)護(hù)制度。鍋爐進(jìn)行1.255倍工作壓力力超壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，在保持試試驗(yàn)壓力的時(shí)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行任何檢查查，應(yīng)待壓力力降到工作壓壓力后，方可可進(jìn)行檢查工工作。鍋爐在升壓過程中中，嚴(yán)密監(jiān)視視水溫與汽包包壁溫差值不不大于40℃，以免在進(jìn)進(jìn)水升壓時(shí)由由于汽包上下下壁溫差太大大而導(dǎo)致汽包包發(fā)生變形，或或汽包管座產(chǎn)產(chǎn)生泄露。當(dāng)當(dāng)壓力升至10Mpa時(shí)，要再緊緊一次更換過過墊圈的汽包包人孔門螺栓栓，以改善汽汽包受熱后其其螺栓、人孔孔蓋、墊圈等等膨脹不一致致及受力不均均的狀況，防防止人孔門的的泄露。承壓部件水壓試驗(yàn)驗(yàn)，必須在無無損探傷和熱熱處理合格后后進(jìn)行。鍋爐進(jìn)水時(shí)，必須須將承壓系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的空氣全全部排出，以以免因管內(nèi)留留有空氣而使使升降過程減減慢，壓力監(jiān)監(jiān)視發(fā)生困難難。過熱器、再熱器系系統(tǒng)均需做水水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先做再熱器器系統(tǒng)，后做做過熱器系統(tǒng)統(tǒng)。水壓試驗(yàn)應(yīng)作好詳詳細(xì)記錄。水壓試驗(yàn)合格后將將汽包水位降降至最低可見見水位。超壓試驗(yàn)時(shí)，局鍋鍋監(jiān)委、鍋檢檢中心參加監(jiān)監(jiān)督檢查。7壓力容器及及生活鍋爐管管理制度7.1本制度度適用于同時(shí)時(shí)具備下列條條件的壓力容容器：最高工作壓力大于于等于0.1Mppa（不含液體體靜壓力）；；內(nèi)直徑（非圓形截截面指斷面最最大尺寸）大大于等于0..15m，且且容積大于等等于0.0225m3；介質(zhì)為氣體、液化化氣體或最高高工作溫度高高于其標(biāo)準(zhǔn)沸沸點(diǎn)的液體。7.2壓力容容器范圍的劃劃定：壓力容器與外部管管道、裝置聯(lián)聯(lián)接的：接管管與外部管道道焊接連接的的第一道環(huán)向向焊縫，螺紋紋連接的第一一個(gè)螺紋接頭頭，法蘭連接接的第一個(gè)法法蘭密封面，專專用連接件、管管件連接的第第一個(gè)密封面面；壓力容器開孔部分分的承壓蓋及及其緊固件；；非受壓元件與壓力力容器的連接接焊縫。7.3電力生生產(chǎn)用壓力容容器指符合上上述條件的生生產(chǎn)用壓力容容器。如：除除氧器、高壓壓加熱器、低低壓加熱器、連連排擴(kuò)容器、定定排擴(kuò)容器、蒸蒸汽冷卻器、疏疏水?dāng)U容器、制制氫站貯氫罐罐和儲(chǔ)氧罐、空空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐罐、空壓機(jī)緩緩沖罐等。7.4電力生生產(chǎn)壓力容器器的設(shè)備所屬屬單位的技術(shù)術(shù)人員，應(yīng)對(duì)對(duì)本單位壓力力容器的安全全技術(shù)管理工工作負(fù)責(zé)。7.5電力生生產(chǎn)壓力容器器的檢驗(yàn)工作作應(yīng)納入設(shè)備備檢修計(jì)劃。外外部檢驗(yàn)每年年至少一次；；內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)結(jié)合機(jī)組（或或設(shè)備）的大大修進(jìn)行。7.6在役壓壓力容器檢驗(yàn)驗(yàn)的基本要求求外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀觀檢查為主，必必要時(shí)可進(jìn)行行測(cè)厚、壁溫溫檢查和腐蝕蝕介質(zhì)含量測(cè)測(cè)定等。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏宏觀檢查、壁壁厚測(cè)定為主主。7.7在役壓壓力容器檢驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容外部檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)質(zhì)量要求.1壓力容器器外壁保溫層層應(yīng)完整，無無開裂和脫落落，容器無變變形，銘牌完完好。.2人孔和接接管座加強(qiáng)板板檢漏孔應(yīng)無無汽水泄露。.3各接管座座的角焊縫、法法蘭和其他可可拆件結(jié)合處處無滲水、漏漏汽，殼體外外壁無嚴(yán)重銹銹蝕。.4支座和支支吊架完好，基基礎(chǔ)無下沉或或傾斜，活動(dòng)動(dòng)支座膨脹位位移不受阻。.5與壓力容容器相連的管管道無異常振振動(dòng)和響聲。.6壓力容器器外部各汽水水管路系統(tǒng)符符合設(shè)計(jì)要求求。.7安全閥應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密無泄露露、排汽管完完好、支吊正正常、疏水管管路暢通，安安全閥有鉛封封且在校驗(yàn)有有效期內(nèi)。.8同一系統(tǒng)統(tǒng)的各壓力表表讀數(shù)應(yīng)一致致，量程和精精度符合有關(guān)關(guān)規(guī)程要求。壓壓力表在校驗(yàn)驗(yàn)有效期內(nèi)使使用。.9水位計(jì)液液位波動(dòng)正常常，指示清晰晰，有最高最最低液位標(biāo)示示，水位計(jì)無無破損無泄露露。內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目和和質(zhì)量要求.1外部檢驗(yàn)驗(yàn)的全部項(xiàng)目目。.2壓力容器器的結(jié)構(gòu)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢查重點(diǎn)：a.封頭型式；b.筒體與封頭的連接接；c.筒節(jié)與筒節(jié)的連接接；d.對(duì)接接頭的接頭型