MR企業(yè)物資資源規(guī)劃的基本概念

企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實踐產品結構和物料清單(BOM)產能規(guī)劃-主生產計劃(MPS)物料需求計劃的制定(MRP)及時生產和物料供應(JIT)約束理論(TOC)在MRP實踐中的運用MRP的基本概念產品結構和物料清單信息化是制造業(yè)必然趨勢2001年10月16-17日,科技部高新技術發(fā)展及產業(yè)化司在北京召開了制造業(yè)信息化工作研究會.李健司長做了題為“制造業(yè)信息化是當今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢,是以信息化帶動工業(yè)化戰(zhàn)略的重要組成部分”的主題報告.此次會議,明確了“制造業(yè)信息化工程”的方針和產業(yè)政策.計算機世界42期10月29日制造業(yè)的通用公式

要生產什么?(由主生產計劃確定)要用到什么?(由產品結構確定,BOM)已經有了什么?(由庫存記錄確定)還缺什么?什么時候下達計劃?(由MRP運算得出的建議加工或采購的計劃確定)物料的定義

為了產品銷售出廠,需要列入計劃,控制庫存,控制成本的一切不可缺少的物資的總稱.獨立需求和非獨立需求獨立需求中各中物料的需求是互不相關的,如公司的產品和生產過程中的輔料.非獨立需求中任一物料的需求是對其它物料需求的直接結果.如汽車的車胎相對于汽車而言是非獨立需求.非獨立需求是物料需求計劃的主要對象時間坐標上的產品結構樹成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完工日期

周在階段7完成100單位成品T的物料需求計劃物料清單(BOM)物料清單上的每一種物料有維一的編碼,即物料號.物料清單中的零件,部件的層次關系要反映生產的工藝裝配過程,包括材料的消耗定額(標準用量,工藝用量,非工藝用量),不同的工藝狀態(tài).物料清單應包括包裝材料,標簽,說明書等項.一些專門工具也應該掛在物料單上.物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分.其關系按照產品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定,分為父項和子項.物料編碼物料描述物料單位物料分類物料庫位提前期自制或生產物控政策成品

組裝件A組裝件B零件B零件A零件D零件C

物料的數據結構

物料單BOM

物料主擋

ITEMMASTER最高庫存最低庫存定貨點模具模具費用制造費用人工費用財務科代碼

物料單(BOM)和制制造成本本的對應應圖示討論題:1.你你的企業(yè)業(yè)有多少少種產品品種類?2.你你能簡單單扼要地地描述它它們的結構嗎?3.你你能指出出它們的的異同點點嗎?4.請請繪制一一張你的的BOMMRP的的時間間概念MRP的的三個個時間要要素計劃期時段時界提前期的的五種時時間構成成總提前期期累計提前前期提前期的的五種時時間構成成1.排排隊時間間(不不增值)2.準準備時間間(必必要)3.加加工時間間(增增值)4.等等待時間間(不不增值)5.傳傳送時間間(不不增值)產能規(guī)劃劃-主生生產計劃劃(MPS)彈性生產產三角銷售生產庫存預測計劃MRPMPS是是什么么?支持和平平衡客戶戶服務,盈利能能力,生生產能力力,庫存存控制,和資資金狀況況的有效效工具.協(xié)調市場場營銷,工程程設計,生產制制造和財財務運作作的機制制.平衡銷售售和生產產能力的的方法.重要的KPI指指標.MPS不不是什什么?MPS不不是銷銷售計劃劃MPS不不是裝裝配和包包裝的日日程計劃劃MPS驅驅動制制定計劃劃的過程程,而非非執(zhí)行過過程.MPS的的必要要參數生產方式式-備貨貨/訂貨貨/柔性性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)倉庫和加加工中心心的數目目和地點點客戶服務務目標內部和外外部的供供應程序序和路線線自制和外外購的政政策客戶需求求預測準確的物料清清單-定義和和結構(BOM)安全庫存(不不積壓,不不脫貨)主生產計劃(MPS)物料需求計劃劃(MRP)實際訂單需求預測采購排產MPS基本本流程制定生產計劃劃生產計劃以產產品組別(ProductGroup)為為基礎,因因為,相同組組別的產品一一般使用相同同的設備.每個產品組別別各有自己的的MPS.生產速率應以以件數/小時時作單位.(ProductionRate)生產計劃的一一般步驟確定生產計劃劃的周期.(許多公司司制定以月度度生產計劃,用來建立立總庫存和核核對設備能力力,評估生產產政策.)建立能滿足客客戶需求的基基準庫存.運用預測作為為計劃的基點點.設定期初和期期末的庫存標標準.計算出計劃期期間庫存變化化量計算出計劃期期間所需要的的總生產量分配到日計劃劃來核定車間間的能力周產量期末庫存期初庫存銷售總額計劃周數參考公式式+幾個要點總產量小于預預測總量,避避免庫存積積壓.銷售,生產產,庫存實實時錄入,以以便追蹤.隨時和計劃相相比,隨時時校正計劃,隨時采取取校正行動.生產計劃當作作預算來使用用.E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和MPS的的關系物料的父項,毛需求,及需求求日期粗能力計劃(RCCP)粗能力計劃計劃對象是關關鍵的工作中中心(瓶頸工工序),和和最有可能影影響生產進度度的資源,通通常是供應應鏈里的瓶頸頸環(huán)節(jié).細能力計劃(CRP)工作中心負荷荷計算能力需求的計計算從工藝路路線文件開始始.工藝路路線指出了加加工地點,加加工程序,設設備投入,和和標準加工時時間.工業(yè)工程里常常用的MethodStudy是是工作中心負負荷計算所需需數據的主要要搜集方法.討論題1.試把你你公司的某個個產品編制一一分物料需求求計劃2.請說明明主生產計劃劃和物料需求求計劃的區(qū)別別工作中心工作中心是能能力單元的統(tǒng)統(tǒng)稱,可以以是和多臺功功能相同的設設備,生產產線,成組組加工單元,裝配組,等等.工作中心也是是計算加工成成本,分配加加工任務,和和采集執(zhí)行行信息的單元元對象.50100150200101112能力工作負荷計算算舉例解決方案:加班外包推遲其它工作中心心工作負荷計算算舉例物料需求計劃劃系統(tǒng)MRP的目目的定購正確的零零件定購正確的數數量在正確的時間間里訂貨按正確的完成成日期訂貨保持完成日期期有效制定一個完整整的負荷計劃劃制定一個精確確的負荷計劃劃宗旨:在正正確的時間,正確的地點點,獲得正正確的物料.MRP的優(yōu)優(yōu)點定價更有競爭爭力銷售價格降低低庫存減少客戶服務的質質量提高對市場需求的的反應更快改變主生產計計劃的能力增增強生產準備和設設備調試的費費用降低閑置時間減少少更合理的安排排交貨時間主生產計劃物料需求計劃劃庫存記錄文件件物料清單文件件報告用于庫存和生生產控制的計劃日程輔助報告統(tǒng)計報告運行情況控制制報告庫存管理工程設計變更更已知客戶訂單單隨機客戶訂單單標準物料需求求計劃程序的的輸入和輸出出概圖基礎數據靜態(tài)數據-BOM,工工藝工程,成本核算算標準等動態(tài)數據-需需求信息,MPS等等中間數據-物物料需求計計劃,庫存存量變化等.基礎數據結構構圖準時生產(JIT)和MRP導致庫存的諸諸多因素JIT的拉拉動關系圖需求總裝部裝1部裝2...員工參與工業(yè)工程基礎礎持續(xù)改善全面質量改善善小批量規(guī)模解決浪費問題題暴露瓶頸問題題實現(xiàn)流水線生生產管理哲學通過工廠的““拉動系統(tǒng)””穩(wěn)定的環(huán)境良好的配套能能力(內部/外部)JIT是什么么JIT做什么么JIT要求什什么JIT假定什什么準時生產的基基本概念(JIT)JIT的七種種基本方法集中的工廠網網絡成組技術源頭質量控制制準時生產均衡車間的生生產負荷看板生產控制制系統(tǒng)最小化換模時時間持續(xù)改進7.改進產品品設計6.減少額外外庫存2.全面質量量管理5.和供應商商合作4.看板控制制1.設計流程程3.穩(wěn)穩(wěn)定定的計計劃實施JIT的條條件約束理理論(TOC)在MRP實踐踐中的的運用用什么是是“瓶瓶頸””O(jiān)PT是英語語最優(yōu)優(yōu)生產產時間間表的的縮寫寫.按OPT的的定義義,瓶瓶頸頸指的的是實實際生生產能能力小小于生生產負負荷的的資源源.這這類類資源源限制制了企企業(yè)整整體的的生產產能力力,破破壞壞了物物流或或者是是生產產能力力的平平衡.OPT的的九條條原則則1.追追求物物流的的平衡衡,而而不不是生生產能能力的的平衡衡2.非非瓶頸頸資源源的利利用程程度不不由其其本身身決定定,而而是是由系系統(tǒng)的的約定定所決決定3.*資源源的利利用(Utilization)和活活力(Activation)不不是同同義詞詞4.瓶瓶頸上上損失失一小小時就就是系系統(tǒng)損損失一一小時時.5.非非瓶頸頸資源源節(jié)約約一小小時無無益于于增加加系統(tǒng)統(tǒng)的效效益(產銷銷率)6.瓶瓶頸控控制庫庫存和和產銷銷率7.運運輸批批量不不等于于加工工批量量8.批批量大大小是是可變變的,而不不是固固定的的9編排排作業(yè)業(yè)計劃劃時必必須考考慮系系統(tǒng)資資源的的約束束約束理理論處處理制制約因因素的的五個個步驟驟1.準準確確定義義系統(tǒng)統(tǒng)的制制約因因素,如如果有有多個個,則則要要分清清重要要性的的順序序2.找找出出最大大限度度利用用制約約因素素的方方法.首首先考考慮挖挖潛,協(xié)調調所有有的資資源后后再考考慮擴擴充能能力.3.非非瓶瓶頸工工作中中心的的負荷荷要義義瓶頸頸工序序,或或環(huán)環(huán)節(jié)為為基準準,避避免免積壓壓太多多的庫庫存.4.運運用用各種種分析析方法法,找找到到緩解解系統(tǒng)統(tǒng)制約約因素素的措措施.