SCM環(huán)境下的物料計劃與控制

徐學(xué)軍教授SCM環(huán)境下的物料計劃與控制

版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院內(nèi)容菜單游戲與案例物流的概念與分類傳統(tǒng)的物流計劃與控制方法供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理啤酒游戲以某個生產(chǎn)與分銷一個品牌啤酒的系統(tǒng)為例外部需求零售商批發(fā)商銷售商制造工廠游戲情境啤酒零售商：郊區(qū)一家食品雜貨連鎖店銷售“情人啤酒”顧客對象為20歲左右的年青人以往銷售穩(wěn)定，每周都賣掉4箱平時至少保持一打啤酒庫存（12箱）每周訂貨4箱，訂貨交付周期為3周游戲游戲開始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩檢討訂貨政策？訂貨量=第N+1期需求預(yù)測+安全庫存—第N期庫存零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩顧客需求的波動？訂貨交付的時間延遲（周期長）？？原來是這樣零售商訂貨接單訂單處理備貨運輸零售商收貨訂單交付周期供應(yīng)提前時間LTGAP批發(fā)商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情況況巴里勒公公司是一一家通心心面食生生產(chǎn)廠商商，其產(chǎn)產(chǎn)品還包包括面包包和其他他食物。。巴里勒勒公司成成立于1875年，經(jīng)經(jīng)過一百百年的發(fā)發(fā)展，到到1990年已已經(jīng)成為為世界上上最大的的通心面面制造商商，其通通心面占占意大利利市場份份額35%和歐歐洲市場場份額的的22%，巴里里勒在意意大利各各地都遍遍布其工工廠網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。巴里勒公公司的物物流計劃劃產(chǎn)生的的起因1988年，物物流主任任瑪吉利利開始感感到需求求波動給給公司的的制造和和銷售系系統(tǒng)施加加的負(fù)擔(dān)擔(dān)越來越越重，表表現(xiàn)在：：一方面面，巴里里勒產(chǎn)品品的訂單單經(jīng)常每每周都有有巨大的的波動；；另一方方面，每每周的需需求波動動如此之之大并且且如此不不可預(yù)測測，持有有足夠的的產(chǎn)品成成品庫存存來滿足足分銷商商定單的的成本是是及其高高的，這這就是““長鞭效效應(yīng)”現(xiàn)現(xiàn)象。巴里勒的的配送物物流計劃劃——Just-in-timeDistribution（JITD，，適時制銷銷售計劃劃）。具體計劃劃是：不再根據(jù)據(jù)分銷商商內(nèi)部計計劃過程程向其運運送產(chǎn)品品，全面面查看分分銷商關(guān)關(guān)于在前前一天從從其庫存存向零售售商運送送的巴里里勒的產(chǎn)產(chǎn)品及每每種產(chǎn)品品目前的的庫存水水平等資資料，然然后檢查查所有的的數(shù)據(jù)，，根據(jù)自自己的預(yù)預(yù)測做出出庫存補補充的決決策。最最后按照照分銷商商實際所所需的商商品數(shù)量量向其配配送產(chǎn)品品，不多多也不少少，以降降低分銷銷商和巴巴里勒自自身的庫庫存，減減少“長長鞭效應(yīng)應(yīng)”。但但是JITD的成功實實施關(guān)鍵鍵是要改改善預(yù)測測系統(tǒng)和和決策系系統(tǒng)以及及完善信信息系統(tǒng)統(tǒng)，這樣樣才可以以更好地地獲得數(shù)數(shù)據(jù)，處處理數(shù)據(jù)據(jù)，做出出決策。。計劃的實實施結(jié)果果在開始推推行JITD計劃時，，物流部部門遇到到了巴里里勒內(nèi)部部以及所所有的分分銷商的的阻礙和和反對。。經(jīng)過物物流部門門的反復(fù)復(fù)努力，，以及取取得試驗驗的成功功后，巴巴里勒的的JITD計劃順利利推行，，產(chǎn)生了了顯著著的效果果。在實施JITD計劃前后后的缺貨貨情況在實施JITD計劃前后后的庫存存情況計劃實施施成效庫存時間開始-16.7缺貨（％)時間開始2468豐田公司司豐田公司司在美國國大量銷銷售轎車車，需要要大量的的配件，，在北美美建立了了11個個零件分分銷中心心，各中中心接受受從日本本運來的的零件。。在日本本調(diào)集訂訂單貨物物15天天，海上上運輸38天，，分銷中中心入箱箱5天要要求定貨貨提前期期為58天。代銷商每每周發(fā)一一次訂單單，中心心收到訂訂單后，，備齊后后送貨。。豐田鼓鼓勵大量量定貨，，要求代代銷商支支付加急急運費問題狀況況：存有有6個月月的貨，，且經(jīng)常常缺貨。。原因：（1）采采購批量量過大；；（2）代代銷商每每周訂大大批的貨貨；（3）用用戶喜歡歡“拋售售”的心心理。解決方案案：（1）日日訂貨，，實行拉拉動式供供應(yīng)（2）均均衡銷售售。成效：減少了庫庫存和積積壓；更好的滿滿足了用用戶要求求。物流的概概念與分分類物流概念念物流應(yīng)該該理解為為物資在在生產(chǎn)過過程中各各生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)之間間和產(chǎn)成成品從生生產(chǎn)場所所到消費費場所之之間的物理性流流動，可以有有狹義和和廣義概概念，狹狹義的物物流是指指物資資資料從生生產(chǎn)者到到消費者者的空間間轉(zhuǎn)移，，屬于流流通領(lǐng)域域；廣義義的物流流是指生生產(chǎn)與流流通的物物資流動動。物流的內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)物流流供應(yīng)物流流銷售物流流物流銷售物流流供應(yīng)物流流企業(yè)外部部環(huán)境物料流信息流采購倉儲管理供應(yīng)配送中心生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程出庫庫存庫存分銷商分銷商零售商零售商零售商庫存管理生產(chǎn)物流流供應(yīng)商客戶生產(chǎn)物流流一般而言言，企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)類型決決定與之之匹配的的生產(chǎn)物物流類型型。通常常情況下下企業(yè)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量量越大，，品種越越少，物物流過程程的穩(wěn)定定性和重重復(fù)性就就越大；；反之，，企業(yè)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量量越小，，品種越越多，物物流過程程的穩(wěn)定定性和重重復(fù)性也也就越小小。影響生產(chǎn)產(chǎn)物流的的主要因因素生產(chǎn)的類類型生產(chǎn)的規(guī)規(guī)模企業(yè)的專專業(yè)化與與協(xié)作水水平供應(yīng)物流流供應(yīng)物流流系統(tǒng)的的構(gòu)成采購供應(yīng)庫存管理理倉庫管理理供應(yīng)物流流的改善善準(zhǔn)確預(yù)預(yù)測需求求合理控制制庫存科學(xué)地進進行采購購決策供應(yīng)保障障銷售物流流銷售物流流的各環(huán)環(huán)節(jié)包裝；成成品儲存存；成品品渠道；；產(chǎn)成品品的發(fā)送送；銷售物流流各環(huán)節(jié)節(jié)的要求求工業(yè)包裝裝在包裝材材料和包包裝形式式上，除除了要考考慮物品品的防護護和銷售售外，還還要考慮慮儲存、、運輸?shù)鹊拳h(huán)節(jié)的的方便；；包裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、輕薄化化、以及及包裝器器材的回回收、利利用等也也是重要要的問題題。成品儲存存成品渠道道產(chǎn)成品的的發(fā)送傳統(tǒng)的物物流計劃劃與控制制生產(chǎn)庫存采購銷售版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計劃劃與控制制的內(nèi)容容主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃生產(chǎn)進度度計劃接單控制制投料控制制進度控制制主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃是在在企業(yè)銷銷售計劃劃和品種種發(fā)展計計劃基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定的。主生產(chǎn)計計劃確定定生產(chǎn)系系統(tǒng)在計計劃期所所應(yīng)達到到各項指指標(biāo)，并并在時間間上對產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量作作出安排排，其可可為物資資供應(yīng)、、勞動力力使用及及庫存的的安排提提供指導(dǎo)導(dǎo)。主生產(chǎn)計計劃編制制的基本本原則是是以盡可可能少的的消耗滿滿足市場場需求。。物料需需求計計劃是根據(jù)據(jù)需求和預(yù)測來測定定未來來物料供供應(yīng)的方法法，它它提供供了物物料需需求的的準(zhǔn)確時時間和和數(shù)量量。其基本邏邏輯是：我們要要制造造什么么？答答：：按主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃制造造用什么么東西西制造造？根根據(jù)據(jù)物料料清單單我們具具備些些什么么？庫庫存存我們還還需要要些什什么？？物物料需需求計計劃物料清單主生產(chǎn)計劃表實際庫存量缺料表生產(chǎn)作作業(yè)計計劃生產(chǎn)作作業(yè)計計劃是是生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的具具體執(zhí)執(zhí)行計計劃，，主要要依據(jù)據(jù)確認(rèn)認(rèn)的訂訂貨合合同制制定。。在空間間上，，把全全系統(tǒng)統(tǒng)的生生產(chǎn)任任務(wù)具具體分分配給給系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各各車間間、工工段、、班組組、工工作地地、直直至個個人等等各生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)；；在時時間上上，把把生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃細分分為周周、日日、小小時等等短時時間的的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目標(biāo)結(jié)果目標(biāo)差距有目標(biāo)的行動執(zhí)行層中層高層穩(wěn)定的有動機的動態(tài)的三層管理體系生產(chǎn)計計劃與與控制制的層層次主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的編編制方方法生產(chǎn)計計劃所所需資資料：：輸入資資料：：（1））.需需求量量預(yù)測測（2））.生生產(chǎn)能能力（3））.現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存水水平（4））.勞勞動力力水平平（5））.生生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定定額（6））.原原材料料供應(yīng)應(yīng)約束束（7））.成成本與與售價價輸出資資料：：（1））.每每項產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量（2））.目目標(biāo)庫庫存水水平（3））.增增減勞勞動力力數(shù)量量（4））.加加班或或減少少班次次（5））.外外包、、外購購計劃劃版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計計劃的的相關(guān)關(guān)成本本（1））正常常生產(chǎn)產(chǎn)成本本：單單位產(chǎn)產(chǎn)出的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本（正正常穩(wěn)穩(wěn)定條條件下下）主要包包括直直接材材料、、直接接人工工和制制造費費用；；亦可可分為為可變變成本本和固固定成成本（2））加班班成本本：隨隨加班班時間間和生生產(chǎn)率率增加加而呈呈指數(shù)數(shù)曲線線形狀狀急劇劇上升升，因因此加加班應(yīng)應(yīng)是極極力避避免的的。（3））改變變生產(chǎn)產(chǎn)率的的成本本：主主要指指通過過增加加工人人或是是增加加外協(xié)協(xié)加工工（外外包）），在在短期期內(nèi)增增加生生產(chǎn)率率，如如增雇雇工人人，則則增加加工資資支出出和培培訓(xùn)費費；增增加外外協(xié)，，則增增加外外協(xié)加加工費費和管管理費費。（4））庫存存成本本：庫庫存物物資的的保存存成本本，與與產(chǎn)品品單位位成本本有關(guān)關(guān)。（5））缺貨貨成本本，因因缺貨貨而帶帶來的的機會會和信信譽損損失，，依靠靠主觀觀判斷斷和估估計。。生產(chǎn)計計劃指指標(biāo)確確定備貨型型生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)編制制年度度生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的核核心內(nèi)內(nèi)容是是確定定品種種和產(chǎn)產(chǎn)量品種的的確定定對于多多品種種批量量生產(chǎn)產(chǎn)，則則有品品種選選擇問問題。。確定品品種可可以采采取象象限法法和收收入利利潤順順序法法。產(chǎn)量的的確定定品種確確定之之后，，確定定每個個品種種的產(chǎn)產(chǎn)量，，可以以采用用線性性規(guī)劃劃方法法。利利用線線性規(guī)規(guī)劃，，可求求得在在一組組資源源約束束下（（生產(chǎn)產(chǎn)能力力、原原材料料、動動力等等）的的各種種產(chǎn)品品產(chǎn)量量，使使利潤潤最大大。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n種產(chǎn)品品品種種，m種資源源約束束，可可采用用以下下形式式的線線性規(guī)規(guī)劃來來優(yōu)化化：滿足：：式中：：xi——產(chǎn)品i的產(chǎn)量量；bk——資源k的數(shù)量量；aik——生產(chǎn)一一個單單位產(chǎn)產(chǎn)品i需資源源k的數(shù)量量；Ui——產(chǎn)品i最大潛潛在銷銷售量量（通通過預(yù)預(yù)測得得到））；Li——產(chǎn)品i的最小小生產(chǎn)產(chǎn)量；；ri——產(chǎn)品i的單價價；ci——產(chǎn)品I的單位位可變變成本本。生產(chǎn)計計劃策策略1、平均均策略略：（（1）低需需求建建立適適當(dāng)?shù)牡膸齑娲鎯鋫?，以以適應(yīng)應(yīng)高需需求時時的需需要（2）在高高需求求時，，推遲遲供貨貨或忍忍受銷銷售收收入的的損失失2、追蹤蹤策略略：（（1）旺季季加班班，淡淡季停停工（2）旺季季外包包，淡淡季自自制（3）旺季季增雇雇，淡淡季解解雇物料需需求計計劃計計算中中涉及及的數(shù)數(shù)據(jù)及及其來來源如如下：：使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源總需求量主生產(chǎn)計劃MPS計劃收到量和現(xiàn)有庫存庫存控制IC計劃下達量物料需求計劃MRP生產(chǎn)計計劃MPS定單OM預(yù)測FS庫存控制IC零部件生產(chǎn)計劃物料清單BOM物料需求計劃MRP原材料、外購件采購計劃物料需需求計計劃的的編制制生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的編制制生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的任務(wù)務(wù)（1））．保保證生生產(chǎn)計計劃規(guī)規(guī)定的的品種種、產(chǎn)產(chǎn)量、、出產(chǎn)產(chǎn)期的的完成成；（2））．為為實現(xiàn)現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)創(chuàng)造造條件件，使使各環(huán)環(huán)節(jié)在在相等等的時時期生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量基基本相相等的的產(chǎn)品品，使使負(fù)荷荷均衡衡。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量準(zhǔn)準(zhǔn)則（1）按期期交貨貨；（2）使產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)過過程的的總時時間最最少，，周期期最短短；（3）使在在制品品庫存存量最最低；；（4）使生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備停停歇時時間達達到最最??；；（5）使生生產(chǎn)工工人停停工待待料和和加班班時間間最少少。編制生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃基基本步步驟（1）制訂訂生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃的期期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。其中中，時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包包括：：生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期、、生產(chǎn)產(chǎn)周期期、投投入時時間、、出產(chǎn)產(chǎn)時間間、節(jié)節(jié)拍等等；數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包包括：：生產(chǎn)產(chǎn)批量量、在在制品品占用用量定定額、、投入入量、、出產(chǎn)產(chǎn)量等等；（2）逆工工序按按交貨貨期倒倒排，，對各各單位位分配配生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)；（3）負(fù)荷荷平衡衡與調(diào)調(diào)配，，制訂訂各單單位的的生產(chǎn)產(chǎn)日程程表；；（4）生產(chǎn)產(chǎn)進度度控制制與調(diào)調(diào)整。。版權(quán)所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理論JIT的基本本思想想不斷改改善，，消除除浪費費。成成本=市市場定定價——目目標(biāo)利利潤。。將流水水生產(chǎn)產(chǎn)的觀觀念推推廣到到多品品種生生產(chǎn)中中。突破了了庫存存合理理的觀觀念，，通過過工程程方法法不斷斷減少少品種種轉(zhuǎn)換換的準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間和和成本本，使使批量量趨近近于1，同同時不不斷抽抽取各各制程程之間間的庫庫存，，追求求零庫庫存的的目標(biāo)標(biāo)。拉動式式系統(tǒng)統(tǒng)Pull：：信息流流直接接觸發(fā)發(fā)物料料流，，方向向相反反用戶→→產(chǎn)品品裝配配→零零件加加工→→毛坯坯準(zhǔn)備備→原原材料料→供供應(yīng)商商一般效效果庫存減減少16～～45%制造周周期縮縮短25～～50%生產(chǎn)率率提高高50～80%看板控控制系系統(tǒng)看板是傳遞遞信息的工工具。分為為移動看板板、生產(chǎn)看看板。要求：設(shè)備、工作作地要重新新布置（按按產(chǎn)品對象象原則布置置）。每種零件只只有一個來來源，零件件在加工過過程中有明明確固定的的移動路線線；在制品與零零部件放在在工作地旁旁邊，每個個工作地有有兩個存放放處：入口口存放處與與出口存放放處?？窗骞芾淼牡闹饕ぷ髯饕?guī)則按需方的要要求傳送零零件，沒有有移動看板板不得傳送送零件；使用標(biāo)準(zhǔn)容容器；按照生產(chǎn)看看板出現(xiàn)的的先后順序序生產(chǎn)；次品不交給給下工序。。JIT生產(chǎn)方式的的局限性人工管理系系統(tǒng)，實施施周期長；；對設(shè)備投資資和工人素素質(zhì)有較高高的要求；；適合于需求求穩(wěn)定的環(huán)環(huán)境；要求供應(yīng)商商與企業(yè)位位置鄰近。。約束管理（（TOC）理論TOC基本原則約束資源決決定非約束束資源的利利用程度；；進行生產(chǎn)并并不等于有有效利用了了資源；追求物流平平衡，而不不是能力平平衡。同步生產(chǎn)控控制系統(tǒng)的的建立裝配局部裝配局部裝配1.辯識識約束資源源經(jīng)常造成零零件延遲的的生產(chǎn)工序序2.在關(guān)關(guān)鍵位置設(shè)設(shè)置時間緩緩沖器在約束資源源前后設(shè)置置時間緩沖沖器；在裝配點設(shè)設(shè)置時間緩緩沖；在交貨點前前設(shè)置時間間緩沖；3.制訂訂約束資源源的生產(chǎn)排排程給出約束資資源生產(chǎn)到到交貨之間間的提前時時間；4.控制制投料以滿滿足約束資資源的需要要從約束資源源至初始制制程的反向向排程；建立優(yōu)先規(guī)規(guī)則；5.使經(jīng)經(jīng)過約束資資源的物料料均勻地通通過后序各各工序從約束資源源至交貨的的前向排程程；預(yù)測混合計劃的的基本思路路訂單處理主生產(chǎn)計劃劃粗能力計劃劃物料需求計計劃物料清單采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計計劃裝配計劃看板信號車間作業(yè)控控制供應(yīng)商計劃劃庫存管理能力平衡成本控制費用計算推動信息拉動信息訂單評估現(xiàn)行生產(chǎn)計計劃和控制制與供應(yīng)鏈鏈管理思想想的差距來源的差距距(多源信信息)決策模式的的差距(決決策群體性性、分布性性)信息反饋機機制的差距距(遞階、、鏈?zhǔn)椒答侌伵c并行、、網(wǎng)絡(luò)反饋饋)計劃運行環(huán)環(huán)境的差異異(不確定定性、動態(tài)態(tài)性)供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與傳統(tǒng)生生產(chǎn)計劃有有顯著不同同，是因為為在供應(yīng)鏈鏈管理下，，與企業(yè)具具有戰(zhàn)略伙伙伴關(guān)系的的企業(yè)的資資源通過物物資流、信信息流和資資金流的緊緊密合作而而成為企業(yè)業(yè)制造資源源的拓展。。供應(yīng)鏈管理理對生產(chǎn)計計劃與控制制的要求新的特點（一）具有有多維的信信息集成過過程（二）豐富富了能力平平衡在計劃劃中的作用用（三）計劃劃的循環(huán)過過程突破了了企業(yè)的限限制庫存計劃與與控制庫存的概念念由于物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中時間間延遲的存存在，不同同狀態(tài)間必必然存在著著中間狀態(tài)態(tài)，即閑置置狀態(tài)。庫存的本質(zhì)質(zhì)就是處于于閑置狀態(tài)態(tài)的物料。。庫存的作用用庫存主要包包括原材料料、在制品品、產(chǎn)成品品。庫存是是組織通暢暢的生產(chǎn)過過程的必要要條件1）庫存將將不同的經(jīng)經(jīng)營活動隔隔離開來，，起緩沖作作用；2)訂購購機量、生生產(chǎn)批量使使成本合理理；3)大批批量運貨降降低運費；；4)提高高服務(wù)水平平。事實上，庫庫存需要付付出代價：：1）物料保保管與損耗耗費用；2)投資資資金積壓壓的利息與與機會成本本；3)掩蓋蓋質(zhì)量、時時間等管理理問題。庫存是系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過程中中閑置的資資源，它不不僅不創(chuàng)造造價值而且且消耗了不不少資金，，因此是一一種浪費。。庫存周轉(zhuǎn)率率指在一定時時期內(nèi)，產(chǎn)產(chǎn)品、在制制品及原料料的周轉(zhuǎn)次次數(shù)?？捎糜脦齑嬷苻D(zhuǎn)轉(zhuǎn)率或庫存存周轉(zhuǎn)周期期表示。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存的分類類庫存有多種種分類方式式按所屬形態(tài)態(tài)，可分為為原材料、、在制品、、產(chǎn)成品庫庫存等；按訂貨次數(shù)數(shù)，可分為為一次性、、重復(fù)性庫庫存；按訂訂貨對象，，可分為內(nèi)內(nèi)部庫存、、外部庫存存；根據(jù)庫存資資金占用進進行庫存分分類，便是是庫存管理理中的“ABC分類法”。。按用戶對庫庫存的需求求特性，可可分為獨立立型需求庫庫存與相關(guān)關(guān)型需求庫庫存。獨立需求指指用戶對企企業(yè)的需求求，如對產(chǎn)產(chǎn)成品的需需求。其特特征為，需需求是不確確定的，企企業(yè)不能自自己控制的的需求。相關(guān)需求指指系統(tǒng)內(nèi)部部物料轉(zhuǎn)化化各環(huán)節(jié)之之間發(fā)生的的需求，其其可以根據(jù)據(jù)獨立需求求精確地計計算出來。。其特征為為，需求是是確定性的的，企業(yè)自自身能夠控控制。相關(guān)性需求求的庫存，，可依據(jù)物物料單（BillofMaterials）建立起線性性的關(guān)系，，MRP根據(jù)庫存需需求的相關(guān)關(guān)性原則建建立；可通通過信息控控制手段在在計劃上對對物流/庫庫存加以控控制。獨立性需求求的庫存，，由于其需需求時間和和數(shù)量方面面的不確定定性，需采采取不同的的控制機制制。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存控制的的基本問題題“補充庫存存”機制如何將不確確定的外部部需求問題題轉(zhuǎn)化為對對內(nèi)部庫存存水平的動動態(tài)監(jiān)視與與補充的問問題？建立“補充充庫存”機機制，需解解決兩個問問題：①何時需需要補充庫庫存——監(jiān)監(jiān)視庫存狀狀態(tài)，低于于某點即補補充；②設(shè)置庫庫存量———每次補充充多少。前者保證服服務(wù)水平，，后者考慮慮最小的補補充量。庫存控制的的相關(guān)成本本1）保存存成本：機機會成本+折舊、保保險+損失失費，與單單位項目成成本成正比比2）訂貨貨成本：與與訂貨數(shù)量量無關(guān)，處處理一筆訂訂貨業(yè)務(wù)的的平均成本本或機器調(diào)調(diào)整成本。。3）缺貨貨成本：訂訂單的損失失、聲譽損損失、有主主觀性訂貨批量的的確定主要要根據(jù)保存存成本與訂訂貨成本二二者的權(quán)衡衡；安全全存存貨貨與與訂訂貨貨點點的的確確定定，，依依據(jù)據(jù)保保存存成成本本與與缺缺貨貨成成本本二二者者的的權(quán)權(quán)衡衡。。版權(quán)權(quán)所所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量量與與定定期期庫庫存存控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)通過過上上述述分分析析，，獨獨立立需需求求庫庫存存問問題題的的解解法法取取決決于于兩兩方方面面：：①如如何何對對現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存是是進進行行監(jiān)監(jiān)視視；；②如如何何使使補補充充庫庫存存活活動動達達到到優(yōu)優(yōu)化化；；有兩兩種種監(jiān)監(jiān)測測方方式式，，一一是是定定量量監(jiān)監(jiān)測測，，二二是是定定期期監(jiān)監(jiān)測測。。庫存存基基本本控控制制方方法法：：（Q，，R)策略略（R，，S））策略略（t，，S））策略略（t，，R，，S））策略略庫存補給策略：（訂貨點法庫存管理）

常見庫存控制模型1、確定型庫存模型2、隨機型庫存模型周期性檢查模型連續(xù)性檢查模型LTQQ訂貨量R訂貨點水平時間連續(xù)性檢查（Q、R）策略&2SCM環(huán)境境下下的的庫庫存存問問題題供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理環(huán)環(huán)境境下下的的庫庫存存問問題題傳統(tǒng)統(tǒng)的的企企業(yè)業(yè)庫庫存存管管理理側(cè)側(cè)重重于于優(yōu)優(yōu)化化單單一一的的庫庫存存成成本本，，從從存存儲儲成成本本和和訂訂貨貨成成本本出出發(fā)發(fā)確確定定經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂貨貨量量和和訂訂貨貨點點。。供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的需需求求放放大大原原理理顧客客消消費費量量需求量時間需求量時間零售定貨量需求量時間分銷商定貨量需求量時間供應(yīng)商計劃量供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理環(huán)環(huán)境境下下的的庫庫存存問問題題1、、沒沒有有供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的整整體體概概念念2、、對對用用戶戶服服務(wù)務(wù)的的理理解解與與定定義義不不恰恰當(dāng)當(dāng)3、、不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的交交貨貨狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)4、、低低效效率率的的信信息息傳傳遞遞系系統(tǒng)統(tǒng)5、、忽忽視視不不確確定定性性對對庫庫存存的的影影響響6、、庫庫存存控控制制策策略略簡簡單單化化7、、缺缺乏乏合合作作與與協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)性性8、、產(chǎn)產(chǎn)品品的的過過程程設(shè)設(shè)計計沒沒有有考考慮慮供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上庫庫存存的的影影響響供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的不不確確定定性性與與庫庫存存供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的不不確確定定性性表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：銜接接不不確確定定性性運作作不不確確定定性性供應(yīng)應(yīng)者者不不確確定定性性來源源生產(chǎn)產(chǎn)者者不不確確定定性性顧客客不不確確定定性性供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的不不確確定定性性與與庫庫存存供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的不不確確定定性性不確確定定性性產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因：：（1））需需求求預(yù)預(yù)測測水水平平造造成成的的不不確確定定性性。。預(yù)測測水水平平與與預(yù)預(yù)測測時時間間的的長長度度有有關(guān)關(guān)，，預(yù)預(yù)測測時時間間長長，，預(yù)預(yù)測測精精度度則則差差，，另另外外還還有有預(yù)預(yù)測測的的方方法法對對預(yù)預(yù)測測的的影影響響。。（2））決決策策信信息息的的可可獲獲得得性性、、透透明明性性、、可可靠靠性性。。信息息的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性對對預(yù)預(yù)測測同同樣樣造造成成影影響響，，下下游游企企業(yè)業(yè)與與顧顧客客接接觸觸的的機機會會多多，，可可獲獲的的有有用用信信息息多多；；遠遠離離顧顧客客需需求求，，信信息息可可獲獲性性和和準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性差差，，因因而而預(yù)預(yù)測測的的可可靠靠性性差差。。（3））決決策策過過程程的的影影響響，，特特別別是是決決策策人人心心理理的的影影響響。。需求求計計劃劃的的取取舍舍與與修修訂訂，，對對信信息息的的要要求求與與共共享享，，無無不不反反映映個個人人的的心心理理偏偏好好。。供應(yīng)鏈中的不不確定性與庫庫存供應(yīng)鏈的不確確定性與庫存存的關(guān)系1、銜接不確確定性對庫存存的影響信息共享程度度差信信息孤島島合作關(guān)系2、運作不確確定性對庫存存的影響采購計劃采購：用戶為為取得與自身身需求相吻合合的貨物和服服務(wù)而必須進進行的所有活活動采購計劃過程程的基本活動動：1、需求的確確定或重新設(shè)設(shè)計2、定義與評評估用戶需求求3、自制與外外購決策4、確定采購購的類型5、進行市場場分析6、確定所有有可能的供應(yīng)應(yīng)商7、對所有可可能的資源進進行初步評估估8、剩余供應(yīng)應(yīng)商的再評估估9、選擇供應(yīng)應(yīng)商10、接受產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)運和和服務(wù)11、進行購購買后的表現(xiàn)現(xiàn)評估供應(yīng)商采購部門制造部門供應(yīng)投標(biāo)采購計劃向庫存提貨選擇供應(yīng)商準(zhǔn)備采購單準(zhǔn)備貨物收款通知財務(wù)驗收貨物提交生產(chǎn)和制造部門協(xié)協(xié)商傳統(tǒng)采購過程程的特點傳統(tǒng)采購過程程是非信息對對稱博弈過程程重視交易過程程中的價格比比較質(zhì)量與交貨期期控制困難供需關(guān)系是臨臨時的合作關(guān)關(guān)系用戶需求響應(yīng)應(yīng)能力遲鈍基于供應(yīng)鏈的的采購管理的的要求從為庫存采購購到為訂單采采購的轉(zhuǎn)變從采購管理向向外部資源管管理轉(zhuǎn)變從一般買賣關(guān)關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)協(xié)作關(guān)系轉(zhuǎn)變變供應(yīng)商采購部門制造部門銷售訂單采購訂單制造訂單協(xié)調(diào)采購準(zhǔn)備貨物收款通知財務(wù)接收貨物制造裝配SCM環(huán)境下生產(chǎn)計計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的企業(yè)業(yè)生產(chǎn)計劃與與控制（1）供應(yīng)鏈鏈企業(yè)的計劃劃類型。根據(jù)供應(yīng)鏈企企業(yè)計劃對象象和優(yōu)化狀態(tài)態(tài)空間，有全全局供應(yīng)鏈計計劃和局部供供應(yīng)鏈計劃。。（2）供應(yīng)鏈鏈企業(yè)計劃層層次性。根據(jù)供應(yīng)鏈企企業(yè)計劃的決決策空間，分分為戰(zhàn)略供應(yīng)應(yīng)鏈計劃、戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計計劃和運作供供應(yīng)鏈計劃三三個層次。（3）供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的方法與與工具。供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的方法與與工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的優(yōu)化方方法。供應(yīng)鏈企業(yè)計計劃的優(yōu)化方方法可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)規(guī)劃、非線性性及混合規(guī)劃劃方法；隨機機庫存理論與與網(wǎng)絡(luò)計劃模模型。供應(yīng)鏈管理的的物流計劃內(nèi)內(nèi)容市場預(yù)測與需需求管理及時采購管理理產(chǎn)品準(zhǔn)時發(fā)送送管理相關(guān)需求庫存存的管理供應(yīng)鏈計劃的的集成與優(yōu)化化不同企業(yè)的管管理特點“V”型結(jié)構(gòu)由與能能力的分配和和使用相關(guān)的的因素所支配配。他們更依依賴于對流程程關(guān)鍵步驟的的有效控制。。對這些“V”型工廠的成功功計劃和調(diào)度度主要依賴于于對關(guān)鍵性的內(nèi)部部能力瓶頸的的合理安排。“A”型結(jié)構(gòu)的基本本難處在于物物料的同步。。在將下定單單時能考慮供供應(yīng)提前期并并且能保證按按期完成是很很重要的，關(guān)關(guān)鍵之處在于于計劃所分配配給該定單的的物料和能力力。所用工具具需要具有查查看會聚流程程的能力，從從而辨別出關(guān)關(guān)鍵性的路徑徑。關(guān)注主要要同步點或裝裝配點來考慮慮整個關(guān)鍵流流程是很重要要的。不同企業(yè)的管管理特點供應(yīng)鏈管理中中最復(fù)雜的是是那些既有流流程特點又有有按預(yù)測/定定單生產(chǎn)特點點的“X”形工廠。預(yù)測測和需求管理理是這些企業(yè)業(yè)考慮的一個個重點，按相相似產(chǎn)品系列列進行匯集是是很重要的。。基于供應(yīng)鏈的的物流計劃與與控制的重點點需求管理&分分銷管理：對對于分銷是供供應(yīng)鏈上最關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的企企業(yè)，需要一一個企業(yè)級實實時系統(tǒng)使銷銷售信息及時時反饋到生產(chǎn)產(chǎn)廠。生產(chǎn)與采購管管理：對于擁擁有眾多供應(yīng)應(yīng)商，并依照照市場需求利利用進行計劃劃和定購供應(yīng)應(yīng)，但存在供供給跟不上的的情況，解決決方法是一個個包含未來生生產(chǎn)量排程的的實時MRP工程。復(fù)合制造供應(yīng)應(yīng)鏈的管理：：對于生產(chǎn)裝裝配復(fù)雜的離離散型產(chǎn)品的的企業(yè)，擁有有不同產(chǎn)品和和一套復(fù)雜的的產(chǎn)品生產(chǎn)線線，業(yè)務(wù)核心心在車間。存存貨量極高而而關(guān)鍵的裝配配點卻缺少零零部件，此時時需要一套集集成的系統(tǒng)與與方法：首先根據(jù)整個個供應(yīng)鏈的瓶瓶頸環(huán)節(jié)確定定優(yōu)化的次序序：設(shè)計一個個衡量優(yōu)先順順序的程序，，對實際的性性能進行監(jiān)控控。其次建立一個個總體模型來來考慮所有業(yè)業(yè)務(wù)元素是必必要的。必須須同時考慮短短期執(zhí)行因素素和中長期計計劃因素。應(yīng)應(yīng)使高層和低低層計劃模型型共存，在不不同層次的細細節(jié)程度上來來處理同一過過程。目標(biāo)從從高層向下分分解，同時實實際的執(zhí)行情情況從低層向向上反饋。供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)總體模模型供應(yīng)鏈管理對對資源(Resource)概念內(nèi)涵的拓拓展供應(yīng)鏈管理對對能力(Capacity)概念內(nèi)涵的拓拓展供應(yīng)鏈管理對對提前期(LeadTime)概念內(nèi)涵擴展展幾個概念的新新拓展供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)總體模模型在供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下，生生產(chǎn)管理組織織模式和現(xiàn)行行生產(chǎn)管理組組織模式一個個顯著的不同同就是，供應(yīng)應(yīng)鏈管理環(huán)境境下生產(chǎn)管理理是開放性的的、以團隊工工作為組織單單元的多代理理制供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下生產(chǎn)管管理組織模式式供應(yīng)鏈環(huán)境下下的生產(chǎn)管理理組織模式開放性動態(tài)性集成性群體性分布性生產(chǎn)計劃信息息組織與決策策過程具有如如下特征生產(chǎn)計劃特點點生產(chǎn)計劃控制制系統(tǒng)更具靈靈活與柔性，，更能適應(yīng)訂訂貨型企業(yè)（（MTO企業(yè)）的需要要?；谠撃Ｐ偷牡纳a(chǎn)計劃與與控制系統(tǒng)充充分體現(xiàn)了““基于價值增增值與用戶滿滿意的供應(yīng)鏈鏈管理模式””的思想?？傮w模型Internet/EDI供應(yīng)鏈信息集集成平臺產(chǎn)品能力/成成本分析（訂單分解））是否轉(zhuǎn)包MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃劃自制零件出產(chǎn)產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃劃成本核算合作伙伴選擇擇外包生產(chǎn)計劃劃外包制造工程程外包工程進度度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集零件能力/成成本分析外協(xié)件采購計計劃外協(xié)件生產(chǎn)進進度庫存狀態(tài)自制生產(chǎn)進度度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)總體模模型生產(chǎn)控制模式式的特點訂貨決策與訂訂單分解控制制面向?qū)ο蟮?、、分布式、協(xié)協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制模式訂貨決策與訂訂單分解流程程圖訂單運行流程程供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制根據(jù)協(xié)調(diào)的職職能可劃分為為兩類：一是不同職能能活動之間的的協(xié)調(diào)與集成成，如生產(chǎn)-供應(yīng)協(xié)調(diào)、、生產(chǎn)-銷售售協(xié)調(diào)、庫存存-銷售協(xié)調(diào)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系系二是根據(jù)同一一職能不同層層次活動的協(xié)協(xié)調(diào)，如多個個工廠之間的的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。。根據(jù)協(xié)調(diào)的的內(nèi)容劃分，，供應(yīng)鏈的協(xié)協(xié)調(diào)可劃分為為信息協(xié)調(diào)和和非信息協(xié)調(diào)調(diào)。供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)調(diào)控制模式分分為中心化協(xié)協(xié)調(diào)、非中心心化協(xié)調(diào)和混混合式協(xié)調(diào)3種比較好的控制制模式是分散散與集中相結(jié)結(jié)合的混合模模式供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制信息跟蹤機制的外外部運行環(huán)境境生產(chǎn)控制有著著許多具體的的內(nèi)容，我們們僅以具有普普遍意義的生生產(chǎn)進度控制制作為討論的的對象供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制跟蹤機制運行行環(huán)境生產(chǎn)計劃中的的跟蹤機制（1）在接到到下游企業(yè)的的訂單后，建建立針對上游游企業(yè)的訂單單檔案（2）主生產(chǎn)產(chǎn)計劃進行外外包分析，將將訂單分解為為外包子訂單單和自制件子子訂單（3）主生產(chǎn)產(chǎn)計劃對子訂訂單進行規(guī)劃劃，改變子訂訂單在期與量量上的設(shè)定，，但保持了子子訂單與訂單單的對應(yīng)關(guān)系系供應(yīng)鏈環(huán)境下下生產(chǎn)系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)機制投入出產(chǎn)計劃劃中跟蹤機制制子訂單的分解解將計劃期內(nèi)可可利用的庫存存分配給不同同的子訂單結(jié)合工藝文件件和設(shè)備組文文件計算各子子訂單計劃周周期內(nèi)的能力力占用結(jié)合歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)對對整個個計劃劃周期期內(nèi)的的能力力占用用狀況況進行行評價價和分分析，，找出出可能能的瓶瓶頸修正供應(yīng)鏈鏈環(huán)境境下生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)調(diào)機制制生產(chǎn)進進度控控制中中的跟跟蹤機機制（1））按優(yōu)優(yōu)先級級保證證對客客戶的的產(chǎn)品品供應(yīng)應(yīng)。（2））保證證在企企業(yè)間間集成成化管管理的的條件件下下下游企企業(yè)所所需要要的實實時計計劃信信息。。供應(yīng)鏈鏈環(huán)境境下生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的協(xié)調(diào)調(diào)機制制SCM環(huán)境下下的庫庫存管管理策策略VMI的定義義國外有有學(xué)者者認(rèn)為為：““VMI是一種種在用用戶和和供應(yīng)應(yīng)商之之間的的合作作性策策略，，以對對雙方方來說說都是是最低低的成成本優(yōu)優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品的的可獲獲性，，在一一個相相互同同意的的目標(biāo)標(biāo)框架架下由由供應(yīng)應(yīng)商管管理庫庫存，，這樣樣的目目標(biāo)框框架被被經(jīng)常常性監(jiān)監(jiān)督和和修正正，以以產(chǎn)生生一種種連續(xù)續(xù)改進進的環(huán)環(huán)境"。VMI管理系系統(tǒng)供應(yīng)商商管理理用戶戶庫存存(VendorManagedInventory)VMI打破了了傳統(tǒng)統(tǒng)的各各自為為政的的庫存存管理理模式式，體體現(xiàn)了了供應(yīng)應(yīng)鏈的的集成成化管管理思思想，，適應(yīng)應(yīng)市場場變化化的要要求，，是一一種新新的有有代表表性庫庫存管管理思思想。。VMI的基本本思想想供應(yīng)鏈鏈的各各個不不同組組織根根據(jù)各各自的的需要要獨立立運作作，導(dǎo)導(dǎo)致重重復(fù)建建立庫庫存，，因而而無法法達到到供應(yīng)應(yīng)鏈全全局的的最低低成本本，整整個供供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)統(tǒng)的庫庫存會會隨著著供應(yīng)應(yīng)鏈長長度的的增加加而發(fā)發(fā)生需需求扭扭曲。。VMI庫存管管理系系統(tǒng)就就能夠夠突破破傳統(tǒng)統(tǒng)的條條塊分分割的的庫存存管理理模式式，以以系統(tǒng)統(tǒng)的、、集成成的管管理思思想進進行庫庫存管管理，，使供供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)統(tǒng)能夠夠獲得得同步步化的的運作作。VMI的原則則合作精精神（（合作作性原原則））使雙方方成本本最小小（互互惠原原則））框架協(xié)協(xié)議（（目標(biāo)標(biāo)一致致原則則）連續(xù)改改進原原則VMI的的實實施方方法供應(yīng)商商在用用戶允允許下下設(shè)立立庫存存，確確定庫庫存水水平和和補給給策略略，擁擁有庫庫存控控制權(quán)權(quán)。實施VMI策略，，首先先要改改變訂訂單的的處理理方式式，建建立基基于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的托付付訂單單處理理模式式。庫存狀狀態(tài)透透明性性（對對供應(yīng)應(yīng)商））是實實施供供應(yīng)商商管理理用戶戶庫存存的關(guān)關(guān)鍵。。實施步步驟：：1、建建立顧顧客情情報信信息系系統(tǒng)。。2、建建立銷銷售網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管管理系系統(tǒng)。。3、建建立供供應(yīng)商商與分分銷商商（批批發(fā)商商）的的合作框架架協(xié)議議。4、組組織機機構(gòu)的的變革革。VMI的支持持技術(shù)術(shù)ID代代碼EDI/Internet條形碼碼連續(xù)補補給程程序聯(lián)合庫庫存管管理VMI是一種種供應(yīng)應(yīng)鏈集集成化化運作作的決決策代代理模模式，，它把把用戶戶的庫庫存決決策權(quán)權(quán)代理理給供供應(yīng)商商，由由供應(yīng)應(yīng)商代代理分分銷商商或批批發(fā)商商行使使庫存存決策策的權(quán)權(quán)力。。聯(lián)合庫庫存管管理則則是一一種風(fēng)風(fēng)險分分擔(dān)的的庫存存管理理模式式。聯(lián)合庫庫存管管理基基本思思想分銷中中心的的功能能啟發(fā)發(fā)工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠銷售商銷售商顧客顧客地區(qū)分銷中心傳統(tǒng)的的銷售售模式式有地區(qū)區(qū)分銷銷中心心的銷銷售模模式傳統(tǒng)的的庫存存管理理，把把庫存存分為為獨立立需求求和相相關(guān)需需求兩兩種庫庫存模模式來來進行行管理理。聯(lián)合庫庫存管管理基基本思思想供應(yīng)商制造商分銷商供應(yīng)商庫存分銷商庫存半成品庫存原材料庫存成品庫存相關(guān)需求庫存獨立需求庫存圖：供應(yīng)鏈活動過程模型聯(lián)合庫庫存管管理系系統(tǒng)把把供應(yīng)應(yīng)鏈系系統(tǒng)管管理進進一步步集成成為上上游和和下游游兩個個協(xié)調(diào)調(diào)管理理中心心，從從而部部分消消除了了由于于供應(yīng)應(yīng)鏈環(huán)環(huán)節(jié)之之間的的不確確定性性和需需求信信息扭扭曲現(xiàn)現(xiàn)象導(dǎo)導(dǎo)致的的供應(yīng)應(yīng)鏈的的庫存存波動動。通通過協(xié)協(xié)調(diào)管管理中中心，，供需需雙方方共享享需求求信息息，因因而起起到了了提高高供應(yīng)應(yīng)鏈的的運作作穩(wěn)定定性作作用。。聯(lián)合庫庫存管管理基基本思思想基于協(xié)協(xié)調(diào)中中心的的庫存存管理理和傳傳統(tǒng)的的庫存存管理理模式式相比比，有有如下下幾個個方面面的優(yōu)優(yōu)點。。（1））為實實現(xiàn)供供應(yīng)鏈鏈的同同步化化運作作提供供了條條件和和保證證（2））減少少了供供應(yīng)鏈鏈中的的需求求扭曲曲現(xiàn)象象，降降低了了庫存存的不不確確定性性，提提高了了供應(yīng)應(yīng)鏈的的穩(wěn)定定性。。（（3））庫存存作為為供需需雙方方的信信息交交流和和協(xié)調(diào)調(diào)的紐紐帶，，可以以暴暴露供供應(yīng)鏈鏈管理理中的的缺陷陷，為為改進進供應(yīng)應(yīng)鏈管管理水水平提提供依依據(jù)。。（（4））為實實現(xiàn)零零庫存存管理理、準(zhǔn)準(zhǔn)時采采購以以及精精細供供應(yīng)鏈鏈管理理創(chuàng)造造了條條件。。（（5）進進一步步體現(xiàn)現(xiàn)了供供應(yīng)鏈鏈管理理的資資源共共享和和風(fēng)險險分擔(dān)擔(dān)的原原則。。聯(lián)合庫庫存管管理的的實施施策略略1、建建立供供需協(xié)協(xié)調(diào)管管理機機制2、發(fā)發(fā)揮兩兩種資資源計計劃系系統(tǒng)的的作用用MRPII和DRP3、建立快快速響響應(yīng)系系統(tǒng)4、發(fā)發(fā)揮第第三方方物流流系統(tǒng)統(tǒng)的作作用供應(yīng)方供應(yīng)方協(xié)調(diào)庫存中心第三方物流系統(tǒng)