SA模塊培訓教材

SAP系統(tǒng)PP模塊運作教材

課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統(tǒng)決策分析報表分析與查詢什么是ERP？

ERP(EnterpriseResourcesPlanning)-企業(yè)資源計劃ERP是一種新型的管理模式一套先進的計算機管理系統(tǒng)SAP簡要介紹著名的ERP軟件公司現(xiàn)實遠見挑戰(zhàn)者領先者

SAPAsof01/2000

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用友U8-ERP軟件

金蝶K3-ERP軟件關于SAP數據處理中的系統(tǒng)，應用和產品

SYSTEMAPPLICATIONPRODUCTS創(chuàng)建于1972年總部在德國沃爾道夫財富500強80%以上使用SAP1995年11月進入中國課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統(tǒng)決策分析報表分析與查詢PP模塊總體功能介紹

SAP系統(tǒng)模塊構成主要功能模塊構成說明SAP系統(tǒng)主要模塊構成R/3Client/ServerABAP/4CO成本AM固定資產PS項目系統(tǒng)WF工作流IS工業(yè)解決方案MM物料管理HR人力資源SD銷售與分銷PP生產計劃QM質量管理FI財務會計PM工廠維護SAP應用模塊后勤系統(tǒng)財務系統(tǒng)客戶及工業(yè)部門的特殊要求人力資源SEMNetWeaverSCMCRMBWKM…SAP系統(tǒng)主要功能說明PP模塊主要功能介紹生產管理流程介紹生產管理主要功能介紹術語介紹PP模塊主要功能介紹PPPPBD基礎數據PPIS生產信息系統(tǒng)PP傳票評審PPCRP能力計劃PPMPS主生產計劃PPMRP物料需求計劃PPPC生產成本PPSFC生產控制生產計劃(PP)模塊的組成成部分SAP術語介紹MPS：用來計算直接需求，并安排一段時間內的生產計劃。譬如對一個煙包進行MPS運算的時候，只會對這個煙包的產成品層面進行計算生產計劃與物料計劃的運算MRP：保證物料的可用性，計算在什么時間需要采購或生產多少數量，以保證滿足需求。譬如對一個煙包產品下屬的半成品進行MRP運算，計算出這個半成品需要哪些物料，數量是多少，何時到貨等信息的運算獨立需求：需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。譬如當一個客戶未簽訂銷售合同前，根據之前的銷售數據判定，預計這個客戶會下達銷售合同，根據產能的分配可能無法達到客戶的需求，而獨立建立的產品生產的需求工作中心：在企業(yè)生產規(guī)劃中，人為劃定的具有某種生產能力的單元譬如一個印刷機臺SAPMRP日期計算邏輯生產訂單采購請求采購請求采購請求成品原物料1原物料3時間完工日期開工日期需求日期原物料2生產訂單下下達(不一定需要要所有材料到齊再再下達)生產訂單說說明生產訂單訂單類型標準工單打樣工單卷切工單測試工單……看板系統(tǒng)看板報工工單狀態(tài)建立下達刪除技術完成關閉……領退料訂單類型標準工單具有標準工工藝路線和和BOM，且有成品物物料編號打樣工單無標準工藝藝和BOM，無需成品編編碼測試工單卷切工單無標準工藝藝，有標準準BOM，有需成品編編碼無標準工藝藝和BOM，無需成品編編碼工單類型生產訂單狀狀態(tài)CRTD[建立]:該該狀態(tài)為訂訂單初時態(tài)態(tài)，不能進進行任何操操作REL[已釋放]:訂單在該該狀態(tài)下可可以進行領領退料和生生產、報工工收貨入庫庫等操作DLV[交貨]:表表示訂單已已經收完貨貨，可以是是手工勾選選，如果數數量達到工工單的數量量系統(tǒng)也會會自動選擇擇TECO[技術完成]:表示工工單的生產產過程已經經結束，一一旦TECO，，就不能再報報工領退料料，結算工工單前可取取消TECOCLSD[已結算]:財務對本本工單關閉閉進行結算算成本工單狀態(tài)課程主要內內容SAP簡要介紹PP模塊總體功功能介紹PP關鍵流程介介紹1、主數據維維護2、生產需求求管理3、生產流程程介紹4、各流程控控制點及注注意事項5、問題與解解決方法介介紹SAP系統(tǒng)決策分分析報表分分析與查詢詢PP模塊主要流流程層次流程代碼流程名稱基礎數據PP-F001BOM維護流程PP-F002工作中心維護流程PP-F003工藝路線維護流程生產計劃PP-F004主生產計劃流程PP-F005物料需求計劃流程PP-F006采購申請?zhí)幚砹鞒蘌P模塊未來藍藍圖流程層次流程代碼流程名稱生產控制PP-F007生產訂單下達流程PP-F008生產訂單更改流程PP-F009生產訂單執(zhí)行流程PP-F010補印生產訂單流程PP-F011測試生產訂單流程PP-F012打樣生產訂單流程PP-F013插單生產變更流程工作作中中心心維維護護流流程程工藝藝維維護護流流程程產能能維維護護流流程程BOM維護護流流程程PP模塊塊關關鍵鍵流流程程介介紹紹主生生產產計計劃劃流流程程物料料需需求求計計劃劃流流程程傳票票評評審審流流程程生產產訂訂單單更更改改流流程程系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作問題題點點工作作中中心心新新建建需需求求工作作中中心心修修改改需需求求創(chuàng)建建/修改改工工作作中中心心工作中心維護記錄通知知工工藝藝師師、、PMC需要要信信息息包包括括：：1、機機臺臺編編號號2、機機臺臺產產能能3、機機臺臺資資產產編編號號4、機機臺臺對對應應的的成成本本中中心心5、機機臺臺預預算算修改改工工藝藝/工單單工作作中中心心維維護護流流程程目前前創(chuàng)創(chuàng)建建或或者者修改改工工作作中中心心事件件很很長長，，沒有有一一個個人人員員來主主導導工作作中中心心維維護護流流程程管管理理目目標標未來來由專專人人負負責責工工作作中中心心的的新新建建并并在在OA中建建立立相相應應的的需需求求，，并并且且建建立立審審批批流流，，由由各各個個負負責責人人提提供供相相應應數數據據以以后后自自動動寫寫入入SAP系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)狀狀工作作中中心心的的新新建建與與修修改改經經歷歷時時間間很很長長工作作中中心心的的新新建建與與修修改改沒沒有有一一個個負負責責人人，，依依據據之之前前的的流流程程目目前前并并無無調調度度崗崗位位未來來目目標標：：工作作中中心心的的創(chuàng)創(chuàng)建建與與修修改改能能夠夠在在用用戶戶提提出出需需求求后后及及時時建建立立差異異對對比比：：系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作導入入導導出出流流程程工藝藝路路線線維維護護流流程程新工工藝藝路路線線修改改工工藝藝路路線線打印存檔維護護工工藝藝路路線線是否否需需要要有有外外發(fā)發(fā)例外外信信息息包包括括：：1、是是否否存存在在工工藝藝BOM2、產產能能是是否否正正確確通知知相相關關部部門門價格、供應商商、提前期是否審批通過過維護工藝路線線工藝路線維護護流程管理目目標未來（2011年4月份）所有的工藝路路線的修改必必須通過OA的供應鏈項目目更改，所有有未審批的修修改請求將無無法寫入到SAP中所有的修改都都將有修改歷歷史記錄查詢詢現(xiàn)狀工藝路線在SAP中的修改存在在未審批的情情況工藝路線的修修改無歷史記記錄查詢未來目標：工藝路線的更更改必須經過過審批以后才才能夠修改修改的工藝路路線可以追溯溯差異對比：問題審批流程是否否必須，是否否可以在流程程中需求審批批人在每天固固定的時間審審批系統(tǒng)外操作系統(tǒng)內操作導入導出流程程產能維護流程程新產品維護產產能修改產能打印存檔維護產能例外信息包括括：1、是否存在工工藝2、產能是否正正確通知相關部門門是否審批通過過產能維護流程程管理目標現(xiàn)狀維護產能參數數，自動計算算產品產能未來目標：根據產能參數數的維護自動動計算產能到到產品差異對比：BOM維護流程系統(tǒng)外操作系統(tǒng)內操作導入導出流程程新產品BOM修改BOM需求打印存檔維護BOM例外信息包括括：1、是否存在工工藝BOM2、產能是否正正確通知相關部門門是否審批通過過激活新版本取消舊版本BOM維護流程管理理目標未來（2011年4月份）所有的BOM的修改必須通通過OA的供應鏈項目目更改，所有有未審批的修修改請求將無無法寫入到SAP中當在在OA中修修改改的的BOM傳入入到到SAP時，，激激活活該該版版本本的的同同時時會會將將之之前前的的版版本本修修改改為為未未激激活活現(xiàn)狀狀BOM的更更改改雖雖然然有有記記錄錄可可查查詢詢，，但但是是并并未未進進行行事事前前的的控控制制，，可可以以在在未未審審批批的的情情況況下下更更改改BOM同時時存存在在多多個個有有效效的的BOM版本本，，給給生生成成生生產產訂訂單單的的人人員員帶帶來來誤誤解解未來來目目標標：：BOM的更更改改必必須須經經過過審審批批以以后后才才能能夠夠修修改改每個個物物料料同同時時有有效效的的BOM版本本只只能能有有一一個個差異異對對比比：：問題題審批批流流程程是是否否必必須須，，是是否否可可以以在在流流程程中中需需求求審審批批人人在在每每天天固固定定的的時時間間審審批批系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作導入入導導出出流流程程主生生產產計計劃劃流流程程銷售售訂訂單單錄錄入入成品品銷銷售售計計劃劃錄入入運行行MPS計劃訂單例外外信信息息處處理理是否否需需要要產產品品外外發(fā)發(fā)外發(fā)發(fā)采采購購申請請?zhí)幪幚砝砝馔庑判畔⑾ɡǎ海?、是是否否存存在在工工藝藝BOM2、能能否否按按時時交交貨貨3、能能力力是是否否可可用用轉換換成成生產產訂訂單單生產訂單能力力因因素素外外發(fā)發(fā)以客客戶戶為為中中心心的的排排產產倒排排以客戶交貨期進行的排產強調調服服務務以自自我我為為中中心心的的排排產產順排排以公司現(xiàn)有設備產能情況進行的排產配合協(xié)助排產產原原則則與與目目標標主生生產產計計劃劃流流程程管管理理目目標標未來來（（2011年有有一一個個PP生產產計計劃劃自自動動排排產產項項目目））系統(tǒng)統(tǒng)自自動動排排產產對機機臺臺的的產產能能做做限限制制現(xiàn)狀狀初步步評評估估能能力力狀狀況況，，未未對對產產能能做做限限制制手工工排排產產與與系系統(tǒng)統(tǒng)排排產產未來來目目標標：：銷售售訂訂單單信信息息自自動動傳傳輸輸需需求求給給生生產產計計劃劃縮短短生生產產前前置置時時間間，，快快速速回回復復交交期期，，滿滿足足客客戶戶需需求求系統(tǒng)統(tǒng)自自動動排排產產差異異對對比比：：問題題？？系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作導入入導導出出流流程程物料料需需求求計計劃劃流流程程相關關需需求求/預留留材料料備備貨貨計計劃劃運行行MRP采購申請例外外信信息息處處理理例外外信信息息包包括括：：1、能能否否按按時時交交貨貨2、是是否否多多余余采采購購批準準采購購申申請請采購訂單采購購訂訂單單處處理理采購購交交期期的回回復復如接接到到以以前前有有備備貨貨的新新銷銷售售訂訂單單時時需需要將將以以前前的的備備貨貨需需求取取消消物料料需需求求計計劃劃流流程程管管理理目目標標未來來強調調采采購購申申請請的的執(zhí)執(zhí)行行，，需需要要在在采采購購訂訂單單中中分分行行項項目目下下達達，，按按照照行行項項目目中中的的日日期期和和數數量量進進行行收收貨貨現(xiàn)狀狀JIT采購購與與目目前前的的采采購購申申請請的的數數量量不不一一致致JIT采購購申申請請需需要要手手工工下下達達未來來目目標標：：合理理控控制制庫庫存存水水平平降低低物物料料短短缺缺機機率率縮短短資資金金周周轉轉天天數數差異異對對比比：：問題題？？系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作導入入導導出出流流程程傳票票評評審審流流程程銷售售訂訂單單獨立立需需求求是否否接接受受新新資資料料工藝藝評評審審例外外信信息息包包括括：：1、新新產產品品需需要要提提供供樣樣品品資資料料BOM評審審/包裝裝BOM評審審PMC評審審訂單單評評審審－－協(xié)協(xié)同同辦辦公公建立立評評審審工工作作平平臺臺，，通通過過系系統(tǒng)統(tǒng)實實現(xiàn)現(xiàn)各各個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的電電子子化化評評審審，，有有問問題題及及時時反反饋饋，，對對于于問問題題可可以以每每四四小小時時進進行行一一次次碰碰頭頭，，減減少少過過程程停停滯滯，，加加快快評評審審的的效效率率。。第三步:調度/PMC評審調度/PMC評審第一步:接收相關評審資料評審人員資料接收工藝評審BOM評審信用審批第二步:工藝、BOM評審營銷確認第四步:營銷確認整個個評評審審過過程程4H－2天傳票票評評審審流流程程管管理理目目標標未來來增加加工工單單計計劃劃完完工工時時間間回回復復給給營營銷銷精益益辦辦公公（（評評審審-工單單下下達達））現(xiàn)狀狀營銷銷下下達達的的單單據據在在系系統(tǒng)統(tǒng)中中無無回回復復完完成成時時間間未來來目目標標：：提高高評評審審及及時時率率減少少營營銷銷與與PMC之間間的的溝溝通通時時間間差異異對對比比：：問題題？？系統(tǒng)統(tǒng)外外操操作作系統(tǒng)統(tǒng)內內操操作作導入入導導出出流流程程生產產訂訂單單更更改改流流程程需求求更更改改根據據不不同同更更改改條條件件修改改生生產產訂訂單單生產訂單下達達生生產產訂訂單單下達的生產訂單短缺物料清單生產產訂訂單單執(zhí)執(zhí)行行生產產訂訂單單更更改改流流程程管管理理目目標標將來來制定定流流程程規(guī)規(guī)定定營營銷銷在在修修改改需需求求之之前前必必須須與與生生產產部部門門溝溝通通達達成成一一致致后后更更改改銷銷售售訂訂單單計劃劃的的變變更更排排產產由由系系統(tǒng)統(tǒng)來來排排產產自動動更更新新其其他他工工單單的的計計劃劃現(xiàn)狀狀營銷銷修修改改銷銷售售訂訂單單，，在在此此之之前前并并未未與與生生產產計計劃劃部部進進行行有有效效溝溝通通計劃劃變變更更需需要要手手工工排排產產變更更生生產產訂訂單單對對其其他他訂訂單單的的影影響響需需要要手手工工處處理理未來來目目標標：：根據據生生產產訂訂單單的的修修改改需需求求及及時時安安排排出出新新的的生生產產計計劃劃提高對對營銷銷的要要求，，短期期計劃劃不允允許更更改差異對對比：：問題？？系統(tǒng)外外操作作系統(tǒng)內內操作作導入導導出流流程生產報報工流流程機臺生生產按工單單、工工序、、機臺臺報數量量、時時間、、人員員等信信息報工程程序運運算工資運運算/成本結結算生產報報工流流程管管理目目標將來所有的的報工工程序序統(tǒng)一一現(xiàn)狀機臺人人員錄錄入工工單、、工序序、機機臺、、生產產數量量、生生產時時間、、班組組等信信息紹興虎虎彩的的報工工與其其他分分公司司使用用的報報工系系統(tǒng)并并不是是一致致的未來目目標：：機臺自自動記記錄生生產時時所記記錄的的產量量與時時間人工在在看板板中錄錄入少少許信信息關關聯(lián)產產量信信息機臺的的產量量和生生產時時間信信息自自動傳傳輸到到SAP系統(tǒng)差異對對比：：問題？？PP與其他他模塊塊的關關系銷售與分銷SD生產計劃PP物料管理MM財務&成本FI&CO客戶銷售訂單出貨應收賬款/現(xiàn)金接收信用限額可用量檢查需求轉移發(fā)料到銷售訂單收料收到發(fā)票采購訂單應付發(fā)票會計憑證生產成本生產訂單領料按生產訂單收料銷售預測/銷售訂單供應商問題與與解決決方法法介紹紹（1）因工單單需要要損耗耗放數數，而而且損損耗計計算方方法是是由最最后一一道工工序反反向計計算到到第一一道工工序計計算出出允許許損耗耗的數數量。。而生生產訂訂單中中的工工序數數量是是根據據生產產訂單單所需需要生生產訂訂單的的總數數量除除以每每道工工序的的聯(lián)數數計算算出來來的，，打印印卻是是根據據最后后一道道工序序所需需要生生產的的數量量計算算出來來的，，這兩兩者之之間肯肯定有有數量量的差差異。。問題點點工單中中工序序數量量與打打印出出來的的工單單的數數量不不一致致原因/解決方方法生成生生產訂訂單計計算算損耗耗下下達生生產訂訂單修改生生產訂訂單計計算算損耗耗下下達生生產訂訂單注意：：每次次修改改生產產訂單單之后后都需需要重重新計計算損損耗，，否則則工單單的放放數將將會不不準確確；損耗的的計算算一定定要在在報工工和領領料之之前運運算，，否則則更新新不到到打印印數據據中，，而且且也不不會改改變損損耗放放數。。（這這里是是否需需要更更改目目前這這種方方式？？）問題與與解決決方法法介紹紹（2）需要品品管部部人員員對公公司的的文件件進行行學習習，并并且組組織人人員對對損耗耗的計計算進進行培培訓問題點點品管部部對損損耗的的計算算規(guī)則則不清清楚原因/解決方方法損耗計計算規(guī)規(guī)則：：獲取生生產所所需數數量根根據據所需需生產產數量量計算算最后后一道道工序序的允允損數數量用用本本道工工序的的生產產數量量+本道工工序的的允損損數量量計算算本道道工序序的投投入數數量。。。。。。。。。計算出出第一一道工工序的的損耗耗數用用本道道工序序的生生產數數量+本道工工序的的允損損數當當做本本道工工序的的投入入數量量問題與與解決決方法法介紹紹（3）因為目目前SAP系統(tǒng)中中物料料的計計劃需需求數數量是是根據據工單單所需需要生生產的的數量量*BOM規(guī)定的的單個個產品品所需需要的的物料料的數數量計計算出出工單單中BOM的需求求數量量問題點點復合工工序與與印刷刷工序序合并并為一一個工工單，，物料料的損損耗目目前都都按照照整個個工單單的損損耗來來計算算，導導致部部分物物料（（譬如如電化化鋁））的計計劃數數量會會比實實際需需求數數量大大原因/解決方方法工單中中的物物料根根據每每個物物料所所對應應的工工序的的總損損耗來來計算算物料料的計計劃數數量，，不過過需要要更改改公司司文件件，因因為目目前系系統(tǒng)是是根據據文件件按照照整個個工單單的損損耗來來計算算的，，而不不是按按照工工序的的損耗耗來計計算的的。課程主主要內內容SAP簡要介介紹PP模塊總總體功功能介介紹PP關鍵流流程介介紹1、主數數據維維護2、生產產需求求管理理3、生產產流程程介紹紹4、各流流程控控制點點及注注意事事項5、問題題與解解決方方法介介紹SAP系統(tǒng)決決策分分析報報表分分析與與查詢詢戰(zhàn)略地地圖－－生產產周期期流程程評審及及時率率交易型型：流程：評審審周期期+制造周周期+采購周周期報表型型：所需數數據：：銷售售訂單單下達達日期期、生生產完完工入入庫日日期關鍵控控制點點：完工版版及時時打勾勾、主主數據里的的周期期類別別維護護正確確生產周周期達達成率率戰(zhàn)略地地圖－－生產產計劃劃及控控制流流程工廠完完工率率部門完完工率率設備利利用率率/設設備完完好率率損耗程程序交易型型：流程：系統(tǒng)統(tǒng)根據據需求求、庫庫存和和預留留自動動運算算MPS和MRP，以生成成適當當數量量的計計劃訂訂單；；針對每張張生產產訂單單會指指定完完工日日期、、安排排機臺臺、給定標標準生生產時時間和和標準準裝版版時間間，實實際生生產過程程會根根據標標準進進行對對比，，多維