標準解讀
《FZ/T 01054-2012 織物表面摩擦性能的試驗方法》相比于《FZ/T 01054.2-1999》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:
-
適用范圍擴展:新標準可能對測試織物的類型或應用領域進行了更廣泛的定義,以適應紡織行業(yè)的發(fā)展和技術進步,涵蓋了更多種類的織物材料。
-
測試方法優(yōu)化:標準中可能引入了新的測試儀器、技術或流程,旨在提高測試精度和重復性。這可能包括對摩擦力測量裝置的改進,以及對測試條件(如壓力、速度)的具體規(guī)定,確保測試結果更加準確可靠。
-
指標定義調整:新標準可能對織物表面摩擦性能的評價指標進行了修訂,如摩擦系數(shù)的計算公式、摩擦等級的劃分標準等,以便更好地反映織物的實際使用性能。
-
樣品制備與預處理:在樣品的選取、裁剪、預處理(如溫濕度調節(jié))等方面,新標準可能提出了更為詳細和嚴格的要求,以減少外界因素對測試結果的影響。
-
數(shù)據處理與報告:對于測試數(shù)據的統(tǒng)計分析方法、合格判定規(guī)則以及測試報告的格式內容,新標準可能做出了明確規(guī)定,增加了標準化和規(guī)范化的程度。
-
術語和定義更新:為了與國際標準接軌或反映行業(yè)最新進展,新標準可能對相關專業(yè)術語進行了修訂或新增,提高了標準的清晰度和通用性。
-
環(huán)保與安全要求:考慮到可持續(xù)發(fā)展和操作安全,新標準可能加入了關于測試過程中環(huán)境保護和操作人員安全的相關指導或要求。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2012-12-28 頒布
- 2013-06-01 實施
文檔簡介
ICS5908030
W04..
中華人民共和國紡織行業(yè)標準
FZ/T01054—2012
代替
FZ/T01054.2—1999
織物表面摩擦性能的試驗方法
Testmethodoffrictionalbehaviourforfabricsurface
2012-12-28發(fā)布2013-06-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
FZ/T01054—2012
前言
本標準按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標準代替織物風格試驗方法表面摩擦性試驗方法
FZ/T01054.2—1999《》。
本標準與相比主要差異如下
FZ/T01054.2—1999:
修改了原標準的適用范圍擴大了新標準的適用產品類型見第章
———,(1);
增加了規(guī)范性引用文件條款見第章
———(2);
刪除了原標準第章中動摩擦系數(shù)變異系數(shù)的術語
———2“”;
增加了試驗方法原標準第章的試驗程序作為方法見第章
———A,7B(7);
明確了方法摩擦壓力磨料試驗速度的選擇見
———B、、(5.2)。
本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出
。
本標準由全國紡織品標準化技術委員會基礎標準分技術委員會歸口
(SAC/TC209/SC1)。
本標準起草單位國家紡織制品質量監(jiān)督檢驗中心東麗纖維研究所中國有限公司東麗紡織品
:、()、
檢測中心
。
本標準主要起草人龔迎秋王寶軍李芳麗何曉霞
:、、、。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為
:
———FZ/T01054.2—1999;
———FJ552.2—1985。
Ⅰ
FZ/T01054—2012
織物表面摩擦性能的試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了織物表面摩擦性能的測定方法
。
本標準適用于織物及制品
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
紡織品調濕和試驗用標準大氣
GB/T6529
紡織品色牢度試驗標準貼襯織物第部分棉和粘膠纖維
GB/T7568.22:
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件
。
31
.
靜摩擦系數(shù)staticfrictioncoefficient
μs
在一定的試驗條件下摩擦啟動時的最大摩擦阻力與其正壓力之比
,。
32
.
動摩擦系數(shù)kineticfrictioncoefficient
μk
在一定的試驗條件下動摩擦力與其正壓力之比
,。
4原理
在一定的正壓力和摩擦速度條件下使試樣與磨料相互摩擦測定并計算摩擦過程中試樣與磨料間
,,
的摩擦力變化和有關表面的摩擦性能指標
。
方法是模擬人們指紋進行測試的方法方法是同一種織物可以與不同磨料進行摩擦的測試
A,B
方法
。
5儀器和材料
51方法A
.
儀器應能滿足下列條件儀器示意圖見圖
,1。
采用摩擦力檢測傳感器摩擦力測試分辨率不低于精度應在及以內
a),0.01cN,0.1%;
試樣與摩擦頭相對摩擦速度至少有一擋摩擦動程正反向不少于
b)(60±2)mm/min,30mm;
摩擦頭由直徑的琴鋼絲緊密纏繞
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