S五大工具概述

TS五大工具生命周期為生命致敬不能改變的事實宇宙萬物都是一個過程前言1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊前言2五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行二、PPAP是客戶對供應(yīng)商信用偏差的要求；三、SPC是對過程偏差的控制四、MSA是對測量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA對產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防前言3五大工具理解的金鑰匙第一章過程方法應(yīng)用ISO9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。活動輸入輸出管理資源1、過程定義2、過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3了解過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)驗證COPSPMainProcess過程方法的特征一個過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識別出來。對有效實施質(zhì)量管理，過程有以下六個特征。一個過程所有者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持3、質(zhì)量量體系系過程程方法法模式式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值活動持續(xù)改改進(jìn)4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機(jī)，料方法人測量過程分析方方法4、三種類型型過程顧客導(dǎo)向過過程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理導(dǎo)向過過程ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持過程SupportProcesses(SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理體體系的持續(xù)續(xù)改進(jìn)顧客導(dǎo)向流流程COP支援流程SP管理流程BP接口顧客導(dǎo)向過過程，支援過程，，管理過程間相互關(guān)系系組織活動1活動2活動3…支援過程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導(dǎo)向流程設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標(biāo)管理財務(wù)規(guī)劃檢驗/測試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過程模式

資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量/分析/改進(jìn)接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責(zé)顧客如何確定組組織的COPCustomersCustomers顧客管理職責(zé)測量分析改改進(jìn)資源管理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質(zhì)量管理體體系持續(xù)改改進(jìn)關(guān)鍵Key增值行動Value-addingactivities信息流動Informationflow組織輸出輸入這是一個過過程一個組織的的界面/外部環(huán)境的的輸入input(I)注意怎樣對對過程模式式的精確應(yīng)應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個組織的的界面/外部環(huán)境的的輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut顧客要求報價顧客拿到『報價單』』6、章魚模式式（TheOctopusModel）Process過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出Withwhat用那些WithWho跟誰做How如何做Whatresult測量方法7、烏龜圖尋找可能原原因的六大大因素測量Measurement尋找結(jié)果或問題的可可能原因。主要要?dú)w納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃和和控制計劃劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章APQP一、質(zhì)量管管理的三個個階段的特特點質(zhì)量的檢驗階段,消極阻攔缺陷質(zhì)量的控制階段,積極控制缺陷質(zhì)量的策劃階段,根本消除缺陷二、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃的的基本原則則產(chǎn)品質(zhì)量策策劃進(jìn)度表表策劃產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)過程設(shè)計和和開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程程確認(rèn)策劃反饋,評定和糾正正措施概念提出項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃確定項目產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認(rèn)反饋評定提高第三章FMEA失效模式及及后果分析析FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？用于評價潛在失效模模式及其原因的先進(jìn)品質(zhì)計計劃工具根據(jù)其危險度及對策性決決定有優(yōu)先先順序的潛潛在失效,用于調(diào)查及減少少其發(fā)生的的可能性提供一種正正式的方法法來記錄此此分析以備備以后分析及及持續(xù)過程程改善用作為其本身身,FMEA不是問題的解決決者,它只是與其其他解決問問題的方法法綜合使用用.“FMEA可以顯示問問題發(fā)生的的機(jī)會,但不能解決決問題”系統(tǒng)設(shè)計過程部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力機(jī)機(jī)器方法材材料測定環(huán)環(huán)境焦點使失效對系統(tǒng)影響最小化化目標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化化焦點使失效對設(shè)計影響最小化化目標(biāo)使設(shè)計的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化化焦點使失效對過程影響最小化化目標(biāo)使過程的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化化機(jī)器工具/過程/生產(chǎn)線/教育FMEA的的類型APQP時刻表過程流程圖圖(包含全部過過程)PFMEA(全部過程)關(guān)鍵特性&失效影響PControlPlan(由FMEA得來的關(guān)鍵鍵過程)關(guān)鍵特性&特性管理DFMEA(使用意圖)部分內(nèi)容可以加入列出過程流程將每一重要過程填入FMEA制定每一過程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定ControlPlan確認(rèn)顧客要要求提出重要過程的評價意見見使用正確的的RPN并根據(jù)其他他的適當(dāng)信信息來決定定關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定管理計劃為ControlPlan的制訂提供恰恰當(dāng)?shù)男畔⑾ontrolPlan/標(biāo)準(zhǔn)的制定定概要設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的開發(fā)跟蹤措施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術(shù)語FMEA過程順序潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降降級-功能間歇-非預(yù)期功能能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？？該方法在探測時有多好？能做些什么？？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必必須在計劃的的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)發(fā)布前PFMEA必必須在計劃的的試生產(chǎn)日期期前各項未考慮的的失效模式的發(fā)現(xiàn)、、評審和更新修正FMEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未考慮的的失效模式的發(fā)現(xiàn)、、評審和更新風(fēng)險順序數(shù)（（RPN）風(fēng)險順序數(shù)是是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（（D）的乘積。RPN=（S）×（O）×（D）在單一FMEA范圍內(nèi)，此值值（1-1000）可用于設(shè)計計中所擔(dān)心的的事項的排序序。評估風(fēng)險(RPN)RPN=S×O×D0<=RPN<=1000絕對值沒有意意義，主要用用于對失效因因素進(jìn)行排序序，確定采取行動動的優(yōu)先次序序基本原則：O=5,廢廢品0.25%S=5,性能能變差，AQL1.0?D=5,在貨貨運(yùn)前檢測到到所以一般RPN大于125，需要采取行行動生產(chǎn)件批準(zhǔn)程程序第三章PPAP1、什么是PPAP顧客對供應(yīng)商商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條條件、生產(chǎn)過過程等方面的書面面約定與認(rèn)可可。2、PPAP認(rèn)可的目的確定供方是否否已經(jīng)正確理理解了顧客工工程設(shè)計記錄錄和規(guī)范的所所有要求，并并且在執(zhí)行所所要求的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍下的實實際生產(chǎn)過程程中，具有持持續(xù)滿足這些些要求的潛在能力。3、PPAP的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須：：1.取自重要的生產(chǎn)過程；；2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，，且規(guī)定的生生產(chǎn)數(shù)量至少少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，，除非顧客代代表另有規(guī)定定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使使用與生產(chǎn)環(huán)環(huán)境相同的工裝、量具具、工藝、材材料和操作人人員進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件件（如果有））3.顧客工程批準(zhǔn)準(zhǔn)（如果要求求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試試驗結(jié)果9.初始過程研究究4、PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析析11.具有資格的實實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告告（AAR），如果適用用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊殊要求的記錄錄5、PPAP提交等級等級1――只向顧客提交交保證書（對對指定的外觀觀項目，還應(yīng)提交交一份外觀批批準(zhǔn)報告）；；等級2――向顧客提交保保證書和產(chǎn)品品樣品及有限限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3――向顧客提交保保證書和產(chǎn)品品樣品及完整整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4――提交保證書和和顧客規(guī)定的的其他要求；；等級5――在供方制造廠廠備有保證書書、產(chǎn)品樣品品和完整的支持性性數(shù)據(jù)以供評評審。如果顧客沒有其它的規(guī)規(guī)定，則供方方必須使用等等級3作為默認(rèn)等級級進(jìn)行全部提提交。6、PPAP提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)――是指該零件或或材料滿足顧顧客所有的規(guī)規(guī)范和要求。。臨時批準(zhǔn)――是在有限的時時間或零件數(shù)數(shù)量的前提下下，允許運(yùn)送送生產(chǎn)需要的的材料。只有有當(dāng)供方在下下列情況下，，可給予臨時時批準(zhǔn)：－已明確了影影響批準(zhǔn)的不不合格品根本本原因，且－已準(zhǔn)備了一一份顧客同意意的臨時批準(zhǔn)準(zhǔn)計劃。若獲獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提提交。一份臨時批準(zhǔn)準(zhǔn)文件所包括括的材料，若若沒能按截止止日期或規(guī)定定的發(fā)運(yùn)量滿滿足已由顧客客同意的措施施計劃，則會會被拒收。如如果沒有同意意延長臨時批批準(zhǔn)，則不允允許再發(fā)運(yùn)。。拒收――是指從批量產(chǎn)產(chǎn)品中提交出出的樣品和配配備文件不符符合顧客的要要求。因此，，在按批量發(fā)發(fā)運(yùn)之前，必必須提交和批批準(zhǔn)已更改的的產(chǎn)品和文件件7、PPAP記錄的保存無論提交的等等級如何，生生產(chǎn)件批準(zhǔn)記記錄的保存時時間必須為該該零件在用時時間加1個日歷年的時間8、測量系統(tǒng)分分析應(yīng)用有三種類型的的量具雙性研研究測量系統(tǒng)分析析計數(shù)型量具研研究任何量具的目目的都是為了了發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)產(chǎn)品。如果它能夠夠發(fā)現(xiàn)不合格格的產(chǎn)品，那那么它就是合合格的，否則則量具就是不不合格的。計數(shù)型量具研研究無法對量量具有多“好好”作出量化化判斷，它只能用于確定定量具合格與與否。測量系統(tǒng)分析析MeasurementSystemsAnalysis第四章MSA測量系統(tǒng)分析析1.什么是測量系系統(tǒng)分析（MSA）測量系統(tǒng)：用來對被測特特性賦值的操操作、程序、、量具、設(shè)備備、軟件以及及操作人員的的集合；用來來獲得測量結(jié)結(jié)果的整個過過程。量具：任何用來獲得得測量結(jié)果的的裝置：經(jīng)常常用來特指用用在車間的裝裝置；包括用用來測量合格格/不合格的裝置置。2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)質(zhì)量如果數(shù)據(jù)的質(zhì)質(zhì)量是不可接接受的，則必必須改進(jìn)，通通常是通過改改進(jìn)測量系統(tǒng)統(tǒng)來完成的，，而不是改進(jìn)進(jìn)數(shù)據(jù)本身。3.測量系統(tǒng)的統(tǒng)統(tǒng)計特性測量系統(tǒng)必須須處于統(tǒng)計控控制中；測量系統(tǒng)的變變異必須比制制造過程的變變異??；變異應(yīng)小于公公差帶；測量精度應(yīng)高高于過程變異異和公差帶兩兩者中精度較較高者；測量系統(tǒng)統(tǒng)計計特性可能隨隨被測項目的的改變而變化化。4.評定測量系統(tǒng)統(tǒng)的程序用于評定的統(tǒng)統(tǒng)計特性重復(fù)性、再現(xiàn)現(xiàn)性、偏倚、、穩(wěn)定性以及及線性。5.測量系統(tǒng)變差差的類型偏倚：測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。重復(fù)性：由一個評價人人，采用一種測量儀器器，多次測量同一零件的同一特性時時獲得的測量量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評價價人，采用相相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時時測量平均值值的變差。穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在在某持續(xù)時間間內(nèi)測量同一一基準(zhǔn)或零件件的單一特性性時獲得的測測量值總變差差。線性：在量具預(yù)期的的工作范圍內(nèi)內(nèi)，偏倚值的的差值。6.結(jié)果-數(shù)值分分析量具重重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性（R＆R）的可可接受受性準(zhǔn)準(zhǔn)則是是：低于10%的誤差差-測量系系統(tǒng)可可接受受；10%至30%的誤差差-根據(jù)應(yīng)應(yīng)用的的重要要性，，量具具成本本，維維修的的費(fèi)用用等可可能是是可接接受的的；大于30%的誤差差-測量系系統(tǒng)需需要改改進(jìn)。。進(jìn)行行各種種努力力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題并改改正。。7、測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析應(yīng)用用有三種種類型型的量量具雙雙性研研究計量型型-小小樣法法(極差差法)計量型型-大大樣法法(均值值和極極差法法)計數(shù)型型量具具研究究測量系系統(tǒng)分分析計量型型-大大樣法法(極差法法)第1步步在下表表中記記錄所所有的的初始始信息息。第2步步選擇2個或或3個個操作作員并并讓每每個操操作員員隨機(jī)機(jī)測量量10個零零件2或3次－－并將將結(jié)果果填入入表中中。第3步步計算極極差和和均值值，如如：第4步步計算均均值的的平均均值，，然后后確定定最大大差值值并確確定平平均極極差的的平均均值，，如：：均值的的平均均值第5步步計算UCLR并放棄棄或重重復(fù)其其值大大于UCLR的讀數(shù)數(shù)。既然已已沒有有大于于3.70的值，，那么么繼續(xù)續(xù)進(jìn)行行。測量系系統(tǒng)分分析計量型型-大大樣法法(極差差法)第6步步用以下下公式式計算算設(shè)備備變差差：重復(fù)性性設(shè)備變變差（（E．V．）測量系系統(tǒng)分分析計量型型-大大樣法法(極差差法)第7步步用以下下公式式計算算操作作員變變差：：重復(fù)性性－操操作員員變差差（O.V）測量系系統(tǒng)分分析計量型型-大大樣法法(極差差法)第8步步用以下下公式式計算算重復(fù)復(fù)性和和再現(xiàn)現(xiàn)性：：重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性（R&R）測量系系統(tǒng)分分析計量型型-大大樣法法(極差差法)第9步步對結(jié)果果進(jìn)行行解釋釋：量具%R&R結(jié)果大大于30％％，因因此驗驗收不不合格格。操作員員變差差為零零，因因此我我們可可以得得出結(jié)結(jié)論認(rèn)認(rèn)為由由操作作員造造成的的誤差差可忽忽略。。要達(dá)到到可接接受的的％量量具R&R，，必須須把重重點放放在設(shè)設(shè)備上上。統(tǒng)計過過程控控制StatisticalProcessControl第五章章SPC1.應(yīng)用前前的說說明收集數(shù)數(shù)據(jù)并并用統(tǒng)統(tǒng)計方方法來來解釋釋它們們并不不是最最終目目標(biāo)，，增加加知識識應(yīng)成成為行行動的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。研究變變差和和應(yīng)用用統(tǒng)計計知識識來改改進(jìn)性性能的的基本本概念念使用用于任任何領(lǐng)領(lǐng)域。。SPC代表統(tǒng)統(tǒng)計過過程控控制，，應(yīng)用用統(tǒng)計計技術(shù)術(shù)來控控制輸輸出（（例如如零件件）應(yīng)應(yīng)僅僅僅是第第一步步。真真正理理解SPC的知識識需要要進(jìn)一一步與與過程程控制制實際際相聯(lián)聯(lián)系。。不能盲盲目使使用法法則。。應(yīng)在收收集過過程數(shù)數(shù)據(jù)之之前就就應(yīng)很很好地地了解解測量量系統(tǒng)統(tǒng)，否否則可可能作作出不不適當(dāng)當(dāng)?shù)臎Q決定。。2.預(yù)防與與檢測測檢測：：檢查并并剔除除不符符合規(guī)規(guī)范的的產(chǎn)品品。預(yù)防：：在第一一步就就可以以避免免生產(chǎn)產(chǎn)無用用的輸出出，從從而避避免浪浪費(fèi)。。3.過程控控制系系統(tǒng)一個過過程系系統(tǒng)可可以稱稱為一一個反反饋系系統(tǒng)。。統(tǒng)計計過程程控制制（SPC）是一一類反反饋系系統(tǒng)。。過程控控制系系統(tǒng)有反饋饋的過過程控控制系系統(tǒng)模模型過程的的呼聲聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)產(chǎn)品或或環(huán)境服服務(wù)輸入過過程程/系系統(tǒng)輸輸出出顧客的的呼聲聲我們工工作的的方式式/資源的的融合合統(tǒng)計方方法顧客識別不不斷變變化的的需求求量和和期望望過程改改進(jìn)循循環(huán)1、分析析過程程2、維護(hù)護(hù)過程程本過程程應(yīng)做做什么么？監(jiān)監(jiān)控控過程程性能能會出現(xiàn)現(xiàn)什么么錯誤誤？查查找找變差差的特特殊原原因并并本過程程正在在做什什么？？采采取措措施。。達(dá)到統(tǒng)統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)？？確定能能力計劃實實施計計劃實實施措施研研究措措施施研研究計劃實實施3、改進(jìn)進(jìn)過程程措施研研究改改進(jìn)過過程從從而更更好地地理解解普通原原因變變差減少普普通原原因變變差4.變差普通原原因特殊原原因為了有有效地地使用用過程程控制制數(shù)據(jù)據(jù)，理理解變變差的的概念念是很很重要要的。。5.局部措措施和對系統(tǒng)采采取措措施在上面面討論論的兩兩種變變差以以及可可能采采取的的減少少他們們的措措施之之間有有著重重要的的聯(lián)系系。6.控制圖圖——過程控控制的的工具具控制圖圖能應(yīng)應(yīng)用于于各種種過程程控制制的場場合。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)變差差的特特殊原原因時時，控控制圖圖能有有效地地引起起人們們注意意，它它們在在系統(tǒng)統(tǒng)或過過程改改進(jìn)要要求減減少普普通原原因變變差時時控制制圖能能反映映其大大小。上控制制限中心限限下控制制限1、收集集收集數(shù)數(shù)據(jù)并并畫在在圖上上2、控制制根據(jù)過過程數(shù)數(shù)據(jù)計計算實實驗控控制限限，識識別別變差差的特特殊原原因并并采取取措施施3、分析析及改改進(jìn)確定普普通原原因變變差的的大小小并采采取減減小它它的措措施重復(fù)這這三個個階段段從而而不斷斷改進(jìn)進(jìn)過程程7.控制圖圖實施施的幾幾個步步驟8.控制制圖圖的的益益處處供正正在在進(jìn)進(jìn)行行過程程控控制制的操操作作者者使使用用，，區(qū)分分變變差差的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因，，作作為為采采取取局局部部措措施施或或?qū)ο迪到y(tǒng)統(tǒng)采采取取措措施施的的指指南南。。有助助于于過過程程在在質(zhì)量量上上和和成成本本上持持續(xù)續(xù)地地，，可預(yù)預(yù)測測地保保持持下下去去；；使過過程程達(dá)達(dá)到到：：———更高高的的質(zhì)質(zhì)量量———更低低的的單單件件成成本本———更高高的的有有效效能能力力9.計量量型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)控控制制圖圖大多多數(shù)數(shù)過過程程和和其其輸輸出出具具有有可可測測量量的的特特性性；；量化化的的值值比比簡簡單單的的是是-否陳陳述述包包含含的的信信息息更更多多；；在某某些些情情況況下下測測量量的的費(fèi)費(fèi)用用更更低低；；縮短短零零件件生生產(chǎn)產(chǎn)和和采采取取糾糾正正措措施施之之間間的的時時間間間間隔隔；；使用用計計量量型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可以以分分析析過過程程性性能能及及量量化化所所作作的的改改進(jìn)進(jìn)。。10.使用用控控制制圖圖的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備建立立適適于于實實施施的的環(huán)環(huán)境境；；定義義過過程程；；確定定待待管管理理的的特特性性；；考慮慮到到：：———顧客客的的需需求求———當(dāng)前前及及潛潛在在的的問問題題區(qū)區(qū)域域———特性性間間的的相相互互關(guān)關(guān)系系確定定測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)；；使不不必必要要的的變變差差最最小小。。SPC常用用術(shù)術(shù)語語解解釋釋名稱解釋平均值（X）一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)?x將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果