S流程管理展開

～TPS展開～（方法論）「流程管理」展開1TPS展開的構(gòu)造（流程管理展開的設(shè)計図）階段Ⅰ（第1年）階段Ⅱ（第2年）階段Ⅲ（第３年）(1)以ＩＥ為基礎(chǔ)進(jìn)行改善実踐（日常管理徹底化，動作経済原則）總裝?完成工序的1個流、縱向持有化、“表”準(zhǔn)作業(yè)改善、２Ｓ(2)明確（揭示）現(xiàn)在的問題?対策ex、機(jī)械故障、品質(zhì)不良、換產(chǎn)效率低、缺件，等(3)目標(biāo)狀態(tài)描繪生産理想圖(4)整流化構(gòu)想樣板生產(chǎn)線設(shè)定（物品信息時間流動図）(5)建造流動生產(chǎn)形成流動機(jī)制的基本構(gòu)造后拉式(看板)生産(6)目視管理流動生產(chǎn)機(jī)制(物品?工序方面)(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流動生產(chǎn)機(jī)制(人員、作業(yè)方面）(9)更高水準(zhǔn)構(gòu)造更高水準(zhǔn)的流動生產(chǎn)機(jī)制(包括樣板生產(chǎn)線的橫展）(8)排除浪費使流動機(jī)制徹底發(fā)揮効率、著重排除7種浪費(10)進(jìn)行新的実踐挑戰(zhàn)新的目標(biāo)(11)對実踐進(jìn)行總結(jié)穩(wěn)定化和標(biāo)準(zhǔn)化繼續(xù)進(jìn)行新的構(gòu)想?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正和改善?生産管理板等道具建立和

生產(chǎn)機(jī)制改善?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?異常管理?異常再発防止?物品放置位置放置方法整理、５Ｓ?看板運用的充実、目視管理道具

的整備和充分使用雙重線部分后面説明2著重議論(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)～(8)為展開的重點著眼點。(9)(10)(11)是階段Ⅱ的進(jìn)化（對新水準(zhǔn)的挑戦）。3TPS的構(gòu)造自働化1-1讓工序流動起來（過程周期時間的極小化和少人化）①按工序順序配置設(shè)備②1個流③同期化④多任務(wù)序持有⑤多能工化⑥站姿作業(yè)1-2按節(jié)拍時間（產(chǎn)品能夠賣出去的速度=良品數(shù)）（數(shù)量規(guī)制）?按必要數(shù)決定?防止過多生產(chǎn)1-3后工序領(lǐng)取方式（生產(chǎn)的時機(jī)和微調(diào)）?只生產(chǎn)必要數(shù)量（廣告牌方式）?只運送必要數(shù)量（搬運方式）2-1有異常就停止（質(zhì)量確保）?人和物和機(jī)械的最佳組合（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）2-2異常發(fā)生時能夠判斷（使生產(chǎn)線沒異常、不停止）?目視管理?5S＋5定JUSTINTIMEBUILT-IN(包含于)平準(zhǔn)化是前提浪費的排除改善効率化培養(yǎng)人現(xiàn)狀打破（每天改善）現(xiàn)金流増大（※1）平準(zhǔn)化：量和種類的平均化。（※2）JUSTINTIME，品質(zhì)和產(chǎn)量和時間決定成本。（※3）浪費，指所有多余的支出。（※1）（※3）（※2）4工廠的目標(biāo)狀態(tài)（例）??認(rèn)識豐田、構(gòu)想自己的將來①顧客的定單信息及時地傳遞到生產(chǎn)線（最后工序），工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)，成品馬上出貨，庫存基本沒有（建造能進(jìn)行定單生產(chǎn)的流動生產(chǎn)線）。②實現(xiàn)生產(chǎn)過程周期時間的極端短縮（終極目標(biāo)：讓生產(chǎn)過程周期時間※等于產(chǎn)品加工時間、使L/L比＝1），使生產(chǎn)的過程周期時間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準(zhǔn)化（均衡化）生產(chǎn)、生產(chǎn)狀況就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JUSTINTIME的生產(chǎn)態(tài)勢（只在必要的時候-時機(jī)、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。③建造流動生產(chǎn)線，使中間在制品的庫存無限接近零（一小時以內(nèi)的量）。多品種少量（限量）生產(chǎn)，就象同一品種大量生產(chǎn)一樣能夠自如順暢地進(jìn)行。（建造混流生產(chǎn)線）④不斷深入推進(jìn)整流化。徹底實施“JUSTINTIME”和“自働化”；在整齊有序的流動中，生產(chǎn)現(xiàn)場以“監(jiān)督者”為中心運行，富有活力（強(qiáng)有力的生產(chǎn)現(xiàn)場：有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力--多余支出的防止能力，改善提案活動持續(xù)生動活潑地展開，提案的采用率維持在接近100％的狀態(tài)）?！a(chǎn)過程周期時間=搬運時間+產(chǎn)品加工時間+檢查時間+滯留時間；L/L比往往高達(dá)5000。河田信的JIT管理會計把成本分?jǐn)傆稍瓉淼闹粚Ξa(chǎn)品加工時間發(fā)展到對過程時間整體。品質(zhì)?安全?環(huán)境是前提條件關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？5各工序的目標(biāo)狀態(tài)（例）?認(rèn)識豐田、構(gòu)想自己的將來①「目視管理」（問題的可視化）做到位。結(jié)合企業(yè)實際建立起讓人員明確各種“運行機(jī)制”“指令機(jī)制”的目視管理道具，有異常發(fā)生時能迅速發(fā)現(xiàn)和「處置對應(yīng)」（在實踐中積累健全事先對策體系）。②從省人化（減人）向少人化（打破定員制思維）不斷推進(jìn)改善，能根據(jù)生產(chǎn)量的変動高效率地調(diào)整人員配置（生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整）。③日常生產(chǎn)按節(jié)拍時間（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心--產(chǎn)品能賣出去的速度）進(jìn)行，操業(yè)度（也就是工作飽和度）保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化-均衡化），確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制（涉及到運行組織機(jī)制、指令機(jī)制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動風(fēng)格等方面）。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時進(jìn)行（原則上每月1次）。④“物品”的傳遞（流傳）方法以1個流為原則，各工序間實現(xiàn)同期化，沒有多余的中間在制品（必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外）。在很難實現(xiàn)1個流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小的批量進(jìn)行生產(chǎn)（批量形成?分類生產(chǎn)）。⑤生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運用“廣告牌”連接（生產(chǎn)指示信息）。全部工序形成一個一氣貫通的沒有“浪費”的“流動”（防止過多生產(chǎn)）。計畫生產(chǎn)定單生產(chǎn)。關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？6⑥換產(chǎn)能力高?！付啻吻袚Q」的換產(chǎn)時間的短縮化不斷推進(jìn)；在批量生產(chǎn)設(shè)備上達(dá)到「單次切換化」；在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上使「1循環(huán)順次切換化」成為通常做法（特別是機(jī)械運轉(zhuǎn)時間長的情況）。⑦在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上也實現(xiàn)「自働化」（品質(zhì)?安全的確保），「大車間化」、「逐個完成方式」、「no-work·full-work※化」等等都常態(tài)展開。⑧對應(yīng)工序內(nèi)質(zhì)量不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（「未然防止」：PM）能夠徹底建立和應(yīng)用，幾乎不存在對策上的疏漏。（建造品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化）⑨指導(dǎo)外包供應(yīng)商/零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段（廣告牌化）提高以及QCD水平提高的工作持續(xù)扎實進(jìn)行，并有常態(tài)體制，達(dá)到部件材料無停滯地「JUSTINTIME」地供給。（出城作戦的展開）7職場（車間，人的工作場所）的目標(biāo)狀態(tài)（例）???將來構(gòu)想図①工序工位及其周辺物品的放置方法?放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5定5S做得到位，設(shè)備?備件?地板等沒有臟污（檢點），安全和工作環(huán)境也沒有問題，工作場所很清爽很利落（不亂）。②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在全體各工序工位都齊全整備，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，充滿節(jié)奏感和躍動感，人員動作中沒有“浪費”，“動”都化為“勞動”（工時降低活動活潑有效持續(xù)開展的結(jié)果），標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂也及時進(jìn)行（加工時間短縮不斷進(jìn)化）。③対作業(yè)人員的訓(xùn)練和教育做得好，實現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊（開設(shè)訓(xùn)練道場）；管理人員能密切把握實際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時評價及時使用人才。④管理?監(jiān)督者的持續(xù)改善意識和愿望很高，經(jīng)常維持高水平、不斷向更高水平（新標(biāo)準(zhǔn)）挑戦（改善活動的持續(xù)累加），熱心于對人員的教育?訓(xùn)練，OJT做得扎實。⑤整個職場改善愿望強(qiáng)烈，従業(yè)人員的「改善提案」多（提案制度，小組活動）。關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？8歸納（豐田生產(chǎn)方式研究會工作和指導(dǎo)工作的經(jīng)驗積累）各工廠在認(rèn)識了豐田的做法要學(xué)習(xí)豐田經(jīng)驗并展開ＴＰＳ的時候，首先要做透做徹底的一件根本工作是，以工廠長為中心并融合各環(huán)節(jié)人員，透徹討論“我們自己的工廠要改造成什么樣”（將來的SCM—供應(yīng)鏈管理）（目標(biāo)狀態(tài)--通常是2-3年后的目標(biāo)狀態(tài)）。切換到「在整體流程中把握６個方面的流動」的觀點思路、用「物品信息時間流動圖」這樣的工具方法，首先把握自己的現(xiàn)狀（現(xiàn)狀的SCM）」；然后融入2-3年后“我們要建成怎樣的一個工廠”的想法，同樣從“6個流”的角度和用「物品信息時間流動圖」的方法，把目標(biāo)狀態(tài)具體地描繪出來（具有方向性的管理思考的絵図＝管理的設(shè)計図）。接著組織各相關(guān)人員（部門、課、股）對現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距徹底深入地議論研究，哪些堅決不能改變，那些必須徹底改變。在討論研究中，整理和確立出要解決的問題課題，制定出實施改善革新的行動計劃（方針展開「実踐」的設(shè)計図制定）。各相關(guān)人員（部門、課、股）對這項工作的“愿望”和“執(zhí)著”極為重要（要調(diào)動到這個程度有很多方面工作，要始終把握的關(guān)鍵原則是：不責(zé)備人而進(jìn)攻做法，事）。理清這些、有了這樣的前提基礎(chǔ)之后，才能有效切入自己企業(yè)獨自的TPS推進(jìn)工作中。這樣就能認(rèn)識清楚：TPS推進(jìn)，是對自己設(shè)計的目標(biāo)圖謀求具體實現(xiàn)時整備必要條件的活動，沒有工廠自己的設(shè)計和思考是難以深入的；TPS不是單純的排除浪費的活動，更與以裁員為目的的“精益方式”有本質(zhì)的區(qū)別。9為實現(xiàn)工廠目標(biāo)狀態(tài)首先把握現(xiàn)狀事實的要點（思考點）

關(guān)于(3)①生產(chǎn)品種、型號、月生產(chǎn)量、日生產(chǎn)量。②最近（近1年、半年）的定單狀況（PQ分析或ABC分析）、今后產(chǎn)品的動向預(yù)測（和営銷部門一起）。③「物品信息時間的流動図」（流程圖表：現(xiàn)狀狀態(tài)、目標(biāo)狀態(tài)、瞄準(zhǔn)狀態(tài)）?？梢酝ㄟ^“把握「物品信息時間的流動情況」及「時機(jī)」的提問Ａ”整理把握工序的以及工序間的流動狀況、5S＋5定的狀況、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QC工程表）和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實際狀況。④対象設(shè)備（臺數(shù)、性能、設(shè)備能力、生產(chǎn)形態(tài)、可動率=設(shè)備完好率等）工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況（布局圖）“物”和“人”的流動線図（流動圖表、人的能力）設(shè)備和人的実態(tài)図、“制造的原単位（單位產(chǎn)品消耗）表Ｂ”、“制造圖Ｃ”。⑤產(chǎn)品的特點（例如定單、產(chǎn)品、季節(jié)性、差別化要因等）、現(xiàn)狀制約條件（市場?組織?材料等）、工廠的地理條件、與合作企業(yè)的關(guān)系。⑥技術(shù)瓶頸、管理（尤其是質(zhì)量管理、設(shè)備管理）瓶頸、工序設(shè)計（尤其是工法）瓶頸、組織瓶頸。⑦操業(yè)度（開工飽和度）狀況、安全?環(huán)境問題、労務(wù)問題（含企業(yè)文化）、法律限制。依據(jù)對上述①～⑦的實際情況的把握，基于現(xiàn)狀但又高于現(xiàn)狀地描繪確立目標(biāo)狀態(tài)（飽含心底的想法和執(zhí)著）（工廠長核心參與）。10最終終顧顧客客的的要要求求事事項項和和希希望望怎怎樣樣，，條條件件怎怎樣樣。。必必要要的的質(zhì)質(zhì)?量和和交交貨貨的的時時機(jī)機(jī)（（時時間間?頻度度?延遲遲系系數(shù)數(shù)＝＝廣廣告告牌牌循循環(huán)環(huán)））怎怎樣樣。。有沒沒有有因因?qū)︻欘櫩涂托判畔⑾ⅲǎǘǘ▎螁危╇S隨意意「「匯匯總總」」「「加加工工」」造造成成信信息息停停滯滯或或信信息息変変形形的的情情況況發(fā)發(fā)生生。?！浮感判畔⑾⑻幪幚砝淼牡倪^過程程周周期期時時間間」」怎怎樣樣，，幾幾小小時時，，幾幾天天。。對來來自自顧顧客客的的変変更更或或緊緊急急信信息息是是以以什什么么「「手手段段」」「「什什么么時時候候」」「「向向誰誰」」（（部部門門））進(jìn)進(jìn)行行傳傳遞遞的的。。這這項項工工作作有有沒沒有有用用「「目目視視管管理理」」的的道道具具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化起起來來。。訂訂正正（（或或維維護(hù)護(hù)））的的情情況況怎怎樣樣。。有沒沒有有因因傳傳遞遞不不必必要要或或多多余余的的信信息息造造成成不不產(chǎn)產(chǎn)生生價價值值（（反反而而多多余余增增高高成成本本））的的「「生生產(chǎn)產(chǎn)過過多多」」和和「「隨隨意意生生產(chǎn)產(chǎn)儲儲存存」」的的情情況況。。使使工工序序流流動動化化（（向向前前推推進(jìn)進(jìn)工工序序））的的工工作作情情況況怎怎樣樣。。布布局局（（工工序序設(shè)設(shè)計計））是是否否方方便便作作業(yè)業(yè)（（歩歩行行距距離離的的短短縮縮））。。質(zhì)量「「在工工序內(nèi)內(nèi)確保保制造造(自働化化）」」和「「設(shè)備備的易易操作作性和和保全全」情情況怎怎樣。?！敢灰蝗斯すぁ乖踉鯓?。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)由誰誰作成成、由由誰維維護(hù)。?？蓜觿勇剩ǎㄔO(shè)備備完好好率））接近近100％嗎。。生產(chǎn)什什么按按什么么順序序生產(chǎn)產(chǎn)（生產(chǎn)指指示管理板板）。。什么時時候生生產(chǎn)（（生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備）。。有沒有有按節(jié)節(jié)拍（（能銷銷售出出去的的速度度）進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)的的方法法和管管理工工具（（平準(zhǔn)準(zhǔn)化筒筒箱等等）。?！溉巳撕臀镂锖驮O(shè)設(shè)備的的組合合」是是否最最合適適。CT怎樣（（実測測値））。工工序序平衡衡（工工序的的編成成効率率及設(shè)設(shè)計構(gòu)構(gòu)造的的易操操作性性）情情況怎怎樣。。安全全對策策是否否充分分。有停滯滯（成成品庫庫存?半成品品庫存存?部件材材料庫庫存））嗎，，哪個個工序序有什什么時時候有有，是是多長長時間間的停停滯，，幾小小時，，幾天天，金金額合合多少少（含含制造造間接接費））。管理循循環(huán)（（ＭＣＣＣ））A把握物物品信信息時時間的的流動動情況況和時時機(jī)的的提問問11工序整整體能能力怎怎樣，，決定定于哪哪道工工序。。對「「瓶頸頸工序序」的的認(rèn)識識和共共識情情況怎怎樣。。區(qū)內(nèi)物物流（（原則則：不不定時時定量量）?調(diào)配物物流（（原則則：定定時不不定量量）的的運搬搬頻度度怎樣樣，運搬時時間（（運搬搬時刻刻表））有無無規(guī)定定。有有沒有有浪費費（循循環(huán)重重復(fù)））的運運搬和和人的的移動動。「制造造的批批量規(guī)規(guī)格」」和「「運搬搬的批批量規(guī)規(guī)格」」有沒沒有過過大（（超基基準(zhǔn)））的地地方。。向小小批量生產(chǎn)產(chǎn)方向向的努努力情情況怎怎樣。。換產(chǎn)產(chǎn)時間間短縮縮情況況怎樣樣。防防差錯錯裝置置（自自働化化的補(bǔ)助手手段））怎樣樣。明明白差差錯的的「目目視管管理」」怎樣樣。是否物物品的的傳遞遞方式式過于于復(fù)雑雑（分分岐與與合流流混在在），，是否否存在在沒有有規(guī)則則的地地方（或或工序序），，是否否有有有規(guī)則則但規(guī)規(guī)則被被違反反的情情況発発生。。各工序序的有有效加加工時時間（（作業(yè)業(yè)者或或設(shè)備備進(jìn)行行加工工?組裝的的時間間）情情況怎怎樣。。各工序物料料（工作））從進(jìn)到出出的時間情情況怎樣（（物料通過過工序的時時間、工序序的過程周期時間間）。總的生產(chǎn)「「過程周期期時間」和和「付加価価値時間（（有效加工工時間）」」的比值（（L/L比)怎樣。生產(chǎn)產(chǎn)過程中従従業(yè)人員的的臉面能看看見嗎（積積極性、工工作觀、疲疲労度）。。在多能工化化方面的努努力情況怎怎樣。團(tuán)隊隊協(xié)作情況況怎樣。上上下級信賴賴關(guān)系怎樣樣?，F(xiàn)場的作業(yè)業(yè)是否全實實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。程度度怎樣（現(xiàn)現(xiàn)場力）。。是什么類類型的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)（類型1、2、3）。作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前前提的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（例例如QC工程表等））齊備嗎。。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的更新頻度度怎樣，誰誰、什么時時候進(jìn)行。?！a(chǎn)的過程程周期時間間＝加工時時間＋検査査時間＋運運搬時間＋＋停滯時間間。※12B把握原単位（生產(chǎn)的）情況的提問問---單位產(chǎn)品消消耗作為生產(chǎn)和和運輸根本本的時間數(shù)數(shù)據(jù)是來自自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測測値嗎。生產(chǎn)和搬運運的単位是是什么。1個？以包包裝類別為為単位？以以批量為単単位か？每個生產(chǎn)線線每個設(shè)備備，対象產(chǎn)產(chǎn)品（型號號）的所有有的流動都都実測了嗎嗎。對人工數(shù)和和設(shè)備工數(shù)數(shù)，是否細(xì)細(xì)分開有效效工時數(shù)（（生產(chǎn)時間間）?換產(chǎn)工時?付帯工時（質(zhì)量檢檢查、刃具具交換、裝裝箱交換等等），每天天每月都有有正確把握握。是否從原単単位的角度度對工作量量以及設(shè)備備負(fù)荷?必要人工等等提出要求求。是否毎毎月更新（有沒沒有按毎月月的必要量量重新計算算）。是否對「負(fù)負(fù)荷率」（（現(xiàn)狀情況況下設(shè)備必必要時間的的比率）、、「可動率率」（想運運轉(zhuǎn)設(shè)備時時就能正常運運轉(zhuǎn)的狀態(tài)態(tài)的比率））、「切換換比率」（（在必要時時間中切換換時間所占占的比率）等有充充分的把握握。有沒有有在比較実実際業(yè)績値値后定出改改善的指標(biāo)標(biāo)。有沒有實測測每個生產(chǎn)產(chǎn)線和設(shè)備備的原単位位并在整體體的「物品品流動狀況況」和「制制造圖」以及「機(jī)制制構(gòu)造」的的改善中反反映出來。?！≡瓍g位（（生產(chǎn)）的的工序，是是只能進(jìn)行行批量生產(chǎn)產(chǎn)的工序。。例如，沖壓壓工序、熱熱處理工序序、涂裝工工序，等。。13B生產(chǎn)的原単位表（（例）14Ｃ生產(chǎn)線的制造圖（例）15整流流程程革新的關(guān)關(guān)鍵詞（不分順序）能否消除物物品和信息息的停滯（（滯留）以以及單純的的移動。可否謀求少少人化（一一人工）。。能否設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（（業(yè)務(wù)）。。不能再提高高速度了嗎嗎。孤島作業(yè)（（業(yè)務(wù)的分分散）不能能完全消除除嗎。能否完全省省掉該項流流程。不能把定常常（レギュュラリティィー）和和例外（イイレギュララー）分分開嗎。業(yè)務(wù)（工作作）不能平平準(zhǔn)化均衡衡化（量和和種類的平平均化）嗎嗎。能否實現(xiàn)自自働化（有有異常時停停線或自動動停止）。。能否消滅無無意義（產(chǎn)產(chǎn)生多余成成本）的調(diào)調(diào)整和會議議。能否消除后后手被動的的數(shù)據(jù)和報報告書的制制作（為管管理的管理理）。能否互助共共同工作，，能否再提提高積極性性。能否圖謀多多能工化、、能否使業(yè)業(yè)務(wù)整流化化（流動化化）。能否達(dá)到信信息的共有有化（及時時共享）。。‥‥‥16對設(shè)備（加加工）能力力的掌握機(jī)械不停就就無法操作作的手工作作業(yè)時間（（例，加工工件的脫出出時間）人的時間機(jī)器時間機(jī)器循環(huán)時時間（MCT））（完成時間間）自動運轉(zhuǎn)時時間＝機(jī)器器時間②理論臺臺數(shù)対実実際臺數(shù)數(shù)機(jī)械的工作作＋人的工工作＝自動運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間＋手手工作業(yè)時時間①可售出數(shù)対対加工工能力數(shù)開工（定定時）－切切換機(jī)器循環(huán)時時間（MCT）HH加工能力數(shù)數(shù)＝（某設(shè)備在在一定時間間內(nèi)能加工工多少的數(shù)數(shù)値）機(jī)器循環(huán)時間×可售出數(shù)開工（定時）H

理論臺數(shù)＝

※MCT是作業(yè)時間間循環(huán)時間是是手工作業(yè)業(yè)時間ΣMCT為為橫軸ΣCT為縦縦軸（良品數(shù)））可售出數(shù)是前提可售出數(shù)前提（良品數(shù)））17如何增大設(shè)設(shè)備（加工工）能力B縮短切換時時間A縮短每1個的完成成時間(MCT)機(jī)械的工工作＋人人的工作作的的合計時時間※很多企業(yè)業(yè)設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間間時，漏漏掉手工工作業(yè)時時間。生產(chǎn)技術(shù)術(shù)人員要要注意。。手工作作業(yè)時間間短縮也也不作改改善成果果評価。。18可動率（（1）---設(shè)備完好好率実際開動動Ｈ－非非（不））可動ＨＨ※実際開動動Ｈ可動率＝＝×100非（不））可動時間※※可動時間実際開動時間間需要開動動時隨時時能動的的狀態(tài)（（的比率率）（100％為理想））可動率＝＝×100＝75％1′×360個個480′′完成１個個的時間間×良品數(shù)実際開動動時間（例）假假定完成成1個的時間間為1分鐘，生生產(chǎn)可售售出數(shù)360個需要480分鐘＝××100（可售出數(shù)）19可動率（（2）---設(shè)備完好好率◎非（不不）可動動時間的的內(nèi)容（（阻礙可可動率的的內(nèi)容））故障、不不良、切切換、循循環(huán)時間間不均衡衡、缺件件等。以標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)進(jìn)行行（最好）以最佳値値考慮用平均値値考慮不不行齊備這時時的條件件（齊備最最佳時的的條件））【參考】開動率：：相對定定時的機(jī)機(jī)械的加加工能力力數(shù)，有有多少需需要數(shù)（（定單數(shù)數(shù)、可售售出數(shù)）），用百百分比進(jìn)進(jìn)行的表表示。開動率＝＝×100可售出數(shù)加工能力力加工能力力＝××100開動時間間－切換換時間完成1個的時間間（自動動運轉(zhuǎn)時時間＋手手工作業(yè)業(yè)時間））※有超過100％％的時候候可售出數(shù)數(shù)中存在在予測20對人的能力深入掌握握和認(rèn)識識①節(jié)拍対対循循環(huán)時間間開動Ｈ（（定時））可售出數(shù)數(shù)節(jié)拍時間間※＝（TT)循環(huán)時間間＝(CT)一連串的的工序的的手工作作業(yè)時間間（含歩行行時間））的合計計時間②理論人人工対対配置置人員循環(huán)時間間(CT)×可售出數(shù)數(shù)（良品品數(shù)）開動Ｈ（（定時））理論人工工＝生產(chǎn)制造造的生命命線、改改善需求求明確化化※節(jié)拍時間間＜循環(huán)環(huán)時間時時，發(fā)生生加班。節(jié)拍時間間＞循環(huán)環(huán)時間時時，發(fā)生生過多生生產(chǎn)或等等待的浪浪費。想定値測定値21設(shè)備和人人的実態(tài)態(tài)図～～設(shè)設(shè)備和人人的実態(tài)態(tài)図的制制作方法法～〔凡例〕〕実際開工工時間定時開工工時間設(shè)備時間間毎次作業(yè)業(yè)時間非毎次作作業(yè)時間間切換時間間生產(chǎn)線名名設(shè)備No.人名設(shè)備的理理論負(fù)荷時間間人的理論論負(fù)荷時間間（續(xù)）22++＝人的理理論負(fù)荷荷時間人的理論論負(fù)荷時時間÷人的定時時工作時時間＝理理論人工工①明確瓶瓶頸是設(shè)設(shè)備還是是人。②明白設(shè)設(shè)備能力力的有無無。（設(shè)備的的開動率率可以計計算）③明白人人的能力力的有無無。（理論人人工可以以計算））④生產(chǎn)線線的可動動率可以以計算。。瓶頸在于于設(shè)備的的情況瓶頸在于于人的情情況⑤明確設(shè)設(shè)備負(fù)荷荷的均衡衡程度（（設(shè)備的的編成効効率）。。（橫列列看）⑥明確作作業(yè)分配配（負(fù)荷荷）的均均衡程度度（作業(yè)業(yè)人員的的編成効効率）。。（橫列列看）⑦明確改改善的優(yōu)優(yōu)先順序序?！隆痢?00＝可動動率（+））÷××100＝＝可動率率（+）÷×100＝設(shè)備開動率率（接續(xù)）設(shè)備時間定時開動時間間毎次作業(yè)時間間非毎次作業(yè)時時間切換時間実際開動時間間目的23整流化構(gòu)想（通過標(biāo)桿生產(chǎn)產(chǎn)線）24從亂流到整流流～～整流化構(gòu)想想示意例～ABCD※整流化（流動動生產(chǎn)），盡盡大限度排除除亂流中的「「分岐與合流流」（引發(fā)半半成品庫存）），使生產(chǎn)線順暢暢流動。「過過程周期縮短短」是目的。。再則，從材料料到成品的加加工順序，讓讓人「用眼能能看明白」。。工序１亂流工序２工序３工序４標(biāo)桿生產(chǎn)線（（縦向持有））←多任務(wù)序序持有整流庫存山工序物的流動沒有庫存（橫向持有）←多臺持有關(guān)于(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d325整流化構(gòu)想的的原則（指導(dǎo)導(dǎo)思想）～～JUSTINTIME3原則～ー工序的流流動化?????（原則則1）

ー必必要數(shù)決定定節(jié)拍???（原則2））

ー后工工序領(lǐng)取???????（原則3））26JUSTINTIME的前提條件①“平準(zhǔn)化化生產(chǎn)”（均均衡生產(chǎn)）平準(zhǔn)化生產(chǎn)，，「量」和「「種類」平均化進(jìn)行生生產(chǎn)制造。②流動生產(chǎn)產(chǎn)（使工序流流動的生產(chǎn)方方法）和“搓搓堆生產(chǎn)”（（通常的生產(chǎn)產(chǎn)方法）“搓堆生產(chǎn)””：各產(chǎn)品的的作業(yè)工序分分散，各作業(yè)業(yè)人員完成一一定量后需要要向下一工序搬運物品的的生產(chǎn)方式（（半成品大量量発生）。③平準(zhǔn)化和和平均化的區(qū)區(qū)別「平均化」只只平均量，「「平準(zhǔn)化」」是平均種類類和量。（例例1,2を參參照）例1）1生產(chǎn)線有3種產(chǎn)品A，B，C，作業(yè)量、必要量相同，，1時間各能售出出1個時，平均化生產(chǎn)和和平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)89101112平均化生產(chǎn)AAAABBBBCCCC平準(zhǔn)化生產(chǎn)ABCABCABCABC平準(zhǔn)化生產(chǎn)ABACABACABACABACＨＨＨＨＨ量?種類的変動需要以最旺量配置資源→廠內(nèi)每日最少的在庫平準(zhǔn)化例2）例1的必要量不同同時的平準(zhǔn)化化（A是B，C的２倍的可售售出數(shù)時）89101112ＨＨＨＨＨ進(jìn)行平準(zhǔn)化，，要做PQ或ABC分析，C類產(chǎn)品在対象象之外。27工序的流動化化（原則1）工序編組使物品1個1個流動，在流流動中推進(jìn)工工序，做出產(chǎn)產(chǎn)品。流動生產(chǎn)的條條件①按工序順順序排列設(shè)備備②１個1個流傳物品③同期化④生產(chǎn)線多任任務(wù)序持有※⑤作業(yè)者多能能工化⑥站立作業(yè)※多任務(wù)序持有有，意即縱向向持有，1人擔(dān)任多道工工序（著重從從流動的角度度劃分単位））。（整流流化的的情況況下））cf多臺持持有，，表示示橫向向持有有，同同工序序（工工序単単位））的機(jī)機(jī)械1人擔(dān)任任。（有分分岐與與合流流的情情況下下）28以必要要數(shù)決決定節(jié)節(jié)拍（（原則則2）節(jié)拍時時間?????部品１１個或或產(chǎn)品品１臺臺要用用多少少時間生生產(chǎn)---的時間間1天的工工作時時間（（定時時）節(jié)拍時時間＝＝1天的生生產(chǎn)必必要數(shù)數(shù)?節(jié)拍時時間，，每月月更新新。?標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)中中必須須有節(jié)節(jié)拍時時間。。?少人化化????指對應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)必要要數(shù)變變動、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率不受受影響響、用多少少人都都能進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)的的生產(chǎn)產(chǎn)線建建造。。TPS的生命命線月度生生產(chǎn)必必要數(shù)數(shù)（預(yù)預(yù)告））除以以工作作天數(shù)數(shù)的數(shù)數(shù)（値値）29后工序序領(lǐng)取?。ㄔ瓌t3）后工序序只到到前工工序領(lǐng)領(lǐng)取使使用的的量，，前工序序只生生產(chǎn)后后工序序領(lǐng)取取的量量。（后工工序領(lǐng)領(lǐng)取方方式，，平準(zhǔn)準(zhǔn)化生生產(chǎn)(均衡生生產(chǎn))是前提提條件件）30整流化化構(gòu)想想關(guān)于(4)＜対象象工廠或或?qū)澫笙螽a(chǎn)品品群＞＞項目記入1.目標(biāo)狀態(tài)描繪2.,整流化生產(chǎn)線的流程圖表概要3.各生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)量概要線名線的性格（専用?混流?特殊等的區(qū)別）投入生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品及型號數(shù)量（1日量）節(jié)拍時間（実ＴＴ）人數(shù)4.布局概要（線名、設(shè)備名、物品信息時間流動圖）31工廠整流化化的步驟驟STEP①①關(guān)于(4)①對生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的種類類、生生產(chǎn)量量（能能賣出出去的的方式式）、、工序序的流流動狀狀況的的把握握（總總體考考慮本本工廠廠需要要怎樣樣種類類的生生產(chǎn)線線，需需要幾幾條））。②從從現(xiàn)現(xiàn)在在的的生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備臺臺數(shù)數(shù)和和能能力力、、工工廠廠的的地地理理條條件件及及生生產(chǎn)產(chǎn)路路徑徑（（工工序序順順序序））、、技技術(shù)術(shù)水水平平、、加加工工方方法法、、加加工工條條件件、、工工序序設(shè)設(shè)定定水水平平、、管管理理管管理理水水平平等等角角度度，，對對上上述述①①進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)実実的的研研究究。。把把生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件相相同同或或類類似似的的產(chǎn)產(chǎn)品品集集中中在在同同一一生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。定定出出生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的性性格格（（生生產(chǎn)產(chǎn)品品種種））和和條條數(shù)數(shù)。。念念頭頭中中始始終終執(zhí)執(zhí)著著于于理理想想狀狀態(tài)態(tài)(目標(biāo)標(biāo)狀狀態(tài)態(tài))，不不向向現(xiàn)現(xiàn)狀狀妥妥協(xié)協(xié)。。③將將生生產(chǎn)產(chǎn)品品種種分分配配給給各各生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。有有多多數(shù)數(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的情情況況下下按按生生產(chǎn)產(chǎn)量量的的大大小小順順序序分分配配生生產(chǎn)產(chǎn)品品種種給給各各線線。。32STEP②②關(guān)于于(4)④對對量量集集中中的的產(chǎn)產(chǎn)品品安安排排専専用用生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。對對量量少少的的產(chǎn)產(chǎn)品品盡盡量量集集中中生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件有有相相通通點點的的產(chǎn)產(chǎn)品品在在一一條條線線上上（（混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)線線））。。對對極極少少量量產(chǎn)產(chǎn)品品、、限限定定產(chǎn)產(chǎn)品品、、特特殊殊仕仕様様產(chǎn)產(chǎn)品品、、試試生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品、、試試験験產(chǎn)產(chǎn)品品，，盡盡量量用用另另外外的的特特殊殊生生產(chǎn)產(chǎn)線線（（手手工工制制作作生生產(chǎn)產(chǎn)線線））。。⑤對想定（（①②）的各各生產(chǎn)線的工工序，分配現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)備?！，F(xiàn)有設(shè)備臺臺數(shù)不足時，，立計劃補(bǔ)充充不足設(shè)備。。盡可能代替替大艦巨炮的的設(shè)備為小型型専用機(jī)器。。費用有限時時重新考慮生生產(chǎn)線的編組組。⑥生產(chǎn)線編編組構(gòu)想完成成后，用「布布局図」、※「物品信息時時間流動図」」的方式表現(xiàn)現(xiàn)出來。實施以上①～～⑥時，要把把握確認(rèn)現(xiàn)場場的「積極性性」和「管理理?監(jiān)督人員的意意識?意愿」。實施施時要達(dá)到人人員明確周知知廠長的意志志?目的，以使相相關(guān)者一定深深入?yún)⑴c其中中。（有效施施加動機(jī)至為為重要）33★ONEPOINTLESSONＡ．布局的條件――具有靈活性性的布局①物的流動②人的流動③信息的流動動把這些細(xì)密考考慮進(jìn)去的生生產(chǎn)線（注）能進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的生產(chǎn)線根據(jù)售出產(chǎn)品品數(shù)（必要數(shù)數(shù)），1人、2人都能進(jìn)行生生產(chǎn)的生產(chǎn)線線???孜孜以求建造造少人化生產(chǎn)產(chǎn)線?！脯F(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)認(rèn)」其中尤其是人人的流動中的的EQ的程度非常重要↑尊重人?方便生產(chǎn)的設(shè)設(shè)計構(gòu)造?操作性好的設(shè)設(shè)備構(gòu)造等等不減低生產(chǎn)效效率，能對應(yīng)應(yīng)量的変動。。34★ONEPOINTLESSONＢ．基本布局局例（歩行距距離短縮）①コ字型配置置②自働化設(shè)備備混合配置□表示工序○○表示加工工件（加工工工作）。（（注）分開人的區(qū)域域和自働化區(qū)區(qū)域。①粗材②③④⑧⑦⑥⑤完成品?⑩??自働化設(shè)備與過程周期時時間短縮密切切關(guān)聯(lián)。35整流化的具體體展開（歸納納）關(guān)于(4)首先制造“流流動”生產(chǎn)線線。讓生產(chǎn)線線流動，就是是說，從材料料投入到產(chǎn)品品捆包?出貨的全工序序，總是保持持以一定的速速度（節(jié)拍時時間＝可售出出速度）無沉沉淀地（無停停滯地）進(jìn)行行生產(chǎn)制造的的狀態(tài)；就是是工序總在有有序地流動著著前進(jìn)。為達(dá)到這種狀狀態(tài)，先要創(chuàng)創(chuàng)造出流動的的「形」，然然后對阻礙流流動的各種狀狀況（叫做““浪費”）一一一排除，不不斷整頓不斷斷改善不斷挑挑戰(zhàn)，使生產(chǎn)產(chǎn)線沒有任何何障礙地象淙淙淙溪流一樣樣地不間斷地地流動（叫““整流化”））。同時對生產(chǎn)線線分配（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)）效率率最好的工時時數(shù)（時間）），也就是實實施“少人化化”※，建造少人化化的生產(chǎn)線。。（在流動生生產(chǎn)線上實施施少人化，人人少，流動很很清澈，叫““清流化”←←設(shè)備和人和和物的無浪費費的組合）整流化的根本本目的，在于于讓生產(chǎn)的過過程周期時間間無限地接近近「有效加工工時間（不存存在浪費的時時間）」（無無限接近目標(biāo)標(biāo)狀態(tài)），這這正是「JUSTINTIME」的構(gòu)造機(jī)制制（無限縮短短從接收定單單到交貨的過過程周期時間間的組織構(gòu)造造機(jī)制），「「JUSTINTIME」的具體態(tài)勢勢，在于工廠廠，就是“流流動生產(chǎn)”。?！窲USTINTIME」所追求的，，是過程周期期時間的短縮縮，過程周期期時間的短縮縮連接的是CF增大的機(jī)能（（多余支出的的防止），CF增大是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營追求的根根本意義所在在；在邁邁向「JUSTINTIME」的實踐過程程中培養(yǎng)出具具有新思維新新價值觀新行行動風(fēng)格的人人才，則是企企業(yè)持續(xù)發(fā)展展追求的深刻刻意義所在。。36少人化的方法①連結(jié)方式（在節(jié)拍相同同的生產(chǎn)線、、通過変更布布局使工序以以新的方式連接起來、改改善作業(yè)組合合。的方法。。）②集合方式（（因品種不同同而工序數(shù)發(fā)發(fā)生變化、工工時發(fā)生差異異、難以統(tǒng)合合的情況下））（以不不同節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)線線為対対象實實行少少人化化。的的方法法）③混流方方式（在現(xiàn)在在的生產(chǎn)產(chǎn)線上增增加生產(chǎn)產(chǎn)品種、、增加生生產(chǎn)切換換、對生生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)合合、集中中作業(yè)工工序。的的方法））例如，有有生產(chǎn)線線A和B，結(jié)合市市場銷售售量的變變化，把把B線的生產(chǎn)產(chǎn)品種拿拿到A線生產(chǎn)，，對生產(chǎn)線線進(jìn)行整整合（有有效集中中工時數(shù)數(shù)）。37「少人化化」●曾經(jīng)以以省人化化為目標(biāo)標(biāo)實施自自働化，，但減產(chǎn)產(chǎn)的時候候，不能能與減產(chǎn)產(chǎn)相應(yīng)比比例地減減人，原原因是這這種自働働化是定定員制。。在変化化日益激激烈的時時代，要要打破定定員制，，凝聚智智慧創(chuàng)建建能靈活活對應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品臺數(shù)數(shù)（生產(chǎn)產(chǎn)量）、、用多少少人都能能進(jìn)行生生產(chǎn)的生生產(chǎn)線。?！敬笠罢Z録録】摘自「豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的真髓」」38歸納ＴＰＳ是是以在「「在需要要的時候候、以需需要的數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)需要要的產(chǎn)品品」這種種狀態(tài)下下能完成成生產(chǎn)制制造為前前提的，，在齊備備這個條條件后考考慮低成成本制造造。低成成本制造造的秘訣訣是「排排除浪費費※」。TPS所說的浪費，，從根本上通通俗地理解，，指的是在向向客戶（顧客客）結(jié)算時不不能得到支付付的所有的「「動作、物、、事」等等。。對現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)人員，把浪浪費定義得很很深奧，難得得到理解和接接受。象上面這種表表達(dá)，通俗易易懂。39★ONEPOINTLESSONTPS有以“演繹法法”接近的特特點（很具體體明確地確立立未來目標(biāo)狀狀態(tài)，然后不不斷接近和實實現(xiàn)）（物品品信息時間流流動圖方式））。不同于以QC手法為代表的的“帰納法””的接近方式式（是解析和和解決現(xiàn)狀問問題的方式））。而在瞄著目標(biāo)標(biāo)狀態(tài)不斷推推進(jìn)的每天的的実際活動中中，每一項具具體的改善，，使用的又是是“假設(shè)法””。不斷重復(fù)復(fù)「假設(shè)?実踐?驗證」的循環(huán)環(huán)（最強(qiáng)調(diào)実実踐改善行動動，實踐后驗驗證帰納），，驗證后將行行動「標(biāo)準(zhǔn)化化」，進(jìn)而再再打破現(xiàn)狀（（進(jìn)化），不不斷繼續(xù)。這些看似理所所當(dāng)然?！赴寻堰@些誰都認(rèn)認(rèn)為理所當(dāng)然然的事情，徹徹底持續(xù)地做做，達(dá)到的卻卻是誰都比不不上的地步」」。秘訣在此此，也僅在此此，有又沒有有。40樣板生產(chǎn)線的的設(shè)定方法關(guān)于(4)為了過渡到具具體的展開和和実施從在整流化構(gòu)構(gòu)想階段想定定的幾個生產(chǎn)產(chǎn)線中，選定定一個做樣板板線。最初的樣板生生產(chǎn)線，盡量量選在主力產(chǎn)產(chǎn)品?多量產(chǎn)品的工工廠，盡量選選定工序編組組很普通的生生產(chǎn)線。很多多企業(yè)想，好好不容易推行行TPS，所以選定問問題工序或特特殊瓶頸工序序，事實上這這樣立樣板是是不貼切的，，樣板要具有有普通性。再，要以「從從材料投入到到產(chǎn)品完成的的整體工序」」為対象，樣樣板線具有流流程的完整性性也是一個要要點。事前要要對樣板的全全部產(chǎn)品制品品?全部工序盡可可能細(xì)致地調(diào)調(diào)査。更，對各工序序的目標(biāo)値，，包括生產(chǎn)效效率（1人?1Ｈ的產(chǎn)量數(shù)※）?人員數(shù)（省人人數(shù)）?過程周期時間間等方面，首首先提出相適適應(yīng)的目標(biāo)即即可。樣板線是「先先行研究」。。其它線是「「后發(fā)適應(yīng)」」。※產(chǎn)量數(shù)＝能銷銷售出去的數(shù)數(shù)＝良品41★ONEPOINTLESSON生產(chǎn)性（生產(chǎn)產(chǎn)效率）提高高的手段①提高可動動率（設(shè)備完完好率，実際際有效開動時時間）②縮短ＭＣＣＴ（含手工工作業(yè)時間的的設(shè)備時間））③縮短ＣＴＴ（含歩行時時間的手工作作業(yè)時間）42★ONEPOINTLESSON產(chǎn)業(yè)界現(xiàn)在的的主流動向非非常突出地強(qiáng)強(qiáng)調(diào)對產(chǎn)品的的「銷售?采購?生產(chǎn)?運輸」（SCM：供應(yīng)鏈管理理）的「整體體過程周期時時間」不斷進(jìn)進(jìn)行短縮（整整體最佳），，所以在設(shè)計計工廠的樣板板線的時候，，也要考慮進(jìn)進(jìn)去「顧客信信息的過程周周期時間」以以及從合作企企業(yè)購進(jìn)部件件材料的「調(diào)調(diào)配的過程周周期時間」。。這不但利于「「攻」，也利利于「守」（（風(fēng)險管理））。43參考例（設(shè)定樣板生生產(chǎn)線的若干干參考摸板））44流程管理展開開的圖表（空空白）45流程管理展開開的圖表（使使用填寫例））46「物品信息流動図」（課題選定）

～現(xiàn)狀狀態(tài)～47樣板生產(chǎn)線設(shè)定摸板項目記入１．モデルラインの名稱２．モデルラインのプロセスチャート３．現(xiàn)狀のレイアウト全工程（材料から出荷まで）のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì)４．工程別能力調(diào)査（日當(dāng)り）工程①理論上の生產(chǎn)能力②段替え（時間×回數(shù)）③その他の余裕（率）④実績能力①－②-③⑤備考（ロット生產(chǎn)など）☆工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場合には、別紙にまとめること。５．生產(chǎn)品目とタクトタイム品目（品番）數(shù)量(月または日)加工所要時間(１個當(dāng)り)標(biāo)準(zhǔn)品換算系數(shù)換算數(shù)量ＴＴ実ＴＴ６．生產(chǎn)指示方法またはかんばんの回し方（図示）☆プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい７．問題點、制約條件など８．ねらい（現(xiàn)狀→目標(biāo)値）（期限）年月日までに（注：１，２２，８項を除除いて、現(xiàn)狀狀について記記入してくだださい樣板生產(chǎn)線設(shè)設(shè)定年月日所屬名作成者主な改善メンバー2-12-2モデルラインンの設(shè)定の様様式例48關(guān)于推進(jìn)體制制（特別是自主主研修活動））49自主研修活動実施要領(lǐng)（例）目的活動形式小組編成改善題目推進(jìn)方法人材培養(yǎng)効果和和改善実施施効果，両両方面。對事先確定定的題目（（課題），，以小人數(shù)數(shù)編成小組組的形式用用3天時間集中中實施活動動。小組由6～7名成員構(gòu)成成，2-3個組同時活活動，促進(jìn)進(jìn)在出謀劃劃策和行動動力上的競競爭。代表性的題題目，比如如，中間制制品庫存減減50％，生產(chǎn)效效率提高30％，工序內(nèi)內(nèi)不良率低低減50％等。①各組盡可可能將改善善提案付諸諸實施。對對需要花費費時間的項項目，可以以采用以以暫定方法法解決或采采用在輔導(dǎo)導(dǎo)人員指導(dǎo)導(dǎo)下模擬實實施的方法法進(jìn)行?？偪傊龠M(jìn)迅迅速行動實實施的習(xí)慣慣的形成。。②建立健全全小組活動動的支持體體制（設(shè)備備保全人員員、改善人人員）。③對3天內(nèi)沒有結(jié)結(jié)束的項目目，在日常常改善中繼繼續(xù)跟蹤，，具體明確確出誰負(fù)責(zé)責(zé)做、怎么么做、做到到什么時候候、按什么么日程做，，并用活潑潑的墻報等等形式揭示示。④第3天結(jié)束活動動時向工廠廠干部及其其它相關(guān)人人員報告活活動経過。。50「モノと情報の流れ」～現(xiàn)狀の姿～C社〕「物品信息息的流動」」～～現(xiàn)狀狀態(tài)態(tài)～〔C公司〕51「C社」のの將來（3年后の目目指す姿））「物品信息的流動」

～３年後的目標(biāo)狀態(tài)～

〔C公司〕52實施実踐的時刻表53改善內(nèi)容（例）～発表的方法～(1)改善実施件件數(shù)???28件∴効果①???サイイクルタイイム短縮11秒秒（96秒秒→85秒秒）∴効果②???作業(yè)業(yè)時間バララツキ低減減8秒（（21秒→→13秒））∴効果③???マシシンネックク解消3臺(2)主なな改善內(nèi)容容No.問題點対策內(nèi)容実施日効果①各機(jī)械間の巾が広く歩行數(shù)が多い機(jī)械間の巾を縮?。ㄈ珰i行數(shù)75歩→67歩）○月×日サイクルタイム▲5秒②MM928機(jī)のワーク取り付け時間のバラツキが大きい1.基準(zhǔn)ピンの形狀変更2.ラフガイドの設(shè)置○月×日○月×日バラツキ▲3秒③DR294MM909の加工時間がDR912タクトタイムをオーバー1.并行動作化2.エアーカット?オーバーの短縮3.ドリル原位置変更○月×日DR294▲5秒MM909▲4秒DR912▲5秒54

知識管理展開表(例）--改善行動之后整理歸納,經(jīng)驗知識化,傳承擴(kuò)展55以怎樣的觀觀點?思路明確浪浪費。以怎樣的著著眼點展開開推進(jìn)。以怎樣的順順序展開推推進(jìn)。關(guān)于(5)～(8)，排除浪費費56著眼識透浪浪費的內(nèi)在在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除的目標(biāo)標(biāo)浪費的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費①生產(chǎn)過多的浪費⑦庫存的浪費物○×③空手等待的浪費⑥動作的浪費④搬運的浪費人△○⑤加工本身存在的浪費②不良和返工的浪費質(zhì)量△○○○尋找的浪費人△○故障的浪費設(shè)備○△抬高成本?。/SP/LTPS認(rèn)為的浪費費（增大成成本的活動動）惡化資本効効率！57★ONEPOINTLESSONＴＰＳ極為為強(qiáng)調(diào)：對「庫存是是徹底的浪浪費」的透透徹認(rèn)識；；發(fā)現(xiàn)「動作作的浪費」」的眼力。。58TPS展開和診斷斷的著眼點點59「流動化」的的著眼點在加工?組裝?完成的工序序上，是否否實現(xiàn)了同同期化（裝裝置設(shè)備是是否也只生生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)）。有沒有對整整體工序全全部產(chǎn)品整整流化的構(gòu)構(gòu)想。有沒沒有選定樣樣板生產(chǎn)線線。作業(yè)的縱向向持有是否否在推進(jìn)。。是否已經(jīng)有有了流動的的“形”。。是否在進(jìn)進(jìn)行“表””準(zhǔn)作業(yè)化化（重復(fù)作作業(yè)化）。。有沒有除本本來工作外外還要操作作之外的機(jī)機(jī)械的作業(yè)業(yè)人員，有有沒有需要要不斷空閑閑等待的作作業(yè)人員。。有沒有按工序序順序調(diào)整排排列設(shè)備。設(shè)設(shè)備是不是實實行専用化。。（工序順序序的流動化））投入品種是否否有明確規(guī)定定，投入量是是否比較穩(wěn)定定（是否在平平準(zhǔn)化方面進(jìn)進(jìn)行了鉆研和和努力）。在加工?組裝?完成的工序上上，是否實現(xiàn)現(xiàn)了1個流化。對必須實行批批量生產(chǎn)的裝裝置型設(shè)備，，是否采取了了小批量化不不斷改進(jìn)措施施。有沒有為多能能工化的作業(yè)業(yè)訓(xùn)練和評価価。（星取表表）流動化中間庫存、半半成品多還是是少。標(biāo)準(zhǔn)手手持的設(shè)定和和遵守情況怎怎樣。在中間間制品存量上上下工夫。有沒有為縮短短換產(chǎn)時間采采取改進(jìn)改善善措施。在加工?組裝?完成的工序上上，是否實施施順次切換。。（空轉(zhuǎn)切換換）樣板線的設(shè)備備有沒有和其其它線共享的的情況（從整整流化構(gòu)想的的角度出發(fā)，，“物”沒有有分岐?合流等等復(fù)雑雑的交錯流動動情況）。在設(shè)備?工序間相距較較遠(yuǎn)、同期化化不能實現(xiàn)的的地方，是否否在運用廣告告牌進(jìn)行后拉拉生產(chǎn)。在樣板線上，，是否齊備標(biāo)標(biāo)識（目視管管理）使工序序順序簡明易易懂（基準(zhǔn)的的建立和齊備備）。60整流化構(gòu)想（（再度）關(guān)于(4)※對「整流化」」再行整理。。把理想的「流流動」?fàn)顟B(tài)與與現(xiàn)在的實際際情況從各種種角度深入比比照深入思索索，如：各種種制約條件、、工廠的位置置條件、產(chǎn)品品及其特點、、整體組合的的生產(chǎn)線、整整體設(shè)備狀況況、技術(shù)水平平、工法問題題、工序設(shè)定定狀況、管理理水平問題，，等等。然后，在反復(fù)復(fù)研磨中構(gòu)想想出：現(xiàn)在的的所有產(chǎn)品中中，能最接近近理想的生產(chǎn)產(chǎn)線能編成幾幾條、可以怎怎樣布局。把把這個構(gòu)想，，以「流程圖圖表」（物品品信息時間流流動図）以及及各生產(chǎn)線所所分配產(chǎn)品的的構(gòu)成表、生生產(chǎn)量表等的的方式具體描描繪出來（絵絵図）。從構(gòu)想的生產(chǎn)產(chǎn)線中拿出１１條設(shè)為樣板板線。在樣板板線上推行「「流動生產(chǎn)」」的制造方式式，符合邏輯輯地忠実地按按生產(chǎn)的順序序編組流動““形”的工序序，而后不斷斷改善。在樣板線上實實施流動生產(chǎn)產(chǎn)和不斷改善善的過程中，，必須細(xì)致發(fā)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)哪哪些地方很有有效，哪些地地方做起來困困難，哪些地地方要進(jìn)行改改變和調(diào)整，，哪些欠缺需需要凝聚力量量攻關(guān)突破，，以便今后樣樣板線的「流流動化」整體體展開，樣板板生產(chǎn)線肩負(fù)負(fù)這種研究功功能。61★ONEPOINTLESSON工序流動化??????????JUSTINTIME的原則工序編組使物物品1個1個流動，在流流動中工序推推進(jìn)，做出產(chǎn)產(chǎn)品。（流動動生產(chǎn)）流動生產(chǎn)與““搓堆生產(chǎn)””想法完全不不同。62★ONEPOINTLESSON゛表゛゛準(zhǔn)作作業(yè)，，是把把現(xiàn)狀狀用表表表達(dá)達(dá)出來來。標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)，，是監(jiān)監(jiān)督層層人員員融入入自己己的意意志，，把「「表準(zhǔn)準(zhǔn)」變變成「「標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)」。。在從表表準(zhǔn)到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的過過程中中，人人得到到培養(yǎng)養(yǎng)。63★ONEPOINTLESSON縮短生生產(chǎn)切切換時時間的的步驟驟①，區(qū)區(qū)分內(nèi)內(nèi)切換換和外外切換換。②，變變內(nèi)切切換為為外切切換。。③，縮縮短內(nèi)內(nèi)切換換。④，縮縮短外外切換換。⑤，①①～④④的重重復(fù)。。64順次切切換（（縮短短切換換時間間的方方法））※在Ⅰ個循環(huán)環(huán)份的的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中實實施切切換（（單次次切換換）。。設(shè)備（（機(jī)械械）需需要多多數(shù)切切換的的時候候，不不是把把設(shè)備備全部部停止止一起起切換換，而而是在在最初初的切切換完完成并并進(jìn)入入生產(chǎn)產(chǎn)后，，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移進(jìn)進(jìn)行下下個地地方（（或機(jī)機(jī)械））的切切換。。???對MT長的設(shè)設(shè)備有有効。。１工序2工序3工序切換前ＡＡＡ切換開始第1循環(huán)切換中切換ＡＡ第2循環(huán)切換中Ｂ切換Ａ第3循環(huán)切換中ＢＢ切換第4循環(huán)切換完畢ＢＢＢ65「目視管理」」的著眼點點（1）有沒有有物品品放在在規(guī)定定的場場地位位置以以外。。暫時時放一一放?稍微放放一放放的情情況是是否一一概沒沒有。。通路路上不不允許許有不不需要要的東東西?剩余物物品?不良品品。５S是否做做得到到位。。機(jī)械械?工位器器具?備件?地板等等是否否清潔潔。（（有無無檢點點）是否部部件材材料?資材等等原則則上都都從生生產(chǎn)線線邊上上供給給（暫暫時存存放的的情況況有沒沒有））。“物””的量量合適適不合合適是是否能能讓人人判斷斷和明明白（（基準(zhǔn)準(zhǔn)）。。是否否基本本沒有有過多多和不不足。。是不是是區(qū)域域劃分分和編編號都都有規(guī)規(guī)定并并且容容易判判斷容容易懂懂（基基準(zhǔn)））。（（廠區(qū)區(qū)內(nèi)的的場所所）出店※設(shè)置是是否貼貼切，，是否否充分分發(fā)揮揮功能能（位位置、、場所所、寬寬敞度度、高高度、、様式式、表表示方方法等等）。。是否否所所有有的的物物品品（（部部件件材材料料、、中中間間制制品品、、制制品品、、設(shè)設(shè)備備、、備備品品、、工工位位器器具具、、用用具具、、資資材材、、容容器器、、運運搬搬工工具具等等））都都有有規(guī)規(guī)定定的的放放置置場場地地并并都都按按規(guī)規(guī)定定放放置置。。明明示示化化（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化））不良良品品/切切換品有沒沒有有隨隨便便放放的的情情況況。。目視管管理理①①操作作臺臺、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線等等的的名名稱稱、、編編號號是是否否有有清清楚楚的的表表示示（（前前工工序序、、后后工工序序是是否否容容易易明明白白））。。要領(lǐng)領(lǐng)書書、、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、指指示示書書、、注注意意書書等等掲掲示示物物，，是是否否總總有有維維護(hù)護(hù)、、只只保保有有必必要要有有效效的的東東西西。。掲掲示示方方法法是是否否也也下下了了工工夫夫讓讓人人感感覺覺很很清清爽爽。。“物物””上上面面是是否否肯肯定定附附有有「「廣廣告告牌牌」」（（加加工工中中的的件件除除外外））。?！笍V廣告告牌牌」」的的様様式式和和記記載載的的項項目目?內(nèi)容容是是否否貼貼切切。。部件件?制制品品?材材料料等等是是否否““先先入入先先出出””。。是否否是是按按「「廣廣告告牌牌」」撤撤下下的的順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)、、是是否否是是只只生生產(chǎn)產(chǎn)取取掉掉廣廣告告牌牌的的數(shù)數(shù)量量。。順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)的的““準(zhǔn)準(zhǔn)備備””機(jī)機(jī)制制怎怎樣樣（（生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示順順序序板板等等等等））。。5S＋＋5定定66★ONEPOINTLESSON５S與安安全全的的關(guān)關(guān)系系多余余的的備備品品和和庫庫存存逐逐漸漸削削減減后后，，現(xiàn)現(xiàn)場場變變得得単単純純，，異異常常（（吃吃一一驚驚嚇嚇一一跳跳的的安安全全隱隱患患））容容易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，，管管理理（（管管理理是是對對異異常常進(jìn)進(jìn)行行管管理理））容容易易實實施施，，安安全全容容易易確確保保。。67★ONEPOINTLESSON出店※（設(shè)置貨貨店）的的方法―出店設(shè)設(shè)置在加加工線的的近處。。―分種類放放置，明明確數(shù)量量。―先入先先出。―場地大大小，剛剛好放開開必要量量。―明示場地地編號，，與「廣廣告牌」」相對應(yīng)應(yīng)。68直結(jié)方式與出店方式的不同①直結(jié)方式式（按顧顧客的領(lǐng)領(lǐng)取廣告告牌生產(chǎn)產(chǎn)）＜前提條條件＞生產(chǎn)時間間接接單時間間根據(jù)每個個出貨車車次，對對可賣出出什么及及賣出多多少能夠夠預(yù)先知知道，因因而只合合著出貨貨的時機(jī)機(jī)進(jìn)行生生產(chǎn)。---的方式。。?在各車次次領(lǐng)取的的時間點點上，最最終工序序的庫存存為零。。?需要出貨貨車次的的停放場場地（混混載場地地）。?受顧客方方車次單單位的波波動量的的影響。。領(lǐng)取廣告告牌的流流動69②出店方式式（按生生產(chǎn)指示示廣告牌牌生產(chǎn)））不同品種種制品分分別出店店（=設(shè)置貨店店），持持有一定定的庫存存，只生生產(chǎn)賣出出去制品品的數(shù)量量來補(bǔ)充充貨店。。---的方式。。?出店需要要場地空空間。庫庫存達(dá)不不到零。。?不容易受受顧客方方車次單單位的波波動量的的影響。。70吊桶方式（吊桶：從井里取水用的連著縄或竿的桶）從前工序序取件的的時侯，，同時為為前工其其供給與與要取的的件的量量相當(dāng)?shù)牡牟牧?。?--的方法。。如図所示示的例子子，前工工序（中中間工序序）設(shè)在在相距較較遠(yuǎn)的地地方，這這時這種種做法可可以讓中中間工序序只保持持一定的的少量庫庫存，搬搬運的効効率也肯肯定好。?！餐ǔ５墓すば虻牧髁鲃印硻C(jī)械加工工（前工工序）（（后加工工）淬火〔吊桶方方式〕機(jī)械加工工（前加加工）（（后后加工））〔本工序搬搬運人員員的工作作〕①給前工工序搬送送本工序序要取的的材料的的淬火前前的粗材材。②把完成成淬火后后的材料料從前工工序搬運運到本工工序。前工序本工序同一房間淬火①②另外房間71「目視管理」的著眼點（（2）目視管理②批量生產(chǎn)產(chǎn)順序是是否也有有明確的的“指示示機(jī)制””（批量量生產(chǎn)順順序板））。每個個批次的的大體生生產(chǎn)時間間是否明明白。下下次切換換的予告告情況是是否明確確?！鶑V告牌発発行方法法?管理方法法的規(guī)則則是否有有規(guī)定。。運轉(zhuǎn)是是否順暢暢。更新新情況怎怎樣。廣告牌箱箱（廣告告牌的専専用收容容物）是是否設(shè)置置在必要要的地方