UV產(chǎn)品培訓需求計劃

全球第一款完全基于SOA架構的企業(yè)管理軟件U9-需求計劃V2.1上市版用友軟件股份有限公司U9事業(yè)部目錄Unit1–參數(shù)設置設置MRP參數(shù)計劃方案Unit2–生產(chǎn)計劃按多種緯度編制生產(chǎn)計劃多版本計劃，可查看歷史版本計劃的展開、分解、下達、釋放、修正生產(chǎn)計劃產(chǎn)生調撥單提供計劃的拆解功能Unit3–單組織MPS/MRP計劃計劃方法計劃組織時界批量策略重排控制虛擬件安全庫存替代ECN凈改變BOM版本目錄Unit4–多組織MPS/MRP計劃組織間業(yè)務關系外部需求接口MPS下發(fā)跨組織釋放計劃訂單Unit41–局部MRP局部物料MRP局部需求MRP目錄Unit5–DRP計劃方法BOD外部需求接口MDS

Unit6–PRP項目需求WBS、子件發(fā)運項目追蹤項目變更建議Unit7–LRP計劃方法預留LRP計算目錄Unit

8–計劃者工作臺快照數(shù)據(jù)MPS/MRP/DRP計算供需資料供需追溯MDS維護MPS維護/下發(fā)/復制版本比較/復制Unit

9–多階缺料模擬模擬參數(shù)需求來源模擬計算釋放Unit

10–粗能力BOR粗能力計算目錄V2-改進問題清單多階缺料模擬MRP算法改進MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生產(chǎn)計劃改進V2.1上市版-改進問題清單計劃方案支持按料品分類定義MRP計算邏輯改進計劃訂單/MPS可指定BOM版本計劃訂單易用性改進生產(chǎn)計劃支持拆解Unit1-參數(shù)設置總體描述在進行MPS/MRP計算前，必須要定義相關參數(shù)。這些參數(shù)會影響MRP計算的結果。計劃方案決定計劃訂單是采購還是制造。因為某些物料由于產(chǎn)能、成本等原因，在某段時間內生產(chǎn)，在另外一段時間內采購?？砂刺囟ㄎ锪匣蛭锪戏诸悾∕RP分類）設定。按倉庫運行MRP時，設置倉庫范圍。

Unit1-設置MRP參數(shù)

按運行計劃的組織分別設置MRP參數(shù)。運行MRP前必須要設定MRP參數(shù)。設置參數(shù)包括：定義計劃訂單編碼原則默認時界信息MRP計算時的參數(shù)最近一次執(zhí)行計劃的信息設置哪些狀態(tài)的業(yè)務單據(jù)參與MRP計算設置默認的采購分單、合行條件

Unit1-設置MRP參數(shù)

關鍵參數(shù)說明：參數(shù)說明MO釋放時間類型用于計劃訂單釋放MO時，MO的日期是否以計劃訂單上規(guī)定的開完工日期為準。時格日期確定原則在合并計劃訂單時，決定合并后計劃訂單的需求日期是以時格開始日期還是以時格內的最早需求日期為準。過期需求處理方式在MRP計算時，如果為過期需求是否要調整過期需求的需求日期再進行MRP計算。過期計劃訂單釋放方式指釋放計劃訂單時，如果計劃訂單已經(jīng)過期，是否允許釋放。采購件工作日歷方式對于采購件的計劃訂單，是否要考慮工作歷來計算計劃訂單的開始日期。過期需求考慮現(xiàn)存量指是否可使用當前庫存來滿足過期需求?？紤]重復件產(chǎn)能指MRP是否按有限能力規(guī)劃重復件的計劃訂單。產(chǎn)生采購需求接口數(shù)據(jù)指MRP計算時是否同時產(chǎn)生采購需求接口表的記錄。此參數(shù)主要用來提高運算性能。是否將貨主作為比對緯度指MRP計算時是否將貨主作為供需平衡的緯度。生產(chǎn)計劃作為凈需求指是否將生產(chǎn)計劃作為凈需求處理。單據(jù)狀態(tài)指考慮哪些狀態(tài)的PR、PO、MO、重復計劃作為MRP計算的供應來源。

Unit1-定義計劃方案

計劃方案主要用于：轉換料品形態(tài)屬性。如：制造轉換為采購，采購轉換為制造?？砂次锪戏诸愒O定。按倉庫進行MRP計算時，設置倉庫范圍。可以定義多個計劃方案，但一次MRP計算只能使用一個計劃方案。按物料或物料分類設置通過設置生產(chǎn)/采購/委外比例來轉換物料形態(tài)屬性。設置存儲地點范圍計劃者工作臺中設置按計劃方案執(zhí)行。Unit2-生產(chǎn)計計劃總體描描述生產(chǎn)計計劃是是一種種粗粒粒度的的、中中長期期的生生產(chǎn)預預測。。一般般針對對產(chǎn)品品系列列及關關鍵部部件，，按周周、月月等時時間緯緯度進進行預預測。。主要要描述述要生生產(chǎn)什什么、、在什什么時時間、、生產(chǎn)產(chǎn)多少少等信信息。。計劃緯緯度：：可按按客戶戶、組組織、、部門門、項項目等等多緯緯度編編制計計劃。。計劃分分解：：從時時間緯緯度上上，細細化生生產(chǎn)計計劃以以指導導生產(chǎn)產(chǎn)。計劃展開：：依BOM結構，對關關鍵部件及及原料進行行計劃。計劃下達：：多組織環(huán)環(huán)境中，上上級組織制制定計劃，，并下發(fā)給給下級組織織。計劃釋放：：生產(chǎn)計劃劃可直接釋釋放為MO，驅動生產(chǎn)產(chǎn)。計劃修正：：當期的計計劃執(zhí)行差差異可以分分攤到未來來的分期中中，以平衡衡生產(chǎn)。計劃拆解：：可將當前前計劃按比比例拆解成成多個子計計劃。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃緯度按客戶、組組織、部門門、項目等等多緯度編編制計劃。。設置計劃緯緯度根據(jù)設置的的緯度，顯顯示相應緯緯度的信息，企企業(yè)可按緯緯度制定計計劃。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃分解制定計劃是是一個從粗粗到細的過過程。例如如：先制定定全年的生生產(chǎn)計劃，，然后再根根據(jù)全年計計劃制定月月度計劃，，這個過程程稱為計劃劃分解。首先制定2010年全年的計劃劃。將計劃按月月分解為月月度計劃分解后的計計劃，數(shù)量量均分到每個月月上。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃展開如果針對關關鍵部件或或原料指定定生產(chǎn)計劃劃，則可先先錄入成品品預測，再再根據(jù)BOM結構展開關關鍵部件或或原料的需需求。例如：計算算機為系列列件，由家家用臺式機機和商用臺臺式機組成成，臺式機機又是由主主機和顯示示器組成。。企業(yè)希望望對顯示器器進行預測測，則企業(yè)業(yè)首先輸入入計算機的的需求，并并通過BOM展開得出顯顯示器的預預測。展開的結果果。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃下達上級組織可可以統(tǒng)一制制定生產(chǎn)計計劃，并下下發(fā)給下級級組織。可以控制下下級組織能能否修改計計劃?？刂葡录壗M組織能否修修改計劃。?？梢詫⒂媱潉澫掳l(fā)給下下級組織。。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃釋放生產(chǎn)計劃可可以作為MPS/MRP計算的需求求來源，也也可以直接接釋放為生生產(chǎn)訂單。。批量反寫與與即時反寫寫批量反寫：：定期通過過執(zhí)行“刷刷新執(zhí)行數(shù)數(shù)量”操作作來回寫釋釋放的MO數(shù)量。即時反寫：：釋放為生生產(chǎn)訂單后后就立即回回寫釋放的的MO數(shù)量。通過參數(shù)設設置是即時時反寫還是是批量反寫寫。釋放畫面批量勾選要要釋放的計計劃行。點擊此處釋釋放。可查詢釋放放的MO信息。Unit2-生產(chǎn)計劃-批量反寫點擊此處進進行批量反反寫批量反寫畫畫面列出相應的的MO，可批量勾勾選點擊此處回回寫。實際訂單量量就是回寫數(shù)量。。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃修正可以將當期期實際執(zhí)行行與計劃之之間的差異異分攤到未未來的分期期中，以平平衡生產(chǎn)。。通過參數(shù)設設置是否做做滾動修正正。決定要分攤攤哪些分期期的差異。。決定將差異異分攤到哪幾個分期期上。表示分攤后后的數(shù)量。。Unit2-生產(chǎn)計劃產(chǎn)產(chǎn)生調撥單單在多組織環(huán)環(huán)境下，A組織的需求求由B組織來滿足足，且A、B組織為關系系企業(yè)。對對于B組織有自己己的生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃方式，，其通過編編制生產(chǎn)計計劃來滿足足A組織的需求求。在B組織生產(chǎn)完完工入庫后后，通過調調撥的方式式將物料發(fā)發(fā)送給A組織?；谏鲜鰣鰣鼍?，在生生產(chǎn)計劃功功能中增加加產(chǎn)生調撥撥單的操作作，滿足了了企業(yè)易用用性上的需需求。否則則企業(yè)只能能手工填寫寫調撥單。。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解可按比例將將一個計劃劃拆解成多多個子計劃劃，可控制制拆解后的的子計劃是是否可修改改。拆解后后的子計劃劃可下達到到其它組織織中。（例例如：下級級工廠）通過計劃模模板保證拆拆解后的子子計劃在內內容上是一一致的。拆解的步驟驟：創(chuàng)建計劃模模板：模板板規(guī)定了計計劃的展望望期、分期期緯度、計計劃緯度等等信息，可可反復使用用。計劃模模板有兩個個用途：創(chuàng)建計劃時時，作為模模板使用，，減少錄入入工作量。。計劃拆解時時，通過模模板創(chuàng)建子子計劃，保保證各子計計劃的一致致性。創(chuàng)建子計劃劃清單：子子計劃清單單規(guī)定了要要拆解出的的子計劃個個數(shù)及分配配比例。拆解：可整整單或計劃劃行按子計計劃清單進進行拆解。。拆解時可可將計劃數(shù)數(shù)量分配到到子計劃的的每個計劃劃期間中。。下發(fā)：通過過執(zhí)行“下下發(fā)”，將將拆解后的的結果轉化化成子計劃劃。子計劃劃是否可改改受母計劃劃的“下層層是否可更更改”控制制。通過拆解，，可使計劃劃的創(chuàng)建過過程更快速速。如果不不通過拆解解，只能通通過復制計計劃來實現(xiàn)現(xiàn)。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解-計劃模板可定義計劃劃起止時間間及分期數(shù)數(shù)。創(chuàng)建子模版版，在拆解解時，使用用子模版去去創(chuàng)建子計計劃。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解-生產(chǎn)計劃如果想使用用拆解功能能，必須：：計劃模式選選擇“拆解解”。選擇一個生生產(chǎn)計劃模模板。用于控制創(chuàng)創(chuàng)建的子計計劃是否可可改。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解-子計劃清單單執(zhí)行“操作作-子計劃清單單”，來配配置要拆解解出的子計計劃個數(shù)及及比例。選擇一個母母計劃的計計劃模板對對應的子計計劃模版。。設置比例。。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解-拆解可按行或整整單拆解。。拆解前提提是必須先先定義子計計劃清單。。拆解時，錄錄入子計劃劃清單中每每個子計劃劃的每個分分期的計劃劃數(shù)量。Unit2-生產(chǎn)計劃-計劃拆解-下發(fā)按照拆解結結果創(chuàng)建子子計劃?？蛇x擇子計計劃進行下下發(fā)。產(chǎn)生的子計計劃會記錄錄父計劃信信息。Unit3-單組織MPS/MRP計劃總體描述單組織MPS/MRP是一種最簡簡單的應用用模式。在在這種模式式中，企業(yè)業(yè)的銷售、、生產(chǎn)、采采購為同一一個組織。。企業(yè)依據(jù)據(jù)SO或預測組織織生產(chǎn)或采采購，完成成企業(yè)正常常的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動。。企業(yè)可以先先對成品及及關鍵部件件產(chǎn)生MPS，并進行手手工調整。。再依據(jù)MPS產(chǎn)生MRP計劃。也可可以直接運運行MPS或MRP計劃。在MPS/MRP計算過程中中，系統(tǒng)要要考慮計劃劃方法、計計劃組織、、時界、批批量策略、、重排控制制、ECN、替代等很很多因素。。在后面都都會有相關關的介紹。。計算時，可可以做凈改改變或全重重排。Unit3-設置計劃方方法設置對MRP的影響計劃方法MPS表示物料進行MPS規(guī)劃。MRP表示物料進行MRP規(guī)劃。物料檔案計劃者工作作臺設置對MRP的影響計劃方法MPS表示只對計劃方法=MPS的物料進行MPS規(guī)劃。MRP表示只對計劃方法=MRP的物料進行MRP規(guī)劃。計劃方法決決定計算的的物料范圍圍。Unit3-定義計劃組組織設置對MRP的影響工廠組織表示參與計劃的工廠組織。營運組織表示MRP計算時，考慮該組織的需求，如：SO?；蛘咴摻M織的供應，如：PO。對于單組織計劃，這兩個組織是相同的，且只有一條記錄。計劃組織決決定：考慮哪些組組織的供應應及需求。。對哪些組織織進行供需需平衡。Unit3-時界時界是一個個時間點，，系統(tǒng)規(guī)定定了在該時時間點前后后的策略。。系統(tǒng)可以以根據(jù)物料料提前期自自動決定時時界的時間間點，也可可以由人工工指定。系統(tǒng)提供的的時界包括括：需求時界需求時界范范圍為計劃劃展望期的的起始日期期到需求時時界日期。。控制在需求求時界范圍圍內考慮哪哪些需求：：訂單/預測。計劃時界計劃時界范范圍為需求求時界日期期到計劃時時界日期之之間?？刂圃谟媱潉潟r界范圍圍內考慮哪哪些需求：：訂單/預測/訂單+預測/max(訂單,預測）控制能否在在計劃時界界范圍內插插單。發(fā)放時界發(fā)放時界范范圍為計劃劃展望期的的起始日期期到發(fā)放時時界日期之之間?？刂圃诎l(fā)放放時界內的的計劃訂單單自動釋放放為生產(chǎn)或或采購訂單單。計劃生產(chǎn)訂訂單時界計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單時時界界范范圍圍為為從從發(fā)發(fā)放放時時界界日日期期到到計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單時時界界日日期期。。控制制在在計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單時時界界內內的的計計劃劃訂訂單單自自動動釋釋放放為為計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單。。Unit3-設置置時時界界物料料檔檔案案計劃劃版版本本可以以按按提提前前期期自自動動計計算算時時界界，，也也可可以以自自定定義義。。時界界日日期期為為1900-1-1，時時界界原原則則為為空空，，表表示示以以物物料料檔案案的的時時界界設設置置為為準準，，否否則則以以計計劃劃版版本本中中的的時時界界為為準準。。Unit3-設置置批批量量策策略略-數(shù)量量設置對MRP的影響生產(chǎn)數(shù)量選擇依需求量：Lot

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Lot模式。即需求多少就產(chǎn)生多少的供應。依生產(chǎn)批量：按固定批量生產(chǎn)。如果需求量大于批量，要拆分成多張計劃訂單。這里的批量指BOM母項的批量，可以有多個。生產(chǎn)批量依需求量：表示最小批量。依生產(chǎn)批量：無意義。生產(chǎn)倍量供應量必須是倍量的整數(shù)倍。物料料檔檔案案-制造造件件物料料檔檔案案-采購購件件設置對MRP的影響采購倍量供應量必須是倍量的整數(shù)倍。最小叫貨量供應量必須大于等于最小叫貨量。批量量策策略略用用來來控控制制計計劃劃訂訂單單的的數(shù)數(shù)量量及及時時間間。。Unit3-設置置批批量量策策略略-日期期設置對MRP的影響時格表示按時格中定義的天數(shù)來合并計劃訂單。物料料檔檔案案-時格格計劃劃名名稱稱-時格格設置對MRP的影響時格合并類型不考慮時格：不按時格合并。料品：以物料檔案的時格為準進行合并。集中控制：以計劃名稱的時格為準進行合并。優(yōu)先料品：先物料再計劃名稱的時格來進行合并。時格時格合并類型=集中控制或優(yōu)先料品時選擇。MRP系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)設設定定設置對MRP的影響時格日期確定原則按時格：合并后的計劃訂單的需求日期為時格第一天。按最小需求日期：合并后的計劃訂單的需求日期以時格內最早的需求日期為準。Unit3-重排排重排排：：當當供供應應的的交交期期或或數(shù)數(shù)量量與與需需求求的的交交期期或或數(shù)數(shù)量量出出現(xiàn)現(xiàn)差差異異時時，，系系統(tǒng)統(tǒng)會會建建議議對對這這些些供供應應進進行行交交期期或或數(shù)數(shù)量量上上的的調調整整。。這這個個過過程程稱稱為為重重排排。。重排排控控制制：：是是對對重重排排的的敏敏感感度度的的控控制制。。如如果果供供需需的的數(shù)數(shù)量量或或日日期期稍稍有有偏偏差差就就進進行行重重排排，，無無形形中中會會增增加加計計劃劃員員的的工工作作負負擔擔。。通通過過重重排排控控制制允允許許供供需需之之間間出出現(xiàn)現(xiàn)一一定定的的偏偏差差，，只只有有超超出出這這個個偏偏差差時時才才進進行行重重排排。。可以以在在時時間間和和數(shù)數(shù)量量兩兩個個維維度度進進行行重重排排控控制制：：重排排天天數(shù)數(shù)：：通通過過設設定定物物料料檔檔案案的的重重排排天天數(shù)數(shù)，，如如果果供供應應日日期期落落在在需需求求日日期期到到（（需需求求日日期期+重排排天天數(shù)數(shù)））范范圍圍內內，，則則無無需需重重排排，，否否則則需需要要重重排排。。超量量百百分分比比：：如如果果供供應應數(shù)數(shù)量量大大于于需需求求數(shù)數(shù)量量，，但但超超出出部部分分小小于于等等于于需需求求數(shù)數(shù)量量乘乘以以百百分分比比時時則則無無需需重重排排，，否否則則需需要要重重排排。。超超量量百百分分比比在在物物料料檔檔案案中中定定義義。。執(zhí)行行重重排排建建議議：：可可以以批批量量執(zhí)執(zhí)行行重重排排建建議議，，系系統(tǒng)統(tǒng)按按照照建建議議的的日日期期及及數(shù)數(shù)量量更更新新業(yè)業(yè)務務單單據(jù)據(jù)。。如下供應單據(jù)據(jù)，不支持重重排：鎖定的PO鎖定的MO重復計劃受等級成分控控制的物料的的MOUnit3-重排控制設置對MRP的影響重排時界重排時界表示供需日期之間的允差范圍。如果供應日期在允差范圍內，則無需重排。例如：需求日期：10號，重排時界2天。則在8-12號之間的供應不產(chǎn)生重排建議。超量百分比表示供需數(shù)量之間的允差范圍。如果供應數(shù)量在允差范圍內，則無需重排。例如：需求數(shù)量：100，超量百分比10%。如果供應數(shù)量為110，則不用重排，如果為115，則重排。物料檔案執(zhí)行重排建議議表示重排建議議是否已經(jīng)執(zhí)執(zhí)行表示系統(tǒng)建議議的重排類型型原始供應單據(jù)據(jù)信息重排信息點此按鈕執(zhí)行行重排建議Unit3-設置虛擬件通常情況下，，虛擬件作為為簡化BOM建立的一種方方法使用。此此時MRP計算時不考慮慮虛擬件的庫庫存，同時跳跳過虛擬件，，計算其下階階子件的需求求。但有時虛擬件件也作為一種種實際存在的的物料，提前前備貨生產(chǎn)。。此時MRP計算時要考慮慮虛擬件的庫庫存。但不產(chǎn)產(chǎn)生虛擬件的的計劃訂單。。這種場景下下配置虛擬件件的過程如下下：物料檔案設置對MRP的影響可庫存交易勾選。表示虛擬件有庫存，MRP計算時要考慮虛擬件的供應?？缮a(chǎn)勾選。對獨立需求的虛擬件，可產(chǎn)生計劃訂單。規(guī)劃方法設置為MRP規(guī)劃。BOM設置對MRP的影響發(fā)料方式設置為推式或倒沖。Unit3-設置安全庫存存設置對MRP的影響安全存量法安全存量法：輸入固定的安全庫存量。安全存量期間法：動態(tài)安全庫存法。匯總未來一段時間內的需求并乘以百分比得到。安全庫存期動態(tài)安全庫存時，設置一個天數(shù)。系統(tǒng)匯總該天數(shù)內的所有需求。安全庫存量百分比動態(tài)安全庫存時，設置一個百分比。動態(tài)安全庫存=sum(安全庫存期內的需求)*安全庫存百分比。MRP計算時，將安安全庫存作為為需求。安全全庫存在物料料檔案中設置置。如果在物料-存儲地點交叉叉檔中設置了了安全存量，，則優(yōu)先取交交叉檔中的安安全庫存。Unit3-替代MRP計算時，當主主料供應不足足時，可以啟啟用替代。替替代的關鍵概概念包括：主料/替代優(yōu)先：主料優(yōu)先：表表示盡可能使使用主料，只只有主料的生生產(chǎn)或采購無無法滿足需求求時才會啟用用替代。例如如：啟用PTF控制，則PTF時界為凍結區(qū)區(qū)，不允許產(chǎn)產(chǎn)生新的計劃劃訂單。此時時如果主料在在PTF時界內產(chǎn)生凈凈需求，則系系統(tǒng)會認為不不能及時采購購/生產(chǎn)，此時系系統(tǒng)會使用替替代件的供應應來滿足主料料的凈需求。。替代優(yōu)先：與與主料優(yōu)先相相反，主要主主料存在凈需需求即查找替替代料的供應應來滿足。全部/部分替代：全部替代：如如果替代料的的供應可以滿滿足主料的毛毛需求才進行行替代。且主主料的毛需求求量全部用替替代料供應來來滿足。部分替代：如如果替代料的的供應可以滿滿足主料的部部分需求即可可替代。且可可替代主料的的部分需求。。用完為止（UTE）：替代的一一種。特指““舊料用完用用新料”模式式。即舊料全全部耗用完畢畢后才啟用新新料，以后的的需求也全部部用新料來滿滿足。而一般般的替代場景景是替代料有有供應則使用用，如果主料料還有凈需求求則生產(chǎn)/采購主料。替代優(yōu)化：如如果一個主料料由多個替代代件替代時，，且無法事先先指定替代順順序時，系統(tǒng)統(tǒng)會按照一定定的優(yōu)化算法法自動確定替替代料的優(yōu)先先順序。并可可以自動更新新MO的備料需求。。替代優(yōu)化一一般應用在電電子行業(yè)中，，對于電子行行業(yè)一般要求求替代時優(yōu)先先消耗呆滯料料。并由優(yōu)化算法判斷是否為呆呆滯料。Unit3-替代-替代流程-步驟1步驟1：在料品或BOM上定義替代料料。系統(tǒng)優(yōu)先先考慮BOM的替代料，如如未定義再考考慮物料的替替代料。在料品檔案的的“料品關系系”中定義替替代料在BOM中定義替代料料在料品檔案中中定義物料替替代。步驟1：指定子項是是全部替代/部分替代/替換（UTE）。步驟2：點擊“替代代件”，定義義子項的替代代料信息。Unit3-替代流程-步驟2計劃者工作臺臺步驟2：在計劃者工工作臺中指定定MRP計算是否考慮慮替代。指定主料優(yōu)先先/替代料優(yōu)先。。指定是否考慮慮用完替代（（UTE）。如果為主料替替代，則必須須勾選，表示示只有主料需需求在PTF時界內才會使使用替代。Unit3-替代流程-步驟3（可選）計劃者工作臺臺步驟3：如果需要啟啟用替代優(yōu)化化，則在計劃劃者工作臺的的“優(yōu)化”頁頁簽中配置相相關參數(shù)。注意：替代優(yōu)優(yōu)化要求對于于主料及替代代料必須勾選選物料檔案的的“需求追溯溯”。優(yōu)化范圍：計計劃訂單/計劃訂單+MO。優(yōu)化目標：目目前只支持呆呆滯料優(yōu)化。。判斷呆滯料時時，系統(tǒng)根據(jù)據(jù)過去N天的出入庫情情況來計算呆呆滯因子。勾選以啟用替替代優(yōu)化。表示MRP計算后是否自自動按優(yōu)化結結果產(chǎn)生或更更新MO備料。表示呆滯因子子的計算是計計算一次還是是N次，N次計算會更準準確。Unit3-替代流程-步驟4（可選）計劃訂單步驟4：對系統(tǒng)的優(yōu)優(yōu)化結果，可可人工調整。。點擊進入替代代調整窗口。。表示物料做過過替代優(yōu)化。。Unit3-替代流程-步驟4（可選）優(yōu)化調整窗口口步驟4：對系統(tǒng)的優(yōu)優(yōu)化結果，可可人工調整。。顯示計劃訂單單信息。顯示計劃訂單單對應的需求求信息?？蓪?shù)量分配配到不同的替替代件或廠牌牌上。Unit3-凈改變計劃版本凈改變：只針針對變化的物物料進行MPS/MRP計算。這里的的變化是指物物料的供需、、BOM或物料本身發(fā)發(fā)生了改變。。凈改變運算算速度較快，，可以每天進進行。全重排：對所所有物料重新新進行MPS/MRP計算，這種方方法會刪除所所有計劃訂單單并創(chuàng)建新的的計劃訂單。。全重排計算算較慢，可定定期運行。在計劃版本中中設置是凈改改變還是全重重排。如果勾選，表表示下次MRP計算時，只重重算變化的物物料。Unit3-BOM版本匹配BOMMRP在計算過程中中，對于物料料凈需求要展展開其下階子子件。匹配BOM時版本、項目目、貨主都作作為匹配BOM的緯度，同時時系統(tǒng)只考慮慮“主制造””的BOM。對于多批量BOM，系統(tǒng)會根據(jù)據(jù)批量分別匹匹配到多個BOM。如果未匹配到到BOM，系統(tǒng)會將此此信息寫到錯錯誤日志中。。對于化工行業(yè)業(yè)，同一物料料存在多個配配方同時生效效的場景。具具體使用哪個個配方是由很很多因素如：：客戶要求、、材質等決定定的。對這種種需求首先將將不同配方用用不同BOM版本或生產(chǎn)目目的來表達，，然后要斷階階跑計劃。例例如：將成品品設置為MPS料，下階子件件設置為MRP料，先運行MPS產(chǎn)生MPS料的計劃訂單單，然后在計計劃訂單畫面面中指定BOM版本后再跑MRP，這樣系統(tǒng)會會按指定的BOM版本進行匹配配BOM。計劃訂單可批量指定BOM版本。Unit3-計劃訂單計劃訂單計劃訂單釋放放計劃訂單是MPS/MRP計算后的結果果，可人工調調整數(shù)量、交交期，也可釋釋放成生產(chǎn)或或采購單據(jù)，，或MPS。數(shù)量信息日期信息可釋放為業(yè)務務單據(jù)或MPS。釋放采購時可可設定采購分分單、合行條條件。釋放采購前可可先模擬并由由人工確認后后再釋放。Unit3-MPSMPS數(shù)量信息MPS釋放點擊此處釋放放為生產(chǎn)或采采購訂單。勾選要釋放的的MPS錄入釋放數(shù)量量日期信息MPS是計劃結果的的另一種表現(xiàn)現(xiàn)形式?？梢砸杂捎媱澯唵螁吾尫女a(chǎn)生，，也可以支持持手工維護。。提供了以二維維表方式展示示MPS的功能，方便便用戶使用。。Unit3-MPS（續(xù)）二維表風格的的MPS維護畫面：設置顯示的日日期范圍及物物料顯示每個日期期內的需求及及供應數(shù)量點擊此處更新新供需數(shù)量點擊此處可增刪記錄。顯示每天的MPS數(shù)量、需求數(shù)數(shù)量等信息Unit3-單組織計劃-業(yè)務流程圖Unit4-多組織MPS/MRP計劃總體描述多組織計劃有有很多應用場場景，例如：：多工廠廠協(xié)同同總廠生生產(chǎn)成成品，，子廠廠生產(chǎn)產(chǎn)組成成成品品的部部件。?？倧S廠計劃劃員根根據(jù)銷銷售訂訂單產(chǎn)產(chǎn)生成成品的的MPS并產(chǎn)生生子廠廠的部部件需需求。。子廠廠通過過運行行MRP產(chǎn)生部部件的的計劃劃訂單單?？偪倧S和和子廠廠計劃劃員都都可以以釋放放計劃劃訂單單來驅驅動本本廠的的生產(chǎn)產(chǎn)及采采購。。總廠也也可以以通過過產(chǎn)生生子廠廠的計計劃訂訂單來來管控控子廠廠的計計劃。。產(chǎn)能分分流下下的多多工廠廠計劃劃銷售組組織接接單，，進行行CTP計算，，根據(jù)據(jù)產(chǎn)能能人工工將需需求分分解到到多個個工廠廠組織織中。。并運行行多組組織計計劃，，產(chǎn)生生這些些工廠廠組織織的計計劃訂訂單。。帶物流流中心心的多多組織織計劃劃物流中中心負負責企企業(yè)所所有倉倉儲活活動。。銷售售組織織接單單時，，指定定其供供應組組織為為物流流中心。。如果果物流流中心心無法法滿足足需求求，則則驅動動工廠廠組織織生產(chǎn)產(chǎn)。生生產(chǎn)所所需的的原料料由物流流中心心供應應，當當物流流中心心無法法滿足足需求求時產(chǎn)產(chǎn)生采采購訂訂單。。運行多多組織織計劃劃時，，也要要考慮慮如計計劃組組織、、時界、、批量量策略略、重重排控控制、、ECN、替替代代、BOM版本等等問題題。這這些問問題在在單組組織計計劃中中已經(jīng)經(jīng)講過過，在在此不不再詳詳述。。對于多多組織織計劃劃，要要考慮慮需求求如何何在上上下游游組織織之間間傳遞遞、跨跨組織織生單單、貨貨主組組織等等問題題。這這會在在后面面討論論。Unit4-設置組組織間間業(yè)務務關系系多組織織計劃劃主要要通過過組織織間業(yè)業(yè)務關關系來來傳遞遞需求求。支持如如下業(yè)業(yè)務關關系類類型：：銷售-物流銷售-工廠物流-物流物流-采購物流-工廠工廠-工廠工廠-采購設置關關系類類型設置是是否按按料號號定義業(yè)業(yè)務關關系設置按按金額額/順序/比率定義業(yè)業(yè)務關關系Unit4-設置組組織間間業(yè)務務關系系-料號按料號號設置置業(yè)務務關系系多組織織MRP計算時時，按按料號號來查查找業(yè)業(yè)務關關系，，并傳傳遞需需求到到下游游組織織。不按料料號設設置業(yè)業(yè)務關關系多組織織MRP計算時時，忽忽略料料號。。只要要上游游組織織存在在凈需需求，，則按按照業(yè)業(yè)務關關系將將需求求傳遞遞到下下游組組織。。設置是是否按按料號號定義業(yè)業(yè)務關關系可設置置%通配符符按料設設置按按比率率/順序/金額Unit4-組織間間業(yè)務務關系系與物物料形形態(tài)屬屬性制造件件、ATO、FAS、重復復件考慮如如下業(yè)業(yè)務關關系：：銷售-工廠銷售-物流物流-物流物流-工廠工廠-工廠采購件件、委委外件件考慮如如下業(yè)業(yè)務關關系：：銷售-工廠銷售-物流物流-物流物流-采購工廠-采購Unit4-計劃組組織在多組組織計計劃模模式下下，計計劃組組織表表示MRP計算的的組織織范圍圍，由由計劃劃員進進行配配置。。計劃組組織要要遵守守組之之間業(yè)業(yè)務關關系定定義的的約束束。例如，，組織織結構構圖如如下：：組織間間業(yè)務務關系系定義義如下下：計劃組組織定定義如如下：：Unit4-貨主組組織貨主表表示貨貨物的的所有有權。。例如如：所所有工工廠的的物流流都交交給一一個物物流組組織來來管理理。那那么從從這個個物流流組織織角度度來看看，其其管理理多家家工廠廠的貨貨物，，此時時就需需要通通過貨貨主來來區(qū)分分是哪哪個工工廠的的貨。。MRP計算時時將貨貨主作作為供供需比比對的的維度度：自自己組組織的的貨可可以滿滿足任任何貨貨主的的需求求，否否則就就只能能滿足足對應應貨主主的需需求。。多組織織計劃劃模式式下，，當需需求在在不同同組織織間傳傳遞時時，由由不同同業(yè)務務場景景來決決定貨貨主是是否發(fā)發(fā)生改改變。。例如如：關關系企企業(yè)的的配套套生產(chǎn)產(chǎn)場景景，母母廠接接單，，其配配套子子件由由子廠廠生產(chǎn)產(chǎn)，則則在將將配套套子件件的凈凈需求求傳遞遞到子子廠時時，貨貨主為為子廠廠。這這樣子子廠生生產(chǎn)完完畢并并調撥撥給母母廠時時，會會發(fā)生生內部部交易易結算算。通過配置置來確定定需求在在組織間間傳遞時時的貨主主：MPS/MRP：通過設設置計劃劃組織的的“凈需需求貨主主組織方方式”來來確定貨貨主。DRP：通過設設置BOD的“貨主主組織方方式”來來確定貨貨主。計劃組織織分銷清單單（BOD）Unit4-外部需求求接口外部需求求接口用用來保存存上游組組織傳遞遞過來的的需求。。如下情情況會產(chǎn)產(chǎn)生外部部需求接接口的數(shù)數(shù)據(jù)：多組織計計劃，但但供應組組織不在在計劃組組織范圍圍內。多工廠協(xié)協(xié)同場景景中，上上級組織織只負責責MPS計劃，部部件（MRP規(guī)劃）由由下級組組織供應應。則運運行MPS計劃時，，部件需需求會寫寫到外部部需求接接口中。。作為與第第三方系系統(tǒng)的接接口。如如：銷售售模塊采采用第三三方軟件件。則可可以導入入銷售數(shù)數(shù)據(jù)到外外部需求求接口中中。外部需求求接口數(shù)數(shù)據(jù)通過過“外部部需求來來源”功功能來查查看。定義外部部需求的的來源記錄上游游組織Unit4-MPS下發(fā)MPS下發(fā)主要要用于：：多組織集集中管控控場景。。上級組織織可以將將調整后后的MPS下發(fā)到下下級組織織中。下下級組織織只有查查看、釋釋放的權權限，但但不能修修改MPS。Unit4-跨組織釋釋放計劃劃訂單多組織集集中管控控場景下下，上級級組織統(tǒng)統(tǒng)一產(chǎn)生生并釋放放所有下下級組織織的計劃劃訂單，，來驅動動下級組組織的采采購或生生產(chǎn)。表示由哪哪個組織織來生產(chǎn)產(chǎn)/采購表示哪個個組織產(chǎn)產(chǎn)生的需需求Unit4-多組織計計劃-業(yè)務流程程圖（1）Unit4-多組織計計劃-業(yè)務流程程圖（2）Unit41-局部MRP通常情況況下，MRP是一個““完整””的計劃劃。即對對所有物物料的所所有需求求、供應應狀況進行規(guī)劃劃。但在在某些業(yè)業(yè)務場景景中，需需要運行行“局部部”的計計劃，例例如：場景1：企業(yè)有有多個計計劃員，，每個計計劃員只只負責編編制若干干產(chǎn)品（（含所有有下層子子件）的的計劃。。場景2：企業(yè)有有多個子子廠，每每個子廠廠各自獨獨立編制制計劃，，各子廠廠之間一一般不存存在交叉叉物料。。但企業(yè)業(yè)并不希希望將每每個子廠廠作為一一個單獨獨的組織織來管理理，而是是希望作作為組織織內的不不同部門門來管理理。場景3：企業(yè)的的“試制制”業(yè)務務。對于于試制產(chǎn)產(chǎn)品耗用用的零部部件、原原料，企企業(yè)一般般單獨管管理，以以和正常常生產(chǎn)的的物料區(qū)區(qū)分開。。并單獨獨進行生生產(chǎn)、采采購。。。。對于上述述業(yè)務場場景，可可通過運運行“局局部”計計劃來解解決，具具體為：：局部物料料計劃：：即只考考慮部分分物料的的所有需需求、供供應計劃劃。通過過在計劃劃者工作作臺中指指定計劃劃員、物物料范圍圍來實現(xiàn)現(xiàn)。指定料品品范圍。。指定計劃劃員。Unit41-局部MRP局部需求求計劃：：即只考考慮物料料的部分分需求、、供應計計劃。通通過在計計劃者工工作臺中中指定需需求分類類、在計計劃方案案中指定定存儲地地點來實實現(xiàn)。指定存儲儲地點范范圍。指定需求求分類。。計劃者工工作臺計劃方案案無論單組組織還是是多組織織，都可可以運行行局部MRP。Unit5-DRP總體描述述DRP應用場景景：場景1：典型的的具有分分銷網(wǎng)絡絡的企業(yè)業(yè)中，企企業(yè)的DC（分銷中中心）一一般是具具有層級級結構的的（如省省、市、、縣）。。在企業(yè)業(yè)進行規(guī)規(guī)劃時，，可以按按照DC的層級結結構，從從最底層層DC開始逐層層產(chǎn)生上上層DC的需求。。直至最最終的工工廠。也也可以由由工廠拉拉所有DC的需求來來驅動工工廠生產(chǎn)產(chǎn)或采購購。場景2：原料配配送。例例如企業(yè)業(yè)有若干干線上倉倉，每個個線上倉倉有若干干線邊倉倉來補貨貨，而線線邊倉又又是由專專門的采采購公司司來補貨貨。則線線上倉-線邊倉-采購公司司之間構構成補貨貨的路徑徑，并按按此補貨貨路徑進進行原料料的配送送。上述場景景中提到到的補貨貨路徑，，在U9系統(tǒng)中表表達為““分銷清清單”（（BOD）。DC在U9中可以定定義為營營運/物流組織織，也可可以作為為一個組組織內的的不同倉倉庫。每每個DC可以單獨獨運行DRP，來保證證自己的的供需平平衡。同同時產(chǎn)生生上級DC的需求。。當然也也可以一一次運行行所有DC的DRP。DRP通過BOD，來“拉拉”BOD路徑中規(guī)規(guī)定的補補貨組織織的供應應來滿足足DC的需求，，同時將將需求““推”給給補貨組組織的倉倉庫。同同時DRP也要考慮慮計劃方方法、時時界、重重排控制制、批量量策略等等要求，，這些邏邏輯同MRP是一致的的。Unit5-計劃方法物料檔案設置對DRP的影響計劃方法DRP：表示按照DRP方式規(guī)劃物料。DRP+MPS：表示物料既可以做DRP規(guī)劃，也可以做MPS規(guī)劃。DRP+MRP：表示物料既可以做DRP規(guī)劃，也可以做MRP規(guī)劃。計劃者工作作臺設置對DRP的影響計劃方法DRP：表示按照DRP方式規(guī)劃物料。DRP+MPS：表示先按DRP方式規(guī)劃物料，產(chǎn)生需求。然后再按MPS方式規(guī)劃這些需求。DRP+MRP：表示先按DRP方式規(guī)劃物料，產(chǎn)生需求。然后再按MRP方式規(guī)劃這些需求。Unit5-BODBOD用來定義補補貨路徑。。補貨路徑徑有兩個作作用：在DRP計算時，根根據(jù)補貨路路徑來決定定哪些倉庫庫的供應可可以滿足特特定倉庫的的需求。如果無法滿滿足需求，，則按補貨貨路徑分解解需求到上上級DC的特定倉庫庫中。分配集用來定義料料品集合，，同一分配配集的物料料可以共享享補貨規(guī)則則?？砂戳掀芳凹傲掀贩诸愵愒O置。補貨規(guī)則用來定義補補貨的路徑徑?？啥x優(yōu)先先順序、分分配百分比比及補貨體體前期。補貨規(guī)則可可被多個分分配集共享享。決定供應的的先后順序序決定需求的的分配比率率路徑間的運運輸周期定義補貨組組織及倉庫庫Unit5-BOD（續(xù)）分銷清單定義分配集集和補貨規(guī)規(guī)則之間的的關系。不同時間段段內，同一一分配集的的分銷清單單可以不同同。需求倉庫規(guī)定需求倉倉庫中的哪哪些物料可可以由哪些補貨貨組織、倉倉庫來補貨貨?？梢詾橥灰恍枨髠}庫庫設置不同的生失失效日期。。Unit5-外部需求接接口運行DRP時，下級DC產(chǎn)生的需求求寫到上級級DC的外部需求求接口中。。上級DC可以通過調調撥方式給給下級DC補貨。此時時銷抵外部部需求接口口數(shù)據(jù)。保保證上級DC的供需平衡衡。當下級DC重新運行DRP時，會重新新產(chǎn)生上級級DC的需求。來源類型=DRP，表示是下下級DC產(chǎn)生的補貨貨需求來源組織、、存儲地點點表示下級級DC及倉庫。銷抵的單據(jù)據(jù)類型，如如：調撥單單。銷抵的明細細信息，如如：數(shù)量、、日期、單單號等。Unit5-MDSDC與工廠之間間的需求傳傳遞是通過過MDS來體現(xiàn)的。。即DC將需求寫到到工廠的MDS中。工廠再再將MDS作為需求，，進行MPS/MRP計算來驅動動工廠的采采購或生產(chǎn)產(chǎn)。工廠調撥時時銷抵MDS。每次DC重新運行DRP時，重新產(chǎn)產(chǎn)生工廠的的MDS?？偨Y：DC與DC之間的需求求傳遞是通通過外部需需求接口來來實現(xiàn)的。。調撥時銷銷抵外部需需求接口數(shù)數(shù)據(jù)。DC與工廠之間間的需求傳傳遞是通過過MDS來實現(xiàn)的。。調撥時銷銷抵MDS。工廠信息表示由工廠廠的哪個倉庫滿滿足需求。表示哪個倉倉庫產(chǎn)生的的需求。記錄來源的組織信息。Unit5-DRP-業(yè)務流程圖圖Unit6-PRP總體描述項目需求計計劃（PRP）主要應用用在項目制制造環(huán)境中中。PRP根據(jù)WBS產(chǎn)生相應的的計劃訂單單，并用這這些計劃訂訂單來滿足足SO。在PRP中，項目作作為供需比比對的緯度度。對于沒沒有項目的的供應或需需求，系統(tǒng)統(tǒng)認為是項項目號=“空”的供供應或需求求。按項目跟蹤蹤：組成成成品的各級級部件的計計劃訂單，，可以具有有與成品需需求相同的的項目號。。這樣可以以與其它項項目的需求求分開，從從而實現(xiàn)項項目跟蹤。。對于PRP，主要關注注項目需求求、WBS、子件發(fā)運運、項目跟跟蹤、項目目變更建議議等內容。。Unit6-項目需求、、WBS、子件發(fā)運運總體描述項目需求：：作為PRP計劃的需求求來源。在在創(chuàng)建SO時會銷抵項項目需求，，在PRP時會同時時讀入SO和項目需求求（未消抵抵部分）來來保證需求求平衡。WBSPRP按WBS規(guī)定的日期期和數(shù)量產(chǎn)產(chǎn)生計劃訂訂單。然后后用這些WBS計劃訂單滿滿足項目需需求或SO需求。對于WBS計劃訂單與與需求在日日期和數(shù)量量上的差異異，系統(tǒng)會會產(chǎn)生重排排建議，并并修正WBS的MRP建議日期與與數(shù)量。子件發(fā)運：：子件發(fā)運運是指某些些組成產(chǎn)品品的零部件件單獨發(fā)給給客戶，由由客戶自己己組裝到產(chǎn)產(chǎn)品上。所所以子件發(fā)發(fā)運要作為為供應以保保證子件供供需之間的的平衡。Unit6-項目追蹤（（1）物料檔案設置對PRP的影響專用料如果為專用料，系統(tǒng)將項目作為供需比對緯度，且嚴格比對。BOM母項設置對PRP的影響項目可以按項目定義BOM。系統(tǒng)優(yōu)先查找特定項目的BOM，再找公共BOM。BOM子項設置對PRP的影響專項控制如果勾選，表示該子項的計劃訂單會攜帶母件項目號。項目對于跨組織供應，子件的項目可能與母項不同。如果不同則輸入一個項目。Unit6-項目追蹤（（2）對于SO、預測等需需求單據(jù)，，可以輸入入項目號。。對于MO、PO等供應單據(jù)據(jù)，也可以以輸入項目目號。供需比對時時將項目作作為比對緯緯度，并按按BOM子項中的““專項控制制”屬性來來向下傳遞遞項目。項目號作為為計劃訂單單的緯度。。由計劃訂訂單產(chǎn)生的的MO、PO也帶項目號號。從而實實現(xiàn)根據(jù)項項目號來跟跟蹤生產(chǎn)、、采購的進進度。例子：物料檔案母項子項用量專項控制計算機機箱1Y顯示器1N機箱主板1YBOM結構物料物料形態(tài)專用料計算機制造件Y機箱制造件Y顯示器采購件N主板采購件NUnit6-項目追蹤（（3）例子（續(xù)））：銷售單號物料需求項目需求數(shù)量供應單據(jù)供應項目供應數(shù)量說明SO001計算機P001100計劃訂單P001100專用料，產(chǎn)生的計劃訂單帶項目。.機箱P001100現(xiàn)存量P00180專用料，只能用同項目的供應來滿足。計劃訂單P00120有凈需求，產(chǎn)生的計劃訂單帶項目。..主板P00120計劃訂單P00120非專用料，但為專項控制。產(chǎn)生的計劃訂單也帶項目。.顯示器100現(xiàn)存量P001100非專用料、非專項控制。優(yōu)先使用同項目的供應，如果不夠，可以使用其它項目的供應。銷售訂單單號物料項目數(shù)量交期SO001計算機P00110010號SO002計算機P0025015號現(xiàn)存量物料數(shù)量項目顯示器110P001顯示器20機箱80P001機箱100供需比對過過程（SO001）Unit6-項目追蹤（（4）例子（續(xù)））：銷售單號物料需求項目需求數(shù)量供應單據(jù)供應項目供應數(shù)量說明SO001計算機P00250計劃訂單P00250專用料，產(chǎn)生的計劃訂單帶項目。.機箱P00250計劃訂單P00250專用料，只能用同項目的供應來滿足。有凈需求時，產(chǎn)生的計劃訂單帶項目。..主板P00250計劃訂單P00250非專用料，但為專項控制。產(chǎn)生的計劃訂單也帶項目。.顯示器50現(xiàn)存量P00110非專用料、非專項控制。優(yōu)先使用同項目的供應，如果不夠，可以使用其它項目的供應?，F(xiàn)存量20計劃訂單20產(chǎn)生的計劃訂單不帶項目號。供需比對過過程（SO002）Unit6-項目追蹤（（5）例子（續(xù)））：物料項目數(shù)量交期計算機P00110010號P0025015號機箱P0012010號P0025015號主板P0012010號P0025015號顯示器2015號計劃訂單生產(chǎn)訂單物料項目數(shù)量交期計算機P00110010號P0025015號機箱P0012010號P0025015號采購訂單物料項目數(shù)量交期主板P0012010號P0025015號顯示器2015號Unit6-項目變更建建議WBS中規(guī)定的交交期、數(shù)量量可能與系系統(tǒng)依BOM結構及LT計算出來的的有所偏差差。對于這這種偏差，，系統(tǒng)會產(chǎn)產(chǎn)生重排建建議，并自自動更新WBS的MRP建議數(shù)量、、建議日期期信息。用用戶依此信信息手工調調整WBS。例如：A由B組成，用量量為1，A的LT=4天。WBS中規(guī)定10號生產(chǎn)A150個，8號生產(chǎn)B100個。假設有有一張SO，需求日期期為12號，數(shù)量100個。則系統(tǒng)統(tǒng)建議將A的WBS日期調整為為12號，將B的WBS數(shù)量調整為為100個。重排建議表示是WBS的計劃訂單單建議信息：：數(shù)量、交交期。任務PRP建議的日期和數(shù)量量PRP中規(guī)定的日期和數(shù)量量Unit6-計劃者工作作臺通過配置計計劃者工作作臺中的參參數(shù)來控制制是否考慮慮WBS及WBS的版本。設置是否考考慮WBS及WBS版本信息Unit7-LRP總體描述LRP是一種批對對批的計算算方式。在在MTO類型的企業(yè)業(yè)中，企業(yè)業(yè)只有接到到銷售訂單單才開始組組織生產(chǎn)，，而且要按按照銷售訂訂單進行跟跟蹤。雖然然是同一個個物料，但但銷售訂單單不同時也也不能合并并生產(chǎn)或采采購。MRP是針對全局局進行供需需平衡，LRP則針對局部部進行供需需平衡。并并且LRP通過“預留留”的機制制來避免供供需的不平平衡。對于LRP，主要關注注計劃方法法、預留、、LRP計算等幾個個問題。Unit7-計劃方法物料檔案設置對LRP的影響計劃方法如果為LRP，表示按LRP方式規(guī)劃物料。Unit7-預留由于LRP可以針對個個別SO進行規(guī)劃。。為避免兩兩次計算之之間，不同同需求占用用同一供應應而導致的的供需不平平衡問題，，LRP會通過預留留機制占用用供應，包包括：現(xiàn)存存量、MO、PO等。如果存在凈凈需求，LRP會自動產(chǎn)生生相應的PO、MO進行補貨。。并且這些些MO、PO會自動預留留給相應的的銷售訂單單。對于連續(xù)多多階的LRP物料，部件件的MO會自動預留留給上階母母件的備料料。成品MO會自動預留留給銷售訂訂單。Unit7-LRP計算LRP以SO做為需求，，以現(xiàn)存量量、MO等作為供應應，進行供供需比對。。如果存在在凈需求，，則直接釋釋放生產(chǎn)或或采購訂單單。在整個個計算過程程中，通過過預留機制制占用供應應，來保證證供需平衡衡。系統(tǒng)提供批批量LRP計算的功能能：批選要進行行LRP的SO點擊此處進進行LRP計算Unit7-LRP-業(yè)務流程圖圖Unit8-計劃者工作作臺總體描述計劃者工作作臺是一個個集成的工工作環(huán)境。。在工作臺臺中，計劃劃員可以：：快照MRP計算需要的所所有數(shù)據(jù)。進行MPS/MRP/DRP/PRP計算。查看快照數(shù)據(jù)據(jù)。查看計算結果果：模擬計劃劃訂單。查看計算過程程：供需資料料。以需求/供應為角度的的追溯查詢。。可向上/向下追溯任意意層。多版本模擬計計算。版本之間的復復制/比較。MDS維護。MPS維護/下發(fā)/復制/釋放。Unit8-計劃者工作臺臺-快照數(shù)據(jù)MRP計算前需要將將所有數(shù)據(jù)進進行快照并處處理成MRP計算時需要的的格式。這些些數(shù)據(jù)包括：：物料、BOM、工藝、SO、預測、現(xiàn)存存量、MO等。MRP計算時，首先先快照相關數(shù)數(shù)據(jù)，然后再再進行MRP計算。快照數(shù)數(shù)據(jù)可以通過過工作臺中的的相關功能進進行查看。如果勾選，可可查看快照數(shù)數(shù)據(jù)。查看快照數(shù)據(jù)據(jù)。Unit8-計劃者工作臺臺-供需資料/供需追溯供需資料以物物料為角度，，顯示該物料料的所有供需需的匯總及明明細信息。供需追溯以供供應/需求為角度進進行向上/向下的追溯查查詢?？梢园戳斜砘蚧駼OM結構顯示物料料?？砂床煌瑫r格格緯度顯示。。按不同供需類類型分別顯示示。Unit8-計劃者工作臺臺-供需資料/供需追溯（續(xù)續(xù)）供需資料-明細畫面：顯顯示詳細的供供需記錄信息息?？砂垂┬桀愋托瓦M行過濾Unit8-計劃者工作臺臺-供需資料/供需追溯（續(xù)續(xù)）供需資料-追溯畫面：以以供應/需求為角度查查看追溯信息息。可選擇向上、、向下追溯以縮排方式顯顯示供應/需求的追溯信信息Unit8-計劃者工作臺臺-版本比較版本比較：多多版本模擬時時，可以比較較同一計劃名名稱的兩個版版本或不同計計劃名稱的兩兩個版本之間間的差異。包包括：BOM差異、MO差異、SO差異、庫存差差異等。選擇兩個計劃劃版本進行比比較選擇要比較的的物料選擇要比較的的內容將相同及不同同的內容分開開顯示Unit9-多階缺料模擬擬總體描述多階缺料模擬擬主要用于對對局部需求進進行計劃模擬擬，而MPS/MRP是從全局角度度對需求進行行規(guī)劃。通過過這個功能可可以：設定模擬參數(shù)數(shù)，如考慮哪哪些單據(jù)作為為供應等。設定哪些需求求參與模擬，，如：SO、預測。也可可手工錄入需需求數(shù)據(jù)?？刹榭茨M過過程中出現(xiàn)的的錯誤及相關關信息?？刹榭慈绷闲判畔?，并可將將缺料結果釋釋放為PO、MO來驅動生產(chǎn)或或采購。Unit9-多階缺料模擬擬-模擬參數(shù)與MPS/MRP計算類似，多多階缺料模擬擬也提供了相相關的參數(shù)。。這些參數(shù)用用來：控制模擬時考考慮哪些供應應?？刂剖欠駟⒂糜锰娲？刂乒秶鷩？刂剖欠駟⒂糜锰娲?。Unit9-多階缺料模擬擬-需求來源需求來源表示示要模擬的對對象。系統(tǒng)支支持：自動加載需求求，包括：銷售訂單預測手工輸入需求求自動加載時，，可按組織、、料品、需求求日期等條件件過濾SO或預測。也可以按項目目、Seiban來加載需求。。Unit9-多階缺料模擬擬-模擬計算、釋釋放模擬計算是指指根據(jù)需求及及供應范圍，，按MPS/MRP邏輯計算缺料料量。對于缺料信息息，系統(tǒng)可釋釋放為生產(chǎn)或或采購訂單。。對于模擬或釋釋放過程中出出現(xiàn)的異常，，記錄在日志志或錯誤記錄錄中，供企業(yè)業(yè)查看。Unit10-粗能力總體描述BOR（資源清單））：規(guī)定了生生產(chǎn)單位MPS物料所使用的的標準資源、、用量及偏置置天數(shù)等信息息。粗能力根據(jù)資資源清單評估估MPS的產(chǎn)能占用狀狀況，并支持持按圖形方式式顯示能力負負荷狀況。上級組織可以以對下級組織織的產(chǎn)能進行行評估。下級級組織只能評評估自己的產(chǎn)產(chǎn)能狀況。Unit10-BOR粗能力資源：：指專用于建建立BOR的資源。資源清單集：：資源清單的的集合。一個個組織可以建建立多個資源源清單集，但但粗能力計算算時只能使用用一個資源清清單集。資源清單（BOR）：描述生產(chǎn)產(chǎn)單位MPS物料所使用的的標準資源、、用量及偏置置天數(shù)等信息息。資源清單單可以跨組織織定義。例如如：在協(xié)同生生產(chǎn)場景中，，A組織生產(chǎn)的物物料，其中有有一道工序需需要協(xié)同給B組織加工，則則在定義A組織物料的資資源清單時，，可以直接引引用B組織的資源。。在粗能力評評估時，A組織既可以同同時評估A、B兩個組織的資資源負荷，也也可以是A、B兩個組織分別別評估各自的的資源負荷。?？梢赃x擇協(xié)同同生產(chǎn)的組織織決定資源用量量是否與物料的數(shù)量有有關。Unit10-粗能力計算計算的前提條條件：運行了MPS計劃，并且產(chǎn)產(chǎn)生了MPS。或者手工定定義了MPS。定義了BOR。如果不選擇組組織，則對計計劃名稱中的所有計劃組組織進行粗能能力評估。選擇一個資源源清單集。點此處進行計計算。點此處查看未未建立資源清單的物物料。點此處查看資資源負荷。Unit10-粗能力查詢可按組織緯度度進行查詢。。可設置自定義義時格進行匯匯總查詢。支持以圖形化化方式顯示資資源負荷狀況況?？勺远x超載載率、低載率率?？砂唇M織查詢詢可選擇自定義義的時格按表格方式顯顯示能力負荷荷按圖形方式顯顯示能力負荷荷定義超載率、、低載率V2-改進問問題清單總體概述V2.0增加或完善了了如下內容：：多階缺料模擬擬MRP算法改進MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生產(chǎn)計劃改進進V2-改進問問題清單-多多階缺料模擬擬新增功能，實實現(xiàn)按單進行行多階缺料模模擬。并可針針對缺料量產(chǎn)產(chǎn)生MO、PO進行補貨。模擬時可自動動加載SO、銷售預測作作為模擬需求求，也可手工工錄入需求。。模擬時可配置置供應來源，，如：MO、PO等可記錄模擬時時的錯誤信息息，如：未定定義BOM等。缺料信息可驅驅動生產(chǎn)或采采購。V2-改進問題清單單-MRP算法改進如果BOM子項未生效，，則不處理該該子件及其下下階所有子件件。主要應用用在邊設計邊邊生產(chǎn)的企業(yè)業(yè)，對于設計計好的部件可可以投入生產(chǎn)產(chǎn)，而對于未未設計好的部部件則不處理理。支持集中代購購模式。凈算時將貨主主組織作為供供需比對的維維度。BOM展開時，支持持按貨主匹配配BOM。MRP支持按特定項項目的工藝路路線計算計劃劃訂單的資源源需求?？僧a(chǎn)生獨立需需求的虛擬件件的計劃訂單單。凈算時考考慮虛擬件的的可用庫存。。支持軟硬預留留。支持兩種模式式的過期需求求處理：按過期的需求求日期產(chǎn)生計計劃訂單。將過期需求調調整到當前日日期產(chǎn)生計劃劃訂單。支持物流組織織參與MRP計算。凈改