冷卻塔混凝土施工工藝

冷卻塔混凝土施工工工藝文件編號版本編制狀態(tài)審核批準修改說明A冷卻塔混凝土施工工藝管理辦法目的保證****電廠4×600MW新建工程冷卻塔鋼筋混凝土結(jié)構工程外觀工藝達到優(yōu)良適用范圍****電廠4×600MW新建工程1＃、2＃冷卻塔相關文件****電廠工程項目管理程序、****電廠工程混凝土外觀工藝質(zhì)量管理辦法職責施工管理科負責技術措施的全過程管理工作質(zhì)量管理科負責質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作協(xié)作一隊負責措施的具體實施工作管理辦法5.1池底板工程為確保池底板及伸縮（施工）縫平直、不漏水，所有伸縮（施工）縫上口均應采用噴塑膠木板支模，并加固調(diào)直控制好高程，止水帶上部50~100mm清理按設計采用密封膠嵌縫。池底板混凝土按設計分塊跳倉澆筑，施工縫位置遇水膨脹止水條必須按使用說明正確使用，保證與老混凝土預留止水槽粘貼密實牢固，澆混凝土前在水池底板筋上按縱橫間距1.0×1.0米用短鋼筋綁扎在底板筋上測出標高，在施工中最后抹平，應用水平儀跟隨檢查，每個點測一次。施工現(xiàn)場必須有一個管理人員進行監(jiān)督，混凝土清光后每塊高差及平整度應達到要求，混凝土達到一定強度后才能拆除施工縫模板。5．2人字柱支墩及池壁工程池壁模板采用噴塑膠木模拼裝，安裝前底部必須用水平儀找平，安裝后模板底部用砂漿封堵密實，混凝土澆筑需等砂漿有一定強度后才進行。人字柱支墩采用18mm噴塑膠模板，水池壁內(nèi)模板采用12mm噴塑膠模板，施工前須對模板進行翻樣，并將翻樣的模板尺寸交木工房配制加工，模板四邊必須用平刨手工刨光，不得有毛刺，模板安裝前必須將模板表面清潔干凈，用色拉油作脫模劑，模板安裝時，所有板縫必須用密封膠條進行嵌縫，使用鐵釘，釘頭頂面必須平模板面，所有接縫必須平整，嚴密、不得有任何漏漿現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝半徑偏差嚴格控制在±5mm之間，禁止使用變形或損壞嚴重的模板，對損傷嚴重或變形較大可能影響混凝土外觀質(zhì)量的模板必須給予更換。池壁模板加固方式為：水平環(huán)向加固背枋不少于四道，對拉設置水平間距不大于600mm，豎向不少于二道。人字柱支墩模板加固方式為：豎向加固背枋間距不大于300mm，水平向加固背枋不少于三道，水平加固采用槽鋼加對拉，為防止因支墩表面斜模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生上浮移動，在環(huán)基上靠近支墩斜面位置預埋兩個φ12圓鋼拉鉤，模板加固水平槽鋼與拉鉤用螺栓拉結(jié)固定牢固，模板安裝加固完后底部外側(cè)用砂漿封堵嚴密，保證不漏漿；保持倉面清潔，按規(guī)范要求施工。混凝土澆筑前，倉內(nèi)必須灑水濕潤，混凝土每層下料厚度嚴格控制小于500mm，混凝土下料必須按水平高度均勻下料，不得按混凝土自然流淌澆筑。第一次振搗密實后，將混凝土靜置約30分鐘，再進行第二次振搗，充分排除混凝土內(nèi)的汽泡，斜面澆筑時打棒要徹底，預防爛根。支墩及池壁頂面必須壓實清光，要求混凝土表面平整度控制在±3mm以內(nèi)。池壁對拉采用50×50×18mm厚膠模板墊圈，對拉孔的處理：混凝土拆模后，取出橡膠墊圈，用火焊割斷對拉鋼筋，先用1：2水泥砂漿抹至低于混凝土表面3mm左右，再用精配白灰水泥砂漿抹平混凝土表面，待混凝土完全干后，用細砂布打磨光滑。要求補孔位置與其周圍混凝土面顏色基本一致。5.3人字柱工程人字柱模板采用定型鋼模板，安裝時模板面必須用磨光機上鋼絲球打磨清理，再用汽油及毛巾將銹灰清除干凈，并及時用帆布蓋好。模板加固沿柱高方向布置，底模下水平腳手管柱箍沿柱高方向間距≤500mm布置一道且垂直于柱斜面，每道柱箍必須與柱腳手架固定系統(tǒng)牢固聯(lián)接，扣件必須擰緊。上邊蓋模與底模將各孔絲桿擰緊即可，拼縫內(nèi)必貼膠帶?；炷料铝吓c池壁相同，嚴格控制每次下料的高度，混凝土振搗時，其棒桿應保持與柱模平行，增加每層混凝土震搗棒的抽插次數(shù)，以便上表面小氣泡的有效排除，混凝土坍落度控制為8～10mm，如有積水應極時排除，柱頂面混凝土要高出環(huán)梁底標高至少50～100mm，且在混凝土澆筑完后24小時將柱上側(cè)模板拆除，確?；炷镣庥^顏色一致。5.4環(huán)梁及筒壁工程環(huán)梁底模、挑耳及外側(cè)角模采用全新18mm噴塑膠模板，筒壁采用1000×1300定型大鋼模，第1～3板筒壁內(nèi)模用普通鋼模加木模收分條。進行翻模施工時，每板鋼模必須校正并將表面清理干凈，涂抹脫模色拉油要求均勻，同時色拉油必須用帶筒盛裝，而且盛裝容器不得拿到外架上，以防因大意碰翻導致筒壁污染。所有板縫必須用密封膠條進行嵌縫，嵌縫膠條必須與模板平齊。如有變形較大或損壞嚴重的模板必須及時更換。半徑控制采用懸掛中心吊盤，用鋼尺控制，由測量組放出中心控制點于中央豎井頂上。模板安裝半徑偏差嚴格控制在+8~-5mm之間，半徑控制點按模板上口外周長每1米設置一點，沿周長弧線必須光滑。要求模板水平面接縫平整。模板加固，內(nèi)外側(cè)三角架環(huán)向加固角鐵不少于二道，內(nèi)外斜頂撐應垂直于模板面安裝，所有螺栓必須擰緊，防止模板因螺栓松動變形。環(huán)梁第一節(jié)模板安裝時必須用水準儀找平，模板頂面標高控制在+2mm之間。為防止模板拆除后混凝土外表面出現(xiàn)兩條水平施工縫現(xiàn)象，澆筑混凝土時，在內(nèi)外豎筋之間用先加工好的鐵皮支擋，使砼面形成高低縫，混凝土表面浮漿清理干凈后保持同外模上口平齊。施工縫凹槽的深度和寬度不得小于40mm，凹槽兩面作拉毛處理。防止混凝土澆筑時污染筒壁，盡量避免在雨天澆筑砼，在澆筑混凝土過程中如遇下雨應及時覆蓋未用完的混凝土，高空安全網(wǎng)應每天清理一次，減少網(wǎng)內(nèi)的垃圾。所有對拉孔及接縫處應安排專人從模板外側(cè)用海棉堵塞，在混凝土下料點內(nèi)外走道板上均需鋪設鐵皮，并在內(nèi)外三角架第二層增加一層走道板，走道板上滿鋪彩條布?；炷了盟嗪屯饧觿┻x用同一型號，使用出廠時間相同或相近的產(chǎn)品，加強砼生產(chǎn)的計量。筒壁模板拆除后必須先用小鐵鏟將表面漏漿鏟盡，再用細砂布打磨光滑，確保筒壁外觀顏色一致，打磨高度+140.75米。對拉孔應設專人補洞，工藝與池壁相同。要求混凝土表面平整度不大于±3mm，筒壁混凝土表面＋40.0m以下要求用細紗布打磨。筒壁內(nèi)側(cè)防潮涂料為防止色差，每板必須設專人作一次調(diào)配。5.5中央豎井、壓力進水溝、雙肢柱及主水槽中央豎井、壓力進水溝、主水槽外模及雙肢柱均采用噴塑膠木模板，作清水混凝土，模板加固及混凝土澆筑與池壁相同，柱腳內(nèi)側(cè)預留100mm高的沖洗孔，在驗收完成后進行封堵。主水槽頂面平整度控制在±4mm以內(nèi)，且不得有積水現(xiàn)象。5.6淋水構件預制、吊裝：預制構件模板主要采用噴塑膠木板（主要采用舊模板），使用時模板棱角必須手工刨平，光滑無毛刺，保持線條平直，拆模時保護好模板，輕拆輕放，拆除的模板應即時修理，如邊角被損壞的應改小使用，提供足夠的周轉(zhuǎn)模板，混凝土最后抹面時，應注意邊角的成型，保證線條平直。每種構件模板安裝時必須采用三面支撐，混凝土表面清光后平整度控制在±2mm。施工中注意預埋件安裝位置必須準確，拆模時間不得過早，以免損壞梁柱棱角。預制好的構件，起吊時按同種規(guī)格型號堆放，并在每種構件的同一位置采用刻字噴漆，內(nèi)容包括構件編號、生產(chǎn)日期。字體噴在梁端或柱底，既方便構件查找，又不影響吊裝后的美觀?？抗穬蓚?cè)易被泥水污染的用彩條布覆蓋。淋水構架吊裝必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校核定位軸線和標高，要求定位軸線和標高偏差在±5mm。二次灌漿和抹角均要求清光。5.7金屬構件制作安裝所有金屬構件的制作嚴格按照施工圖要求進行。為確保加工精度，直爬梯必須先放樣。所有金屬構件的焊口要求飽滿、光滑，焊口藥皮必須全部清出干凈。構件經(jīng)除銹驗收合格后，才能施工油漆，油漆必須涂刷均勻、美觀。安裝直爬梯時必須采用經(jīng)緯儀進行校正。5.8成品保護及現(xiàn)場清潔：人字柱用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，池壁頂面沿周長用廢舊模板加工壓頂加以保護，人字柱支墩采用搭設專用架子上鋪廢舊模板保護，以免高空落物導致支墩輪廓損壞和表面污染。施工現(xiàn)場的建筑垃圾必須及時清理，建筑材料須分類堆放整齊，并標識清楚。拆除下來的三角架系統(tǒng)桿件、連接螺栓、人字柱專用模