減速箱課程設(shè)計(jì)的報(bào)告說(shuō)明書(shū)模板

...wd......wd......wd...武漢工程大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題名稱(chēng)：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)：機(jī)械電子工程03班學(xué)生學(xué)號(hào)：1203120333學(xué)生姓名：學(xué)生成績(jī)：指導(dǎo)教師：秦襄培課題工作時(shí)間：2014.12.22至2015.01.11武漢工程大學(xué)教務(wù)處目錄第一章傳動(dòng)方案的選擇及擬定................................2第二章電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算.................................4第三章.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算..................................6第四章V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算..................................8第五章斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算............................11第六章減速器軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)...................................21第七章鍵連接的選擇及校核...................................38第八章軸承的選型及壽命計(jì)算..........................39第九章聯(lián)軸器的選擇及校核...................................41第十章箱體及附件的構(gòu)造設(shè)計(jì)和計(jì)算......................42第十一章潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑劑以及密封方式的選擇...........44第十二章設(shè)計(jì)總結(jié).............................................46參考文獻(xiàn)第一章傳動(dòng)方案的選擇及擬定1.1課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容〔1〕合理的傳動(dòng)方案，首先應(yīng)滿(mǎn)足工作機(jī)的功能要求，其次還應(yīng)滿(mǎn)足工作可靠，構(gòu)造簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，傳動(dòng)效率高，重量輕，成本低廉，工藝性好，使用和維護(hù)方便等要求?！?〕帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)，吸震等特點(diǎn)，切能起過(guò)載保護(hù)作用，但由于它是靠摩擦力來(lái)工作的，在傳遞同樣功率的條件下，當(dāng)?shù)∷佥^低時(shí)，傳動(dòng)構(gòu)造尺寸較大。為了減小帶傳動(dòng)的構(gòu)造尺寸，應(yīng)當(dāng)將其布置在高速級(jí)。〔3〕齒輪傳動(dòng)具有承載能力大，效率高，允許高度高，尺寸緊湊，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，因此在傳動(dòng)裝置中一般在首先采用齒輪傳動(dòng)。由于斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的承載能力和平穩(wěn)性比直齒圓柱齒輪傳動(dòng)好，故在高速或要求傳平穩(wěn)的場(chǎng)合，常采用斜齒輪圓柱齒輪傳動(dòng)?！?〕軸端連接選擇彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置圖如以以下圖1-1所示。1.2課程設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)注：圖中F為輸送帶拉力〔或?yàn)檩敵鲛D(zhuǎn)矩T〕，V為輸送帶速度學(xué)號(hào)1/17/332/18/343/19/354/205/216/227/238/24鼓輪直徑D(mm)300330350350380300360320輸送帶速度v(m/s)0.630.750.850.800.800.700.840.75輸出轉(zhuǎn)矩T(N·m)400370380450460440360430學(xué)號(hào)9/2510/2611/2712/2813/2914/3015/3116/32鼓輪直徑D(mm)340350400450380300360320輸送帶速度v(m/s)0.800.850.730.900.800.800.840.73輸出轉(zhuǎn)矩T(N·m)410390420400420420390400條件：工作環(huán)境：一般條件，通風(fēng)良好；載荷特性：連續(xù)工作、近于平穩(wěn)、單向運(yùn)轉(zhuǎn)；使用期限：8年，大修期3年，每日兩班制工作；卷筒效率：η=0.96；運(yùn)輸帶允許速度誤差：±5%；生產(chǎn)規(guī)模：成批生產(chǎn)。1.3課程設(shè)計(jì)的工作條件設(shè)計(jì)要求：①誤差要求：運(yùn)輸帶速度允許誤差為帶速度的±5%；②工作情況：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)；③制造情況：小批量生產(chǎn)。1.4確定傳動(dòng)方案：帶速V=0.80m/s，滾筒直D=380mm。輸出轉(zhuǎn)矩=460N·M工作機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速NW=60*1000v/〔πD〕=40r/min可選用轉(zhuǎn)速為1500r/min或1000r/min的電動(dòng)機(jī)，估算總傳動(dòng)比分別為11或16，外傳動(dòng)宜選用v帶傳動(dòng)。第二章電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算.1.根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，宜選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2.電動(dòng)機(jī)功率的選擇A.計(jì)算總效率查表得：η1=0.96——V帶的傳動(dòng)效率η2=0.99——滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率η3=0.97——圓柱齒輪傳動(dòng)效率η4=0.99——聯(lián)軸器傳動(dòng)的效率η5=0.96——滾筒的效率那么傳動(dòng)裝置的總效率為η=η1*η23*η32*η42*η5那么電動(dòng)機(jī)所需的效率為pd=0.81B.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速選擇為常用的同步轉(zhuǎn)速1500r/min和1000r/min兩種，根據(jù)所需功率和轉(zhuǎn)速，選電動(dòng)機(jī)如下：方案號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw同步轉(zhuǎn)速/(r/min)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/(r/min)總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)比兩級(jí)減速傳動(dòng)比1Y100L2-431500142035.5314.22Y132S-63100096023.52.78.9方案一中的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，價(jià)格低，但總傳動(dòng)比過(guò)大。為了合理的分配傳動(dòng)比，使動(dòng)裝置構(gòu)造緊湊，且方案2傳動(dòng)比小，傳動(dòng)裝置構(gòu)造尺寸小，可選用方案二，即電機(jī)型號(hào)為Y132S-6。第三章.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比I=nm/nw=960/40=24V帶傳動(dòng)比i=2.7兩級(jí)齒輪總傳動(dòng)比i=24/2.7=8.9高速級(jí)傳動(dòng)比i0==3.4那么高速級(jí)傳動(dòng)比i1==2.6.傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算A.各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸：N1=Nw=960r/min高速軸：N2=N1/I1=356r/min中間軸：N3=N2/i1=105.6r/min低速軸：N4=N3/I2=40r/minB.各軸的輸入功率計(jì)算P1=3kwP2=P1*η2*η3=2.85kwP3=P2*η2*η3=2.74kwP4=P*3*η3*η1=2.63kwC.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算TⅠ=9550PⅠ/nⅠ=29.84N·mT2=9550P2/n2=76.45N·mT3=9550PP3/n3=249.9N·mT4=9550PP4/n4=623.7N·m以上計(jì)算結(jié)果列于下表軸號(hào)轉(zhuǎn)速n/〔r/min〕功率P/kw轉(zhuǎn)矩T/(N.m)傳動(dòng)比i1960329.842.723562.8576.453.43104.62.74249.92.64402.63623.7第四章V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.V帶的設(shè)計(jì)P=2.2KW，轉(zhuǎn)速=940r/min，傳動(dòng)比i=2.5，每天工作八小時(shí)①確定計(jì)算功率由表8-8查的工作系數(shù)KA=1.2Pca=KA*p=3.6KW②選擇V帶帶型根據(jù)Pcan1由圖8-11選用A型帶③確定帶輪直徑，并驗(yàn)算帶速V初選帶輪直徑d=100mm驗(yàn)算帶速VV=π*d*n1/60*1000=5.05M/S5m/s＜V＜30m/s∴帶速適宜確定大帶輪直徑d2=i*d1=2.7*100=270〔3〕確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld初定中心距a0=500mmLd0=2a0+π/2〔d1+d2〕+〔d2-d1〕2/4a0=1595mm由表8-2去Ld=1640mm計(jì)算實(shí)際中心距aa=a0+〔Ld-Ld0〕/2=520mm按照公式8-23中心距變化范圍為494~573〔4〕驗(yàn)算小帶輪包角?1=180°-〔dd2-dd1〕57.3°/a=159°＞120°計(jì)算帶的根數(shù)①計(jì)算單根V帶額定功率pr由dd1125和n=960r/min查表8-4得po=0.97kw由n=960r/min，i=2.7和A型帶，查表8-5，得△p0=0.11kw查表8-6，k2=0.95表8-2得KL=1.00Pr=〔p0+△p0〕*Kα*KL=1.02kw②計(jì)算V帶的根數(shù)Z=pca/pr=3.6取Z=4將上述結(jié)果正立填入下表：類(lèi)型功率帶速中心距基準(zhǔn)長(zhǎng)度小帶輪包角帶根數(shù)小帶輪直徑大帶輪直徑A3.65.05m/s5201640mm159°4125315查表20-2Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的外形和安裝尺寸，Y132S系列的電動(dòng)機(jī)，故大輪采用孔板式，小輪采用實(shí)心式的鑄造帶輪。由選用普通A型V帶輪，查表8-8得輪槽截面尺寸e=15±0.3mmfmin=9mmbd=11mmhamin=2.75mmhfmin=8.7mm那么帶輪輪緣寬度B=(Z-1)e+2f=33±0.9mm，取B=35mm，S=14mm根據(jù)帶輪直徑d=25mmd1=〔1.8~2〕d=50mm大帶輪dd2=280mm，d=25mmdd2-d=280-25=255＞100mm那么選用孔板式鑄鋼帶輪第五章斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算A.高速級(jí)齒輪傳動(dòng)T1=22.35N·m本例可選用軟齒面齒輪，且小齒輪的硬度比大齒輪大30~50HBS。具體選擇如下小齒輪：45鋼，調(diào)制處理，硬度為217~255HBS；大齒輪：45鋼，正火處理，硬度為169~217HBS。取小齒輪齒面硬度為230HBS，大齒輪為200HBS。由齒面硬度查圖得：。應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60an1t=60*1*960*(10*300*16)=N2=N1/i1=查機(jī)械設(shè)計(jì)得圖3--7：==1接觸強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù)圖3---9：彎曲強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù)查表得：接觸強(qiáng)度：=1彎曲強(qiáng)度：=1.4那么：由機(jī)械設(shè)計(jì)：式3--1有：〔注：修正系數(shù)Yst=2〕由式3--2得由于設(shè)計(jì)的傳動(dòng)類(lèi)型為軟齒面閉式齒輪傳動(dòng)，其主要失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕，假設(shè)模數(shù)過(guò)小，也可能發(fā)生齒輪疲勞折斷。因此，該齒輪傳動(dòng)課按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定主要的參數(shù)，然后再校核輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度。，小齒輪的輸入轉(zhuǎn)矩為T(mén)1=53640N·mm初估齒輪圓周速度v<4m/s。根據(jù)齒輪的傳動(dòng)的工作條件，可以選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。由估計(jì)的圓周速度，初選齒輪為8級(jí)精度。初選參數(shù)如下：圓整為z2=112.取變位系數(shù)齒寬系數(shù)由于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖擊較小，齒輪的速度不高，非對(duì)稱(chēng)分布，州的剛性不太好，可以取工況系數(shù)K=1.65查機(jī)械設(shè)計(jì)得圖3--15：=2.45表3--5：=189.8取=0.8、==0.983由式3--14得查表3--7，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=2.0mm那么中心距為圓整后取a=142mm調(diào)整螺旋角為β=arccos=15°14′59″所以，計(jì)算分度圓直徑為==2×25/〔cos15°14′59″〕=51.825mm=2a-=232.175mm此時(shí)，計(jì)算圓周速度為V==960×π×51.825/60000=2.605m/s與估計(jì)值相近，以上計(jì)算正確。齒寬大齒輪小齒輪驗(yàn)證齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度如下當(dāng)量齒數(shù)==27.84==124.7查圖3--18得：=2.60=2.18查圖3--19得：=1.62=1.80取=0.7=0.9計(jì)算彎曲應(yīng)力得：<由此可知，所選擇的參數(shù)及傳動(dòng)方案符合要求，故確定方案參數(shù)如下：mn=2.0a=142mmd1=51.875mmd2=232.175mmb2=47mmb1=55mmB.低速機(jī)齒輪傳動(dòng)扭矩T1=147333N·mm本例可選用軟齒面齒輪，且小齒輪的硬度比大齒輪大30~50HBS。具體選擇如下小齒輪：45鋼，調(diào)制處理，硬度為217~255HBS；大齒輪：45鋼，正火處理，硬度為169~217HBS。取小齒輪齒面硬度為230HBS，大齒輪為200HBS。由齒面硬度查圖得：。應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60an1t=60*1*216.80*〔10*300*16〕=6.24*108N2=N1/i2=1.83*108查機(jī)械設(shè)計(jì)得圖3--7：==1接觸強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù)圖3---9：彎曲強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù)查表得：接觸強(qiáng)度：=1彎曲強(qiáng)度：=1.4那么：由機(jī)械設(shè)計(jì)：式3--1有：〔注：修正系數(shù)Yst=2〕由式3--2得由于設(shè)計(jì)的傳動(dòng)類(lèi)型為軟齒面閉式齒輪傳動(dòng)，其主要失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕，假設(shè)模數(shù)過(guò)小，也可能發(fā)生齒輪疲勞折斷。因此，該齒輪傳動(dòng)課按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定主要的參數(shù)，然后再校核輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度。，小齒輪的輸入轉(zhuǎn)矩為T(mén)1=34975N·mm初估齒輪圓周速度v<4m/s。根據(jù)齒輪的傳動(dòng)的工作條件，可以選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。由估計(jì)的圓周速度，初選齒輪為8級(jí)精度。初選參數(shù)如下：圓整為Z2=103取變位系數(shù)齒寬系數(shù)由于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖擊較小，齒輪的速度不高，非對(duì)稱(chēng)分布，州的剛性不太好，可以取工況系數(shù)K=1.5查機(jī)械設(shè)計(jì)得圖3--15：=2.46表3--5：=189.8取=0.8、==0.989由式3--14得mmmmKHPEHiiTZZZZdd72.631·2·311121)(按表3--7圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn=2.5mm，那么中心距圓整為整數(shù)a=170mm調(diào)整螺旋角為所以，計(jì)算分度圓直徑為小齒輪大齒輪此時(shí)，計(jì)算圓周速度為V==216.8*π*76.692/60000m/s=0.871m/s與估計(jì)值相近，故以上計(jì)算過(guò)程是正確的。齒寬計(jì)算如下：大齒輪小齒輪驗(yàn)證齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度如下當(dāng)量齒數(shù)==32.08==110.13查圖3--18得：=2.59=2.20查圖3--19得：=1.62=1.78取=0.7=0.9計(jì)算彎曲應(yīng)力得：由此可知，所選擇的參數(shù)及傳動(dòng)方案符合要求，故確定方案參數(shù)如下表：模數(shù)中心距圓周速度分度圓直徑齒數(shù)齒寬ma(mm)v(m/s)小大大小大小高速級(jí)2900.8540142101296560低速級(jí)31250.38691831274795100六.減速器軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)A.畫(huà)出傳動(dòng)方案見(jiàn)圖如下給各級(jí)軸分別命名為：軸一---電動(dòng)機(jī)所連接的輸入軸軸二---中間軸軸三---低速級(jí)用來(lái)輸出的軸B.高速軸---軸一設(shè)計(jì)計(jì)算畫(huà)出軸的構(gòu)造圖如下：其中各參數(shù)值記錄如下〔單位均為mm〕：d1=35d2=45d3=51.83(齒輪軸上的小齒輪〕d4=45d5=35d6=32d7=28L1=32L2=6L3=55L4=97L5=32L6=45L7=44畫(huà)出軸的受力分析圖如下：以上所示圖中各數(shù)據(jù)計(jì)算如下：之前已經(jīng)計(jì)算過(guò)，T1=249900N·mm，所以齒輪圓周力：NNdTFt123783.51249900*2211齒輪徑向力：NnNntrFF464costan*1237costan59141520'''1齒輪軸向力：NNFFta308tan*1237tan591415'''1求支反力：V平面:H平面：軸材料選為45鋼，調(diào)制處理機(jī)械設(shè)計(jì)：查表6---1有抗拉強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度：彎曲持久極限：剪切持久極限：且對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力狀態(tài)下，許用應(yīng)力：計(jì)算當(dāng)量彎矩：按脈動(dòng)循環(huán)取由上圖可知，在B點(diǎn)處的當(dāng)量彎矩最大，此處為不安全截面。在此處Mca=99915N·mm由表6---2知，顯然，軸是滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的B.中間軸----軸二的設(shè)計(jì)計(jì)算畫(huà)出軸的構(gòu)造圖如下：其中各參數(shù)值記錄如下〔單位均為mm〕：d1=40d2=60d4=56d5=50d6=40d3=76.69(齒輪軸上的小齒輪〕L1=33L2=7L3=85L4=10L5=47L6=44畫(huà)出軸的受力分析圖如下：以上所示圖中各數(shù)據(jù)計(jì)算如下：之前已經(jīng)計(jì)算過(guò)，T1=147333N·mm，所以由齒輪嚙合時(shí)的受力關(guān)系知圓周力徑向力軸向力求支反力：V平面：H平面：軸材料選為45鋼，調(diào)制處理機(jī)械設(shè)計(jì)：查表6---1有抗拉強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度：彎曲持久極限：剪切持久極限：且對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力狀態(tài)下，許用應(yīng)力：計(jì)算當(dāng)量彎矩：按脈動(dòng)循環(huán)取由上圖可知，在D點(diǎn)處的當(dāng)量彎矩最大，此處為不安全截面。在此處Mca=244253N·mm由表6---2知，顯然，該軸的設(shè)計(jì)是滿(mǎn)足強(qiáng)度需要的。C.輸出軸----軸三的設(shè)計(jì)計(jì)算畫(huà)出軸的構(gòu)造圖如下：其中各參數(shù)值記錄如下〔單位均為mm〕：d1=60d2=80d3=90d4=80d5=70d6=60d7=56d8=50L1=49L2=74L3=7L4=30L5=37L6=37L7=50L8=84畫(huà)出軸的受力分析圖如下：以上所示圖中各數(shù)據(jù)計(jì)算如下：之前已經(jīng)計(jì)算過(guò)，T1=249900N·mm，所以由齒輪的嚙合關(guān)系知：齒輪圓周力：NFt2659齒輪徑向力：NFt2659NFr998NFa663求支反力：V平面：H平面：軸材料選為45鋼，調(diào)制處理機(jī)械設(shè)計(jì)：查表6---1有抗拉強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度：彎曲持久極限：剪切持久極限：且對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力狀態(tài)下，許用應(yīng)力：計(jì)算當(dāng)量彎矩：按脈動(dòng)循環(huán)取由上圖可知，在點(diǎn)處的當(dāng)量彎矩最大，此處為不安全截面。在此處Mca=481833N·mm由表6---2知，顯然，軸的設(shè)計(jì)是滿(mǎn)足強(qiáng)度需要的。第七章鍵連接的選擇及校核A.輸入端與聯(lián)軸器相連處所使用的鍵由于此時(shí)軸直徑為d=28mm，所以選擇A型鍵，尺寸為bxh=8x7，并取L=22，有效長(zhǎng)度l=L-b=14mm，進(jìn)展強(qiáng)度校核如下：，而許用應(yīng)力為，明顯是符合強(qiáng)度需要的。B.中間軸上固定大齒輪的鍵由于此時(shí)軸直徑為d=50mm，所以選擇A型鍵，尺寸為bxh=14x9，并取L=40，有效長(zhǎng)度l=L-b=26mm，進(jìn)展強(qiáng)度校核如下：，而許用應(yīng)力為，明顯是符合強(qiáng)度需要的。C.輸出軸上固定大齒輪的鍵由于此時(shí)軸直徑為d=80mm，所以選擇A型鍵，尺寸為bxh=22x14，并取L=40，有效長(zhǎng)度l=L-b=18mm，進(jìn)展強(qiáng)度校核如下：，而許用應(yīng)力為，明顯是符合強(qiáng)度需要的。D.輸出軸上與聯(lián)軸器相連的鍵由于此時(shí)軸直徑為d=50mm，所以選擇B型鍵，尺寸為bxh=14x9，并取L=45，有效長(zhǎng)度即為L(zhǎng)=45，進(jìn)展強(qiáng)度校核如下：，而許用應(yīng)力為，明顯是符合強(qiáng)度需要的。第八章軸承的選型及壽命計(jì)算A.高速級(jí)：選擇角接觸球軸承7207CGB/T292-1994參數(shù)如下：d=35mm,D=72mm,B=17mm,查表得，由于溫度不高，選擇ft=1，微沖擊，fP=1.2EQ\o\ac(○,2)計(jì)算派生軸向力畫(huà)出受力分析圖如下〔正裝〕：查表知，派生軸向力S=0.7Fr，所以FA=368N判斷可知，軸承一被壓緊，軸承二被放松，所以：○3EQ\o\ac(○,3)計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由線(xiàn)性插值法知：e1=0.40e2=0.420。而用線(xiàn)性插值法可得：X1=0.44，Y1=1.40X2=0.44，Y2=1.33。所以所以按軸承二進(jìn)展壽命計(jì)算：軸承的平均壽命未到達(dá)十年，在檢修時(shí)可對(duì)軸進(jìn)展更換。B.中間級(jí)軸承：EQ\o\ac(○,1)初選軸承型號(hào)選擇角接觸球軸承7208CGB/T292-1994查表得，由于溫度不高，選擇ft=1，微沖擊，fP=1.2EQ\o\ac(○,2)計(jì)算派生軸向力畫(huà)出受力分析圖如下〔正裝〕：查表知，派生軸向力S=0.7Fr，所以FA=505N判斷可知，軸承二被壓緊，軸承一被放松，所以：EQ\o\ac(○,3)計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由線(xiàn)性插值法知：e1=0.443e2=0.462。而用線(xiàn)性插值法可得：X1=0.44，Y1=1.36X2=0.44，Y2=1.2。所以所以按軸承二進(jìn)展壽命計(jì)算：軸承的平均壽命未到達(dá)十年，在檢修時(shí)可對(duì)軸承進(jìn)展更換。C.低速軸軸承：EQ\o\ac(○,1)初選軸承型號(hào)選擇角接觸球軸承7212CGB/T292-1994查表得，由于溫度不高，選擇ft=1，微沖擊，fP=1.2EQ\o\ac(○,2)計(jì)算派生軸向力畫(huà)出受力分析圖如下：查表知，派生軸向力S=0.7Fr，所以FA=872.9N由分析知，軸承二被壓緊，軸承一被放松，所以EQ\o\ac(○,3)計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由線(xiàn)性插值法知：e1=0.406e2=0.426。而用線(xiàn)性插值法可得：X1=0.44，Y1=1.3X2=0.44Y2=1.31。所以所以按軸承二進(jìn)展壽命計(jì)算：可見(jiàn)，是符合設(shè)計(jì)需要的。第九章聯(lián)軸器的選擇及校核.輸入端的聯(lián)軸器由于有輕微的沖擊，再加上頻繁的啟動(dòng)，所以宜采用緩沖性能較好的彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。查表知取KA=1.3，那么Tca=KAT1=1.3*34.975N·m=45.468N·m可選擇HL2型聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩為T(mén)=315N·m許用轉(zhuǎn)速為5600r/min.國(guó)標(biāo)例如為：其中為J型軸孔，A型鍵槽，電動(dòng)機(jī)外伸軸徑38mm，外伸軸長(zhǎng)80mm，高速軸外伸長(zhǎng)44mm，直徑為28mm。輸出端的聯(lián)軸器由于有輕微的沖擊，再加上頻繁的啟動(dòng)，所以宜采用緩沖性能較好的彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。查表知取KA=1.3，那么Tca=KAT4=1.3*463.336N·m=602.34N·m可選擇HL4型聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩為T(mén)=1250N·m許用轉(zhuǎn)速為4000r/min.國(guó)標(biāo)例如為：第十章.箱體及附件的構(gòu)造設(shè)計(jì)和計(jì)算箱體設(shè)計(jì)所涉及到的基本尺寸名稱(chēng)符號(hào)計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚δ10箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M16地腳螺釘數(shù)目查手冊(cè) 4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M12機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑=〔0.5~0.6〕M8軸承端蓋螺釘直徑=〔0.4~0.5〕8視孔蓋螺釘直徑=〔0.4~0.5〕6定位銷(xiāo)直徑=〔0.7~0.8〕6連接螺栓相關(guān)參數(shù)通孔直徑d'=13.5mm；沉頭座直徑D=26mm底座凸緣尺寸=20mm；=16mm通孔直徑d'=9mm；沉頭座直徑D=18mm底座凸緣尺寸=15mm；=12mm箱體外壁至軸承座端面距離=++〔5~8〕35大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離>1.2δ7齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離>δ〔或〕10機(jī)蓋，機(jī)座肋厚m1=1010軸承端蓋外徑+〔5~5.5〕〔凸緣式〕箱體內(nèi)壁軸向距離L2190箱體軸承座孔端面間距離L3300減速器的箱體采用鑄造〔HT150〕制成，采用剖分式構(gòu)造.機(jī)體有足夠的剛度在設(shè)計(jì)箱體時(shí)除有足夠的壁厚外，還在軸承座孔凸臺(tái)上下作出剛性加強(qiáng)肋(根據(jù)需要進(jìn)展設(shè)置〕。2.考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，采用密封散熱。因其傳動(dòng)件速度較小，故采用侵油潤(rùn)油，為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接外表應(yīng)精創(chuàng)，其外表粗糙度為6.33.機(jī)體構(gòu)造有良好的工藝性.鑄件壁厚為8，圓角半徑為R=5。機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便，鑄件均有1:20或者1:10的拔模斜度4.對(duì)附件設(shè)計(jì)A視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能對(duì)內(nèi)部進(jìn)展操作。窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的外表并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6螺釘緊固B放油孔和螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油。放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C油面指示器：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出。D通氣器：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便保證箱體內(nèi)壓力與外界平衡。E起蓋螺釘：?jiǎn)⑸w螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.F定位銷(xiāo)：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長(zhǎng)度方向各安裝一圓錐定位銷(xiāo)，以提高定位精度。G起吊裝置：在機(jī)蓋上直接鑄出吊耳，用以起吊或搬運(yùn)。十一章．潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑劑以及密封方式的選擇對(duì)于所設(shè)計(jì)的二級(jí)圓柱斜齒輪減速器，由于傳動(dòng)裝置所傳遞的轉(zhuǎn)矩不是很大屬，且在頻繁的啟動(dòng)過(guò)程中，會(huì)有輕微的振動(dòng)，宜采用油潤(rùn)滑。而查?機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)?知：對(duì)于轉(zhuǎn)速不是很高，載荷中等的齒輪傳動(dòng)，應(yīng)選擇運(yùn)動(dòng)粘度在177mm2/s的潤(rùn)滑油，查表后知，可選擇代號(hào)為L(zhǎng)-CK