XXXX年供應(yīng)商質(zhì)量管理精品課件

供應(yīng)商質(zhì)量管理—2015年精品教材質(zhì)量是生產(chǎn)（設(shè)計、管理）出來的，檢查只是后盾。檢驗(yàn)是成本、有局限。選擇合格的供應(yīng)商、控制源頭品質(zhì)的穩(wěn)定性，實(shí)施預(yù)防管理，讓檢驗(yàn)成為質(zhì)量水平的檢驗(yàn)手段。統(tǒng)一雙方標(biāo)準(zhǔn)，善用供方資源。不為現(xiàn)狀找借口，只為改善找方法。模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控模塊四SQE與來料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)模塊五供應(yīng)商質(zhì)量改善與績效考評模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)模塊二供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)本模塊要解答下面三個問題1.供應(yīng)鏈主要概念與前沿理論2.供應(yīng)鏈管理對供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了怎樣的挑戰(zhàn)3.標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化案例3C下的供應(yīng)鏈敏捷急速快速上市快速交貨準(zhǔn)時交貨成本平衡精益生產(chǎn)零缺陷零浪費(fèi)零庫存多品種小批量綠色環(huán)保零有害，安全綠色采購ROHS安全挑戰(zhàn)一：3C環(huán)境下的快速敏捷顧客競爭變化如何適應(yīng)殘酷競爭及全球化如何滿足顧客QCDS及個性化需求

準(zhǔn)時交貨+快速交貨如何快速相應(yīng)變化：信息網(wǎng)絡(luò)化、環(huán)保及社會公共利益、資源供應(yīng)的不穩(wěn)定大門四開產(chǎn)品短命顧客挑剔材料上漲內(nèi)部消耗成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先？品保對某項(xiàng)檢查是不是太吹毛求疵，過于嚴(yán)厲了？比如產(chǎn)品外觀？采購的質(zhì)量問題是要采購來負(fù)責(zé)還是要品保來解決？技術(shù)應(yīng)該不應(yīng)該在選擇供應(yīng)商階段直接用圖紙與樣品就確定供應(yīng)商？采購來的東西不是多到倉庫沒地方放就是斷料？供應(yīng)商屢屢投訴說我們收貨不及時，服務(wù)不好？

財務(wù)沒有及時付款，造成采購與品管說話不靈？···················如何制度化、流程化，統(tǒng)一窗口、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一聲音？蝴蝶型鉆石型何為精益？消除9大浪費(fèi)零缺陷99.9+0.1=0？醫(yī)生與病人對99%的看法二戰(zhàn)美軍降落傘如何做到零不良？第一一個個絕絕對對：：品品質(zhì)質(zhì)的的定定義義：：與與要要求求相相符符；；第二二個個絕絕對對：：品品質(zhì)質(zhì)體體系系是是預(yù)預(yù)防防；；第三三個個絕絕對對：：操操作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是““零零缺缺陷陷””；；第第一一次次就就做做對對第四四個絕絕對對：：品品質(zhì)質(zhì)的的量量度度是是““不不相相符符””的的代價價一個個中中心心2個方方針針3N理念念4M制5S環(huán)6何描描述述7QC解決決8D糾正正模塊塊二二供應(yīng)應(yīng)商開開發(fā)發(fā)與與現(xiàn)現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量審審核核本模塊塊要要解解答答下下面面四四個個問問題題1采購購物物質(zhì)質(zhì)與與供供應(yīng)應(yīng)商商的的分分類類方方法法2供應(yīng)應(yīng)商商的的開開發(fā)發(fā)流流程程3供應(yīng)應(yīng)商商現(xiàn)現(xiàn)場場評評審審的的方方法法、、要要點(diǎn)點(diǎn)與與范范本本4供應(yīng)應(yīng)商商整整改改與與選選擇擇采購購與與供供應(yīng)應(yīng)工工作作時時間間對對成成本本的的影影響響戰(zhàn)略略5%40%供方方選選擇擇與與關(guān)關(guān)系系15%30%行政政45%5%操作作35%25%男怕怕入入錯錯行行女怕怕嫁嫁錯錯郎郎企業(yè)業(yè)怕怕選選錯錯供供應(yīng)應(yīng)商商首善善與與水水龍龍頭頭理理論論供應(yīng)應(yīng)商商開開發(fā)發(fā)與與管管理理流流程程評審審和和選選擇擇需求求與與情情報報供方調(diào)調(diào)查查現(xiàn)場場評評審審整改改與與評評級級合格格供供方方導(dǎo)入和和監(jiān)監(jiān)控控產(chǎn)品品要要求求樣品品承承認(rèn)認(rèn)試生生產(chǎn)產(chǎn)PPAP承認(rèn)認(rèn)批量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)控控檢核與與關(guān)關(guān)鍵鍵管管理理問題題解解決決（（8D）績效效考考核核輔導(dǎo)導(dǎo)與與互互動動獎懲懲與與退退出出關(guān)系系與與改改進(jìn)進(jìn)初步步供供應(yīng)應(yīng)商商調(diào)調(diào)查查定義義：：目的的：：特點(diǎn)點(diǎn)：：方法法：：資源源市市場場調(diào)調(diào)查查定義義：：目的的：：調(diào)查查內(nèi)內(nèi)容容：：分析析：：深入入供供應(yīng)應(yīng)商商調(diào)調(diào)查查定義義：：目的的：：適用用對對象象：：操作作要要點(diǎn)點(diǎn)：：普通通供供應(yīng)應(yīng)商商來來源源：：原原有有供供應(yīng)應(yīng)商商、、主主動動拜拜訪訪供供應(yīng)應(yīng)商商、、行行業(yè)業(yè)雜雜志志、、黃黃頁頁、、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)推薦薦供供應(yīng)應(yīng)商商來來源源：：現(xiàn)現(xiàn)有有供供應(yīng)應(yīng)商商、、競競爭爭對對手手、、同同行行采采購購圈圈推推薦薦、、高高端端展展會會·········找供供方方能能負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)的的人人體現(xiàn)現(xiàn)我我方方形形象象讓供供方方樹樹立立信信心心供方方的的基基本本信信息息，，為為現(xiàn)現(xiàn)場場審審核核做做準(zhǔn)準(zhǔn)備備對供供方方初初步步評評估估讓供供方方了了解解我我方方對對體體系系、、過過程程和和程程序序的的要要求求給供供方方一一段段時時間間自自我我審審核核，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備正正式式審審核核采購購員員向向供供應(yīng)應(yīng)商商了了解解基基本本情情況況、、并并要要求求供供應(yīng)應(yīng)商商填填寫寫調(diào)調(diào)查查問問卷卷、、根根絕絕問問卷卷及及供供應(yīng)應(yīng)商商提提供供的的相相關(guān)關(guān)文文件件作作出出初初步步的的評評價價并并提提出出意見按供應(yīng)商商及所采采購產(chǎn)品品的重要要性確定定是否需需要組織織現(xiàn)場審核現(xiàn)場審核核內(nèi)容應(yīng)應(yīng)覆蓋調(diào)調(diào)查問卷卷中的主主要內(nèi)容容，并視視情況有有負(fù)有質(zhì)質(zhì)量、工工程、企企劃及采采購等功功能的、、有企業(yè)業(yè)體系審審核及專專業(yè)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員員組成小小組、由由采購部部牽頭進(jìn)進(jìn)行為保證供供應(yīng)商評評審工作作質(zhì)量，，對評審審人員提提出以下下素質(zhì)要要求。經(jīng)經(jīng)過資格格認(rèn)定后后方能參參與評價價。一學(xué)歷歷要求：：大專以以上二專業(yè)業(yè)知識要要求以以下三點(diǎn)點(diǎn)必備：：a基本產(chǎn)品品構(gòu)造和和產(chǎn)品制制造工藝藝b熟悉質(zhì)量量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)c了解企業(yè)管理理基本知知識三經(jīng)經(jīng)歷要求求以下下四點(diǎn)具具備其中中之一：：從事過產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計3年以上；；從事過產(chǎn)產(chǎn)品制造造工藝設(shè)設(shè)計或管管理3年以上；；從事過產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量管理4年以上；；從事過產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢查4年以上。。四公司司可依自自身情況況增加的的項(xiàng)目或或調(diào)整的的項(xiàng)目（（年限要要求）評審人員員的管理理：供應(yīng)應(yīng)商評審審部門建建立評審審人員檔檔案。聯(lián)絡(luò)廠商—初次會議議—現(xiàn)場審核核—末次會議初次現(xiàn)場場審核—驗(yàn)廠現(xiàn)場審核核要點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)分享客戶投訴訴，如何何看，問問什么不良品區(qū)區(qū)及倉庫庫從產(chǎn)品精精度查計計量儀器器問話技巧巧及現(xiàn)場場驗(yàn)證、、記錄要要求驗(yàn)證從出出發(fā)開始始初設(shè)審核核產(chǎn)品審核核過程審核核體系審核核尋找供應(yīng)應(yīng)商維持審核核決定是否否選擇的的依據(jù)認(rèn)可新產(chǎn)產(chǎn)品，確確認(rèn)品質(zhì)質(zhì)是否適適用認(rèn)可產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程定期審核核體系的的有效性性供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量量實(shí)現(xiàn)過過程概念設(shè)計-產(chǎn)品設(shè)計計-過程開發(fā)發(fā)-過程控制制（顧客））功能要要求（技術(shù)）產(chǎn)產(chǎn)品特性（工藝）過過程特性（生產(chǎn)）控控制措施供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量CP審核方法法質(zhì)量功能能展開(QFD)西門子供供應(yīng)商關(guān)關(guān)系15條原則1/21、尋找行行業(yè)內(nèi)最最好的供供應(yīng)商，，在技術(shù)術(shù)成本和和產(chǎn)量規(guī)規(guī)模上領(lǐng)領(lǐng)先；2、所選定定的供應(yīng)應(yīng)商必須須把西門門子列為為最重要要的顧客客之一，，這樣才才能保證證服務(wù)水水平和原原料的可可靠性；；3、供應(yīng)商商必須有有足夠的的資金能能力保持持快速增增長；4、每個產(chǎn)產(chǎn)品至少少由2-3個供應(yīng)商商供應(yīng)，，避免供供應(yīng)風(fēng)險險，保持持良性競競爭；5、每個原原材料的的供應(yīng)商商數(shù)目，，不宜超超過3個，避免免過度競競爭關(guān)系系惡化；；6、供應(yīng)商商的經(jīng)營營成本每每年必須須有一定定幅度的的降低并并為此制制度化；；7、供應(yīng)商商的訂貨貨份額取取決于總總成本分分析=價格+質(zhì)量+物流等服服務(wù)，成成本越高高，訂單單份額就就越少；；8、新供應(yīng)應(yīng)商可以以在平等等條件下下加入西西門子的的E=Biding系統(tǒng)，以以得到成成為合格格供應(yīng)商商的機(jī)會會；西門子供供應(yīng)商關(guān)關(guān)系15條原則2/29、當(dāng)需要要尋找新新的供應(yīng)應(yīng)商時，，西門子子會進(jìn)行行市場研研究以找找到合適適的被選選供應(yīng)商商；10、對潛在在供應(yīng)商商要考察察的是其其財務(wù)能能力/技術(shù)背景景/質(zhì)量體系系/生產(chǎn)流程程/生產(chǎn)能力力等綜合合因素；；11、合格的的供應(yīng)商商將參與與研發(fā)或或加入高高級采購購工程部部門的設(shè)設(shè)計；12、先通過過試生產(chǎn)產(chǎn)流程的的審核，，來證明明供應(yīng)商商能否按按西門子子的流程程要求，，來生產(chǎn)產(chǎn)符合西西門子質(zhì)質(zhì)量要求求的產(chǎn)品品；13、然后再再通過較較大規(guī)模模的試生生產(chǎn)，確確保供應(yīng)應(yīng)商達(dá)到到6個西格瑪瑪質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及及質(zhì)量和和生產(chǎn)流流程的穩(wěn)穩(wěn)定性；；14、如果大大規(guī)模生生產(chǎn)非常常順利，，就進(jìn)一一步設(shè)立立衡量系系統(tǒng)（包包括質(zhì)量量水平和和服務(wù)表表現(xiàn)）；；如果不不能達(dá)到到關(guān)鍵服服務(wù)指標(biāo)標(biāo)，西門門子就會會對供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行行“再教教育”；；15、當(dāng)西門門子的采采購策略略有變化化時，供供應(yīng)商的的總成本本機(jī)會服服務(wù)水平平低于西西門子要要求的時時候，供供應(yīng)商的的供應(yīng)資資格就可可能被取取消。序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進(jìn)采購過程及價格談判11%2供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量14%3利用供應(yīng)商開展及時生產(chǎn)（JIT）20%4利用供應(yīng)商的技術(shù)和工藝40%5供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)42%調(diào)查全-評定嚴(yán)合約細(xì)×績效促÷獎懲適+開源廣為明天，，適超前前有法有據(jù)據(jù)模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控本模塊要解解答下面面三個問問題1、樣品承承認(rèn)及要要點(diǎn)2、PPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序3、供應(yīng)商商質(zhì)量保保證協(xié)議議導(dǎo)入和監(jiān)控控產(chǎn)品要求求樣品承認(rèn)認(rèn)試生產(chǎn)PPAP承認(rèn)批量和生生產(chǎn)監(jiān)控控我方要求求供方建議預(yù)見問題題圖紙規(guī)格格理解一致致了解能力力我方樣品品與圖紙紙可加工工性目標(biāo)值與與公差，，計量單單位轉(zhuǎn)換換技術(shù)/設(shè)備檢測/試驗(yàn)生產(chǎn)件與樣品品件的區(qū)區(qū)別：過過程的質(zhì)質(zhì)量保證證能力一一致性有樣品，，無數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)與樣樣品不符符數(shù)據(jù)不在在規(guī)定內(nèi)內(nèi)樣品篩選選樣品作假假生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序QS標(biāo)準(zhǔn)的五五大手冊冊：生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序——PPAP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計劃劃——APQP失效模式式及后果果分析——FMEA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析——MSA統(tǒng)計過程程控制——SPCPPAPProductionPartApprovalProcess(生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序)該程序序是供供方的的生產(chǎn)產(chǎn)件提提交三三大汽汽車公公司獲獲得批批準(zhǔn)的的而必必須履履行的的程序序。這這個程程序要要求有有文件件證據(jù)據(jù)，在在正式式投入入規(guī)模模批量量生產(chǎn)產(chǎn)前必必須滿滿足顧顧客的的所有有要求求。目的：：確定供供方是是否已已經(jīng)正正確理理解了了顧客客工程程設(shè)計計記錄錄和貴貴方的的所有有要求求，在在執(zhí)行行所要要求的的=生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍條條件下下的實(shí)實(shí)際生生產(chǎn)過過程中中，具具有持持續(xù)滿滿足這這些要要求的的潛在在能力力。送樣時時機(jī)：：如有這這樣需需求時時，聯(lián)聯(lián)絡(luò)客客戶PPAP送樣認(rèn)認(rèn)可單單位生產(chǎn)件件認(rèn)可可須于于第一一批出出貨前前完成成顧客會會通知知供應(yīng)應(yīng)商有有關(guān)零零件送送樣之之狀況況批準(zhǔn)后后，供供應(yīng)商商應(yīng)依依據(jù)所所有顧顧客（（PPAP）要求求進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)自我批批準(zhǔn)之之供應(yīng)應(yīng)商于于自我我認(rèn)可可之日日期視視為顧顧客批批準(zhǔn)之之日期期完全批批準(zhǔn)提交零零件或或材料料符合合所有有顧客客要求求有條件件批準(zhǔn)準(zhǔn)限定時時間或或數(shù)量量供應(yīng)商商已明明確了了不合合格狀狀況之之原因因供應(yīng)商商擬定定矯正正計劃劃需再送送請顧顧客認(rèn)認(rèn)可拒收產(chǎn)品矯矯正后后再送送批準(zhǔn)準(zhǔn)模塊四四SQE與來料料檢驗(yàn)驗(yàn)業(yè)務(wù)本模塊要要解答答下面面四個個問題題1、來料料檢驗(yàn)驗(yàn)的流流程2、抽樣樣與檢檢驗(yàn)的的方法法3、免檢檢體系系的建建立4、輔導(dǎo)導(dǎo)與質(zhì)質(zhì)量改改善質(zhì)量.不合格格.缺陷ISO9000:2000質(zhì)量定義：：一組固有有機(jī)械/物理/化學(xué)的的；功功能的的；感感官的的；行行為的的；時時間的的滿足明示的的、通通常隱隱含的的或必必須履履行的的需求求或期期望；；顧客客需求求/質(zhì)量管管理要要求/產(chǎn)品要要求/服務(wù)要要求/工藝要要求等等的程度度（產(chǎn)產(chǎn)品/過程/體系/服務(wù)/工作））不合格格：沒有有滿足足某個規(guī)規(guī)定要求缺陷：沒有有滿足足某個預(yù)預(yù)期的的使用用要求求或合理（（安全全）的的期望望質(zhì)量管管理流流程（（空間間）設(shè)計開開發(fā)質(zhì)質(zhì)量管管理制制造造過程程質(zhì)量量管理理特性品類供應(yīng)商開發(fā)發(fā)與管管理IQC進(jìn)料質(zhì)質(zhì)量管管理（（檢驗(yàn)驗(yàn)）半成品品質(zhì)量量管理理成品質(zhì)量管管理客戶服務(wù)質(zhì)質(zhì)量管管理質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生流流程：：定義義-設(shè)計-試產(chǎn)-量產(chǎn)-出貨-客戶內(nèi)容說明檢驗(yàn)流程供應(yīng)商來料、預(yù)入庫、進(jìn)料檢驗(yàn)與正式入庫4階段內(nèi)容憑證、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、特性（數(shù)量）方式全檢、免檢、抽樣檢驗(yàn)（第三方檢）結(jié)果處理允收、拒收、特采特殊處理緊急放行、篩選、修理進(jìn)料處處理流流程與與常見見問題題供應(yīng)商商來料料預(yù)入庫庫緊急放放行并行入入庫拒收不合格格進(jìn)料檢檢驗(yàn)Q不合格格特采退貨正正式入入庫正正式式入庫庫檢判判管管全數(shù)檢查特點(diǎn)適用用有限時間，，大量檢查時間長、費(fèi)用高高、受限制制、難確保保防誤檢、合理化化、用樣板板、自動檢檢檢驗(yàn)是非破破壞性的漏檢可能造造成人身事事故或重大大損失影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要要特性項(xiàng)目目生產(chǎn)不穩(wěn)定定，不良率率高的重要要特性項(xiàng)目目檢驗(yàn)效果比檢查查費(fèi)用大（（如自動化化檢驗(yàn)）批量太小，失去抽抽檢意義檢驗(yàn)手續(xù)簡單，不至至于浪費(fèi)大大量資源工程能力不足，無法法保證品質(zhì)質(zhì)時為了解該批的實(shí)際質(zhì)質(zhì)量狀況二次世界大大招剛開始始時，美國國迫切需要要把平時產(chǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成成戰(zhàn)時產(chǎn)業(yè)業(yè)，造成了了大量的軍軍需品的生生產(chǎn)和檢驗(yàn)驗(yàn)，但當(dāng)時時檢查員又又非常缺乏乏，同時軍軍需品不可可能進(jìn)行全全撿，故不不得不采取取經(jīng)濟(jì)又實(shí)實(shí)用的抽檢檢方法，在在此背景下下就產(chǎn)生了了抽驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105A（1945年產(chǎn)生，1950年正式發(fā)布布）小故事：美軍軍降落傘的的品質(zhì)改善善MIL-STD-105E即美軍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)105E，是國際上上應(yīng)用最廣廣泛的抽樣樣檢驗(yàn)方案案，常為政政府采購合合同所采用用。1963年，美國/英國/加拿大聯(lián)合合制定并執(zhí)執(zhí)行ABC-STD-105，美國人稱稱它為105D。1974年，ISO在105D基礎(chǔ)上制定定頒布ISO2859，現(xiàn)行版本本ISO2859-1（1999）我國1987年采用并頒頒布GB2828-87英國1972年頒布BS60011989年頒布MIL-STD-105E美國現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQCZ1.4-1993我國依ISO2859.1（99）修改，重重新發(fā)布并并執(zhí)行現(xiàn)行行版本GB2828.1-2003兩種常用抽抽樣規(guī)則GB2828.1-2003（MIL-STD-105E）MIL-SYD-1916缺陷分類美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)協(xié)會（ANSI）缺陷分類類及定義關(guān)鍵缺陷：指在在個人使用用，維護(hù)或或依賴該產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)生生危險及不不安全的缺缺陷。——（安全）主要缺陷：指導(dǎo)導(dǎo)致原定目目標(biāo)的失敗敗或使產(chǎn)品品單元可用用性顯著減減少的缺陷陷?！üδ埽┐我毕荩褐挡徊淮罂赡茱@顯著減少產(chǎn)產(chǎn)品原定目目標(biāo)可用性性的缺陷。?！ǚ枪δ埽┐_定AQLAQL是抽樣方案案的唯一質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)，，代表了使使用方對交交付批的質(zhì)質(zhì)量要求實(shí)實(shí)施抽樣之之前應(yīng)確定定AQL及檢驗(yàn)水平平，并與客客戶要求一一致。AQL的缺陷分級級應(yīng)與檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目相匹匹配，同時時，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格格按缺陷分分級（CR-MAJ-MIN）分別統(tǒng)計計。確定AQL的方法：（1）有使用方方（客戶））提出，經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)方與與使用方協(xié)協(xié)商一致并并在訂貨合合同中予以以明確。（2）生產(chǎn)方質(zhì)質(zhì)量部門根根據(jù)客戶以以往的接收收標(biāo)準(zhǔn)制定定相應(yīng)的指指標(biāo)。（3）生產(chǎn)方質(zhì)質(zhì)量部門根根據(jù)本公司司的過程能能力可達(dá)到到的質(zhì)量水水平制定。。AQL推薦值：（美國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ANSI）（（美國海軍軍部規(guī)定））致命缺陷（（CR）：0.40-0.65致命0.10嚴(yán)重缺陷（MAJ）：1.0A種嚴(yán)重——0.25輕微缺陷（MIN）：1.5-2.5B種嚴(yán)重——1.0輕微——2.5與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不不同之處：：1、抽樣計劃劃以單次抽抽樣（含加加嚴(yán)、正常常及減量））為主，刪刪除雙次與與多次抽樣樣，抽樣以以“0收1退”當(dāng)做判判定標(biāo)準(zhǔn)，，強(qiáng)調(diào)不允允許不良品品之存在。。2、建立持續(xù)續(xù)不斷改善善之品質(zhì)系系統(tǒng)制度與與善用多項(xiàng)項(xiàng)品質(zhì)改善善工具。3、以預(yù)防代代替檢驗(yàn)，，在過程中中執(zhí)行統(tǒng)計計過程品管管（SPC）。4、對計數(shù)、、計量及連連續(xù)性抽樣樣作業(yè)均可可適用（分分別有三種種抽樣表））5、把抽樣視視為一種浪浪費(fèi)，如供供應(yīng)商提出出不同產(chǎn)品品的接收計計劃，如獲獲顧客同意意后，則可可按約定的的接收方式式辦理驗(yàn)收收。6、強(qiáng)調(diào)供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)系系統(tǒng)的建立立，以預(yù)防防為主，而而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的的抽樣技術(shù)術(shù)，避免接接收不合格格樣。此外，以往往最常用的的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，，適用的檢檢查表上就就有加嚴(yán)、正常常及減量等對應(yīng)查查檢表數(shù)十十個，在運(yùn)運(yùn)用上并不不是很方便便，而MIL-STD-1916所使用的表表格（含計計數(shù)、計量量及連續(xù)性性抽樣），，就只有4個，在使用用的簡便性性上，已有有大大的改改善。MIL-STD-1916所著重的重重點(diǎn)，已不不再著重在在事后的抽抽樣，而是是希望供應(yīng)應(yīng)商能建立立持續(xù)改善善的品質(zhì)管管理系統(tǒng)，，使繳交顧顧客的產(chǎn)品品均為合格格品，達(dá)到到預(yù)防于先先的效果，，通過持續(xù)續(xù)與供應(yīng)商商之間的良良性互動，，可達(dá)到企企業(yè)與供應(yīng)應(yīng)商雙贏的的目的。進(jìn)料檢查核核心業(yè)務(wù)抽檢檢判判管管供應(yīng)商交貨貨單供應(yīng)商檢驗(yàn)報告告產(chǎn)品采購單單生管系統(tǒng)物料單單產(chǎn)品部件工程書產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范規(guī)格樣品產(chǎn)品ECN（工程變更更單）變更更單來料現(xiàn)場——查驗(yàn)文件單單據(jù)是否一一致（來料料單、現(xiàn)品品票、BOM）基本項(xiàng)目——外觀檢驗(yàn)（（顏色、破破損、氧化化、污臟變變形、光澤澤度、毛邊邊、縮水、、披鋒、絲絲印、劃痕痕）——性能檢驗(yàn)（（參考技術(shù)術(shù)指標(biāo)進(jìn)行行）——組裝試驗(yàn)（（測量尺寸寸、試裝、、一般做5個組樣品，，公差與配配合的狀態(tài)態(tài)）——專項(xiàng)檢查（（安全性、、穩(wěn)定的特特性項(xiàng)目））——信賴性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)（參考技術(shù)指指標(biāo)進(jìn)行）在下列情況況下應(yīng)進(jìn)行行下列型式式檢驗(yàn)1、新開發(fā)供供應(yīng)廠家首首次供應(yīng)時時；2、新產(chǎn)品試試制時；3、工藝或材材料有變動動時；4、正常穩(wěn)定定使用時，，每一年進(jìn)進(jìn)行一次；；5、技術(shù)質(zhì)量量控制部門門認(rèn)為有必必要時。說明：工廠廠無測試能能力的可接接受外部測測試報告；；通過審查測測試報告，，確保產(chǎn)品品可靠性能能得到有效效控制。進(jìn)料檢查核核心業(yè)務(wù)抽檢檢判判管管與供應(yīng)商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一信息共享經(jīng)檢驗(yàn)不合合格的批，，除記錄何何處不合格格外，作出出不合格批批的標(biāo)志，，存放地點(diǎn)點(diǎn)切勿與合合格批混淆淆，不合格格批可根據(jù)據(jù)具體情況況作如下處處理，且要要事先作出出規(guī)定：退貨或返工；全撿更換不合格品或或修復(fù)不合合格品；檢查部門或產(chǎn)品品接收方對對產(chǎn)品全撿撿，挑不出出合格品；；整批報廢；；讓步接收。免檢的定義義：以零不不良率為品品質(zhì)目標(biāo)，，依賴于供供應(yīng)商的品品質(zhì)保證及及管理系統(tǒng)統(tǒng)的建立，，供應(yīng)商對對品質(zhì)進(jìn)行行自主保證證，這樣IQC不進(jìn)進(jìn)行行受受入入檢檢查查，，部部品品品品質(zhì)質(zhì)也也能能得得到到保保證證。。依據(jù)據(jù)以以前部部品品品品質(zhì)質(zhì)狀狀況況，，供供應(yīng)應(yīng)商商評評價價狀狀況況及及新新機(jī)機(jī)種種導(dǎo)導(dǎo)入入狀狀況況，，每每半半年年制制定定一一次次部部品品免免檢檢計計劃劃，，并并按按月月實(shí)實(shí)施施。。案例例：：免免檢檢后后的的總總點(diǎn)點(diǎn)檢檢體體系系1、強(qiáng)強(qiáng)化化供供應(yīng)應(yīng)商商管管理理、、確確保保質(zhì)質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)有有效效性性。。2、落落實(shí)實(shí)供供貨貨商商源源流流管管理理，，前前除除后后略略，，不不良良不不后后流流。。供應(yīng)應(yīng)商商協(xié)協(xié)議議承諾諾書書SQE職能能，，SQE、IQC角色色分分工工SQE專業(yè)業(yè)技技能能要要求求SQE溝通通與與人人際際能能力力腦筋筋活活一點(diǎn)點(diǎn)理理由由少少一一點(diǎn)點(diǎn)脾脾氣氣小小一一點(diǎn)點(diǎn)肚肚量量大大一一點(diǎn)點(diǎn)微笑笑露露一一點(diǎn)點(diǎn)行行動動快快一一點(diǎn)點(diǎn)埋埋怨怨少少一一點(diǎn)點(diǎn)溝溝通通多多一一點(diǎn)點(diǎn)SQESupplierJQETeam(Vendor)品保保工程程生產(chǎn)產(chǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)外外包包國際際化化審核核/檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)（（SGS、ITS、DNV、UL等））檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用用由由供供應(yīng)應(yīng)商商支支付付：：檢檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)費(fèi)市市價價約約每每人人每每天天200-300美金金不不等等，，交交通通費(fèi)費(fèi)與與住住宿宿費(fèi)費(fèi)另另算算。。檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作量量：：往往往往不不承承擔(dān)擔(dān)因因供供應(yīng)應(yīng)商商出出貨貨較較多多而而來來不不及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，或或批批次次不不合合格格客客戶戶不不能能按按時時收收到到合合格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的責(zé)責(zé)任任。。檢驗(yàn)驗(yàn)員每每人人每每天天能能夠夠完完成成的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)量量隨隨產(chǎn)產(chǎn)品品的的不不同同