T梁首件開(kāi)工報(bào)告

技術(shù)交底書(shū)分部工程名稱(chēng) T梁預(yù)制首件 計(jì)劃開(kāi)工日期 2018.4.15地點(diǎn)或樁號(hào) 三集中場(chǎng)地 計(jì)劃完工日期 2018.4.30技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備.項(xiàng)目總工程師向技術(shù)人員和施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。.T梁模板的制作與驗(yàn)收.項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。.參加施工的作業(yè)人員經(jīng)技術(shù)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可上場(chǎng)作業(yè)。5.各種機(jī)械調(diào)試完畢，并保證處于良好的工作狀態(tài)。二、鋼筋施工由于場(chǎng)地受限，13mT梁鋼筋綁扎在梁場(chǎng)臺(tái)底座上進(jìn)行。(1)鋼筋施工工藝流程：核對(duì)鋼筋下料半成品f在臺(tái)底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線(xiàn)f安裝梁底支座鋼板f分段安裝梁肋鋼筋f安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定f精確安裝定位鋼筋網(wǎng)f安裝波紋管f拼裝端模與側(cè)模f綁扎翼緣板鋼筋f檢查。(2)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與堆放①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)及時(shí)抽取試樣送檢。②鋼筋加工場(chǎng)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌。③鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)鋼筋下料加工①鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②鋼筋下料與加工在三集中加工場(chǎng)內(nèi)加工棚內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。③鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。④鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d,在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)再有接頭。(4)鋼筋綁扎①鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范進(jìn)行。鋼筋骨架綁扎前先在梁場(chǎng)臺(tái)底座上劃好鋼筋間距線(xiàn)，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。保護(hù)層綁扎墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊塊，保證鋼筋不外露。頂板筋的安裝要注意防撞護(hù)欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。②綁扎成型后采用整體吊裝的方式吊運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座上。按工序施工嚴(yán)格控制同一截面上焊接接頭或綁扎接頭面積不超過(guò)總數(shù)量的50%。鋼筋綁扎安裝檢查按下表執(zhí)行：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋士10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25A保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3三、波紋管的定位和安裝(1)波紋管根據(jù)梁體位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開(kāi)堆放，分批使用，本首件13mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束的鋼絞線(xiàn)規(guī)格為8①s15.2,波紋管規(guī)格為SBG-60Y。(2)波紋管采用圓形塑料波紋管。本項(xiàng)目采用廠家預(yù)制波紋管，并對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。以10000米為一試驗(yàn)批次上報(bào)監(jiān)理辦審批合格后使用。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)架側(cè)面每隔1m用粉筆或油漆標(biāo)出x坐標(biāo)，y坐標(biāo)。然后根據(jù)坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根e10圓鋼作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接#字形定位筋以固定波紋管。焊接定位筋時(shí)須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，塑料波紋管應(yīng)采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。(4)波紋管縱向坐標(biāo)偏差為2cm,橫向坐標(biāo)偏差為1cm。波紋管的彎折處采用圓曲線(xiàn)過(guò)度,管道必須圓順,預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋間距按100cm設(shè)置。嚴(yán)禁電焊熔渣濺落在波紋管上，一定保證定位準(zhǔn)確、牢固。(5)在澆注混凝土前,波紋管內(nèi)應(yīng)插入塑料襯管,在混凝土澆注完畢后或初凝前來(lái)回穿抽塑料管，以防堵漿。波紋管安裝檢查按下表中的1、2項(xiàng)次執(zhí)行：后張法管道實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)3鋼筋不允許四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及錨墊板(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害腐蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上,必須采取墊以方木并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響.(3)錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料時(shí)采用鋼尺丈量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長(zhǎng)度。下料時(shí)綜合考慮張拉工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值等因素，采用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，掛牌編號(hào)分類(lèi)堆放，不得使用電弧焊或氧焊進(jìn)行切割。端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線(xiàn)在波紋管中滑動(dòng)并防止鋼絞線(xiàn)端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，安裝時(shí)從管道的一端向另一端穿束。(5)預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土拔出襯管后穿入管道可將一孔鋼束中的全部鋼絞線(xiàn)編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線(xiàn)穿入管道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水和其他雜物。(6)錨墊板固定時(shí)必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，采用鐵絲固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴(yán)密不漏漿。五、模板的加工、安裝(1)模板加工制作①根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)13mT梁3套：其中中梁模板2套，內(nèi)、外邊梁模板各1套。模板的長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)梁12.96m制作，梁長(zhǎng)變化在現(xiàn)澆段進(jìn)行調(diào)整，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1%。②T梁模板以厚8mm鋼板作為面板，面板橫肋采用［8槽鋼，間距30cm；豎肋采用［10槽鋼，設(shè)置內(nèi)外兩層，內(nèi)外層以［10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以［10槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距1.0m；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根［10通長(zhǎng)槽鋼，做對(duì)拉螺栓孔背肋，高度和臺(tái)座預(yù)留孔對(duì)齊。③模板制作可以調(diào)整橫坡，在有橫坡變化的T梁翼緣板模板設(shè)置對(duì)拉螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。④橫隔板底模設(shè)計(jì)為活動(dòng)式，可單獨(dú)拆卸，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋;橫隔板要求脫模順滑。⑤端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開(kāi)，不得截?cái)嗷虿话惭b。⑥T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車(chē)道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。(2)模板安裝與拆除①模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全部除銹處理并刷好脫模劑，安裝時(shí)采用人工配合吊車(chē)安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。②一片T梁模板分二次安裝，第一次是肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，將錨墊板與端模板用螺栓固定，端模板安裝就位；第二次是安裝側(cè)模，由中間向兩端對(duì)稱(chēng)安裝。③安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開(kāi)裂破損，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座鋼板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及模板上的墊件、扣件是否完好齊全。④模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線(xiàn)型偏差必須符合規(guī)范要求。⑤模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪瓧U、橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模?；A(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋拆模用地腳鋼筋環(huán)。六、混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備：鋼筋、波紋管和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。在澆注混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)埋構(gòu)件是否齊全；混凝土振搗工、模板工、振搗設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、拌和站等是否就位和正常運(yùn)行；砂、石、水泥、外加劑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)配比要求施工標(biāo)志牌要放在醒目及所需位置。（2）砼的拌制與運(yùn)輸：本工程T梁砼標(biāo)號(hào)為C50，砼在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，用料斗裝料通過(guò)龍門(mén)吊吊裝入模澆筑。在拌制過(guò)程中，要特別注意砼和易性，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)予以糾正。在運(yùn)輸過(guò)程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）梁體砼澆筑與振搗：混凝土嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行拌和，運(yùn)輸采用2輛混凝土輸送車(chē)連續(xù)運(yùn)輸,保證混凝土澆注不間斷施工。在夏季施工時(shí)，盡可能避開(kāi)高溫時(shí)段（上午十點(diǎn)至下午三點(diǎn)）澆注混凝土，澆注混凝土前，鋼模板外側(cè)要淋水冷卻。梁體混凝土灌注完成后，按要求進(jìn)行收漿，保證梁頂橫坡滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。T梁混凝土采用縱向分段,水平分層一次性灌注的方法施工,分段以2米為單位,分層厚度不大于30cm?；炷翝沧⑷肽r(shí)下料要均勻,防止下料太集中,振搗困難,導(dǎo)致梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。混凝土振搗方式采用附著式振搗器為主、插入式振搗為輔?；炷料铝蠒r(shí)要連續(xù)均勻鋪開(kāi)，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以免振動(dòng)力互相抵消，以便混凝土最大限度吸收振動(dòng)力。附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位。馬蹄部位混凝土入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊澆筑邊振動(dòng)，待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)，振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)數(shù)量以澆筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板；澆筑至翼緣板時(shí)，振搗以插入式振搗棒為主，插入式振動(dòng)棒采用①50（①50振動(dòng)棒作用半徑15cm）滿(mǎn)足施工要求。。振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。使用振搗棒振搗時(shí)注意不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、支座預(yù)埋件及錨墊板，也不能空振?；炷翝仓戤?、砼初凝之前，人工拉動(dòng)波紋管內(nèi)塑料襯砌管線(xiàn)進(jìn)行松動(dòng)，檢查是否有水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)。（4）拆模、養(yǎng)生當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。模板拆除后，要認(rèn)真檢查是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。拆模后及時(shí)整修模板，清除模板上的附著物，涂上脫模劑，用小龍門(mén)吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺(tái)座上安裝。梁板拆完模板后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用噴淋的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)設(shè)有專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，保持梁體濕潤(rùn)，不得干濕交替。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，同時(shí)將該片梁板的2組試壓件放在梁的旁邊與該梁板同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)確定該梁板混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。端頭模板拆完之后,應(yīng)及時(shí)對(duì)兩端堵板、橫隔板、翼板邊緣給予鑿毛,以露出粗骨料為最佳標(biāo)準(zhǔn)。七、穿束及張拉（1）一般要求①當(dāng)T梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于10天后方進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。通過(guò)標(biāo)定曲線(xiàn)確定油表的讀數(shù)。②鋼絞線(xiàn)采用As15.2mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,張拉控制應(yīng)力3con=0.75fpk。將檢驗(yàn)合格的鋼絞線(xiàn)按計(jì)算施工長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道內(nèi)。③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，最大張拉力為0.75fpk=1395MPa。按設(shè)計(jì)要求逐束張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)、均勻張拉，并進(jìn)行拉張力和引伸量雙控。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量（扣除鋼束的非彈性變形影響）與計(jì)算伸長(zhǎng)量的誤差控制在6%以?xún)?nèi)。如張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量超出允許范圍，分析原因問(wèn)題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。（2）張拉張拉步驟為：張拉到15%控制應(yīng)力一持荷3分鐘一開(kāi)始量測(cè)引伸量一張拉到控制噸位一持荷5分鐘f量測(cè)引伸量f回油f量測(cè)引伸量。若為兩端張拉，則一端先回油到頂錨，然后另一端持荷1分鐘再回油到頂錨，以降低錨具回縮的損失。保證張拉到控制噸位量測(cè)的引伸量與回油后量測(cè)的引伸量之差不大于7mm,否則確定為整體滑絲，同時(shí)檢查鋼絞線(xiàn)尾端標(biāo)記張拉完畢是否在仍為一個(gè)平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲。④張拉T梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共2束（見(jiàn)下圖），分別是N1、N2。記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)引伸量應(yīng)扣除非彈性變形，具體辦法如下：張拉到15%控制應(yīng)力開(kāi)始測(cè)量引伸量，張拉到設(shè)計(jì)噸位后測(cè)得引伸量A1,則實(shí)際引伸量A=A1/0.85-6,8為夾片回縮值，由實(shí)測(cè)確定。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂稍進(jìn)油，讓千斤頂?shù)啪o，檢查工作錨，工具錨、千斤頂?shù)仁欠衩芮泻蛯?duì)中。兩端油泵同時(shí)進(jìn)油至設(shè)計(jì)張拉力的15%,量測(cè)油缸行程81,并做好記錄，同時(shí)用石筆在緊靠工具錨的鋼絞線(xiàn)上劃線(xiàn)做標(biāo)記，用以觀察滑絲情況，同時(shí)放松倒鏈。兩端繼續(xù)同步進(jìn)油，操作人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，使兩端加荷盡量保持同步，當(dāng)兩端油壓上升至設(shè)計(jì)張拉力的20%時(shí)，量測(cè)油缸行程82并記錄，再逐漸加荷到100%。con,測(cè)量出油缸行程83。0-10%Qcon階段的伸長(zhǎng)值利用10%ocon-20%Qcon階段的伸長(zhǎng)值代替，計(jì)算鋼絞線(xiàn)束的總伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值比較、其限差不大于6%,如不符合，必須查名原因予以處理；符合后持荷2分鐘，如油壓下跌應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。量測(cè)回縮量：一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油卸壓至千斤頂不松脫為止，量測(cè)鋼索伸長(zhǎng)標(biāo)記的讀數(shù)，計(jì)算鋼絞線(xiàn)的回縮量，并校核。鋼絞線(xiàn)回縮量;設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)伸長(zhǎng)標(biāo)記讀數(shù)-回油卸壓至千斤頂不松脫（錨固后）伸長(zhǎng)標(biāo)記讀書(shū)-工作錨與工具錨間鋼絞線(xiàn)的彈性回縮。若回縮量三6mm,拉緊倒鏈，卸下千斤頂。在緊靠工作錨的鋼絞線(xiàn)上用紅油漆劃線(xiàn)，以觀察滑絲現(xiàn)象。如無(wú)滑絲現(xiàn)象，采用砂輪機(jī)將鋼絞線(xiàn)頭切割，切割后露出錨具長(zhǎng)度不得小于30mm,及時(shí)用水泥砂漿將夾鋼絞線(xiàn)的夾片縫塞死封閉，以便及早達(dá)到一定強(qiáng)度而進(jìn)行壓漿。八、壓漿壓漿應(yīng)在張拉完畢后盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿采用優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用壓漿料，等強(qiáng)度壓漿，要求壓漿飽滿(mǎn)。壓漿順序由下至上。同一管道內(nèi)的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷。并將所有最高點(diǎn)的排氣孔逐一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時(shí)，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線(xiàn)工作長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧焊燒斷。九、封錨端（1）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。(2)按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，注意曲線(xiàn)橋左右幅端頭橫向不垂直于梁中線(xiàn)，坡橋，端頭豎向不垂直于水平面。(3)固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。(4)拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。(5)灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。(6)靜置1?2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。十、預(yù)制T梁存放梁板按吊裝順序編號(hào)存放，并采用可靠?jī)x器觀察梁板存放期的變形，并做好記錄。環(huán)保、安全交底書(shū)分部工程名稱(chēng) T梁預(yù)制首件 計(jì)劃開(kāi)工日期 2018.4.15地點(diǎn)或樁號(hào) 三集中場(chǎng)地 計(jì)劃完工日期 2018.4.30安全、環(huán)保交底內(nèi)容：一、一般規(guī)定：1、從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。3、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。5、從業(yè)人員在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。6、嚴(yán)禁從業(yè)人員從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。7、嚴(yán)禁從業(yè)人員酒后上崗作業(yè)。8、嚴(yán)禁從業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。9、從業(yè)人員施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、施工臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三項(xiàng)五線(xiàn)制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Q；供電線(xiàn)路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線(xiàn)路較長(zhǎng)時(shí)，線(xiàn)路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Q。2、施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì)，并采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。3、用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。4、電纜線(xiàn)路敷設(shè)的安全措施：1）電纜線(xiàn)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；2）電纜類(lèi)型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定；3）電纜線(xiàn)路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。5、配電箱及開(kāi)關(guān)箱的安全使用措施：1）固定式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動(dòng)式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。 2）配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；3）配電箱及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。三、T梁澆筑的安全交底1、澆注T梁屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。2、澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮，分工明確。3、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線(xiàn)是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。5、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。6、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。7、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。8、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。9、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。10、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線(xiàn)不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。11、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。（2）加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。（3）用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。（5）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。（6）模板拆除后，必須確認(rèn)T梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。四、張拉作業(yè)