U型槽施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底交底單位：****公司******項目部工程名稱*******交接項目U型槽施工技術(shù)交底主持人交底時間內(nèi)容：1.施工組織設(shè)計施工技術(shù)交底人簽字：日期：施工班組簽字：日期：一.施工組織設(shè)計.施工準(zhǔn)備：本工程項目部位于***，臨近施工現(xiàn)場，便于現(xiàn)場管理及進度跟進。交通安全設(shè)施施工處的布置、工地材料倉庫、機械庫等生產(chǎn)用房及不足的生活用房根據(jù)使用要求，在節(jié)省土地的原則下，合理布置修建，以滿足工程的需要。本工程施工前，*****臨時便道拓寬等施工已經(jīng)完成，方便社會車輛和施工車輛的通行。在修建承包人駐地建設(shè)同時，抓緊進行材料料場的再證實及優(yōu)化和取樣檢測工作。并根據(jù)組織設(shè)計制定材料采購供應(yīng)計劃。并在業(yè)主的指導(dǎo)下，簽訂供銷合同。提前做好機械設(shè)備的進場和保養(yǎng)。崗位培訓(xùn)：組織進場人員進行崗位培訓(xùn)，熟悉本工程技術(shù)規(guī)范和各項操作規(guī)程，并進行技術(shù)交底。學(xué)習(xí)法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政策規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗。.測量放樣：導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點。面測量：采用全站儀測設(shè)放樣。高程測量：利用往返測量將水準(zhǔn)點引到框架涵附近，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為框架涵施工標(biāo)高控制點。3.施工基坑圍護：基坑圍護為U型槽施工段。U型槽段K****?K****段，基坑開挖深度0.0?5.5m,采用放坡開挖，邊坡坡率1：1.0,坡腳距離主體結(jié)構(gòu)邊緣兩側(cè)各留2.0m距離，作為施工寬度，坡頂往外至圍堰底留5.0m作為施工便道。邊坡坡頂外側(cè)2m位置打設(shè)@700@550mm雙軸水泥攪拌樁作止水帷幕。圍護體系設(shè)計簡圖斷面如下：基坑橫斷面設(shè)計圖、掛網(wǎng)噴漿坡面防護綜合考慮項目所處地理位置較為平坦，且基本沒有地面建筑，又因施工工期較短等因素，采用明挖開挖基坑，在結(jié)構(gòu)施工期間、基坑回填前，對邊坡坡面采用噴漿護坡。坡面采用C20噴射混凝土護面，厚80mm,內(nèi)掛@8@200x200鋼筋網(wǎng)，坡面設(shè)16@2000x2000mm插筋?；炷僚浜媳纫藶?:2:2細石混凝土（重量比）。砂粒徑小于2mm,含泥小于3%,石子粒徑小于15mm,不得使用污水，速凝劑須采用國家鑒定合格產(chǎn)品。噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓須保持在0.1?0.2MPa,與受噴面盡量垂直，距離0.8?1.0m,應(yīng)自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動;噴射砼搭接長度20cm；回彈物不可重新噴射;終凝后2小時應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。噴射砼應(yīng)分層、分段施工?；又顾?、降水、排水本項目現(xiàn)狀水位較高，結(jié)構(gòu)基底標(biāo)高較低，水位高差較大、基底土層滲透系數(shù)較小、巖層埋深較淺等因素，為較少施工基坑排水量，本項目采用雙軸水泥攪拌樁隔水帷幕方案進行防滲止水。止水帷幕施工前需先進行部分開挖，報設(shè)計及地勘單位以確定地下水滲水抽排情況，如滲透性較小，可不予打設(shè)止水帷幕。如滲透性較大，先進行試樁打設(shè)，根據(jù)試打參數(shù)再進行大規(guī)模施工?；游恢梅罎B主要設(shè)置在基坑坡頂線外側(cè)2m位置，采用雙軸攪拌樁“700mm間距550mm，咬合150mm。打設(shè)深度進入基底不小于2.0m,當(dāng)遇砂層時需穿透砂層并進入砂層以下2m。1、隔水帷幕主要采用雙軸水泥攪拌樁，具體如下：(1)止水帷幕主要采用雙軸攪拌樁，樁徑及間距為“700@550mm。(2)水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，單位被攪拌土體中的材料用量水泥不少于325kg/m3,水灰比0.5?0.6。根據(jù)氣候條件，可適當(dāng)摻入量的外加劑以增強漿體適的流動性，保證送漿過程中不堵管。(3)水泥土28天的無側(cè)限抗壓強度三1.2MPa,施工過程中泵送壓力大于0.3MPa,且泵送流量要求恒定。打設(shè)機械需具備壓力、注漿量實時可監(jiān)測設(shè)備。(4)水泥漿液應(yīng)按設(shè)計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得中斷。相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不大于10小時。(5)雙軸攪拌樁的攪拌葉片直徑應(yīng)不小于700mm,在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換攪拌葉片。(6)應(yīng)保證施工機械的平整度和機架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%,樁位偏差不得大于50mm。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。(7)基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，用注漿方法進行封堵，以防止周圍地面沉降。(8)為保證成樁質(zhì)量和樁徑，在大面積施工之前，進行試成樁確定施工工藝及施工參數(shù)。(9)攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min?1m/min,提升速度宜控制在1m/min?2m/min,并保持勻速下沉或提升。提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。(10)攪拌樁施工步驟主要為：攪拌樁機就位f邊攪拌邊噴漿下沉f復(fù)攪提升。(11)水泥攪拌樁應(yīng)在28天齡期后綜合采用試塊試驗和鉆孔取芯法檢測。漿液試塊強度試驗每臺班應(yīng)抽檢一根樁，每根樁不應(yīng)少于2個取樣點，每個取樣點應(yīng)制作3件試塊。鉆孔取芯法抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。鉆孔取芯檢測可結(jié)合測斜管埋設(shè)進行。2、基坑排水基坑排水采用明排方式，坡頂設(shè)置截水溝，尺寸30cmx30cm矩形截水溝，每50m排入集水井統(tǒng)一抽排；基坑內(nèi)兩側(cè)結(jié)構(gòu)外邊線外側(cè)設(shè)置排水溝，尺寸30cmx30cm，采用集水坑明排的方式，集水坑每 50m設(shè)置一處，集水坑尺寸60cmx60cmx60cm。水流通過排水溝匯集至集水井，通過抽水設(shè)備統(tǒng)一抽排出基坑，排入現(xiàn)狀溝渠。除設(shè)置截水溝，排水溝以外，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況在開挖過程設(shè)置排水設(shè)施，確保基坑開挖期間坑內(nèi)無積水。土方開挖(1)基坑土方開挖前需開挖排水溝進行排水抽水，開挖時應(yīng)分層進行，每一層土方開挖應(yīng)在其上部的支護體系能夠滿足設(shè)計要求后進行。嚴(yán)格遵循“先支護后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。(2)土方應(yīng)分層、分段、均勻、對稱開挖，土方開挖面高差不宜過大，分段開挖長度約為20m，以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。開挖面及時掛網(wǎng)噴漿，采用C20噴射混凝土護面，厚80mm,內(nèi)掛@8@200x200mm鋼筋網(wǎng)。土方開挖可采用機械挖土，但應(yīng)注意挖鏟不得碰撞其它結(jié)構(gòu)。(4)應(yīng)采用信息化施工，制定詳盡的施工方案，土方開挖施工單位應(yīng)依據(jù)監(jiān)測信息對土方開挖方案進行適當(dāng)調(diào)整。土方開挖過程中應(yīng)對整個支護體系的變形、受力情況進行嚴(yán)密的監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止開挖，查明原因并采取有效措施后方可繼續(xù)開挖。發(fā)現(xiàn)滲漏水時應(yīng)及時封堵后方能繼續(xù)開挖。基坑開挖時需做好地表水和基坑內(nèi)的防水、排水措施，確保施工時基坑底面的干燥。土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即澆搗素砼墊層，并進行底板的施工，防止基坑底土體暴露時間過長。土方開挖過程中及施工期間基坑周圍不應(yīng)堆土方或建筑材料，嚴(yán)禁超載；土方開挖過程中，嚴(yán)禁施工機械碰撞、碾壓防護設(shè)施。、基坑降水基坑降水采用管井降水，在基坑沿路線縱向設(shè)置三排降水井，降水井間距30m,相隔兩排降水井錯開布置，降水井深度進入基坑底不小于7m,基坑開挖施工前需將地下水位降至基坑開挖面以下1.0m,待主體結(jié)構(gòu)澆筑下底板時，截斷中間位置降水井，井內(nèi)回填砂碎，改由明排方式。降水期間需對水位觀測等監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，確保基坑水位變化不影響施工及邊坡穩(wěn)定。采用“200mm井管形成深井降水系統(tǒng)，成孔直徑@N500mm,成井深度可結(jié)合現(xiàn)場實際情況調(diào)整，但需保證降深。井管外徑為200mm,基底標(biāo)高以下管壁上布眼孔，直徑為“10@40mm,梅花型布置。為保證井管周邊有良好的透水性及防止泥砂滲入，應(yīng)在管壁外側(cè)包2層30目的濾網(wǎng)。洗井采用化學(xué)洗井或機械洗井，洗井應(yīng)洗到水清砂凈為止，以保證降水效果。井壁與井管之間及管底以下1.5m范圍以0.5?1.0cm的碎石填充。選用出水量大于10m3/h,并滿足排水量的水泵進行抽水，水泵應(yīng)配備有自動起動系統(tǒng)，水泵安裝在濾水管底部。降水系統(tǒng)應(yīng)備有不間斷電源，確保降水體系不間斷運行，避免因降水中斷而造成支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或地下室底板上浮。降水體系應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)所施加的荷載大于地下水作用于地下室的浮力后，方可停止降水。降水井?dāng)?shù)量、集水井及排水溝可根據(jù)實際情況經(jīng)各方確認(rèn)后可進行調(diào)整。基坑回填(1)結(jié)構(gòu)及防水保護層完成后，進行基坑回填。(2)基坑回填均采用4：6砂碎回填至坡頂標(biāo)高，其余回填土方由輔道路基填筑至路床設(shè)計標(biāo)高。壓實度要求根據(jù)臺背回填及路基填筑要求分層回填壓實。(3)填料選擇：采用4：6砂碎回填，分層碾壓。(4)回填方法：結(jié)構(gòu)防水保護層強度達設(shè)計要求后，開始回填基坑。基坑回填前，需對基坑內(nèi)積水、雜物、軟土淤泥清理干凈，并經(jīng)檢查合格后進行回填?；靥畈捎弥黧w結(jié)構(gòu)兩側(cè)對稱分層進行。結(jié)構(gòu)兩側(cè)50cm范圍內(nèi)的回填采用人工攤鋪、內(nèi)燃沖擊夯分層夯實。結(jié)構(gòu)兩側(cè)超過1.0m的回填采用平地機攤鋪、振動壓路機碾壓密實，每層松鋪厚度不超過30cm。壓實度不小于96%?；靥顦?biāo)高不一致時，從低處逐層填壓?；靥顣r機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層?；釉谟昙臼┕せ靥顣r應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、壓各工序連續(xù)進行。雨天不得進行回填施工?；靥钅雺哼^程中，每一層均需檢測壓實度?；娱_挖：1.基坑排水：施工前妥善做好場地排水，提前做完坑頂截水溝。地基承載力檢驗合格后溝底輔墊15cm厚混凝土墊層。將基坑內(nèi)積水排至集水井。在集水井處備一臺水泵，以便及時將基坑積水排到既有水溝，保證基底土不被水泡軟。2采用機械開挖基坑，開挖過程中對地質(zhì)情況、地下水位等的變化隨時進行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底地質(zhì)，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高頂20?30cm時，機械停止開挖，由人工開挖整平至設(shè)計標(biāo)高。.在基坑開挖完成后，試驗室檢測地基承載力滿足設(shè)計要求并得到監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可進行墊層施工。墊層采用C15混凝土，厚度100mm。當(dāng)墊層混凝土強度達到70%以上即可施工底板。.灌注樁施工：基坑主要施工順序為：圍堰、抽水f場地平整一雙軸水泥攪拌樁施工f井點降水井埋設(shè)抽水f土方開挖f鉆孔灌注樁施工f地下結(jié)構(gòu)分層施工f結(jié)構(gòu)施工至設(shè)計頂標(biāo)高f墻背回填砂碎f破除圍堰。施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。鉆孔機的安裝與定位：安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固，對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度，鉆機位置的偏差不大于2cm,對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。埋設(shè)護筒：鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌，當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，鉆孔內(nèi)若能保持孔壁內(nèi)地下水位有較高的水頭，以增加孔內(nèi)靜水壓力，形成護壁、防止坍孔，護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用、不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2—3m，一般常用鋼護筒。泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用；調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。鉆孔：鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒；在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣（沖擊式用），還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象；采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固，所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土；鉆孔的順序也應(yīng)事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔、又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用（如圖所示）的順序鉆孔。清孔：鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直，為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm；對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm；清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用；通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔，其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用，（如圖所示）為風(fēng)管吸泥清孔示意圖，其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。鋼筋籠及聲測管制作安裝鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，并對鋼筋原材料抽樣送檢，鋼筋籠集中在預(yù)制場地加工分節(jié)制作，各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭必須錯開，分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，設(shè)置圓餅滾輪式砂漿墊塊，鋼筋籠主筋上應(yīng)綁扎圓餅滾輪式砂漿墊塊，每隔2m設(shè)一組，每組8個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周，鋼筋籠每隔2m—2.5m設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在運輸及吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計標(biāo)高后設(shè)置二根①16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。每根樁設(shè)有聲測管，要及時與主體工程同步預(yù)埋，待檢測完后灌漿封閉，三根超聲波檢測管呈120度均勻布置，檢測管與樁基礎(chǔ)加強箍筋焊接相連，施工時將聲測管接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。灌注水下砼：采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用①250mm鋼管，整根導(dǎo)管要順直不彎曲，導(dǎo)管在使用前必須進行水密性試驗，試驗合格后方可投入使用，然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志，在指定位置堆放整齊，導(dǎo)管下放時避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在25—40cm范圍內(nèi)。采用商品砼，坍落度為180±20mm,初灌量為5m3左右，本工程選用容積為8.0m3的砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔，灌注砼過程應(yīng)連續(xù)不斷快速進行，應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之保持在2—6m之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。灌注樁的樁頂高程按設(shè)計規(guī)定。在灌注砼過程中及時按照有關(guān)規(guī)范要求制作試塊及養(yǎng)護。砼灌注完成后應(yīng)及時拔出護筒。截樁頭及無損檢測：灌注樁基完成后，砍樁頂浮渣松散砼段，樁頭砍截應(yīng)保證砍后樁頂砼密實、完整、表面基本平整，鉆孔樁按設(shè)計要求進行無破損檢測；并在每個首次檢樁竣工資料上面附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個側(cè)面各照1張、立柱鋼筋籠綁扎后照1張。質(zhì)檢技術(shù)：a.成孔檢驗成孔檢驗的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。采用日本生產(chǎn)的DM-68111n型測壁儀。該測壁儀使用超聲波的發(fā)射與接收，根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠近。b.樁基混凝土質(zhì)量檢驗及樁基靜載試驗、低應(yīng)變試驗每根樁必須進行質(zhì)量檢測，對檢測有疑問的孔樁必須經(jīng)監(jiān)理工程師的指示取芯復(fù)檢，取芯合格的保留使用，取芯不合格的要重新成孔。樁基靜載試驗按總樁數(shù)的1%且不少于3根，低應(yīng)變試驗總樁數(shù)的30%。施工注意事項：在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，及時將清出的鉆渣運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下砼時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。泥漿外運：鉆孔用泥漿經(jīng)沉淀后棄于指定棄土場，以免污染環(huán)境。.鋼筋工程：鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場后，核對鋼筋型號，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，并及時進行現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后在?方可使用；不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長度，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度必須滿足5倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前，要求工地技術(shù)主管將鋼筋放樣對施工操作人員進行書面技術(shù)交底。由專職質(zhì)量員進行抽檢，對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意與吳沙路道路排水管線對接口的預(yù)埋。.模板工程：模版采用廠家生產(chǎn)合格的定型鋼模0側(cè)墻、中隔墻模板安裝加固在鋼筋混凝土底板和50cm高度墻體澆筑完畢并養(yǎng)護7天拆模，拆模后測量放線放出中線和立模邊線，綁扎鋼筋，安裝側(cè)墻及中隔墻模板，模板采用組合鋼板。模板安裝加固應(yīng)符合下列要求：a.禁止使用有缺角、破損的模板；b.保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；c.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷；d.模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；e.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存；f.模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量；g.模板采用①16止水螺桿對拉，橫向間距0.5m、豎向間距0.75m布置，框架外側(cè)依托開挖邊坡，采用10cmX15cm方木支撐，采用木楔固定，內(nèi)側(cè)采用鋼管及U型頂托支撐，方木及鋼管支撐主要起整體穩(wěn)定作用，墻體模板受力主要靠縱向間距1m的10#槽鋼加強，橫向用雙肢10#槽鋼加強剛度，①16止水螺桿對拉。.砼施工：準(zhǔn)確掌握施工期間2天的天氣情況，在無雨的情況下才進行混凝土的施工；澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護層