內(nèi)蒙古某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

XXXXXXXXXXXXXX施工組織設(shè)計(jì)編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXX編制日期：二OO七年九月十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc177142968"第一章編制說(shuō)明4HYPERLINK\l"_Toc177142969"第一節(jié)編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc177142970"第二章工程概況6HYPERLINK\l"_Toc177142971"第一節(jié)工程基本情況6HYPERLINK\l"_Toc177142972"第二節(jié)工程特點(diǎn)及工程目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc177142973"第三章項(xiàng)目經(jīng)理部組成及技術(shù)力量配備8HYPERLINK\l"_Toc177142974"第一節(jié)配備原則及簡(jiǎn)況8HYPERLINK\l"_Toc177142975"第二節(jié)項(xiàng)目部主要特點(diǎn)10HYPERLINK\l"_Toc177142976"第四章施工部署和施工準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc177142977"第一節(jié)部署原則10HYPERLINK\l"_Toc177142978"第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc177142979"第三節(jié)施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc177142980"第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備和資源條件調(diào)查11HYPERLINK\l"_Toc177142981"第五節(jié)施工流程部署12HYPERLINK\l"_Toc177142982"第六節(jié)土建與安裝予埋工程的配合12HYPERLINK\l"_Toc177142983"第五章主要施工方法14HYPERLINK\l"_Toc177142984"第一節(jié)工程施工測(cè)量14HYPERLINK\l"_Toc177142985"第二節(jié)基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc177142986"第三節(jié)主體施工方案及技術(shù)措施21HYPERLINK\l"_Toc177142987"第四節(jié)給排水工程37HYPERLINK\l"_Toc177142988"第五節(jié)采暖工程40HYPERLINK\l"_Toc177142989"第六節(jié)電氣安裝工程40HYPERLINK\l"_Toc177142990"第六章質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施45HYPERLINK\l"_Toc177142991"第一節(jié)工程質(zhì)量保證措施45HYPERLINK\l"_Toc177142992"第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系51HYPERLINK\l"_Toc177142993"第三節(jié)成品保護(hù)保證措施51HYPERLINK\l"_Toc177142994"第七章安全生產(chǎn)保證措施53HYPERLINK\l"_Toc177142995"第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)53HYPERLINK\l"_Toc177142996"第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施53HYPERLINK\l"_Toc177142997"第三節(jié)安全生產(chǎn)保證體系58HYPERLINK\l"_Toc177142998"第八章施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工期保證措施59HYPERLINK\l"_Toc177142999"第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃措施59HYPERLINK\l"_Toc177143000"第二節(jié)工期保證措施59HYPERLINK\l"_Toc177143001"第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施62HYPERLINK\l"_Toc177143002"第一節(jié)管理方針62HYPERLINK\l"_Toc177143003"第二節(jié)管理目標(biāo)62HYPERLINK\l"_Toc177143004"第三節(jié)組織措施62HYPERLINK\l"_Toc177143005"第四節(jié)管理制度63HYPERLINK\l"_Toc177143006"第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)布置63HYPERLINK\l"_Toc177143007"第六節(jié)防塵、防風(fēng)沙及防雷措施64HYPERLINK\l"_Toc177143008"第十章資源計(jì)劃65HYPERLINK\l"_Toc177143009"第一節(jié)施工設(shè)備一覽表65HYPERLINK\l"_Toc177143010"第二節(jié)勞動(dòng)力部署67HYPERLINK\l"_Toc177143011"第三節(jié)主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表68HYPERLINK\l"_Toc177143012"第十一章冬、雨季施工措施68HYPERLINK\l"_Toc177143013"第一節(jié)雨季施工措施68HYPERLINK\l"_Toc177143014"第二節(jié)冬季施工措施69HYPERLINK\l"_Toc177143015"第十二章施工總平面布置及要求72HYPERLINK\l"_Toc177143016"第十三章降低工程造價(jià)措施73HYPERLINK\l"_Toc177143017"第十四章質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施74HYPERLINK\l"_Toc177143018"第十五章工程竣工驗(yàn)收后保修措施和承諾75第一章編制說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)充分的市場(chǎng)調(diào)研、對(duì)招標(biāo)文件進(jìn)行反復(fù)研究以及結(jié)合我單位在類似工程施工過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)、當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)的發(fā)展所編制，主要編制依據(jù)有：（一）文件資料類XXXXXXXXXXXXXXXXX招標(biāo)文件及技術(shù)答疑文件；該工程相關(guān)地質(zhì)資料相關(guān)工程設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)圖紙我公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》及相關(guān)文件國(guó)家新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用國(guó)家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（二）規(guī)范類施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ/T55-96)3、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)4、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98-96)5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)7、《建筑地面工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)8、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB20207-2002)9、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200211、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-8412、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)13、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》(房屋建筑2002版)14、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》(房屋建：2002年版)筑部分15、《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)16、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200217、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)18、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)19、《通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)20、《屋面工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)2、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)4、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)6、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128-2000)7、《施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則》(GB/T10054-88)8、《建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程》(GB13329-91)第二章工程概況第一節(jié)工程基本情況一、工程所在自然條件區(qū)域區(qū)域基本風(fēng)壓值0.5KN/m2，基本雪壓值為0.25KN/m2，晝夜溫差大，凍土深度-1.5m。該地區(qū)屬中溫帶干旱大陸性氣候，冬季干旱寒冷，夏季炎熱，但冷熱多變，晝夜溫差較大。七月至九月為雨季，十一月至次年三月為冰凍期，最高氣溫38.9℃，最低氣溫-28.1℃，年平均降雨量474.6mm。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備四通一平。二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXX位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市****，其中包括設(shè)備中轉(zhuǎn)一庫(kù)16200m2，設(shè)備中轉(zhuǎn)二庫(kù)16200m2，露天吊車基礎(chǔ)及場(chǎng)地硬化。設(shè)備中轉(zhuǎn)一、二庫(kù)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)，地基采用砂礫石換填處理，深度2m，主體建筑一層，建筑高度15.0米，為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，主要由H形鋼柱、屋面鋼梁、吊車梁組成。外圍護(hù)墻±0.00米以下為240承重實(shí)心磚墻，M5水泥砂漿砌筑，以上墻體圍護(hù)為鋼檁條、80mm厚復(fù)合保溫彩色壓型鋼板圍護(hù)，屋面系統(tǒng)水平支撐為C型鋼檁條，上鋪設(shè)80mm厚復(fù)合保溫彩色壓型鋼板，采光帶為弧形雙層PC中空采光板。建筑項(xiàng)目等級(jí)二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)二級(jí)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。露天場(chǎng)地硬化為24cm厚C25混凝土。吊車基礎(chǔ)為1m高，1m寬的C30混凝土基礎(chǔ)。第二節(jié)工程特點(diǎn)及工程目標(biāo)一、工程特點(diǎn)本工程特點(diǎn)是工期緊，工程質(zhì)量要求高。二、質(zhì)量目標(biāo)我公司本著“實(shí)施名牌戰(zhàn)略，精心施工，竭誠(chéng)服務(wù)為用戶提供滿意工程”的質(zhì)量方針。將認(rèn)真貫徹《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。在該項(xiàng)工程建設(shè)中，堅(jiān)持項(xiàng)目施工法，以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中八項(xiàng)原則作為我們的基本準(zhǔn)則，整個(gè)過(guò)程貫徹執(zhí)行體系中PDCA的內(nèi)在，抓好過(guò)程控制。在施工中，大量應(yīng)用國(guó)家推廣的新工藝，達(dá)到節(jié)能、創(chuàng)優(yōu)，降低工程造價(jià)的目的，安裝工程導(dǎo)入智能施工等。確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)。三、工期目標(biāo)開(kāi)工日期2007-9-15竣工日期2008-9-15四、文明施工目標(biāo)我公司在施工過(guò)程中，一是做好施工現(xiàn)場(chǎng)硬化、四周封閉；二是進(jìn)行綠化，在施工時(shí)，處理好與附近辦公人員的關(guān)系，創(chuàng)建一個(gè)優(yōu)良的施工現(xiàn)場(chǎng)。五、安全施工目標(biāo)無(wú)重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在1‰以下。第三章項(xiàng)目經(jīng)理部組成及技術(shù)力量配備第一節(jié)配備原則及簡(jiǎn)況一、配備原則結(jié)合我公司在多個(gè)大型項(xiàng)目建設(shè)施工中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，并學(xué)習(xí)了同行中優(yōu)秀施工企業(yè)的管理機(jī)制，針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將抽調(diào)具有類似工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)又精明能干的人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。實(shí)行項(xiàng)目法施工管理模式，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工諸要素，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對(duì)合同履約、工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、項(xiàng)目成本等全面負(fù)責(zé)。二、項(xiàng)目部組成項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)組材料管理組測(cè)量理組安質(zhì)組施工生產(chǎn)組土建施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)水暖電安裝施工隊(duì)裝飾施工隊(duì)項(xiàng)目管理班子情況配備表姓名職務(wù)職稱上崗資格證明擔(dān)任的工作證書(shū)名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理證壹級(jí)工民建項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理證壹級(jí)工民建項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理證壹級(jí)工民建(鋼結(jié)構(gòu))項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程師工程師證中級(jí)工民建項(xiàng)目總工質(zhì)量工程師工程師工程師證中級(jí)工民建質(zhì)量工程師安全工程師工程師工程師證中級(jí)工民建安全工程師材料工程師工程師工程師證中級(jí)工民建材料工程師土建技術(shù)員工程師工程師證中級(jí)工民建土建技術(shù)員土建技術(shù)員工程師工程師證中級(jí)工民建土建技術(shù)員土建技術(shù)員工程師工程師證中級(jí)工民建土建技術(shù)員安裝技術(shù)員工程師工程師證中級(jí)機(jī)電安裝技術(shù)員為了有效對(duì)本工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工安全生產(chǎn)等方面進(jìn)行全面控制，順利完成質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、安全生產(chǎn)等目標(biāo)。我們?cè)诒竟こ淌┕み^(guò)程中，建立起建設(shè)單位總協(xié)調(diào)管理下的項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，并在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)直線職能制，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師管理下的職能部門，從施工計(jì)劃安排，施工場(chǎng)地的綜合安排、施工工期及工序的搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量控制監(jiān)督及施工現(xiàn)場(chǎng)的管理各方面進(jìn)行施工項(xiàng)目管理。同時(shí)我公司機(jī)關(guān)成立該工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)處室參加。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)目施工全過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，解決施工中存在的問(wèn)題，落實(shí)建設(shè)單位的要求，檢查工程進(jìn)度、質(zhì)量、文明、安全施工情況，確保工程順利進(jìn)行，使工程按合同工期完成，質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)項(xiàng)目部主要特點(diǎn)一切為了業(yè)主利益，配合密切。以業(yè)主的利益、企業(yè)的信譽(yù)高于一切的責(zé)任感指導(dǎo)項(xiàng)目部的日常工作。每位員工從材料采購(gòu)、施工過(guò)程管理及售后服務(wù)，嚴(yán)以律已，密切配合，在爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，堅(jiān)持文明施工的基礎(chǔ)上，努力為業(yè)主縮短工期，降低成本；管理操作隊(duì)伍知識(shí)結(jié)構(gòu)高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，管理隊(duì)伍都是助理以上職稱，全部持證上崗、土建安裝等各專業(yè)均由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師作技術(shù)把關(guān)，并堅(jiān)持“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新工藝、新技術(shù)。每個(gè)工程項(xiàng)目都堅(jiān)持一流管理、出一流精品；推行“制度化、規(guī)范化、科學(xué)化”的管理，完善制度規(guī)范管理，堅(jiān)持文明施工；管理嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，提高工程質(zhì)量，堅(jiān)持安全生產(chǎn)；第四章施工部署和施工準(zhǔn)備第一節(jié)部署原則合理布置施工場(chǎng)地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入在確保每道工序質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間爭(zhēng)速度，科學(xué)地組織交叉施工。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)。施工組織的原則，劃段進(jìn)行合理流水組織各專業(yè)施工。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場(chǎng)部署場(chǎng)區(qū)與道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的踏勘，及業(yè)主提供資料，場(chǎng)地四通一平已基本完成，進(jìn)場(chǎng)后即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在施工隊(duì)正式進(jìn)場(chǎng)后，首先完成施工場(chǎng)區(qū)硬化及施工道路鋪設(shè)，為創(chuàng)建省級(jí)文明工地創(chuàng)造條件。臨時(shí)設(shè)施具體的臨時(shí)設(shè)施見(jiàn)《施工總平面布置圖》。按照省級(jí)文明工地要求，本工程從一開(kāi)始即嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)大臨，同時(shí)實(shí)施全封閉管理。第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、臨時(shí)設(shè)施施工準(zhǔn)備施工用水本工程的臨時(shí)用水由業(yè)主負(fù)責(zé)在工程開(kāi)工前接至施工現(xiàn)場(chǎng)，我方根據(jù)業(yè)主提供的供水干管，作為施工用水干管，再?gòu)母晒芊殖鲋Ч芤胧┕がF(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)，解決現(xiàn)場(chǎng)消防、施工和生活用水。施工用電根據(jù)本工程情況，電源由業(yè)主提供，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)配電室，施工現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)，為臨時(shí)設(shè)施壹個(gè)，設(shè)總配電柜壹個(gè)和分配電箱若干，系統(tǒng)采用三相五線制，分三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)，在總配電室和分配電箱處設(shè)重復(fù)接地極，以確保施工安全用電。二、機(jī)具設(shè)備投入入具體設(shè)備詳見(jiàn)《主主要機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃表》。三、勞動(dòng)力的安排排本工程的勞動(dòng)力的的投入采用曾曾創(chuàng)過(guò)省優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程的施工工班組來(lái)進(jìn)行行，勞動(dòng)力的的投入安排詳詳見(jiàn)資源計(jì)劃劃。第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備和資源條條件調(diào)查一、技術(shù)準(zhǔn)備拿到圖紙后，仔細(xì)細(xì)檢查施工圖圖紙是否完整整齊全，施工工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容是否符合合國(guó)家規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。各土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝裝修專業(yè)技術(shù)術(shù)人員快速熟熟悉圖紙，檢檢查施工圖及及各組成部分分間有無(wú)矛盾盾和錯(cuò)誤，如如建筑圖與其其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖圖尺寸標(biāo)高說(shuō)說(shuō)明等方面是是否一致。通過(guò)圖紙自審、互互審形成圖紙紙會(huì)審紀(jì)要，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)過(guò)交底或及時(shí)時(shí)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝溝通解決，掌掌握擬建工程程的特性及應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)注意的的問(wèn)題，給工工程的全面施施工創(chuàng)造條件件。配齊用于該工程的的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工圖集集等技術(shù)文件件。按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況及以往的的施工經(jīng)驗(yàn)在在投標(biāo)施工組組織設(shè)計(jì)制訂訂的基礎(chǔ)上編編制更為詳盡盡的施工組織織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)劃和和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量量控制點(diǎn)、細(xì)細(xì)部做法。提前同礦區(qū)質(zhì)量檢檢測(cè)中心聯(lián)系系，做好對(duì)原原材料的質(zhì)量量檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)和配合比工工作，要求提前、及及時(shí)、準(zhǔn)確，聯(lián)系好當(dāng)?shù)氐赜?jì)量檢測(cè)部部門，做好計(jì)計(jì)量器具的檢檢定和校準(zhǔn)工工作。對(duì)建設(shè)單位或市政政部門提供的的坐標(biāo)點(diǎn)和高高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，并在校校核無(wú)誤的情情況下進(jìn)行工工程測(cè)量控制制網(wǎng)的設(shè)計(jì)和和施測(cè)。進(jìn)一步熟悉圖紙和和招標(biāo)文件，做做好掌握設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容和業(yè)主主要求，由技技術(shù)工程部負(fù)負(fù)責(zé)按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)和公司司質(zhì)量體系程程序文件要求求編制詳細(xì)的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)。對(duì)應(yīng)用的新技術(shù)、新新工藝、新材材料，進(jìn)行職職工技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。二、各項(xiàng)資料的調(diào)調(diào)查根據(jù)建設(shè)方提供的的地質(zhì)資料，核核對(duì)工程地質(zhì)質(zhì)情況和水質(zhì)質(zhì)情況，確定定施工需采取取的措施。開(kāi)工前，派有關(guān)人人員對(duì)周邊的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條條件進(jìn)行細(xì)致致的調(diào)查分析析，如三大材材料價(jià)格、交交通、資源和和周邊單位的的情況。預(yù)算員作好施工圖圖預(yù)算及分部部分項(xiàng)工程工工料分析。主主要構(gòu)配件半半成品及時(shí)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，提出加加工定貨數(shù)量量、規(guī)格及需需要日期，以以便提前和生生產(chǎn)或拱貨商商聯(lián)系，確保保施工生產(chǎn)需需要。第五節(jié)施工流流程部署本工程施工流程按按流水施工程程序操作，采采取先地下后后地上，先深深后淺，先結(jié)結(jié)構(gòu)后圍護(hù)。根根據(jù)本工程特特點(diǎn)分三個(gè)施施工階段，即即基礎(chǔ)施工階階段，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主體施工階段段，裝修施工工階段。其中中安裝予埋施工與以以上各施工階階段交叉進(jìn)行行作業(yè)。因此此本工程需要要精心安排流流水施工節(jié)拍拍，控制施工工節(jié)點(diǎn)，合理理安排勞動(dòng)力，避免窩窩工現(xiàn)象。第六節(jié)土建與與安裝予埋工程的配配合一、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留人員按預(yù)留圖圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)預(yù)埋，不得隨隨意損傷建筑筑鋼筋。與土土建結(jié)構(gòu)有矛矛盾處，由安安裝作業(yè)施工工員和土建協(xié)協(xié)調(diào)處理。在在樓地坪內(nèi)，錯(cuò)錯(cuò)、漏、堵塞塞或設(shè)計(jì)增加加的埋管，必必須在做地坪坪層前補(bǔ)埋。二、衛(wèi)生間施工配配合在土建施工主體時(shí)時(shí)，配合進(jìn)行行安裝留孔?？紤]管道垂直度及及距墻距離要要求，土建應(yīng)應(yīng)預(yù)先提供某某層墻距上下下軸線變化或或較大誤差的的數(shù)據(jù)。澆砼前，安裝應(yīng)作作好留洞、留留管并打壓試試驗(yàn)。三、施工用電及場(chǎng)場(chǎng)地使用配合合對(duì)施工用電，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交通及場(chǎng)地地使用，應(yīng)在在土建統(tǒng)一安安排下協(xié)調(diào)解解決，以達(dá)到到互創(chuàng)條件的的目的。四、成品保護(hù)配合合安裝施工不得隨意意在土建墻板板、樓板上打打洞。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)共同同搞好安裝成成品保護(hù)，任任何人員不得得隨意取走預(yù)預(yù)埋管道的管管堵。第五章主要施工方法第一節(jié)工程施施工測(cè)量一、施工測(cè)量平面面控制網(wǎng)的測(cè)測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位指定定的坐標(biāo)高程程點(diǎn)和平面位位置布置圖，用用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行行測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)設(shè)前應(yīng)對(duì)原指指定點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，方可可進(jìn)行本工程程平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程測(cè)量量。本工程整整體采用外控控法，根據(jù)給給定基準(zhǔn)點(diǎn)，一一次性建立統(tǒng)統(tǒng)一的平面控控制網(wǎng)和高程程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)布網(wǎng)原原則：先整體，后局部，高高精度控制低低精度?？刂泣c(diǎn)要選擇在拘拘束度不大，安安全易保護(hù)的的位置通視條條件良好，分布均勻勻適用，保證證測(cè)量精度。施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)給定的高級(jí)點(diǎn)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引引測(cè)8個(gè)控制點(diǎn)，要要求埋深1..5米，用砼澆注注并以鋼柱斬?cái)睾圩鰳?biāo)記，并并測(cè)定高程作作為工程定位位放線、高程程控制依據(jù)。精精度限差要求求如下表。等級(jí)平均邊長(zhǎng)測(cè)角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合差二100（m）±10(")±20n1/2(")1/10000控制網(wǎng)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制制點(diǎn)，沿建筑筑物基坑開(kāi)挖挖線以外約55m位置測(cè)設(shè)各各軸線方向控控制基準(zhǔn)點(diǎn)，控控制軸線：呈呈“井字形”；基準(zhǔn)點(diǎn)要要求埋設(shè)0..5m以上，并并澆注砼穩(wěn)固固。施工放線線墊層施工完成后，要要根據(jù)施工控控制網(wǎng)精確測(cè)測(cè)定建筑物位位置，各軸線線交點(diǎn)要以紅紅三角作標(biāo)記記，要求軸線線間距，線垂垂直角必符合合規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)的精度度要求：等級(jí)測(cè)角中誤（"）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二±121/5000二、高程控制網(wǎng)的的布設(shè)高程控制網(wǎng)起始依依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)區(qū)高程控制基基點(diǎn)測(cè)設(shè)。高程控制網(wǎng)布設(shè)：：土方開(kāi)挖階段高程程控制網(wǎng)分段段測(cè)設(shè)，但為為了保證基坑坑底標(biāo)高精度度，要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。考考慮基礎(chǔ)開(kāi)挖挖特點(diǎn)，高程程控制網(wǎng)，擬擬布設(shè)在基坑坑外設(shè)的水準(zhǔn)準(zhǔn)高程點(diǎn)上的的位置。為了了便于施測(cè)和和校核，沿基基坑每邊布設(shè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)。在控制點(diǎn)點(diǎn)位置標(biāo)明水水準(zhǔn)控制點(diǎn)編編號(hào)，并在旁旁側(cè)用油漆注注明相對(duì)標(biāo)高高?；訕?biāo)高控制：土土方開(kāi)挖施工工清底預(yù)留10-20cm層面，每每隔4-5m設(shè)樁控制基基底標(biāo)高。上部結(jié)構(gòu)施工豎向向標(biāo)高控制，豎豎向標(biāo)高傳遞遞采用50米鋼尺加尺長(zhǎng)長(zhǎng)、溫度、拉拉力三項(xiàng)修正正，每層均需需交圈閉合檢檢查，誤差不不得超過(guò)5mm。高程傳傳遞基準(zhǔn)設(shè)在在首層四角的的柱子外側(cè)，用用紅色油漆標(biāo)標(biāo)記“倒△”，并在旁邊邊注建筑絕對(duì)對(duì)標(biāo)高和相對(duì)對(duì)標(biāo)高。其上上每層標(biāo)高均均以此向上傳傳遞，同一層層紅“倒△”標(biāo)記，不少少于6個(gè)，且需設(shè)設(shè)在同一水平平，其控制誤誤差在±5mm以內(nèi)。在在施測(cè)各層標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后后視其中兩個(gè)個(gè)紅“倒△”標(biāo)記的上頂頂線做校核。砌砌體階段彈出出50cm線，裝裝飾階段每層層每段均得留留不少于3高程控制點(diǎn)點(diǎn)做為后序安安裝高程控制制基準(zhǔn)。第二節(jié)基礎(chǔ)施施工方案與技技術(shù)措施一、施工工藝流程程建筑定位→基礎(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖→回填級(jí)配砂石石墊層→混凝土墊層層放線→澆筑砼墊層→基礎(chǔ)放線定定位→綁扎基礎(chǔ)、柱柱鋼筋→支基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)護(hù)→放線→預(yù)埋地腳螺栓→支柱模板→澆筑混凝土→拆除模板→混凝土養(yǎng)護(hù)→基槽回填二、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖本工程基坑根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)資料開(kāi)挖挖在-4.6米左右，場(chǎng)區(qū)區(qū)寬敞，所以以給土方的開(kāi)開(kāi)挖和運(yùn)輸帶帶來(lái)了很大的的便利?；油练介_(kāi)挖：基坑采用機(jī)械開(kāi)挖挖，沿A、B、C、D、E軸線開(kāi)挖基基槽，開(kāi)挖結(jié)結(jié)束后留置好好斜道。人工挖土及清槽：：因機(jī)械挖掘所受限限制，基坑內(nèi)內(nèi)一部分土（主主要為預(yù)留斜斜道處）挖溝溝機(jī)無(wú)法清理理，必須由人人工挖、裝，機(jī)機(jī)械外運(yùn)配合合完成，在進(jìn)進(jìn)行挖掘過(guò)程程中，注意機(jī)機(jī)械挖土應(yīng)按按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)預(yù)留200mmm土層，以以防撓動(dòng)基底底土。由人工工進(jìn)行清槽，隨隨挖隨清，人人隨機(jī)械走，盡盡量減少坑內(nèi)內(nèi)土滯留量。本工程基礎(chǔ)采用11：1.5放坡開(kāi)挖挖，基坑邊沿沿設(shè)置防護(hù)欄欄桿和夜間警警示；三、夯填砂石墊層本工程采用天然級(jí)級(jí)配砂石換填填，深度2米。級(jí)配砂石石材料，不得得含有草根、樹(shù)樹(shù)葉、塑料袋袋等有機(jī)雜物物及垃圾。碎碎石或卵石最最大粒徑不得得大于墊層或或虛鋪厚度的的2/3，并不宜大大于50mmm。1、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚厚度，一般為為30cm，分分層厚度可用用樣樁控制。采采用10t的壓路機(jī)碾碾壓。分段施工時(shí)，接槎槎處應(yīng)做成斜斜坡，每層接接岔處的水平平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)0.5～1.0m，并并應(yīng)充分壓（夯夯）實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配配均勻。如發(fā)發(fā)現(xiàn)砂窩或石石子成堆現(xiàn)象象，應(yīng)將該處處砂子或石子子挖出，分別別填入級(jí)配好好的砂石。2、灑水：鋪筑級(jí)配砂砂石在夯實(shí)碾碾壓前，應(yīng)根根據(jù)其干濕程程度和氣候條條件，適當(dāng)?shù)氐貫⑺员３殖稚笆淖罴鸭押?，一一般?%～l2%。3、碾壓；夯實(shí)或碾壓壓的遍數(shù)，由由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確確定。采用壓壓路機(jī)往復(fù)碾碾壓，碾壓不不少于4遍，其輪距距搭接不小于于50cm。邊邊緣和轉(zhuǎn)角處處應(yīng)用人工或或蛙式打夯機(jī)機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。4、找平和驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)分層找平平，夯壓密實(shí)實(shí)，并應(yīng)設(shè)置置純砂檢查點(diǎn)點(diǎn)，用2000cm3的環(huán)刀取樣樣；測(cè)定干砂砂的質(zhì)量密度度。下層密實(shí)實(shí)度合格后，方方可進(jìn)行上層層施工。用貫貫入法測(cè)定質(zhì)質(zhì)量時(shí)，用貫貫入儀、鋼筋筋或鋼叉等以以貫入度進(jìn)行行檢查，小于于試驗(yàn)所確定定的貫入度為為合格。最后一層壓（夯）完完成后，表面面應(yīng)拉線找平平，并且要符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定的標(biāo)高。四、墊層砼施工墊層為C10素混混凝土，在砂砂石級(jí)配完成成和混凝土配配比單下達(dá)后后開(kāi)始澆筑。墊墊層外模采用用50×1000mm的木方方做模板。墊墊層混凝土采采用強(qiáng)制性攪攪拌機(jī)攪拌，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)運(yùn)送，汽車式式起重機(jī)吊灰灰入模，平板板振動(dòng)器振搗搗，滾杠滾壓壓，木抹子搓搓平壓光，墊墊層混凝土澆澆筑后要及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，墊墊層砼必須振振搗密實(shí)，表表面平整。五、基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋埋螺栓施工1、嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)驗(yàn)收制度，按按規(guī)定進(jìn)行各各種鋼筋的力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，并出具試試驗(yàn)報(bào)告和出出廠質(zhì)量證明明書(shū)（或合格格證），合格格后方可使用用。鋼筋加工制作工藝藝，調(diào)直、除除銹→下料制作→綁扎成型。鋼筋采用機(jī)械加工工制作，汽車車運(yùn)至綁扎地地點(diǎn)，人工彈彈線綁扎成型型。墊層澆灌完成后，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa后，放基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線，及模模板邊線，表表面畫(huà)線進(jìn)行行鋼筋綁扎。2、鋼筋制作嚴(yán)格按鋼鋼筋放樣圖進(jìn)進(jìn)行，放樣圖圖編制完畢后后，必須送項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人嚴(yán)格審核核簽字后，方方可下到班組組進(jìn)行施工。各種鋼筋接頭位置置接頭方式，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范，Φ18以上水平鋼鋼筋接頭采用用閃光對(duì)焊。鋼鋼筋成型后填填寫(xiě)自檢記錄錄，單項(xiàng)驗(yàn)收收記錄報(bào)監(jiān)理理公司驗(yàn)收。梁、柱鋼筋保護(hù)層層由高強(qiáng)預(yù)制制混凝土墊塊塊控制，地下下鋼筋保護(hù)層層均采用正偏偏差，以防止止鋼筋銹蝕。柱子鋼筋插入底板板內(nèi)軸線位置置必須正確，固固定牢固。先距墊層5cm處處綁扎第一個(gè)個(gè)箍筋，柱最最上部再綁扎扎一個(gè)箍筋，作作為定位筋，然然后用鋼管架架臨時(shí)固定，綁綁扎剩余箍筋筋，保證柱筋筋不變形不走走樣。預(yù)埋螺栓的中心位位置、標(biāo)高應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制，用用12mm厚鋼板制制作定型模具具各兩套，上上下用螺母固固定螺栓，調(diào)調(diào)整好尺寸擰擰緊，安放進(jìn)進(jìn)柱內(nèi)，利用用鉛錘、水平平尺，將標(biāo)高高、位置找正正，然后用鋼鋼管固定，上上下用鋼筋將將螺栓與柱筋筋焊在一起，保保證螺栓底部部固定，螺栓栓上部又能有有一定的活動(dòng)動(dòng)余地，支完完模板后，再再次檢查校正正，使螺栓上上下垂直，位位置準(zhǔn)確，然然后將螺栓與與模板、鋼筋筋完全焊接固固定。鋼筋綁扎完成后，由由班組及放樣樣員進(jìn)行自檢檢，再由質(zhì)量量員、施工員員復(fù)核，全部部符合要求后后方可進(jìn)行下下一道工序施施工。9、質(zhì)量保證措施柱、梁、板的鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊，必須按00.9～1m間距安放放，并安放牢牢固。鋼筋工程施工過(guò)程程中，由質(zhì)檢檢員、工長(zhǎng)、技技術(shù)員對(duì)鋼筋筋規(guī)格、品種種、間距、尺尺寸、根數(shù)、搭搭接位置與長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)檢檢驗(yàn)收。不符符合要求之處處，應(yīng)及時(shí)派派人整改直到到合格?；炷翝矒v過(guò)程中中，應(yīng)派專人人保護(hù)鋼筋，如如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移移位、保護(hù)層層不符合均應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整。鋼筋安裝允許偏差差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±10mm箍筋間距±20mm網(wǎng)眼尺寸±20mm保護(hù)層基礎(chǔ)±10mm受力鋼筋間距±10mm保護(hù)層柱梁±5mm受力鋼筋排距±5mm預(yù)埋件中心位置5六、模板工程鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝，模板采用用組合鋼模板板，利用鋼管管和扣件加固固，基礎(chǔ)第二二節(jié)采用吊模模施工，上口口設(shè)置井字架架控制鋼筋位位置，模板下下方用鋼筋馬馬登支撐，防防止下墜。柱模板，采用φ448鋼管柱箍加加固,與腳手架連連接牢固。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查預(yù)埋件件的位置是否否正確，嚴(yán)防防遺漏或未固固定牢固。準(zhǔn)備好模板隔離劑劑，并涂刷均均勻，不得漏漏刷。不得用重物沖擊模模板，不準(zhǔn)在在模板上搭設(shè)設(shè)腳手架，保保證模板的牢牢固和嚴(yán)密。模板的拼縫及平整整度，嚴(yán)格按按模板工程驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行，要求所有有平板模表面面平整光滑，接接縫處滿粘密密封條，保證證砼施工時(shí)不不漏漿，模板板內(nèi)的雜物必必須清理干凈凈。在柱底部考慮垃圾圾清理孔，以以便垃圾沖洗洗排出，澆灌灌前再封閉。模板安裝完畢后應(yīng)應(yīng)由專業(yè)人員員對(duì)軸線、標(biāo)標(biāo)高、尺寸、支支撐系統(tǒng)，扣扣件螺栓、預(yù)預(yù)埋螺栓進(jìn)行行全面檢查，澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)由技技術(shù)好責(zé)任心心強(qiáng)的木工值值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)解決決。模板的拆除和清理理（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2以后，方可可拆除柱模板板。由技術(shù)員員填寫(xiě)好拆模模申請(qǐng)、通知知單，并經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目工程師或或項(xiàng)目經(jīng)理批批準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行。（2）在拆模過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)混凝土土有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停停止拆除，并并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人研究處理理后再進(jìn)行拆拆除。拆卸的模板應(yīng)立即即進(jìn)行清理，清清理后模板涂涂刷隔離劑以以備再用。模板安裝允許偏差差。項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差(mm))軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸基礎(chǔ)±10表面平整5柱梁+4，-5相鄰高低差2七、混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集集中攪拌的混混凝土，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼采用機(jī)動(dòng)翻翻斗車運(yùn)輸，采采用泵送砼，機(jī)機(jī)械振搗，人人工找平壓實(shí)實(shí)。澆筑前應(yīng)應(yīng)做好一切隱隱蔽手續(xù)及簽簽字。1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆澆灌令制度?；旎炷潦┕け乇仨氂信浔葐螁?，標(biāo)明強(qiáng)度度等級(jí)，水泥泥品種、坍落落度等。各部部位澆筑混凝凝土前，由技技術(shù)員及時(shí)填填單委托試驗(yàn)驗(yàn)員，試驗(yàn)員員根據(jù)實(shí)際砂砂石含水率調(diào)調(diào)整好施工配配合比。凝土澆筑從一端開(kāi)開(kāi)始，分層澆澆筑一次到頂頂。澆筑前應(yīng)清除鋼筋筋、模板上油油污雜質(zhì)清除除積水，模板板需先灑水濕濕潤(rùn)，仔細(xì)處處理好施工縫縫，剔除浮動(dòng)動(dòng)的石子并澆澆水濕潤(rùn)。混凝土澆筑時(shí)按規(guī)規(guī)定做坍落度度試驗(yàn)，特別別要注意雨天天和高溫天氣氣坍落度情況況，以便隨時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整混凝土施工工配合比，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。專人負(fù)責(zé)振搗，梁梁柱均用插入入式振搗器由由底部向上振振搗，以開(kāi)始始泛漿和不冒冒泡為準(zhǔn)。并并避免漏振、欠欠振和超振，振振動(dòng)棒移動(dòng)間間距為30～40cm，分層振搗搗厚度按300～400㎜，振搗棒棒應(yīng)插入下層層混凝土5ccm，以保證證兩層的砼緊緊密結(jié)合，振振搗器要做到到“快插慢拔”，振搗棒應(yīng)盡盡量避免碰鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等，柱柱的振搗應(yīng)先先角部后中央央。專人負(fù)責(zé)看模板，專專人負(fù)責(zé)看鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)模模板、鋼筋、埋埋件有變形移移位及破壞情情況應(yīng)立即整整修。嚴(yán)格控制混凝土澆澆筑面標(biāo)高，在在鋼筋或模板板上標(biāo)上紅漆漆以控制標(biāo)高高，采用插入入式振搗棒振振搗，木抹子子搓平壓實(shí)。標(biāo)標(biāo)高允許偏差差＜10mmm。澆筑前應(yīng)收聽(tīng)天氣氣預(yù)報(bào)，做好好天氣變化的的準(zhǔn)備，混凝凝土澆筑完成成后，做好混混凝土養(yǎng)護(hù)工工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于規(guī)規(guī)范規(guī)定的時(shí)時(shí)間?；炷翝矒v完成終終凝后，應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)。為為了確?；炷翝矒v質(zhì)量量，在每一次次澆搗混凝土土前，對(duì)振動(dòng)動(dòng)人員進(jìn)行技技術(shù)交底，并并在施工中加加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目目經(jīng)理部對(duì)混混凝土澆搗人人員根據(jù)每層層混凝土澆搗搗質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以以加強(qiáng)施工人人員的責(zé)任心心和積極性。接受建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理公司與質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督。做好現(xiàn)場(chǎng)澆注地點(diǎn)點(diǎn)混凝土坍落落度檢驗(yàn)和留留取相應(yīng)數(shù)量量的試塊。八、回填土施工基礎(chǔ)砼澆筑完畢77天后方可進(jìn)行行回填?；靥罘椒ǎ河么蟆⑿⌒⌒头奋囘\(yùn)運(yùn)卸土，人工工配合，壓路路機(jī)碾壓方法法進(jìn)行回填土土。土方回填施工要點(diǎn)點(diǎn)：填土由下而上分層層填鋪，每層層虛鋪厚應(yīng)不不大于30ccm。每層土鋪好后，配配以蛙式打夯夯機(jī)，用壓路路機(jī)及時(shí)碾壓壓。本工程回填土為素素土壓實(shí)系數(shù)數(shù)不得小于00.94。填土前用儀器測(cè)定定土的含水率率，確保土的的含水率在最最優(yōu)含水量范范圍內(nèi)，土料料含水量一般般以手握成團(tuán)團(tuán)，落地開(kāi)花花為宜。填方一般從低處開(kāi)開(kāi)始，由下而而上進(jìn)行。蛙式打夯機(jī)在打夯夯之前，由人人工對(duì)填土初初步平整，打打夯機(jī)依次打打夯，一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，兩遍遍縱橫交叉（基基坑）打夯不不留間隙?；靥钔?xí)r在填土?xí)r時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行行，避免產(chǎn)生生側(cè)壓力。回填土前做好基礎(chǔ)礎(chǔ)隱蔽，基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求的強(qiáng)度，要要注意加強(qiáng)保保護(hù)。當(dāng)天填土當(dāng)天壓實(shí)實(shí)。以免漏壓壓?；靥钔猎谠诤粚?shí)壓實(shí)后后，由專職質(zhì)質(zhì)量員對(duì)每層層回填的質(zhì)量量，用環(huán)刀取取樣抽檢測(cè)定定土的密實(shí)度度，以控制土土的壓實(shí)系數(shù)數(shù)不小于0..94?；靥钔撩繉?000m2取一組，取取樣部位在每每層壓實(shí)后的的下半部。測(cè)測(cè)定的回填土土干密度，應(yīng)應(yīng)保證90%以上的土樣樣符合設(shè)計(jì)要要求。第三節(jié)主體施工方案及技技術(shù)措施一、主體施工工藝藝流程本工程關(guān)鍵部位為為鋼結(jié)構(gòu)施工工，工程采用用流水作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工流程：：本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分的施施工采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠廠化加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝裝的方法進(jìn)行行流水作業(yè)，由1軸向23軸進(jìn)行安裝，中間穿插安裝屋面系統(tǒng)和墻架系統(tǒng)。主要施工順序如下：鋼柱制作門架、門架梁拼、吊裝支撐桿件制作門架、門架梁拼、吊裝門架梁制作柱間支撐制作墻架結(jié)構(gòu)安安裝柱間支撐安裝屋面水平支撐、檁檁條安裝二、施工測(cè)量控制1高程控制根據(jù)建設(shè)單位指定定的絕對(duì)高程程引入點(diǎn)，用用精密水準(zhǔn)儀儀引至工程位位置，在建筑筑物四周確定定四個(gè)高程控控制點(diǎn)，高程程傳遞利用鋼鋼卷尺控制。2鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控控制在土建基礎(chǔ)及螺栓栓施工完畢后后，組織各方方有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理理后，根據(jù)甲甲方指定的坐坐標(biāo)點(diǎn)和平面面布置圖，用用經(jīng)緯儀對(duì)工工程實(shí)施“井”字形控制，并并加設(shè)多點(diǎn)測(cè)測(cè)樁以利施工工時(shí)間復(fù)測(cè)，樁樁點(diǎn)采用砼墩墩埋設(shè)并加以以保護(hù)。檢查地腳螺栓外露露部分的情況況，若有彎曲曲變形、螺牙牙損壞的螺栓栓，必須對(duì)其其修正。對(duì)混混凝土基礎(chǔ)面面進(jìn)行清理，將將雜物、塵土土清理干凈。給出橫向、縱向軸軸線，安裝時(shí)時(shí)保證柱腳位位置與軸線位位置，不得超超過(guò)2mm偏差，垂垂直度用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行行控制，垂直直度偏差不得得超過(guò)5mmm。在鋼柱底面上彈十十字線及底板板側(cè)面上彈線線，安裝時(shí)十十字線對(duì)齊。檢檢查無(wú)誤后，再再開(kāi)始安裝。三、水平、垂直運(yùn)輸1水平運(yùn)輸:場(chǎng)外材材料運(yùn)用采用用l0t加長(zhǎng)平板汽汽車，場(chǎng)內(nèi)砼砼用機(jī)動(dòng)翻斗斗車和人力推推車輔助完成成，鋼構(gòu)件用用加長(zhǎng)平板車車運(yùn)輸至吊裝裝點(diǎn)。2垂直運(yùn)輸:本工程程垂直運(yùn)輸采采用多臺(tái)汽吊吊進(jìn)行作業(yè)，汽汽吊采用500t、25t、16t、8t。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1工程概況鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件委托工工廠化加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝2鋼構(gòu)制作工藝流程程加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配(小拼))→總裝配(總拼))→焊接→支撐連接板，檁條條、支座角鋼鋼裝配、焊接接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)號(hào)3施工組織鋼結(jié)構(gòu)廠長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)廠長(zhǎng)材料供應(yīng)部生產(chǎn)部技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部放樣切割班12人組裝焊接班24人安裝校正班12人噴砂除銹班6人油漆包裝班8人4主要機(jī)械配置半自動(dòng)多頭切割機(jī)機(jī):3臺(tái)H型鋼校正機(jī):2臺(tái)臺(tái)半自動(dòng)埋孤焊機(jī)::4臺(tái)HP0812拋光光機(jī):1臺(tái)5制作質(zhì)量要求和質(zhì)質(zhì)量控制A、制作過(guò)程的質(zhì)量量要求鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)項(xiàng)目的制作精精度(即允許偏差)在《施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及其他有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中都作了了詳細(xì)的規(guī)定定，本節(jié)不再再重復(fù)，但我我們要注意制制作過(guò)程中一一些對(duì)制作精精度有影響的的有關(guān)要求。⑴本工程所有鋼材、焊焊條、油漆必必須具有合格格證，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及施施工規(guī)范中的的有關(guān)規(guī)定，鋼鋼材必須作機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)。(2)鋼鋼結(jié)構(gòu)制作中中各項(xiàng)工藝，必必須在熟悉圖圖紙和有關(guān)技技術(shù)要求的基基礎(chǔ)上進(jìn)行。(3)放樣、樣板板制作，必須須在放樣臺(tái)上上進(jìn)行，放樣樣線用直尺撿撿查，其寬度度≤0.5mm，放樣樣、下料必須須考慮切割余余量、加工余余量及焊接收收縮量，所有有鋼板切割采采用機(jī)械剪切切、半自動(dòng)切切割機(jī)及等離離子切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割，后后兩種切割余余量為3.0-4.0mmm。鋼柱、屋屋面梁焊接縱縱向收縮為00.3mm/m。焊接橫向向收縮為0.2m。樣板制作完完畢，必須用用油漆注明編編號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。(4)鋼材在剪切切、氣割及等等離子切割的的切口，用拉拉線及直尺檢檢查其直線度度≤2.0m。用角尺尺、線墜檢查查其垂直度≤3%t(板厚)，用直尺檢檢查不得有大大于工1mmm的缺棱。(5)鋼柱及屋面面梁焊接及拼拼接坡口形式式柱、梁腹板坡口采采用刨邊機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工，翼翼緣、腹板拼拼接坡口采用用半自動(dòng)切割割機(jī)進(jìn)行加工工，然后使用用焊縫檢測(cè)儀儀及直尺、塞塞尺檢查。鋼鋼柱、實(shí)腹梁梁盡量減少拼拼接，必須拼拼接時(shí)，方可可按此要求進(jìn)進(jìn)行拼接，并并且接口位置置必須相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)500mmm以上。鋼柱、實(shí)腹梁拼裝裝于胎具上進(jìn)進(jìn)行，工字兩兩側(cè)立肋保證證垂直、表面面光滑。支撐撐表面光滑，高高度與腹板接接觸為準(zhǔn)。拼裝時(shí)，先將工字字鋼上翼緣貼貼放于左立肋肋，腹板放于于支撐上，下下翼緣放于右右立肋，然后后用楔子打緊緊，經(jīng)檢查符符合要求后，點(diǎn)點(diǎn)焊、吊出，拼拼裝下一根柱柱梁。鋼柱牛腿面，必須須以柱底為基基準(zhǔn)量出標(biāo)高高，減少誤差差，以柱中心心為基準(zhǔn)，打打出牛腿十字字中心線，保保證安裝吊車車梁的準(zhǔn)確性性。(6)鋼柱上螺栓栓孔均以柱底底、柱中心為為基準(zhǔn)，增加加螺栓孔的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，柱腳腳螺孔根據(jù)底底板中心軸線線打孔，用鋼鋼尺拉方檢查查，確保準(zhǔn)確確性。梁、柱腹板中心線線偏移≤3.0mm，梁翼緣緣板傾斜度≤2.0mm，柱梁緣緣板傾斜度≤5.0mm,柱底到牛腿腿支撐面距離離偏差≤±5.0mm,柱腳螺栓孔孔對(duì)底板中心心軸線偏差≤±1.5。本工工程屋面支撐撐拉桿采用無(wú)無(wú)齒切割鋸及及沖剪機(jī)剪切切，以保證端端頭的垂直及及長(zhǎng)度，絲扣扣采用車床加加工，每加工工一根，必須使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺帽試擰擰，直到全部部達(dá)到要求。(7)本工程鋼鋼柱、屋面梁梁焊接均采用用埋弧自動(dòng)焊焊。所有焊工工必須具有焊焊工操作證，且且焊工持證上上崗。鋼柱、屋屋面梁焊接，根根據(jù)鋼材材質(zhì)質(zhì)選用焊材，所所有焊材進(jìn)行行烘干后方可可使用。鋼材焊接時(shí)，使用用溫度計(jì)檢查查焊接環(huán)境，相相對(duì)濕度不大大于90%，使用溫度度計(jì)檢查焊接接環(huán)境，溫度度不低于-10度，下雨天氣不不采取有效措措施，不得施施焊。鋼柱、實(shí)腹梁焊接接時(shí)，必須采采用引弧板，引引弧板寬1000mm,長(zhǎng)度為1000mm，引弧弧板材質(zhì)為鋼鋼柱、實(shí)腹梁梁相同材質(zhì)。鋼柱、實(shí)腹梁焊接接采用有效焊焊接次序及增增加支撐的方方法，以平衡衡和減少焊接接變形。焊接接時(shí)，將柱或或梁放置于胎胎具上，在所所施焊口的腹腹板另一面，用用壓板或角鋼鋼將腹板與所所焊翼緣另一一面點(diǎn)焊連接接，支撐間隔隔500mmm。焊接完畢，按按焊接次序焊焊其余焊口，施施焊時(shí)，同樣樣于另一面打打上支撐，需需拆除支撐時(shí)時(shí)，待焊件熱熱量全部散除除后，方可拆拆除并將焊疤疤磨平。(8)本工程鋼鋼構(gòu)件在剪切切、焊接時(shí)發(fā)發(fā)生形變，必必須進(jìn)行矯正正。立肋剪切發(fā)生變形形時(shí)，使用手手錘調(diào)直，錘錘擊時(shí)，用游游標(biāo)卡尺檢查查，錘痕深度度≤0.5mm。對(duì)于鋼柱側(cè)彎、翼翼緣板翹曲采采用調(diào)直矯正正。對(duì)于不宜宜用調(diào)直機(jī)矯矯正時(shí)，采用用線狀或三角角形加熱調(diào)直直。(9)本工程鋼構(gòu)構(gòu)件采用噴砂砂除銹，除銹銹完畢，焊渣和飛濺濺物用扁鏟清清除干凈，材材料表面露出出金屬光澤。(10)除銹完畢畢，經(jīng)檢查認(rèn)認(rèn)可后，方可可進(jìn)行刷漆。刷漆時(shí)，溫度計(jì)測(cè)測(cè)量工作地點(diǎn)點(diǎn)，溫度為5-38度之間，濕濕度計(jì)測(cè)量濕濕度為≤85%，雨天及構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露露時(shí)不得作業(yè)業(yè)。高強(qiáng)螺栓接觸面不不得刷紅丹及及面漆，距安安裝焊縫處30-50mm范圍內(nèi)，不不得涂刷。有編號(hào)、標(biāo)注的構(gòu)構(gòu)件，刷漆完完畢后，將原原編號(hào)、標(biāo)注注標(biāo)記于構(gòu)件件原位置。本工程油漆施工采采用噴涂作業(yè)業(yè)。油漆涂刷必須待上上一道油漆完完全干透后方方可進(jìn)行下一一道涂刷。最最后用千分尺尺檢查干漆膜膜總厚度為：：室外125-1175um，室內(nèi)100-1150um..(11)本構(gòu)件制制作時(shí)，各道道工序之間要要進(jìn)行自檢、互互檢、專檢，對(duì)對(duì)于焊縫、除除銹、防銹漆漆工序必須經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后，方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。

(12)鋼柱、梁各各種構(gòu)件制作作完畢，與甲甲方、質(zhì)監(jiān)站站、監(jiān)理進(jìn)行行檢查，符合合要求后，整整齊堆放，準(zhǔn)準(zhǔn)備吊裝。(13)放樣、下下料和切割a放樣樣劃線時(shí)應(yīng)清清楚標(biāo)明裝配配標(biāo)記、螺孔孔標(biāo)記、加強(qiáng)強(qiáng)板的位置方方向、傾斜標(biāo)標(biāo)記、其他配配合標(biāo)記和中中心線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線線，必要時(shí)要要制作樣板。b注意意預(yù)留制作，安安裝時(shí)的焊接接收縮量:切割、刨邊邊加工余量:安裝預(yù)留尺尺寸要求:構(gòu)件的起拱拱下料尺寸。c劃線線前，材料的的彎曲或其他他變形應(yīng)予矯矯正。當(dāng)采用火焰焰矯正時(shí)，加加熱溫度應(yīng)根根據(jù)鋼材性能能規(guī)定，但不不得超過(guò)9000℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)在加熱矯矯正后應(yīng)緩慢慢冷卻。(14)孔加工a當(dāng)孔孔加工采取沖沖孔方法進(jìn)行行時(shí)，宜控制制扳的厚度不不大于l2mm，沖孔孔后周邊應(yīng)用用砂輪打磨平平整。b分清清螺栓孔的分分組（目的在在于注意必要要的精度）。節(jié)點(diǎn)中連接板與一一根構(gòu)件相連連的所有螺栓栓孔為一組。對(duì)接接頭的拼接板板一側(cè)的螺栓栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接接頭間的螺栓栓孔為一組。受彎構(gòu)件翼緣上的的連接螺栓孔孔，每米長(zhǎng)度度范圍內(nèi)的螺螺栓孔為一組組。c注意意批量生產(chǎn)的的積累誤差。由于鋼結(jié)構(gòu)流水作作業(yè)中，往往往會(huì)產(chǎn)生批量量生產(chǎn)的同一一誤差，而且且這誤差是在在《施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》中中所規(guī)定偏差差之內(nèi)。例如如長(zhǎng)度大于33m的梁允許許相鄰兩組端端孔間距離為為±3mm。(15)組裝(預(yù)預(yù)裝)a零部件在組裝前應(yīng)應(yīng)矯正其變形形并達(dá)到符含含控制偏差范范圍以內(nèi)，接接觸表面應(yīng)無(wú)無(wú)刺、污垢和和雜物，以保保證構(gòu)件的組組裝緊密貼合合，符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。b組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)設(shè)備，如定位位器、夾具、堅(jiān)堅(jiān)固的基礎(chǔ)(或胎架)以保證組裝裝有足夠的精精度。c為了保證隱蔽部位位的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員員檢查認(rèn)可，簽簽發(fā)隱蔽部位位驗(yàn)收記錄，方方可進(jìn)行下一一道工序。d預(yù)裝的構(gòu)件必須是是經(jīng)過(guò)檢查和和確認(rèn)是符合合圖紙尺寸、符符合構(gòu)件的精精度的要求，需需預(yù)裝的相同同構(gòu)件可隨機(jī)機(jī)抽檢。e預(yù)裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在在自由狀態(tài)下下進(jìn)行，預(yù)裝裝結(jié)果應(yīng)符含含《施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。f預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)結(jié)果標(biāo)注中心心線，控制基基準(zhǔn)線等標(biāo)記記，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置定位器器。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1鋼結(jié)構(gòu)堆放本次吊裝構(gòu)件在制制作場(chǎng)地加工工結(jié)束后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行堆放，經(jīng)檢檢驗(yàn)后分類。配配套按堆垛堆堆放，高度不不高于2m，以保證安安全，堆垛之之間留有2m間距，柱子子、梁應(yīng)放在在木墊板上，分分層堆放，層層間采用木墊墊間隔，木墊墊板位置間距距以保證不產(chǎn)產(chǎn)生變形為原原則。2一般鋼構(gòu)件安裝A、鋼構(gòu)安裝作業(yè)流流程圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)堆放內(nèi)運(yùn)圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)堆放內(nèi)運(yùn)鋼構(gòu)件原材料檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位其它連接交工驗(yàn)收補(bǔ)漆焊接測(cè)量調(diào)整檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接復(fù)測(cè)試驗(yàn)一般安裝工程作業(yè)業(yè)流程圖B、安裝配置鋼結(jié)構(gòu)安裝階段配配置30T汽車吊2臺(tái)，16T汽車吊2臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)。C、安裝施工前的質(zhì)質(zhì)量控制(1)安裝施工前的的質(zhì)量控制①鋼構(gòu)件按吊裝中順順序規(guī)格進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。②作好構(gòu)件復(fù)驗(yàn)工作作。③要注意進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的的防護(hù)。④吊裝前還應(yīng)做好軸軸線復(fù)測(cè)。⑤構(gòu)件在吊裝前對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收收，內(nèi)容包括括軸線、標(biāo)高高基礎(chǔ)表面傾斜度，螺螺栓位置及間間距其允許偏偏差:標(biāo)高0--3mmm,水平度1/10000，地腳螺栓栓中心偏移33mm。⑥構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查構(gòu)件外外形和幾何尺尺寸，如有超超出偏差，在在吊裝前設(shè)法法消除，此外外為便于校正正鋼柱的平面面位置和垂直直度，吊車梁梁標(biāo)高，需要要在鋼柱的底底部和上部標(biāo)標(biāo)出兩個(gè)方向向的軸線，在在鋼柱底部適適當(dāng)高度標(biāo)出出標(biāo)高準(zhǔn)線。對(duì)對(duì)于吊點(diǎn)也要要標(biāo)出，便于于吊裝時(shí)按規(guī)規(guī)定吊點(diǎn)綁扎扎。(2)安安裝施工中的的質(zhì)量控制①確保吊裝方案的執(zhí)執(zhí)行和調(diào)整。②控制溫差對(duì)構(gòu)件垂垂直度的影響響。③注意測(cè)量的基準(zhǔn)防防止出現(xiàn)柱子子吊裝后的垂垂直度、標(biāo)高高、標(biāo)底中心心與定位軸線線的偏差。④吊車梁在安裝時(shí)要要嚴(yán)格控制柱柱的定位軸線線，預(yù)測(cè)吊車車梁的高度(支承處)及牛腿柱底底的高度。同同時(shí)還要認(rèn)其其控制鋼柱的的位移和垂直直度。⑤不準(zhǔn)任意設(shè)吊點(diǎn)，防防止構(gòu)件扭曲曲和損壞。⑥屋面墻面彩板在安安裝時(shí)應(yīng)注意意:a、制定、落實(shí)糾正正和預(yù)防措施施，防止屋面面漏水、板面面污染、雜物物不清、檐口口端部錯(cuò)位，與與墻面不成平平行直線，搭搭接長(zhǎng)度不一一，墻面板波波紋線不垂直直，屋面板波波紋線與屋脊脊不垂直等質(zhì)質(zhì)量通病的發(fā)發(fā)生。b、壓型板搭接(側(cè)側(cè)向)一般不小于于半波，搭接接方向與該地地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向向一致，以減減小風(fēng)的影響響。同時(shí)當(dāng)非非用咬邊方法法時(shí)，應(yīng)用自自攻螺釘或鋁鋁合金拉錨栓栓連接，間距距同檁條距，并并應(yīng)采用嚴(yán)密密的防水措施施(屋面)。c、當(dāng)采用國(guó)產(chǎn)的防防水密封材料料時(shí)，宜將連連接件設(shè)于壓壓型板的波峰峰，以利防滲滲漏水（其中中高波型搭接接部位心須設(shè)設(shè)連接件）。d、連接點(diǎn)可每波設(shè)置置一個(gè)，也可可隔波設(shè)置一一個(gè)，但每塊塊壓型板與同同一檁條的連連接不得少于于3個(gè)連接點(diǎn)。e、長(zhǎng)度方向采用搭搭接時(shí)，搭接接端必須位于于支承件（如如檁條）上，并并用連接件固固定，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于于下列限值。當(dāng)屋面坡度<1//10時(shí)，為2500mm；當(dāng)屋面坡度>1//10時(shí)，為為200mmm。f、安裝屋面壓型鋼鋼板時(shí)應(yīng)盡量量表面四塊板板在同一部位位搭接；當(dāng)無(wú)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要措措施，使重疊疊板不超過(guò)兩兩層。g、屋脊板平板配件件，其自身搭搭接及與壓型型板的搭接應(yīng)應(yīng)采用連接件件連接，且宜宜沿著屋脊方方向每隔不大大于50m設(shè)置伸伸縮縫。⑦門架的吊裝與校正正，為確保安安全加快施工工進(jìn)度，本次次門架的吊裝裝采取整體吊吊裝法，即將將門架柱、門門架梁拼成整整體，加固后后進(jìn)行整體吊吊，以減少高高空作業(yè)。鋼門梁的垂直度使使用兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，如有偏差差根據(jù)實(shí)際情情況可用螺旋旋千斤頂或四四根風(fēng)繩進(jìn)行行校正，風(fēng)繩繩吊裝前捆好好，在校正過(guò)過(guò)程中柱底部部如有空隙隨隨時(shí)用斜墊鐵鐵墊好。柱位置的校正可用用螺旋千斤頂頂沿水平方向向頂支鋼柱，校校正后，為防防止鋼柱位移移，可在柱四四邊用l0mm鋼板定定位，并用電電焊固定。鋼鋼柱垂直度復(fù)復(fù)核后，再緊緊固錨固螺栓栓。鋼柱安裝裝允許偏差:柱腳底座中心線對(duì)對(duì)定位軸線的的偏移允許偏偏差2mm撓曲矢高允許偏差差l0mm鋼柱部分垂直度允允許偏差5mmm柱牛腿處標(biāo)高允許許偏差0-5mm3鋼柱拼接焊接在操作平臺(tái)上焊接接，焊接前要要檢查鋼柱拼拼接的垂直度度和水平度及及外型尺寸，各各項(xiàng)均按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行檢檢查，檢查無(wú)無(wú)誤后，方可可進(jìn)行拼接焊焊接。4鋼柱的安裝及校正正①?gòu)?fù)查基礎(chǔ)面的縱橫橫軸線及調(diào)整整螺母上表面面的標(biāo)高，無(wú)無(wú)誤后，將構(gòu)構(gòu)件清理干凈凈，采用φ25的鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行吊裝。②鋼柱用汽車吊就位位，根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的縱橫橫軸線和柱腳腳底板側(cè)面上上的墨線，調(diào)調(diào)整鋼柱位置置，十字線對(duì)對(duì)齊，用線墜墜檢查。用水水準(zhǔn)儀校正鋼鋼柱底座的標(biāo)標(biāo)高。用纜風(fēng)風(fēng)繩對(duì)鋼柱的的垂直度進(jìn)行行校正，并用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀，成90°校正鋼柱的的垂直度，鋼鋼柱校正后壓壓緊地腳螺母母。③安裝墻檁，在鋼柱柱頂部安裝兩兩個(gè)滑輪，利利用滑輪向上上提升檁條，從從下向上進(jìn)行行安裝。5鋼梁安裝及高強(qiáng)螺螺栓初擰、終終擰①用一臺(tái)16t汽車車吊從（A）→（1/G）軸安裝，并并對(duì)連接處高高強(qiáng)螺栓進(jìn)行行初擰，待鋼鋼柱及鋼梁安安裝無(wú)誤后對(duì)對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行終擰。②高強(qiáng)螺栓初擰、終終擰扭矩取值值見(jiàn)下表螺栓的性能等級(jí)（10.9S）螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30初擰扭矩值（N××m）143221273325416507終擰扭矩值（N××m）28644254665083210146鋼屋架的安裝綁扎時(shí)必須綁扎在在屋架節(jié)點(diǎn)處處，綁扎之前前必須墊木方方，以防止破破壞鋼屋架油油漆及鋼屋架架變形。鋼屋屋架兩端栓纜纜風(fēng)繩，就位位后，穿入高高強(qiáng)螺栓，帶帶上螺帽。用用經(jīng)緯儀對(duì)鋼鋼屋架的垂直直度進(jìn)行檢查查，檢查無(wú)誤誤后，初擰高高強(qiáng)螺栓，24小時(shí)后終擰擰。7頂檁的安裝在梁安裝的同時(shí)，頂頂檁同梁一起起同步施工，即即每2榀鋼屋架安安裝完后，及及時(shí)安裝頂檁檁，增加整體體強(qiáng)度。8吊車梁的安裝①擱置吊車梁牛腿面面的水平標(biāo)高高調(diào)整先用水準(zhǔn)儀測(cè)出每每根鋼柱上原原先彈出的±0.0000基準(zhǔn)線在柱柱子校正后的的實(shí)際變化值值，做好實(shí)測(cè)測(cè)標(biāo)記。根據(jù)各鋼柱擱置吊吊車梁牛腿面面的實(shí)測(cè)標(biāo)高高值，定出全全部鋼柱擱置置吊車梁牛腿腿面的統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)高值，以統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)高值為為基準(zhǔn)，得出出各擱置吊車車梁牛腿面的的標(biāo)高差值。根根據(jù)差值加工工不同厚度的的鋼墊板，將將精加工過(guò)得得墊板點(diǎn)焊牢牢固在牛腿面面上。②吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包包括標(biāo)高調(diào)整整、縱橫軸線線、垂直度的的調(diào)整。③吊車梁的吊裝做吊裝夾具，用此此法勞動(dòng)強(qiáng)度度低，裝卸方方便，行車梁梁與牛腿面連連接采用螺栓栓連接。9柱間支撐的安裝安裝前，復(fù)核和復(fù)復(fù)校鋼柱的垂垂直度，待垂垂直度符合要要求后，隨即即安裝和固定定柱間支撐，使使其形成鋼性性排架。焊接接柱間支撐時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀觀察和校正柱柱子的垂直度度變化情況，防防止柱子發(fā)生生永久性的超超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的誤差出現(xiàn)。10屋面系統(tǒng)支撐撐的安裝采用整體安裝法11所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢畢后，對(duì)所有有安裝焊縫進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接完畢后，使使用角膜機(jī)對(duì)對(duì)其周邊進(jìn)行行除銹。然后后刷防銹漆，待待完全干透后后刷面漆。12確保最終質(zhì)量量驗(yàn)收評(píng)定:安裝每道工序結(jié)束束后，質(zhì)量控控制人員應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行檢查查，驗(yàn)證自檢檢互檢記錄數(shù)數(shù)據(jù)的可靠性性，判定質(zhì)量量是否合格，反反饋到有關(guān)部部門和施工班班組中，對(duì)不不合格的問(wèn)題題，應(yīng)及時(shí)分分析原因，提提出糾正措施施，對(duì)系統(tǒng)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提提出預(yù)防措施施，以便在下下一步施工中中及時(shí)改進(jìn)。六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連連接本工程構(gòu)件連接有有普通螺栓、抗抗剪型高強(qiáng)螺螺栓和焊接三三種形式。高高強(qiáng)螺栓連接接的構(gòu)件表面面應(yīng)進(jìn)行處理理，保證摩擦擦面的磨擦系系數(shù)0.45以上，且在在連接范圍內(nèi)內(nèi)不得涂刷油油漆或存有油油污。采用焊接連接構(gòu)件件，焊縫及坡坡口必須符含含設(shè)計(jì)要求及及鋼結(jié)構(gòu)施工工驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定，鋼柱柱上翼緣與腹腹板T型連接的坡坡口焊縫為11級(jí)焊縫，必必須保證此部部分焊接質(zhì)量量，超聲波撿撿測(cè)達(dá)到50%，結(jié)果必須須符含施工規(guī)規(guī)范。七、屋面及墻面施施工1材料及材質(zhì)屋面及墻墻面檁條為2LH2000×1500×3.2××4.5型鋼鋼，為進(jìn)口或或國(guó)家定點(diǎn)鋼鋼廠生產(chǎn)的Q235鋼。圍護(hù)板為為80mmm厚復(fù)合保溫溫彩色壓型鋼鋼板（聚氨酯酯夾芯板）內(nèi)外彩鋼壓型板厚厚外0.5mm厚，基板為0.47mmm厚整個(gè)屋面板、墻面面板安裝工程程設(shè)30人，緊跟鋼鋼構(gòu)件后進(jìn)行行。2使用機(jī)具專用手電電鉆、手提鉆鉆、手提切割割機(jī)、拉鉚槍槍、壁紙刀、力力鋸、14-16扳手、鉗子子等。3屋面、墻面檁條安安裝屋面、檁條安裝::除在吊裝鋼鋼架臨時(shí)固定定用2LH2000×1500×3.2××4.5型鋼鋼檁條外，其其余檁條均在在剛架固定穩(wěn)穩(wěn)定并校正時(shí)時(shí)4屋面板墻面安裝安裝順序?yàn)?先屋屋面板，后墻墻面板，最后后收邊收口及及屋脊天溝等等。屋面板安裝時(shí)，從從屋脊到檐口口分2段安裝，按按放好的定位位線，從左向向右，從下向向上依次逐間間安裝。墻面板為整塊板安安裝，無(wú)接頭頭，使用移動(dòng)動(dòng)式腳手架，用用人力逐塊起起吊，（因機(jī)機(jī)械吊單塊板板時(shí)，易變形形，易損壞其其它成品)，按定位線線從左向右逐逐行安裝，安安裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)留窗門洞洞口。具體安裝方法為::(1)門式鋼架穩(wěn)穩(wěn)定并固定后后，安裝調(diào)好好檁條的水平平和垂直度，按按屋面底板的的規(guī)格放出定定位線，以保保證屋面板的的縱橫方向平平行，搭接處處平整順直。(2)用M5××5×20螺釘將屋面面底板從波谷谷處固定于檁檁條上，間距距≤300mm，屋面板板的搭接長(zhǎng)度度≥250mm，在每個(gè)螺螺釘處打密封封膠。(3))按檁條方向向，用螺釘固固定型鋼，(屋面面板支支撐龍骨，同同時(shí)用于鋪設(shè)設(shè)固定玻璃保保溫棉)，并按屋面面面板規(guī)格放放出定位線。(4)沿定位線從左左向右，從下下向上用螺釘釘固定屋面面面板，間距≤300mm，釘口用膠膠密封。左右右相鄰彩鋼壓壓型板的搭接接處，使用密密封膠條，并并用螺釘固定定，尾部用膠膠密封，徹底底杜絕水汽的的滲漏。(5)安裝屋脊板，收收邊封口條，用用抽芯防水鉚鉚釘固定，間間距≤300mm.(6)按已預(yù)留好的的固定件，安安裝防雷系統(tǒng)統(tǒng)及其它附屬屬物，并作防防水處理。(7)安裝天溝及落落水管5墻面板的安裝施工工方法除預(yù)留留好窗門洞口口外，其余與與屋面板的安安裝相同。八、門窗的固定1塑鋼窗的固定和安安裝（1）在預(yù)留好的窗口口四周，加扣扣彩鋼“U”型收邊。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)高、位置及及規(guī)格，校正正彩鋼收邊條條，并用鋁抽抽芯鉚釘固定定于墻面板上上，間距≤300mm。(3)在固定好的的洞口內(nèi)嵌入入鋁合金窗框框，并用自攻攻螺釘固定，固固定前要校正正好窗框。(4)安裝好窗扇扇和紗窗，在在窗框和彩鋼鋼收邊條之間間用膠密封，防防止雨水的滲滲漏。2門的固定和安裝(1)在已預(yù)留好好洞口周按圖圖要求焊加固固型鋼，校正正后，并與墻墻面檁條及地地腳預(yù)埋件焊焊接牢固。(2)在已加固好好的門洞處，依依次安裝(或焊接)好彩板門(3)門框防銹處處理后用油漆漆處理，使之之與墻面板顏顏色相同或相相近。第四節(jié)給排水工程給排水工程施工包包括給水系統(tǒng)統(tǒng)施工、排水水系統(tǒng)施工、消消火栓給水系系統(tǒng)施工。給給排水施工工工藝流程詳見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)圖：熟悉圖紙熟悉圖紙技術(shù)交流材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)配合土建孔洞預(yù)留管道毛坯安裝支干管安裝給水強(qiáng)度試驗(yàn)消防強(qiáng)度試驗(yàn)排水雨水灌水試驗(yàn)管線保溫管線除銹刷漆給水附件安裝消防嚴(yán)密性試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)配合系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收給排水施工工藝流程施工順序：：a各種管線施工順序序：消防管道道→給水管道→排水管道。b管道施工基本原則則：先管井立立管或各分支支主立管→各層網(wǎng)管干干管→分層各支管管c各種管線穿插原則則：給水及消消火栓給水管管道應(yīng)盡量貼貼梁底敷設(shè)，通通風(fēng)管應(yīng)上翻翻或下翻繞過(guò)過(guò)，下翻時(shí)要要求敷設(shè)在排排水管上部。排排水管道在滿滿足其坡度要要求的前提下下，盡量貼暖暖通專業(yè)風(fēng)管管下沿敷設(shè)。一、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)，給水管管網(wǎng)布置方式式采用下行上上給式，生活活給水引自生生活消防給水水管網(wǎng)。生活活給水由設(shè)置置在地下室的的變頻無(wú)負(fù)壓壓管網(wǎng)自動(dòng)增增壓給水設(shè)備備供給。施工工藝流程：安安裝準(zhǔn)備→干管安裝→主管安裝→支管安裝→潔具安裝→增壓設(shè)備安安裝→管道試壓→管道沖洗給水管采用鍍鋅鋼鋼管焊接連接接。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及時(shí)時(shí)配合土建做做好預(yù)埋、預(yù)預(yù)留工作。將將管道圖與建建筑圖紙對(duì)照照確定位置，特特別注意穿梁梁管段留洞或或預(yù)埋套管，預(yù)預(yù)留孔洞中心心允許偏差為為３mm，預(yù)埋套管管的管徑及長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)規(guī)定定，如遇土建建鋼筋相碰，應(yīng)應(yīng)與土建技術(shù)術(shù)人員協(xié)商，不不得任意割斷斷鋼筋。管子加工前要檢驗(yàn)驗(yàn)，并進(jìn)行清清掃，調(diào)直，切切斷管子時(shí)切切口平整，以以免影響接口口質(zhì)量。管道支、吊架的型型式、材質(zhì)、加加工尺寸、精精度等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求確定間間距，標(biāo)高及及坡度，位置置應(yīng)正確，安安裝要平整牢牢固。支、吊吊架的設(shè)置不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。干管安裝前要按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，定定出管道位置置，標(biāo)高。管管子預(yù)制加工工后，將預(yù)制制好的管段對(duì)對(duì)號(hào)入座，放放到支架上，并并采取臨時(shí)的的固定措施固固定，檢查標(biāo)標(biāo)高、甩口位位置、坡度、直直徑是否正確確，符合要求求后，用支架架將其固定。立管安裝前，每層層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝管卡，然后后將預(yù)制的管管子按編號(hào)分分層排出，順順序安裝。在在安裝中，核核實(shí)預(yù)留甩口口的高度，方方向是否正確確，及時(shí)加好好臨時(shí)堵頭。安裝支管前，要先先地立管甩口口高度是否正正確，安裝時(shí)時(shí)不得強(qiáng)力連連接，保證支支管的坡度和和坡向。Ａ水引入管應(yīng)有不小小于0.003的坡向，給給水橫管以0.005的坡度坡向向立管或泄水水裝置。Ｂ立管應(yīng)垂直，每米米偏差不超過(guò)過(guò)２mm，5米偏差不超超過(guò)10mm。Ｃ給水立管和裝有３３個(gè)或３個(gè)以以上配水點(diǎn)的的支管始端，均均應(yīng)安裝可拆拆卸的連接件件。Ｄ明裝管道沿墻敷設(shè)設(shè)時(shí)，管外皮皮距墻面的距距離為20-300mm。Ｅ立管通過(guò)樓板時(shí)加加套管，且高高出地面50mm，立管的接接口不能置于于樓板以內(nèi)。Ｆ管道支、吊、托架架的安裝，符符合下列規(guī)定定：位置正確確。埋設(shè)平整整牢固，與管管道接觸緊密密，固定牢靠靠，具體形式式參照Ｓ161《管道支架架及吊架》。二、排水系統(tǒng)：包包括污水系統(tǒng)統(tǒng)和雨水系統(tǒng)統(tǒng)施工工藝流程：施施工準(zhǔn)備→排出管→干管→立管→支管→排水器具→通球?qū)嶒?yàn)→灌水實(shí)驗(yàn)→試水A凡排水管上上的三通（四四通）均為順順?biāo)ǎㄋ乃耐ǎ┗?5°三通（45°四通）。B排水管道坡坡度嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求放坡坡。管道支、吊吊、托架安裝裝，符合下列列規(guī)定：位置置正確，埋設(shè)設(shè)平整牢固，與與管道接觸緊緊密，固定牢牢靠。C排水管道上上的吊鉤或卡卡箍須固定在在承重結(jié)構(gòu)上上。固定件間間距：橫管不不大于２米，立管不不大于３米，層高小小于或等于４４米，立管可可安裝一個(gè)固固定件，立管管底部的彎管管處設(shè)支墩。D檢查口中心心距地面高度度１米，允許偏偏差±20毫米，并高高于該層衛(wèi)生生器具上邊緣緣的150毫米，檢查查口朝向應(yīng)便便于檢修，底底層和有衛(wèi)生生潔具的最高高層排水立管管必須設(shè)置檢檢查口。E暗裝或埋地地的排水管道道，在隱蔽前前必須做灌水水實(shí)驗(yàn)，其灌灌水高度不低低于底層地面面高度。（滿滿水15分鐘后，再再灌滿延續(xù)5分鐘，液面面不下降為合合格）。F通水實(shí)驗(yàn)根根據(jù)管道布置置，采取分層層、分段做通通水實(shí)驗(yàn)，以以不堵不漏、排排水通暢為合合格。G衛(wèi)生器具安安裝：各種衛(wèi)衛(wèi)生器具應(yīng)有有合格證與質(zhì)質(zhì)保單，衛(wèi)生生器具支托架架的安裝須平平整、牢固，與與器具接觸緊緊密，衛(wèi)生器器具安裝位置置正確。蹲便器的安裝：首首先根據(jù)蹲便便器的尺寸大大小砌筑臺(tái)階階，在中間留留出大便器的的位置。將蹲蹲便器下水口口對(duì)準(zhǔn)排水承承口，承口的的間隙用油灰灰壓實(shí)、抹光光。根據(jù)蹲便便器的軸線尺尺寸在后墻上上安裝高水箱箱，根據(jù)水箱箱孔洞的位置置在墻上栽埋埋φ10的膨脹螺栓栓，將水箱固固定在墻上，接接上沖洗管。沖沖洗管上端與與水箱接觸處處用鎖母上緊緊，下端與大大便器接觸處處用橡皮膠腕腕相連，外纏纏φ14銅絲兩道，且且接頭錯(cuò)開(kāi)。蹲蹲便器與臺(tái)階階的縫隙用干干砂填滿、壓壓實(shí)，最后用用1：2的水泥砂漿漿將整個(gè)臺(tái)面面抹平、壓光光。小便器的安裝：根根據(jù)排水管的的位置，在墻墻上找出中心心線，將下水水口的周圍清清理干凈，取取下臨時(shí)管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下鋪墊墊水泥、白灰灰膏的混合灰灰，將立式小小便器裝穩(wěn)找找平、找正。立立式小便器與與墻面、地面面縫隙鑲?cè)氚装姿嗄ㄆ健⒛ü?。H管道安裝完完畢后，進(jìn)行行通球?qū)嶒?yàn)和和灌水實(shí)驗(yàn)。第五節(jié)采暖工程燃?xì)饧t外線輻射采采暖系統(tǒng)的工工作原理為:燃燒天然氣氣、液化天然然氣或液化石石油氣、人工工煤氣等,通過(guò)加熱金金屬或陶瓷材材質(zhì)的輻射管管、板,使其產(chǎn)生直直接熱輻射,以及房間圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表表面和房間內(nèi)內(nèi)物體表面因因受熱產(chǎn)生的的二次輻射和和對(duì)流換熱,創(chuàng)造和維持持房間采暖區(qū)區(qū)域的舒適溫溫度。一、施工程序施工準(zhǔn)備→管道管管件設(shè)備的檢檢驗(yàn)→測(cè)量定位→埋地、預(yù)留留孔洞處理→支、吊、托托架的安裝→立管及水平平總管安裝→水平橫干管管、支管安裝裝→表、閥設(shè)備備安裝→強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)→交工驗(yàn)收二、施工要點(diǎn)1）管材選用：采用用鍍鋅鋼管絲絲口連接。2）墊（填）料：絲絲口填料應(yīng)采采用四氟乙烯烯生料帶，厚厚白漆。嚴(yán)禁禁用麻絲。法法蘭墊片應(yīng)采采用橡膠石棉棉板。3）室內(nèi)煤氣管安裝裝a.室內(nèi)燃?xì)夤芄軕?yīng)以明敷為為主，當(dāng)燃?xì)鈿夤艽┰綐前灏搴蛪Π鍛?yīng)設(shè)設(shè)套管，套管管應(yīng)比煤氣管管大兩倍。當(dāng)當(dāng)燃?xì)夤艽┰皆降蹴敃r(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置長(zhǎng)套管。套套管上部應(yīng)高高出地坪80～100mmm，下口應(yīng)露露出樓板或吊吊頂。套管間間隙應(yīng)用麻絲絲填實(shí)，并用用熱瀝青封堵堵。b.燃?xì)夤艿缿?yīng)沿墻安安裝，坡度應(yīng)應(yīng)符合要求。水水平管道不應(yīng)應(yīng)有“袋水”現(xiàn)象。螺紋紋連接時(shí)外部部的螺紋應(yīng)用用防銹漆做防防腐處理。管管道安裝完畢畢檢驗(yàn)合格后后按設(shè)計(jì)要求求做色漆處理理。4）煤氣管道試壓應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.試壓試驗(yàn)時(shí)禁止用用水做介質(zhì)，應(yīng)應(yīng)采用壓縮空空氣進(jìn)行。并并且用壓縮空空氣對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行吹掃（反反復(fù)幾次，直直至吹盡為止止）。b.試驗(yàn)用壓力表的精精度不得低于于0.2級(jí)。嚴(yán)密性性試驗(yàn)可用u型管進(jìn)行。c.燃?xì)夤軓?qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍，不得低低于0.3mppa。穩(wěn)壓一小小時(shí)無(wú)泄漏，管管道無(wú)變形為為合格。第六節(jié)電氣安裝工程一、工程概況本工程設(shè)有動(dòng)力系系統(tǒng)、照明系系統(tǒng)、通訊系系統(tǒng)等。1）動(dòng)力系統(tǒng)本樓供電系統(tǒng)采用用TN-C--S，220/3380V。2）照明系統(tǒng)從低壓配電間引出出的照明干線線采用電力電電纜放射式沿沿電纜橋架至至各個(gè)單元有有電氣豎井內(nèi)內(nèi)，每層用戶戶電表箱采用用樹(shù)干式配電電。3）通訊系統(tǒng)在本樓的一層，設(shè)設(shè)有弱電設(shè)備備間，有線電電視系統(tǒng)、電電話系統(tǒng)；電電視轉(zhuǎn)接箱，電電話交接箱，后后從設(shè)備間沿沿橋引至弱電電豎井內(nèi)，經(jīng)經(jīng)每層電話分分線箱，電視視分支器箱，光光纖端接盒，采采用樹(shù)桿式配配線，應(yīng)由專專業(yè)人員施工工。4）防雷與接地本建筑為二類防雷雷建筑，在屋屋頂避雷帶（采采用∮10鍍鋅圓鋼作作接閃器，利利用柱內(nèi)鋼筋筋（2根）作引下下線引下，上上與避雷帶焊焊接，下與基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋筋焊接，基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋焊接，使使之作為閉合合通路作接地地體，設(shè)測(cè)試試點(diǎn)，扁鋼焊焊接為統(tǒng)一接接地體。二、施工部署1）本工程專業(yè)電氣氣安裝項(xiàng)目組組成人員：具具體配備人員員：強(qiáng)弱電氣氣工長(zhǎng)各一名名，技術(shù)員、資資料員、安全全員各一名，電電氣質(zhì)量檢查查員2名，材料機(jī)機(jī)具員2名。2）電氣工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施施工，并協(xié)調(diào)調(diào)各專業(yè)的進(jìn)進(jìn)度工作，技技術(shù)人員做好好技術(shù)交底工工作。3）本工程系統(tǒng)多自自動(dòng)化程度高高，電氣安裝裝工程較為復(fù)復(fù)雜，工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求高，必必須具有一定定資質(zhì)、技術(shù)術(shù)水平高的安安裝隊(duì)伍安裝裝，根據(jù)工程程施工時(shí)度安安排，確定多多少人員施工工。4）本工程弱電系統(tǒng)統(tǒng)包括，通訊訊系統(tǒng)等，應(yīng)應(yīng)由專業(yè)公司司負(fù)責(zé)組織施施工。三、主要分項(xiàng)施工方法法及技術(shù)措施施1）照明系統(tǒng)：①按土建施工順序由由下往上施工工，暗設(shè)于樓樓面及墻內(nèi)穿穿線管，接線線盒，配合土土建施工進(jìn)度度組織敷設(shè)，為為土建施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。②照明系統(tǒng)穿線應(yīng)一一層→六層的施工順順序在土建粉粉刷后進(jìn)行。操作工藝：選擇導(dǎo)導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)z線與帶線的的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕絕緣搖測(cè)。③燈具組裝與安裝：：頂棚、墻面的抹灰灰工作，室內(nèi)內(nèi)裝飾漿活及及地面清理工工作均已結(jié)束束后安裝。操作工藝：檢查燈燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行行。④開(kāi)關(guān)、插座安裝土建室內(nèi)漿活、裝裝修應(yīng)完畢操作工藝如下：清清理盒及導(dǎo)線線→接線壓線→安裝⑤配電箱盤(pán)安裝土建室內(nèi)漿活，油油漆應(yīng)完畢后后安裝操作工藝：暗裝箱箱（明裝箱彈彈線定位、螺螺栓固定→電盤(pán)配線→電盤(pán)面組裝→箱盤(pán)固定→絕緣搖測(cè)。⑥配電間內(nèi)配電箱（配配電柜）安裝裝必須