內(nèi)蒙古框架結(jié)構(gòu)綜合樓模板工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)1、施組文件2、施工圖紙3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)4、其它文件二、工程概況1、概述2、難點(diǎn)與重點(diǎn)三、施工安排1、模板施工質(zhì)量目標(biāo)2、流水段劃分3、人員組織及勞動(dòng)力安排4、施工進(jìn)度安排5、模板體系確定6、材料水平及垂直運(yùn)輸7、現(xiàn)場(chǎng)安排四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備3、材料準(zhǔn)備4、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備五、主要項(xiàng)目施工方法1、基礎(chǔ)底板模板施工2、電梯井、集水坑側(cè)壁板3、地下室剪力墻模板4、框架柱模板支設(shè)5、頂板、梁模板支設(shè)6、樓梯模板支設(shè)7、后澆帶、施工縫模板支設(shè)8、門窗洞口模板9、組合樓板支撐腳手架支撐10、模板拆除時(shí)間、清理及養(yǎng)護(hù)六、質(zhì)量要求七、主要管理措施附表1：模板工程質(zhì)量控制示意圖附圖1：基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖2：主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附件1：樓板模板計(jì)算附件2：地下墻體模板計(jì)算（小鋼模，300墻厚）附件3：地下墻體模板計(jì)算（小鋼模，400墻厚）附件4：地下墻體模板計(jì)算（小鋼模，500墻厚）內(nèi)蒙古自治區(qū)xxxx預(yù)防控制中心工程模板施工方案一、編制依據(jù)1、施組文件《XXXXXXXXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì)》。2、施工圖紙XXXXXXXXXXXXX工程施工圖紙3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001《地下防水工程技技術(shù)規(guī)范》GB50108--2008《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2002《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50208--2002《組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50214--2001地方《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-511-20033《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯工程質(zhì)量評(píng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--69-20003《建筑工程施工技技術(shù)管理規(guī)程程》DBJ01-800-20033《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-822-20033《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯工程質(zhì)量評(píng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--69-20003《建筑長(zhǎng)城杯工程程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--70-20003行業(yè)《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-911《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-22001《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ104-997《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46－200054、其它文件文件名稱文件編號(hào)建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)術(shù)（20055）總公司綜合管理體體系文件《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文（房房屋建筑部分分）》2009年版總公司《施工組織織設(shè)計(jì)管理方方法》新建技質(zhì)(20002)1944號(hào)總公司《技術(shù)質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/ZXJZGG101-22005總公司《安全管理理標(biāo)準(zhǔn)》Q/ZXJZSSG01-22005北京市《關(guān)于加強(qiáng)強(qiáng)北京市建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量施施工現(xiàn)場(chǎng)管理理工作的通知知》京建發(fā)[20100]111號(hào)號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分分部分項(xiàng)工程程安全管理辦辦法》建設(shè)部2009年年87號(hào)文件《關(guān)于發(fā)布北京市市地五批禁止止和限制使用用的建筑材料料及施工工藝藝目錄的通知知》京建材[20007]8377號(hào)二、工程概況1、概述XXX文化藝術(shù)發(fā)展中心工程位于，建筑面積46757m2，地下3層，地上17層，建筑檐高66.9m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，其中地下三層部分區(qū)域?yàn)槌Ｒ?guī)六級(jí)人防（乙類地下防空室）。主要設(shè)計(jì)概況如下表示：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（m）總建筑面積46757地上建筑面積33624地下建筑面積131332建筑高度（m）±0.0絕對(duì)標(biāo)高55.150室內(nèi)外高差0.45m基底標(biāo)高-16.22、--14.922檐口標(biāo)高66.9m4建筑層高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.99m、3.3m、5.2m、5.23mm等5建筑平面橫軸編號(hào)1/A～F橫軸距離（mm）6800、78000、8100、8850、8400縱軸編號(hào)1～1/13縱軸距離（mm）7000、84000、4800、3700、7500、58006結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)墊層100基礎(chǔ)底板600、10000基礎(chǔ)梁800×10000、1000×1800等剪力墻250、300、400、500框架柱400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等板130、150、180、200、250等梁200×300、200×400、300×400、300×600、400×700、500×1800等組合樓板1102、難點(diǎn)與重點(diǎn)2.1、地下室構(gòu)件截面尺寸相對(duì)較大，支設(shè)、加固難度較大。2.2、地下結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶，后澆帶模板需單獨(dú)支設(shè)。2.3、A軸沉降縫寬度僅80mm，需進(jìn)行單側(cè)支模，模板支設(shè)難度較大。2.4、肥槽作業(yè)面較小，操作難度高。三、施工安排1、模板施工質(zhì)量目標(biāo)各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100％；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，各項(xiàng)指標(biāo)符合“長(zhǎng)城杯”模板工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。2、流水段劃分本工程地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)按結(jié)構(gòu)后澆帶和分隔縫劃分為四個(gè)流水段；地上主體鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為兩個(gè)流水段。如下圖示：3、人員組織及勞動(dòng)力安排成立以項(xiàng)目主任工程師為組長(zhǎng)的模板質(zhì)量管理小組，下設(shè)技術(shù)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等，模板工程由江蘇通泰勞務(wù)公司下屬專業(yè)模板班組施工。模板管理體系如下圖示：補(bǔ)管理體系4、施工進(jìn)度安排依據(jù)施工總體計(jì)劃安排，本工程計(jì)劃于2009年11月16日正式開工至2009年2月7日完成地下室結(jié)構(gòu)施工，2010年7月30日完成全部主體結(jié)構(gòu)工程。據(jù)此各部位構(gòu)件模板支設(shè)要求時(shí)間如下：部位構(gòu)件完成時(shí)間（天）地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板支設(shè)2墻體、柱支設(shè)3頂板支設(shè)3地上支撐頂板模板支設(shè)１5、模板體系確定XXX文化藝術(shù)發(fā)展中心模板體系部位構(gòu)件模板形式支撐體系地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板側(cè)壁使用用防水保護(hù)墻墻作為側(cè)模，外外墻導(dǎo)墻和基基礎(chǔ)梁使用660系列小鋼鋼模板φ48鋼管支撐，導(dǎo)導(dǎo)墻頂膜筋加加止水片集水坑15mm木質(zhì)多層層板配100×100木方龍龍骨φ48鋼管支撐地下室外墻60系列組合鋼模板φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓木模板采用15mmm木質(zhì)多層層板配1000×100木方龍龍骨（四段地地下室外墻）φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓地下室內(nèi)墻60系列組合鋼模板φ48鋼管支撐，116mm穿墻墻落栓木模板采用15mmm木質(zhì)多層層板配1000×100木方龍龍骨φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓框架柱15mm木質(zhì)多層層板配100×100木方背背棱φ48鋼管支撐,110#槽鋼柱柱箍，截面超超過(guò)800柱長(zhǎng)邊邊加設(shè)16mmm穿墻落栓栓梁、柱節(jié)點(diǎn)定型柱頭木模板頂板15mm木質(zhì)多層層板面板，配配100×100木方主主龍骨、500×100次龍骨骨碗扣式滿堂紅支撐撐梁15mm木質(zhì)多層層板配100×100木方龍龍骨背棱碗扣式滿堂紅支撐撐樓梯15mm木質(zhì)多層層板，配100×100木方主主龍骨、500×100次龍骨骨φ48鋼管支撐門窗洞口采用50mm厚白白松板、1000mm×100mmm的角鋼和1000mm×100mmm的木方支撐撐等連接成一一整體地上結(jié)構(gòu)組合樓板支撐100×100木木方主龍骨、50×100次龍骨48mm鋼管支撐撐其他底板后澆帶金屬快易收口網(wǎng)、15mm木質(zhì)多層板面板、100×100木方背楞，48mm鋼管支撐墻體后澆帶15mm多層板面面板，1000×100mmm木方背棱，448mm鋼管管支撐頂板后澆帶15mm木質(zhì)多層層板配100×100木方龍龍骨，碗扣式式腳手架，獨(dú)獨(dú)力支撐注：具體參數(shù)詳見6、材料水平及垂直運(yùn)輸根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體部署，本工程在結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)樓梯西側(cè)邊跨、樓梯北側(cè)邊跨內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)塔吊，型號(hào)分別為Hk40/21B和C7022（工作半徑分別為45m、50m），進(jìn)行各種施工材料的垂直運(yùn)輸，以滿足現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸需要（塔吊位置詳見《結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》）。作業(yè)面和作業(yè)層材料運(yùn)輸以人工運(yùn)輸為主。對(duì)于本工程A軸南側(cè)塔吊盲區(qū)范圍內(nèi)，材料運(yùn)輸時(shí)，由塔吊將材料吊運(yùn)至A軸北側(cè)相鄰作業(yè)面，人工倒運(yùn)至作業(yè)部位。7、現(xiàn)場(chǎng)安排本工程設(shè)置獨(dú)立的模板加工區(qū)及模板及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，均設(shè)置于現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，具體位置詳見《結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》。地下一層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)堆放區(qū)域。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、由項(xiàng)目主任工程師組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢和技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案，學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行模板方案交底。1.2、依據(jù)本方案，結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，由模板工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制切實(shí)可行的技術(shù)交底，定期組織召開技術(shù)交底會(huì)；對(duì)于后澆帶、樓梯間、墻體分隔縫等特殊部位，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。模板工程主要技術(shù)交底計(jì)劃如下：序號(hào)交底名稱負(fù)責(zé)人審核人完成時(shí)間1基礎(chǔ)底板模板支設(shè)設(shè)技術(shù)交底2地下室墻體、柱模模板支設(shè)3地下室頂板、梁、樓樓梯模板支設(shè)設(shè)4地上頂板支撐、樓樓梯模板支設(shè)設(shè)5二次結(jié)構(gòu)模板支設(shè)設(shè)2.3、人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)方案和交底的貫徹，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計(jì)劃、有措施。項(xiàng)目部培訓(xùn)計(jì)劃如下表所示：培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)日期主辦單位1長(zhǎng)城杯講座全體管理人員公司2基礎(chǔ)底板、墻柱模模板支設(shè)全體管理人員、木木工班組項(xiàng)目部3頂板、梁模板支設(shè)設(shè)全體管理人員、木木工班組項(xiàng)目部4重點(diǎn)部位及措施全體管理人員、木木工班組隨部位項(xiàng)目部4.4.樣板計(jì)劃堅(jiān)持“樣板制”原則，所有分項(xiàng)工程均以樣板領(lǐng)路。本工程樣板計(jì)劃如下表示：樣板計(jì)劃序號(hào)樣板模板部位預(yù)計(jì)時(shí)間主持部門11段基礎(chǔ)底板模板項(xiàng)目部2地下三層1段墻體體、柱項(xiàng)目部3地下三層1段頂板板、梁、梯項(xiàng)目部4首層組合樓板支撐撐項(xiàng)目部2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進(jìn)行；施工高峰期勞動(dòng)力配備情況如下表示：施工高峰期勞動(dòng)力配備序號(hào)工序人數(shù)備注1頂板、梁、梯模板板支設(shè)、拆除除402豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)設(shè)、拆除403模板清理84模板制作105鋼筋看護(hù)5鋼筋工配合6Σ103（含鋼筋看護(hù)）3、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)及模板加工，同時(shí)技術(shù)人員、工長(zhǎng)應(yīng)作好各種材料的檢查驗(yàn)收。由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫模板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不合格的嚴(yán)禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料計(jì)劃表(暫估)序號(hào)名稱數(shù)量備注1木質(zhì)多層板25000㎡購(gòu)買2100×100木木方子1200m3購(gòu)買348mm鋼管45000m租賃460系列組合鋼模模12000m2租賃5碗扣式腳手架100000m租賃4、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1塔吊C70221臺(tái)2HK40/21BB1臺(tái)3圓盤鋸2臺(tái)勞務(wù)自備4平刨2臺(tái)勞務(wù)自備5手電鉆4把勞務(wù)自備6臺(tái)鉆2臺(tái)勞務(wù)自備7手電鋸4臺(tái)勞務(wù)自備8手電刨4臺(tái)勞務(wù)自備9無(wú)齒鋸2臺(tái)勞務(wù)自備10壓刨機(jī)2臺(tái)勞務(wù)自備11手錘80把勞務(wù)自備五、主要項(xiàng)目施工方法1、基礎(chǔ)底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板邊緣及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板邊緣采用防水保護(hù)墻作為底板側(cè)模板；外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板采用60系列小鋼模板（直徑18mm帶止水芯分體式穿墻拉桿），采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板反梁上返300mm。具體施工方法見下圖：1.3、基礎(chǔ)底板反梁模板基礎(chǔ)底板反梁模板采用60系列小鋼模板（內(nèi)側(cè)加設(shè)14mm頂模筋），采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。具體施工方法見下圖：2、電梯井、集水坑側(cè)壁板2.1、電梯井、集水坑模板采用15mm木質(zhì)多層板，100mm×100mm（凈距150mm）背棱木模板根據(jù)集水坑尺寸定型加工，內(nèi)部采用鋼管支撐（水平、豎向支撐間距400mm，且連成整體）。2.2、集水坑模板底模應(yīng)中部設(shè)于1個(gè)10cm×10cm方孔，以便于排氣和觀察模板下部混凝土澆筑情況。2.3、集水坑模板周邊及底部加設(shè)足夠的頂模筋，頂膜筋采用直徑20mm鋼筋加工而成，間距800mm，梅花型布置，并與底板附加鋼筋焊接牢固（嚴(yán)禁焊接在底板鋼筋之上）。頂膜筋端部型式如下圖示：2.4、集水坑模板應(yīng)采取足夠的抗浮措施，防止混凝土澆筑時(shí)模板偏位。具體措施為在集水坑模板上均布加設(shè)不小于1.5t的配重，此外在進(jìn)行集水坑混凝土澆筑時(shí)，四周應(yīng)均勻澆筑。3、地下室剪力墻模板依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)布署，本工程地下室墻體模板采用采用60系列小鋼模，48mm鋼管支撐。對(duì)于肥槽作業(yè)面較小的四段地下室外墻和汽車坡道弧形墻體采用木模板采用15mm木質(zhì)多層板配100×100木方龍骨，φ48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓。3A、60系列小鋼模板板3A.1、模板配置平面上考慮使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。內(nèi)墻（非臨空墻體）對(duì)拉螺栓用?16鋼筋制作（墻厚超過(guò)300mm墻體采用?18鋼筋制作），穿墻螺桿加設(shè)PVC套管周轉(zhuǎn)使用。外墻和人防臨空墻體采用直徑18mm帶有80×80×5mm鋼板止水片分體式止水螺桿。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，陰陽(yáng)角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。如本工程汽車坡道為弧形形剪力墻結(jié)構(gòu)，圓弧半徑8650mm,剪力墻墻厚400mm。模板配置如下：平面上考慮使用10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對(duì)拉螺栓用?16鋼筋制作。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管（水平鋼管根據(jù)圓弧加工成圓弧狀），內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距600mm，陰陽(yáng)角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設(shè)，墻體和頂板同時(shí)支設(shè)。本工程汽車坡道為弧形形剪力墻結(jié)構(gòu)，圓弧半徑8650mm,剪力墻墻厚400mm。模板配置如下：平面上考慮使用10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對(duì)拉螺栓用?16鋼筋制作。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管（水平鋼管根據(jù)圓弧加工成圓弧狀），內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距600mm，陰陽(yáng)角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設(shè)，墻體和頂板同時(shí)支設(shè)。汽車坡道圓弧墻體模板配置圖3A.2、主要節(jié)點(diǎn)做法對(duì)拉螺栓均設(shè)在連接鋼模上，對(duì)地下室外墻應(yīng)在螺栓桿上加止水環(huán)如圖所示。組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：3A.3、60系列小鋼模模板安裝與拆除3A.3.1、模板的安裝工藝流程：抄平放線→鋼筋綁扎隱檢→門窗洞口支?！惭b墻體模板→加固調(diào)整→澆砼→拆模→涂刷脫模劑。3A.3.2、依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。3A.3.3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處放置3A.3.4、墻體模板安裝：A、按照?qǐng)D紙配制好墻體模板，按線安裝，保證模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。B、安裝頂模筋，地下室內(nèi)墻通過(guò)雙“F”卡起到頂模的作用，必要時(shí)可單獨(dú)附加頂模筋。雙“F”卡和頂模筋長(zhǎng)度為墻厚-2mm，采用無(wú)齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過(guò)穿墻螺桿起到頂模的作用。C、模板安裝就位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板應(yīng)從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對(duì)應(yīng)。D、當(dāng)安裝地下室外墻模板時(shí)，外墻模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)和頂模片的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。E、模板組裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接體，支承件及臨時(shí)支撐。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墻肥槽作業(yè)面較小，60系列小鋼模板支設(shè)困難，根據(jù)施工總體部署，該部位外墻配置自制木質(zhì)大模板，木模板采用15mm木質(zhì)多層板作為面層，100×100mm木方作為背棱（中心凈間距200mm），48mm鋼管支撐。3B.2、模板設(shè)計(jì)模板采用15mm厚覆膜多層板、100×100mm木方做背楞（豎向，中心間距200mm），配制大塊模板。單片模板最大寬度2.44m，采用兩塊2440×1220mm板并排拼成，拼縫采用硬拼。多層板與木方連接，采用30mm長(zhǎng)平頭木螺絲間隔10cm。兩個(gè)大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后的木方用φ12螺栓連接牢固，螺栓沿墻高設(shè)置4道（見下圖）。內(nèi)鋼楞（水平）采用雙根Φ48×3.5鋼管，間距500mm；外鋼楞（豎向）采用同規(guī)格鋼管，間距400mm；對(duì)拉螺栓采用Φ14鋼筋，間距400×500mm。3B.3、木模板安裝多層板大模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距400mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm，先橫向后縱向設(shè)置雙根Φ48×3.5鋼管，使用Φ18螺栓擰緊；墻豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮，詳見下圖：3B.4、木模板與60系列小鋼模結(jié)合節(jié)點(diǎn)做法此外在支設(shè)過(guò)程中，木模板和鋼模板的支撐應(yīng)連城整體，以保證模板的整體性和穩(wěn)定性。3B.5、木模板穿墻螺栓木模板穿墻螺栓孔依據(jù)大模板孔定位，兩側(cè)支撐分別按照大鋼模板和木模板進(jìn)行支撐。由于木模板剛度較差，在進(jìn)行支設(shè)時(shí)，支撐應(yīng)加密（間距400×500）。木模板所用穿墻螺栓為帶止水芯的止水桿，如下圖示：由于四段各層墻體高度高度不一致，同時(shí)為保證墻體觀感，墻體木模板使用一次后即拆除，更換面板后重新加工。4、框架柱模板支設(shè)4.1、獨(dú)立柱模板采用15mm木質(zhì)多層板做板面，100×100mm木方子做龍骨，10#槽鋼做柱箍。見下圖：4.2、支設(shè)準(zhǔn)備：模板支設(shè)前，柱筋綁扎完畢，定位框已固定，并辦理隱檢手續(xù)；模板位置線及模板位置控制線（50cm）已彈好；柱身線內(nèi)5mm處彈線，將線內(nèi)松軟混凝土剔除，露出石子，清理干凈。4.3、模板安裝裝：通過(guò)塔吊吊將模板吊裝裝至安裝位置置，用鐵絲與與柱筋臨時(shí)固固定，防止傾傾倒；模板吊吊裝完畢后通通過(guò)柱箍將模模板連接。為為了防止漏漿漿，在模板拼拼接處應(yīng)貼55mm厚海綿綿條，模板與與樓板接處也也應(yīng)貼海綿條條。4.4、模板支撐撐：根據(jù)模板板位置控制線線用撬棍將柱柱模板調(diào)整至至正確位置，并并加設(shè)鋼管支支撐；模板支支設(shè)過(guò)程中隨隨時(shí)通過(guò)吊繩繩及拉通線的的方式檢查模模板的垂直度度及平面位置置，出現(xiàn)偏差差及時(shí)調(diào)整；；方柱每邊加加設(shè)2排，共8排，每排支支撐上下不少少于4道，支撐應(yīng)應(yīng)連成整體，以以提高其穩(wěn)定定性。4.5、模板拆除除模板拆除時(shí)，先將將模板支撐拆拆除，然后用用鐵絲將模板板與柱筋臨時(shí)時(shí)固定，拆除除模板連接件件，使柱模板板自動(dòng)脫離柱柱身，如模板板未與柱分開開，可以使用用撬棍撬模板板下口，嚴(yán)禁禁用大錘擊打打模板；將塔塔吊吊鉤與模模板連接后，松松開鐵絲，將將模板吊開即即可。由于本工程獨(dú)立柱柱較多，本工工程獨(dú)立柱木木模板按周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)三次考慮，各各層按獨(dú)立柱柱數(shù)量最多的的流水段配置置模板。5、頂板、梁模板支支設(shè)本工程地下室頂板板模板支設(shè)采采用普通碗扣扣架支設(shè)頂板板。用1000×100ｍｍ方方木作主龍骨骨，用1000×100ｍｍ或或100×50ｍｍ木作次次龍骨、12220×2420×15ｍｍ覆面面木質(zhì)多層板板作為面板。豎豎向支撐間距距不大于9000mm×900mmm,大龍骨間距距不大于9000mm,次次龍骨選用550×100ｍｍ木木方時(shí)間距不不大于1500mm。框架架梁采用155mm木質(zhì)多多層板，1000×50mm木方方背楞，支撐撐體系為碗扣扣式腳手架，附附加48mmm鋼管進(jìn)行支支撐，框架梁梁下支撐沿梁梁長(zhǎng)度為9000mm，垂垂直梁方向。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)采采用現(xiàn)場(chǎng)定制制柱頭模板。5.1、梁模板安安裝彈出梁軸線及水平平線并進(jìn)行復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁模板板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模板→安裝另一側(cè)側(cè)模板→梁側(cè)模板加加固→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→與相臨模板板連接牢固→模板預(yù)檢、在柱子混凝土上上彈出梁的軸軸線及水平線線，并復(fù)核。、安裝梁模板支架架前，混凝土土樓面應(yīng)達(dá)到到上人施工操操作的要求，在在支架下腳要要鋪設(shè)1000mm×100×50木方（用用于保護(hù)混凝凝土面層），并并且樓層間的的上下支架應(yīng)應(yīng)在同一條直直線上。、梁底橫桿，間距距不大于9000mm，符符合模板方案案要求。、先安裝梁底模板板，控制好梁梁底的起拱高高度（大于44m時(shí)起拱高高度為2％0）符合模板板設(shè)計(jì)要求。粱粱底模板經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后后，用鋼管扣扣件將其固定定好。、綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，清清除雜物，安安裝梁側(cè)模板板，將兩側(cè)模模板與底模用用腳手管和扣扣件固定好。梁梁側(cè)模板上口口要拉線找直直，用梁內(nèi)支支撐固定。、復(fù)核梁模板的截截面尺寸，與與相臨梁柱模模板連接固定定。、安裝后校正梁中中線位置、斷斷面尺寸。將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，檢查合格格后辦預(yù)檢。、對(duì)于本工程，由由于框架梁較較高，為保證證模板整體性性，在梁模加加設(shè)16mmm對(duì)拉螺栓，高高度＜5000mm的沿梁梁高加設(shè)1道，高度＞＞500加設(shè)兩兩道，沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)度方向間距距不大于6000mm。5.2、頂扳模板板支設(shè)、模板支設(shè)采用采采用普通碗扣扣架支設(shè)頂板板，間距不大大于900mmm×900mmm；、大龍骨間距不大大于900mmm,次龍骨骨選用50×100ｍｍ木木方時(shí)間距不不大于1500mm。鋪設(shè)設(shè)多層板模板板，用鐵釘與與龍骨釘緊。面面板采用硬拼拼，必須保證證模板拼縫的的嚴(yán)密；對(duì)于于多次周轉(zhuǎn)使使用的面板，接接縫應(yīng)加設(shè)海海綿條以防止止漏漿。、頂板模板起拱高高度起拱高度度（大于4mm時(shí)起拱高度度為2％0）、模板鋪設(shè)完畢后后，用靠尺、塞塞尺和水平儀儀檢查平整度度與樓板標(biāo)高高，并進(jìn)行校校正。、將模板內(nèi)雜物清清理干凈，檢檢查合格后辦辦預(yù)檢。5.3、主要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、模板與墻面節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)A、矩形柱與矩形梁梁節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱截面尺寸寸，采用155mm木膠板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安裝后采用鐵鐵釘固定成整整體，并采用用48mm鋼管管通過(guò)與頂板板支撐連接支支撐（必要時(shí)時(shí)可加設(shè)柱箍箍）。節(jié)點(diǎn)模模板相互連接接部位及與梁梁板模板連接接部位均做成成企口，保證證拼縫嚴(yán)密。梁柱節(jié)點(diǎn)必要時(shí)可可加設(shè)柱箍固固定，保證模模板拼縫嚴(yán)密密、安裝牢固固。B、地下一層矩形柱柱與帶腋梁節(jié)節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱截面尺寸寸，采用155mm木膠板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安裝后采用鐵鐵釘固定成整整體，并采用用48mm鋼管管通過(guò)與頂板板支撐連接支支撐。節(jié)點(diǎn)模模板相互連接接部位及與梁梁板模板連接接部位均做成成企口，保證證拼縫嚴(yán)密。梁梁腋部位在加加工梁側(cè)模板板時(shí)通過(guò)定型型加工與梁側(cè)側(cè)模板連成整整體，具體形形式如下圖示示：5.4、模板拆除除模板拆除的一般要要點(diǎn)：A、梁側(cè)模拆除：在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可拆除。B、底模模板的拆除除，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1100％，后后作業(yè)班組必必須進(jìn)行拆模模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)術(shù)部門負(fù)責(zé)人人審核批準(zhǔn)后后方可拆除。C、已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)后方允許許承受全部使使用荷載。當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時(shí)，必須須經(jīng)核算，架架設(shè)臨時(shí)支撐撐。D、拆除模板的順序序和方法，應(yīng)應(yīng)按照配板設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。若無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆。先拆不不承重的模板板，后拆除承承重的模板。自自上而下，支支架先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐等等.、拆除支架部分水水平拉桿和剪剪刀撐，以便便作業(yè)。而后后拆除梁側(cè)模模板上的水平平鋼管及斜支支撐，然后拆拆除梁側(cè)模板板。、板模拆除順序?yàn)闉椋簩⒖烧{(diào)螺螺旋向下退1100mm，使使龍骨與板脫脫離，先拆主主龍骨，再拆拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時(shí)人人站在碗扣架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆碗碗扣和鋼架。、下調(diào)支架頂托螺螺桿后，輕撬撬模板下的龍龍骨，使龍骨骨與模板分離離，然后找到到模板上的小小板條從此處處進(jìn)行頂板模模板的拆除，拆拆下第一塊。然然后逐塊逐段段拆除，切不不可用鋼棍或或鐵錘猛擊亂亂撬。每塊木木質(zhì)多層板拆拆下時(shí)，或用用人工托扶放放于地上，或或?qū)⒅Ъ茼斖型新輻U在下調(diào)調(diào)相當(dāng)高度，以以托住拆下的的模板。嚴(yán)禁禁模板自由墜墜落于地面。、拆除梁底模板的的方法大致與與樓板模板相相同。但拆除除跨度較大的的梁底模板時(shí)時(shí)，應(yīng)從跨中中開始下調(diào)支支架頂托螺桿桿，然后向兩兩端逐根下調(diào)調(diào)，拆除梁底底模支架時(shí)，亦亦從跨中向兩兩端作業(yè)。、頂板、梁模板拆拆模應(yīng)以混凝凝土同條件抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)據(jù)，頂板強(qiáng)度度達(dá)到1000％即可拆模模。、后澆帶所在跨模模板應(yīng)在頂板板強(qiáng)度達(dá)到1100％時(shí)方方可拆除，拆拆除前應(yīng)在后后澆部位兩側(cè)側(cè)設(shè)置后澆支支撐。、頂板模板拆除為為重點(diǎn)施工工工序，工程部部、安全部及及分包隊(duì)伍應(yīng)應(yīng)在拆模前組組織作業(yè)人員員做好安全技技術(shù)交底，并并進(jìn)行旁站監(jiān)監(jiān)督，防止誤誤拆亂拆。6、樓梯模板支設(shè)樓梯底模采用155mm木膠扳扳，100×100mmm木方龍骨，主主龍骨間距9900mm、次次龍骨間距1150mm；；踏步側(cè)模及及擋板采用定定型加工木模模板，48mmm鋼管支撐撐，水平桿不不少于3道，保證牢牢固、嚴(yán)密。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木木方子找方正正，縫用海綿綿條粘貼，防防止漏漿。7、后澆帶、施工縫縫模板支設(shè)7.1、后澆帶施施工縫模板、頂扳后澆帶施工工縫頂板施工縫模板采采用1.5ccm厚木質(zhì)多多層板，按鋼鋼筋間距、直直徑在木質(zhì)多多層板上打出出相應(yīng)的孔洞洞。施工縫模模板應(yīng)支設(shè)牢牢固，確保其其具有足夠剛剛度，具體支支模方式如下下圖示：、墻體后澆帶垂直直施工縫施工縫采用快易收收口網(wǎng)通過(guò)鐵鐵絲與墻體鋼鋼筋連在一起起，背側(cè)使用用木條固定。7.2、后澆帶模模板、基礎(chǔ)底板后澆帶帶為便于后澆帶模板板支設(shè)，保證證后澆帶施工工縫質(zhì)量，選選用15mmm木質(zhì)多層板板面板、1000×100木方背背楞，48mmm鋼管支撐撐。支設(shè)方式式如圖所示：：、頂板后澆帶模板板由于后澆帶混凝土土需在兩側(cè)混混凝土澆筑660天后澆筑筑，為了防止止在梁板模板板拆除后，后后澆帶兩側(cè)板板、梁成為懸懸挑結(jié)構(gòu)，要要求后澆帶模模板應(yīng)采取獨(dú)獨(dú)立支撐，即即后澆帶模板板與周圍模板板不連接，兩兩側(cè)梁板模板板拆除后，后后澆帶部位模模板不拆除，支支設(shè)方式如下下圖示：、梁后澆帶頂扳梁后澆帶部位位模板單獨(dú)支支設(shè)，梁底設(shè)設(shè)置24000mm長(zhǎng)單獨(dú)獨(dú)底模，模板板拆除時(shí)，此此部位模板不不拆除。、墻體后澆帶模板板墻體后澆帶后澆帶帶模板采用115mm木質(zhì)質(zhì)多層板加1100×100mmm木方背棱，448mm鋼管管支撐，模板板支設(shè)時(shí)，采采用Φ18穿墻螺栓栓通過(guò)后澆帶帶將模板夾住住墻體，水平平方向兩道；；此外每層墻墻體后澆帶應(yīng)應(yīng)有不少于33道斜撐。如如下圖示：對(duì)于外墻后澆帶，外外側(cè)支撐加設(shè)設(shè)在外腳手架架上。其中地地下室外墻后后澆帶，除按按上述方法施施工外，穿墻墻螺栓還應(yīng)采采用帶止水環(huán)環(huán)分體式穿墻墻螺桿，如下下圖示：8、門窗洞口模板門窗洞口模板按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求加工定型木木制門窗模，模模板厚度為墻墻厚-2mmm，木制門窗窗模見下圖所所示。門窗洞口模板安裝裝時(shí)，應(yīng)保證證其尺寸、位位置正確，采采用在兩側(cè)暗暗柱綁扎附加加箍筋，在附附加箍筋上焊焊頂模筋的方方法，頂模筋筋每邊加設(shè)33道（洞口高高＞2m時(shí)為4道），每道道2根，端部應(yīng)應(yīng)刷防銹漆。模板支設(shè)完畢后，要要在窗側(cè)模板板與墻體模接接觸面上粘貼貼海綿條，以以防止混凝土土漏漿污染墻墻面。水電專專業(yè)預(yù)留洞口口均采用多層層板制作定型型模板（保證證模板剛度），電電氣專業(yè)中的的開關(guān)、插座座在混凝土施施工中一次性性預(yù)埋準(zhǔn)確。9、模板拆除時(shí)間、清清理及養(yǎng)護(hù)9.1、模板拆除除時(shí)間、豎向構(gòu)件拆模豎向構(gòu)件拆模應(yīng)由由木工工長(zhǎng)向向土建技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人提出申申請(qǐng)，批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行；；在常溫條件件下，墻體模模板拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)保證其表面面及棱角不因因模板拆除而而損壞，預(yù)埋埋件或插筋不不因模板拆除除而擾動(dòng)時(shí)，墻墻體模板拆除除；、梁側(cè)模、門洞口口模板梁側(cè)模與梁頂板模模板同時(shí)拆除除。門洞口模板與墻體體模板同時(shí)拆拆除，門洞口口寬度大于11.5m的洞洞口模板拆除除后，應(yīng)加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。、水平構(gòu)件拆模水平構(gòu)件模板拆除除時(shí)其強(qiáng)度（參參考混凝土強(qiáng)強(qiáng)度依據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊試壓強(qiáng)度確確定）應(yīng)達(dá)到到下表要求，并并能承受上部部施工荷載要要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百百分率計(jì)（%%）板≤250﹥2、≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構(gòu)件100對(duì)于頂板、樓梯應(yīng)應(yīng)同時(shí)保留33層支撐，懸懸挑構(gòu)件同時(shí)時(shí)保留4層支撐。9.2、模板清理理及維護(hù)（詳詳見主要管理理措施）模板拆除后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行模板清清理，模板上上粘的混凝土土盡快鏟除，同同時(shí)檢查模板板的是否損壞壞、變形(對(duì)于定型鋼鋼模板尚應(yīng)對(duì)對(duì)模板背側(cè)進(jìn)進(jìn)行清理)；如有問(wèn)題題及時(shí)修理，然然后對(duì)模板涂涂刷脫模劑，脫脫模劑采用油油性脫模劑，涂涂刷要均勻。模模板清理、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完后，分分類堆放整齊齊；嚴(yán)禁使用用變形模板。六、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1.1、安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上層層模板及其支支架時(shí)，下層層樓板應(yīng)具有有承受上層荷荷載的承載能能力，或加設(shè)設(shè)支架；上、下下層支架的立立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察。1.2、在涂刷模模板隔離劑時(shí)時(shí)，不得玷污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察。2、一般項(xiàng)目2.1、模板的接接槎不應(yīng)漏漿漿，在澆筑混混凝土前，竹竹模板應(yīng)澆水水濕潤(rùn)，但模模板內(nèi)不應(yīng)積積水。2.2、模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷脫脫模劑，但不不得采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾工工程施工的脫脫模劑。2.3、澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察。2.4、固定在模模板上的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔和預(yù)留洞不不應(yīng)遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其安裝允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)留鋼板中心線位位置2鋼尺檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，0鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位位置時(shí)，應(yīng)沿沿縱、橫兩個(gè)個(gè)方向測(cè)，并并取其中的較較大值。2.5、模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查垂直高度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢檢查陰陽(yáng)角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對(duì)角線6注：檢查軸線位置置時(shí)，應(yīng)沿縱縱、橫兩個(gè)方方向測(cè)，并取取其中的較大大值。七、主要管理措施施1、技術(shù)質(zhì)量控制措措施1.1、優(yōu)化施工工方案，積極極采用先進(jìn)的的施工工藝，按按施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃合理調(diào)配配勞動(dòng)力；對(duì)對(duì)各工序建立立嚴(yán)格的質(zhì)量量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵遵守監(jiān)督上道道工序、保證證本道工序、服服務(wù)下道工序序的要求，實(shí)實(shí)行樣板引路路，指導(dǎo)施工工。工序質(zhì)量量執(zhí)行程序：：現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工工程質(zhì)量控制制程序(見附圖1)。1.2、模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢檢查驗(yàn)收，尤尤其注意模板板規(guī)格尺寸、方方正、刨邊及及板面平整度度。1.3、施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制測(cè)測(cè)量放線的精精度，并要用用經(jīng)緯儀將大大角控制線彈彈在墻上，支支上層模板時(shí)時(shí)吊線檢查，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)外雙控控，以確保大大角的順直。1.4、為防止漏漏漿，頂板在在澆筑混凝土土?xí)r，墻根部部位應(yīng)重點(diǎn)找找平，平整度度控制在2mmm以內(nèi)；支支墻體模板之之前還要粘貼貼海綿條，另另外門窗口模模四周及墻體體拼縫處均應(yīng)應(yīng)貼海綿條，做做到粘貼牢固固、位置準(zhǔn)確確嚴(yán)防海綿條條進(jìn)入墻內(nèi)。1.5、模板板面面清理和涂刷刷脫模劑應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)，確確保板面清理理干凈，脫模模劑涂刷均勻勻、到位。1.6、模板合模模前對(duì)模板尺尺寸進(jìn)行檢查查，防止出現(xiàn)現(xiàn)截面尺寸不不準(zhǔn)，混凝土土保護(hù)層過(guò)大大或過(guò)小。1.7、施工中嚴(yán)嚴(yán)格按模板支支撐設(shè)計(jì)起拱拱并控制支撐撐件加固，保保證梁板跨中中結(jié)構(gòu)起拱。1.8、認(rèn)真復(fù)核核預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留孔的位置置標(biāo)高及固定定質(zhì)量，積極極做好土建與與安裝的配合合工作，保證證預(yù)埋件、管管線和孔洞的的準(zhǔn)確性。1.9、為保證層層間過(guò)渡平整整、光滑，外外模下口與已已澆砼墻面相相交處貼海綿綿條，海綿條條貼在模板上上。1.10、模板安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查驗(yàn)收，確確保模板垂直直、位置準(zhǔn)確確，拼縫平整整、接縫嚴(yán)密密、加固牢靠靠。1.11、澆筑混混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)專人看模。2、成品保護(hù)措施2.1、頂板、梁梁模板支設(shè)過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)禁禁在模板上堆堆放鋼筋等建建筑材料，避避免模板被壓壓變形。2.2、混凝土澆澆筑過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁利用模板板支撐架設(shè)泵泵管及作業(yè)架架支設(shè)。2.3、混凝土在在