內(nèi)蒙古熱電廠煙囪施工方案雙筒結(jié)構(gòu)

1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院設(shè)計的施工藍(lán)圖及圖紙會審紀(jì)要?！峨娏ㄔO(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）和《火電施工質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1－2002）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.2工程概況本工程為****電力有限責(zé)任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW機(jī)組175/7.0m煙囪工程，位于內(nèi)蒙古呼和浩特市南郊**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。廠址東北高西南低，地勢開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設(shè)施，環(huán)境條件良好。煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，地基為鋼筋砼灌注樁復(fù)合地基?；A(chǔ)底標(biāo)高為-6.0m，基坑開挖底標(biāo)高為-6.1m，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1042.70m。環(huán)基內(nèi)壁半徑為3.30m，外壁半徑15.2m,環(huán)基截面寬11.9m，底板高2.20～3.00m（環(huán)壁處），環(huán)壁頂標(biāo)高±0.00m。煙囪筒身為鋼筋混凝土雙筒結(jié)構(gòu)，主體高175m，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，排煙筒（即內(nèi)筒壁）部分為耐酸砌體，外筒壁與排煙筒部分之間為鋼梯。外筒部分：0.00m標(biāo)高處外筒壁厚550mm，外半徑9.9m，內(nèi)半徑9.35m；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。根部進(jìn)人孔尺寸為2.4m×2.4m（寬×高）,南北方向?qū)ΨQ布置，進(jìn)人孔底標(biāo)高±0.00m。煙道口底、頂標(biāo)高分別為8.30m、17.72m，尺寸為5.0×9.4m(寬×高)，東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺柱共8根，位于環(huán)板基礎(chǔ)上，處于半徑5.0m的位置，柱截面尺寸500×500mm，分別在頂標(biāo)高4.0m、8.32m設(shè)置鋼筋混凝土環(huán)梁（L-5），截面尺寸為400×800mm，積灰平臺梁最大截面尺寸為400×1100mm（L-4），平臺板為150mm厚的鋼筋混凝土板，其結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為8.32m。在鋼筋混凝土外筒壁上設(shè)有窗洞口，標(biāo)高分別為0.9m、9.22m、25.9m、50.9m、75.9m、100.9m、125.9m、150.9m、165.9m、171.0m處分別設(shè)置窗洞口，洞口尺寸均為900×1500mm，安裝時，各窗均位于混凝土外筒壁的1/2壁厚處。共74個，洞口尺寸均為900×1500mm，除標(biāo)高0.9m及171.0m處為鋼百葉窗外，其他均為實腹鋼窗。在165.0m標(biāo)高信號平臺處東西方向有門洞M－2兩個。內(nèi)筒部分：排煙筒為分段支承在鋼筋環(huán)梁上的耐酸磚砌體，自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。耐酸磚采用輕質(zhì)隔熱異型耐酸磚，其容重不大于1500kg/m3，抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa。與煙氣接觸的混凝土構(gòu)件表面采用聚四氟乙烯防護(hù)條，厚度為0.4mm，防護(hù)條選用深棕色F4薄膜產(chǎn)品。OM型防腐涂料用于耐酸材料和混凝土結(jié)構(gòu)表面間的防腐隔離，涂料厚2mm。耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》（GB50212-2002）。在內(nèi)外筒之間設(shè)置螺旋鋼梯，夾層平臺設(shè)于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從25.00m標(biāo)高開始設(shè)置，間隔25米一道。頂層平臺標(biāo)高為165.00m，為鋼梁、鋼柱、鋼格柵板和混凝土支撐環(huán)梁組成的結(jié)構(gòu)，夾層平臺的鋼梁、鋼柱支撐在鋼筋混凝土外筒壁上?；炷镰h(huán)梁分段預(yù)制、現(xiàn)場拼接。鋼平臺之間為鋼扶梯，中間設(shè)置休息平臺，積灰平臺以下鋼扶梯位于煙囪中部，坐落于0.00m。煙囪筒身主要幾何尺寸表標(biāo)高(m)m外筒壁厚度(mmm)排煙筒外半徑(mmm)排煙筒壁總厚度(mm)內(nèi)外筒間夾層厚度度(mm)筒壁坡度外筒外壁內(nèi)筒內(nèi)壁175.005200250-600379029011600.0000.000165.00250150.00125.003001110100.00370104075.00570045014600.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900航空色標(biāo)由紅白相間的色帶組成，從標(biāo)高107.0m開始為白色，每種色彩高17m，共4層，最上一層為紅色。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，接地極采用ф50×4鋼管進(jìn)行加工，接地引下線采用-50×8熱鍍鋅扁鐵暗敷筒壁內(nèi)，避雷針采用ф50不銹鋼管，針尖采用ф50不銹鋼耐酸針尖，避雷針通過鍍鋅抱箍與引下線連接。航空障礙標(biāo)志燈共設(shè)三層，即100.9m、150.90m、沿筒身均勻布置在C-3窗孔燈架上，165.0m層直接布置在信號平臺上?；炷翉?qiáng)度等級：基礎(chǔ)混凝土為C30，基礎(chǔ)環(huán)壁C40，125.0m標(biāo)高以下筒身為C40，125.0m標(biāo)高以上為C30；根部進(jìn)人孔門柱及雨蓬為C30。主要估算工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C30m323102C40m327603耐酸砌體m38904耐酸膠泥t1335耐酸砂漿m31566鋼結(jié)構(gòu)部分t126注：筒身工程量估算未包括各夾層平臺。2.施工組織機(jī)構(gòu)為組織本工程的施工，**項`15目經(jīng)理部設(shè)置煙囪施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項目工程師。項目經(jīng)理部設(shè)六科一室。下設(shè)土建施工隊、煙囪專業(yè)施工隊、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。煙囪專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)煙囪主體的施工，土建施工隊負(fù)責(zé)土方等的施工，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)鋼爬梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)的施工。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。3.工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)筒壁提升的外觀質(zhì)量：坡度正確，曲線順直流暢，筒壁弧度圓滑、順暢，結(jié)構(gòu)表面致密、平整，手感平滑，顏色均勻一致。單位工程達(dá)到優(yōu)良。分部工程合格率100%，分項合格率100%，優(yōu)良率95％以上，達(dá)到部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)精品工程。3.2工期目標(biāo)2004年09月01日～2005年09月30日。3.3安全目標(biāo)：自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故。重傷率控制在1‰以內(nèi)，輕傷率控制在8‰以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。3.4文明施工目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及北方電力公司和甲方的《現(xiàn)場安全、文明施工管理實施細(xì)則》，創(chuàng)?。▍^(qū)）級文明工地。4.施工部署4.1施工順序根據(jù)本工程的特點及工程建設(shè)目標(biāo)，選擇先進(jìn)合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，保證安全施工，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。本工程所用混凝土，由**項目部的攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車；基礎(chǔ)以及標(biāo)高19.60m以下筒壁、積灰平臺的混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，標(biāo)高19.60m以上混凝土的垂直運(yùn)輸采用電動提模的吊籠，水平運(yùn)輸采用手推車。鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。鋼筋加工時，環(huán)向筋采用閃光對焊及綁扎搭接接頭，具體是兩根9m的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對焊連接在一起，在現(xiàn)場綁扎時采用綁扎搭接，搭接長度50d；豎向連接采用電渣壓力焊連接，每根長度5000mm。煙道口柱Φ32（螺紋）的鋼筋的接頭采用直螺紋的接頭形式。施工順序如下:測量放線→樁基施工（業(yè)主委托專業(yè)施工單位）→土方開挖→樁頭處理及樁基測試→墊層→整板基礎(chǔ)、瀝青防腐層→回填土→標(biāo)高12.10m以下筒身三角架倒模翻板、積灰平臺柱、板→電動提模組裝及荷載試驗→標(biāo)高12.10m以上筒身電動提模施工計109板→外筒提升到施工到52.50m時，另加一個內(nèi)襯施工吊籃開始砌內(nèi)筒（提模每過夾層平臺標(biāo)高時，立即安裝夾層平臺）?！娇丈珮?biāo)漆施工、鋼梯及平臺、避雷制作、安裝、內(nèi)筒施工→電動提模裝置拆除→地面、散水。4.2總體安排：土方開挖前進(jìn)行測量定位放線，埋設(shè)十字定位控制樁。土方開挖前由業(yè)主委托樁基施工單位進(jìn)行樁基施工，樁基施工完畢后在進(jìn)行土方開挖，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高－6.10。進(jìn)行清理，做樁基測試，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽合格后及時進(jìn)行混凝土墊層澆筑。整板基礎(chǔ)及環(huán)壁模板采用15mm厚覆膜膠合板，方木作為背楞材料?；A(chǔ)施工完后進(jìn)行瀝青防腐層、回填土施工。然后進(jìn)行標(biāo)高19.60m以下筒壁翻板、積灰平臺的施工，在標(biāo)高19.60m以上組裝電動提模裝置、提升，鋼梯安裝、內(nèi)襯砌筑等到外筒壁施工完畢進(jìn)行。積灰平臺采用15mm厚膠合板模板、鋼管滿堂腳手架支撐加固。筒身模板采用鋼框塑膠模板，Ф16對拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檁加固。煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊，煙囪施工的材料采用公開招標(biāo)的形式選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料。施工人員、材料、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃的安排分期分批組織進(jìn)場。5.特殊工序及施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）施工過程中所需編制的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書見下表。6.主要分部分項工程施工方法6.1定位放線及沉降觀測定位放線、高程控制(1)在項目開工前，按圖紙設(shè)計要求計算好定點位置，做好測量記錄的準(zhǔn)備工作。(2)各種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使用。(3)根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)及煙囪設(shè)計坐標(biāo)放出煙囪的中心坐標(biāo)點和十字垂直線，并設(shè)置控制樁,其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計標(biāo)高確定。在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止控制點損壞。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）編制計劃序號分部分項工程名稱稱編制日期編制人批準(zhǔn)人1土方工程施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工工方案2004.8張瑞宏都宏全4閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全5電渣壓力焊作業(yè)指指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全6混凝土筒身施工方方案2005.3張瑞宏都宏全7鋼筋直螺紋接頭作作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全8鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施施工方案2005.3朱紅軍都宏全9排煙筒施工方案2005.3張瑞宏都宏全10排煙筒防腐保溫施施工方案2005.4黎強(qiáng)都宏全11航標(biāo)漆施工方案2005.4黎強(qiáng)都宏全(4)在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)底板中心預(yù)埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預(yù)埋的鐵件上刻上煙囪中心十字線，作為煙囪筒壁施工中長期使用基點。(5)筒身中心對準(zhǔn)采用DZJ2型激光垂準(zhǔn)儀，測量前應(yīng)使水準(zhǔn)管氣泡居中,激光束軸線應(yīng)與筒身同心。接通激光電源，光束射到操作平臺的接收靶上，然后將儀器水平旋轉(zhuǎn)360度，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。(6)激光接收靶宜用有機(jī)玻璃制作,其規(guī)格為160×160mm。在上面刻出10×10mm的方格,激光接收靶固定于平臺中心。(7)利用接收靶上的激光中心為中心，用鋼卷尺丈量半徑，固定模板。(8)高程控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點，在煙囪周圍埋設(shè)三個水準(zhǔn)點，煙囪施工時，以此做為高程傳遞的依據(jù)。筒身施工階段，在煙囪中心附近確定一個標(biāo)高做為基準(zhǔn)，并通過鋼尺直接丈量至標(biāo)高處，然后用水平管把標(biāo)高移至豎向鋼筋上。高程控制儀器選用DS1水準(zhǔn)儀。沉降觀測在筒壁施工時，按設(shè)計要求沿筒壁四周設(shè)置沉降觀測點，各沉降觀測點的首次高程測定準(zhǔn)確后，積灰平臺施工完后做一次沉降觀測；外筒壁及內(nèi)筒施工時，每施工一道牛腿進(jìn)行一次觀測；筒身施工完成后，每半月觀測一次，以后隨著沉降速度的減慢，觀測間隔時間可適當(dāng)延長，直至沉降基本穩(wěn)定為止。6.2土方工程土方開挖由于地下水位較高,土方開挖前業(yè)主委托降水單位先進(jìn)行施工降水。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用自南向北的開挖順序進(jìn)行，采用一臺1m3的反鏟挖掘機(jī)開挖、3輛15t自卸汽車運(yùn)輸，開挖出的土方存放于煙囪基坑西北（業(yè)主指定）的棄土場。開挖時采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)按設(shè)計要求1：1。為方便施工，在西北側(cè)預(yù)留8m寬施工坡道，施工坡道坡度為1:5。由于基坑深度超過5m，基坑機(jī)械開挖分兩層進(jìn)行，第一層挖至標(biāo)高:-2.0米，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后進(jìn)行清理基底和修整邊坡，在開挖過程中,測量人員應(yīng)及時配合挖土施工,避免出現(xiàn)超挖和少挖現(xiàn)象。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑內(nèi)設(shè)置1m×1m×1m的基水井一個，布置于東南方向，并且沿基底四周外側(cè)設(shè)置30cm寬、20cm深的排水明溝。用水泵將積水排至廠區(qū)排水溝。為防止雨水進(jìn)入基坑，在基坑外周邊設(shè)高50㎝、寬60㎝的擋水圍堰。基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長時間曝曬，應(yīng)及時會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。具體詳見《土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》土方回填由于本工程的土方回填區(qū)域較大，故采用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。對于-0.8m以下部分的土方回填，距基礎(chǔ)環(huán)壁1.5m外的部分采用壓路機(jī)碾壓，基礎(chǔ)環(huán)壁外1.5m范圍以內(nèi)及筒座內(nèi)的土方采用蛙式打夯機(jī)及人工進(jìn)行夯實。土方回填時，應(yīng)分層攤鋪和壓實，采用蛙式打夯機(jī)壓實時，每層鋪土厚度不得超過25cm，采用壓路機(jī)壓實時每層鋪土厚度不得超過35cm。每層試驗不合格，不得進(jìn)行下層的施工。施工中每班所鋪平的土料，必須夯實（碾壓）完畢，不得隔日夯實，如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應(yīng)清除后才能繼續(xù)回填具體詳見《土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。6.3基礎(chǔ)施工本煙囪基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在施工時要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案進(jìn)行施工，并注意測溫，做好記錄。詳見《煙囪基礎(chǔ)施工方案》。6.4煙囪筒身施工翻板施工煙囪主體19.60m標(biāo)高以下采用移置模板三節(jié)脫模法施工。為提高煙囪的觀感質(zhì)量，內(nèi)外模板采用電動提模的新制鋼框塑膠模板，內(nèi)外模板均分為16檔，每檔由1塊特制的P4015滑道鋼模板、10塊P3015鋼模以及異型木模組成。模板之間用螺栓連接，內(nèi)外模板采用PVC管穿φ16對拉螺栓固定，對拉螺栓共兩道，距模板頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，外用鋼管腳手架支撐。Ф25鋼筋圍檁4道，2Ф48鋼管加固。為防止對拉螺栓孔處漏漿，穿拉螺栓的PVC套管穿過模板。當(dāng)施工平臺提升到每一板高度后用四個2T捯鏈校正中心點，用輻射梁上的刻度尺寸或用鋼尺拉半徑來保證外壁坡度的變化，保證對16塊滑道模板子午向的垂直度，以防止筒身扭轉(zhuǎn)。施工時，由于每翻一板筒壁周長減小，故應(yīng)逐板對內(nèi)外模進(jìn)行修正，確保內(nèi)外模與設(shè)計幾何尺寸的吻合。內(nèi)外模板的支設(shè)采用對拉螺栓，用薄壁鋼管作套管來固定筒壁幾何尺寸。鋼模板接縫處粘貼薄橡膠條，鋼模與木模接縫處粘貼δ=1mm厚海綿條，目的是減小混凝土接縫痕跡和避免灌漿時漏漿。模板加固示意圖如下。由于采用三節(jié)脫模，上下節(jié)模板之間加設(shè)橡膠條，以利于下節(jié)模板的拆除。筒身電動提模施工煙囪筒身采用電動提模施工工藝，從19.60m標(biāo)高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼平臺同時穿插施工；電動提模的施工程序為：標(biāo)高19.60m以下筒壁及積灰平臺施工完成→安裝提升機(jī)具→荷載試驗→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→脫?！嵘鷮χ小壴摻睢鹬０濉Ｕ鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)進(jìn)入正常循環(huán)。提升完畢，利用激光鉛直儀以及中心鋼圈橫梁上的激光接收靶進(jìn)行對中、綁扎鋼筋、拆支模板，檢查無誤后即可澆筑混凝土。.1電動提升系統(tǒng)的組成：整個系統(tǒng)由操作平臺系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。操作平臺系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺輻射梁、平臺鋼圈、柔性拉桿、剛性支撐、平臺鋪板、內(nèi)操作吊架、外操作吊架、防護(hù)欄桿等部分組成。電動提升系統(tǒng)由操作架、提升架、滑道模板、電動提升設(shè)備等部分組成。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由隨升井架、抱桿、吊籠及其導(dǎo)索、卷揚(yáng)機(jī)及其鋼絲繩、導(dǎo)向輪等組成。模板系統(tǒng)由滑道模板、普通定型鋼模板、梯形調(diào)節(jié)木條、圍檁、對拉螺桿、連接螺栓等部分組成。.2主要受力構(gòu)件力學(xué)計算（1）輻射梁驗算考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用先施工外筒、后施工排煙筒的施工方法，內(nèi)襯吊盤不使用。一、荷載取值結(jié)構(gòu)自重（輻射梁9.967ｔ，平臺鋼圈5.546ｔ，鋪板11.5ｔ，平臺設(shè)備2ｔ等）：29.013ｔ（290.13KN）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（井架1.3ｔ，中心鋼圈2.2ｔ，支撐等4.6ｔ）8.1ｔ（81KN）操作架，提升架20.265ｔ（202.65KN）減速機(jī)4ｔ（40KN）吊架5.9ｔ（59KN）2臺吊籠同時重載剎車附加力KQ＝3×（2+1）×2＝18ｔ（180KN）平臺施工荷載取1.5KN/㎡，由于第13板開始組裝，該板混凝土頂面標(biāo)高處筒壁外半徑為8.964ｍ，內(nèi)半徑8.414ｍ，考慮內(nèi)外操作架之間1.5ｍ范圍內(nèi)無施工荷載，（即ｒ＝9.364ｍ～8.914ｍ范圍內(nèi)無施工荷載），ｒ＝5.914ｍ范圍內(nèi)不堆放材料等因素，則平臺施工荷載為：（S1+S2）×1.5＝［（11.3+1.5）2-9.3642+（8.9142-5.9142）］×π×1.5＝568.167KN二、計算荷載Q平臺＝（290.13+81+59）×1.2+180+568.167×1.4＝1491.59KN三、受力計算設(shè)外操作架距筒壁外側(cè)0.4ｍ，則輻射梁懸挑長度2.386ｍ，懸拉索作用點取距離支撐點為1.5ｍ，輻射梁共20根，每根長度11.3ｍ，中心鋼圈半徑1.5ｍ，煙道口中心處的輻射梁無支撐點，煙道口暗柱處的4根輻射梁必須用，故輻射梁有18根承受荷載。RA＝Q平臺÷18＝1491.595÷18＝82.867KNｑ1＝[（11.3+1.5）2-9.3642]π×1.5×1.4÷20÷2.386＝502.17÷20÷2.386＝10.52KN/ｍｑ2＝（8.9142-5.9142）×π×1.5×1.4÷20÷3=4.89KN/ｍｑ3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/ｍ內(nèi)吊架處輻射梁承受的集中力為N1＝59×1.2÷20＝3.54KN懸拉索作用點處的豎向集中荷載NV根據(jù)力矩平衡求得：ｑ3×11.32÷2+ｑ1×2.386×（8.914+2.386÷2）+ｑ2×3×（4.414+3÷2）-RA×8.914+NV×（8.914-1.5）+N1×（8.914-1.5）＝01.541×11.32÷2+10.52×2.386×10.107+4.89×3××8.914+7.414NV+3.54×7.414＝0求得NV＝36.9KNNｐ＝Nv×7.414÷5＝54.72KN懸拉索作用點處的彎矩M1為：M1＝RA×1.5-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+1.5）÷2-ｑ3×1.52÷2＝82.867×1.5-（10.52+1.541）×2.386×2.693÷2-1.541×1.52÷2＝83.82KN·ｍ設(shè)最大彎矩作用點距支撐點為χ，內(nèi)外吊架間距1.5ｍ，故Mｍａｘ＝RAχ-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+χ）-ｑ3×1.5×（χ-1.5÷2）-（ｑ1+ｑ3）×（χ-1.5）2÷2-N1×（χ-1.5）-Nv×（χ-1.5）＝82.867χ-(10.52+1.541)×2.386×(1.193+χ)-1.541×1.5×(χ-0.75)-(10.52+1.541)×(χ2-3χ+2.25)÷2-3.54×(χ-1.5)-36.9×(χ-1.5)=29.427χ-6.03χ2+14.49彎矩圖中跨內(nèi)最大彎矩點的斜率為0，則29.427–12.06χ=0，求得X＝2.44則Mｍａｘ＝29.427××2.442+14.49=50.39KN·mMｍａｘ=50.39KN·m＜M1＝83.82KN·ｍ故最大彎矩就為83.82KN·ｍW=M÷ｆ＝83.82×106÷215＝3.899×105ｍｍ3選用HM250×175×7×11H型鋼，其W許=502000mm3，W許=502000mm3＞W(wǎng)＝389900ｍｍ3，滿足要求．壓彎梁內(nèi)應(yīng)力驗算：σ=NP÷A+Mｍａｘ÷W÷γ=54720÷5624＋83820×1000÷502000÷1.05=9.73+159.02=168.75＜f=215，滿足要求。（2）吊籠承載力驗算a.導(dǎo)索鋼絲繩計算采用2×19.5鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于239.5KN。允許拉力[Fg]=αFg/Kα－換算系數(shù)Fg－破斷拉力總和K－安全系數(shù)，載人時取K＝14，載貨時取K＝8載貨時：[Fg]=αFg/k=0.82×2×239.5÷8＝49.1KN吊籠剎車力W=K1QK1－動載系數(shù)，取2；Q－料罐總重Q=灰重+吊籠重＝0.5×24+4＝16KN故W＝2×16＝32KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。載人時：[Fg]]=αFg/K==0.82××2×2399.5÷144＝28.0556KN吊籠剎車力W=K1QQ=吊籠重+人重＝44+3.2＝7.2KNN故W=2×7.2＝＝14.4KKN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。即吊籠上料時不上上人，上人時時不上料。b.吊籠鋼絲繩計算選用2×17.5鋼絲絲繩，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度1400NN/mm2，鋼絲破斷斷拉力總和不不小于223.00KN。吊籠剎車力W=KK1Q，動載系數(shù)K1取2.5。載人時[Fg]==0.82××223×22÷14＝26.122KN載人時吊籠剎車力力：W=K1Q＝2.5×77.2＝18KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。載貨時[Fg]==0.82××223×22÷8＝45.722KN載貨時吊籠剎車力力：W=K1Q＝2.5×116＝40KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。.3電動提升系統(tǒng)的安安裝、負(fù)荷試試驗、拆除：：電動提模裝置組裝裝前應(yīng)認(rèn)真核核對各部件的的規(guī)格和數(shù)量量，并檢查其其質(zhì)量。電動提升系統(tǒng)的安安裝在19.600m標(biāo)高以下筒筒壁施工完后后進(jìn)行。其安安裝方法、負(fù)負(fù)荷試驗、拆拆除等相關(guān)工工序按照公司司審批后的《電電動提模技術(shù)術(shù)規(guī)程》中的的要求進(jìn)行施施工。組裝和拆除參加人人員：項目經(jīng)經(jīng)理、項目工工程師、質(zhì)檢檢員、安全員員、制作單位位負(fù)責(zé)人、主主要設(shè)計人員員、現(xiàn)場工長長、電工。鋼筋工程筒壁采用雙面配筋筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)環(huán)向筋均在內(nèi)內(nèi)外側(cè)豎向鋼鋼筋的外側(cè)，環(huán)環(huán)向鋼筋凈保保護(hù)層厚度為為30mm。鋼筋的進(jìn)場及檢驗驗：鋼材進(jìn)場場后，物設(shè)科科要及時通知知質(zhì)檢員及試試驗部門進(jìn)行行外觀檢查及及抽樣試驗，檢檢查或抽樣試試驗不合格的的鋼材，不得得使用。進(jìn)場場的鋼材，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、型型號分類整齊齊堆放，掛牌牌標(biāo)識鋼筋的的檢驗狀態(tài)，雨雨天應(yīng)覆蓋塑塑料布進(jìn)行保保護(hù)。鋼筋的加工：鋼筋筋車間應(yīng)嚴(yán)格格按照鋼筋下下料單、設(shè)計計圖紙及施工工規(guī)范的要求求進(jìn)行下料，不不得擅自改變變鋼筋的規(guī)格格、型號、尺尺寸，成型過過程中發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時向向有關(guān)人員反反映。鋼筋成成型應(yīng)本著節(jié)節(jié)約的原則，把把長筋和短筋筋搭配下料使使用，盡量減減少接頭和料料頭，避免浪浪費。成型好好的鋼筋應(yīng)標(biāo)標(biāo)明工程名稱稱、部位、編編號，并按使使用部位編號號、分類整齊齊堆放。.1筒壁鋼筋：（1）筒壁豎向鋼筋采采用電渣壓力力焊接頭形式式，按設(shè)計要要求每根長度度5000mmm；施工時，先先將豎向鋼筋筋焊接，然后后再綁扎環(huán)向向鋼筋。首先先沿環(huán)向每隔隔4～6米在豎向鋼鋼筋上從已澆澆砼面上的一一根環(huán)向筋向向上標(biāo)劃出各各層環(huán)向筋的的位置，然后后綁扎最上層層環(huán)向筋，校校正半徑以及及豎向鋼筋的的間距，檢驗驗合格后再綁綁扎中間部分分的環(huán)向筋。綁綁扎時從一點點開始分別向向相反方向進(jìn)進(jìn)行，最后閉閉合。（2）鋼筋保護(hù)層厚度度為30mm，用φ10鋼筋掛鉤將將鋼筋拉掛在在模板上。保保護(hù)層厚度偏偏差按正誤差差控制，保證證鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度。（3）為保證鋼筋的位位置和保護(hù)層層厚度正確，縱縱向鋼筋沿筒筒壁圓周均勻勻布置,鋼筋保護(hù)層層由模板、鋼鋼筋定位器保保證。為防止止因大風(fēng)或人人搖動破壞鋼鋼筋與砼的粘粘結(jié)，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，在在內(nèi)外豎向鋼鋼筋間加設(shè)φ6.5的鋼筋拉拉鉤，105m以下＠800，105m以上＠1200呈梅花形布布置。每節(jié)模模板的砼澆筑筑完后，在其其上面至少保保持二道綁扎扎的環(huán)向鋼筋筋。（4）煙囪筒壁鋼筋的的綁扎，要嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖進(jìn)行，鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、保保護(hù)層厚度、搭搭接長度均符符合圖紙設(shè)計計要求和現(xiàn)行行施工驗收規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)環(huán)向鋼筋采用用閃光對焊和和綁扎搭接，搭搭接長度50d（即Ф22的鋼筋搭接接長度為1100mmm，Ф18的鋼筋搭接接長度為900mm，Ф16的鋼筋搭接接長度為800mm，Ф14的鋼筋搭接接長度為700mm），接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，同同一位置處接接頭最少相鄰鄰三排鋼筋（洞洞口處可為一一排），相鄰鄰接頭間隔不不少于1000mmm；縱向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊。每層層鋼筋長度為為5000mmm，同一截面面內(nèi)鋼筋的接接頭率為25％，各層鋼鋼筋減少后根根數(shù)不得小于于圖紙設(shè)計鋼鋼筋根數(shù)。為為避免混凝土土澆灌時豎向向鋼筋移位，模模板上方要至至少留二道已已綁扎好的水水平環(huán)向鋼筋筋。.2積灰平臺鋼筋筋：首先綁扎積灰平臺臺柱的主筋和和箍筋，然后后綁扎梁的主主筋和箍筋，最最后綁扎積灰灰平臺板底層層網(wǎng)片筋和上上層網(wǎng)片筋。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行自自檢和交接檢檢手續(xù)，由施施工員填寫鋼鋼筋檢驗批記記錄（分項評評定）及隱蔽蔽驗收記錄，質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)驗并并完成三級驗驗收及相關(guān)資資料后并報請請監(jiān)理、甲方方等有關(guān)人員員進(jìn)行驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可進(jìn)行下下道工序。模板工程.1筒壁模板工程（1）筒壁施工前根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙計計算出筒壁施施工中每板模模板標(biāo)高、半半徑、上下對對拉螺栓的長長度、筒壁厚厚度、混凝土土量等各項技技術(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)復(fù)核設(shè)計圖紙紙中各項指標(biāo)標(biāo)是否正確。（2）筒壁每板內(nèi)外模模板的半徑的的控制，對于于翻板施工是是根據(jù)用線錘錘對中、鋼卷卷尺量測，電電動提模施工工時，利用接接收靶上的中中心、鋼卷尺尺量測進(jìn)行控控制。施工中中應(yīng)及時填寫寫《煙囪筒壁壁施工記錄》，做做好施工記錄錄。（3）模板安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理干凈凈并涂刷清機(jī)機(jī)油，內(nèi)模板板應(yīng)按計算使使用數(shù)量分檔檔劃線，內(nèi)模模板安裝就位位后須用模板板支撐做臨時時固定。（4）為便于對拉螺栓栓抽出（周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），并并防止螺栓孔孔處漏漿，使使穿對拉螺栓栓的PVC套管穿過模模板，模板上上轉(zhuǎn)孔與PVC套管同徑。（5）煙囪模板的安裝裝在應(yīng)以外模模板為基準(zhǔn)，以以確?；炷镣镣庥^質(zhì)量，內(nèi)內(nèi)外模板應(yīng)相相互對應(yīng)，模模板間的連接接螺栓應(yīng)擰緊緊，不得將雜雜物、垃圾等等落入施工縫縫中。（6）模板安裝后的中中心對筒壁中中心偏差，應(yīng)應(yīng)符合驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),如模板幾何何中心偏差超超過允許偏差差值時應(yīng)及時時逐漸的糾正正，直至符合合澆筑混凝土土后的設(shè)計要要求偏差：外外筒壁鋼筋的的最小保護(hù)層層凈厚度30mm、筒身中心心線施工偏差差≤70mm、筒壁厚度度偏差±20mm、筒壁任一一截面的半徑徑偏差≤30mm，規(guī)范要求求詳見附表。（7）筒壁中心、截面面尺寸及內(nèi)模模板上口標(biāo)高高、半徑的測測量應(yīng)每節(jié)模模板進(jìn)行一次次，使用的刻刻度尺應(yīng)經(jīng)過過檢定。當(dāng)筒筒壁厚度變化化尺寸時，用用變數(shù)套管來來保證壁厚的的變化。（8）模板應(yīng)輕拆輕放放，及時清除除板面附著的的灰漿，有缺缺陷的模板要要隨時修理或或更換，模板板的拼縫處必必須保持平直直，以使模板板拼縫嚴(yán)密。（9）積灰平臺處牛腿腿用膠合板外外加50×1000mm的方木背楞楞作為模板，和和筒壁模板一一起支設(shè)。（10）筒身電動提模外外模板用新制制鋼框塑膠模模板，內(nèi)模采采用普通鋼模模板。內(nèi)外模模板均分為16檔，每檔由1塊P4015的滑道模板板、P3015鋼模以及異異型鋼模組成成。整塊模板板間利用64塊楔形鋼模模拼裝成圓弧弧形，弧度與與筒壁吻合。模模板外用Ф25鋼筋圍檁以以及鋼管加固固。（10）由于筒身埋件較較多，在施工工之前，工長長要根據(jù)圖紙紙要求列出各各個預(yù)埋件明明細(xì)，以防遺遺忘；現(xiàn)場施施工時必須對對埋件進(jìn)行全全面檢查，主主要核對預(yù)埋埋件的規(guī)格、標(biāo)標(biāo)高和數(shù)量等等各個指標(biāo)。.2積灰平臺模板:積灰平臺柱模板采采用15mm厚的覆膜膠膠合板做為模模板，模板外外用50×1000mm方木豎向放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用水水平鋼管箍牢牢，鋼管間距距＠500mm。梁板底部部搭設(shè)滿堂腳腳手架，鋼管管上鋪設(shè)水平平方木，方木木間距中到中中＠250mm。方木和鋼鋼管用鐵絲綁綁牢，方木上上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并并用釘和方木木釘牢。梁側(cè)側(cè)面膠合板模模板用50×1000mm方木水平放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用豎豎向和鋼管支支撐加固，鋼鋼管間距＠600mm。模板拼裝前，施工工人員認(rèn)真熟熟悉圖紙，明明確各部位的的尺寸、標(biāo)高高，制定拼裝裝方案，并應(yīng)應(yīng)保證拼縫有有規(guī)律。模板拼裝前，應(yīng)先先清理干凈，涂涂刷隔離劑。模模板拼縫時及及模板底部鋪鋪設(shè)密封海綿綿條，模板拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表表面應(yīng)平整，嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)行全全面的檢查，包包括預(yù)埋件、標(biāo)標(biāo)高等。檢查查合格后，由由質(zhì)檢人員簽簽發(fā)砼澆筑許許可證方可澆澆筑砼。砼澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)派專人看護(hù)護(hù)模板，隨時時檢查，及時時處理。拆除模板時，應(yīng)按按照順序進(jìn)行行，遵守先支支后拆，先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原則。拆拆模時嚴(yán)禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬，拆拆下的模板、配配件等，嚴(yán)禁禁拋扔，要有有人接應(yīng)傳遞遞，按指定地地點堆放?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除除時的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合設(shè)計要求求，如無設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率（%）板L≤2≥502<L≤8≥75L﹥8≥100梁L≤8≥75L>8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100注：設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值系指相相應(yīng)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。應(yīng)注意以下事項：：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞時方方可拆除。底模：在該層上無無外來荷載時時，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范要求時方可可拆除，如該該層作為上層層梁板結(jié)構(gòu)的的支撐時，應(yīng)應(yīng)待該層混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到100%，并應(yīng)經(jīng)驗驗算上部荷載載后方可確定定是否能拆除除。當(dāng)混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度等級后方方可承受使用用荷載。拆除模板時，應(yīng)輕輕拆輕放，杜杜絕向下拋扔扔，對繼續(xù)周周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)應(yīng)清理干凈、刷刷油、分規(guī)格格堆放整齊，不不用的模板或或個別損壞的的模板應(yīng)及時時送回加工車車間修整或保保存。.3門窗洞口、煙道口口模板門窗洞口、煙道口口采用15mm厚的膠合板板作為底模和和側(cè)模，50×1000mm的方木作為為背楞材料，鋼鋼管、方木加加固、支撐。內(nèi)牛腿下部標(biāo)高為5.97，在筒身翻板時±0.00找平提高了100㎜，用1.5米鋼模翻板,模板節(jié)數(shù)高出牛腿下部130㎜，連續(xù)無法施工，當(dāng)?shù)谒陌屙艥餐瓴⒏叱雠Ｍ认虏?0㎜，以便牛腿內(nèi)模支設(shè)。砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆掉第四板內(nèi)模，加100×100×50方木墊塊，緊固對拉螺栓，防止外模松動。支設(shè)第五板、牛腿內(nèi)模時，下部加兩層雙面膠帶，防止根部漏漿，設(shè)三道對拉螺栓，五道圍檁用鋼管支設(shè)加固，煙道口采用鋼管腳手架支設(shè)兩側(cè)模板，確保側(cè)面的垂直。.4預(yù)埋件安裝和固定定為保證煙囪預(yù)埋件件的質(zhì)量，預(yù)預(yù)埋件安裝時時，將預(yù)埋件件的錨固筋與與鋼筋焊接在在一起，預(yù)埋埋件與模板間間加墊2mm厚海綿條，防防止二者之間間夾漿，致使使預(yù)埋件移位位影響混凝土土表面質(zhì)量。施施工時，施工工員要根據(jù)所所列預(yù)埋件數(shù)數(shù)量、標(biāo)高明明細(xì)表進(jìn)行檢檢查是否有誤誤。.預(yù)制梁模板鋼筋混凝土預(yù)制梁梁采用在混凝凝土地面上制制作，側(cè)模采采用15mmm厚的膠合板板，方木作為為背楞材料，鋼鋼管支撐、加加固，在支設(shè)設(shè)模板前，根根據(jù)圖紙設(shè)計計要求的尺寸寸進(jìn)行放大樣樣，以保證預(yù)預(yù)制梁幾何尺尺寸的準(zhǔn)確?；炷凉こ?1為了保證砼澆筑施施工時的連續(xù)續(xù)性，砼在攪攪拌站集中攪攪拌。砼所用用組成材料要要用同一廠家家生產(chǎn)的合格格產(chǎn)品，以保保證混凝土外外觀顏色的一一致性。配合合比應(yīng)提前申申請，由試驗驗室出具，砼砼必須按配合合比準(zhǔn)確計量量。砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇歇時，其間歇歇時間宜縮短短并應(yīng)在前層層砼初凝前將將次層砼澆筑筑完畢，砼運(yùn)運(yùn)輸澆筑及間間歇的全部時時間不得超過過砼初凝時間間。.2混凝土的運(yùn)輸：±±0.00mm～19.600m筒壁及積積灰平臺砼采采用輸送泵，19.60m～175.00m筒壁砼水平運(yùn)輸為機(jī)動翻斗車及手推車，垂直運(yùn)輸為兩個吊籠。.3混凝土的澆筑：（1）筒壁混凝土每板板澆筑高度1500mmm；積灰平臺臺柱混凝土的的澆筑分兩次次進(jìn)行，第一一次澆筑至4.0m標(biāo)高處，第第二次與積灰灰平臺梁、板板同時澆筑；；由于澆筑混混凝土的高度度分別為7.32m、8.32m，現(xiàn)場施工工時，采用串串桶進(jìn)行澆筑筑，以確?；旎炷恋氖┕すべ|(zhì)量。（2）做好混凝土澆筑筑前的準(zhǔn)備工工作，如檢查查鋼筋、模板板拼縫、模板板支撐、預(yù)埋埋件安裝、預(yù)預(yù)留孔洞位置置、雜物清理理、腳手架搭搭設(shè)、混凝土土上面標(biāo)高的的控制線等是是否合格，混混凝土澆筑人人、料、機(jī)等等的準(zhǔn)備工作作是否完善、齊齊備。符合要要求后由質(zhì)量量管理部門簽簽發(fā)混凝土澆澆筑許可證，準(zhǔn)準(zhǔn)許開始澆混混凝土。砼澆澆前，應(yīng)將其其表面浮漿和和雜物清除干干凈，先鋪凈凈漿再鋪30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆注混混凝土。（3）砼澆筑前，對下下層模板的對對拉螺栓進(jìn)行行緊固處理，防防止因下層模模板松動造成成接槎處出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、錯臺臺、穿裙等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）砼澆筑時，應(yīng)沿沿圓周均勻地地分層進(jìn)行，分層厚度50cm，并且上、下層砼對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。砼澆筑至模板上口5㎝振搗密實、刮平，在混凝土終凝前對其表面進(jìn)行拉毛處理，剔除多余砂漿，形成鋸齒形粗糙表面，下次澆筑混凝土前清除松動的石子，清除干凈。（3）根據(jù)電動提模的的工藝特點，施施工的荷載支支撐于已具有有較高強(qiáng)度的的下部第三板板混凝土上，為為保證筒壁的的承壓能力，砼砼強(qiáng)度檢驗，澆澆筑每一板筒筒壁混凝土?xí)r時，除按規(guī)范范規(guī)定留設(shè)試試塊外，還應(yīng)應(yīng)留設(shè)一組現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，根根據(jù)提模速度度作混凝土齡齡期強(qiáng)度試驗驗，如強(qiáng)度低低于提升速度度要求強(qiáng)度時時，應(yīng)采取提提高混凝土早早期強(qiáng)度和減減慢提模速度度等措施。（4）砼要徐徐入倉，不不得整車一次次傾倒，為防防止浪費和造造成清理工作作困難，在內(nèi)內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)設(shè)帶有鋼筋提提手的擋板，外外模板上口與與腳手板間放放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋擋板與鐵皮隨隨澆筑點而移移動。（5）對拉螺栓取出后后，將露出筒筒壁外的PVC套管與筒壁壁切割平整，筒筒壁兩側(cè)派專專人同時用1：3：5：2（水：石棉棉：水泥：白白水泥）石棉棉水泥填塞堵堵實。.4混凝土的振搗：振搗應(yīng)做到”快插插慢拔”，間隔400mm均勻布置。振振搗上層砼時時，應(yīng)插入下下層50mm左右，每點點的振搗時間間應(yīng)視砼表面面不再顯著下下沉、不再出出現(xiàn)氣泡、并并浮出灰漿為為準(zhǔn)，不得出出現(xiàn)過振、欠欠振或漏振現(xiàn)現(xiàn)象，并且不不得觸動鋼筋筋和模板。.5砼模板拆除：筒壁砼強(qiáng)度能保證證拆模時其表表面不受損壞壞時方可拆除除模板（一般般為2～3天），煙道道口砼強(qiáng)度為為100%設(shè)計強(qiáng)度時時方可拆除底底模板（28天）。.6砼養(yǎng)護(hù)：筒壁模板拆除后，筒筒壁表面應(yīng)及及時澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。將水管直直接接至養(yǎng)護(hù)護(hù)層，采用高高壓揚(yáng)程泵抽抽水。砼養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)安排專人人進(jìn)行。.7砼修補(bǔ)：砼拆模后未經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理驗收收不得進(jìn)行修修補(bǔ)，對砼面面確有飛棱、錯錯臺，用磨光光機(jī)打磨，局局部蜂窩、麻麻面用1：2水泥砂漿抹抹平壓光。找出預(yù)埋暗榫及預(yù)預(yù)埋件，加以以修整，以便便安裝時使用用。.8筒壁混凝土施工縫縫的處理：在澆筑上層混凝土土之前，應(yīng)將將其表面浮漿漿和雜物清除除干凈，先鋪鋪凈漿再鋪30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆注混混凝土。.9混凝土的保護(hù)在拆除模板時，嚴(yán)嚴(yán)禁硬敲硬撬撬，損壞混凝凝土表面；積積灰平臺柱模模板拆除后，采采用1.5m高的木護(hù)角角進(jìn)行保護(hù)，防防止棱角損壞壞。如上頁示示意圖。6.5排煙筒施施工鋼梯、鋼平臺與排排煙筒的施工工等外筒壁施施工完畢后再再進(jìn)行。煙囪排煙筒砌筑采采用內(nèi)襯吊盤盤進(jìn)行施工，利利用卷揚(yáng)機(jī)逐逐步提升。內(nèi)筒施工所用材料料的運(yùn)輸采用用電動提模的的吊籠，施工工時與鋼梯、鋼鋼平臺同時進(jìn)進(jìn)行，操作平平臺采用在鋼鋼平臺上搭設(shè)設(shè)鋼管腳手架架上鋪腳手板板進(jìn)行施工。砌筑耐酸磚的施工工，其環(huán)境溫溫度不得低于于10℃，砌筑灰漿漿必須飽滿，垂垂直灰縫宜采采用擠漿法使使灰縫飽滿，砌砌筑時，各皮皮砌塊的豎縫縫應(yīng)錯位布置置，砌塊縫厚厚4mm；耐酸膠泥泥應(yīng)根據(jù)砌筑筑速度，嚴(yán)格格按說明書控控制配合比，在在有效的時間間內(nèi)用完。耐酸砌體施工完畢畢后進(jìn)行耐酸酸砂漿的施工工，施工前，檢檢查砌體的平平整度和垂直直度是否符合合要求，基層層是否干燥，合合格后方能耐耐酸砂漿的施施工；施工時時，必須將砌砌體表面仔細(xì)細(xì)清理干凈，并并澆水充分濕濕潤。施工時時，應(yīng)分層涂涂抹，每層厚厚度2～3mm。層間應(yīng)涂涂以稀膠泥結(jié)結(jié)合層，并間間隔12h以上，涂抹抹應(yīng)按一個方方向連續(xù)抹平平壓實進(jìn)行操操作，每抹一一層，等終凝凝后方可涂抹抹下一層；抹抹耐酸砂漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如有間歇，接接縫處應(yīng)涂刷刷稀膠泥底子子一遍，稍干干后再繼續(xù)涂涂抹，直至抹抹完面層，待待耐酸砂漿表表面收水后，用用鋼抹子將面面層抹平、壓壓光；在耐酸酸砂漿1/2厚度（即施施工至厚度20mm）時，安裝裝鉛絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)之間用用綁扎絲綁扎扎牢固，然后后粉刷耐酸砂砂漿。耐酸砂漿施工完畢畢后，施工帶帶有柱頭釘（間間距500mm）的環(huán)箍，環(huán)環(huán)箍每段長度度不得大于5m，豎向間距500mm，安裝時施施加預(yù)應(yīng)力，環(huán)環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值值見下表。環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值（NN/ｍｍ2）安裝時的溫度（℃℃）T＞1010≥T≥0T＜0預(yù)應(yīng)力值305060超細(xì)玻璃棉氈施工工時，四周接接縫均采用與與之配套的膠膠帶粘貼牢固固，外罩的鋼鋼絲網(wǎng)接縫處處必須用細(xì)鐵鐵絲綁扎牢，細(xì)細(xì)鐵絲采用涂涂刷防銹漆進(jìn)進(jìn)行保護(hù)；鋼鋼絲網(wǎng)外還需需在各道柱頭頭釘處及柱頭頭釘間的中部部用20×1mmm的鍍鋅扁鋼鋼帶捆綁扎牢牢，內(nèi)煙道超超細(xì)玻璃棉氈氈隔熱層采用用耐熱粘接劑劑與混凝土板板和梁粘貼牢牢。施工時，操操作人員必須須配戴手套等等保護(hù)用品，工工長對此施工工要進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的安全、技技術(shù)交底。6.6鋼結(jié)構(gòu)施工工鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪囪鋼平臺、扶扶梯及鋼格柵柵等，與排煙煙筒同時施工工。材料準(zhǔn)備鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明明書，并應(yīng)符符合設(shè)計要求求及現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。連接材料：焊條、螺螺栓等連接材材料均應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設(shè)計要要求。涂料：防腐材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量證明及使用用說明書。操作工藝工藝流程：加工工準(zhǔn)備及下料料→零件加工→裝配→焊接→矯正→成品檢驗→除銹、防腐腐、編號。放樣：按照施工圖圖放樣，放樣樣和號料要預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量和加工余余量，經(jīng)質(zhì)檢檢人員復(fù)驗后后辦理預(yù)檢手手續(xù)。鋼材矯正：鋼材下下料前必須進(jìn)進(jìn)行矯正，矯矯正后的偏差差值不應(yīng)超過過規(guī)范規(guī)定的的允許偏差差差值，以保證證下料的質(zhì)量量。零件號孔：按圖紙紙設(shè)計要求號號孔。零件加工：氧氣切切割前鋼材切切割區(qū)域內(nèi)的的鐵銹、污物物應(yīng)清理干凈凈，切割后斷斷口邊緣熔瘤瘤，飛濺物應(yīng)應(yīng)清除，機(jī)械械剪切面不得得裂紋及大于于1mm的缺楞，并并應(yīng)清除毛刺刺。鋼材需拼拼接時，采用用標(biāo)準(zhǔn)接頭時時，連接材料料應(yīng)與原材緊緊貼，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求鏟去去楞頭。對接接焊縫應(yīng)在焊焊接縫的兩端端上引弧，其其材質(zhì)和坡口口形式與焊件件相同，焊后后氣割切除并并磨平。成組組孔應(yīng)用鋼模模鉆孔，以保保證螺栓孔位位置，尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，一般孔孔采用一般劃劃線法鉆孔。成品質(zhì)量檢驗合格格后進(jìn)行油漆漆，油漆及漆漆膜厚度應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。在在構(gòu)件指定位位置標(biāo)注構(gòu)件件編號。成品檢驗：焊接完后，按施工工圖紙要求和和施工規(guī)范，對對成品外形尺尺寸和焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查。鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)材料的吊裝裝采用吊籠進(jìn)進(jìn)行吊裝，在在結(jié)構(gòu)吊裝過過程中，必須須做到構(gòu)件吊吊點正確，就就位和臨時固固定調(diào)整方便便等技術(shù)要求求。吊裝前檢查混凝土土環(huán)梁、筒壁壁預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高、位置及及預(yù)埋件數(shù)量量等是否正確確，經(jīng)檢查無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行施工。鋼扶梯及平臺的安安裝應(yīng)由下而而上進(jìn)行安裝裝，鋼扶梯要要和各層鋼平平臺同時安裝裝，并與鋼平平臺相連。6.7環(huán)梁的預(yù)制制和吊裝鋼平臺的支撐鋼筋筋混凝土環(huán)梁梁采用預(yù)制方方法，預(yù)制時時，梁上的預(yù)預(yù)埋件要埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確；預(yù)制制鋼筋混凝土土梁的吊裝采采用電動提模模裝置自身的的吊籠進(jìn)行。環(huán)梁按設(shè)計要求在在構(gòu)件預(yù)制區(qū)區(qū)分段預(yù)制。預(yù)預(yù)制時根據(jù)排排煙筒環(huán)梁的的截面及半徑徑尺寸彈出模模板邊線，綁綁扎環(huán)梁鋼筋筋，環(huán)梁鋼筋筋綁扎時應(yīng)注注意按設(shè)計要要求留夠鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度，防止鋼鋼筋接觸模板板，鋼筋綁扎扎時注意留設(shè)設(shè)吊鉤，鋼筋筋綁扎完畢支支設(shè)環(huán)梁模板板，模板采用用覆膜膠合板板。環(huán)梁鋼筋筋、模板經(jīng)建建設(shè)及監(jiān)理單單位檢驗合格格后即可開始始澆筑混凝土土，插入式振振動棒振搗，振振搗要均勻，防防止出現(xiàn)漏振振和漲模。澆澆筑完畢后及及時抹面收平平，同時給每每個混凝土構(gòu)構(gòu)件編上號碼碼，以防吊裝裝時弄錯?；旎炷翝仓晖戤吅髴?yīng)及時時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于七晝夜。混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的75%以上時，才才能開始吊裝裝構(gòu)件。6.8航空色標(biāo)的的施工煙囪的航空色標(biāo)施施工待筒壁的的施工到頂后后進(jìn)行，煙囪囪筒身外側(cè)航航空色標(biāo)涂刷刷前，先用型型鋼焊接好吊吊籃，懸掛與與煙囪頂部吊吊環(huán)上掛下的的2根鋼絲繩上上（另外設(shè)1根保險鋼絲絲繩），用倒倒鏈升降。其材料選用高空混混凝土結(jié)構(gòu)航航空涂料，涂涂刷前，應(yīng)首首先進(jìn)行筒壁壁外側(cè)的混凝凝土表面的清清理，清理人人員自上而下下清理混凝土土表面，清理理完畢后對混混凝土表面涂涂刷底漆，再再涂刷面漆，航航空色標(biāo)由上上至下進(jìn)行涂涂刷。涂刷時時要求涂刷均均勻、厚度一一致，禁止產(chǎn)產(chǎn)生爆皮、起起鼓、氣泡、漏漏刷等現(xiàn)象。6.9鋼門窗的施施工鋼門窗進(jìn)場后，要要對其品種、型型號和質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收，復(fù)核是否否符合要求和和制造的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)應(yīng)具有合格證證。運(yùn)至現(xiàn)場場的鋼門窗要要分類堆放，堆堆放場地應(yīng)干干燥，鋼門窗窗下加墊架板板，并用塑料料布覆蓋，防防止雨淋；在在搬運(yùn)時，應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁扔摔。在鋼門窗安裝之前前，對門窗洞洞口進(jìn)行驗收收，主要復(fù)核核洞口標(biāo)高、尺尺寸、預(yù)埋件件位置、數(shù)量量等，經(jīng)檢查查符合要求后后方能進(jìn)行安安裝。鋼門窗安裝時，要要注意其規(guī)格格、開啟方向向要符合設(shè)計計要求，就位位后，校正其其水平和正側(cè)側(cè)面垂直，然然后將鋼門窗窗與預(yù)埋件焊焊接牢固。安安裝完畢后檢檢查其開啟是是否靈活，關(guān)關(guān)閉是否嚴(yán)密密。6.10防雷接地地操作流程：接地極制作安裝→→接地母線敷敷設(shè)→接地引下線線敷設(shè)→塔腰部接地地環(huán)安裝→避雷針制作作安裝。接地極制作：垂直直接地極采用用φ50×4鋼管，接地地極長度為22.5m,在鋼管一端端加工成尖頭頭形狀，另一一端上部接地地及母線采用用－60×6扁鋼焊接在在鋼管外側(cè)面面（扁鋼長度度為10.337m）,扁鋼頂端低低于鋼管100，焊接時應(yīng)應(yīng)兩面焊接，且且焊接牢固。視土建工程進(jìn)展情情況，如回填填土填至自然然地坪-0..8m時，定定位放線，均均勻的測量出出垂直接地體體在煙囪底一一周的位置，接地極、接地極母線距煙囪中心半徑R＝16.50m，32根接地極均勻分布在煙囪周圍。接地極安裝、接地地母線敷設(shè)：：人工打入垂垂直接地極，接接地極頂端打打入至-1..5m（距自自然地平距離離）。調(diào)直接接地母線，依依次將鋼管與與扁鋼（接地地極）進(jìn)行焊焊接。焊接時時，扁鋼與鋼鋼管連接的位位置距接地體體最高點1000mm,所有焊縫的的厚度不小于于連接件的最最小厚度，且且不小于6㎜厚，焊條條采用E43，焊縫為滿滿焊。焊接完畢后后，清除藥皮皮，刷瀝青漆漆作防腐處理理。然后將接接地體砸入至至自然地坪下下-1.5mm為止。接地裝置焊接完畢畢后，進(jìn)行接接地電阻測試試，測試接地地電阻應(yīng)小于于10Ω。從地下引出接地點點為4個，在標(biāo)高高－0.85處做斷接卡卡子，斷接卡卡子采用四條條鍍鋅螺絲（M8×60）固定。固固定時應(yīng)將墊墊片佩帶齊全全上緊。接地引上線采用--50×8鍍鋅扁鋼暗暗敷引上，4根接地線均均勻分布在煙煙囪鋼筋外側(cè)側(cè)、用鐵絲綁綁扎在煙囪筒筒內(nèi)主筋上。暗敷水平避雷帶采采用－50×8扁鋼分別在在－0.855m、+45.000m、+100.000m、+150.000m、+165.000m、+172.779m標(biāo)高設(shè)設(shè)置。在+172.779m標(biāo)高處處避雷帶上引引出8個連接點，用用－80×8連接板連接接避雷針，8根避雷針用用銅抱箍固定定。避雷針針針尖距煙囪頂頂部平面距離離為1.8mm。在－0.885m標(biāo)高處處引出4個連接點，用用－80×8連接板和接接地極母線連連接。煙囪筒內(nèi)每層爬梯梯與接地線焊焊接處為2處。四根避雷帶沿筒壁壁暗敷至1773.79mm處通過預(yù)埋埋鐵件引出筒筒壁，該處筒筒壁預(yù)留150×1160×1000孔龕，連接接板與避雷帶帶焊接后用細(xì)細(xì)石砼填實。暗敷土層內(nèi)、混凝凝土內(nèi)的接地地部分、應(yīng)作作好自檢、互互檢、交接檢檢，并做好隱隱蔽工程驗收收。7.各項資源需用量計計劃為確保工程進(jìn)度和和工程質(zhì)量、安安全、文明施施工，要做好好施工隊伍的的選擇及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)備備工作。7.1勞動力需用用量計劃煙囪為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)筑物，為了了發(fā)揮我公司司特種結(jié)構(gòu)的的優(yōu)勢，該工工程選用素質(zhì)質(zhì)好、技術(shù)水水平高的專業(yè)業(yè)隊伍施工，為為確保工程進(jìn)進(jìn)度，在物資資供應(yīng)和資金金充足的條件件下，對各工工種勞動力進(jìn)進(jìn)行有計劃的的組織調(diào)配，充充分發(fā)揮專業(yè)業(yè)隊伍的特長長，在保證工工程質(zhì)量的同同時加快施工工進(jìn)度，為工工程創(chuàng)優(yōu)提供供有力保障。主要工種勞動力計計劃見表1。7.2主要機(jī)械設(shè)設(shè)備需用量計計劃根據(jù)本工程特點，開開工前應(yīng)搞好好機(jī)械設(shè)備的的組織、維修修與保養(yǎng)，保保證設(shè)備完好好，按施工計計劃安排及時時進(jìn)場，擬投投入的主要機(jī)機(jī)械設(shè)備詳見見表3。7.3主要材料需需用量計劃做好鋼管、扣件、電電動提模裝置置、模板等的的準(zhǔn)備，以及及工程施工所所需材料的采采購備料工作作，按工程進(jìn)進(jìn)度需要適時時進(jìn)場。主要要工程材料需需用量計劃見見表2。勞動力需用量計劃劃表表1名稱單位數(shù)量備注木工名18根據(jù)工程進(jìn)度情況況，人員可隨時進(jìn)行調(diào)調(diào)配。鋼筋工名15砼工名8電工名2電焊工名2測量工名1信號員名2普工名8總計名56主要材料需用量計計劃名稱單位數(shù)量備注鋼筋t469根據(jù)工程進(jìn)展提前前進(jìn)場。鋼結(jié)構(gòu)t126水泥t2712碎石m39071砂m32807耐酸磚千塊534耐酸膠泥t133表2設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注反鏟挖掘機(jī)輛1自卸汽車輛315t裝載機(jī)輛1ZF40灰漿攪拌機(jī)臺1PWL-10振動壓路機(jī)輛1≥14t蛙式打夯機(jī)臺2輸送泵臺1THB80砼攪拌車輛2汽車泵輛1SY5290鋼筋豎向焊機(jī)臺3交流弧焊機(jī)臺3BX1-500--7自動切割機(jī)臺1KLG-90D鋼筋切斷機(jī)臺1GQ40-1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1GJT4-9鋼筋彎曲機(jī)臺1GJB7-40BB木工圓鋸機(jī)臺1MJ914電動提模機(jī)具套1主要機(jī)械設(shè)備需用用量計劃表表38.主要施工技術(shù)術(shù)組織措施8.1保證工程質(zhì)質(zhì)量措施：加強(qiáng)質(zhì)量意識教育育，提高質(zhì)量量管理水平，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為第一責(zé)責(zé)任人的質(zhì)量量保證體系，項項目部設(shè)質(zhì)量量管理科，配配備專職質(zhì)檢檢員，班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。項目的質(zhì)質(zhì)量管理崗位位設(shè)置應(yīng)滿足足施工的需要要，人員素質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合崗位位資格的要求求。質(zhì)量保證證體系見下圖圖。堅持工程質(zhì)量四級級驗收制、三三檢制，上道道工序檢查不不合格，不得得進(jìn)行下道工工序的施工。堅持技術(shù)交底的制制度，明確質(zhì)質(zhì)量保證措施施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照照施工圖、施施工規(guī)范、設(shè)設(shè)計變更等進(jìn)進(jìn)行施工。施工前應(yīng)對水泥、砂砂、石的質(zhì)量量、混凝土配配合比等進(jìn)行行檢查。水泥泥應(yīng)有出廠合合格證和復(fù)驗驗報告，砂、石石應(yīng)有試驗報報告。配合比要先進(jìn)行試試配，加強(qiáng)攪攪拌站的計量量管理，執(zhí)行行砼開盤許可可證的制度。認(rèn)真做好施工記錄錄，及時辦理理技術(shù)變更，隱隱蔽驗收，質(zhì)質(zhì)量評定等各各種驗收簽證證手續(xù)，保證證資料的齊全全、準(zhǔn)確、工工整，與工程程進(jìn)度保持同同步。施工上層混凝土?xí)r時，在煙囪下下層模板底部部用柔性環(huán)將將海綿捆綁在在筒壁上，用用塑料布進(jìn)行行覆蓋，防止止上部砂漿流流掛污染下部部筒壁。筒壁外吊架底部安安全網(wǎng)與柔性性環(huán)連接，內(nèi)內(nèi)吊架底部加加12cm寬的的挑角掛安全全網(wǎng)，減小筒筒壁和吊架間間的距離，并并在安全網(wǎng)底底部鋪設(shè)500cm的彩條條布，防止上上部模板、鋼鋼管、砼落物物污染和損壞壞筒壁。在施工過程中，筒筒壁表面的砼砼、流漿及時時進(jìn)行清理，確確保砼表面清清潔、無污染染。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號允許偏差項目允許偏差值（mmm）1主筋間距偏差±202主筋保護(hù)層偏差+15～-53筒身中心線施工偏偏差≤704筒壁任一截面的半半徑偏差≤305筒壁厚度偏差±206筒首標(biāo)高偏差筒身全高±0.11％7預(yù)埋暗榫偏差≤208煙道口中心線偏差差≤159煙道口標(biāo)高偏差±2010煙道口高和寬偏差差±2011預(yù)留洞口高和寬偏偏差±208.2保證施工安安全的措施：：堅持“安全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安全全”和“安全第一”的基本原則則，建立以項項目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的安全保證體體系。項目部部設(shè)專職安全全員，各施工工班組設(shè)兼職職安全員。安安全保證體系系如下圖。定期進(jìn)行安全大檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患并定時定人人迅速整改，對安全生產(chǎn)有成績的單位的人員進(jìn)行表揚(yáng)或提出獎勵意見。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高全全員安全意識識，加大現(xiàn)場場監(jiān)督管理力力度，落實各各級安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，從從嚴(yán)治理。做好安全教育，對對施工人員進(jìn)進(jìn)行入場安全全教育及安全全考試。建立安全技術(shù)交底底制度及班組組安全會制度度，在安排施施工任務(wù)的同同時，必須進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底，所有有安全交底均均應(yīng)有書面資資料和交底人人、被交底人人簽字。堅持安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主的方方針，認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行公司司《施工現(xiàn)場場生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》的規(guī)定。組長每天安排組員員工作的同時時必須交底安安全事項，消消除不安全因因素。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格格執(zhí)行《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ446-88)),采用三相五五線制，配電電箱分級設(shè)置置，加裝漏電電保護(hù)器，形形成三級配電電兩級保護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場的人員必必須戴好安全全帽（高空作作業(yè)還應(yīng)系好好安全帶），遵遵守現(xiàn)場安全全管理的有關(guān)關(guān)規(guī)定。高空空作業(yè)必須進(jìn)進(jìn)行體檢，患患有高血壓、心心臟病等不適適宜登高作業(yè)業(yè)的，不得進(jìn)進(jìn)行登高作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)人員應(yīng)遵守守高空作業(yè)的的有關(guān)規(guī)定。特殊工種要持證上上崗。做好施工作業(yè)面臨臨邊及各種孔孔洞口的防護(hù)護(hù)工作。施工現(xiàn)場合理布設(shè)設(shè)滅火器材，并并定期進(jìn)行檢檢查，保證有有效。滅火器器材周圍不要要堆物，消防防通道要暢通通。遇有大雨、雷電或或五級以上大大風(fēng)時必須停停止作業(yè)，做做好停止施工工措施。在煙囪周圍30米米區(qū)域內(nèi)設(shè)置置警戒區(qū)，非非工作人員不不得入內(nèi)，警警戒區(qū)內(nèi)通往往煙囪的道路路要搭設(shè)專門門的安全通道道，靠近煙囪囪的施工場所所要搭設(shè)安全全防護(hù)棚。操作平臺的四周設(shè)設(shè)置欄桿及安安全網(wǎng)，內(nèi)、外外吊架的外側(cè)側(cè)和底部以及及內(nèi)襯吊盤底底部均設(shè)置安安全網(wǎng)，兜底底安全網(wǎng)應(yīng)與與對拉螺栓連連接，減少吊吊架與筒壁的的空隙。進(jìn)人孔、煙道洞口口處用鋼管、外外掛安全網(wǎng)臨臨時圍護(hù)，通通道處洞口設(shè)設(shè)置鋼柵欄門門并上鎖，由由專人管理，閑閑雜人員不得得入內(nèi)。南進(jìn)進(jìn)人孔通道處處搭設(shè)安全防防護(hù)棚，采用用鋼管搭設(shè)，鋼鋼管上部鋼模模板圍護(hù)，四四周用木模板板圍護(hù)；煙囪囪內(nèi)部積灰平平臺施工完畢畢后用積灰平平臺作為防護(hù)護(hù)棚。操作平臺和煙囪底底部均應(yīng)設(shè)置置泡沫滅火器器，每處三個個。模板支設(shè)、拆除、螺螺栓孔堵塞過過程中,施工操作人人員必系好安安全帶。對拉螺栓必須由外外向內(nèi)抽出、敲敲出，嚴(yán)禁由由內(nèi)向外敲出出。根據(jù)氣溫變化，通通過做同條件件下養(yǎng)護(hù)試塊塊，經(jīng)試驗確確定砼強(qiáng)度滿滿足提升要求求時，才能連連續(xù)提升。隨升井架頂部裝設(shè)設(shè)的避雷針，與與煙囪的接地地引下線隨時時連接，并定定期測定其接接地電阻（接接地電阻應(yīng)小小于4Ω）。相鄰內(nèi)吊架及外提提升架間必須須互相連接，固固定相互間距距，減少晃動動。提模施工到一定位位置高度、操操作架互相擁擁擠時，要及及時改裝操作作平臺，拆除除挑出部分的的輻射梁及多多余操作架。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)總閘閘刀，作為應(yīng)應(yīng)急保護(hù)措施施使用。動力力設(shè)備均必須須裝設(shè)觸電保保護(hù)器。通訊訊設(shè)施除電鈴鈴、信號燈外外，還應(yīng)配備備1～2對對講機(jī)，操操作人員不得得擅離職守，要要確認(rèn)信號無無誤后方可執(zhí)執(zhí)行操作。扒桿吊運(yùn)鋼筋、支支撐桿及其他他材料時，應(yīng)應(yīng)注意綁扎牢牢固，避免墜墜落傷人。提升操作平臺要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得擅自操作作，嚴(yán)格按提提升操作平臺臺規(guī)程操作，工工作平臺的周周圍設(shè)圍欄和和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)吊架和外提提升架的外圍圍設(shè)兜底安全全網(wǎng)和密目網(wǎng)網(wǎng)。兜底安全全網(wǎng)和密目網(wǎng)網(wǎng)用鐵絲穿在在一起，并用用導(dǎo)鏈拉緊，緊緊貼操作架，達(dá)達(dá)到保護(hù)要求求。使用過程中每班還還必須對提升升架子的機(jī)械械和絲桿進(jìn)行行檢查，包括括機(jī)械和電器器所有運(yùn)行部部分。所有機(jī)機(jī)械和電器掛掛標(biāo)示牌，標(biāo)標(biāo)明操作規(guī)程程和負(fù)責(zé)人。平臺上不宜存放易易燃品，在操操作平臺上使使用明火或進(jìn)進(jìn)行電火焊時時，必須采取取防火措施，尤尤其要注意不不得損傷鋼絲絲繩，工作平平臺上設(shè)四臺臺滅火器備用用。操作平臺臺上的電焊機(jī)機(jī)要做好防雨雨保護(hù)，嚴(yán)禁禁露天亂堆亂亂放。施工過程中的施工工垃圾不得隨隨意亂扔，每每班把雜物收收集在一起由由電梯送下運(yùn)運(yùn)至垃圾場。操作平臺上嚴(yán)禁超超載，對暫時時不用的機(jī)具具和材料及時時運(yùn)至地面。零米吊籠停放處設(shè)設(shè)有緩沖裝置置，在使用中中吊籠吊物與與乘人必須分分開，嚴(yán)禁人人貨混載，并并不得超載，乘乘座電梯時身身體任何部位位不得伸出吊吊籠外。8.3進(jìn)度計劃及及保證施工進(jìn)進(jìn)度措施：建立工期領(lǐng)導(dǎo)小組組，完善工期期保證體系，做做到責(zé)任落實實到人。積極主動和建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計院等單位位配合，及時時解決相關(guān)問問題，為正常常施工創(chuàng)造條條件。選擇有類似工程施施工經(jīng)驗和技技術(shù)過硬的施施工隊伍，合合理安排各階階段勞動力，確