剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)交底

1、工程概況：1.1、基礎(chǔ)底板全部主筋、基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁、剪力墻、暗柱縱向主筋及其他直徑≥18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接。1.2、本工程滾壓直螺紋采用I級(jí)接頭。1.3、各部位滾壓直螺紋接頭位置及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度：、框架柱縱向鋼筋直螺紋連接位置見(jiàn)附圖1；、剪力墻豎向鋼筋直螺紋連接見(jiàn)附圖2；、框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3處（梁凈跨）設(shè)接頭，下部縱向筋在支座處（梁凈跨）設(shè)接頭，接頭均采用滾壓直螺紋連接。接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d。1.4、在梁端、墻、柱頂部最后一個(gè)接頭采用正反絲接頭；鋼筋型號(hào)發(fā)生變化，采用變徑接頭；其余均采用普通直螺紋接頭。鋼筋直徑接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥335d（mm）Φ321120Φ28980Φ25875Φ22770Φ20700Φ18630Φ165602、滾壓直螺紋絲頭加工:2.1操作與調(diào)整:、將機(jī)床安放平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心先應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5°。、清除機(jī)床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動(dòng)，水盤(pán)、接屑盤(pán)是否安放穩(wěn)妥；、向減速機(jī)體內(nèi)加油，氣溫低于5℃使用40#，＞5℃≤30℃使用70#，＞30℃使用90#，使用兩周后更換新油，以后每3～6個(gè)月更換一次；、加切削液，把切削液倒入水盤(pán)中，流入水箱。2.2試車(chē):、接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水流量；、開(kāi)啟主電機(jī)，使主軸旋轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”相符；、檢查功能開(kāi)關(guān)和“開(kāi)”“關(guān)”件是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作機(jī)床出場(chǎng)前已調(diào)整好，試車(chē)時(shí)可按以下程序驗(yàn)證并調(diào)整；.1、搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板處于中間位置；.2、旋動(dòng)電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；.3、逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使倒車(chē)限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗(yàn)限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確，延時(shí)器動(dòng)作應(yīng)在1～3秒之間；.4、順時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板至極限位置，同時(shí)“開(kāi)”“?！避?chē)限位器動(dòng)作切斷電源而停車(chē)；.5、搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板前移，開(kāi)停車(chē)限位器動(dòng)作，使電機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，校驗(yàn)、調(diào)整限位器啟閉有效行程不大于0.2mm，重復(fù)以上動(dòng)作，保證運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確。、向滾絲頭、機(jī)床各摩擦部位注油潤(rùn)滑。2.3、加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，而后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò)，影響工件質(zhì)量和造成機(jī)床事故。注意當(dāng)使用帶梳牙的鎖緊墊時(shí)，梳牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁梳牙交叉鎖緊。2.4、長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長(zhǎng)度隨鋼筋直徑而定），把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，而后鎖緊，完成初步調(diào)整。2.5、直徑、長(zhǎng)度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實(shí)際加工的直徑和長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行。2.6、鋼筋裝卡：把床頭置于停車(chē)極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度）。3、加工及注意事項(xiàng)：3.1、鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料；3.2、鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床上加工，每臺(tái)班可加工250個(gè)絲頭為了確保質(zhì)量，必須持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：、外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)；、螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3P（P為螺距）；、滾壓長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度＋1P（P為螺距），其后質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入1/2套筒總長(zhǎng)，存放待用。、按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋；、開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給；、當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車(chē)回返，在滾絲輪即將離開(kāi)絲頭時(shí)，應(yīng)順時(shí)針為進(jìn)給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開(kāi)后順勢(shì)搖到“O”位，機(jī)床自動(dòng)停車(chē)；、松開(kāi)夾鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工；、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于1扣周長(zhǎng)的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格；、在滾壓加工過(guò)程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現(xiàn)場(chǎng)更換滾軸和滾絲輪；、滾壓過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工；、接好地線，確保人身安全；、冷卻液箱15天清理一次；、鋼筋控制措施簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖：4、鋼筋滾壓直螺紋接頭連接：4.1、套管準(zhǔn)備：、直螺紋套管的材料應(yīng)符合JGJ107規(guī)定。、套管由定點(diǎn)廠家依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和檢驗(yàn)規(guī)定生產(chǎn)。、套管應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)格不同分別包裝，包裝箱上有數(shù)量及規(guī)格標(biāo)示。4.2、絲頭準(zhǔn)備：、加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用外徑卡尺檢查、抽檢或用合格套筒試裝。、經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢方法見(jiàn)JGJ107規(guī)定。、檢驗(yàn)合格絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。4.3、鋼筋連接：、回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和套管的密封套。、取鋼筋直螺紋絲頭相應(yīng)規(guī)定的直螺紋套管，套在鋼筋頭上，用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒至定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用扳