北京中心工程高支模支撐架安全施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc339308878"一、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc339308879"二、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc339308880"1、工程總體概況5HYPERLINK\l"_Toc339308881"2、高大模板支撐架工程概況6HYPERLINK\l"_Toc339308882"2.1高大模架設(shè)計依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc339308883"2.2高大模板工程概況6HYPERLINK\l"_Toc339308884"2.3高大模板支撐架基礎(chǔ)形式8HYPERLINK\l"_Toc339308885"2.4高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點8HYPERLINK\l"_Toc339308886"三、施工計劃及準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc339308887"1、施工計劃10HYPERLINK\l"_Toc339308888"2、施工材料準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc339308889"2.1主要材料11HYPERLINK\l"_Toc339308890"2.2材料要求11HYPERLINK\l"_Toc339308891"2.3技術(shù)準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc339308892"2.4機具準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc339308893"2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc339308894"四、高大模板支撐架設(shè)計及施工方法15HYPERLINK\l"_Toc339308895"1、模板支撐體系選材15HYPERLINK\l"_Toc339308896"2、模板支撐體系設(shè)計15HYPERLINK\l"_Toc339308897"3、板模板支撐體系施工方法17HYPERLINK\l"_Toc339308898"4、梁模板支撐體系施工方法18HYPERLINK\l"_Toc339308899"五、高大模板支撐架施工19HYPERLINK\l"_Toc339308900"1、基礎(chǔ)處理19HYPERLINK\l"_Toc339308901"2、滿堂支撐架的搭設(shè)與拆除20HYPERLINK\l"_Toc339308902"2.1滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定20HYPERLINK\l"_Toc339308903"2.2滿堂架的搭設(shè)順序20HYPERLINK\l"_Toc339308904"2.3滿堂支撐架的搭設(shè)要求21HYPERLINK\l"_Toc339308905"2.4滿堂架的使用與拆除23HYPERLINK\l"_Toc339308906"3、模板施工25HYPERLINK\l"_Toc339308907"3.1模板安裝25HYPERLINK\l"_Toc339308908"3.2模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc339308909"4、混凝土澆筑27HYPERLINK\l"_Toc339308910"六、質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc339308911"1、質(zhì)量目標(biāo)27HYPERLINK\l"_Toc339308912"2、質(zhì)量保證體系27HYPERLINK\l"_Toc339308913"3、支撐架架體的質(zhì)量控制28HYPERLINK\l"_Toc339308914"3.1構(gòu)配件的檢查與驗收28HYPERLINK\l"_Toc339308915"3.2滿堂支撐架架體的檢查與驗收29HYPERLINK\l"_Toc339308916"4、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制31HYPERLINK\l"_Toc339308917"4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31HYPERLINK\l"_Toc339308918"4.2質(zhì)量控制注意事項31HYPERLINK\l"_Toc339308919"七、勞動力計劃31HYPERLINK\l"_Toc339308920"1、項目管理人員及勞務(wù)班組作業(yè)人員31HYPERLINK\l"_Toc339308921"2、教育與考核32HYPERLINK\l"_Toc339308922"3、人員配備32HYPERLINK\l"_Toc339308923"八、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案33HYPERLINK\l"_Toc339308924"1、安全保證措施33HYPERLINK\l"_Toc339308925"1.1模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施33HYPERLINK\l"_Toc339308926"1.2其他安全措施33HYPERLINK\l"_Toc339308927"2、架體沉降和垂直度偏差監(jiān)控34HYPERLINK\l"_Toc339308928"2.1組織機構(gòu)34HYPERLINK\l"_Toc339308929"2.2監(jiān)控措施34HYPERLINK\l"_Toc339308930"2.3允許偏差35HYPERLINK\l"_Toc339308931"3、應(yīng)急預(yù)案35HYPERLINK\l"_Toc339308932"3.1組織機構(gòu)35HYPERLINK\l"_Toc339308933"3.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)37HYPERLINK\l"_Toc339308934"3.3應(yīng)急救援工作程序37HYPERLINK\l"_Toc339308935"3.4救援方法37HYPERLINK\l"_Toc339308936"3.5現(xiàn)場附近醫(yī)院、聯(lián)系方式及交通路線39HYPERLINK\l"_Toc339308937"4、冬季施工措施40HYPERLINK\l"_Toc339308938"九、高大模板支撐體系受力驗算41HYPERLINK\l"_Toc339308939"1、計算原則及依據(jù)41HYPERLINK\l"_Toc339308940"2、計算軟件42HYPERLINK\l"_Toc339308941"3、支模體系受力驗算42HYPERLINK\l"_Toc339308942"3.1A區(qū)樓板模板支架計算（H=21.7m）42HYPERLINK\l"_Toc339308943"3.2連廊處板模板支架計算（H=15.2m）42HYPERLINK\l"_Toc339308944"3.3梁截面600mm×1200mm支架計算（H=14.1m）42HYPERLINK\l"_Toc339308945"3.4梁截面800mm×1000mm支架計算（H=14.3m）42HYPERLINK\l"_Toc339308946"3.5梁截面600mm×1000mm支架計算（H=20.8m）42HYPERLINK\l"_Toc339308947"3.6梁截面800mm×1600mm支架計算（H=19.0m）42HYPERLINK\l"_Toc339308948"3.7梁截面600mm×1500mm支架計算（H=8.7m）42HYPERLINK\l"_Toc339308949"3.8地下室梁截面800mm×1200mm支架計算（H=3.6m）42HYPERLINK\l"_Toc339308950"3.9梁截面600mm×1500mm側(cè)模計算42HYPERLINK\l"_Toc339308951"3.10梁截面800mm×1600mm側(cè)模計算42一、編制依據(jù)編制依據(jù)見表1-1表1-1序號名稱稱編號一、施工組織設(shè)計計及施工圖紙紙1工程科研成果中試試及轉(zhuǎn)化中心心等6項（中國石石油科研成果果轉(zhuǎn)化基地項項目）工程建建筑施工圖紙紙A-G001—SSYBJ-0017工程科研成果中試試及轉(zhuǎn)化中心心等6項（中國石石油科研成果果轉(zhuǎn)化基地項項目）工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖紙紙S0-001——S4-01112工程科研成果中試試及轉(zhuǎn)化中心心等6項（中國石石油科研成果果轉(zhuǎn)化基地項項目）施工組組織設(shè)計00-00-C11-0013工程科研成果中試試及轉(zhuǎn)化中心心等6項（中國石石油科研成果果轉(zhuǎn)化基地項項目）工程地地質(zhì)勘查報告告CPE-YT-KKC-11--016二、主要規(guī)范、規(guī)規(guī)程1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工驗收規(guī)范范GB50204--2002（2011版）2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--2001（2006版）3建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20014鋼管腳手架扣件GB15831--20085混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范GB5066666-20116行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-220117建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范JGJ162-220088建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-9119地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架、模板板支架安全選選用技術(shù)規(guī)程程DB11/T5883-2000810北京市建筑工程施施工安全操作作規(guī)程DBJ01-622-2002211北京地區(qū)建筑地基基基礎(chǔ)勘查設(shè)設(shè)計規(guī)范DBJ11-5001-20009三、其他1危險性較大的分部部分項工程安安全管理方法法建質(zhì)（2009）87號2《建設(shè)工程高大模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)則則》建質(zhì)（2009）254號3北京市實施《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》規(guī)定京建施[20099]841號二、工程概況1、工程總體概況表2-1本工程位于。本工工程建成后將將成為的信息息系統(tǒng)主運行行中心、數(shù)據(jù)據(jù)中心、災(zāi)備備中心、呼叫叫中心及信息息系統(tǒng)相關(guān)業(yè)業(yè)務(wù)提供所需需的配套服務(wù)務(wù)。本程位于于京藏高速公公路的西側(cè)，北北六環(huán)百葛橋橋的西南側(cè)。項目主體為一“弓弓”字形條形建建筑，結(jié)合形形體變化分為為四個功能分分區(qū)A、B、C、D，其中A區(qū)為行政和和軟課題研究究，B、D兩區(qū)為中試試廠房，C區(qū)為通用實實驗室。項目內(nèi)容工程名稱工程科研成果中試試及轉(zhuǎn)化中心心等6項（中國石油科研成成果轉(zhuǎn)化基地地項目）工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位功能性質(zhì)4層科研實驗辦公樓樓、2層中試廠房房基礎(chǔ)類型柱下條形基礎(chǔ)、梁板式筏型基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)。各層層高詳見表2-2：工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（）工程層高表表2-2序號名稱樓層層高（m）部位備注1A區(qū)B15.400A4~A6/(11/AC)~~Ad1F~4F5.100A4~A6/AAA~Ad、A1~A44/Xa~XXd2B區(qū)B15.400/3..600C-3～A4/FF～N1F5.100B-1~B-3//F~BW10.200B1~B8/J~~N2F5.100B-1~B-3//F~BW10.200B1~B8/J~~N3F5.100B-1~B-3//F~BW4F5.100B-1~B-3//F~BW3C區(qū)B15.400C-1~C-3//CD~CccB-1~B-3//BD~F1F5.100C1~C18/AA~EB-1~B-3//A~FC-1~C-3//E~CV10.200C-1~C-3//CV~DEE2F~4F5.100C1~C18/AA~EB-1~B-3//A~FC-1~C-3//E~CVC-1~C-3//CV~DEE4D區(qū)1F~2F10.200D1~D8/DAA~DE2、高大模板支撐架工程概況2.1高大模架設(shè)計依據(jù)根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)規(guī)定，水平混凝土構(gòu)件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/㎡,或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系均屬于高大模板工程。本方案只針對高大模板部分進行編制，其余部分模板施工詳見《模板工程施工方案》。2.2高大模板工程概況2.2.1地下室大截面梁范圍為B區(qū)內(nèi)B-1～A6/J～N軸,建筑結(jié)構(gòu)高度為4.800m，大截面梁尺寸為700×1200、800×1200。梁支模高度為3.600m。2.2.2地上大跨度大截面梁及部分高支模包括C區(qū)內(nèi)C-1～C-3/CP～CS軸范圍、B區(qū)內(nèi)B-1～B-3/BL～BP軸、A區(qū)內(nèi)A4～A6/AM～AQ軸范圍,建筑高度為5.1m，地下室頂板標(biāo)高為-0.900m。首層板平均支模高度為5.75m（模板設(shè)計及施工詳見《模板工程施工方案》）、二層以上板支模平均高度4.950m（模板設(shè)計及施工詳見《模板工程施工方案》）、局部支模高度10.850m/15.150m。梁支模高度為平均分為5.000m（模板設(shè)計及施工詳見《模板工程施工方案》）和10.500m及14.400m。高大模板范圍主要構(gòu)件尺寸如下表2-3：表2-3序號構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1梁梁：600×12000跨度：19.8000m梁：400×950((900/7700)跨度：9.0000m梁：800×10000跨度：9.0000m梁：400×500跨度：3.3000m2板120mm/1550mm厚2.2.3A、B、D區(qū)高支架及大跨度大截面模板包括A區(qū)內(nèi)A1～A4/Xa～Xd軸(局部)、B區(qū)內(nèi)B-1～A4/J～N軸、D區(qū)內(nèi)D1～C-3/DA～DE軸。A區(qū)（A1～A4/Xa～Xd）板模板支撐高度為21.65m（局部），主要梁支模高度為21.100m、20.900m、20.800m。B區(qū)（B-1～A4/J～N）一層至四層板模板支架支撐架高度為10.080m，梁模板支撐架平均高度為9.500m、9.300m、8.700m。D區(qū)（D1～C-3/DA～DE）板模板支撐架高度為10.080m、10.280m、20.480m，梁模板支撐架支撐平均高度為9.500m、8.600m、19.900m。高大模板范圍主要構(gòu)件尺寸如下表2-4：表2-4序號構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1梁A區(qū)梁：400×700跨度：9.5000m梁：400×900跨度：9.5000m梁：600×10000跨度：12.0000mB區(qū)梁：400×900跨度：4.4500m梁：400×700跨度：9.0000m梁：600×15000跨度：18.0000mD區(qū)梁：400×650跨度：4.4500m梁：400×800400××700600××900跨度：9.9000m梁：400×900跨度：9.0000m梁：800×16000跨度：18.0000m2板120mm/1550mm厚以上部位大部分均為高大模板工程，需對此部位的模板及支撐體系進行設(shè)計驗算，并對方案進行專家論證。個別部分模板不屬于高大模板范圍，所以不在此方案中體現(xiàn)，具體設(shè)計詳見《模板工程施工方案》。2.3高大模板支撐架基礎(chǔ)形式本工程中高大模板支撐體系大部分位于首層，并且本工程基礎(chǔ)開挖形式為大開挖形式。因此大部分滿堂支撐架的基礎(chǔ)為回填土，基槽范圍內(nèi)為素土回填土，回填至-0.300m，因此必須保證回填土達到設(shè)計壓實系數(shù)0.90；地基承載力取最不利情況，為素土層地基承載力乘以折減系數(shù)0.4確定，施工時為防止不均勻沉降，支撐架立桿底部連續(xù)設(shè)置50mm×200mm×4000mm墊板。首層以上的模板支撐體系直接作用在下層頂板上，并且為了保證混凝土板的平整度，應(yīng)在架管下墊上多層板或跳板。由于D區(qū)剛剛回填土，所以為了保證地基承載力能夠滿足要求，首先在地基土表面上滿鋪一層腳手板，然后再在立桿下面正常鋪設(shè)一層腳手板進行滿堂架搭設(shè)。由于正處于冬季施工階段，所以本工程不考慮排水措施。2.4高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點2.4.1模架搭設(shè)高度高、跨度大：本工程B、D區(qū)局部層高10.200m，二層局部跨度18.000m，并且A區(qū)局部架體搭設(shè)高度為21.650m，D區(qū)局部模板支撐架搭設(shè)高度達到20.480m，模板支撐架高度大。C-1～C-3/CP～CS軸、B-1～B-3/BL～BP軸、A4～A6/AM～AQ軸部分梁跨度達到19.800m，高支模跨度大。高支撐的層高高、跨度大，對柱、梁、板混凝土、模板及支撐體系施工的要求都比較高。2.4.2搭設(shè)量大，材料組織要求高：梁、板底模板支架均采用扣件式鋼管腳手架，一次投入周轉(zhuǎn)材料大，展開面積大，對材料組織要求高。2.4.3高支撐的構(gòu)件截面尺寸大：結(jié)構(gòu)框架梁最大截面為800×1600、600×1500、800×1000等大截面梁，施工過程質(zhì)量控制要求高。2.4.4本工程高大支撐框架梁，跨度大部分超過8m，要求混凝土強度達到100﹪方可進行拆除梁下支撐。由此造成材料周轉(zhuǎn)周期長，加大了成本。由于大部分支撐架架設(shè)在回填土上，因此回填土的回填質(zhì)量直接關(guān)系到支撐架的立桿穩(wěn)定性安全，因此回填土施工時要嚴(yán)格控制回填土的壓實系數(shù)和表面平整度。2.4.6回填土部分架體沉降保證措施為了減少回填土部分滿堂架體在混凝土澆筑時的沉降量，在滿堂架搭設(shè)前在土層上滿鋪腳手板，腳手板必須鋪實，腳手板與地面間不得有空隙。然后再正常搭設(shè)滿堂架（立桿架管下應(yīng)垂直于滿鋪的腳手板再通常鋪一層腳手板）。并且在施工前在現(xiàn)場做了地基承載沉降的試驗，試驗的過程如下：1.在D區(qū)選取2個試驗觀測點。2.將2塊1m*1m的方木板分別放在上述兩地點。3.在每塊木板上堆放46袋土（重量13.5KN：通過對立桿上部荷載的分析及傳遞確定此荷載）。4.在木板上固定好一根鋼筋作為沉降觀測的控制參照點。5.利用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測：a.在放重物前測量一次做好標(biāo)記。b．放完重物后測量一次。c．以后24小時測量一次（測2次）。d．測量沉降結(jié)果如下：觀測點次數(shù)相對標(biāo)高（mm）相對沉降量（mmm）總沉降量（mm）1#1632002624883624084624082#15560025479935443124544012對沉降的結(jié)果進行分析可以確定滿堂架的沉降量滿足規(guī)范要求。架子在搭設(shè)完第一步時做好沉降觀測點的標(biāo)記，在架體搭設(shè)完后觀測一次。之后的觀測原則遵循后續(xù)提到的沉降觀測要求。三、施工計劃及準(zhǔn)備本工程按照施工縫及高低跨將整個樓劃分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)四個區(qū)域，由于施工面較大并且整個施工由4個班組同時進行施工，所以將本工程劃分為3個施工段，見表3-1。區(qū)域劃分圖詳見附圖。表3-1中試轉(zhuǎn)化中心工程程流水段劃分分表分區(qū)Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段地下室A2區(qū)、C2區(qū)、D區(qū)C1區(qū)、C3區(qū)、B3區(qū)A1區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)1層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)2層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)3層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)4層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)1、施工計劃高大模板支撐體系主要施工部位施工時間為11月15日至2013年1月30日。各部分高大模架施工的具體時間詳見下表表3-2。表3-2序號分區(qū)層數(shù)架子搭設(shè)時間混凝土澆筑時間1A42012年12月月29日至2013年1月55日2013年1月115日2B12012年11月月18日至2013年11月月25日2012年12月月10日22012年12月月20日至2012年12月月27日2013年1月55日3D12012年11月月15日至2012年11月月24日2012年11月月30日22012年12月月9日至2012年12月月20日2012年12月月30日2、施工材料準(zhǔn)備2.1主要材料表3-3序號名稱型號規(guī)格數(shù)量(約)備注1多層板15mmm2300002木方100×100mmmm330003扣件式鋼管Φ48.3×3.666m40000根扣件式鋼管Φ48.3×3.664m10000根扣件式鋼管Φ48.3×3.662m10000根扣件式鋼管Φ48.3×3.661.5m9000根扣件式鋼管Φ48.3×3.661.2m5000根扣件式鋼管Φ48.3×3.660.9m5000根碗扣式鋼管9000根配套扣件標(biāo)準(zhǔn)60000個4可調(diào)U型托撐絲桿直徑不小于336mmL=600mm4000可調(diào)范圍200~~600mmm5對拉螺栓Φ16根100003形26型扣件6木跳板50×2004米3000塊7水平安全網(wǎng)網(wǎng)眼50m2200002.2材料要求現(xiàn)場高大支撐施工所需的多層板、木方、架子管等材料按工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。鋼管（1）采用焊接鋼管，為Q235A鋼；（2）外徑為Φ48.3，壁厚3.6mm，長度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等；（3）新鋼管的質(zhì)量要求；1）新鋼管須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管材質(zhì)檢驗報告；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆；3）外徑和壁厚允許偏差為±10%mm；4）端部應(yīng)平整，端面切斜的允許偏差為1.7mm；舊鋼管外觀質(zhì)量要求（1）鋼管須進行涂防銹漆的處理。（2）鋼管應(yīng)無銹蝕，鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度不大于0.18mm。（3）鋼管彎曲1）各種桿件鋼管的端部彎曲：L≤1.5m時允許偏差Δ（mm）≤5；2）立桿鋼管彎曲3m<L≤4m時允許偏差Δ（mm）≤12；4m<L≤6.5m時允許偏差Δ（mm）≤20；3）水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m時允許偏差Δ（mm）≤5；（4）鋼管應(yīng)無裂紋，嚴(yán)嚴(yán)禁打孔?？奂?）扣件有三種：直直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件和對對接扣件；（2）不允許有裂縫、變變形、螺栓滑滑絲；扣件與與鋼管接觸部部位不應(yīng)有氧氧化皮；（3）扣件與鋼管貼面面須嚴(yán)格整形形，應(yīng)保證與與鋼管扣緊時時接觸良好；；（4）扣件活動部位應(yīng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動動，旋轉(zhuǎn)扣件件的兩旋轉(zhuǎn)面面間隙小于11mm；（5）當(dāng)扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離應(yīng)不大于55mm；（6）扣件表面應(yīng)進行行防銹處理；；（7）新扣件必須有應(yīng)有有生產(chǎn)許可證證、質(zhì)量檢測測報告、產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證、復(fù)試報告告；（8）扣件螺栓為Φ116，不得滑滑絲，扣件螺螺栓擰緊扭緊緊扭力矩達65N·m時，扣件不不得破壞；（9）承重腳手架扣件件使用前應(yīng)抽抽取扣件樣本本進行力學(xué)性性能和扭力矩矩指標(biāo)復(fù)驗，并并存檔備案；；（10）施工應(yīng)配備力矩矩扳手，保證證扣件螺栓擰擰緊力矩在40N·m至65N·m范圍內(nèi)。多層板模板為15mm厚厚多層板；用用于框架柱、梁梁底及梁側(cè)模模、頂板支設(shè)設(shè)。木方木方包括50mmm×100mmm及100mm×100mmm木方。木方方截面尺寸必必須符合施工工設(shè)計要求，使使用前木方的的使用面要加加工平整?？箍箯潖姸鹊葦?shù)數(shù)值達到施工工及規(guī)范要求求。安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)監(jiān)督檢驗部門門鑒定許可生生產(chǎn)的廠家產(chǎn)產(chǎn)品，同時應(yīng)應(yīng)具備監(jiān)督部部門批量驗證證和工廠檢驗驗合格證。安安全網(wǎng)力學(xué)性性能應(yīng)符合《安安全網(wǎng)》（GGB57255-2009）的規(guī)定，平平網(wǎng)采用P－3×6m的錦綸編編織安全網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)眼直徑不大大于10cmm。腳手板本工程腳手板采用用木腳手板，腳腳手板厚度不不小于50mmm，木腳手手板材質(zhì)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500005中Ⅱa級材質(zhì)的規(guī)規(guī)定，材質(zhì)不不低于國家二二等標(biāo)準(zhǔn)的松松木板，板寬寬200mmm，兩端用不不小于4mm鍍鋅鐵絲絲捆緊，禁止止使用有扭紋紋、破裂嚴(yán)重重的腳手板。2.2.8可調(diào)調(diào)U型托撐可調(diào)U型托撐可調(diào)調(diào)托撐抗壓承承載力設(shè)計值值不應(yīng)小于40kN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；可調(diào)托托撐螺桿外徑徑36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺螺母旋合長度不得得少于5扣，螺母厚度度不小于30mm。插入立桿內(nèi)內(nèi)的長度不得得小于150mm。支托板厚5mm，變形不大大于1mm。螺桿與支支托板焊接要要牢固，焊縫縫高度不小于于6mm。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1項目技技術(shù)部編制高高大模板支撐撐施工方案，報報公司技術(shù)部部審核，公司司總工程師審審批，細化修修改后組織高高大模板專家家論證并要求求建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位出席席，遵照專家家的意見進行行修改完善后后對項目相關(guān)關(guān)部門進行方方案、措施交交底(包括書面和和口頭)。由總包管理人員員向其模板及及腳手架操作作人員進行方方案、措施交交底(包括書面和和口頭)，并由項目目工程部、技技術(shù)質(zhì)量部和和安全部參加加。腳手架搭設(shè)前工長長應(yīng)按本專項項方案的要求求對搭設(shè)和使使用人員進行行技術(shù)交底。要要求施工人員員要嚴(yán)格按照照方案實施。施工前認真查閱圖圖紙(包括與建筑筑圖對應(yīng)情況況)、做好圖紙紙審查記錄、設(shè)設(shè)計變更洽商商記錄、設(shè)計計交底記錄及及相關(guān)安全質(zhì)質(zhì)量規(guī)范，找找出模板及模模板支撐架工工程中施工難難點、安全質(zhì)質(zhì)量施工注意意點等，做到到施工中重點點突出。做好模板及腳手架架施工的技術(shù)術(shù)資料和施工工過程中的檢檢驗記錄，并并及時收集和和整理上述資資料，以保證證技術(shù)資料的的及時、準(zhǔn)確確、完整。2.4機具準(zhǔn)備備主要機械及工具表3-4序號名稱單位數(shù)量備注1壓刨機臺22平刨機臺23圓盤鋸臺24砂輪切斷機臺25電焊機臺86手提電刨把37手電鋸把68活動扳手把509經(jīng)緯儀臺110(NAL132))水準(zhǔn)儀臺1115m塔尺把21250m鋼尺卷2135m卷尺把3014單頭扳手把3015墨斗、粉線帶套62.5現(xiàn)場準(zhǔn)備備模板堆放區(qū)要避開開道路、消防防管線,并滿足相關(guān)關(guān)消防要求。2.5.2設(shè)專人人負責(zé)模板堆堆放和標(biāo)識工工作，模板堆堆放應(yīng)分規(guī)格格、分類型，集集中堆放，大大模距兩端1/6長度處用通通長50×1000mm木方墊起。（木木模遇雨雪天天氣應(yīng)用塑料料布遮蓋）。根據(jù)平面控制網(wǎng)線線，板混凝土土澆注完成支支設(shè)豎向模板板前，在板上上放出該層平平面控制軸線線。待豎向鋼鋼筋綁扎完成成后，在每層層豎向鋼筋上上部標(biāo)出標(biāo)高高控制點。四、高大模板支撐撐架設(shè)計及施施工方法1、模板支撐體系選選材表4-1序號構(gòu)件材料1梁1、梁底及側(cè)模：155mm厚的多層層板，梁底背背楞：100×1100mm的木龍骨；梁側(cè)背背楞：100×1100mm的木龍骨骨；主龍骨：：φ48.3×3.6mm雙鋼管。2、支架：φ48..3×3.6mm鋼管，對對拉螺桿：M16。配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件。2板1、底模：15mmm厚的多層層板，背楞：：100×1100mm的木龍骨；主龍骨：1100×1000mm的木龍骨骨。2、支架：φ48..3×3.6mm鋼管。配配件：直角、對對接、旋轉(zhuǎn)扣件。2、模板支撐體系設(shè)設(shè)計表4-2序號構(gòu)件方案設(shè)計1梁1、梁側(cè)模采用155mm厚多層板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至10000mm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上時5道、梁高1600mmm上時6道。Φ48.3××3.6雙鋼管做主主背楞，間距距600mm。2、梁底模采用155mm厚多層板，100×1100mm木方做次背背楞。梁寬400mm且梁高大于于等于1000mmm時，梁底鋪鋪設(shè)4根次背楞。梁梁寬400mm且梁高小于1000mmm時，梁底鋪鋪設(shè)3根次背楞。梁梁寬大于400mm且小于700mm時梁底鋪設(shè)4根次背楞。梁梁寬大于700mm（含）時梁梁底鋪設(shè)5根次背楞。Φ48.3××3.6鋼管做主背楞，間距距同支撐架立立桿間距。3、梁高為12000mm（含）以下下時，設(shè)二道道M16對拉螺栓（豎豎向雙鋼管），沿沿梁跨度方向向間距600mm。4、梁高為12000mm以上時，設(shè)設(shè)三道M16對拉螺栓（豎豎向雙鋼管），沿沿梁跨度方向向間距600mm。2板板底模采用15mmm厚多層板，100××100mmm木方作次背背楞，間距為為300mm，100×1100mm木方做主背背楞，間距同支撐架立桿桿間距。3支架1、板支撐架搭設(shè)高度度20.0m以上時，板底立桿桿縱、橫向間間距為900mm。搭設(shè)高度20.0m以下，板底立桿桿縱、橫向間間距為10000mm。2、地下室的截面尺尺寸為700×12000、800×1200大截面梁梁，梁底增設(shè)設(shè)一道立桿，立桿沿梁跨度間距600mm（梁兩側(cè)立桿間距1200mm，地下室部分梁支撐采用碗口式滿堂架，具體搭設(shè)方法見《模板工程施工方案》）。3、梁寬400mmm時（梁兩側(cè)側(cè)立桿間距900mm）：梁高900mm（不含）以下時，梁底增增設(shè)一道立桿，立立桿沿梁跨度度間距600mmm；梁高900mm（含）以上時，梁底增設(shè)一道立桿，立立桿沿梁跨度度間距5000mm。4、梁寬600mm時（梁梁兩側(cè)立桿間間距1200mmm）：梁高900mm時，梁底增增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距600mmm；梁高10000mm（含）以上上時，梁底增增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距5000mm。5、梁寬600mm時（梁梁兩側(cè)立桿間間距1200mmm）：梁高900mm時，梁底增增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距600mmm；梁高10000mm及1200mmm時，梁底底增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距5000mm；梁高15000mm時，梁梁底增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距4500mm。6、梁寬800mm時（梁梁兩側(cè)立桿間間距1200mmm）：梁高1000mm時，梁底增增設(shè)兩道立桿，立立桿沿梁跨度度間距500mm；梁高16000mm時，梁梁底增設(shè)三道立桿，立立桿沿梁跨度間距4400mm；7、立桿與同步、同跨跨水平桿縱、橫橫方向扣接牢牢固。8、縱向、橫向水平平桿步距為1500mmm，底部設(shè)掃掃地桿。9、滿堂支撐架在架體體外側(cè)周邊及及內(nèi)部縱、橫橫向每7跨（6.3/77.0米）設(shè)置一一道豎向連續(xù)續(xù)剪刀撐，布布置連續(xù)高度度至梁底。10、水平剪刀撐撐從掃地桿處處開始設(shè)置，以以上每五個步距設(shè)置置一道。11、支撐架設(shè)兩兩道雙層安全全兜網(wǎng)。4梁板后澆帶設(shè)計梁板后澆帶采用獨獨立支撐體系系，支設(shè)方法法同其余部分分梁板模板，后后澆帶模板單單獨支設(shè)不影影響其余部分分模板拆除，可可加快材料周周轉(zhuǎn)，后澆帶帶模板直至后后澆帶澆注完完成達到拆模模強度厚方可可拆除。后澆帶模板單獨支支設(shè)圖3、板模板支撐體系系施工方法頂板采用15mmm厚多層板，100×1100mm木方做次背背楞，間距為為300，100×1100mm木方做主楞楞，間距同支撐架立桿桿間距。板支支撐架搭設(shè)高高度20.0m以上時，板底立桿桿縱、橫向間間距為900mmm，步距15000mm，底底下設(shè)掃地桿桿。搭設(shè)高度20.0m以下，板底立桿桿縱、橫向間間距為10000mm，步距15000mm，底底下設(shè)掃地桿桿。滿堂支撐撐架縱、橫向向每7跨設(shè)置一道道豎向連續(xù)剪剪刀撐；頂板板滿堂架搭設(shè)設(shè)高度16.0m以上時，滿滿堂支撐架共共設(shè)四道水平平向連續(xù)剪刀刀撐，即頂部部一道、掃地地桿平面一道道、中間均勻勻設(shè)置兩道。頂頂板滿堂架搭搭設(shè)高度16.0m以下時，滿滿堂支撐架共共設(shè)三道水平平向連續(xù)剪刀刀撐，即頂部部、中部及掃掃地桿平面各各一道。在不同塔設(shè)高度交交界處的支撐撐架體搭設(shè)示示意圖如下：：在所有搭設(shè)設(shè)高度不同的的交界處架體體搭設(shè)應(yīng)遵循循下圖的原則則。4、梁模板支撐體系系施工方法4.1梁底模采用用15mm厚多層板，100×1100mm木方做次背背楞。梁寬400mm且梁高大于于等于1000mmm時，梁底鋪鋪設(shè)4根次背楞。梁梁寬400mm且梁高小于1000mmm時，梁底鋪鋪設(shè)3根次背楞。梁梁寬大于400mm且小于700mm時梁底鋪設(shè)4根次背楞。梁梁寬大于700mm（含）時梁梁底鋪設(shè)5根次背楞。Φ48.3××3.6鋼管做主背背楞，間距同同支撐架立桿桿間距。水平平桿步距15500mm，底底部設(shè)掃地桿桿。梁側(cè)模加加固采用M16對拉螺栓。4.2梁側(cè)模采用用15mm厚多層板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至1000mmm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上時5道、梁高1600mmm上時6道。Φ48.3××3.6雙鋼管做主主背楞，間距距600mm。4.3梁高為12200mm（含）以下下時，設(shè)二道道M16對拉螺栓（豎豎向雙鋼管），沿沿梁跨度方向向間距600mm。梁高為1200mmm以上時，設(shè)設(shè)三道M16對拉螺栓（豎豎向雙鋼管），沿沿梁跨度方向向間距600mm。4.4梁底支撐體體系4.4.1梁寬4400mm時（梁兩側(cè)側(cè)立桿間距900mm）：梁高900mm（不含）以以下時，梁底底增設(shè)一道頂頂撐加固立桿桿，立桿沿梁梁跨度間距600mm；梁高900mm（含）以上上時，梁底增增設(shè)一道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距500mm。4.4.2梁寬6600mm時（梁兩側(cè)側(cè)立桿間距1200mmm）：梁高900mm時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距600mm；梁高1000mmm（含）以上上時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距500mm。4.4.3梁寬6600mm時（梁兩側(cè)側(cè)立桿間距1200mmm）：梁高900mm時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距600mm；梁高1000mmm及1200mmm時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距500mm；梁高1500mmm時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距450mm。4.4.4梁寬8800mm時（梁兩側(cè)側(cè)立桿間距1200mmm）：梁高1000mmm時，梁底增增設(shè)兩道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距500mm；梁高1600mmm時，梁底增增設(shè)三道頂撐撐加固立桿，立立桿沿梁跨度度間距400mm；4.4.5支撐立立桿與縱、橫橫向水平桿連連接牢靠。由由于板底支撐撐架立桿間距距為900mm或1000mmm，梁底立桿桿兩側(cè)無板支支撐架立桿時時，另行增設(shè)設(shè)立桿。由于于本工程梁截截面尺寸大小小較多，下面面只給出截面面為600×900mm的梁支撐撐體系圖：五、高大模板支撐撐架施工1、基礎(chǔ)處理本工程中高大模板板支撐體系大大部分位于首首層，并且本本工程基礎(chǔ)開開挖形式為大大開挖形式。因因此大部分滿滿堂支撐架的的基礎(chǔ)為回填填土，基槽范范圍內(nèi)為素土土回填土，回回填至-0.3000m，因此必須須保證回填土土達到設(shè)計壓壓實系數(shù)0.94；地基承載載力取最不利利情況，為素素土層地基承承載力乘以折折減系數(shù)0.4確定，施工工時為防止不不均勻沉降，支支撐架立桿底底部連續(xù)設(shè)置置50mm××200mmm×40000mm墊板。首層層以上的模板板支撐體系直直接作用在下下層頂板上（對對此樓板進行行承載力驗算算，驗算結(jié)果果見計算書），并且為了保證混凝土板的平整度，應(yīng)在每個架管下墊上多層板（100*100mm）或跳板。地基承載力驗算時按照回填土0.4的系數(shù)進行折減，地基承載力取115kPa×0.4=46kPa進行驗算。2、滿堂支撐架的搭搭設(shè)與拆除2.1滿堂架搭設(shè)設(shè)的一般規(guī)定定架子工應(yīng)熟悉圖紙紙，熟悉現(xiàn)場場具體情況，了了解技術(shù)交底底意圖和施工工操作方法，并并將符合要求求的鋼管、扣扣件等材料運運至現(xiàn)場，分分類存放，搭搭設(shè)前清除障障礙物。架子工作業(yè)時，必必須佩帶好安安全帽、系好好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁穿高跟鞋鞋、拖鞋或硬硬底帶釘易滑滑鞋作業(yè)，工工具及零件應(yīng)應(yīng)放在工具包包內(nèi)，服從指指揮，集中思思想、相互配配合，拆除下下來的材料不不亂拋、亂扔扔。架體作業(yè)業(yè)下方不準(zhǔn)站站人，架子工工不準(zhǔn)在架上上打鬧、嬉笑笑。遭遇六級以上大風(fēng)風(fēng)或下雨天氣氣時，不得進進行作業(yè)。雨雨后作業(yè)應(yīng)待待架體上雨水水吹干后進行行，防止滑落落。2.1.4考慮慮到架體支設(shè)設(shè)面積較大，現(xiàn)現(xiàn)場自然地坪坪局部有高差差及鋼管材料料模數(shù)等情況況，滿堂支撐撐架頂部無法法采用普通鋼鋼管接長時可可采用碗扣式式鋼管套接接接長，同時確確保連接質(zhì)量量。2.2滿堂架的的搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵循以以下順序：放線定位→鋪設(shè)墊墊木、底座→安裝掃地桿桿、縱橫拉桿桿→立第一節(jié)立立桿→安裝第二、三三步……橫桿、設(shè)臨臨時拋撐（每每隔六根立桿桿設(shè)一道，待待安裝完剪刀刀撐后拆除）→接立桿、橫橫桿，同前搭搭設(shè)步驟，直直至搭設(shè)完成成。立桿（900*9900）基礎(chǔ)關(guān)系系圖如下：2.3滿堂支撐撐架的搭設(shè)要要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照梁板板模板支撐系系統(tǒng)設(shè)計方案案搭設(shè)?；疽髾M平豎直、整齊清清晰、圖形一一致、平豎通通順、連接牢牢固，受荷安安全、有安全全操作空間、不不變形、不搖搖晃。具體要求（1）先立桿，后橫桿桿，立桿的垂垂直偏差不得得大于1/2200架高高，兩根相鄰鄰立桿接頭不不在同一步距距內(nèi)，同步內(nèi)內(nèi)隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不宜小小500mmm，接頭中心心距主節(jié)點不不宜大于步距距的1/3。立柱柱底部應(yīng)設(shè)底底座及墊板，墊墊板厚度不得得小于50mmm。立柱接接長嚴(yán)禁搭設(shè)設(shè)，必須采用用扣接件連接接。嚴(yán)禁將上上段的鋼管立立柱與下段的的鋼管立柱錯錯開固定在水水平拉桿上。（2）同一水平面的橫橫桿接頭錯開開二跨距。橫橫桿水平偏差差控制在500mm內(nèi)。并并與柱連接，鋼鋼管掃地桿﹑水平拉桿應(yīng)應(yīng)采用對接。（3）縱向橫桿和橫向向橫桿，用扣扣件與立桿緊緊固連接，且且距離不大于于50mm，各各方向的水平平拉桿應(yīng)在同同一水平面。（4）上層樓板模板的的支撐立柱應(yīng)應(yīng)對下層支撐撐的立柱，并并鋪設(shè)墊板。（5）用對接扣件連接接大橫桿時，扣扣件的開口應(yīng)應(yīng)朝向架子的的內(nèi)側(cè)，螺栓栓朝上、以防防雨水進入。用用十字扣件時時，開口不得得朝下，以確確保安全，在在安裝扣件時時，必須將扣扣件放端正后后再擰緊螺栓栓，擰緊螺栓栓時，用力要要適當(dāng)，一般般控制在400～65N·m。（6）滿堂架必須嚴(yán)格格按照規(guī)范要要求選用材料料，對于壓扁扁、彎曲、銹銹蝕和有裂縫縫的鋼管及不不合格的構(gòu)件件，嚴(yán)禁使用用，扣件螺栓栓應(yīng)滿足正常常狀態(tài)下的扭扭力矩要求。（7）檢查驗收，架體體安裝完畢后后，要進行全全面綜合的檢檢查驗收、簽簽證，對所有有節(jié)點還要進進行復(fù)擰收緊緊，扣件螺栓栓扭力矩不得得小于40NN·m，并不大于于65N·m，及時用彩彩色粉筆做出出標(biāo)記，確保保一個不漏。（8）由于結(jié)構(gòu)較高且且單一，為強強度高支模架架體與結(jié)構(gòu)有有效嵌固連接接成一整體，加加強支模架體體的整體穩(wěn)固固性，在結(jié)構(gòu)構(gòu)柱分節(jié)施工工完成，達到到一定強度并并拆模后將架架體每兩步與與柱子相連加加固，如下圖圖：2.3.3剪刀刀撐的設(shè)置（1）垂直剪刀撐應(yīng)成成45°～60°傾角，兩根根斜撐對稱布布置，每道剪剪刀撐的寬度度為5～8米，具體寬寬度根據(jù)滿堂堂支撐架立桿桿縱距和橫距距確定。剪刀刀撐由底至頂頂連續(xù)設(shè)置，并并與地面頂緊緊。（2）剪刀撐斜桿件的的接長應(yīng)采用用搭接或者對對接。采用搭搭接時應(yīng)等間間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件件進行搭接，搭搭接長度應(yīng)大大于1米，端部搭接接扣件距離桿桿件端頭的距距離應(yīng)大于1100mm，；；剪刀撐斜桿桿和立桿或水水平桿交叉時時，交叉點應(yīng)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件件進行固定。（3）在架體外側(cè)周邊邊及內(nèi)部縱、橫橫向每5m～8m，應(yīng)由底底至頂設(shè)置連連續(xù)豎向剪刀刀撐，剪刀撐撐寬度應(yīng)為55m～8m。在豎向剪刀刀撐頂部交點點平面應(yīng)設(shè)置置連續(xù)水平剪剪刀撐，水平平剪刀撐至架架體底平面距距離與水平剪剪刀撐間距不不宜超過8mm。如下圖水平、豎向剪刀撐撐布置圖1—水平剪刀撐；2——豎向剪刀撐撐；3—掃地桿設(shè)置置層本工程滿滿堂支撐架剪剪刀撐布設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格按照縱、橫橫向每7跨設(shè)置一道道豎向連續(xù)剪剪刀撐；頂板板滿堂架搭設(shè)設(shè)高度16.0m以上時，滿滿堂支撐架共共設(shè)四道水平平向連續(xù)剪刀刀撐，即頂部部一道、掃地地桿平面一道道、中間均勻勻設(shè)置兩道。頂頂板滿堂架搭搭設(shè)高度16.0m以下時，滿滿堂支撐架共共設(shè)三道水平平向連續(xù)剪刀刀撐，即頂部部、中部及掃掃地桿平面各各一道。施工工過程中剪刀刀撐做到能夠夠有效連接支支撐架體主結(jié)結(jié)點。2.4滿堂架的的使用與拆除除2.4.1滿堂堂架的使用（1）作業(yè)層上每平米米的架面上實實用的施工荷荷載（人員、材材料和機具重重量）不超過過2.5KNN/㎡，2400××1220規(guī)格模板不不超過25張，鋼筋每每捆直徑不得得超過1800mm。澆筑筑混凝土?xí)r，及及時將泵送到到澆筑面的混混凝土攤開，嚴(yán)嚴(yán)禁混凝土堆堆積過高，堆堆積高度不得得超過3000mm，派專專人在現(xiàn)場負負責(zé)控制混凝凝土澆筑堆積積高度。（2）架面上設(shè)置的材材料應(yīng)碼放整整齊穩(wěn)固，不不影響施工操操作的人員通通行。嚴(yán)禁上上架人員在架架面上奔跑或或退行。（3）作業(yè)人員在架上上的最大作業(yè)業(yè)高度以可進進行正常操作作為度，禁止止在架板上加加墊器物或單單塊腳手板以以增加操作高高度。（4）在作業(yè)中禁止隨隨意拆除腳手手架的基本構(gòu)構(gòu)架桿件、整整體性桿件、連連接緊固件和和連柱件，確確因操作要求求需要臨時拆拆除時，必須須經(jīng)主管人員員同意，采取取相應(yīng)彌補措措施，并在作作業(yè)完畢后及及時予以恢復(fù)復(fù)。（5）工人在架上作業(yè)業(yè)中，注意自自我安全保護護和他人的安安全，避免發(fā)發(fā)生碰撞、閃閃失和落物，嚴(yán)嚴(yán)禁在架上戲戲鬧和坐在欄欄桿上等不安安全處休息。（6）在每日收工前清清理架面，將將架面上材料料、物品堆放放整齊，垃圾圾清運出去；；在任何情況況下，嚴(yán)禁自自架上向下拋拋擲材料、物物品和傾倒垃垃圾。（7）頂板梁混凝土澆澆筑完畢后，不不得過早上人人和材料，混凝土強度度等級達到設(shè)設(shè)計值100%后，方可堆堆放少量材料料，嚴(yán)禁超載載。（8）模架在使用中定定期檢查下列列項目桿件的的設(shè)置和連接接是否符合要要求：底座是是否松動，立立桿是否懸空空，扣件是否否松動。2.4.2滿堂堂支撐架的拆拆除（1）全面檢查模架的的扣件連接、支支撐體系是否否符合構(gòu)造要要求。根據(jù)檢檢查結(jié)果進行行補充完善拆拆除順序和措措施，經(jīng)總工工批準(zhǔn)后方可可實施。由主主管工長進行行拆除架子的的安全技術(shù)交交底。清除模模架上雜物及及地面障礙物物。拆除模架架時，地面應(yīng)應(yīng)設(shè)圍欄和警警戒標(biāo)志，并并派專人看守守，嚴(yán)禁非操操作人員入內(nèi)內(nèi)。（2）模架的拆除作業(yè)業(yè)必須由上而而下逐層進行行，嚴(yán)禁上下下同時作業(yè)。分分段拆除高差差不大于2步。（3）在拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應(yīng)應(yīng)及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件。（4）拆下的桿配件應(yīng)應(yīng)以安全的方方式運出和吊吊下，嚴(yán)禁向向下拋擲。在在拆除過程中中，應(yīng)作好配配合、協(xié)調(diào)動動作。（5）先拆掉模架橫桿桿，然后拆除除立桿，每根根龍骨留2根立桿暫不不拆；（6）操作人員站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的立桿桿；（7）拆除時執(zhí)行“先先搭的后拆，后后搭的先拆”規(guī)定；（8）當(dāng)混凝土強度達達到設(shè)計強度度100%時，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉完完成后，方可可拆去頂板模模板和支撐，(混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù))。（9）架體拆除時遇大大風(fēng)、大雨、大大霧天應(yīng)停止止作業(yè)。（10）拆除時操作人員員要系好安全全帶，穿軟底底防滑鞋、扎扎裹腿。（11）架體拆除過程中中，不中途換換人，如必須須換人，則應(yīng)應(yīng)該在安全技技術(shù)交底中交交代清楚。3、模板施工3.1模板安裝裝3.1.1工藝藝流程彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整整標(biāo)高→安裝梁底模模（與柱接觸觸面的處理）→安裝側(cè)?！惭b主、次次龍骨→鋪板→校正標(biāo)高加加立桿的水平平拉桿→驗收。3.1.2施工工方法.1梁模板安裝裝在校正好的柱模板板上彈出梁位位置線水平線線，架好柱節(jié)節(jié)點模板，開開出梁豁口。在在搭設(shè)好梁底底支撐架后，在在水平鋼管上上鋪100mm×1000mm方木，然然后根據(jù)水平平線拉線調(diào)整整標(biāo)高，再安安裝梁底板并并拉線找直。綁綁扎梁鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，清除雜物物，辦理預(yù)檢檢后，先安裝裝一側(cè)梁側(cè)模模板，然后安安放M16穿梁對拉拉桿（套PVVC管），再再安裝另一側(cè)側(cè)梁模板，然然后在梁兩側(cè)側(cè)模背板安裝裝100mmm×100mmm方木，再用Φ48.3××3.6鋼管（雙排排）加U形托撐加固固校正梁幫板板，再擰緊對對拉螺栓。安安裝好的梁，較較正梁中線、標(biāo)標(biāo)高、斷面幾幾何尺寸，將將模板內(nèi)雜物物清理干凈，合合格后辦理預(yù)預(yù)檢。.2樓板模板安安裝樓板支柱采用鋼管管，立桿間距距按要求搭設(shè)設(shè)，單間鋪板板從一側(cè)開始始鋪，應(yīng)使接接縫嚴(yán)密、平平整、無錯臺臺、防漏漿。平平板鋪完后用用水平儀測量量模板標(biāo)高，并并進行較正。將將板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預(yù)檢。.3板、梁模板板起拱處模板板安裝梁、板跨度≥4mm時，在跨中中按跨度起拱拱，設(shè)計要求求按跨度的11～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱點為為準(zhǔn)，依次用用木楔墊起次次龍骨，木楔楔高度逐漸遞遞減。本工程程18m以上跨度梁梁起拱高度為為40mm,12m跨度梁起拱拱高度為30mm，,9.0m跨度梁起拱拱高度為20mm。.4多層板拼縫縫樓板模板采用對縫縫，縫隙下面面設(shè)置龍骨，成成對釘釘子分分別將兩塊模模板固定在同同一龍骨上。模模板裁切時要要彈線，采用用電動工具按按線裁切，側(cè)側(cè)面打磨刷漆漆，防止遇水水膨脹。3.2模板拆除除模板拆除的一般要要求.1側(cè)模拆除：：應(yīng)在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后，方可拆拆除。.2底模的拆除除：必須執(zhí)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502044－2002）2011年版的有關(guān)關(guān)條款。作業(yè)業(yè)班組必須進進行拆模申請請，經(jīng)技術(shù)部部門批準(zhǔn)后方方可拆除。即即必須達到1100%的強強度后方可拆拆除模板（由由于跨度大于于8m）。.3已拆除模板板及支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土達到設(shè)計計強度等級后后方允許承受受全部使用荷荷載；當(dāng)施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更不利時時，必須經(jīng)核核算，加設(shè)臨臨時支撐。.4模板拆除的的順序應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。.5模板工程作作業(yè)組織，應(yīng)應(yīng)遵循支模與與拆模均由一一個作業(yè)班組組執(zhí)行作業(yè)。使使支模時就考考慮拆模的方方便與安全，拆拆模時人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點位，對拆拆模進度、安安全、模板及及配件的保護護都有利。3.2.2梁板板模板拆除.1工藝流程拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除梁連接接件及側(cè)模板板→下調(diào)樓板模模板支柱頂可可調(diào)托撐2～3cm，使模下降→分段分片拆拆除樓板模板板、龍骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)。.2拆除施工要要點（1）拆除高支模體系系模板前，應(yīng)應(yīng)將該層混凝凝土同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件送試試驗室檢測，當(dāng)當(dāng)試塊達到規(guī)規(guī)定的強度后后，并呈報監(jiān)監(jiān)理公司審批批同意后，才才能進行該層層模板的拆除除工作。該高高支模體系梁梁底模板拆除除時的混凝土土同條件試塊塊強度必須達達到100％后方方可拆除；（2）拆除模板和支柱柱時，先將腳腳手架可調(diào)托托撐松下，用用鋼釬撬動模模板，使模板板卸下，取下下木方和模板板，然后拆除除水平拉桿、剪剪刀撐、立桿桿后，清理模模板面，涂刷刷脫模劑；3.2.3頂板板模板拆除（1）頂板模拆除參考考頂板同條件件混凝土同條條件抗壓強度度試驗報告，并并應(yīng)符合現(xiàn)澆澆混凝土拆模模強度的要求求，才能進行行拆模。拆頂頂板模板時從從房間一端開開始，防止墜墜落造成質(zhì)量量事故；（2）頂板模拆除時注注意保護頂板板模板，不能能硬橇模板接接縫處，以防防損壞多層板板。拆除的多多層板、龍骨骨及腳手架要要堆放整齊，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的釘子要要回收再利用用，在作業(yè)面面清理干凈，以以防扎腳傷人人。4、混凝土澆筑本工程中高大架支支撐部位梁、板板混凝土澆筑筑均采用汽車車泵送方式，因因此在滿堂支支撐架承載力力設(shè)計計算時時不考慮布料料桿等大型混混凝土澆筑設(shè)設(shè)備對支撐架架產(chǎn)生的不利利影響。4.1混凝土澆澆筑前，施工工單位項目技技術(shù)負責(zé)人、項項目總監(jiān)確認認具備混凝土土澆筑的安全全生產(chǎn)條件后后，簽署混凝凝土澆筑令，方方可澆筑混凝凝土。4.2框架結(jié)構(gòu)構(gòu)中，柱和梁梁板的混凝土土澆筑順序，應(yīng)應(yīng)按先澆筑柱柱混凝土，后后澆筑梁板混混凝土的順序序進行。澆筑筑過程應(yīng)符合合專項施工方方案要求，并并確保支撐系系統(tǒng)受力均勻勻，避免引起起高大模板支支撐系統(tǒng)的失失穩(wěn)傾斜。4.3澆筑過程程應(yīng)有專人對對高大模板支支撐系統(tǒng)進行行觀測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形等情況，必必須立即停止止?jié)仓?，撤離離作業(yè)人員，并并采取相應(yīng)的的加固措施。六、質(zhì)量保證措施施1、質(zhì)量目標(biāo)模板支撐體系無任任何安全事故故，拆模后混混凝土表面平平整光滑，線線條順直，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確(在允許偏差差以內(nèi))，色澤一致致，無蜂窩、麻麻面、露筋、夾夾渣，模板拼拼縫痕跡有規(guī)規(guī)律性，結(jié)構(gòu)構(gòu)陰陽角方正正且無損傷，上上下樓層的連連接面平整搭搭接，表面無無需抹灰即可可達到相當(dāng)于于中級抹灰的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要要求一次驗收收合格率1000%。2、質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，有總工工程師策劃、組組織實施，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)質(zhì)量員中間控控制，專業(yè)工工長檢查監(jiān)督督的管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成項目目經(jīng)理部、勞勞務(wù)公司和施施工作業(yè)班組組的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)。3、支撐架架體的質(zhì)質(zhì)量控制3.1構(gòu)配件的檢檢查與驗收高大模板支撐體系系用鋼管、木木方及扣件等等材料進場應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告，并由現(xiàn)場場材料員對材材料的尺寸、表表面質(zhì)量和外外形進行檢查查驗收。鋼管管、扣件、安安全網(wǎng)等材料料進場均須按按照國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)抽取試試樣做相關(guān)性性能試驗，合合格后方能使使用。3.1.1考慮慮目前鋼管租租賃市場行情情，項目入場場鋼管均為舊舊鋼管，舊鋼鋼管的檢查應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范表6-1序號3的規(guī)定。銹銹蝕檢查應(yīng)每每年一次。檢檢查時，應(yīng)在在銹蝕嚴(yán)重的的鋼管中抽取取三根，在每每根銹蝕嚴(yán)重重的部位橫向向截斷取樣檢檢查，當(dāng)銹蝕蝕深度超過規(guī)規(guī)定值時不得得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范表6-1序號4的規(guī)定。3.1.2扣件件驗收應(yīng)內(nèi)容容扣件進入施工現(xiàn)場場應(yīng)檢查產(chǎn)品品合格證，并并應(yīng)進行抽樣樣復(fù)試，技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳腳手架扣件》GB155831的規(guī)定?？劭奂谑褂们扒皯?yīng)逐個挑選選，有裂縫、變變形、螺栓出出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。3.1.3腳手手板的檢查木腳手板厚度不應(yīng)應(yīng)小于50mmm，兩端宜宜各設(shè)置直徑徑不小于4mmm的鍍鋅鋼鋼絲箍兩道。不不得使用扭曲曲變形、劈裂裂、腐朽的腳手手板；3.1.4可調(diào)調(diào)托撐的檢查查應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報報告，可調(diào)托托撐抗壓承載載力不小于40KN；（3）可調(diào)托撐支托板厚厚不應(yīng)小于55毫米，變形不不應(yīng)大于1mm；（4）嚴(yán)禁使用有裂縫縫的支托板、螺母。3.1.5構(gòu)配配件允許偏差差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。構(gòu)配件允許許偏差表6-1序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305可調(diào)托撐支托板變變形1.0鋼板尺塞尺3.2滿堂支撐撐架架體的檢檢查與驗收3.2.1高大大模板支撐系系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)應(yīng)由項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人組織織對需要處理理或加固的地地基、基礎(chǔ)進進行驗收，并并留存記錄。3.2.2本工工程采用鋼管管扣件搭設(shè)高高大模板支撐撐系統(tǒng)，模板板支架搭設(shè)完完成后對扣件件螺栓的緊固固力矩進行抽抽查，抽查數(shù)數(shù)量應(yīng)符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1300-2011）的規(guī)定，對對梁底扣件應(yīng)應(yīng)進行1000%檢查。3.2.3高大大模板支撐系系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)設(shè)完成后，由由項目負責(zé)人人組織驗收，驗驗收應(yīng)根據(jù)建建質(zhì)[20009]2544號《建設(shè)設(shè)工程高大模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)則則》驗收要求求進行，驗收收人員應(yīng)包括括公司項目管管理部、工程程技術(shù)部及項項目技術(shù)總工工程師、項目目技術(shù)人員、項項目安全總監(jiān)監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)、工長以及及監(jiān)理單位的的總監(jiān)和專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師進行驗收，驗驗收合格，經(jīng)經(jīng)施工單位項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人及項目總總監(jiān)理工程師師簽字后，方方可進入后續(xù)續(xù)工序的施工工。3.2.4驗收收時間滿堂模板支架搭設(shè)設(shè)完成之后，需需經(jīng)項目部有有關(guān)部門驗收收合格后，方方可使用；模模板支架應(yīng)在在下列階段進進行檢查與驗驗收：（1）達到設(shè)計高度后后，進行支模模作業(yè)前；（2）進行混凝土澆筑筑作業(yè)時；（3）遇有六級大風(fēng)與與大雨后。3.2.5驗收收標(biāo)準(zhǔn)進行模板架檢查、驗驗收時應(yīng)根據(jù)據(jù)下列規(guī)定：：（1）桿件的設(shè)置和連連接，支撐等等構(gòu)造是否符符合要求；（2）扣具、扣件是否否松動；（3）是否超載；（4）搭設(shè)的技術(shù)要求求、允許偏差差與驗收方法法見表6-2模板板支撐架搭設(shè)設(shè)的技術(shù)要求求、允許偏差差與驗收方法法表6-2序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度最后驗收垂直度-±90用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺2間距步距-±20鋼板尺立桿間距±303縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根桿的的高差-±104扣件安裝主節(jié)點處各扣件相相互距離≤150mm-鋼卷尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件高差≥500mm-鋼卷尺立桿上對接扣件至至主節(jié)點距離α≤h/3-鋼卷尺縱向水平桿上對接接扣件至主節(jié)節(jié)點距離α≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40~65-扭力扳手5剪刀撐斜桿與地面面傾角45~60-角尺4、模板工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及控制4.1模板安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力或加設(shè)設(shè)支架；上下下層支架的架架體立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，下方并并鋪設(shè)墊板。在在涂刷模板隔隔離劑時，要要求在堆放場場內(nèi)涂刷，不不得在操作面面上，以免粘粘污鋼筋和混混凝土接槎處處(通過觀察檢檢查)。4.2質(zhì)量控制注注意事項4.2.1模板板進場前要進進行驗收，主主要檢查模板板的平整度、模模板的接縫情情況、加工精精度、支架焊焊接情況等。模板在使用前必須須把板面、板板邊粘的水泥泥漿清除干凈凈，對因拆除除而損壞邊肋肋的模板、翹翹曲彎形的模模板進行平整整、修復(fù)，保保證接縫嚴(yán)密密，板面平整整。模板面應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑，未刷膠模模劑的模板不不準(zhǔn)用在本工工程上，以保保證混凝土表表面的外觀質(zhì)質(zhì)量。事先必必須準(zhǔn)備好刷刷脫模劑用的的所有工具。4.2.3模板板拼縫要求嚴(yán)嚴(yán)密，且用膠膠帶粘貼，防防止拼縫漏漿漿。4.2.4框架架梁的跨度≥4.0m時，模模板應(yīng)起拱起起，起拱高度度為跨度的11/10000～3/10000。4.2.5混凝凝土側(cè)模，在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。七、勞動力計劃項目部成立技術(shù)小小組，專門負負責(zé)高大支撐撐施工方案設(shè)設(shè)計，實施、驗驗收、改進工工作，確保結(jié)結(jié)構(gòu)施工的安安全、質(zhì)量及及施工進度滿滿足要求。1、項目管理人員及及勞務(wù)班組作作業(yè)人員表7-1部門崗位姓名職責(zé)項目管理人員項目執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場總指揮，負責(zé)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)調(diào)配及人員管管理，確保模模板工程施工工的正常運行行。項目總工技術(shù)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮，組組織管理人員員及作業(yè)人員員對施工圖紙紙、模板施工工方案的學(xué)習(xí)習(xí)，落實模板板工程施工中中難點及重點點，編制施工工技術(shù)措施。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮，做做好模板工程程施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，辦辦理預(yù)檢手續(xù)續(xù)，對已支設(shè)設(shè)好的模板進進行驗收。安全總監(jiān)負責(zé)模板支撐體系系搭設(shè)、使用用及拆除過程程中的安全監(jiān)監(jiān)督工作。專職安全管理人員員安全員負責(zé)模板支撐體系系搭設(shè)、使用用及拆除過程程中的安全監(jiān)監(jiān)督工作。勞務(wù)操作層架子工長負責(zé)高大模板支撐撐體系的架體體搭設(shè)與拆除除。木工工長負責(zé)高大模板支撐撐體系的模板板安裝。鋼筋工長負責(zé)高大模板支撐撐體系的鋼筋筋安裝?；炷凉らL負責(zé)高大模板支撐撐體系的混凝凝土澆筑。特種作業(yè)人員架子工負責(zé)高大模板支撐撐體系的架體體搭設(shè)與拆除除。其他工種信號工負責(zé)指揮塔吊對模模板的吊裝。2、教育與考核架子工進場必須進進行三級安全全教育和相應(yīng)應(yīng)考核；經(jīng)考考核合格后方方可進行梁板板底模支撐架架的施工，對對架子工的各各種教育和交交底要有留存存記錄備查，對對三級教育等等概念不清的的人員堅決不不能錄用，架架子工應(yīng)于每每周一參加經(jīng)經(jīng)理部組織的的安全及質(zhì)量量教育，且必必須建立班前前會制度。3、人員配備操作熟練的木工880人、專業(yè)架架子工50人（應(yīng)持證上上崗）支設(shè)梁梁板模板和搭搭設(shè)腳手架。八、安全保證措施施及應(yīng)急預(yù)案案1、安全保證措施1.1模板安裝和和拆除的安全全技術(shù)措施1.1.1模板及其其支撐系統(tǒng)開開始安裝作業(yè)業(yè)前,必須先進行行相關(guān)技術(shù)與與安全交底,,明確相關(guān)技技術(shù)、質(zhì)量與與安全要求。1.1.2高度超出出2m以上施工工作業(yè)時，必必須正確佩戴戴安全帶。1.1.3模板支架架及模板表面面不得集中堆堆載，梁部位位堆載不得超超過12.55KN/m，板板部位堆載不不得超過4KKN/m。1.1.4樓層框架架梁（板）支支撐體系支搭搭完成后應(yīng)履履行檢查驗收收，合格后方方可進行模板板安裝。由于于本項目樓層層層高較高，為為確保樓層梁梁板模板支設(shè)設(shè)人員施工安安全，防止高高空墜落，作作業(yè)面部位支支撐體系距模模板安裝作業(yè)業(yè)面下方設(shè)計計水平方向安安全網(wǎng)，安全全網(wǎng)距作業(yè)面面不大于2mm，操作人員員禁止在梁模模上行走。1.1.5拆模時間間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)術(shù)人員同意。拆拆模應(yīng)按工藝藝執(zhí)行，嚴(yán)禁禁猛撬、硬砸砸或大面積撬撬落和拉倒。1.1.6模板起吊吊前應(yīng)檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及吊環(huán)是是否完整有效效，并應(yīng)先拆拆除所有臨時時支撐，經(jīng)檢檢查無誤后方方可起吊。1.1.7雨天施工工時，注意防防滑措施，腳腳手板綁鐵絲絲或釘木條做做防滑條，當(dāng)當(dāng)風(fēng)力大于或或超過5級時，應(yīng)停停止模板吊裝裝。1.2其他安全措措施1.2.1扣件、架架管等刷油保保養(yǎng)時，地面面應(yīng)有接油盒盒，防止污染染地面。1.2.2所有架子子在裝、拆過過程中，下方方必須設(shè)安全全禁區(qū)，圍擋擋范圍距操作作點中心半徑徑>20m，并設(shè)設(shè)專人看管，嚴(yán)嚴(yán)禁其他人員員穿行。1.2.3所有操作作人員必須戴戴好安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在牢固的物件件上。加強操操作人員安全全教育和安全全防護意識，嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程進行操作作，搞好自身身的安全防護護工作，嚴(yán)禁禁違章操作，做做好“四口五臨邊”和作業(yè)面安安全防護工作作。1.2.4遇5級以以上大風(fēng)及雨雨、雪天氣要要停止操作，大大風(fēng)及雨后要要及時檢查和和加固各連接接部位，搞好好防風(fēng)、防滑滑工作，保證證施工安全。1.2.5架子在使使用過程中應(yīng)應(yīng)保持整潔，不不許隨意堆放放工具、材料料等物品。1.2.6在進行模模板安裝時，模模板的支、拆拆、起吊嚴(yán)禁禁碰撞鋼管架架。鋼管架在在拆除前認真真檢查并清除除零散物品。拆拆除順序先上上后下，先外外后內(nèi)，逐段段進行。1.2.7搞好安全全文明施工和和成品保護工工作，在搭拆拆架子過程中中材料不得集集中堆放，對對混凝土柱面面及陰陽角要要注意保護。材材料要分類分分規(guī)格一頭齊齊碼。2、架體沉降和垂直直度偏差監(jiān)控控2.1組織機構(gòu)項目部成立高支劃劃架體沉降、偏偏移監(jiān)測小組組，如下：組長：組員：李雙雷、王王志明、在高支模架體搭設(shè)設(shè)完成及混凝凝土澆筑過程程中，由測量量組對混凝土土澆筑過程中中架體沉降及及水平偏移進進行監(jiān)測，并并作好記錄，對對架體沉降及及偏移的實際際數(shù)據(jù)作好記記錄并及時反反饋。若沉降降及偏移有異異常情況發(fā)生生，應(yīng)立即停停止施工作業(yè)業(yè)，直至整改改或加固完成成后方可進行行施工作業(yè)。2.2監(jiān)控措施2.2.1班組日日常進行安全全檢查，項目目部每周進行行安全檢查，公公司每季度進進行安全檢查查，所有安全全檢查記錄必必須形成書面面材料；2.1.2高支模日日常檢查，巡巡查重點部位位；桿件的設(shè)置和連接接、連墻件、支支撐、剪刀撐撐等構(gòu)件是否否符合要求；；2.2.4底座是是否松動，立立桿是否懸空空；2.2.5連接扣扣件是否松動動；2.