質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)提綱答案(新增部分答案)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、填空1、現(xiàn)代質(zhì)量管理之父是戴明。2、著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的質(zhì)量三部曲是：質(zhì)量籌劃質(zhì)量控制質(zhì)量改良3、美國和日本的國家質(zhì)量獎分別是美國波多里奇獎4、田口玄一提出的產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化過程的“三次設(shè)計法〞的三個階段是系統(tǒng)設(shè)參數(shù)設(shè)計容差設(shè)計。日本戴明獎。計。56σ標準所對應(yīng)的產(chǎn)品過程才能指數(shù)C值為T與過程P才能6σ的比值。6、質(zhì)量管理開展的五個階段：傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段現(xiàn)代質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理國際化。7、質(zhì)量本錢的構(gòu)成：預(yù)防本錢鑒定本錢內(nèi)部故障〔損失〕本錢外部故障〔損失〕本錢。8、寫出三種常用的設(shè)計質(zhì)量控制技術(shù)：質(zhì)量功能展開〔QFD〕決理論〔TRIZ理論〕創(chuàng)造問題解9、質(zhì)量改良的常用工具有很多，請寫出四種排列圖、直方圖、分布圖、因果圖。10、QFD的全稱是QualityFunctionDeployment,中文含義是質(zhì)量功能展開。whenwherewhywho、whathow5W1H通常是指12。13、質(zhì)量改良三部曲是由美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭提出的。二、選擇160的國家是〔2、一線員工自愿組織起來進展質(zhì)量管理活動的小組是(A。、QC小組、班組C、工程小組、黑帶3、標準差σ的大小是說明〔AA數(shù)據(jù)分散程度B數(shù)據(jù)大小4、魚骨圖的創(chuàng)造者是〔BC工序才能大小D檢查精度A休哈特5、摩托羅拉公司確立的質(zhì)量改良目的，就是要將百萬時機缺陷數(shù)降至〔D．233．150C．68．3.4B石川馨C赤尾洋二D戴明6、戴明獎是哪一國家在質(zhì)量管理方面的最高獎(C)、美國、歐洲C、日本、英國7、頻數(shù)直方圖中長方形的高度表示〔B〕A數(shù)據(jù)范圍的間隔B在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)C數(shù)據(jù)的極差D組距8、工序才能指數(shù)的計算公式中“〞指〔A〕A產(chǎn)品的公差范圍B產(chǎn)品的標準差C質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心D中心偏移量9、排列圖又叫〔C〕A魚刺圖B管理圖C帕雷托圖D矩陣圖10、單位缺陷數(shù)的英文簡寫是〔〕ADPUBDPOCDOEDDPMO12、PDCA√〕1314〕15×〕16、當＝6的時候，假設(shè)兩個消費過程的質(zhì)量標準T一樣，那么這兩個消費×〕178√〕18√〕19、抽樣方案的接收概率〔p〕隨著批不合格品率p〕20誤越小越好，第二類錯誤越大越好，對消費者來說，第一類錯誤越大越好，第二類錯誤越小越好三、簡答題1、全面質(zhì)量管理的八項原那么是什么？答：4過72、卓越績效包括哪幾個方面的內(nèi)容？3、在質(zhì)量控制中，制造過程中的質(zhì)量變異源主要有哪些？：4、試述質(zhì)量本錢特征曲線分為幾個區(qū)域？各自特點是什么？各應(yīng)采取什么措施使質(zhì)量本錢到達最正確程度？5、全面質(zhì)量管理的定義是什么？6、TQM的核心支柱是什么？7、簡述PDCA循環(huán)的內(nèi)容。①②③9、試說明進步工序才能的三種途徑？答：1.Cp≥1.33。當＞1.33時說明工序才能充分，這時就需要控制工序的穩(wěn)面也可以考慮修訂標準，進步產(chǎn)品質(zhì)量程度。2.0≤Cp≤1.33。當工序才能處于1.0～1.33之間時，說明工序才能滿足要求，但不充分。當Cp值很接近1時，那么有產(chǎn)生超差的危險，應(yīng)采取措施加強對工序的控制。3.Cp＜1.0。當工序才能小于1時，說明工序才能缺乏，不能滿足標準的需要，應(yīng)采取改良措施，改變工藝條件，修訂標準或嚴格進展全數(shù)檢查等。10、什么是質(zhì)量本錢？它是由哪些要素構(gòu)成的？答：質(zhì)量本錢是總本錢的一局部,為了確保滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用,以及沒有到達滿意的質(zhì)量所造成的損失,包括有形損失和無形損失。它由以下四個要素構(gòu)成：預(yù)防本錢、鑒定本錢、內(nèi)部故障本錢、外部故障本錢。、什么是QC小組？QC小組是指在消費或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改良質(zhì)量、降低消耗，進步人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組的經(jīng)歷同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。12、抽樣檢驗的兩類風(fēng)險？1I類風(fēng)〔2品的增加而造成損失。出現(xiàn)這類錯誤的概率稱為第II類風(fēng)險，記作β。將工序異常斷定為正常的錯誤，貽誤時機，可能產(chǎn)生大量不良品的損失。13、為什么要用6σ衡量過程才能指數(shù)？1〕過程才能決定于由偶因造成的總變差。當過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.73%落在的范圍內(nèi)，其中u和為質(zhì)量特性值的總體參99.73%的產(chǎn)品落在上述6故通常用6倍標準差(6表示過程才能，〔26σ控制范圍在99.73%，只有0.27%在控制范圍以外，這0.27%的事件屬于小概率事件。取6σ的時候，最具有經(jīng)濟性。因為要去消除正常原因?qū)е碌恼２▌油冻龊艽蟮拇鷥r。14、說明產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中的質(zhì)價匹配問題。置力，產(chǎn)品就會滯銷。反之，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，即使價格再低，也會沒人購置。質(zhì)價匹配是一個非常重要的問題。不能盲目追求先進性，無視經(jīng)濟性，否那么，消費出來的產(chǎn)品只能成為樣品、展品，而不能變?yōu)楫a(chǎn)品。15、作出質(zhì)量本錢與質(zhì)量程度的關(guān)系曲線。本錢在質(zhì)量總本錢中所占的比例。通常用A點附近的區(qū)間表示一個最經(jīng)濟的質(zhì)量程度區(qū)間，只要能把質(zhì)量程度控制在該區(qū)間內(nèi)，就可以獲得較為經(jīng)濟的質(zhì)量程度。合格產(chǎn)品單位本錢A016、分布圖的作用是什么？素對產(chǎn)品質(zhì)量特性有無影響及影響程序的大小。17、二次抽樣的判斷程序？樣本量n1中的不合格〔品〕數(shù)d1不超過第一個接收數(shù)，那么判斷批接收；假設(shè)d1≥Re1，那么不接收該批；如Ac2>d1>Ac1,那么繼續(xù)抽第二個樣本n2,其中不合格〔品〕數(shù)為d2,當d1+d2≤Ac2時，判斷該批產(chǎn)品接收，否那么拒收11d1+d2Ac2,接抽取和檢驗樣本量為n的第一樣本收111Re12d1+d2不假設(shè)d1≥R1，不接收Re2=Ac2+118、繪制實際的抽樣特性曲線〔OC〕并標出兩類風(fēng)險。如N=1000n=50,Ac=1〕,對應(yīng)OC曲線如下：L(P)低質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為的接收概率P19、什么是抽樣特性曲線〔OC答：當用一個確定的抽檢方案對產(chǎn)品批進展檢查時，產(chǎn)品批被接收的概率是隨產(chǎn)品批的批不合格品率p變化而變化的，它們之間的關(guān)系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為OC曲線。20OC曲線將會怎樣變化？對承受概率會產(chǎn)生怎樣的影響？答：用的是計量檢驗。缺陷工程統(tǒng)計表彎曲1042690182014X-R均值極差控制圖，并判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。n4005由上述圖表可知=0.945，RX242LCL=X-AR2R4LCL=DR〔n≤6，忽略〕3ddnd0：n=20,AC=2,p=0.05,求L(0.05)2ddd0=C0.050.05)C0.050.05)C0.050.05)0+11201+22=1×1×0.95答：不合格品率為5%的批的承受概率是92.4%并分析過程才能是否充分。解：M=〔30.2+29.8〕/2=30=︳M-X︳=︳30-30.1︳6、某塑膠板技術(shù)要求其擊穿電壓不低于1200V，如今隨機抽樣，得知x，LCCdndACNN，N=40，AC=1，p=0.1，Np=4NPPCnN5d51+445CCC答：不合格率為P=10%的批承受概率為93.1%=1M-X解：M=〔71.5+68.5〕/2=701=170-70.61=0.6T=71.5-68.5=3PKPK2390100并計算過程不合格率。解：C〔X-T〕PLC=1.30屬于二級工序才能等級，過程才能正常。PLpΦ(C)ppΦ(3125個點的測定值，共進展25天。由這些數(shù)據(jù)得到和的值如下：=1.61,=1.57，又當n=5時，A=0.577，XRXR2D=0,D。請計算—R控制圖的控制界限。X34解：XXRLCL=0*1.57=0〔R的下限〕R六、闡述題如何利用抽檢特性曲線對產(chǎn)品質(zhì)量上下進展判別？七、案例分析題結(jié)合汽車公司的問題出如今哪里？結(jié)合汽車公司高層管理者長期關(guān)心的問題之一是零部件車間和汽車最后裝配車間的工人對他們的工作缺乏興趣，使得產(chǎn)品質(zhì)量不得不由檢驗部門來保證。于費用高，而且是由于質(zhì)量問題多是裝配零部件和汽車本身的設(shè)計導(dǎo)致的后果，這種做法引起人們相當擔憂。在公司總裁的催促下，分公司經(jīng)理召集他的主要部門指導(dǎo)開會，研究這個問題該如何解決。消費經(jīng)理比爾.伯勒斯斷言，有些問題是由工程設(shè)計方面的原代表參與到這個問題上來。他特別指出裝配工人的流動率每月高達。他的見解是：用這樣的一種勞動力，沒有一個消費部門可以有效的運轉(zhuǎn)?？偣こ處煵槔硭?威爾遜認為，零部件和車輛設(shè)計沒有問題，而假設(shè)標準要求再高一點，那么裝配更加困難和費時，必將使公司的汽車本錢進步。______人事經(jīng)理艾麗絲.特納從多方面說明人事問題。首先，她指出鑒于本公司有什么時，特納女士推薦做兩件事：一是要工人在裝配線上掌握幾道工序的操作，充當一個小組進展工作，而且不只做幾項簡單工作；二是工作每星期輪流換班，性的工作。他們要完成比以前更多的工作，并且訓(xùn)練他們?nèi)ヌ娲渌と硕辉黾尤魏喂べY。而他們卻罷工了！〞、你認為人事經(jīng)理的這個方案存在什么問題？答：人事經(jīng)理方案問題分析：首先，這個方案的出發(fā)點是值得肯定的，目的是通過多崗位的技能培訓(xùn)來進步的質(zhì)量。最終改善產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。但是這個方案并沒有分析發(fā)生問題的真正原因此進展對癥下藥。1、根據(jù)TQM的思想，員工也是顧客，應(yīng)該去理解員工的需求。2、沒有讓員工理解方案施行對員工本身和公司的好處，未達成意識統(tǒng)一。3、沒有明確相應(yīng)的鼓勵和獎懲措施，無法調(diào)發(fā)開工積極性。4、工作頻繁的輪換會造成員工不安，對員工造成心理壓力。5、人事部門沒有與工會方面進展良好的溝通，通過工會引導(dǎo)員工對變革的理解與支持?！?答：既然已明確問題是由裝配質(zhì)量和設(shè)計缺乏造成的，就應(yīng)該從根本原因進展改善1、進展SAQC工具找出問題發(fā)生的真正原因。例如裝配質(zhì)量不良主要是由于工人的興趣不高和工作純熟度缺乏造成的，而更深一層次的原因可能是鼓勵措施的缺失和教育培訓(xùn)的缺乏。設(shè)計上的缺乏是由于標準的不適宜及與本錢間的沖突影響2、對分析出的要因制定改善方案，明確詳細的措施與負責(zé)人進展推進。3、在公司推行TQM質(zhì)量管理方法，由高層發(fā)起并發(fā)動全員參與，管理者創(chuàng)造并保持員工能充分參與實現(xiàn)組織目的的內(nèi)部環(huán)境，對員工進展質(zhì)量意識和質(zhì)量管理方法的培訓(xùn)。強調(diào)質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的。明確各部門，各崗位人員應(yīng)有的職責(zé)和權(quán)限。形成統(tǒng)一意識并提升員工質(zhì)量管理才能。4、明確考核與鼓勵制度，與工會方協(xié)商開展勞動競賽，QC小組等活動，給予員工教育與培訓(xùn)時機，進步員工工作積極性。5、推行質(zhì)量本錢活動，設(shè)計方與制造方共同確定適宜的質(zhì)量標準。案例分析題題2要求消費各種電束線，產(chǎn)品規(guī)格達150多種。自1995年投產(chǎn)以來,以其先進的工在1995年末和1996年末兩次擴大消費規(guī)模。但是，隨著產(chǎn)品規(guī)格的不斷增多、了“查問題原因，補管理破綻，全面進步質(zhì)量意識〞的質(zhì)量月活動。品質(zhì)保證部的原因，葉部長將其歸納為以下幾類：〔1〕新員工素質(zhì)較差〔90%質(zhì)量認識比擬模糊，不能嚴格按照操作規(guī)程操作。〔2〕技術(shù)文件不標準，個別工序有隨意更改、涂寫圖樣和按指導(dǎo)口頭指示作業(yè)的現(xiàn)象，造成過程參數(shù)值和質(zhì)量特性值不明晰、不準確，導(dǎo)致過批量性的加工錯誤?！?〕工序間的質(zhì)量控制力度不夠，只重視事后處理，產(chǎn)品質(zhì)量僅靠最終檢驗保證，缺乏事前預(yù)防控制措施，直接導(dǎo)致不合格品失控?！?〕缺乏完善的質(zhì)量管理體系，對不合格品的產(chǎn)生原因及對策缺乏深層次的討論，因此導(dǎo)致同類質(zhì)量問題屢次重復(fù)出現(xiàn)。ISO9000族標準建立高程度的質(zhì)量管理體系，同時受權(quán)品質(zhì)保證部組織施行，要求盡快通過認證審核，并獲得認證證書。但在各部門經(jīng)理參加的認證準備會上，這個決定卻沒有得到積極響應(yīng)。原因很簡單：一是認為造成近期質(zhì)量問題的主要原因是新員工較多，操作不純熟、教育不夠、監(jiān)視不力，只要加強教育、監(jiān)視、指導(dǎo)，完全可以減少和防止類似事故。二是大家對ISO9000族標準缺乏充分的理解和認識，認為ISO9000族標準是國際程度的要求，對于我們這個技術(shù)含量較低的來料加工型企業(yè)沒有太大必要。而且ISO9000族標準概括性太強，理解起來很困難，執(zhí)行中易流于形式，成為空架子，不如原有的TOM質(zhì)量管理體系實在。因ISO9000ISO9000族標TOM重新對ISO9000自己多年質(zhì)量管理工作的經(jīng)歷，將ISO9000族標準的內(nèi)容高度概括為12個規(guī)章制度和工作基準可以遵守；有了規(guī)章制度和工作基準必須遵守；是否按規(guī)章制度和作業(yè)標準辦事可以查驗?？粗约旱慕茏?，它不禁生出幾分得意……興奮之余，葉部長又組織了ISO9000族標準學(xué)習(xí)會，但與會者的反響仍很冷淡。仍有一些人堅持認為現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系可以完全滿足需要，搞什么ISO9000族標準認證純屬多此一舉；還有人說現(xiàn)有的質(zhì)量體系已經(jīng)運行四年了，有人強調(diào)說如今消費太忙，再搞什么認證，恐怕沒有時間…….葉部長聽了，得意之情一掃而光，不覺又陷入了迷茫之中。請問：1、公司一直在實行全面質(zhì)量管理，為什么還會出現(xiàn)這么多的質(zhì)量問題？答：北興公司推行的TQM只是在意識形態(tài)方面，從總結(jié)的問題原因來看，沒消費規(guī)模的擴大，新員工數(shù)量的增加，沒有及時進展相應(yīng)的教育和培訓(xùn)。之前的做法已經(jīng)不能適應(yīng)公司的開展需求。規(guī)模擴大會造成工序間的變時對應(yīng)，質(zhì)量問題的出現(xiàn)就是必然的了。2、全面質(zhì)量管理和ISO9000族標準之間關(guān)系如何？假設(shè)你是葉部長，您將采取什么措施以保證ISO9000族標準的施行？答：ISO9000系列標準闡述的是企業(yè)為了施行其質(zhì)量方針必須建立有效運保證作出明確規(guī)定，建立健全質(zhì)量體系那么是企業(yè)質(zhì)量管理的根底性工作。ISO9000為企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、文件化、法制化、標準化奠定了根底。TQM是一種管理思想，而沒有一套統(tǒng)一的工作形式，因各國、各企業(yè)情況不同，貫徹TQM的方式方法和效果各不一樣。TQM作為一種現(xiàn)代質(zhì)量管理為保證產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運用一整套質(zhì)量管理思想、體系、手段和方法，進展的系統(tǒng)的管理活動。TQM是ISO9000標準的理論根底。ISO9000在許多方面反映了TQM的思想，它是TQM開展到一定階段的產(chǎn)物，把ISO9000看作是TQM的一局部也不無道理。ISO9000是TQM思想的一種詳細表達，它為各國各企業(yè)評價其質(zhì)量工作提供了統(tǒng)一的標準和形式。假設(shè)我是葉部長，要保證ISO9000族標準的施行，首先要明確質(zhì)量管理體系建立與施行的根本原那么：即八項質(zhì)量管理原那么是根底，指導(dǎo)作用是關(guān)鍵，全員參與是根本，注重實效是重點，持續(xù)改良求開展。主要的措施有：1、ISO9000族標準的四項核心，重點學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系的根本概念和根本術(shù)語，質(zhì)量管理體系的根本要求，通過學(xué)習(xí)，端正四項，找出差距，明確方向。2、確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目的。對質(zhì)量作出承諾，質(zhì)量目的應(yīng)是可衡量的3、質(zhì)量管理體系籌劃。組織應(yīng)根據(jù)質(zhì)量方針、質(zhì)量目的，應(yīng)用過程方法對組織應(yīng)建立的質(zhì)量管理體系進展籌劃，并確保質(zhì)量管理體系的籌劃滿足質(zhì)量目的要求。4、確定職責(zé)和權(quán)限。最高管理者還應(yīng)在管理層中指定一名管理者代表，代表最高管理者負責(zé)質(zhì)量管理體系的建立和施行5、編制質(zhì)量管理體系文件。確定文件的層次、構(gòu)造、類型、數(shù)量、詳略程度，規(guī)定統(tǒng)一的文件格式。6、質(zhì)量管理體系文件的發(fā)布與施行。發(fā)布前應(yīng)認真聽取各方意見，并經(jīng)受權(quán)人批準發(fā)布。質(zhì)量手冊必須由最高管理者簽署發(fā)布。7、學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系文件。確保在組織內(nèi)有效施行。8、排以及質(zhì)量管理體系文件要務(wù)施行。所有的質(zhì)量活動都在提供證實，證本質(zhì)量管理體系運行符合要求并得到有效施行和保持9、質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核。組織在質(zhì)量管理體系運行一段時間后，應(yīng)組織內(nèi)審員對質(zhì)量管理體系進展內(nèi)部審核。內(nèi)部審核時組織自我評價，自我完善機制的一種重要手段。10、管理評審。在內(nèi)部審核的根底上，組織的最高管理者應(yīng)就質(zhì)量方針、質(zhì)量目的、對質(zhì)量管理體