主斜井巷道維修施工措施

華蓋山煤礦主斜井巷道維修施工安全技術措施_、工程概況受礦壓顯現(xiàn)影響，華蓋山煤礦主斜井巷道K0+345m以下巷道發(fā)生不同程度的底鼓、開裂變形，影響煤炭運輸及人員通行安全。經(jīng)研究決定，對主斜井巷道進行維修，為確保施工安全質(zhì)量，特編制該安全技術措施。二、施工方法（一）支護方式以盡量不減小原巷道設計斷面為原則，確保滿足正常通風、運輸及行人等需要，根據(jù)巷道受損程度及受損部位不同，制定相應支護措施。1、 主斜井多處巷道頂、幫局部輕微開裂，采取錨網(wǎng)支護，錨桿間排距800X800mm，錨桿采用^20X2000mm的等強螺紋鋼錨桿，網(wǎng)片采用66.5圓鋼焊接的網(wǎng)格為100X100mm、網(wǎng)幅為1000X2000mm的鋼筋網(wǎng)，詳見附圖1。2、 主斜井變坡點以上20m巷道底鼓，必須敲底后重新支模澆筑，底板每隔300mm布設614mm鋼筋。底板澆筑深度不小于400mm，支護后巷道斷面不得小于該巷道原設計斷面。3、 主斜井K0+367?387m段巷道頂、幫嚴重開裂，底板嚴重鼓底，采用拱架+澆筑進行聯(lián)合支護，拱間距500mm，澆筑厚度300mm，詳見附圖2。4、 主斜井K0+367?387m段巷道拱頂采用25#U型鋼加工、棚腿采用11#工字鋼加工，底板預埋11#工字鋼橫梁，橫梁焊接在兩柱腿間。棚頂采用25#U型鋼加工，內(nèi)徑1440mm、外徑1550mm；棚腿采用11#工字鋼加工，長度1700mm；橫梁采用11#工字鋼加工，長度2880mm。詳見附圖3。5、 主斜井K0+367?387m段巷道底板采用11#工字鋼加工而成的橫梁進行防底鼓，并按照300mm間距鋪設14#鋼筋。拱架間必須采用直徑不小于614mm鋼筋進行焊接，拱頂不少于3處，兩幫各不少于2處。（二）支護標準1、 錨網(wǎng)支護質(zhì)量標準：錨桿螺母絲扣外露長度為30?50mm，托盤緊貼巖面，桿體與巷道輪廓線夾角主75°，頂錨桿錨固力不小于100KN、幫錨桿錨固力不小于80KN；網(wǎng)片間必須采用錨盤壓接牢固，網(wǎng)片間壓接長度不少于100mm，網(wǎng)片間采用鉤連方式進行搭接。2、 架棚支護質(zhì)量標準：架棚與巷道間采用木楔剎緊，棚間距誤差不超過100mm，棚間采用614mm鋼筋進行焊接，拱頂不少于3處，兩幫各不少于2處，以加強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性；架迎山角誤差不超過±1°，迎山角為巷道傾角的1/6。3、 混凝土料的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，澆筑砼強度C25，配合比：水泥：砂：石子=1：2.51：4.27，水灰比0.65，每方混凝土材料需用量為185kg水、285kg水泥、714kg砂、碎石1216kg。4、 水泥選用P.O.42.5R硅酸鹽水泥；粗骨料：石子選用粒徑為5-20mm碎石，含泥量W2%；細骨料：砂子選用中砂，細度模數(shù)2.3?3.4，含泥量W5%。5、 嚴格按配合比配制混凝土，并加入3?5%混凝土速凝劑。6、 澆筑混凝土時必須嚴格按照中腰線支模澆筑，兩幫采用規(guī)格為1200X300mm的鐵質(zhì)模板支模，拱部采用規(guī)格為1200X100mm的鐵質(zhì)模板支模。7、 模板外采用臨時棚進行固定，棚間距1200mm，臨時棚采用9#工字鋼與6#槽鋼用鐵板與螺栓連接，每棚間距0.5m，采用鋼筋網(wǎng)背頂，采用木楔剎緊。8、 澆筑混凝土時，必須由下往上、先幫后拱進行支模澆筑，必須采用振搗器，并隨澆筑隨搗固。9、 混凝土終凝后，每班必須對澆筑混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天。（三）施工順序1、 采用風鎬或放炮對頂、幫進行破巖，破巖時必須堅持先外后里、先上后下的原則進行施工，砰石裝袋，集中由皮帶運至地面煤場分揀。2、 采用拱架進行臨時支護，拱架與巷道間必須采用木楔楔緊。3、 采用風鎬或放炮進行敲底，分段由下往上施工，段內(nèi)由上往下施工；采用短掘短支方式，每施工至3.6m，必須進行澆筑。4、 巷道斷面達到設計要求后，焊接架間鋼筋與底橫梁，然后由下往上、先幫后拱進行支模澆筑。5、 敲底和澆筑底板期間必須將皮帶采用鋼絲繩吊掛，皮帶吊掛長度不得大于5m。6、 澆筑底板前，必須同時將水溝進行支模澆筑，水溝尺寸：寬X深=200X200mm，設置在人行側(cè)梯部外。7、 拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板應由外向里自上而下依次進行，并嚴禁有人在拆碹拱附近逗留?；仨酃叭藛T站在安全一側(cè)，并預先清理好退路。回收碹拱后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來的碹拱、碹板、撐木等應及時清理，拔掉鐵釘，及時回撤升井并碼放整齊。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。8、 待巷道澆筑養(yǎng)護期后，必須按照巷道坡度澆筑人行梯步，梯部長度500mm，踏步高度120mm，踏步寬度420mm，詳見附圖2。9、 維修巷道時必須堅持先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫的原則。四、安全技術措施1、施工前，必須由施工隊技術員對本措施進行貫徹學習，然后方可進行作業(yè)。2、 施工前，應認真檢查施工區(qū)域安全狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先排查處理。3、 作業(yè)前，認真檢查材料和工器具，保證材料充足可靠，工器具齊全可靠。4、 嚴格執(zhí)行敲幫問頂，找凈頂板懸砰、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路。5、 施工時必須采用廢舊皮帶或木板等措施保護好巷道內(nèi)風水管路等設施。6、 維修巷道時必須堅持先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫的原則。7、 巷道維修時，如需進行爆破作業(yè)，必須嚴格按要求進行撤人拉線站崗警戒，并注意保護電纜、管線及設備等；放炮安全警戒距離為直巷不小于100米，拐彎巷道不小于75米。8、 施工期間，在主斜井一聯(lián)絡巷及落平點位置分別拉線、懸掛警示牌，嚴禁人員進入，防止砰石滾落傷人。9、 維修后巷道斷面不應小于該巷道原設計斷面，確保滿足通風、運輸、行人要求。10、 施工完畢后，要對帶式輸送機進行調(diào)整，要求皮帶機架應平、直、穩(wěn)，連桿、開口銷子齊全，不得出現(xiàn)皮帶磨機架現(xiàn)象。11、 施工期間必須將主井帶式輸送機關停，并將開關打到零位，并懸掛“正在作業(yè)，嚴禁啟動”牌板。12、 開啟帶式輸送機前，應通知施工人員停止作業(yè)，撤至安全地點，然后方可啟動設備。13、 清巷期間，必須在施工地點下方15m處設置一道擋砰欄，防止施工期間大塊砰石滾落傷人。14、 施工期間砰石嚴禁直接由皮帶運出，必須進行裝袋，集中由皮帶運至地面煤場分揀。15、 原混凝土巷道掘至設計要求斷面后，必須及時進行架棚作為臨時支護，架棚與巷道間必須采用背板或木楔背嚴剎實，嚴禁空頂作業(yè)。16、 架棚前，必須施工巷道基礎深度，基礎深度不小于400mm，確保架棚穩(wěn)固。17、 架間必須采用不小于614mm鋼筋進行焊接，拱部不少于3處，兩幫各不少于2處。18、 架棚施工必須由上往下進行，施工架棚前必須采用前探梁或內(nèi)注式單體支柱作為臨時支護。19、 敲底和澆筑底板期間必須將皮帶采用鋼絲繩吊掛，皮帶吊掛長度不得大于5m。20、 作業(yè)人員如需跨越皮帶進行作業(yè)，必須設置人行過橋。21、 底板澆筑前，必須同時將水溝支模澆筑，水溝設置在人行側(cè)。22、 混凝土澆筑施工前，必須按照安全規(guī)程要求采取設置防塵水幕、佩戴防塵口罩、撤人等綜合防塵措施。23、 澆筑期間，必須嚴格按照巷道中腰線支模，防止巷道起伏不平。24、 澆筑期間，必須堅持使用振搗器，并隨澆筑隨搗固。25、 各項工程施工完畢，必須搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，做到“工完、料清、場地凈”。26、 其它未盡事項，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。27、 由機運隊在主井施工地點往上采用11#工字鋼安設三組防斷帶裝置，確保安全可靠。28、 由機運隊將主井皮帶急停裝置安設至修復地點，巷修人員每班組織試驗，確保完好。29、 主井皮帶需要啟動時，必須電話取得修復地點人員同意（8030）。30、 由機運隊在巷