共板法蘭角鋼法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

（1）風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測(cè)試，漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行。（2）將事先準(zhǔn)備好的碘鎢燈（100w,帶保護(hù)罩）伸入風(fēng)管內(nèi)，然后人在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動(dòng)，并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出。（3）風(fēng)管每10m接逢，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處,漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn),直到合格為止。14）風(fēng)管吊裝（1）風(fēng)管安裝采用整體吊裝方式，風(fēng)管在地面完成拼接后（風(fēng)管拼接長度8-12m），先將倒鏈安裝在預(yù)先制作的頂板吊點(diǎn)上，必須注意應(yīng)確保倒鏈安裝牢靠。（2）將吊裝帶綁在風(fēng)管上，注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻，避免吊裝時(shí)受力過于集中，使風(fēng)管變形。（3）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過程必須有專人統(tǒng)一指揮。風(fēng)管吊裝時(shí)，注意各受力點(diǎn)均勻，防止風(fēng)管變形。四、質(zhì)量要求1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼縫。3）邊長大于或者等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。4）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時(shí)應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道。6）風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整齊，現(xiàn)場(chǎng)堆碼高度不大于2m。7）風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。8）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污，不得油漆。吊架嚴(yán)禁吊在法蘭上，支、吊、托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。9）水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20m設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。10）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支吊架。11）保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。12）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。13）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。14）吊架與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿擰入螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，同時(shí)外部露絲長度2-3扣。15）對(duì)于邊長大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。16）法蘭間